1、 第一章 編制依據及原則一、編制依據能源有限責任公司露天礦技改工程儲煤場加筋土擋墻工程設計文件及圖紙；能源有限責任公司露天礦技改工程儲煤場加筋土擋墻工程招標文件；中華人民共和國建筑法招投標法公路加筋土施工技術規范公路路基工程施工技術規范公路加筋土工程設計規范水利水電工程合成材料應用技術規范水運工程土工織物應用技術規程建筑地基處理技術規范鋼筋焊接混凝土結構技術規程鋼筋焊接及驗收規程混凝土結構工程施工驗收規程建筑機械使用安全技術規程施工現場臨時用電技術規范建筑地基基礎設計規范二、編制原則嚴格按照能源有限責任公司露天礦技改工程儲煤場加筋土擋墻工程招標文件的要求及規定，本著“方案科學合理、技術先進可行

2、、工藝操作方便、措施保障得力、組織管理嚴密、計劃詳細實用”的原則編制。第二章 工程概況及現場施工平面圖一、工程概況1、工程簡介能源有限責任公司露天礦技改工程儲煤場，位于礦區內，由設計研究院設計，設計處理方法為加筋土擋墻。施工場區位于選煤廠一期工程西側，場區內地面高差較大。2、地形、地貌從區域地質來看，位于煤田區內，大地構造位置處于華北臺地鄂爾多斯斜向東北邊緣。場地現狀高差較大，場地標高為絕對標1171.000m，相對標高為0.000。3、水文地質本新建工程監理區域屬鄂爾多斯高原的一部分，流域調蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，歷時短促。4、氣象條件本區屬大陸性干旱氣候，冬期嚴寒而漫長，夏季溫熱而

3、短暫，晝夜溫差大，平均氣溫7.4，年最高氣溫38.3，年最低氣溫-30.9，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，實測最大積雪厚度15cm，平均年蒸發量2360mm，最大凍土深度150cm。本區抗震設防烈度為7度。3、工程設計要求該工程擋墻采用路肩式加筋土結構，現澆C20鋼筋砼條形基礎。預制安裝C25鋼筋混凝土面板。加筋帶采用聚烯烴復合加筋帶，規格為30mm2.6mm，表面壓有粗糙花紋，單筋在1%變形時不小于3.00KN，破壞拉力不小于10KN，且延伸率不大于2%。在筋體后采用席墊式格柵進一步對土體加固。席墊式格柵是用與加筋帶同種規格的材料現場人工編制而成，規格25cm25cm，層間距

4、0.25m。擋墻填料加筋體部分采用黃土狀粘土。二、現場施工平面圖第三章 施工工藝、總進度安排及總形象進度網絡圖一、施工準備1、技術準備認真組織圖紙會審和學習有關技術文件，編制作業指導書，編制各施工工種圖件。認真組織施工技術及安全交底工作。根據水準點及坐標基點，測放基礎軸線，交項目管理部門技術復檢。監理工程師論壇按有關規范要求對進場的各種原材料進行取樣送檢工作，同時按設計要求作好配合比的試驗工作。備齊質量檢驗用的水準儀、經緯儀、鋼尺、計算器等必要的儀器、工具以及施工用的各類表格。其中經緯儀、水準儀、鋼尺等計量工具應是有關單位校驗合格的產品。現場懸掛各種施工技術操作牌，如焊接操作規程、砼施工技術規

5、程、砼配合比等各種標牌。召開全體施工技術人員會議，進行全面的技術和質量交底，明確各施工負責人、技術負責人、質量檢驗員、記錄員等，認真學習各種技術規范和設計圖紙、施工工藝、技術操作規程等，使施工人員明確設計意圖，掌握施工要領。同時教育和引導施工人員全面提高質量意識，充分認識尊重工程監理人員的意見和建議，增強質量責任感。做好各工序施工人員的技術交接工作。2、工程準備項目部成立后，立即進入工作狀態，管理人員進駐工地，搞好生產臨設及施工人員的生活設施的建設。做好施工設備的進場、組裝和試運行工作，保持機械設備處于性能完好的待命狀態。落實施工臨設、道路、施工用水電的工作。組織好零星材料及設備易損件的采購工

6、作。將材料按要求堆放在指定的地點，同時做好各類材料的入庫、出庫和保管工作。根據工地的實際情況，全面布置施工現場，繪制施工平面圖，做到材料堆放整齊有序。現場做好施工安全標志牌的工作。制定各種施工管理制度，安全、文明生產制度，并落實到各個施工人員。3、材料采購作業程序材料主管和采購員一起落實材料的產地、產量、質量和運距。落實運輸商的運力和運輸價格。杜絕不合格原材料進場。質檢員負責場內材料質量和數量的全面監督，各種材料進場都有收料記錄。場內二次搬運、收料由機長負責驗收。二、施工工藝及方法 采用計算機信息管理技術，使計算機在網絡計劃、工期進度、成本控制、計劃與統計、勞動力、工程質量、文件與資料管理、鋼

