1、目錄第1卷工程概況3第1章變配電所3第2章低壓供、配電系統3第3章照明系統4第4章防雷接地系統5第5章為防側擊雷和等電位連接采取以下措施：5第2卷施工方案6第1章施工準備6第2章施工順序及主要項目的施工方法6第3章調試方案18第4章施工及驗收規范和標準24第3卷施工進度計劃25第4卷施工人員組織25第5卷主要機具及勞動力需用量計劃26第1章施工主要機械、機具、工具26第2章勞動力需用量計劃27第6卷施工現場平面布置要求27第1章材料、構件堆場及倉庫28第2章作業棚、工具棚28第3章辦公室28第4章低壓開關柜、發電機組的運輸路線29第7卷質量、安全技術措施29第1章質量保證措施29第2章安全及現

2、場文明施工措施31第1卷 工程概況本工程(津匯廣場)位于天津市南京路、營口道及潼關道交叉口處, 為一商業中心及綜合大廈。由南塔、北塔、酒店三座塔樓及連接三座塔樓的裙樓組成，總建筑面積為190000M2。南、北塔均為三十八層，總高度148.6M；酒店為二十一層，總高91.2M；裙樓地下設三層, 地上六層，為大型綜合商場(簡稱裙樓)。整個工程分兩期建成，第一期工程為地下部分、裙樓及北塔，第二期工程為南塔和酒店部分。第1章 變配電所總變配電所設在地下一層，從市政電網來兩路35KV電源引入。35KV為單母線分段，用35KV電纜配引至另外三個變電所。一期工程包括總配電所及北塔變電所。北塔變電所設在十六層

3、。總變配電所內設四臺2500KVA 35/0.4KVA干式變電器，其供電范圍為地下三層至六層裙樓。南塔、北塔、酒店內各設的變電所，分別內設二臺2000KVA 35/0.4KVA干式變壓器。第2章 低壓供、配電系統在地下一層設柴油發電機兩臺(2x1500KVA)，當市電斷電后，柴油發電機自啟動，向一類負荷供電。柴油發電機組設自啟動控制屏和并車屏。低壓系統采用TN-S制供電，設置低壓功率補償。低壓配電房設在地下一層。一類負荷由不同的變壓器兩路供電，末端自動切換。低壓主配電柜、分配電柜內的ACB、MCCB、MCB、隔離開關均采用4P。消防設備（如消防泵、消防電梯、消防風機）選用礦物絕緣防火電纜BTT

4、Z和云母絕緣耐火電纜NH-YJV-0.6/1KV供電；一般設備配電選用阻燃交聯聚乙烯絕緣電力電纜ZR-YJV-0.6/1KV供電；干線電纜沿防火槽式電纜橋架敷設。主要動力設備電源分別由北塔、南塔、酒店內的電氣豎井，用密集母排或電纜上行至裙樓及塔樓各層的配電間。樓內線管采用內外鍍鋅扣壓式薄壁電線管。第3章 照明系統裙樓公共區域照明以日光燈盤為主，輔以筒燈。公共區域設帶電池組件的應急、疏散照明燈。裙樓商場內營業區域的照明電源和公共區域的照明電源分別由不同的配電箱供電。塔樓樓梯、走道設應急、疏散照明。一至七層塔樓樓梯、走道由單獨的配電箱供電。七層以上塔樓內的消防樓梯、各類豎井內的照明由七層的配電箱雙

5、路供電；七層以上塔樓內電梯前室和走道內的照明分別由12/F、20/F、28/F電氣豎井內的配電箱雙路供電。塔樓內每戶在廚房內設戶內配電盒。塔樓內住戶供電電源（自后加變壓器來）和設于各層的電氣室內電度表箱為后期工程，不包括在本期工程內。室外路燈 - 樓前架空廣場設向下及向上映照建筑物的射燈，廣場前設柱頂燈17盞，樓側、后設柱上路燈8盞，由2/F公共區域照明配電箱供電。第4章 防雷接地系統變壓器中性點、高低壓柜外框、柴油發電機、MDF/自動交接機系統設備和消防控制中心的設備的接地，由鍍鋅扁鐵與結構預埋件聯接引至聯合接地體。變壓器室、高低壓配電房、發電機房用鍍鋅扁鐵沿墻并與結構預埋件聯接敷設作均壓帶

6、。利用建筑物樁基及底板內鋼筋做電力系統接地和防雷接地聯合接地體，室外另做四個人工接地體，保證接地電阻不大于1。利用柱內雙主筋做引下線，主筋下端與基礎內接地體的鋼筋焊牢。主筋上端伸出柱頂500mm，以便與避雷裝置相連。游泳池區域，將區域內所金屬管道、金屬外殼均與接地線連接，并在配電間處與接地干線連接。公寓衛生間內的所有外露金屬管道均要接地。屋頂設避雷帶，在一些重點部位裝設避雷針保護。第5章 為防側擊雷和等電位連接采取以下措施：1.5.1.建筑物內的鋼筋互相連接。1.5.2.將30M及以上部分外墻上的攔桿，金屬門窗等較大金屬物直接或通過門窗埋鐵與防雷裝置相連。1.5.3.將建筑內各種豎向金屬管道每

