1、龍川路地下連續墻施工組織設計一、工程概述1、工程概況龍川路站設于松北大道與龍川路路口，呈南北向布置，站址西側黑龍江農機大市場、哈爾濱市水利規劃設計研究院多層辦公樓，所處地貌單元為松花江漫灘，地面標高在115119m左右，場地地形較為平坦。車站范圍內主要管線有給水管、雨水管、燃氣管、熱力管等。本車站為11m島式站臺地下二層車站，標準段底板埋深約為16.50m，頂板覆土約3.4m，車站凈長185m，凈寬18.3m。2、工程地質根據鉆孔揭露和室內土工試驗結果，該場地勘察深度內所揭露的地層為第四紀地層及白堊紀泥巖、粉砂巖。第四紀地層由全新統人工堆積層（Q4ml）、全新統低漫灘沖積成因土層（Q42al）

2、、下更新統東深井組冰水堆積層（Q12dfgl）組成。場地地層結構特點為典型松花江漫灘相地貌單元特征，地基土分布不均勻，性質變化較大，上部第四紀地層具有23個明顯沉積輪回特征，即從上到下顆粒由細到粗分布。表層由雜填土組成，上部地基土主要由粉細砂組成，中間主要由中粗砂夾厚薄不均的黏性土組成，下部基巖為白堊紀泥巖、粉砂巖。二、編制依據混凝土結構設計規范（GB50010-2010）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011年版）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）鋼結構設計規范（GB50017-2003）建筑地基

3、基礎設計規范（GB50007-2011）混凝土外加劑應用技術規范（GB50199-2013）黑龍江省建筑地基基礎設計規范（DB23/902-2005）甲方提供的規劃圖、建筑、結構提供的相關平面、立面和剖面圖國家、地方和行業其他相關規范、規程及標準三、本合同工程項目及其工作內容本合同的主體工程項目及其工作內容為地連墻施工，采用抓斗成槽機成槽，履帶吊整體吊裝鋼筋籠入槽，導管法灌注水下混凝土。施工主要工藝為導墻制作、成槽施工、鋼筋籠制安、水下澆注混凝土、槽段接頭處理等。四、工程施工總目標1、工期目標開工時間：2015年9月1日，完工時間：2015年11月30前完成。2、安全生產目標杜絕重大惡性事故發

4、生，無重大傷亡事故，控制工傷年頻率，無重大設備事故、管線事故。3、文明施工目標按照文明工地、標準化工地和總包管理規定文明施工，并保證工完場清。4、質量目標一次驗收合格，并滿足現行的國家、地方、部門和行業的規范、規程、標準等要求。五、地連墻施工1、施工臨時設施布置(1)布置原則1)在設計規定和批準的場地范圍內布置本合同工程所需的臨建設施。2)在滿足生產、生活要求的前提下，做到結構合理，布局整齊美觀。3)所有的生產臨建設施、施工輔助企業等規模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計，施工總布置分區規劃協調緊湊，節約用地。減少施工過程中震動、噪聲、粉塵等對當地居民生產、生活的影響。4)充分利用

5、為本合同工程提供的場內外交通、場地、通訊、設備材料及能源供應等施工條件。5)所有的生產設施和輔助企業布置均滿足安全生產、文明施工的要求。6)各施工場地及營地均按有關要求配置足夠可靠的環保及消防設施，減少和避免施工對周邊環境和公眾利益的損害。7)施工總布置規劃應注重環境保護及水土保持，防止生態破壞。8)滿足設計文件的各項要求。(2)施工營地布置根據本工程現場情況，擬在施工場地中部附近選一合適位置布置施工營地，營地內設生活區、辦公區、綜合加工廠、工地倉庫和機械修理及設備停放場等臨時設施，以彩鋼房為主，工棚為輔。高峰期施工管理人員9人，施工人員68人，施工人員住宿可租賃當地農房居住，管理人員住宿在營

6、地。營地占地面積500，建筑面積900。(3)施工交通布置1)場外交通本工程對外交通采取利用以有的對外交通公路滿足施工。2)場內交通本工程場內交通主要為地下連續墻施工場地道路?？紤]地下墻施工時成槽機、吊機、車輛行走路線需要及場地條件，須沿基坑內側布置1條重型施工道路，寬度為12m，以滿足成槽機成槽時土方車的通行要求。(4)供水系統布置本工程施工用水主要為泥漿拌制用水，經計算，DN50的水管接頭可滿足用水要求。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30m設一個給水站，各裝一只DN25(1)和DN15(1/2)的帶寶塔頭接管的閥門。施工設施用水根據設施的落實情況與用水量需求，敷設適當通徑的給水支管路

7、。共需DN50水管200m。工程消防用水管一律使用DN50管徑，并配備足夠數量的消防軟管。所有水管均沿施工道路外側設置，采用套管上回填黃砂，澆搗砼加固處理，走向均設專用標志。(5)供電系統布置1)施工用電布置本工程營地及施工現場用電從附近高壓電源點接入，根據用電需求使用主電纜接引至用電位置附近的配電箱。在滿足施工需要的前提下，擬配備2臺80kw的柴油發電機作為備用電源。2)現場照明用電及生活用電布置根據現場情況，照明用電及辦公用電約需50KW。電纜沿圍墻布置，合理對總耗電量、辦公用和施工生產用的各部分耗電量、電源選擇、供電系統電壓、變電所的容量及安裝等進行設計。電力傳輸線和配電設施嚴格按照國家

8、及黑龍江省關于電力安裝、使用、維修和管理的有關規定執行。(6)制漿系統布置因施工場地整體較為狹長，因此在場地內均勻布置2-3組泥漿系統（泥漿池），泥漿系統采用磚砌，內外面粉刷砂漿防泥漿滲漏,底板為鋼筋混凝土結構。每兩倉之間視情況在墻面開孔，以使泥漿流通；單組泥漿系統儲漿能力約480 m3。泥漿池以4m6m為一倉，共8倉，深度2.5m（地面以上100cm，地面以下150cm）。泥漿池應搭設防護棚（搭設方式應采用基礎砌筑+型鋼骨架+彩鋼瓦）。1)制漿站位置本工程在現場合適位置設立制漿站。制漿站包括：膨潤土料場、配料平臺、制漿平臺、儲漿池。2)膨潤土料場在制漿站附近設置粘土存儲場，供制漿和堵漏使用，

9、料場面積為50m2，膨潤土料場上搭設遮雨棚。3)配料平臺配料平臺為粘土進入攪拌機前的稱量及喂料場所，設在攪拌機平臺的上面。4)制漿平臺在制漿平臺上采用“一”字型布設泥漿攪拌機。設置1臺WJG80高速制漿機。5)儲漿池儲漿池布置在制漿平臺的旁邊，其底部布設供攪動的泥漿循環泵。儲漿池的容量為100m3，紅磚砌筑，水泥砂漿抹面。清孔置換泥漿池，容量為100m3，紅磚砌筑，水泥砂漿抹面，布置在儲漿池旁。 圖1 泥漿池布置示意圖6)泥漿回收與凈化系統造孔時，所抽出的漿渣用清水稀釋后，經排漿溝流至集漿坑，沉淀后上部含砂量較少的漿液可回收重新利用。清孔換漿時，抽出的泥漿由ZX-200型泥漿凈化機處理后直接返