7、筋下料、筋帶下料及優化設計等方面充分得到應用，使管理規范化、系統化、正規化。1、施工工藝依據設計及工程情況，確定本工程施工工藝流程如下：（見下頁）2、放線定位定位放線是以建設單位提供的基準點和基準線，測放出加筋土擋墻基礎軸線，同時，在基礎的連角處引出能控制加筋擋土墻橫縱軸的控制點，并固定牢靠，加筋擋土墻施工完畢后移交建設單位。為確保本工程施工測量質量，在現場建立施工方格控制網，并將測量控制網的控制樁延伸到施工影響區外。控制樁頂部為現澆混凝土，頂面埋置200mm200mm不銹鋼板，控制樁埋設要牢固穩定，做好保護以免因碰撞造成控制樁移位、偏斜。3、基礎施工該工程基礎采用現澆C20鋼筋砼條形基礎，基

8、礎下鋪設2.00m三七灰土。首先應根據設計圖紙放線，確定條形基礎軸線的位置，然后進行土方開挖施工，土方開挖時基槽開挖尺寸應嚴格按照設計要求及相關規范進行施工。基槽開挖清理整平，經監理及業主驗收合格后，可進行三七灰土的施工工序。進場石灰經過篩處理后，按照設計要求比例與滿足設計質量要求的土進行摻和，然后分層攤平碾壓至設計標高。經監理及業主驗收合格后，可進行現澆C20鋼筋砼條形基礎的施工。灰土墊層施工按面板預制條件基礎施工安裝面板調整面板檢查面板填料攤鋪、壓實筋帶下料筋材檢查驗收校正面板覆蓋填土鋪設加筋材料填料、壓實調整加筋材料調整、補充鋪設排水倒濾設施檢查排水倒濾設施檢查加筋材料補壓及調整面板檢查

9、壓實和面板至頂層面板標高澆帽石安裝欄桿竣工驗收照下面工序進行：坑底清理土質試驗分層攤鋪夯實碾壓檢查密實度人工攤鋪碾壓夯實檢查密實度找平驗收鋼筋應表面清潔，對一些用錘擊能敲落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，另外對一般鋼筋除銹可采用手工除銹的方法進行（用鋼絲刷、砂盤等），若此種方法不太理想時可采用機械方法進行除銹（電動除銹機）。鋼筋的矯直、切割、彎曲采用機械方法進行。工程用鋼筋焊接采用閃光對焊，單面電弧焊搭接長度不小于10d，對鋼筋焊接、綁扎搭接數量在同一截面上必須少于50%，鋼筋保護層墊塊可采用水泥砂漿制作。鋼筋焊接完畢必須進行質量檢查，焊接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯

10、的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4；接頭軸線如有偏移，偏移不得大于0.1d，同時也不得大于2mm。攪拌混凝土應嚴格按照要求的混凝土配合比進行，攪拌時間90s，確保砼的和易性及坍落度符合設計要求，為避免天氣影響，應合理選用水泥、骨料及拌合水，并根據現場情況適當選用外加劑。按規范要求制作混凝土試塊。混凝土熟料采用裝載機上料，混凝土基礎施工時應對澆注混凝土進行振搗，避免并杜絕混凝土產生蜂窩等不良現象。4、面板預制、調運及安裝進入施工現場后，先根據現場及當地情況選定預制場所，所選預制必須能滿足工程預制的要求。在選定場所后，應對預制場所進行清理整平，然后立即進行面板的預制工作。在進行面板預制過

11、程中，其鋼筋綁扎應符合設計及相關規范的要求，并設專人進行抽查，對不符合要求者杜絕使用。預制用鋼模板應保持清潔，并在每次脫模后刷脫模劑，防止由此而造成面板表面不整潔。預制現場設強制性攪拌機，對施工用原材料，使用前按設計及規范要求進行送檢，并在施工過程中由現場質量員進行隨時抽檢，杜絕不合格材料及產品進行現場。攪拌混凝土應嚴格按照要求的混凝土配合比進行，攪拌時間90s，確保砼的和易性及坍落度符合設計要求，為避免天氣影響，應合理選用水泥、骨料及拌合水，并根據現場情況適當選用外加劑。面板預制時按規范要求制作混凝土試塊。制作混凝土的材料應滿足設計及規范要求，石子采用13cm，中粗砂，攪拌用水應為生活用水或

12、其PH值滿足要求的生產用水。面板預制后按設計要求養護一定的時間，一般不少于18天，根據混凝土強度情況進行調整。在滿足設計要求的養護時間后，即可進行吊運。現場面板安裝采用吊車進行安裝，安裝前先檢測基礎頂面水平度及整理清潔，安裝時先使面板向內傾斜1%，作為壓實填料時的變形量。安裝完第一層面板后，應進行檢查，可采用吊線的方法進行，對包括軸線偏差、垂直度、坡度、平整度、面板破損情況、相鄰面板高差、板縫寬、最大寬度等等，并根據情況進行適當的調整。檢查驗收合格后可進行下一工序的施工。5、填料、壓實填料的性能應滿足設計要求，每次填料厚度靠近面板無格柵處宜為4550cm，鋪設格柵處宜為35cm左右，采用推土機