7、三層與圈梁的鋼筋連接一次，此圈梁的鋼筋與防雷引下線接通。所有高出屋面的金屬物體及管道等均與避雷帶做電氣連接。第2卷 施工方案(由于目前不了解土建及其他相關工程的進度計劃, 以下假定至九九年七月各種施工條件均已具備。若到時某些條件不能具備, 本施工方案和進度計劃則按實際情況作延遲調整, 以保證按期完工為目標。)第1章 施工準備2.1.1.熟悉圖紙、國家規范及地方規范, 對設計中存在的問題認真復核, 并在會審中提出解決。2.1.2.編制好工程量預算, 并將預算中的材料分析,提交材料員、機械員作為開工前后各種必要機械、工具材料、非標設備、半成品提前陸續進場的依據。2.1.3.落實好職工和項目部人員的

8、食宿, 規劃好現場施工,材料的堆放位置及機具設備按置位置。第2章 施工順序及主要項目的施工方法根據土建引來的基準線，結合施工圖紙給予的座標、標高進行定位、留洞、予埋，由現場項目部組成綜合預埋組負責工程全部預留預埋工作；所用的材質必須試驗符合國標，并有生產廠家合格證；管路予埋必須按照圖紙施工，管子彎曲半徑要大于6D,做好隱蔽工程驗收記錄；鋼管予埋小于50,按照國家規范必須用絲接,不得用套管,且接好跨接；穿線前先掃管,后穿線,穿線時一定要帶好護口,明管敷設做到橫平、豎直;箱、柜安裝,先檢查后安裝,接地排應明確且明露；開關、插座、燈位座標必須按圖準確無誤；線與線,線與零、地絕緣電阻必須在國標范圍內；

9、采用流水施工法,配合土建進行施工,工程調試 : 先分項調試后,系統調試,最后整體調試,確保工程質量,順利竣工；動力設備安裝 : 先檢查電機設備絕緣電阻,再檢查線路絕緣電再進行設備試運行。2.2.1.金屬線管敷設施工工藝2.2.1.1.金屬線管明敷施工程序及要求2.2.1.2.施工材料:2.2.1.2.1.金屬線管、金屬線盒、梳杰、銅短杯、離墻碼、脹管及螺釘。2.2.1.2.2.電錘、彎管器、套絲器、鋼鋸弓、鋸條、卷尺、圓銼。2.2.1.3.施工工藝：支、吊架制作定位箱、盒支架、吊架安裝管子敷設2.2.1.4.施工要求：2.2.1.5.管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固

10、，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折。盒設置正確，固定可靠，管子進入盒處順直。2.2.1.5.1.鋼管中間管卡最大距離：敷設方式 鋼管名稱 鋼管直徑(mm)15-2025-30吊架、支架式沿墻敷設 厚、薄鋼管1.5M2.0M1.0M1.5M2.2.1.6.鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接。管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或盒邊緣的距離宜為150-500MM。2.2.2.金屬線管暗敷的施工程序及要求2.2.2.1.施工準備：2.2.2.1.1.材料：金屬線管、金屬線盒、梳杰、銅短杯、油漆、鐵釘、鐵絲。2.2.2.1.2.機具：變彎器、套絲器、鋼鋸弓、鋸條、卷尺、圓銼。2.2.2.2.工藝流程

11、：熟悉圖紙選管切斷套絲煨彎用油漆定位進行部分管與盒的連接配合土建施工逐層段預埋管管與管和管與盒的連接2.2.2.3.施工要求：2.2.2.3.1.管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管保護層大于15mm，盒設置正確，固定可靠，管子進入盒處順直，鋼管在盒內露出的長度小于5mm。2.2.2.3.2.管子穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設置基礎處加套保護管。2.2.2.3.3.配好管子后凡向上的立管和現澆混凝土內的管，應注意保護，在澆灌混凝土時，不能使管、盒位移。2.2.3.金屬線槽敷設施工工藝2.2.3.1.施工材料2.2.3.1.1.金屬線槽、金屬線槽支架、線槽附件

12、、膨脹螺栓。2.2.3.1.2.電焊機、切割機、沖擊鉆、手電鉆、鋼鋸、鋸條、線墜、粉線袋、卷尺。2.2.3.2.施工程序：2.2.3.2.1.線槽應固定可靠、橫平豎直、蓋板無翹角，線槽連接處，接口應嚴密整齊，線槽內外清潔無污染。2.2.3.2.2.支、吊架固定方法應正確，固定牢固，平整或垂直。2.2.3.2.3.金屬線槽敷設時，一般在直線段固定間距在1.5M左右,在線槽時首端、終端、分支、轉角、接頭處不應大于0.5M。2.2.3.2.4.金屬線槽應可靠接地(采用銅片短接)。2.2.4.電纜橋架安裝施工工藝2.2.4.1.施工程序:支、吊架制作橋架選型外觀檢查部分彎通制作支吊架安裝 橋架組裝 敷