10、回槽孔。澆筑混凝土時，用排污泵將槽內排出漿液輸送至集中制漿站回收池內，檢驗各項指標后，針對性進行再生，重復使用。7)泥漿輸送在制漿站安裝送漿泵并鋪設供漿管路向施工平臺送漿。供漿管線布置在鉆機的后面，每隔15m開一接口，閘閥控制，然后用80mm軟皮管引至槽口供漿。(7)施工排污布置從槽段中置換出來的泥漿經過機械處理后流入沉淀池進行重力沉淀，重力沉淀16小時穩定后，用水泵抽走表面清稀部份漿水到過濾池，并通過四層濾網過濾，將廢水排掉，余下的漿體再生重復利用。泥漿處理工序如圖2.1-2。圖2 泥漿處理工序示意圖槽段泥漿沉淀池(二級)過濾池(四級)及過濾網(四重)沉渣挖起歸堆澄水清水流入下水道道道汽車外

11、運槽段泥漿沉淀池(三級)過濾池(三級)過濾網(四重)沉渣挖起歸堆澄水清水流入下水道道道汽車外運地下連續墻成槽作業時挖出的土方考慮采用45輛密封性能較好的土方車直接外運，場地內不再設置土方堆場；廢棄泥漿達到一定量后采用泥漿車統一外運。 圖3 沉淀池布置示意圖(8)生產輔助場地規劃根據場地條件，在場內布置1個地下墻鋼筋籠制作平臺，根據地下墻鋼筋籠的長度制作地下連續墻鋼筋籠。制作平臺做法是先在地面鋪設10cm碎石，夯實后鋪C25砼15cm，再以2m為間隔，橫向平行鋪設8號槽鋼，布設定位鋼筋。圖4 典型鋼筋籠配筋圖3、現場辦公室場內布置23個集裝箱作為臨時辦公室，可隨時進行搬遷。甲方已在現場建好生活臨

12、建區，我方可租用，并滿足甲方及業主的相關安全文明管理規定。4、現場硬化施工現場內部分區域地坪（主要為鋼平臺下）硬化，硬化方式為100mm厚碎石墊層+80100mm厚C20素砼硬地坪。5、其他另在場地內設置材料堆場（主要為鋼筋）、氧乙炔、油庫等。(9)施工消防、安全、環保及水保設施布置1)消防設施生活營地、施工附屬企業、倉儲設施及生產營地按規定設置消防專用水閥及消防專用軟管。生活區、火工材料庫、油庫、施工現場、施工車輛及機械設備等按規范配置消防器材。為強化火災事故的現場應急處理能力，擬組建一支兼職消防隊。2)施工安全設施A.安全文明施工標牌在施工區主要入口處和主要施工作業現場，設立安全文明施工標

13、牌。B.各種信號設施在施工區內設置一切必須的信號裝置，包括：標準道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號；各類信號裝置做到標示清晰、準確。3)施工環境保護及水土保持設施施工中將嚴格遵守有關環境保護和水土保持的法律、法規和規章，按照設計文件技術條款的要求，做好施工區及生活營地區的環境保護與水土保持工作。A.污水處理設施生活污水處理修建營地雨污分流系統及生活污水處理系統。生產廢水處理措施根據設計文件和現場實際情況，在本標范圍內建造和維護集水、排水系統，防止各種廢水、污泥等流到鄰近的土地或水體。B.衛生設施施工現場以及附屬施工企業場區內設置足夠的垃圾桶、垃圾池、廁所等臨時衛生設施。

14、在輔助施工企業場區廁所內設置化糞池，各施工點設置移動式廁所，安排專人收集糞便，歸入化糞池處理。C.其他環保設施施工運輸車輛均配備可靠的設施，防止粉塵污染和渣料的滾落，并在汽車及設備修理場地內設置車輛沖洗設施，確保工地的車輛車容車貌。2、測量方案(1)測量依據依據總包提供的平面控制點與高程控制點進行引測，根據引測到現場高處的二級、三級臨時控制點進行測量放樣。本工程的測量精度標準以招投標文件及圖紙技術規程的要求以及關于測量工程的規范規定為依據。 (2)測量規定1)施工期間根據總包提供的測量數據資料研究布設自己的控制網點。這些增設的控制網點必須完全吻合總包提供的三角網點和水準網點的基本數據，并應滿足

15、規定的施測精度。2)由于現場布設的控制點在地墻工序中經常使用，應布設足夠的合格控制點，精心做好標志，要求點位穩定，單一、清晰易找（鋼板上嵌入銅心和螺帽）。3)為確保本工程測量精度，我方使用先進的測量儀器和測量技術，所采用的儀器設備必須送國家認可的檢測單位進行檢測，檢測單報監理工程師審查。4)根據總包提供的測量資料精確地測定地墻中心線的位置，進行放樣和完成全部測量數據的計算工作。5)在放測前將施工測量的意見報告報送總包。應包括：施測方法和計算方法、操作規程、觀測儀器設備的配置和測量專業人員的配備等。6)測量組應做好測量成果和資料的整理工作，測量成果報總包。(3)平面測量控制1)平面控制網布置原則

16、A.平面控制網的布設遵循先整體、后局部，高精度控制的原則。B.平面控制網的坐標系統與工程設計所采用的坐標系統必須一致。平面控制網應分為多級布設。C.布設平面控制網應根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖綜合考慮。 D.控制點應選在通視條件良好、不易破壞、易保護的地方。 2)首級控制網的布設利用總包首級控制網。首級控制網是整個工程其他控制網建立和復核的唯一依據，在整個工程期間，必須保證其準確性。基準控制網的要求見下表：基準控制網測量的主要技術要求等級測角中誤差（）測距中誤差（mm）測距相對中誤差方位角閉合差（）導線全長相對閉合差一級5151/300001/15000注：n為測站數3) 二級控制網的

17、布設在施工場地內、施工區域外布設二級控制網，以作為地墻軸線的控制點。二級控制網應沿施工場地周圈布設，布點位置不僅要使用方便，而且要便于保護，以防止施工過程中破壞?？刂泣c標識清楚，四周搭設鋼管保護。(4)高程測量控制根據總包提供的高程控制點，在施工現場內布設高程控制網，作為施工時高程測量的基準。高程控制點要遠離施工影響區，并選在土質堅硬、便于長期保存和使用方便的地方，以避免施工導致地基沉降對高程產生偏差（利用總包高程控制點）。高程控制網的布設精度應達到下表要求：高程測量的技術要求等級路線長度（km）每千米高差全中誤差（mm）觀測次數往返較差、附合或環線閉合差與已知點聯測附合或環線一級506往返各

