1、D1800低排管施工方案一、工程概況城南西路道路、排水截污改造工程西起湘江大道，東至書院路。全長410.50m。沿道路中線設一條D1800低排管取代原D1500低排管。底標高為31.7132.5m，管道埋深為2.713.58m。上接書院路上游已建D1500低排管，下連湘江大道口截污干管。管道全長361m，設有污水檢查井11座。根據勘測院提供的地勘報告及我部溝槽實際開挖后地質情況，發現溝槽基礎底地質為淤泥質土；在對溝槽地基進行承載力檢測時，承載力均達不到設計要求（135KN/m2）。我部用9m長工字鋼對淤泥質土深度進行探測，發現淤泥層厚度達到78m，淤泥質土深度較深。我部選取有代表性位置的溝槽段

2、（K0+116-126）進行了溝槽處理實驗段施工，根據實驗段結果，經建設、地勘、設計、監理、施工單位五方會議決定，D1800低排管管道基礎按1.3m片石+0.2級配砂礫石+0.25m鋼筋砼基礎進行處理。二、編制依據1、本工程設計變更圖紙2、本工程地質勘察報告3、國家現行市政工程的有關施工及驗收規范、規程、標準及國家工期定額等，主要包括：3.1室外排水設計規范GB50014-2006；3.2城市排水工程規劃規范GB50318-2000（2001年版）；3.3給水排水管道工程施工和驗收規范（GB50268-2008）；4、 其他相關技術規程三、主要實物工程量 1、溝槽土方開挖：13691.15m3

3、2、片石：2375m33、級配砂礫石：474m34、C25鋼筋砼基礎：314m35、8鋼筋：2.024T，12鋼筋：6.234T 6、溝槽回填中粗砂：5654.34m3,回填三七灰土：1195.5m37、D1800鋼筋砼企口II級管：383m四、施工前的準備工作 1、本工程位于老城區，道路下地下管線錯綜復雜，項目部在施工前對排水工程施工范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如現狀管線的位置、標高、連接方式、排水走向等情況進行了全面的摸底排查，準確標定出其位置。2、由于本工程地處城市交通敏感區域，施工圍擋將對城市交通產生不利影響，項目部根據施工組織設計及實施進度計劃，在正式開工前進行施工范圍的交通分

4、流方案編制并獲得交警部門認可批準，方可進行施工。3、由于本工程在現有水系處進行排水工程施工，施工期間將對該處城市排水及現狀水系造成影響，雨季期間還可能造成排水不暢等，項目部在正式施工前對現狀水系及管渠進行調查，編制施工期間現狀排水管道臨時改道方案，獲得水務部門批準認可后，方可進場施工。4、工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產品的商檢報告及證件等。5、材料進場后，承包人按材料報驗要求向監理工程師申請見證取樣，驗證，復試檢測合格后方可用于施工。6、管材進場后

5、，監理工程師、業主代表若在現場發現外觀不合格管道，除管管不合格管道不得使用，還可要求加倍對本批次管道進行取樣檢測。7、所有定制的雨污水井蓋，應明確標注雨、污水井蓋。8、進行認真的施工技術交底，分工明確，責任到人。9、做好定位點控制，進行施工測量和現場放線工作。五、施工工藝流程 本工程新建低排管均安排在路基換填挖土3.5米后進行施工。測量放線溝槽開挖溝槽基底處理鋼筋砼墊層施工管道平基砼澆筑管道鋪設管道接口連接管座砼澆筑鋼筋砼檢查井澆筑閉水試驗管道溝槽回填六、排水管道施工方案1、測量放線根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。根據施工管道直徑大小，按

6、規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用石灰粉劃線來控制，在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2、溝槽開挖溝槽開挖采用機械開挖及人工配合修整的方法。必須向機械司機及開挖工詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況及施工要求等；并應指定專人與司機配合，其配合人員必須熟悉機械挖土的有關安全操作規程，并及時丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。溝槽底寬按設計變更圖紙為3.76m，根據溝槽實際地質情況，溝槽按1：1放坡系數進行放坡開挖。用機械開挖至槽底高程以上20cm左右時，采用人工清槽，以保證槽底土壤結構不被擾動或超挖，認真控制槽底高程和寬度。挖槽挖出