13、設電纜2.2.4.2.橋架選型: 橋架應嚴格按照圖紙的規格型號進行施工，不得擅自改動。各類彎通及附件，應適合工程布置條件，并與橋架配套。2.2.4.3.外觀檢查: 橋架產品應有裝箱清單，產品合格證及出廠檢驗報告。板材厚度應滿足下表要求：橋架表面應平整、光滑、均勻，不起皮，無氣泡水泡。焊縫表面不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。托盤橋架寬度(mm)允許最小厚度(mm)8002.52.2.4.4.支架制作:其制作材料如下:橋架角鐵鍍鋅吊桿膨脹螺栓600x15050x512M12x80600x15050x512M12x80600x15040x412M12x80600x15040x412M12x

14、80600x15030x312M8x60600x15030x312M8x60支架制作宜采用切割機、曲線鋸或鋼鋸進行加工，不得用電焊機或氧氣乙炔割眼鉆銅。支架制作完工，應除繡后再刷上防繡漆，才能安裝。2.2.4.5.彎通制作:電纜橋架部分異形彎頭，如果需要進行現場加工，宜采用鋸、切、鉆、鉚等手段,不得用氧氣乙炔割焊,以免破壞油漆。如果掉漆面積大于2mm2， 應補刷同色油漆。2.2.4.6.支吊架安裝: 電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5m3m，垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。安裝前應彈線定位, 安裝后應橫平豎直。2.2.4.7.橋架組裝:2.2.4.7.1.電纜橋架直線段和彎通的側邊均

15、有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時,可用直線連接板(直接板)進行連接。連接兩段不同寬度或高度橋架可配置變寬連接板(變寬板)或變高連接板(變高板)。橋架分支、引上、引下處宜有適當的彎通，如受空間限制可用絞鏈連接板。電纜橋架的末端，應使用終端板。2.2.4.7.2.橋架配管應使用鋼管，需開孔時，應用開孔機開孔。開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。連接時應使用或接線盒固定。2.2.4.7.3.電纜橋架在穿防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。在洞口處應安裝護邊角鐵，電纜穿墻時，用泡沫石棉氈把洞堵嚴，墻洞兩側應用隔板將泡沫石棉氈保護起來。2

16、.2.4.8.橋架接地:為了保證電纜橋架系統具有可靠的電氣連接并接地,在連接處采用BVR 6mm2雙色線進行跨接。連接處應刮去油漆，以保證可靠接地。2.2.5.電纜敷設施工工藝2.2.5.1.施工程序電纜檢查 電纜敷設 掛標志牌蓋橋架蓋板2.2.5.2.電纜檢查電纜及其附件到達現場場所或電纜敷設前應進行檢查:2.2.5.2.1.產品的技術文件應齊全;2.2.5.2.2.電纜型號、規格、長度應符合設計及訂貨要求，附件應齊全 ；2.2.5.2.3.電纜外觀應無損傷、絕緣良好，電纜封端應嚴密，當對電纜外觀有懷疑時，應進行潮濕判斷或試驗。2.2.5.2.4.電纜敷設前應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗。1

17、KV以下電纜用1KV搖表搖測線與線間及對地的絕緣電阻應不小于10M，電纜測試完畢，應用橡皮包布密封后 再用黑色布包好。2.2.5.3.電纜沿橋架敷設電纜敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。2.2.5.3.1.水平敷設2.2.5.3.1.1.敷設方法可用人力或機械牽引。2.2.5.3.1.2.電纜沿橋架敷設時，應排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。聚氯乙烯護套電力電纜允許彎曲半徑為10d(d為電纜直徑)。2.2.5.3.2.垂直敷設2.2.5.3.2.1.垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將 電纜吊

18、至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層 ，后敷設高層，要特別注意，在電纜盤附近和部分樓層應采取防滑措施。2.2.5.3.2.2.自下而上敷設時，低層小電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜應采用機械牽引敷設。2.2.5.3.2.3.電纜沿橋架敷設時，應加裝卡固支架進行固定。敷設時，最好放一根，整理一根，卡固一根。2.2.5.4.掛標志牌2.2.5.4.1.標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2.2.5.4.2.標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。2.2.5.4.3.沿橋架敷設電纜在其兩端處掛上標志牌。拐彎處、交叉處最好也掛上標志牌，以便識別。2.2.5.5.蓋橋架