18、一次往返各一次注：L為往返測段、附合的水準路線長度（km）(5)測量成果的檢查、檢測1、為了確保地下連續墻的中心軸線定位準確，滿足后期地下結構的凈空限界要求，必須有嚴格的檢查和檢測制度。凡施工控制測量成果，經自檢和駐地監理復測后若有疑義，可由甲方委托第三方測量單位進行檢測。2、檢測均應按照規定的同等級精度作業要求進行，即時地提出成果報告。一般檢測互差小于2倍中誤差時，可用原測成果；若大于該值或發現粗差，應采取專項檢測來處理。3、地下連續墻施工(1)施工工藝流程工藝流程：測量放線導墻施工泥漿配制槽段開挖清基鋼筋籠吊放砼澆注接頭箱拔出。具體見下圖：外運制備泥漿沉淀池除砂機分離出的砂、石、土輸入泥漿

19、開挖過程補漿排除泥渣排除沉渣補進泥漿鋼筋籠制作澆灌機架組裝就位制作導墻槽段開挖清底吊放接頭箱(如有)吊放鋼筋籠插入混凝土導管澆筑混凝土機械就位組裝成槽機械拔出接頭箱置換出泥漿泥漿排放或處理圖5 地下連續墻施工工藝流程圖圖6 地下連續墻施工流程示意圖(2)導墻制作在地下連續墻成槽前，應砌筑導墻，做到精心施工。導墻質量的好壞直接影響地下連續墻的軸線和標高，并起到對成槽設備進行導向的作用。是存儲泥漿、穩定液位，維護上部土體結構穩定，防止土體坍落的重要措施。1)導墻結構形式為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導墻采用現澆鋼筋砼結構，選用“”型導墻，導墻內側凈寬度為850mm，比連續墻寬50m

20、m，其斷面尺寸及配筋見圖，砼強度為C15，導墻應設變形縫，其間距可為2040m，兩片導墻的變形縫不宜設置在同一斷面。圖7 導墻構造示意圖 2)導墻各轉角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及地連墻底線深度需要。如圖所示兩種拐角：圖8 拐角處導墻示意圖3)導墻施工注意要點A.在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內不積水。B.橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。C.導墻溝側壁土體是導墻澆搗砼時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。D.現澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接，同時應該避免接縫與槽段的分幅太近。E.導墻是液壓抓斗成槽作業的起始階段導

21、向物，必須保證導墻的內凈寬度尺寸（槽幅寬度偏差必須小于10mm）與內壁面的垂直精度達到要求。F.導墻砼澆筑完畢，拆除內模板之后，應在導墻溝內設置上下兩檔、水平方向間隔3m兩道140b型鋼或等強度其它對撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。G.導墻砼自然養護到70設計強度以上時，方可進行成槽作業，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。H.在導墻施工前，應根據管線交底內容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導墻的施工階段就力爭處理掉。I.為避免出現墻體傾斜侵入主體結構側墻限界的情況，導墻施工時將地墻軸線外放10cm。J.導墻混凝土達到設計強度70%后拆除模板，進行導墻外側回填，采

22、用原開挖料回填，水泥摻量滿足施工及規范要求?；靥钍┕で?，在導墻內側每2030m設置一道橫撐，防止兩側回填時，導墻凈距縮小和傾覆變形?；靥钍┕し謱舆M行，分層夯實?；靥钍┕げ捎醚b載機布料，人工平料，蛙夯夯實。導墻兩側回填同步進行，回填料均勻上升；冬季回填時，注意剔除回填料中的凍塊。4)導墻的施工允許偏差導墻的施工允許偏差表項目允許偏差項目允許偏差頂面高程10mm兩導墻墻面的凈距3mm導墻面與縱軸線距離10mm導墻墻面平整度5mm垂直度5(3) 泥漿工藝泥漿在混凝土地下連續墻施工中的作用主要是保持孔壁穩定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。1)原材料選用說明根據工程實際情況和設計要求，本工程擬采用膨潤土泥漿的方

23、式施工。2)設備選用膨潤土泥漿攪拌設備采用WJG80型高速攪拌機。3)配合比根據以往的施工經驗和相應的技術標準擬定的新制膨潤土泥漿初步配合比如下表。然后通過現場試驗確定具體的配合比。泥漿配制、管理性能指標泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計粘度（s）2024253025355060漏斗計含砂率（%）3447811洗砂瓶pH值8989881414試紙注：如需加入增粘劑，擬定加入比例為水量的0.1%。4)泥漿制備每槽膨潤土漿的攪拌時間為35min，實際攪拌時間可通過試驗確定

24、后適當調整；應按規定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。5)泥漿凈化及回收造孔時，所抽出的漿渣用清水稀釋后，經排漿溝流至集漿坑，沉淀后上部含砂量較少的漿液可回收重新利用。清孔換漿時，抽出的泥漿由ZX-200型泥漿凈化機處理后直接返回槽孔。澆筑混凝土時，用排污泵將槽內排出漿液輸送至集中制漿站回收池內，檢驗各項指標后，針對性進行再生，重復使用。6)廢漿、廢渣處理由泥漿凈化機篩濾下來的砂土料等廢渣，全部按要求就近堆放處理并運至監理工程師指定位置；廢棄泥漿經施工平臺旁的排漿溝，集中于廢漿坑沉淀，排漿溝及坑底的漿渣用人工或挖掘機挖取，并根據監理工程師指定的位置根據環保要求進行堆放。(4)機

25、械的選用為滿足工程需要，降低施工風險，經綜合比較，選用金泰SG40型成槽機進行成槽，一次成槽到底。根據我公司施工經驗和本工程將采用的施工方案，抓斗施工工效計劃為270/d。主機型號/Model of base carrierSG40成槽寬度/Wall width (m)0.35-1.2成槽深度/Wall depth (m)60最大提升力/Max. extraction force (kN)400卷揚機單繩拉力/Single line pull of winch (kN)2200系統壓力/System pressure (MPa)33系統流量/Main pump flow (L/min)2288

26、抓斗重量/Weight of grab (t)920主機重量(不含抓斗)/Total weight (w/o grab) (t)62主要尺寸/Dimensions高度/Mast height(mm)15890抓斗最大提升高度/Grab in higest position(mm)14450履帶長度/Overall crawler length(mm)5360主機/Base Machine柴油發動機/DieselCumminsQSL發動機最大轉速/Max. rotation speed (rpm)1850發動機額定輸出/Rated engine output (kW)221圖9 金泰SG40型成

27、槽機參數、設備圖(5)試成槽施工施工開始應先做地下連續墻成槽試驗段,試驗段位置考慮原位進行（擬選取最深且靠內陸前地連墻槽段）。試成槽時須進行槽段的垂直度、沉渣厚度、槽壁的穩定性、槽段誤差等施工參數的檢測，對地面沉降及槽段附近深層土體水平位移進行監測。通過試成槽試驗確定本工程地下連續墻的施工參數，以指導后期地墻的施工；待試成槽成功后方可正式進行地下連續墻的施工。(6)成槽施工1)槽段劃分槽孔劃分為兩序施工，一、二序槽孔間隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。地下連續墻槽孔長度擬定為6m，、期槽長均為6m（2.42+1.21），即2個2.4m的主孔和1個4.2m的副孔。典型槽段劃分見下圖。 槽孔

