1、目 錄第一章、編制依據(jù)11.1 編制說(shuō)明及范圍21.2 編制依據(jù)2第二章、施工工藝流程3第三章、各分項(xiàng)工程施工方案43.1 測(cè)量放線43.2土方開(kāi)挖（詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)土方開(kāi)挖施工方案）53.3 截樁頭53.4 墊層53.5 樁頭處理53.6 鋼筋工程73.7 模板工程103.8混凝土工程123.9預(yù)埋件、預(yù)埋套管施工233.10防腐層施工23第四章、質(zhì)量保證措施234.1基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)234.2基礎(chǔ)驗(yàn)收244.3基礎(chǔ)質(zhì)量控制點(diǎn)244.4質(zhì)量通病及預(yù)防措施254.4.1模板工程254.4.2鋼筋工程264.4.3 砼工程26第五章、安全文明施工措施285.1安全措施285.2文明施工措施28第一章、編制依

2、據(jù)1.1 編制說(shuō)明及范圍本基礎(chǔ)施工方案按照國(guó)家、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)和成功的管理經(jīng)驗(yàn)，以及施工圖紙編制。1.2 編制依據(jù) 1）地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20022）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023）塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ224-914) 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 03SG409 第二章、施工工藝流程測(cè)量定位土方開(kāi)挖、截樁頭 墊層施工罐基礎(chǔ)放線質(zhì)檢站樁基驗(yàn)收樁頭處理鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎承臺(tái)板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板加工環(huán)梁模板安裝罐基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)梁模板拆除承臺(tái)防腐層施工罐基礎(chǔ)周?chē)靥钔恋谌隆⒏鞣猪?xiàng)工程施工方案3.1

3、測(cè)量放線本工程測(cè)量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)兩部分。3.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備工作1）校核測(cè)量工具本基礎(chǔ)工程測(cè)量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測(cè)量班配備）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格。2）校核基準(zhǔn)點(diǎn) 正式開(kāi)始測(cè)量工作前，對(duì)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，確保其準(zhǔn)確性。3.1.2 定位放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，以及施工定位圖中罐基礎(chǔ)的中心點(diǎn)坐標(biāo)，放出罐基礎(chǔ)中心坐標(biāo)控制點(diǎn)和十字控制線，并將其平行引測(cè)到基坑外部不容易破壞的位置。控制點(diǎn)和引測(cè)點(diǎn)處釘木樁，木樁上釘一個(gè)鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點(diǎn)為罐基礎(chǔ)坐標(biāo)控制引測(cè)點(diǎn)，木樁周

4、圍用混凝土澆筑出300x300mm方臺(tái)，周?chē)鷩箱摴埽⑺⑸霞t白油漆做好醒目標(biāo)志，此工作由公司測(cè)量班進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。公司測(cè)量班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要通過(guò)拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差，及時(shí)反映，經(jīng)分析后采取重新測(cè)量等措施，確保放線準(zhǔn)確。5.1.3 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)所有高程控制點(diǎn)均由建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)，高程引測(cè)過(guò)程中，引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)必須為定點(diǎn)，其余高程點(diǎn)只能作為閉合參考點(diǎn)，不得在高程引測(cè)過(guò)程中隨意更換基準(zhǔn)點(diǎn)。高程點(diǎn)已甲方提供的G3為準(zhǔn)，使用之前必須經(jīng)甲方提供的G1、 G2點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

5、工程定位放線工作完成后，特別是在基礎(chǔ)底板施工過(guò)程中，要求項(xiàng)目部組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸。驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。3.2土方開(kāi)挖（詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)土方開(kāi)挖施工方案）3.3 截樁頭截樁頭由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，截樁頭采用的工具為無(wú)齒鋸、榔頭。截樁頭工序流程如下：抄標(biāo)高 剔樁頭 （樁身處理 ） 樁頭錨固鋼筋處理1）抄標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑，測(cè)出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，樁頂標(biāo)高要求在基礎(chǔ)底板墊層上皮以上100mm。原油罐區(qū)樁頂罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標(biāo)高為5.13m，承臺(tái)板處樁頂標(biāo)高為5.58m。成品油罐區(qū)罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標(biāo)