13、進行攤鋪，表層人工整平。每層填料完成后應立即進行壓實，壓實采用壓路機進行，壓實順序及壓實后達到的標準嚴格按照設計要求進行，對距面板1.0m范圍內及拐角處采用蛙式夯或平板等輕型機械壓實。壓實完畢后，應對其進行整平、檢查，并對面板進行校正，待達到設計要求后，進行覆蓋填土。6、鋪設筋材、席墊式格柵及濾水布 加筋帶應先與面板進行連接，并按設計要求進行鋪設，在加筋帶鋪設完畢后應立即進行填料施工，防止加筋帶長時間暴露。席墊式格柵采用與加筋帶同種規格材料現場人工編制而成，規格為25cm25cm。其施工同加筋帶施工。對于預設的排水縫，在施工中應隨時鋪設濾水布，并在濾水布內側填入級配碎石，級配碎石嚴格按照設計要

14、求選用，不符合要求的碎石嚴禁進入施工現場，濾水布規格為300g/m2。當加筋帶及席墊式格柵鋪設完畢后應對其進行檢查，并對面板進行調整，使其滿足設計要求，然后進行排水倒濾設施的施工、檢查，在上述工作完成后可鋪設第二層面板并重復上述工序至擋墻頂部。7、澆帽石、安裝欄桿 在上述工序施工完畢并檢查合格后，開始澆注帽石，澆注帽石時，根據設計欄桿間距及進入帽石深度預留孔眼，帽石用現澆的方法施工。欄桿采用DN50焊接鋼管，鋼管之間采用焊接方式連接。為加固欄桿，建議分段設計支撐，以防發生安全事故。最后經監理、業主方驗收合格后，可交付使用。三、施工技術要求1、加筋土擋墻施工嚴格執行公路加筋土工程施工技術規范、公

15、路路基施工技術規范和設計要求。施工前，組織工地技術人員充分學習設計意圖，熟悉設計圖紙，嚴格按照圖紙施工。2、基礎開挖時，基礎換填及擴大基礎的施工應嚴格按設計要求。施工中遇地質情況變化較大時，應及時與設計單位聯系，并作出相應的處理措施。3、基礎和墻體及壓頂按20米長分段，分段處縫寬20mm，用瀝青木絲板嵌滿縫。每一分段基礎頂面須位于同一不平面上。擋墻條形基礎的埋深嚴格按照設計尺寸施工。對受水位變動影響地段，擋墻外側設寬5m、厚30cm的漿砌塊石護坦。4、墻面板預制必須采用鋼模板，對鋼模板及底板設專人經常進行檢查及維修，并隨時清除模板上的砼殘留物，每次預制前必須刷脫模劑，以保證預制光潔平整，達到設

16、計精度要求。面板預留的穿筋孔要保證圓滑。為保證混凝土的質量和加快預制進度，采用干性、半干性混凝土（或摻加早強劑的混凝土），并采用機械振搗，若表面粗糙無漿，可用相同灰砂比的水泥砂漿對表面作收光處理，使之光滑美觀。面板檢查標準為：強度合格、邊長誤差不大于5mm或邊長的0.5%；兩對角線差不大于10mm或最大對角線長的0.7%。厚度誤差在5mm-3mm之間。表面平整誤差不大于4mm或長（寬）的0.3%。穿筋孔無明顯偏差，且易于穿筋。不符合上述要求的面板嚴禁使用。5、面板的安砌（1）安裝第一層面板前，應清理條基頂面，使之清潔干凈，然后在基礎頂面上準確劃出面板外緣線，曲線段時應加密控制點。再在確定的外緣

17、線上定點并進行水平測量，按板長劃線分割、整平板基座。（2）安裝面板可從墻端和沉降縫兩側開始，采用適當的吊裝設備或人工抬運，吊線安裝就位。安裝時單塊面板傾斜度一般可內傾1%左右，作為填料壓實時面板要側向壓力作用下的變形值。施工時嚴禁面板外傾。（3）面板安砌時用M7.5水泥砂漿砌筑調平，除排水縫外，水平及豎縫內側均全部勾縫處理，板外側應簡單勾縫、保持整潔，排水縫每3米設置一道，用干砌的豎縫代替。同層相鄰面板水平誤差不大于10mm，當縫寬較大時，用瀝青軟木進行填塞，安裝縫應均勻、平順、美觀。并不得在未完成填土作業的面板上安裝上一層面板。嚴禁采用在板下支墊碎石或鐵片的方法調整水平誤差，以免造成應力集中