28、6000 槽孔6000 槽孔6000 端孔 一抓 三抓 二抓 接頭孔 一抓 三抓 二抓圖10 典型槽段劃分圖2)槽段放樣根據設計圖紙作進一步核定的槽段尺寸，在導墻上精確定位出地墻分段標記線。以便于成槽機成槽、鋼筋籠吊放的定位工作。3)成槽機垂直度控制成槽孔位偏差不大于3cm，孔斜率不大于4。鉆孔孔斜控制：旋挖鉆機鉆進導孔時應對準孔位，調整好桅桿的垂直度；每鉆進2m就檢測一次孔斜情況，發現孔斜超標需及時糾正在地層變層部位；遇漂石部位時低壓低速鉆進，確?？仔甭蕽M足要求。抓斗及旋挖鉆機在鉆孔過程中，采用輕鉆壓低速抓槽或鉆孔，以降低孔斜率。鉆孔成槽過程中，槽內泥漿液面應保持在不外溢的最高液面，暫停施工

29、時，泥漿面不應低于導墻頂面30cm。4)成槽挖土順序根據每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數和次序，對兩序成槽的槽段。槽段寬度允許偏差不大于50mm，墻面平整度應小于100mm。5)成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩當，根據成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。抓斗出槽時，或多或少會把土體帶上來，灑落在導墻上，在接近設計槽底5m處開始，嚴禁將導墻上的土體鏟入槽段內，而是用運輸車馬上托運至別處，防止給后續的清基工作帶來影響。在抓土時槽段兩側采用雙向閘板插入導墻，使該導墻內泥漿不受污染。槽段施工時，為確保槽壁穩定，必須嚴格控制槽壁附近的堆載。接頭處相鄰兩槽段的中心線在任意深度的偏差均不得大

30、于30mm。6)槽深測量及控制根據導墻實際標高計算成槽深度，以保證地墻的設計深度。槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據其寬度測23點，同時根據導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。在抓斗繩索上根據不同地下墻的深度作好標記，以控制槽段超挖，槽深誤差一般為0+200mm。7)孔形控制與檢查孔形控制項目主要有孔位、孔深、厚度和孔斜。本地下連續墻設計墻厚為0.8m，孔位偏差和孔斜率不大于設計規定值；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應不大于施工圖紙規定墻厚的1/3，并應采取措施保證設計厚度；孔深驗收應在現場監理工程師的監督下使用專用的孔深測繩進行測量。孔斜測量擬采用重錘

31、法測量。(7)清基及槽段接頭清刷1)清基槽孔終孔后，報請監理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。清孔采用氣舉反循環法（見下圖）。用壓縮空氣吹出的泥漿，經ZX-200型泥漿凈化機凈化處理后返回槽孔，同時向槽內補充新鮮泥漿。清孔方法如下：A. 清孔時按照施工步驟，由鉆機提升排渣管在槽孔主、副孔位依次進行，一般是從遠離回漿管的一端清至靠近回漿管的一端，如槽底沉淀過多，則反復清孔。槽底含砂量較高的泥漿經泥漿凈化機進行處理后返回槽孔，直到凈化機的出渣口不再篩分出砂粒為止。B.清孔結束前在回漿管口取樣，測試泥漿的全性能，其結果作為換漿指標的依據。C.根據清孔結束前泥漿取樣的測試結果

32、，確定需換泥漿的性能指標和換漿量。用膨潤土泥漿置換槽內的混合漿，換漿量一般為槽孔容積的1/31/2。圖11 氣舉反循環清孔D.換漿量根據成槽方量、槽內泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定。換漿在槽孔的主、副孔位依次進行，鉆機的移動方向從遠離回漿管的一端至靠近回漿管的一端，并通過直徑10cm的輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿。槽底抽出的泥漿通過回漿溝進入回漿池，經過處理后再作為造孔的護壁漿液循環使用。2)槽段接頭清刷二期槽孔清孔換漿結束前，用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以刷子上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。接頭鋼板刷洗：二期槽接頭鋼板的刷洗采用刷壁器，用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進

33、行上下刷動的方法使刷子對接頭孔孔壁進行施壓，從而達到對孔壁泥皮進行清洗的目的。槽孔清孔換漿結束后1h達到如下標準：槽底淤積厚度10cm。泥漿密度1.15g/cm3，馬氏漏斗粘度3250s，含砂量不大于6%。清孔驗收合格后，由現場監理工程師簽發清孔驗收合格證后，方可進行下道工序施工，刷壁器形式見下圖。圖12 刷壁器結構示意圖(8)鋼筋籠制作和吊放1)鋼筋籠制作A.鋼筋籠加工平臺在現場建造用于加工連續墻鋼筋籠的混凝土平臺1個，要求混凝土平臺的平整度在5mm以內，每個平臺寬度6m，長度31m，以滿足可以同時加工2個槽孔的鋼筋籠的要求。在混凝土平臺四周預埋L型鋼，型鋼上刻畫出鋼筋籠的豎向鋼筋和橫向鋼筋

34、的布置線。B.鋼筋籠加工鋼筋籠加工工藝流程：鋼筋下料背面橫向鋼筋鋪設背面豎向鋼筋鋪設及焊接背面剪力鋼筋鋪設及焊接架立鋼筋和桁架鋼筋的鋪設及焊接正面橫向鋼筋（與架立鋼筋相連接的部分）的鋪設及焊接正面豎向鋼筋鋪設及焊接正面橫向鋼筋（與架立鋼筋不相連接的部分）的鋪設及焊接正面剪力鋼筋的鋪設及焊接。在加工場加工鋼筋籠時，縱向受力主筋加長連接采用閃光對焊，縱向受力主筋與橫向鋼筋之間采用點焊，吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。鋼筋在同一斷面的接頭數量不得大于50%。典型鋼筋籠配筋表序號類型尺寸工程量（長度）單位重量（m/kg）重量(t)備注12830019*24.66468.544.832.26228300

35、19*14.69279.114.831.3532830019*24.16459.044.832.2242830019*24.16459.044.832.2252830019*14.84281.964.831.3662830019*14.84281.964.831.367202006*3*2*2722.470.188252006*3*2*2722.470.18918200121*13.61645.62.003.291018200121*13.61645.62.003.29111612*24.66295.921.580.4712164009*60*0.84321.580.68132238*0.8*

36、1.41442.98562.980.13142*164002*60*11201.580.191522剪刀鋼筋8*2*6*1.414135.7442.980.40合計19.58C.地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度50mm鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度20mm鋼筋籠厚度-10+5mm主筋間距10mm任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網上測四點分布筋間距20mm保護層墊塊高度0+5抽查橫向彎曲矢高L/300預埋件中心位置102)鋼筋籠吊裝A.起吊機械的選型主吊選用：QUY100(100t)履帶式起重機（主臂長度33

37、m）主要性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）備注1046.31235.71428.91624.1副吊選用：QUY50(50t)履帶式起重機（主臂長度28m）主要性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）備注622.5718.8815.21011.5B.鋼筋籠吊放地下連續墻槽長6m、槽深31.1m為最大尺寸鋼筋籠，重量約為19.58t，加上其他輔助后總重超過了25t。鋼筋籠吊放時，采用兩臺大型起重設備（100t吊機作為主吊，70t吊機作為副吊），同時作業，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽。根據鋼筋籠尺寸并結合安