6、高為5.04m，承臺(tái)板處樁頂標(biāo)高為5.49m。找準(zhǔn)樁頂標(biāo)高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標(biāo)記，每顆樁上在對(duì)面劃兩道，作為截樁頭的控制點(diǎn)。 2）截樁頭，當(dāng)每一個(gè)作業(yè)面的土方開(kāi)挖完成，且超出挖土機(jī)的工作半徑之后，即可開(kāi)始截多余樁頭。用無(wú)齒鋸將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部位（即用紅色鉛筆作標(biāo)記處）樁體全部截除。3.4 墊層樁頭截完，基坑驗(yàn)完后即可開(kāi)始施工墊層。根據(jù)圖紙要求，墊層為100mm厚C20混凝土墊層。要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高。在坑底頂上木橛子，畫(huà)上紅線作為控制點(diǎn)。根據(jù)墊層標(biāo)高控制點(diǎn)，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點(diǎn)，各點(diǎn)之間距離不得大于2000mm，以

7、大杠能刮到為宜。墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約100mm。在環(huán)梁與承臺(tái)板相交處的斜面施工時(shí)，采用塌落度為140的混凝土，用木抹子進(jìn)行斜面的施工。3.5 樁頭處理根據(jù)圖紙會(huì)審記錄，樁頭處理樁與承臺(tái)連接具體做法依據(jù)03SG409進(jìn)行施工。其中號(hào)筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度為720mm。管樁樁頂被灌實(shí)的長(zhǎng)度為1.3m。澆筑樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的填芯混凝土，混凝土等級(jí)為C30。 截樁樁頂與承臺(tái)連接做法：1、 樁頂內(nèi)設(shè)置托盤(pán)及放入鋼筋骨架號(hào)筋與號(hào)筋焊牢。2、 托板尺寸約小于管樁內(nèi)徑，暫定為280mm，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管樁內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整。3、 號(hào)筋與號(hào)筋沿管樁圓周均勻布置。4、 號(hào)筋采用HRB335級(jí)鋼筋，號(hào)筋采用HPB235級(jí)鋼

8、筋。5、 號(hào)筋為618，號(hào)筋為38，號(hào)筋為8200。截樁樁頂與承臺(tái)連接詳圖見(jiàn)下圖。不截樁樁頂與承臺(tái)連接做法：1、 圖中號(hào)筋與端板焊牢，雙面焊,焊縫厚度為5mm，焊縫長(zhǎng)度90mm，號(hào)筋與樁端頭板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土?xí)r托板不下沉。2、 號(hào)筋與號(hào)筋沿管樁圓周均勻布置。3、 號(hào)筋為618，號(hào)筋為48。不截樁樁頂與承臺(tái)連接詳圖。 樁頭處理鋼筋在樁基驗(yàn)收完畢后進(jìn)行綁扎或焊接，托板提前與鋼筋焊接。在綁扎承臺(tái)板、環(huán)梁鋼筋時(shí)要做好樁頭處理鋼筋的成品保護(hù)工作。號(hào)筋在制作時(shí)伸入承臺(tái)部分做成與水平夾角為45度。在樁頭處理鋼筋安裝完畢后進(jìn)行樁芯混凝土澆筑,混凝土澆筑采用汽車(chē)象泵進(jìn)行。3.6 鋼筋工程3.6.1鋼

9、筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋采購(gòu)按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購(gòu)。1）首先檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對(duì)鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)三無(wú)產(chǎn)品。2）核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢測(cè)，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4）在監(jiān)理見(jiàn)證下，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室（一航一）進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時(shí)索要試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格并將資料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理后，方可對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試完成后，由資料員及時(shí)填報(bào)鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并二次報(bào)驗(yàn)報(bào)送監(jiān)理。6)熱軋鋼筋試驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批檢驗(yàn)，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、同

10、一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60t。對(duì)容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選兩根（或兩盤(pán)）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個(gè)，彎曲試件2個(gè)；盤(pán)條取拉伸試件1個(gè)，彎曲試件2個(gè)。試件長(zhǎng)度：拉伸試件標(biāo)稱(chēng)標(biāo)距+200mm彎曲試件標(biāo)稱(chēng)標(biāo)距+150mm3.6.2鋼筋加工、連接本工程罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號(hào)為HRB335，直徑為20mm；環(huán)梁鋼筋主筋