19、蓋板2.2.5.5.1.電纜敷設完畢，應及時清除雜物，并檢查電纜敷設情況，轉彎和分支處不紊亂，走向整齊，標志牌清晰齊全，然后 可蓋上橋架蓋板。2.2.5.5.2.電纜兩端頭處的門窗應裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。2.2.6.密集母線排安裝施工工藝2.2.6.1.施工程序:設備開箱檢查調整 支架制作安裝封閉插接母線安裝通電測試檢驗2.2.6.2.母線開箱檢查2.2.6.2.1.封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據；2.2.6.2.2.包裝及封閉應良好。母線規格應符合要求，各種型鋼、卡具，各種螺栓、墊圈等附件、配件應齊全；2.2.6.2

20、.3.封閉母線螺栓固定搭接面應鍍錫。搭接面要求平整,其鍍錫層不應有麻面, 起皮及未覆蓋部分；2.2.6.2.4.封閉插接母線外表面及外殼內表面涂無光澤油漆，外殼外表面涂淺顏色的灰油漆。2.2.6.3.母線支架制作封閉插接母線的固定型式有垂直和水平安裝兩種，其中水平懸掛式分為直立式和側臥式兩種。垂直安裝有彈簧支架固定以及母線槽沿墻支架固定兩種。2.2.6.3.1.支架制作2.2.6.3.1.1.制作支架應根據施工現場結構類型，采用角鋼和槽鋼制作，宜采用“-”型、“ ”型、“”型等型式。2.2.6.3.1.2.支架加工應按選好的型號、測量好的尺寸下料制作，角鋼、槽鋼的斷口必須鋸斷或沖壓，嚴禁使用電

21、氣焊切割，加工尺寸最大誤差不應大于5mm。2.2.6.3.1.3.支架的煨彎可使用臺虎鉗用手錘打制，也可使用油壓煨彎器用模具壓制。支架鉆孔應使用臺鉆或手電鉆鉆孔,孔徑不應大于固定螺栓直徑2mm。嚴禁用電氣焊割孔。2.2.6.3.1.4.吊桿套扣應使用套絲機或套絲板加工，不允許亂絲和斷絲。2.2.6.3.2.支架的安裝2.2.6.3.2.1.封閉插接母線直線段水平敷設時，應使用吊桿支架固定，支持點間距不宜大于2m。封閉插接母線沿墻垂直敷設時，應使用三角支架固定。2.2.6.3.2.2.封閉母線垂直安裝時，在建筑物樓板上應使用彈簧支架支承。2.2.6.3.2.3.安裝支架前應根據母線路徑的走向測量

22、出較正確的支架位置，在已確定的位置上鉆孔，先固定好安裝支架的膨脹螺栓。2.2.6.3.2.4.設置膨脹螺栓套管鉆孔時，采用鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑相同，差值不得大于1mm。2.2.6.4.封閉插接母線安裝2.2.6.4.1.封閉母線水平敷設時，至地面的距離不應小于2.2m，垂直敷設時，距離1.8m以下部分應采取防止機械損傷措施，但敷設在電氣專用房間內(如配電室、電氣 豎井、技術層等)時除外。母線應按設計和產品技術規定組裝，組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻不得小于0.5。封閉式插接母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。2.2.6.4.2.在封閉插接母線現場安裝前

23、，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業。在起吊母線時不應用裸綱絲繩起吊和綁扎。2.2.6.4.3.封閉母線的固定支架螺栓應加裝平墊和彈簧墊固定，螺桿應外露24扣。吊桿下端用雙螺母緊固支架。2.2.6.4.4.母線在穿過墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，一般在母線周圍填充防火堵料。2.2.6.4.5.母線的連接宜采用具有高絕緣、耐電弧、高強度的絕緣板8塊隔開各導電排以完成母線的插接,然后用覆蓋環氧樹脂的絕緣螺栓緊固,而確保母線連接處的絕緣可靠。2.2.6.4.6.母線段與段連接時，兩相鄰段的母線及外殼應對準，母線與外殼間應同心，并且誤差不應超過5mm，連接后，不應使母線及外殼

24、受到機械應力。2.2.6.4.7.擰緊接頭螺栓是母線槽穩定運行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應用力矩扳手緊固，各結合面應連接緊密，緊固力矩值應符合產品要求。2.2.6.5.封閉插接母線的接地封閉插接母線外殼的接地型式各有不同。有的利用殼體本身做接地線，即當母線連接安裝后，外殼已連通成一個接地干線，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用。也有的帶有附加接地裝置，即在外殼上附加3x25裸銅帶，每個母線槽間的接地帶通過連接組成整體接地帶。無論采用什么型式接地，均應接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接。封閉母線外殼應與專用接地保護線連接。2.2.6.6.試運行驗收2.2.6.6.1.封閉插接母線安裝完畢后，應整理、