38、全性驗算考慮，擬采用主、副各9點吊。根據規范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。C.吊裝步驟鋼筋籠吊裝過程中，雙機停置在鋼筋籠的一側的施工便道，主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔穿滑輪組進行工作。主、副吊機同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直。拆下副吊鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準槽段，按設計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標高。整個鋼筋籠放置到設計標高后，利用鋼板制作的鐵扁擔擱置在導墻上。 圖13 鋼筋籠桁架布置

39、示意圖 圖14 鋼筋籠吊放示意圖圖15 轉角處鋼筋籠起吊示意圖(9)接頭箱下設及起拔一期槽鋼筋籠下設后，再用吊車下設接頭箱，以使接頭鋼板不被一期槽的混凝土包裹，在二期槽澆筑時，出露的接頭鋼板與二期槽的混凝土連為一體，實現地下連續墻墻段間的剛性連接。1)接頭箱加工接頭箱采用厚度10mm的鋼板加工，尺寸按在接頭板內有50mm的活動空間為準。根據該原則確定接頭箱外圍斷面尺寸為：長560mm，寬度600mm。見下圖。650600600650圖16 接頭箱橫斷面及下設位置加工成45m長為一節。鑒于已設置有止漿鋼板，一期槽澆筑時，可能進入接頭板內的混凝土或砂漿的數量不多，侵入的少量混凝土經過混漿后其強度不

40、高，有利于接頭箱的起拔，在次情況下，計劃將接頭箱的節間采取為具有一定活動性的連接形式，以便于接頭箱能適應接頭板的變形，從而更好的提高接頭箱下設及起拔的成功率。2）接頭箱下設下設前檢查接頭箱底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭箱接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動是否自如等，并在接頭箱外表面涂抹潤滑油。采用吊車起吊接頭箱，先起吊底節接頭箱，對準端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到銷孔位置，用鋼管對孔插入接頭箱，繼續將底管放下，使鋼管擔在拔管機抱緊圈上，松開公接頭保護帽固定螺釘，吊起保護帽放在存放處，用清水沖洗接頭配合面并涂抹潤滑油，然后吊起第二節接頭箱，卸下母接頭保護帽，用清水將接頭內圈結合面沖

41、洗干凈，對準公接頭插入，動作要緩慢，吊起接頭箱，抽出鋼管，下到第二節接頭箱銷孔處，插入鋼管，下放使其擔在導墻上，再按上述方法進行第三節接頭箱的安裝。重復上述程序直至全部接頭箱下放完畢。接頭箱下設施工程序見下圖。接頭箱下設場地平整吊車、拔管機就位下節接頭箱吊裝就位首節接頭箱下設用拔管機鎖定定位銷連接上下兩節接頭箱接頭箱下到位用拔管機重新鎖定末節接頭箱就位、安裝、下設完 工圖17 接頭箱安設程序圖3）接頭箱起拔接頭箱起拔采用YBJ-1200型液壓拔管機。拔管前的技術準備。拔管法施工關鍵是要準確掌握起拔時間，起拔時間過早，混凝土尚未達到一定的強度，就會出現接頭孔縮孔和垮塌；起拔時間過晚，接頭箱表面與

42、混凝土的粘結力是摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭箱被鑄死拔不出來，造成重大事故。為了取得混凝土初、終凝時間及拔管時機的參數，事前一般進行一項模擬試驗：試驗：將混凝土裝入試模，每隔1h拆一個試模，觀察試件成形及強度增長情況。從而再次驗證混凝土的初、終凝時間。4）接頭箱起拔注意事項A混凝土正常澆注時，應仔細的分析澆注過程是否有意外，并隨時從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭箱的埋深情況。B由于混凝土強度發展越快，與管壁的凝結力增長越快，其起拔力增長的也越快，因此，必須準確的檢測并確定出混凝土的初終凝時間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土時，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件

43、，從而更精確的掌握混凝土的初終凝時間。C接頭箱的垂直度：發生接頭箱偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時，孔形不規則，下設接頭箱時，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝土時，受到混凝土的側向擠壓，使其偏斜。一旦發生接頭箱偏斜，應立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結之前通過垂向的起拔力重塑孔型，使接頭箱盡可能的垂直或順直。D安排專職人員負責接頭箱起拔，隨時觀察接頭箱的起拔力，避免人為因素發生鑄管事故。E接頭箱全部拔出混凝土后，應對其二期槽內的接頭板及時進行檢測，并及時用鋼絲刷鉆頭刷干凈接頭鋼板上的混凝土。(10)異型槽段處理本工程地下墻有特殊形狀槽段“L”型槽段，與“一”字型槽段相比，在施工中需采

44、取相應措施保證其施工質量要求。1）導墻施工時，對于“L”型槽段，拐角處應向外放出40cm，滿足抓土要求和保證轉角處地下連續墻斷面的完整。2）為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋籠迎土面一側進行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20#槽鋼間隔34m在鋼筋籠迎土面側進行縱向電焊加固。3）根據以往施工經驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩定防止坍方。(11)澆筑導管下設1）澆筑導管定期進行壓水承壓試

45、驗，并由人工定期檢查導管絲扣等部位的完好性。2）混凝土澆筑導管采用快速絲扣連接的250鋼管，應在每根導管的上部和底節管以上部位設置數節長度為0.31.0m的短管，導管接頭設有懸掛設施。3）導管使用前應做檢查。檢驗合格的導管做上醒目的標識。不合格的導管不予使用。4）導管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導管時總重量的2.5倍以上。5)導管下設前需進行配管和作配管圖。配管應符合規范要求。6）導管按照配管圖依次下設，每個槽段布設23根導管，導管安裝應滿足如下要求：一期槽導管距離槽端或接頭箱壁面為1.01.5m，二期槽孔兩端的導管距孔端為0.51.0m，導管之間間距不大于3.5m，當孔底

46、高差大于25cm時，導管中心置放在該導管控制范圍內的最深處。圖18 澆筑導管下設示意圖(12)水下混凝土澆筑地下連續墻混凝土等級為C30，抗滲等級P6。1）混凝土初灌量的計算由于地下連續墻施工規范上未明確具體的混凝土初灌量計算公式，根據我公司以往的施工經驗，有如下經驗公式可供地下墻混凝土的初灌量計算：計算公式：式中：混凝土初灌量（m3）；墻深度（m）； 導管內混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度，取1.31.8m，本處取1.5m； 導管內徑（m），本次取0.248m； S截面積（m2）； 充盈系數，取1.05； 泥漿密度，取1.15103kg/m3； 混凝土密

47、度，取2.3103kg/m3。代入公式（本處以前地連墻為例） 10.59m3故經過計算后，可知地墻的混凝土初灌量為10.59方。2）澆筑施工地下連續墻混凝土的坍落度為20030cm。水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。用吊車將導管吊入槽段規定位置，導管頂端安裝方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的坍落度，并做好試塊。導管啟用前須檢查導管接頭絲扣是否良好，有無漏水和變形，每節導管是否安放好密封圈，連接是否牢固，宜進行水密性試驗，以防接頭處漏水污染混凝土影響墻身質量。注意事項：A 鋼筋籠沉放就位后，應及時灌注砼，不應超過4小時。B導管插入到離槽底標高300500mm，灌注砼

48、前應在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。C檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導管插入砼深度應保持在24米。D導管集料斗砼儲量應保證初灌量，一般每根導管應備有1車6方砼量。以保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm（采用兩根導管時應同時進行初灌）。E為了保證砼在導管內的流動性，防止出現砼夾泥的現象，槽段砼面應均勻上升且連續澆注，澆注上升速度不小于3m/h不宜大于5m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導管間的砼面高差不大于50cm。F導管間水平布置距離不應大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。G在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。H砼泛漿高度0.