11、型號(hào)為HRB335，直徑為18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋為HRB335，直徑為12mm, HRB235，直徑為10mm。底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個(gè)別地方采用雙面焊接連接。要求直螺紋套筒外觀無(wú)裂紋或其它肉眼可見(jiàn)缺陷，套筒外形尺寸長(zhǎng)度及外徑尺寸符合國(guó)家技術(shù)指標(biāo)要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/22P（P為螺距），絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。現(xiàn)場(chǎng)用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為13扣，超過(guò)此范圍的一律要求進(jìn)行返工。鋼筋下料時(shí)，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過(guò)25%。 機(jī)械連接在同一施工條件下采

12、用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類(lèi)型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。在鋼筋連接過(guò)程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無(wú)法驗(yàn)收下層鋼筋的接頭,在鋼筋連接過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行中間驗(yàn)收。3.6.3鋼筋安裝根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求

13、，環(huán)梁和承臺(tái)板鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接或焊接連接。 綁扎順序?yàn)椋簭椃配摻钗恢镁€綁扎環(huán)梁鋼筋鋪好下網(wǎng)下排鋼筋鋪下網(wǎng)上排鋼筋邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置墊好墊塊備好馬凳綁扎上網(wǎng)1、環(huán)梁鋼筋綁扎1）在穿放主筋時(shí)應(yīng)同時(shí)按數(shù)量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時(shí)綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點(diǎn)綁扎。2）梁主筋接頭位置及錯(cuò)開(kāi)、錨固點(diǎn)、負(fù)彎矩鋼筋斷開(kāi)位置等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）在環(huán)梁筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。環(huán)梁水平環(huán)筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，按進(jìn)場(chǎng)鋼筋長(zhǎng)度下料。2、承臺(tái)板鋼筋綁扎承臺(tái)底板厚0.65m，上層鋼筋為HRB335-20150，下層鋼筋為HRB335-20200，承臺(tái)鋼筋保

14、護(hù)層厚度為50mm。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊墊起。由于圓形板每根筋不等長(zhǎng)，鋪筋時(shí)先將邊緣部分的不等長(zhǎng)鋼筋鋪放好，再鋪放長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以20鋼筋加工，每1.5米設(shè)一個(gè)，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位筋，并在定位筋上畫(huà)分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺(tái)上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。馬凳做法見(jiàn)下圖。環(huán)梁側(cè)模墊塊采用50mm*50mm*50mm花崗巖墊塊，承臺(tái)底板墊塊采用100mm*10

15、0mm*100mm廢舊混凝土試塊。為保證承臺(tái)頂部的水平度，在模板四周彈好標(biāo)高控制線，同時(shí)采用圓8鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊，在焊接好的鋼筋上彈標(biāo)高控制線拉線以保證砼澆筑時(shí)的水平度。3、成品保護(hù)1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周?chē)龊门潘疁希苊怃摻钗廴尽?）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。3.7 模板工程本工程承臺(tái)、環(huán)梁截面尺寸見(jiàn)下圖。本工程承臺(tái)模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因此，模板工程施工時(shí)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)全站儀測(cè)定出承臺(tái)圓心和圓周上控制點(diǎn)的位置后，用拉線法定出圓弧上的控制點(diǎn)。即用50m鋼尺量出圓儲(chǔ)罐的半徑長(zhǎng)度并做出標(biāo)記，在

16、圓周上按間距不大于1m用2.0m長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)弧線板，劃出圓邊線。拉鋼尺應(yīng)用力均勻并保持圓曲線的圓滑。（2）環(huán)梁高1.7m，寬1m。模板的固定采取外支內(nèi)拉的的方法，環(huán)梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用50mm*100mm木方做豎楞，間距為沿圓周200mm，方木中間增加兩道14對(duì)拉螺栓。螺栓在模板里側(cè)加設(shè)用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接50mm長(zhǎng)12鋼筋頭，用來(lái)支撐里側(cè)模板。外面用18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。對(duì)拉螺栓做法詳見(jiàn)下圖。對(duì)拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺(tái)底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定

17、于模板木方上。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。在固定后進(jìn)行檢查合格后才能進(jìn)行加固。施工中應(yīng)注意在預(yù)埋套管處的模板，需另行打孔的，應(yīng)將原孔堵嚴(yán)，以防漏漿。模板體系詳見(jiàn)下圖。吊模處模板做法詳見(jiàn)下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。3.8混凝土工程本工程混凝土為大體積混凝土，基礎(chǔ)底板直徑比較大,環(huán)梁外皮為47m，厚度較大，為0.65m，環(huán)梁處高1.7m，寬1m。每個(gè)罐基礎(chǔ)混凝土方量為1277m3。如何保證大體積混凝土澆注過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中因溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全