18、而損壞面板。（4）當第一層面板就位后，方可按下列順序施工：填料壓實鋪設筋帶覆蓋填土校正面板填料壓實校正面板安裝另一層面板。（5）每層面板的填料碾壓穩定后，應對面板的水平和垂直方向用垂球或掛線檢查，以便及時校正，防止偏差積累。每安裝23層面板全面檢查一次安砌質量，超過規定者須及時糾正。檢查項目包括軸線偏差、垂度、坡度、平整度、面板破損情況相鄰面板高差、板縫寬和最大寬度等。（6）面板排水縫處設計的掛貼濾水工布（規格為300g/m2），濾水工布在條形基礎上應向墻內平鋪至少50mm并隨面板升高逐漸向上掛貼，掛貼時一定要緊貼面板。6、筋帶的下料和鋪設（1）拉筋帶下料拉筋帶下料應根據包裝規格及整個工點的各

19、斷面拉筋設計長度統籌提前安排、合理下料，避免邊鋪邊下料，以免造成加筋材料的浪費和人為隨意性造成尺寸誤差。筋帶鋪設采用一根筋帶穿過穿筋孔分成等長兩段，因此每根筋帶的下料長度應為改結點處筋帶的設計長度乘2再加上2000mm富余。（2）鋪設筋材應按設計的長度和根數鋪設在有3%橫向側坡的平整壓實填土上（使筋帶端比前端高510cm）。筋帶應拉直、拉緊、不得有卷曲、扭結。筋應盡量垂直于墻面并呈扇型，輻射狀均尚開，并盡量分布均勻，應有至少2/3的長度不重疊。加筋帶鋪設時，邊鋪邊用填料固定其鋪設位置。先用填料在筋帶中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以足以固定筋帶的位置為宜，再逐根檢查、拉直、拉緊，

20、然后按設計攤鋪填料。每層盤帶鋪設后都要進行檢查驗收，檢查內容包括筋帶鋪設的長度、根數、均勻程度、平整度、連接方式、與面板連接處的松緊情況等。7、加筋體填料的采集、攤鋪、壓實（1）填料的采集加筋體填料應在土體和項性能技術指標滿足設計要求（350）的采集場采集，優先選用砂礫土。要求對準備采集的填料進行土工試驗，以保證其內摩擦角、比重等各項指標符合設計要求，如確實無法找到符合設計要求的采集場，應參照相對較接近的土體進行改良處理，達到設計要求或提請設計調整變更設計。（2）填料的攤鋪填料采用機械人工相結合的方法進行攤鋪。當進行機械攤鋪筋料時，必須輔以人工作業。人工作業主要是用人工將就近填料搬運和攤鋪在拉

21、筋帶上。采用推土機填料，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不小于20cm。未壓實的加筋體，不允許運輸車輛中上面行駛；若需臨時行駛時，則填料厚度不得小于30cm，同時車速不得大于5km/h，并不準急剎車，以免造成拉筋帶的錯位。并且所有機械行駛方向應與筋帶垂直，且不得到距離面板1.5米的范圍內行駛。（3）碾壓壓路機選用振動式壓路機或光輪壓路機，嚴禁用單足碾。距面板1.0m范圍內及拐角處壓路機無法壓實處采用蛙式夯或平板等輕型機械壓實。壓實要求距面板1.0米范圍內的壓實度不小于90%，其余范圍內的壓實度不小于93%。正式碾壓前先進行試碾壓。根據所碾壓的機械、填料性質、攤鋪厚度等，初步確定達到設計要求的填料密度所需

22、的碾壓遍數及碾壓方法，并總結記錄有關參數及經驗，指導施工。填料碾壓時應先從筋帶長度的二分之一開始，向筋帶尾部碾壓，然后再從二分之一處向墻邊碾壓。碾壓時壓路機運行方向垂直于筋帶。壓路機運行方向應垂直于筋帶且下一次碾壓的輪跡與上一次碾壓輪跡重疊的寬度不小于輪跡的1/3。第一遍速度宜慢慢輕壓，以免擁土將筋帶推起或錯位。第二遍以后可稍快并重壓。每次應碾壓整個橫向碾壓范圍后，再進行下一遍碾壓，碾壓的遍數以達到規定的壓實度為準。壓路機不得在未經壓實的填料上急劇改變方向和急剎車。筋體每層碾壓完成后進行壓實度檢查。檢測點按每50米長工程段不少于3個為宜。檢測點應相互錯開，隨機選定，但后面部分的檢測點數應不少于

23、總數的2/3。面板后80cm范圍內的至少有1個檢測點。壓實度應達到設計要求最低不得低于設計要求3個百分點，且在總檢測點數中不超過3%。8、擋墻壓頂厚度調整高度以滿足變坡的需要為準。9、加筋帶采用聚烯烴復合加筋帶，規格為30mm2.6mm，表面壓有粗糙花紋，單筋在1%變形時不小于3.00KN，破壞拉力不小于10KN，延伸率不大于2%。加筋帶在運輸、保管、加工中應盡量防止陽光照射，筋帶鋪設時盡量縮短暴露時間，及時用填料覆蓋，施工過程中暴露總時間不得超過8小時。10、加筋體后的回填料與加筋體同步進行，壓實度不低于93%。11、席墊式格柵用與加筋帶同種規格的材料現場人工編制而成，規格25cm25cm。