25、清掃干凈，用搖表測試相間，相對地的絕緣電值并作好記錄。2.2.6.6.2.經檢查和測試符合規定后，送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交驗收資料。2.2.7.配電柜/箱安裝施工工藝要求標準2.2.7.1.施工程序:配電箱安裝要求 彈線定位 螺栓固定 箱(盤)固定絕緣搖測 送電調試2.2.7.2.安裝要求2.2.7.2.1.配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時一般底口距地1.2m。在同一建筑物內，同類箱的高度最好保持一致，允許誤差為10mm。2.2.7.2.2.掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。2.2.7.2.3.配電箱的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地

26、。PE線不允許利用箱體串接。2.2.7.2.4.配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便檢修。2.2.7.2.5.接零系統中的零線應在箱體引入線處或未端做好重復接地。零母線在配電箱內應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器相對應。2.2.7.2.6.配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。2.2.7.2.7.配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。2.2.7.3.彈線定位根據圖紙上的設計要求，找出配電箱位置，并按照配電箱的外形尺寸進行彈線定位。彈線定位的目的是為了更好

27、地找出金屬膨脹螺栓的位置，以便打眼鉆孔，安裝膨脹螺栓。2.2.7.4.金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓，可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方式是根據彈線定位的要求，找出準確的固定點的位置，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直，不得歪斜。2.2.7.5.配電箱的固定根據設計要求，所有配電箱全部采用明裝方式，因此配電箱進出線纜的線槽安裝也采用明裝。線槽進入配電箱處應接觸緊密、吻合，平整、光滑，不應有毛剌。配電箱直接采用膨脹栓固定，螺栓應內外分別墊有平墊圈，以免箱體上螺栓孔拉缺。因砌體全部都是采用輕型泡沫磚，如果由于配電箱過重，致使膨脹螺栓無法支

28、承，必須將墻體鑿穿，用扁鋼連接固定，以增加抗拉強度。2.2.7.6.絕緣搖測配電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。如果條件允許，可以進行送電調試。第3章 調試方案2.3.1.照明調試2.3.1.1.送電前的檢測項目2.3.1.1.1.電線線槽的檢測2.3.1.1.1.1.線槽外觀檢查2.3.1.1.1.1.1.線槽支架、吊架間距合適，線槽安裝橫平豎直，安裝牢固，按質量評定標準檢查。2.3.1.1.1.1.2.蓋板應全部蓋好，盡量無縫隙。2.3.1.1.1

29、.2.線槽穿樓板及防火墻封堵情況檢查:線槽穿樓板及防火墻應封堵嚴密，外觀整齊，并涂刷防火涂料。2.3.1.1.1.3.線槽接地檢測2.3.1.1.1.3.1.每段線槽之間接地跨接良好，連接電阻不應大于0.00033。2.3.1.1.1.3.2.線槽在每個照明配電箱處應與照明配電箱的接地干線可靠連接，連接電阻不應大于0.005。2.3.1.1.2.電線的測試2.3.1.1.2.1.絕緣電阻試驗:2.3.1.1.2.1.1.試驗前將電線線芯接地，充分放電，對氣溫、濕度等天氣情況作好記錄。2.3.1.1.2.1.2.用500V兆歐表測量各電線線芯對地或各線芯間的絕緣電阻。絕緣電阻值不應小于0.5M。

30、2.3.1.1.2.1.3.讀取15S和60S時的絕緣電阻值，測定吸收比。2.3.1.1.2.1.4.每次測定絕緣電阻后要將電線放電、接地。2.3.1.1.2.1.5.對絕緣值未達到要求的回路，進行線路檢查，在確認其絕緣值能滿足供電要求時，方可進行通電。2.3.1.1.2.2.電線相位檢查2.3.1.1.2.2.1.觀察電線線芯的絕緣層顏色，同相應為同色。2.3.1.1.2.2.2.對于較長路徑有中間接頭的電線，應用串聯低壓直流電源法測試位 。2.3.1.1.2.3.電線標牌的檢查2.3.1.1.2.3.1.檢查每一回路電線標牌上標識的線路編號、規格、路徑正確無誤。2.3.1.1.2.3.2.

31、檢查各標牌字跡清楚、綁扎牢固。2.3.1.1.3.燈具絕緣檢查逐一檢查每只燈具絕緣情況，并對其進行詳細記錄。絕緣值不得小于0.5M。2.3.1.2.送電前的準備工作2.3.1.2.1.徹底清掃全部照明設備及末端配電設備的灰塵，清掃其電器表面。低壓電房內除送電需要的設備用具外，不得堆放其它物品。2.3.1.2.2.檢查燈具等設備上有無遺留下的工具、金屬材料或其他物件。2.3.1.2.3.做好送電試運行的組織工作，明確試運行的指揮者、操作者和監護人。2.3.1.2.4.安裝作業全部完畢，質檢部門檢查全部合格。2.3.1.2.5.試驗項目全部合格，并有試驗報告單。2.3.1.3.送電試運行2.3.1

32、.3.1.將送至低壓房照明配電箱的電源經過驗電、校相后確認無誤2.3.1.3.2.在確定供電線路正常后，逐一接通照明回路，并進行通電試運行。2.3.1.3.3.勞動力需用量計劃根據投標圖紙工程量及進度需要,擬安排施工人員如下:2.3.1.3.3.1.土建結構施工期間，安排15人配合進行預埋工作。2.3.1.3.3.2.機電安裝階段，安排電工30人，電焊工3人，其它輔助用工40人。人員安排以實際需要為原則，合理調配，做到既能保證進度要求，又不使施工人員窩工。2.3.2.低壓配電系統調試2.3.2.1.送電前的檢測項目2.3.2.1.1.電纜橋架的檢測2.3.2.1.1.1.橋架外觀檢查:2.3.