49、50.8m，以保證墻頂砼強度滿足設計要求。六、控制及預防措施1、測量控制根據建筑物軸線，放設地下墻軸線，經相關單位復測驗收合格后，才能開始導墻施工。地下墻導線測量應閉合，全部槽段劃分準確，用漆線標記在導墻上，并在相應導墻上標記，標記應明確無誤，并在現場派專人復核。全站儀等測量儀器其工作狀態應滿足圓氣泡和長氣泡居中。用鋼尺測距時后事先對鋼尺進行鑒定，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等。測角：采用三測回，測角中誤差小于10秒。測距：采用往返測法，取平均值。每步測量定位工作均應填表，并有放樣人、復核人簽字。使用全站儀應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正。在儀器操

50、作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。對易產生位移的控制點，使用前后進行校核。在三個月內，必須對控制點進行校核，避免因季節變化而引起的誤差。按照操作規程進行現場的測量定位和放樣。2、槽壁防坍方施工措施成槽機成槽施工時，履帶下面應鋪設鋼板，減少對地面壓強，相應減少對槽壁影響。施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則即：輕提慢放、嚴禁蠻抓。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度。定期檢查泥漿質量，及時調整泥漿指標。雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停成槽，并封蓋槽口。及時攔截施工過程中發現的通至槽內的地下水流。每幅槽段施工應做到緊湊、連續

51、，把好每一道工序質量關，使整幅槽段施工時段縮短。3、垂直度控制及預防措施1）成槽過程中利用經緯儀和成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，用水平儀校正成槽機的水平度，用經緯儀控制成槽機導板抓斗的垂直度，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到不低于7mm/m的垂直度要求。2）合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均衡。單元槽段開始成槽時抓斗必須輕提慢放，絕對不允許快速下放，使抓斗緩緩入土切削土體，成槽過程中遇到石塊等障礙物必須妥善處理后方可繼續成槽。3）消除成槽設備的垂直度偏差。根據成槽機的儀表控制垂直度。4、地連墻滲漏水的預防措施1）槽段接頭處不許有夾泥砂，施工時必須用接頭刷上下多次刷，直到接頭處無泥。

52、2）地墻成槽時應有足夠的措施，防止槽壁坍方。3）嚴格控制導管埋入砼中的深度，不允許發生氣柱和導管拔空現象。4)保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度，保證商品砼供應的質量。5、槽底沉渣控制措施1）用抓斗反復抓摸槽底的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣為止，并可采用除砂機輔助。2）用合格的泥漿置換成槽時的泥漿，必須待槽內的泥漿全部被置換方可停止清底，對各個深度的泥漿進行指標測定（比重、粘度），如不符合要求還需重新清底。3）泥漿置換過程必須連續進行，槽內泥漿指標達到要求即完成。4）循環用泥漿泵其每小時的泵送量應達到既不影響置換效果又不對槽壁造

53、成沖刷的流量。5）認真清基并檢查后，及時吊放鋼筋籠、下導管，并在4小時內澆灌砼。6、地下墻露筋現象的預防措施1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。2）必須按設計和規范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。3）吊放鋼筋籠時發現槽壁有塌方現象，應立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。4）確保成槽垂直度。7、水下砼澆筑質量保證措施1）導管使用前應進行水密試驗，檢驗壓力大于0.4Mpa。2）澆灌砼前必須將槽底清好，保持砼流暢。3）第一批砼量應滿足導管開管時所要求的埋管深度。4）砼澆灌應連續進行，不允許間斷，中途停頓時間不能超過30分鐘。停頓過程中，

54、經常抽動導管，使導管內砼保持很好的流動性。5）澆筑過程中，控制導管埋深在26m，不允許超過6m，相鄰兩導管內砼高差不大于0.5m，導管拆卸應同步進行。6）當砼澆筑灌到接近地面時，由于壓力差減小，砼較難澆灌，此時導管埋深可適當減小保持在1m左右。7）砼不得溢出導管落入槽內。8、對地下障礙物的處理1）及時攔截施工過程中發現的流至槽內的地下水流。2）障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。9、對可能事件的處理1）砼澆筑過程中，因供應問題或其它因素導管拔空，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。在導

55、管口用彩條布做封口。2）鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發現槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，當由于因前幅地墻施工時造成難以預料的環繞結塊砼時，根據實際情況須割短或割小鋼筋籠時，必須征得設計認可。10、關鍵過程及控制地下連續墻施工有五個關鍵過程，分別為測量定位、成槽施工、鋼筋籠制作吊放、水下砼澆灌和槽段接頭處理。1）測量定位a、工程測量所設樁位、標志要求是通過監理復測，并做好護樁工作。b、測量定位所用的經緯儀、水準儀及控制質量檢測設備經過鑒定合格，在使用周

56、期內的計算器具按計量標準進行計量檢測控制。2）成槽施工a、開工前進行試成槽，通過試成槽了解施工機械（成槽機）的性能和機械特性，以便更好的掌握和使用機械，保證施工質量。b、初成槽過程中，仔細觀察取出的槽段土，了解淺層土質情況是否與地質報告相符，指導泥漿各項性能指標的調整，確保槽壁穩定，減少槽壁塌方。c、成槽過程用經緯儀校正垂直度，槽底標高用測繩測每抓深度。3）鋼筋籠制作吊放a、對每批進場的鋼筋，做好鋼筋進貨檢驗和鋼筋原材料復試工作，復試合格后方可使用。b、鋼筋籠制作之前，應對鋼筋焊接、接駁器連接等做好抽樣試驗。鋼筋籠制作之前應該對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸無差異才能上平臺制作。c、鋼筋籠制作

57、時，應根據設計要求設置接駁器、預埋件等，并確保其位置正確。d、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。4）水下砼澆筑a、澆筑前拼裝導管時，注意數清導管節數，并記錄每節長度。b、同砼供應商明確砼供應的連續性，確保澆筑的順利進行。c、在澆筑砼過程中，應隨時記錄澆筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸導管根數等來指導施工，兩根導管間砼高差50cm。漏斗里翻落出來的砼應全部清除到槽外，禁止投入槽內，污染泥漿。d、嚴格遵守頂拔接頭箱時間，不準提前頂拔使砼坍落，或應推遲頂拔造成頂拔困難。七、施工質量保證措施1、導墻施工質量控制包括導墻垂直度、軸