24、13、其他（1）施工材料應附有廠家送檢報告，其各項指標應符合設計要求。（2）各道工序須經有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工，并作好施工的驗收記錄。（3）施工中發現與設計不符合或其他情況，及時與監理、業主及設計人員聯系，確定處理方法，變更以正式書面文件為準。四、總進度安排及總形象進度網絡圖1、施工進度網絡圖（見下頁）431 施工準備 條基施工 加筋墻施工 3天 18天 57天2 面板預制 5 60天 76 撤場 竣工清理 2天 2天2、施工進度橫道圖編號工程項目2004年9月10月11月56710131619222527282930151015202530311369121519201施工準

25、備2面板預制3條基施工4加筋墻施工5竣工驗收6竣工清理7工地撤場第四章、主要勞動力、材料、施工機具安排及數量匯總表一、施工人員組織1、施工管理網絡圖項目經理項目總工項目副經理質檢部辦公室安監部材料部施工部資料科質檢科財務科安全科材料科砼施工班面板班回填施工班2、人員組織計劃本工程人員安排如下表：項目部管理機構負責人人數項目部1辦公室2技術質檢部3材料部4安監部3施工部150合計1643、崗位責任制項目經理崗位責任制a、代表公司履行與業主的合同，執行合同質量方針，實現工程質量目標。b、隨時向公司匯報工程進展情況，并接受公司有關部門的檢查和監督。c、組織建立完善項目管理機構，明確項目管理人員職責，

26、建立健全項目內各種責任制。d、組織項目質量計劃的編制及修改工作。e、組織項目其他各項計劃，對工程項目的質量、工期、成本、安全及文明施工等各項管理工作全面負責。f、合理配置并組織落實項目的各種資源，按合同要求，組織項目的施工生產活動。g、負責處理和協調項目施工中與外界發生和各種關系。h、協調和指揮項目內部各部門之間的行動。項目總工崗位責任制a、組織項目技術人員進行圖紙會審（包括圖紙收發）。b、編制施工設計及施工方案。c、編制新技術、新工藝的作業指導書（技術交），審該工藝編制的一般工藝作業指導書。d、負責項目技術的洽談、設計處理、變更等有關事宜。e、負責項目的技術復核工作。f、負責質量事故和不合格

27、產品處理，編制技術處理方案。g、負責“四新”成果的推廣使用，積極開展QC活動，做好新技術效果的鑒定工作。h、負責現場技術管理及技術資料整理。i、負責現場技術資料及時發至有關部門和人員并及時更換有效版本，做好發放記錄。j、其他應由技術負責人擔負的責任。辦公室崗位責任制a、在項目經理的領導下，做好項目內各種行政及財務核算，對外聯系工作。b、負責項目內各種材料核算及資料的整理發放工作。c、做好各種會議的先期安排及會議的記錄整理，及時將項目內各單位的施工情況匯報項目經理。d、其他由項目辦公室應承擔的職責和項目經理交辦的事宜。施工部崗位責任制a、在項目開工前，應先熟悉圖紙、資料，組織好交底記錄，協作技術

28、負責人完成合理、科學的組織設計及施工作業指導書。b、及時向項目經理部匯報工程技術問題，認真聽取技術負責人的技術交底并在各道工序前對施工單位進行技術交底。c、施工過程中，合理安排各道工序，并現場監督，不得擅離職守。對施工過程中發生的一般技術問題就地解決，如遇事故及較大的技術問題應及時向項目經理、技術負責人報告，研究解決方案，不得擅自做出決定。d、對測量放線實行二級測放復核制度，各道工序前認真放線，并在施工中進行復制，力求對零誤差控制，確保工程質量。e、嚴把工程進料關，不合格或未經質量檢測的材料堅決不用，在施工澆注砼及面板預制過程中應隨時抽查砼質量及其坍落度，發現不合格質量要求者，堅決不用。f、合

29、理安排調配施工人員，做到人盡其才，物盡其用。g、認真做好施工日志和測量記錄。h、配合質檢人員行使質量檢查。i、做好現場安全生產工作，隨時消除生產中的不安全因素。j、其他由施工部擔負的職責。材料部崗位責任制a、按時上報材料、工具使用計劃及各種報表。b、負責辦理好現場的材料驗收工作，及時提交各種材料合格書。c、認真推行限額材料管理制度，做好材料的購進及節約工作。d、監督檢查現場材料的使用情況，協助工長搞好現場文明施工。e、負責大型周轉工具的申請領用和管理。f、按月對材料進行盤點、編制報表，及時上報。g、嚴格按照物資控制程序進行運作。h、負責倉庫、料場、工地的消防安全工作。i、做好小型設備、工具的維