7、的土方，必須妥善安排統一堆存位置或外運，溝槽挖土一般堆在溝槽兩側。在下管一側的槽邊，應根據下管操作的需要，不堆土或少堆土。堆土應在距槽邊1m以外，高度不超過1.5m。計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，根據運輸工具而定。溝槽兩側不能滿足堆土需要時，應選擇堆土場所和運土路線，隨挖隨運。除預留作回填土外的多余土方應及時外運至指定地點集中堆放，以免影響施工和排水。在溝槽開挖的同時注意地下水的排放，施工中采用槽底邊側挖一條30cm30cm的排水溝，在排水溝的下游設集水井，集水井比排水溝低0.7m0.9m，把地下水排向集水井后用水泵將水抽走，抽出的水直接排入現狀排水管道，以保持溝槽干燥。

8、溝槽開挖至設計高程后應由建設單位會同設計、勘察、施工、監理單位共同驗槽；發現巖、土質與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設單位會同上述單位研究處理措施。3、溝槽基底處理鋼筋砼管道基礎：在管頂覆土不大于5米時，管道溝槽地基承載力不小于135KN/平方米, 在管頂覆土大于5米時，管道溝槽地基承載力不小于150KN/平方米。城南西路溝槽底土質均為雜填土及淤泥質粘土，地基承載力遠達不到設計要求。針對此情況，在溝槽開挖至基槽底標高時，進行承載力檢測，在承載力特征值50KPa情況時，管道基礎按換填1.3米片石+20公分級配砂礫石進行處理。3.1溝槽換填材料我部采購合格片石，采購片石在業主、監理現場見證下

9、取樣送檢，檢測結果合格后方用于片石回填施工。拋石擠淤片石粒徑不小于30cm,片石最大粒徑不大于分層厚度的2/3，碾壓密實無明顯沉降后，鋪筑20cm級配砂墊層。3.2片石回填、壓實3.2.1換填片石前，先清除溝槽內的積水和有機雜物。片石強度不小于15Mpa，片石料徑540cm，最大粒徑不超過層厚的2/3，對大于40cm的石塊用大錘或炮機進行解小。3.2.2分層填筑、分層壓實片石回填按填石路基的要求進行施工。分層攤鋪，分層碾壓。填料分層松鋪厚度不大于50cm，逐層填筑時，應安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層先底后高，先兩側后中央卸料。D1800管基片石回填原則上按三層進行填筑，回填第一層片石

10、時使用大片石進行回填，片石大面向下，小面向上，擺平放穩，再用小石子找平，石屑塞縫；重型壓路機壓實；第一層片石壓實后進行第二層片石回填施工，第二層片石使用粒徑相對較小的片石進行回填。為節省攤鋪平整時間，用挖機先將填料進行大致攤平，個別不平整處，人工配合用細石塊、石屑進行找平。第二層片石采用不小于18T振動壓路機進行壓實，反復碾壓；完成后再進行第三層片石回填施工。碾壓按第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。現場以碾壓后無明顯標高差異，壓實層頂面穩定，不再下沉（無輪跡）時，可判定為密實狀態。片石壓實完成后測量片石頂標高，根據測量數據確定是否需再回填片石；待片石壓實后標

11、高與設計標高相同時方可結束。3.3填筑級配砂墊層片石換填完成驗收合格后，鋪筑厚20cm級配砂墊層。所填材料在壓實之前，先推平，使表面平整，壓路機碾壓遍數以表面無壓痕為宜。自檢合格后及時通知相關單位進行驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序施工。 4、C25鋼筋砼基礎澆筑在驗收合格的級配砂礫石層上扎筋、支模，澆筑鋼筋砼基礎。鋼筋綁扎搭接長度應嚴格按照規范要求施工，本工程12鋼筋搭接長度按45d下料。 模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結