58、線、寬度。用經緯儀、線垂、卷尺檢查。導墻施工允許偏差：項目允許偏差項目允許偏差頂面高程10mm兩導墻墻面的凈距10mm導墻面與縱軸線距離10mm導墻墻面平整度10mm垂直度7mm/m2、泥漿質量控制包括新漿、循環漿的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值等指標。泥漿性能新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿檢驗方法重度（g/m3）1.05-1.201.251.1-1.31.1-1.25泥漿比重秤粘度（s）1825192525-4020-30500毫升/700毫升漏斗法含砂率（%）36不可測6洗砂瓶PH值7-8.5117-118-11PH試紙測定頻率：新拌制的泥漿，每拌泥漿達到100方，拌制時和放置

59、一天后各測定一次。槽段中的泥漿，每挖一個段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結束前各測定一次。被砼置換出的泥漿，在砼澆注完3/4后，每上升3m 測定一次。3、成槽施工質量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段寬度、沉渣厚度（200mm）等。嚴格控制地下連續墻軸線位置（50mm），頂標高和垂直度。成槽深度0+200mm槽寬誤差0+50mm 墻面平整度50mm相鄰槽段錯位30mm垂直度不大于7mm/m4、鋼筋籠制作質量控制包括鋼筋焊接、預埋件位置、鋼筋接駁器位置、插筋位置、鋼筋規格、數量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸等。鋼筋籠制作允許偏差值（mm）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度50mm鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下

60、三處鋼筋籠寬度20mm鋼筋籠厚度-10+5mm主筋間距10mm任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網上測四點分布筋間距20mm保護層墊塊高度0+5mm抽查橫向彎曲矢高L/300mm預埋件中心位置20mm安裝頂高程50mm5、砼澆注質量控制包括砼的初灌量、上升速度、墻頂標高、砼坍落度等。序號項目名稱單位標準控制值1坍落度cm17232水灰比4004砂率%45-505粗骨料mm5-256澆筑速度m/h3-57初凝時間h6-88充盈系數1.16、地下墻的施工質量控制包括各種預埋件、套管等位置的準確控制。嚴格做好砼的質量管理工作，控制坍落度及砼試塊的質量。鋼筋對焊、冷拉、冷彎試件必須合格

61、后方可使用。鋼筋搭接長度45d，焊接搭接長度10d。鋼筋籠制作幾何尺寸，卷尺丈量。施工過程做好各施工環節的質量交底，自檢互檢工作。隱蔽工程驗收需經工地質監人員、工程監理、甲方共同驗收，簽證后有效。序號項 目允許偏差(mm)備注1軸線位置502寬和厚度5003相鄰槽段錯臺504深度20005墻垂直度（每米）76外露面平整度1007、工程檢驗試驗計劃1）原材料、半成品檢驗試驗計劃名稱每批數量（不足該數量也按一批計）引用標準混凝土砼抗壓試塊按每50m3做1組。砼抗滲試塊按每5幅1組。水泥同一生產廠家、同期出廠、同品種、同標號一次進場的同一出廠編號的為一批。袋裝：200T；散裝：500T。黃砂600T

62、JGJ52-92碎石600TJGJ53-92鋼筋同一牌號、同一爐罐、同一規格、交貨狀態60TGB1499-982）工程檢驗計劃驗收項目驗收內容驗收人達標標準采用方法導墻1頂面高程2導墻面與縱軸線距離3垂直度4兩導墻墻面的凈距5導墻墻面平整度質量員施工員監理1 10mm2 10mm3 7mm/m4 10mm 5 10mm尺量、經緯儀成槽1軸線偏差（每幅3點）2垂直精度質量員施工員監理150mm2 7mm/m測斜儀尺量鋼筋籠1長（每幅3點）2寬（每幅3點）3厚度（每幅4點）4主筋間距（每幅4點）5分布筋間距（每幅4點）6保護層墊板高度質量員施工員監理1 50mm2 20mm3 -10+5mm4 1

63、0mm5 20mm6 0+5尺量8、工程隱蔽復核計劃1）試塊、試件制作計劃a、混凝土：抗壓強度試塊按每幅2組，每組3塊；抗滲強度試塊按每5幅1組，每組6塊。b、鋼筋：原材按同一牌號、同一爐罐、同一規格、每60T取一組試件；c、鋼筋連接試件：每300根搭接焊接接頭取1組試件；每500個接駁器接頭取1組試件。2)技術復核計劃序號復核項目復核內容施工人員技術復核人1對外單位使用的各類圖紙符合制圖要求內容無錯誤設計增補及修改通知技術項目工程師2鋼筋主筋規格型號數量成型形狀、接頭位置、搭接錨固等施工技術員3各類木工翻樣模板加工圖尺寸規格型號技術要求根據圖紙要求復核技術可能性和質量要求翻樣施工技術員4委托

64、外加工構件型號及數量是否符合圖紙要求施工技術員5水準點引測工程定位標高引測定位、量具、軸線測量技術員6澆筑混凝土砼級配單澆前復查砼坍落度現場抽檢抗壓抗滲試塊制作混凝土養護施工技術技術員3)隱蔽工程復核計劃序號驗收項目驗收人1鋼筋規格、數量、位置施工員、質量員、監理2預埋筋（件）規格、數量、位置施工員、質量員、監理9、工程搶險措施在地下連續墻的成槽過程中，槽壁土喪失穩定而坍塌，會造成坑外地表沉降、導墻位移等后果。為此，在出現成槽坍方時，及時采取以下措施應對：1）調整泥漿配比，如增加CMC的含量、添加重晶石、針對含砂地層添加木屑等，以保證開挖面的泥皮質量，增強槽壁土的穩定性；2）在原有基礎上通過注

65、入更多的新漿來抬高泥漿的液面，提高漿液壓力來緩解坍方的程度；3）在出現嚴重的坍方時，應考慮快速的回填措施，以保證地表的絕對安全。八、開挖堵漏方案1、接頭縫小漏水的處理措施地下墻接頭縫內如發現局部有較輕微的滲水情況，主要先確定滲漏點，并將此部位的接縫開槽清除松散混凝土、夾砂、夾泥，用清水沖洗干凈，埋入引流管，用早強水泥逐步向下補實；如滲水接縫較長，可分段埋入引流管，使早強水泥處形成干燥的環境。待24小時后，用手壓泵從引流管中壓入聚氨酯水溶性堵漏劑，使早強水泥與原有地下墻砼內形成隔水帶，一般情況下應壓至引流管飽滿無法再壓入為止。如第一次修補完畢，該區域又產生滲水的情況，可采用重新開鑿滲水地點，埋入

66、引流管，在外側封堵后，再次注入聚氨酯。2、 墻縫較大漏水的處理措施如基坑開挖后發現地下墻接頭縫滲漏水較為嚴重，或有空洞的部位，針對這類滲漏，我們采用的堵漏方案是：先疏后堵。即在滲漏處預埋導流水管，將滲漏出來的水疏導出去；然后在縫隙間使用瞬凝（鋼筋）混凝土封堵，待混凝土達到一定強度后，最后封堵導流管。1）堵漏材料堵漏材料簡單，包括導流水管，瞬凝水泥，填充物。A、導流水管：可以根據滲漏水量大小選擇管徑，一般可以選擇直徑4分到1英寸的橡塑管、膠管或鋼管，導流管長度根據滲漏空間情況選擇，配套16號細鐵絲或木塞若干。B、瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝時間1-2分鐘，終凝時間2-3分鐘。早強發揮迅速，水灰比