18、性，是本分部工程施工過(guò)程中的一個(gè)難點(diǎn)。1、 施工準(zhǔn)備工作 1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作a、承臺(tái)鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。b、承臺(tái)模板施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。c、將承臺(tái)表面標(biāo)高標(biāo)記在模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。d、 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫線及保溫所需的塑料薄膜等提前準(zhǔn)備好。e、現(xiàn)場(chǎng)施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 2）商品砼準(zhǔn)備因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（砼供應(yīng)商選定兩家，一家為備用）。

19、 3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備a、人員：根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每罐考慮兩臺(tái)汽車(chē)泵，完成每個(gè)罐基礎(chǔ)澆筑所需時(shí)間約為20個(gè)小時(shí)。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。b、機(jī)械：考慮砼運(yùn)輸交通不便，砼標(biāo)號(hào)高，粘度大，保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸，總共配備2臺(tái)汽車(chē)泵，以方便砼的澆筑。（汽車(chē)泵由商品砼廠家提供）。2、混凝土攪拌和運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設(shè)備為汽車(chē)泵泵送。采用兩臺(tái)汽車(chē)象泵同時(shí)澆筑。混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，每個(gè)汽車(chē)象泵最少配備10臺(tái)罐車(chē)。混凝土罐車(chē)型號(hào)為8m3和14 m3。現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)必須保證每個(gè)泵車(chē)有3臺(tái)罐車(chē)等候。從攪

20、拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回用時(shí)為1小時(shí)左右。經(jīng)過(guò)計(jì)算每臺(tái)泵車(chē)由10臺(tái)罐車(chē)來(lái)供應(yīng)完全可以滿足。 3、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，對(duì)主要材料要求如下：a、水泥：由于在罐基礎(chǔ)澆筑過(guò)程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用低熱礦渣水泥，并摻加合適的粉煤灰的膠凝材料以降低水化熱，同時(shí)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。b、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水

21、量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。c、細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。e、外加劑：方采用

22、YJ 系列復(fù)合型防腐阻銹劑，根據(jù)廠家對(duì)摻量的要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，摻量為6公斤/方。4、混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。混凝土配合比按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。5、混凝土澆筑1）澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺(tái)板 環(huán)梁上返部分澆筑時(shí)水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。混凝土澆筑順序見(jiàn)下圖。

23、2）澆筑時(shí)間： 混凝土澆筑前及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開(kāi)炎熱高溫和下雨天氣。混凝土澆筑開(kāi)始時(shí)間最好在下午。3）混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過(guò)400mm。在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫。4）砼振搗砼振搗采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。采用混凝土插人式振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，平面振動(dòng)器收面。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高

24、對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過(guò)振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實(shí)，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗

25、棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫，采用二次振搗技術(shù)，即在澆注混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇。控制方法為：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn):（1）使用前,應(yīng)檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),若軟軸不轉(zhuǎn),振動(dòng)棒不起振,是電

26、動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，可調(diào)換任意兩相電源線即可。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）作業(yè)時(shí),要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結(jié)合。（4）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距均勻,插點(diǎn)間距一般不超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。（5）振搗時(shí),要做到快插慢拔。快插是為了防止將表層混凝土先振實(shí),與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來(lái)得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。（6）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間,一般每插點(diǎn)約2030s,見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｓ捎谡駝?dòng)棒下部振幅要比上部大,故在振搗時(shí)將

27、振動(dòng)棒上下抽動(dòng)510cm,使混凝土振實(shí)均勻。（7）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)。（8）作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不超過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4，否則振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。（9）振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高，立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤(rùn)滑油解凍后，方能使用。（10） 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（11） 振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久,長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí),

28、及時(shí)更換。（12）嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板,或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用;切勿將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋（13）振動(dòng)器操作人員掌握用電安全知識(shí),作業(yè)時(shí)必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。（14）移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。（15）作業(yè)完畢,將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器放在干燥處，不要堆壓軟管。5） 為保證砼表面平整度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用長(zhǎng)刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。6、砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)也是罐基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑時(shí)內(nèi)