30、修保養工作。質檢部崗位責任制a、嚴格執行國家、行業和地方政府部門頒布的有關工程質量檢驗評定標準和規范，代表公司質量監督部門行使工程質量檢查。b、進行工程質量自檢、互檢和專檢，隨時掌握轄區內各分項工程質量情況。c、跟蹤檢查工程質量。對不符合質量標準的工序有現場處理權。d、檢查中發現不合格品（項）應及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果。e、行使現場質量處罰權。f、記錄不合格品，通告處理并保存記錄。g、負責各類技術資料的收集整理及各項原始報表的匯總。安監部崗位責任制a、對項目工程生產經營的安全生產負技術責任。b、貫徹、落實安全生產方針、政策，嚴格執行安全技術規程、規范、標準。結

31、合項目工程特點，主持項目工程的安全技術交底。c、參加和組織編制施工組織計劃，編制審查施工方案時，要審查制定安全技術措施，保證其可行及針對性，并隨時檢查監督、落實。d、主持制定安全措施計劃和季節性安全施工方案，及時解決執行中出現的問題。e、組織好上崗人員的安全培訓教育，認真執行相應的安全技術措施與安全操作工藝，預防施工中因化學物品引發的火災、中毒事件的發生，或在其工藝實施中可能造成的事故。f、主持安全防護措施和設備的驗收，發現設施、設備的不正常情況應及時采取措施，嚴格控制不安全標準要求的防護設備、設施投入使用。g、參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以清除。

32、h、參加配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故的原因，提出防范措施意見。二、施工材料組織1、材料用量材料用量一覽表名 稱數 量32.5水泥（T）4438.66中粗砂（方）9387.18石子（方）5164.69級配碎石（方）470筋帶（T）1736濾水布（T）1石灰（T）52365.38鋼管（m）6575鋼材（T）9482、現場材料管理正確編制施工材料需用量計劃。設計平面規劃，合理布置材料堆放。材料進場，由現場材料管理人員對其進行全面檢查、驗收，杜絕不合格材料進場。現場材料的保管要按規格、型號、性質的不同，分別堆放，對于易于受外界影響變質的材料，應特別注意保管，并采取相應的防護措施。

33、材料的發放應有嚴格的出庫手續，防止不合理領用，促進材料的節約和合理使用。三、施工設備配置序號機械設備名稱功率、型號數量單位備注1壓路機8T1臺2壓路機2T1臺3挖掘機3204臺4自卸車20T30輛序號機械設備名稱功率、型號數量單位備注5平地機120KW1臺6灰土調伴機1臺7推土機140KW2輛8裝載機ZL3.02臺9混凝土輸送泵Y1602臺10強制式攪拌機Z-5003臺11吊車12、182輛12平板夯5臺13插入式振搗器HZ50A6個14彎曲機GWJ40-12臺15切割機JJK-CB2臺16配電柜L-600A8臺17經緯儀J62臺18水準儀DS3-14臺19電焊機30KVA4臺20對焊機UN1

34、-100A2臺21核子密度儀1臺第五章、質量保證措施一、質保體系為保證工程質量，施工前對全體施工人員進行質量意識教育，認真學習施工組織設計，樹立“質量第一，信譽第一，為用戶服務”的思想，建立健全各種規章制度及崗位責任制，確立項目經理為第一責任人，設立項目經理、項目總工、技術質檢部、質檢員、材料員、施工班組質量員、班組長等崗位，建立質量保證體系如下：項目經理項目總工程師技術質檢部質檢員施工班組質量員材料員班組長二、質保措施1、施工準備過程中的質量保證措施施工準備質量關系到工程施工的經濟合理性和工程質量的穩定性，它直接影響工程的最終整體質量。施工準備過程中的質量保證措施主要包括以下內容：搞好施工組

35、織設計和施工方案的優化。嚴格審查圖紙。搞好技術交底及技術培訓工作。在施工前對施工人員進行全面的質量交底，使其了解施工任務的質量特性，做到心中有數，避免盲目行動，培養施工人員的質量意識，確立質量第一的概念，并加強業務技術培訓工作。搞好各項協作任務的質量保證，對協作單位進行技術指導及業務監督。搞好材料的質量控制，嚴格按標準訂貨、采購，材料進場、進庫時嚴格驗收，按規定條件和要求進行堆放、保管和集中加工，按進度計劃及時配套供應。搞好機械設備的檢修工作，使機械設備經常保持良好的狀態，并合理使用機械設備。2、施工過程中的質量保證措施管理措施a、公司的工程技術部門直接對該項目的工程質量進行監督與控制，直接掌

36、握工程質量動態，指導全面質量管理工作，嚴格崗位責任制，對各工序、工種進行檢查監督管理，行使質量否決權。b、對主要工序設置管理點，嚴格按工序質量控制體系和工序控制點要求進行運轉控制。c、實行三級質量驗收制度：每道工序班組100自檢；質量員100自檢；工地技術負責30抽檢。d、認真填寫施工日記。技術措施a、基礎軸線的放線，定位后要進行復測，定位精度誤差不超過5mm。b、施工的過程中，隨時對原材料進行抽檢，并對面板安裝、填料、壓實、加筋帶、席墊式格柵、濾水布等的施工按照設計要求的參數進行檢查，杜絕不合格產品。c、通過吊線的方法來檢查條基及面板的垂直度、軸線線偏差、坡度、平整度等，以確保滿足設計要求。