67、W/V=0.4時，抗壓強度：4h20MPa，1d40MPa。具有微膨脹等特性）1。配套黃砂、碎石（粒級5-15mm）。C、填充物：舊棉絮或廢舊布料若干。2）堵漏施工工藝堵漏工藝流程：清除混凝土表面充填空洞安裝鋼筋網片固定導流管立模板拌制瞬凝混凝土封堵縫隙混凝土養護封堵導流管鑿除滲漏部位鋼筋混凝土縫隙表面的泥土和雜質，露出新鮮混凝土面。有時由于滲漏時間過長，縫隙中的泥沙已經流失，出現較大的空洞，可以使用舊棉絮或廢舊布料塞填空洞。舊棉絮及廢舊布料既可以阻止泥沙流失，又可以透水，也不像泥土那樣容易被水分散流失。如果縫隙空間較大，可將混凝土中的鋼筋鑿出，焊上鋼筋網片，或綁扎鐵絲網片，以固定混凝土。在縫

68、隙中合適的位置安放固定導流水管，導流水管要深入縫隙一定長度，也要露出封堵混凝土一定長度。如果縫隙較大，應在縫隙外立模板，以防止混凝土流失。使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵縫隙。封堵時要保持導流水管暢通，并將導流水管固定在封堵混凝土的中間。混凝土養護數小時（一般為4個小時以上），達到一定強度后，即可封堵導流管。使用鋼管做導流管，可用木塞或者堵頭封堵；使用橡塑或橡膠軟管做導流管的，只要將露出一定長度的導流管彎折綁扎即可。3）可能存在的缺陷及其解決方案當滲漏水壓力較大時，雖然滲漏點被堵住了，壓力水又可能從其他薄弱部位突破出來。出現這種情況，應對其他被壓力水突破的部位繼續堵漏，為了避免這種情況沒完沒了地重

69、復發生，再次堵漏時可以不封堵導流管，這時應當在導流管入口處增加過濾材料，如安裝過濾網，過濾布等，以阻止地基土中流失過多的泥沙，形成新的空洞。3、質量要求及驗收1）質量要求為不影響地墻的質量，修補地墻漏點時，鑿酥松混凝土應盡量避免使用機械風鎬，易采用人工鑿；鑿出修補面后用鋼絲刷清理，清洗以干凈、堅實為準；在注漿針頭內用電動泵注漿，直至縫內漿液冒出為止；在施工中遇特殊情況，應及時向項目部有關負責人員匯報共同研究解決。2）工程驗收堵漏施工中，每一道工序完成后，均由施工方對其質量自檢，報監理驗收合格后方可進行下道工序施工。4、突發事件應急預案地下工程不可見因素較多，基坑開挖前很難判定地墻的墻體質量。可

70、能隨著開挖會出現較大的接縫漏水甚至涌砂現象。因此在開挖過程中，必須密切注意各種數據，在開挖過程根據具體情況采取相應措施：1）裂縫處出現嚴重滲水如在開挖過程中，地墻裂縫處出現了嚴重的滲水甚至涌砂，首先探明地墻裂縫的開展方向，在基坑外側對應部位采取雙液注漿加固止水。同時在基坑內側裂縫處用快干水泥、環氧樹脂等材料對裂縫進行補強和抗滲處理。漿液主要原材料為：32.5普通硅酸鹽水泥和水玻璃(模數為3.33.7,密度為1.3181.342g/cm3)。原材料質量比為：水泥：水玻璃：水=1.5:1:2.24。每m3漿液中水泥375，水玻璃250，水560，施工中應根據地質條件調整漿液配比，水泥量5%，粉煤灰

71、10%，水玻璃10%。2）裂縫開展迅速，地墻變形嚴重如地墻裂縫開展迅速，且漏水、涌砂無法控制時，應及時回填，然后通過與監理、設計等參建各方共同商定出最終確定處理方案。九、施工進度計劃及資源配置1、施工進度計劃本工程擬定2015年9月1日開工，至2015年11月30日完成全部工程，共計施工90天。1、施工強度分析根據我公司施工經驗和本工程將采用的施工方案，抓斗施工工效計劃為270/d。本標段連續墻成槽面積為13579，按總進度計劃地下連續墻施工工期為80天，最大成槽強度按169.7/d。根據我公司施工經驗和本工程將采用的施工方案，抓斗施工工效計劃為270/d。工期-設備的匹配計算：抓斗的總臺套數

72、為：169.7270=0.62（臺）為確保節點工期，本標段地下連續墻工程投入抓斗2臺套。2、施工計劃作業項目工期（d）開工日期完工日期工作內容前期施工準備152015.8.152015.8.31完成人員、設備進場，水、電管線敷設，臨時設施建設，施工場地平整等。導墻施工102015.9.12015.9.10完成導墻開挖、澆筑等施工。地連墻施工802015.9.112015.11.30完成地連墻成槽、澆筑等施工。完工退場102015.12.12015.12.10完成資料整理上報，設備退場及場地清理等工作。2、施工機械配置施工機械配置表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生

73、產能力用于施工部位備注1成槽機金泰SG402臺中國2010良好地下連續墻施工2空氣壓縮機W-6/73臺中國2010良好3斗式裝載機WA-30034臺中國2013良好4自卸卡車東風4.5T4輛中國2010良好5定型鋼模含配套附件120 m2中國2010良好6插入式振動器通用產品6套中國2011良好7平板式振動器通用產品4臺中國2012良好8泥漿泵3LM10個中國20145KW良好9泥漿泵7.5KW6個中國20137.5KW良好10泥漿泵15KW6個中國201315KW良好11手拉葫蘆0.5-1.0T20個中國2013良好12寶塔頭法蘭Dg100(配吸引膠管)20個中國2013良好13綿綸軟管Dg

74、65(2.5”)500 m中國2014良好14消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)20個中國2014良好15液壓挖掘機PC3201臺中國2011良好16接頭箱560*600 mm130m中國2011良好17抱箍式頂升架400T2個中國2014良好18履帶吊100T1臺中國2012良好19履帶吊50T1臺中國2012良好20混凝土導管250200m中國2010良好21鋼筋切斷機GQ40-A型3臺中國201011 KW良好22鋼筋成型機GC40-1型3臺中國201110 KW良好23閃光對焊機2臺中國2012100 KW良好24直流電焊機AX-3201型26臺中國201022 KW良好25除砂機12臺中國200958KW良好3、施工檢測儀器配置 施工檢測儀器配置表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1全站儀SOKKIA”1臺中國2009500h測量2經緯儀LeicaT22臺中國2010420h3水準儀SOKKIAB12臺中國2008824h4泥漿取樣絞車自 制2臺中國201320h測泥漿5泥漿取樣筒1000cc2只中國201337h6泥漿測試儀器2套中國201370h4、施工人員配置地下連續墻施工人員配置表序 號工種數量（人）備注1抓斗司機82砼澆筑123制漿84鋼筋工205電工26起重工47力工14合計68人