33、2.1.1.1.1.橋架支架、吊架間距合適，橋架安裝橫平豎直，安裝牢固，按質量評定標準檢查。2.3.2.1.1.1.2.蓋板應全部蓋好，盡量無縫隙。2.3.2.1.1.2.橋架穿樓板及防火墻封堵情況檢查:橋架穿樓板及防火墻應封堵嚴密，外觀整齊，并涂刷防火涂料。2.3.2.1.1.3.橋架接地檢測:2.3.2.1.1.3.1.每段橋架之間接地跨接良好，連接電阻不應大于0.00033。2.3.2.1.1.3.2.橋架在每個配電柜(箱)處應與配電柜(箱)的接地干線可靠連接，連接電阻不應大于0.005。2.3.2.1.2.電力電纜的測試2.3.2.1.2.1.絕緣電阻試驗:2.3.2.1.2.1.1.

34、試驗前將電纜線芯接地，充分放電，對氣溫、濕度等天氣情況作好記錄。2.3.2.1.2.1.2.用1KV兆歐表測量各電纜線芯對地或各線芯間的絕緣電阻。絕緣電阻值不應小于10M。2.3.2.1.2.1.3.讀取15S和60S時的絕緣電阻值，測定吸收比。2.3.2.1.2.1.4.每次測定絕緣電阻后要將電纜放電、接地。2.3.2.1.2.2.電纜相位檢查:2.3.2.1.2.2.1.觀察電纜線芯的絕緣層顏色，同相應為同色。2.3.2.1.2.2.2.對于較長路徑有中間接頭的電纜，應用串聯低壓直流電源法測試相位。2.3.2.1.2.3.電纜標牌的檢查:2.3.2.1.2.3.1.檢查每條電纜的標牌上標識

35、的電纜編號、規格、路徑正確無誤。2.3.2.1.2.3.2.檢查各標牌字跡清楚、綁扎牢固。2.3.2.1.3.密閉插接母線檢測2.3.2.1.3.1.外觀檢查:2.3.2.1.3.1.1.支架安裝應位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝，且排列整齊，間距均勻。2.3.2.1.3.1.2.封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，成排安裝應排列整齊，間距均勻，便于檢修。2.3.2.1.3.1.3.封閉插接母線外殼地線連接緊密，接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接。外殼應與專用保護線連接。2.3.2.1.3.2.絕緣測試:封閉插接母線絕緣電阻值必須大于0.5M。母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用1KV

36、兆歐表測試相與之間，相與地之間的絕緣電阻值并作好記錄。2.3.2.1.4.低壓配電柜(箱)的調整2.3.2.1.4.1.外觀檢查:2.3.2.1.4.1.1.柜(箱)的固定及接地應牢固可靠，油漆完好，清潔整齊。2.3.2.1.4.1.2.柜(箱)內所裝電器元件外觀完好，安裝位置正確，固定牢固。2.3.2.1.4.1.3.所有二次結線應準確，連接可靠，標志齊全、清晰。2.3.2.1.4.1.4.機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠，動、靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換接頭應動作準確，接觸可靠，無卡阻碰撞現象。2.3.2.1.4.2.二次控制回路試驗調整:2.3.2.1.4.2

37、.1.絕緣電阻測試:小母線在斷開所有其他并聯支路時，不應小于10M。二次回路的每一支路和主電源回路均不應小于1M時，在比較潮濕的位置，可不小于0.5M。2.3.2.1.4.2.2.交流耐壓試驗:試驗電壓為1000V，當回路絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min。2.3.2.1.4.2.3.模擬試驗:二路供電回路的互投裝置、接地漏電保護裝置、時間掣控制的配電箱等應按照設計要求，接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作,應準確無誤,靈敏可靠。2.3.2.2.送電前的準備工作2.3.2.2.1.徹底清掃全部配電設備及配電房、控制室的

38、灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。室內除送電需要的設備用具外，不得堆放其它物品。2.3.2.2.2.檢查母線、配電設備上有無遺留下的工具、金屬材料或其他物件。2.3.2.2.3.做好送電試運行的組織工作，明確試運行的指揮者、操作者和監護人。2.3.2.2.4.安裝作業全部完畢，質檢部門檢查全部合格。2.3.2.2.5.試驗項目全部合格，并有試驗報告單。2.3.2.2.6.繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2.3.2.3.送電試運行2.3.2.3.1.由供電部門檢查合格后,將電源送進低壓配電房,經過驗電、校相無誤。2.3.2.3.2.合上低壓柜進線開關，查看電壓表三相電壓是否