29、外溫差，以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)實(shí)際情況本工程采用蓄水法的養(yǎng)護(hù)方法，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，同時(shí)也便于下道工序的施工。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于25，隨砼的澆筑順序，在砼終凝小時(shí)后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼熱量散失，使之表面濕潤(rùn)。在砼降溫過(guò)程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7，當(dāng)內(nèi)外溫差低于25時(shí)方可拆除放水。 7、砼的測(cè)溫為了隨時(shí)掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對(duì)砼進(jìn)行測(cè)溫，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25

30、或發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況必須及時(shí)采取措施。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。混凝土的測(cè)溫為了準(zhǔn)確起見(jiàn)，采用電子測(cè)溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀，進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和檢測(cè)。混凝土測(cè)溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度。混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土表面以下50-100mm深處的溫度。混凝土澆筑溫度的測(cè)試每4小時(shí)一次。大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置：1、在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定。詳見(jiàn)下圖。2、沿混凝土

31、澆筑塊體厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三個(gè)高度設(shè)測(cè)溫孔。3、混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。4、混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm的溫度為準(zhǔn)。5、測(cè)溫元件安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。6、測(cè)溫元件的引出線集中布置，并加以保護(hù)。7、混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及其引出線。指派專(zhuān)人實(shí)施全日監(jiān)控,混凝土在澆搗后12h開(kāi)始測(cè)溫，在前3天內(nèi)間隔2h測(cè)溫一次，以后間隔8h測(cè)溫一次，直至內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)并測(cè)溫平穩(wěn)下降為止。8、混凝土試塊留置試塊的留置應(yīng)

32、按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）進(jìn)行留置，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標(biāo)識(shí)，分別堆放。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，留置一組9、大體積混凝土熱工計(jì)算：大體積混凝土溫控指標(biāo)不大于下列數(shù)值：一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為35度。二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25度。三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為1.5度/天。大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，是無(wú)害的，不會(huì)

33、引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計(jì)算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于30。2) 混凝土水化熱溫升值計(jì)算：C混凝土的比熱取0.96。Q礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量335J/kg。混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。T(t)混凝土齡期為t時(shí)的絕熱溫升值（C）。W每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）。m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.3-1.3d-1。t混凝土齡期（d）。根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)試配，確定每立方米混凝土配合比為P.S32.5級(jí)水泥260kg。 W =260kg /m3、Q=335KJ/kg、C=0.96 KJ/kg.K、=24

34、00 kg/m3 、混凝土澆筑溫度按25考慮。m=0.384。T（t）= W Q(1-e-mt)/CT()= W Q/C=260*335/0.96*2400=37.80； 混凝土內(nèi)部中心溫度：Tmax=T0+ T（t）.t=3d =0.36 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.36=43.6t=6d =0.29 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.29=40.96t=9d =0.17 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.17=36.426t=12d =0.09 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.09=33.402t=15d =0.05 Tmax

35、=T0+ T（t）.=30+37.80.05=31.89t=21d =0.01 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.01=30.378由上式可知，在保證入模溫度為30的前提下，混凝土內(nèi)部中心溫度最高值為38.6，而現(xiàn)正處于夏季，室外溫度一般為19-30度左右，所以，混凝土內(nèi)外溫差不會(huì)出現(xiàn)大于25的現(xiàn)象。表面溫差能滿足要求，內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂要求。為了更好的控制混凝土裂縫的出現(xiàn)采用蓄水法對(duì)混凝土進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)。2）擬采用蓄水法進(jìn)行混凝土溫度養(yǎng)護(hù)。蓄水法進(jìn)行溫度控制系在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果，因而可在一定時(shí)間內(nèi)，控制混凝土表面與內(nèi)部中

36、心溫度之間的差值在20以混凝土在預(yù)定時(shí)間具有一定的抗裂強(qiáng)度，從而達(dá)到裂控目的。混凝土表面所需的熱阻系數(shù)按下式計(jì)算:R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R混凝土表面的熱阻系數(shù)；X混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間；M混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)；Tmax混凝土的中心溫度；Tb混凝土的表面溫度；K傳熱系數(shù)修正值，可取1.3；700混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積；T0混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度；mc每立方米混凝土的水泥用量；Q(t) 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水花熱。水的導(dǎo)熱系數(shù)0.58。M=F/V=(3.