37、d、施工用填料應滿足設計要求，由質檢員對其進行現場隨時抽檢，填料厚度應嚴格按照設計要求進行，由現場質檢員及測量員對其進行控制及抽檢。e、鋼筋的焊接及綁扎嚴格按照設計圖紙尺寸進行加工，有關尺寸偏差應滿足有關規范的要求，并報監理隨時抽檢。f、砼用量、配合比，必須掛牌，自購的石子、砂、水泥，材料員購進后，由質檢員按規定抽檢，合格后，由材料保管員登記入庫。g、確保澆注用砼的和易性及坍落度滿足設計要求，并制作砼試塊，以檢驗砼強度。第六章、工期保證措施為保證工程按期完成，根據工程特點，提出以下工期保障措施：1、要充分考慮各種客觀因素的影響，預先做好準備預防工作；2、各種設備、機具、材料盡量提前進場，應做好

38、防雨等工作；3、為保證工程連續施工，要加強職工思想政治教育工作，克服困難，在適當工序中采取24小時三班倒的工作制度，并按排好職工生活；4、加強設備養護，保證施工過程中各種機械設備性能良好；5、加強工序銜接管理，并采取合理、先進的管理，優化管理；6、提前進行面板的預制工作，保證施工順利進行，以滿足工期要求。7、做好雨季排水的準備工作，并做好材料及設備的防雨措施，以利于雨季的正常施工。第七章、安全保證措施為保證工程施工的安全進行，特提出以下安全生產保證措施：一、工程安全網絡圖如下:項目經理項目副經理安全員綜 合 隊 長保 衛電 工作業隊2生 活 主 管材 料 主 管作業隊3作業隊1二、施工安全措施

39、 1、施工現場設安全領導小組，項目經理任組長，工地設專職安全員，各施工班組設兼職安全員，并定期進行安全檢查及安全教育活動，工人進場必須進行入場教育和崗位安全教育。2、堅決貫徹現場安全生產六大紀律和加強安全生產的各項規定。3、建立各項檢查制度，做到“三定” “一驗收”。4、對人員進行組織學習，進行三級安全教育，對施工班組進行安全技術交底，班組長每天進行安全作業檢查，班前班后進行交底。5、現場施工人員進入施工場區，必須配戴安全帽。6、現場電工、電焊工等特殊工種必須持證上崗。7、夜間施工要配務良好的照明條件，由專人負責夜間檢查，并使用警戒繩，圈定施工范圍，避免發生意外事故。8、機械設備安全防護裝置要

40、齊全有效，不準帶病運轉，不準在運行中維修、保養。9、各種機械設備、電氣設備和防護用品要定期檢查。10、規范臨時用電，做到“三級配電，兩級保護”。11、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。12、雷雨時工人不要在高墻或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內地區。13、電焊鉗要有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。14、在狹小場地或金屬管架上作業時，要用絕緣襯墊將焊工與焊接件絕緣。15、雨期防雷、防滑，大風防傾覆，建立健全雨期排水設施及排水設備。16、危險場區警示標志設置要齊全，位置要得當，夜間有紅燈示警。

41、17、現場應應劃分用火作業區、易燃易爆材料區、生活區，按規定保持防火間距，并應有車輛循環通道，設專用的消防用水管網，配備消火檢。18、六級以上大風不得進行高空面板安裝施工。19、現場施工吊裝時，須設專人進行指揮操作。20、現場輕重車各行其道，各種機械設備在施工中嚴格執行現場施工規則。第八章、控制造價措施1、降低現場費用工程的大部分技術施工準備工作在總部進行，項目經理部由精干人員組成，以節省現場開支。2、簽訂施工材料使用合同凡超出成本計劃中的材料消耗，均由施工勞務隊承擔，如節約實行分成。3、采用先進施工技術降低材料消耗泵送混凝土技術可加快施工速度，降低勞動力投入，減少勞動量，減少混凝土遺灑，達到

42、高效節約的目的。4、降低質量損失成本以優良的工程質量杜絕返工和修補，所有施工工序中，嚴格控制其施工工藝。5、定期進行成本核算隨時掌握收集信息并與成本計劃比較，對施工項目的各項費用實施有效控制，發現偏差則分析原因，并采取措施糾正，從而實現成本目標。6、強化全員成本意識必須使參與施工過程的各個部門、每一位員工具有積極的成本意識，在施工的每一個環節進行控制。建立嚴格的獎罰制度，對成本管理中作出成績的員工或部門給予獎勵，對贊成成本虧損、消耗增加的員工、部門進行處罰，以充分調動職工的積極性。第九章、環境保護措施1、防止噪音污染盡量減少人為的大聲喧嘩和搬卸時噪音，控制有強聲機械的使用時間。2、施工垃圾及時