39、正常。低壓聯絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態)必須進行同相校核，否則不準合閘。2.3.2.3.3.逐一給其他低配柜送上電源，并查看電壓表是否正常。2.3.2.3.4.按照以上步驟再利用對講機逐臺逐臺地給二級、三級配電柜(箱)送上電源，并用萬用表查看各個配電柜(箱)電壓是否正常。2.3.2.3.5.配合其他各標，作好各個電氣設備的調試工作。在投入負荷的情況下，測量起動及運行電流，并做好記錄，觀察三相電流是否平衡。2.3.2.3.6.所有配電設備送電空載運行24小時后，無異常現象，應辦理驗收手續，交付業主使用。同時提交變更聯系函、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。第4章 施工及驗收規范

40、和標準2.4.1.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范( GB 50168 - 92 )2.4.2.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范( GB 50169 - 92 )2.4.3.電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范( GB 50170 - 92)2.4.4.建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準( GBJ 303 - 88 )2.4.5.電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 ( GBJ 232 - 82）2.4.6.電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準( GBJ 50150 - 91)2.4.7.電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范 ( GB 50254 - 96)2.4.8.電氣裝置安裝工程

41、操作和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB 50257 - 96)2.4.9.電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范(GB 50258 - 96)2.4.10.電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB 50259 - 96)2.4.11.電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范(GB 50172 - 92)2.4.12.電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GBJ 50149 - 90)2.4.13.電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 (GB 50171 - 92)2.4.14.電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范(GBJ 147 - 90)2.4.15

42、.電氣裝置安裝工程盤電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范(GB 50148 - 90)2.4.16.通用用電設備配電設計規范(GB 50055-93)2.4.17.民用建筑電氣設計規范(JGJ/T 16-92)2.4.18.低壓配電設計規范(GB 50054-95)2.4.19.高層民用建筑設計防火規范(GB 50045-95)2.4.20.建筑設計防火規范(修訂本)(GBJ 16-87)第3卷 施工進度計劃本工程施工進度計劃, 見第13頁 表1-表4施工進度計劃編制說明: 3.1.在編制時假定九九年六月十三日前,所有的施工條件已具備.屆時根據實際情況,與工程管理方和其他承包商協商,作

43、適當修改調整,以確保如期完工.3.2.在編制時已考慮休息日在內.第4卷 施工人員組織組建強有力的項目班子是保證工程如期竣工的重要措施。根據本工程的特點，為確保安裝的進度,我們作如下規劃:項目經理 1人 技術組 工程組 合約組 材料組 質量/安全組專業工程師 工地主管合約/核算員 材料主管 1人 1人 1人 1人 1人助理工程師 助理主管 企管員 1人 1人 1人第5卷 主要機具及勞動力需用量計劃第1章 施工主要機械、機具、工具絞磨、電焊機、電動/手動葫蘆、沖擊電鉆、手電鉆、人字抱桿、滾筒、撬杠、電工用梯、鋼卷尺、磁力線墜、臺式鉆床、噴燈、砂輪切割機、鋼筋彎曲機。主要施工機械機具需用計劃：序機

44、械規 格單數備 注號名 稱型 號位量1電焊機BX6系列臺32砂輪切割機JIG-ZJ臺23電動葫蘆XLD-80臺14手動葫蘆HSZ5臺25鋼筋彎曲機WJ40-1臺16臺式機床臺27絞磨臺18叉車臺1臨時租用5.1.測試及調試儀器儀表需用計劃(見附表)第2章 勞動力需用量計劃根據投標圖紙工程量及進度需要,擬安排施工人員如下 :建結構施工期間，安排15人配合進行預埋工作。機電安裝階段，安排電工30人，電焊工3人，其它輔助用工40人。人員安排以實際需要為原則，合理調配，做到既能保證進度要求，又不使施工人員窩工。第6卷 施工現場平面布置要求本施工現場的平面布置方案, 在編制時, 由于尚不了解該工程總包方

45、和各分包的具體的施工計劃、進度及相應的布置方案,因此只能遵循以下原則, 作為一個框架文件,留待今后與工程管理方和各有關承包方協商后, 修改深化。總的原則如下 :在保證施工順利進行的情況下, 盡可能減少臨時設施費用; 現場布置要緊湊,便于管理, 盡可能利用已建好的建筑作為施工臨時設施;盡量減少場內運輸二次搬運.各種材料的堆放場地應靠近使用地點;平面布置應符合安全、消防等的要求。第1章 材料、構件堆場及倉庫根據上條所述的原則,建議材料、構件倉庫設在地下一層, 即靠近施工使用地點。根據本工程的工程量及材料用量, 材料、構件倉庫的面積以600m2左右為宜。第2章 作業棚、工具棚作業棚(切割、焊接等構件