37、14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)Tmax-Tb=20。T0=25；mc=260kg;X=10*24=240R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=240*0.354*20*1.3/(700*25+0.28*260*335)=0.0527則混凝土表面蓄水深度hw= R=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm故需蓄水深度為3cm。3）在罐基礎(chǔ)環(huán)梁側(cè)模處采用木模板作為保溫養(yǎng)護(hù)的措施，在罐基礎(chǔ)環(huán)梁上皮處采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。9、應(yīng)急小組成立由項(xiàng)目經(jīng)理宋文華為組長(zhǎng)、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理潘通華為副

38、組長(zhǎng)的混凝土澆筑應(yīng)急小組，組員有：黃景玉、夏居勇、呂成、孔繼彬、何干強(qiáng)、譚長(zhǎng)星、王占恒、劉志軍。施工隊(duì)班組長(zhǎng)。10、應(yīng)急措施 大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況有：混凝土供應(yīng)不及時(shí)、混凝土泵送不及時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)停電、養(yǎng)護(hù)時(shí)停水、澆筑混凝土?xí)r下大雨，針對(duì)以上幾種情況，制定應(yīng)急措施如下：1）混凝土供應(yīng)不及時(shí)、澆筑混凝土前，應(yīng)先預(yù)估混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站簽好合同，保證混凝土供應(yīng)充足、運(yùn)輸混凝土罐車(chē)充足。、選好備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。、澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個(gè)調(diào)度員駐現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工作，保證混凝土供應(yīng)充足，并保證混凝土質(zhì)量

39、。、混凝土澆筑過(guò)程中，當(dāng)所選用的攪拌站因?yàn)橐馔馇闆r不能繼續(xù)供應(yīng)混凝土?xí)r，應(yīng)立即清點(diǎn)還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調(diào)配反應(yīng)時(shí)間。、第一時(shí)間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。2）混凝土泵送不及時(shí)、施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵臺(tái)數(shù)。、選用保養(yǎng)、維護(hù)狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對(duì)泵進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作。、確定至少一臺(tái)備用泵，并與租賃單位達(dá)成協(xié)議，保證備用泵能及時(shí)達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)。、混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生堵管等情況時(shí)，及時(shí)派工人檢查，排除問(wèn)題，保證混凝土泵送連續(xù)，并

40、防止因混凝土在泵管內(nèi)凝固造成泵管報(bào)廢。、混凝土泵送施工過(guò)程中，派維修工駐在現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問(wèn)題，保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）現(xiàn)場(chǎng)停電、澆筑混凝土前，先與當(dāng)?shù)刂鞴芄╇姴块T(mén)取得聯(lián)系，確認(rèn)澆筑混凝土期間是否會(huì)因線路維修、調(diào)試等停電，確認(rèn)在此期間不會(huì)因?yàn)楣╇娋衷蛲ｋ姾蠓侥荛_(kāi)始準(zhǔn)備澆筑混凝土。、作為應(yīng)急措施，施工現(xiàn)場(chǎng)需要配備至少一臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)，并準(zhǔn)備至少夠兩晝夜使用的柴油。、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與發(fā)電機(jī)配套的足夠長(zhǎng)度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。4）養(yǎng)護(hù)時(shí)停水、混凝土施工前，與當(dāng)?shù)刈詠?lái)水供應(yīng)部門(mén)取得聯(lián)系，確認(rèn)施工養(yǎng)護(hù)期間是否因?yàn)樽詠?lái)水公司原因停水。、聯(lián)系一臺(tái)市政運(yùn)水車(chē)

41、輛，作為停水情況下緊急運(yùn)水的工具。、聯(lián)系一個(gè)停水狀況下的緊急備用水源，必須為自來(lái)水。、任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護(hù)混凝土用水。5）澆筑時(shí)下大雨、澆筑前由試驗(yàn)員李夫嶺提前收集天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天澆筑。、由于罐基礎(chǔ)砼對(duì)水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無(wú)雨天氣，如有雨，工人應(yīng)準(zhǔn)備好雨具，準(zhǔn)備好足夠的塑料布（對(duì)于大風(fēng)大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ瑵沧⑼戤叺牟课患皶r(shí)覆蓋，在砼收光過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)生變化，同時(shí)防止砼表面不被沖刷形成細(xì)砂表面。、本工程采用商品砼，及時(shí)提醒砼供應(yīng)站隨時(shí)測(cè)定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少砼坍落度控制好砼的水灰比。、在雨天施工階段，所有電閘箱、振