43、清理，不亂倒亂卸。3、廁所設置化糞池，不允許將糞便直接排入城市下水道，廁所內設置沖水器，定人定時沖洗。4、油料儲存、使用和保管專人負責，防止污染環境。5、食堂使用液化氣，減少大氣污染。6、場內道路在干旱時期經常灑水，防止塵土飛揚。7、現場施工人員嚴禁亂扔亂放垃圾。8、禁止在施工區內隨地大小便。第十章、文明施工措施1、對施工現場實行封閉式管理，現場圍擋。2、施工現場標牌要做到“六牌二圖”。3、施工現場要保持清潔，防止污水外流。4、材料按規定要求進行擺放，并要求材料掛名，按規格集中擺放，明確分工，責任到人。5、現場辦公地點及宿舍按規定設定，并要求衛生整潔。6、做好治安綜合治理工作，生活設施配套，安

44、全衛生并符合有關管理部門的規定和要求，加強食堂及配套設施的衛生管理，防止疾病發生。7、做好夜間施工防塵及防噪音污染，處理好周邊關系。第十一章、季節施工措施一、雨期施工措施（一）組織工作1、成立以項目經理為首的防汛領導小組，檢查督促雨季施工方案的實施。2、做好信息管理，一要了解當地歷年的最高水位，二要注意天氣預報，以便及時決策。3、明確雨期預防重點，落實責任人。4、落實雨期發必備的防雨材料、防雨設施和職工防雨勞動保護用品。5、雨期間由專人收聽收看天氣預報，以便及時采取有效措施。（二）現場防雨準備1、做好排水坡、排水溝，使排水暢通無阻。2、對怕潮的物品、設備提高堆放高度，一般大于250mm。3、基

45、坑邊設擋水埂，準備足夠的排水泵。4、防止雨水對主要機械設備地基的沖蝕。5、做好職工宿舍、食堂、倉庫屋面的維修工作。6、電器設備有可靠的防雨裝置。7、提前做好現場臨時道路的排雨工作，根據實際情況，用砂石或其他材料墊實和加高道路，雨季期間對道路的維修由專人負責。8、道路及場區做好排水溝渠，雨水排至甲方指定排水系統。9、現場所有機電設備應提前搭好防雨棚（罩），雨季期間設專人經常檢查機電設備的接零接地保護。每次雨后必須檢查一次，以保證機電設備的正常運轉。10、雨季施工前應對現場臨設的滲漏情況和安全狀況作一次普查，并在雨季之前整修完畢，并準備好防汛、防雨材料和設施。11、在基坑四周設擋水臺，防止地表水流

46、入基坑。（三）雨季技術管理措施1、根據天氣預報情況，備好排水設備。2、施工基礎時防止淤泥淌入基坑，以免污染鋼筋。3、在基坑外側適當位置集水井，以便集中排水。二、預防寒流、雪施工措施根據本工程的實際情況及當地的氣候條件，本工程施工時間至10月底，受各方面的影響施工期間可能會遇到寒流及降雪，為防止工程受此影響，特提出以下措施：1、指定專人進行氣溫觀測并作記錄，收聽天氣預報防止寒流忽然襲擊。2、根據實物工程量提前組織有關機具、化學外加劑和保溫材料進場。3、搭建燒熱水爐灶，備好柴煤等燃料。4、大雪后立即將積雪打掃干凈，并對施工場區進行全面檢查。5、采取有效的防滑措施，防止人員滑倒。第十二章、農忙季節人

47、員穩定措施工程施工期間，為確保秋收時施工人員數量以滿足施工需要，我公司特制定以下農忙季節人員穩定措施：1、全體動員，進行重點工程教育，使全體職工在農忙季節集中精力，想工程所想，干工程所干。2、樹立全員質量、工期意識，從思想上確保工程按期交付業主使用。3、與職工訂立農忙勞動力合同計劃，制定詳細農忙勞動力穩定措施，以切實可行措施，首先解決好工人后顧之憂，由組織上來解決一線家在農村的建筑工人家庭收種問題，使前方工人能安心一線施工工作。4、實行經濟責任制，制定農忙季節獎懲制度，保證工程進度。5、合理按排工序并調整勞動力，保證該工程總工期的需要。第十三章、臨時設施項目數量及平面布置一、臨時設施項目數量根據施工需要及現場的實際情況，在施工過程中需用的臨時設施及其數量如下所述：1、項目辦公室 80m22、工人宿舍 500 m23、鋼筋堆放區 150 m24、水泥庫 120 m25、沙子、石子堆放廠 200 m26、砼攪拌區 80 m27、石灰存放區 100m28、面板預制區 200m2二、臨時設施平面布置圖第十四章、水電計劃用量根據本工程及現場計劃施工情況，本工程水電計劃用量見下表：計劃水電用量表種類用量計劃用水量（米3）12000計劃用電（KWh）3000036