46、制作)及工具棚(兼作工人休息室)應設在材料、構件倉庫附近, 減少二次搬運。作業棚及工人休息室的面積 = ( 4m2/人作業 6人) 3 = 72m2, 以 80m2左右為宜。第3章 辦公室辦公用房可設亦可不設于本建筑內。若設于本建筑內，需1015m2。工地內除看護人員以外, 夜間不留宿。第4章 低壓開關柜、發電機組的運輸路線低壓配電房、發電機房均在 1/F。尺寸(mm)重量(kg) L W H低壓配電柜/屏 1000 1000 2500發電機組(700KW) 5000 2200 2800 7700運輸的路線：擬由汽車直接經月湖正街轉到 2#低壓配電房; 經月湖新街到 1#低壓配電房房和發電機房

47、。為保證運輸能順利進行, 月湖正街和月湖新街至 1#和2#低壓配電房外需各留一條4M寬、5.5M高的通道。發電機房及低壓配電房需各留3.5M寬、4.5M高的入口, 便于發電機組及低壓開關柜進入。第7卷 質量、安全技術措施第1章 質量保證措施該工程以優質工程為目標,建立強有力的質量管理體系,具體措施如下:7.1.1.建立質量管理網絡, 明確管理職責, 定時檢查, 發現隱患, 提出限期整改要求和必要的技術處理方案。7.1.2.明確質量和數量關系,必須以先優質后高產為前提, 施工中要考慮人力、物力和財力平衡, 杜絕以雜工代技工、用低級工代高級工所造成人為的質量事故。7.1.3.對工程各部位的分部分項

48、進行自檢互評, 對不合格點進行分析, 提出整改方案,并由專人負責, 落實解決。7.1.4.工程主管和專職質量員對本工程質量目標負有實施和監督責任。7.1.5.搞好圖紙會審, 堅持按圖施工, 施工人員認真閱讀審圖, 如在施工中發現圖紙有誤或材料需要改變，必須在不影響施工工序的前提下及時同設計部門及工程管理方聯系,并辦理變更手續。7.1.6.每個分項工程必須有書面交底, 技術員必須對班組職工進行面對面交底, 講明操作要點, 并跟班作業, 總結經驗。各分項工程均應嚴格執行“施工及驗收規范”。7.1.7.嚴格執行各項質量檢查制度，認真做好各工種隱蔽驗收和分項工程驗收工作,在施工班組自檢、互檢、交接檢的

49、基礎上, 分段進行驗收評定, 以專職質量員驗收為主 ,專業和班組檢查結合, 并經有關部門驗收并做好記錄，及時辦理質量驗收手續。7.1.8.掌握工程質量動態, 充分應用數學化學統計法, 及時評定工程質量情況。如發現質量問題及時向上級主管部門匯報, 并提出意見和方案。7.1.9.材料部負責檢查進場材料的質量情況, 質保書的收集整理工作。嚴格執行原材料檢查制度。7.1.10.做好成品保護工作。變壓器、高壓開關柜施工過程中應及時用板保護, 防止異物落入及可能的損壞, 變配電房間立即清場上鎖。電纜放線后, 應加強保護并派專人巡視, 以防損傷。7.1.11.根據建筑安裝工程驗收規范, 確保工程順利竣工驗收

50、, 主管技術質量人員負責做好各工種的質量保證資料的收集工作, 材料負責人提供質保書, 各項驗收資料分類歸檔, 裝訂成冊。7.1.12.現場施工人員必須虛心接受工程管理方及各級質監人員的監督, 及時整改質量問題。7.1.13.加強質量意識教育, 組織現場施工班組開展以工期、質量、安全為課題的QC小組活動, 開展質量競賽活動。第2章 安全及現場文明施工措施安全生產工作以嚴肅法規落實責任,消滅違章,強化管理為中心,努力提高企業的安全技術管理水平,確保全體施工人員的安全健康.7.2.1.參加該工程施工人員必須堅持安全第一,預防為主的方針,層層建立崗位責任制,遵守國家和企業安全規程,在任何情況下不得違章

51、指揮或違章操作.7.2.2.交生產任務的同時必須做好安全交底。各工種操作人員必須嚴格執行相應的安全操作規程;7.2.3.進入現場必須嚴格遵守各項規章制度, 技術人員對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育,進入現場必須戴好安全帽。施工作業時在主要作業點，樹立警語標志,設立必要的圍欄，防止傷害他人;7.2.4.施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固, 管道豎井其預留洞筋按需要孔徑切割開洞, 防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。7.2.5.暫設用電必須符合安全用電100條的規定, 凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置, 施工照明用電必須用36V低電壓, 潮濕地點作業穿絕緣膠鞋.7.2.6.經常檢查施工機械機具的完好情況。各種機電設備的防護設備要完好, 嚴禁無證人員操作機械設備。31