42、搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨，漏電保護(hù)器要靈敏可靠，保證一機(jī)一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專(zhuān)業(yè)電工跟班作業(yè)，同時(shí)將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時(shí)蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強(qiáng)雷暴天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。、結(jié)構(gòu)施工階段，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用，當(dāng)雨下大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止砼的澆筑。雨停后繼續(xù)澆筑前應(yīng)把縫隙處理好方可澆筑。當(dāng)發(fā)生混凝土施工突降大雨時(shí)，由澆筑部位責(zé)任人立即

43、向項(xiàng)目經(jīng)理宋文華報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和聯(lián)營(yíng)施工隊(duì)伍人員，由總工落實(shí)針對(duì)搶修方案，管理人員執(zhí)行，落實(shí)人員、物資。項(xiàng)目經(jīng)理宋文華組織應(yīng)急小組成員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工用電，防止二次事故。6、應(yīng)急場(chǎng)所監(jiān)控安排：由應(yīng)急小組成員孔繼彬?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)雨中混凝土施工用電情況進(jìn)行監(jiān)控。7、現(xiàn)場(chǎng)配備抽水泵、塑料布、雨具。第四章、質(zhì)量保證措施4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1罐基礎(chǔ)施工完畢后，按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收（見(jiàn)下表），合格后交付安裝。罐基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)文件要求查試塊記錄或取芯試壓2基礎(chǔ)表面高差見(jiàn)6.1.2水準(zhǔn)儀或拉線測(cè)量一

44、般項(xiàng)目1罐基礎(chǔ)直徑mm+30 0鋼尺測(cè)量2罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高mm20水準(zhǔn)儀測(cè)量3環(huán)梁寬度mm+20 0鋼尺測(cè)量4環(huán)梁最大允許裂縫寬度mm0.3塞尺測(cè)量4.1.2基礎(chǔ)表面高差，在（罐壁內(nèi)、外100 mm處）應(yīng)符合下列規(guī)定：每10 m周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于10 mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度任意兩點(diǎn)的高差不得大于15 mm；4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收1、鋼筋混凝土環(huán)梁用鋼筋必須有質(zhì)量證明文件，并按批進(jìn)行復(fù)檢，代用時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意。2、鋼筋工程施工完成后，必須經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。3、罐基礎(chǔ)澆筑完成后按6.1進(jìn)行罐基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和外觀尺寸驗(yàn)收。4.3基礎(chǔ)質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容類(lèi)別備注1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)

45、交底設(shè)計(jì)中的特殊要求、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題和材料選用等AR2施工圖會(huì)審對(duì)施工圖存在的問(wèn)題、不明確及施工不便的地方等進(jìn)行討論AR3材料檢驗(yàn)檢查合格證書(shū)、抽檢記錄、材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)BR4施工方案審查施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等AR5施工前的技術(shù)交底明確技術(shù)質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施BR6施工階段混凝土墊層底標(biāo)高測(cè)量、墊層下土層是否密實(shí)、厚度、混凝土配合比、坍落度BR7承臺(tái)、環(huán)梁放線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求AR8鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求AR9模板支設(shè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求AR10承臺(tái)、環(huán)梁混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比、坍落度、混凝土試塊質(zhì)量（試驗(yàn)報(bào)告）、澆筑時(shí)間控制AR11混凝土養(yǎng)護(hù)保持

46、混凝土表面濕潤(rùn)，14天以上C12交工階段交工技術(shù)文件竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善、初評(píng)合格AR4.4質(zhì)量通病及預(yù)防措施4.4.1模板工程1軸線偏位現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防措施：a.模板軸線放線后，要有專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。b.基礎(chǔ)模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。c.支模時(shí)要拉水平，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確。d.根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。e.砼澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行

47、處理。 2 .變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)、環(huán)梁、出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防措施：a.模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度。b. 澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，控制澆筑高度，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。3 標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量基礎(chǔ)頂部和環(huán)梁頂標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。預(yù)防措施：a.設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部需抹平。b.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。4.4.2鋼筋工程1.鋼筋制作，成型尺寸不準(zhǔn)。現(xiàn)象：鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)

48、本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線、板距等），以做為示范。2 鋼筋綁扎與安裝(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距宜適宜。(3)澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 (4) 同截面鋼筋接頭超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4.4.3 砼工程砼澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎

49、不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下： 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。 模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治對(duì)策如下表所示。混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治對(duì)策表質(zhì)量問(wèn)題主要因素預(yù)防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤(rùn)，振搗時(shí)氣泡未排出。清模，刷好脫模劑，木模用清水充分濕潤(rùn)，按操作規(guī)程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護(hù)層厚度2、鋼筋過(guò)密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?/p>

50、2、石子最大尺寸選用合適3、混凝土離析。3、優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運(yùn)輸4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過(guò)早，碰掉角。5、正確掌握拆模時(shí)間。蜂窩1、配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿少、石子多。1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好計(jì)量。2、混凝土攪拌時(shí)間短，未拌勻或振搗不密實(shí)。2、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，振搗密實(shí)。3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、下料不當(dāng)，未設(shè)溜槽串筒，石子集中。4、自由傾落高度不超過(guò)2米。5、模板嚴(yán)重移位、漏振。5、經(jīng)常觀察模板，及時(shí)修。縫隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治對(duì)策表質(zhì)量問(wèn)題主要因素預(yù)防措施孔

51、洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振。缺楞掉角拆模用力不當(dāng)或過(guò)早。采用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間。板面不平整軸線位移1、梁板同時(shí)澆筑，只用了插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使砼板厚不準(zhǔn)。梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四周彈好標(biāo)高線外，還應(yīng)作一些與板厚相同的標(biāo)志，隨澆隨移動(dòng)。2、混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。特別是為了保溫覆蓋或測(cè)溫，沒(méi)有搭設(shè)腳手板情況下進(jìn)行操作。混凝土達(dá)不到1.2Mpa不能上人。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測(cè)量時(shí)走腳手板。1、模板支設(shè)不牢固。模板支設(shè)方案正確，操作認(rèn)真。2、放線誤差大。位置線要彈準(zhǔn)確，及時(shí)

52、調(diào)整誤差，以消除誤差累計(jì)。3、模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成預(yù)埋件位移較大。防止振搗棒沖擊模板4.5質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)方案1、對(duì)環(huán)梁混凝土表面進(jìn)行檢查，對(duì)個(gè)別空鼓、松動(dòng)等部位進(jìn)行剔除、修補(bǔ)，用1：2水泥砂漿填平抹實(shí)。2、對(duì)于附著于環(huán)梁面的混凝土流痕、漿點(diǎn)用鏟刀鏟平，清理干凈；3、環(huán)梁表面必須清理干凈。4、環(huán)梁不平整、棱角不順直、模板接茬處錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面的，使用角磨機(jī)打平，用1：2.5的水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)。對(duì)于較嚴(yán)重的蜂窩麻面用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán)，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素灰(2mm)和1：25水泥砂漿找平

53、。第五章、安全文明施工措施5.1安全措施1）要求在現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，防止保溫材料著火。2）人員夜間值班時(shí)，嚴(yán)禁烤火，防止造成火災(zāi)。3）鋼筋棚、木工棚等部位要求做防砸棚。4）開(kāi)槽時(shí)，基坑內(nèi)設(shè)置供人員上下的爬梯跑道，詳見(jiàn)土方開(kāi)挖方案。5）基礎(chǔ)施工過(guò)程中，基坑周?chē)?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁走大車(chē)，堆載重量不得超過(guò)1 T/m2。5.2文明施工措施1）所有材料堆放場(chǎng)地地面均作硬化或鋪石屑。2）進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)土車(chē)量要在大門(mén)口用高壓水槍沖洗，防止帶泥上路。附表1勞動(dòng)力計(jì)劃表 工 種基礎(chǔ)施工階段投入勞動(dòng)力數(shù)（人）備注 壯工30瓦工10鋼筋工80木工80混凝土工40破碎工4電焊工4防腐工3電工2總計(jì)253附表2 基礎(chǔ)施工階段主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)需用量(臺(tái)、套) 進(jìn)場(chǎng)日期出場(chǎng)日期備 注1象泵3096.1509.10.25其中1臺(tái)在攪拌站備用2套絲機(jī)8096.109.10.256鋼筋調(diào)直機(jī)2096.109.10.257鋼筋成型機(jī)2096.109.10.258鋼筋切割機(jī)2096.109.10.259木工機(jī)具3096.109.10.2510電渣壓力焊機(jī)3096.109.10.2511交流電焊機(jī)4096.109.10.2512振搗器20096.109.10.25