12、構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。砼采用標號為C25商品砼，砼澆筑前，應檢查砼均勻性和坍落度。如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。澆筑砼時，應注意防砼分層、離析。砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不宜超過2m。否則應用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使

13、用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。5、管道鋪設5.1管道平基根據設計要求，本工程D1800管道基礎采用180砼基礎，平基與管座砼分兩次澆筑，先裝模澆筑管道平基砼，平基砼達到強度后在平

14、基上進行管道安裝。5.2鋼筋砼企口管道鋪設根據設計圖紙要求，鋼筋砼管：管道覆土小于5米且大于1.5米的鋼筋砼管均采用I級管；管道覆土大于5米且小于7米或覆土小于1.5米的鋼筋砼管均采用II級管；管道覆土大于7米的鋼筋砼管均采用III級管，其質量要求應滿足國標GB/T11836-2009的相關要求。本工程D1800管道覆土厚度均小于1.5米，按圖紙要求應為II級鋼筋砼企口管。管道采用起重機下管，自下游向上游安裝，下管時必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標志。并在吊管時在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道基礎。穩管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側用兩組4個楔形混凝土墊塊

15、以90支撐角位于管道兩側，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時遵循逆流方向排放原則。管道承口應為進水方向，從下游開始安裝。先把第一節管按照井位穩好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管道承口工作面清掃干凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否均勻、平順、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。膠圈質量必須符合要求，使用前逐個檢查。利用邊線調整管身位置，使管子中心線符合設計要求。把插口對準承口八字。在已安裝穩固的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好

16、繃緊、對正，這時兩側同步拉動兩個吊鏈，當插口頭頂到承口止推槽時，膠圈剛好到止膠臺處。每一管節安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設計要求后，進行管體軸向鎖定和兩側支固。撞口結束后，為防止前幾節管子管口回彈或移動，用2組4塊楔形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側，其縱向位置每組距管端1/5處。同時用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。5.3管道接口連接管道采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，抹帶兩端必須深入到混凝土管座內。抹帶前將管口外壁鑿毛、洗凈，分兩次抹成；抹第一層砂漿應壓實，與管壁粘牢，厚度為15mm左右，待底層砂漿有漿皮兒后將鋼絲網包攏使其擠入砂漿漿皮中，保證鋼絲網表面平整；當第一層水泥砂漿初凝

17、后，再抹第二層水泥砂漿，厚度為10mm左右，砂漿初凝后趕光壓實，用小白線將砂漿抹帶按設計寬度兩側找齊，清理多余砂漿。最后用吸水性強的材料覆蓋，3-4小時后灑水養護；管道直徑D700mm時需要進行管內接口勾縫。勾捻管內縫時，首先在管內用水泥砂漿將內縫填實抹平，然后反復碾壓密實，灰漿不得高出管內壁。內勾縫應在管帶終凝后勾捻5.4管座混凝土5.4.1管道鋪設、管節調直并對管基進行清掃后，經監理驗收合格后方可進行護管混凝土施工。5.4.2一般情況下護管混凝土應裝模澆灌。如采用土模施工，應對土體部位采取有效隔離措施，同時必須保證護管混凝土的厚度。5.4.3混凝土振搗按要求采用插入式或平板式振搗器振實（防

18、止混凝土離析和漲模），頂面抹平，草袋或塑料布覆蓋養生。6、檢查井施工設計圖紙要求本工程凡設置于道路車道范圍內所有排水檢查井均采用鋼筋混凝土現澆檢查井或鋼筋混凝土預制裝配式檢查井，根據現場實際情況，本工程道路車道范圍內所有排水檢查井均采用鋼筋混凝土現澆檢查井。因給水排水標準圖集06MS201-3上污水檢查井管徑最大尺寸為D1500，無D1800管徑檢查井尺寸，經與設計院溝通，本工程D1800低排管檢查井參照給水排水標準圖集06MS201-3上直線、三通、四通、扇形雨水檢查井尺寸及配筋進行施工。原預制檢查井蓋板因重量大，受場地限制，吊裝施工困難，采用現澆砼檢查井蓋板。鋼筋砼檢查井施工順序：井室基礎

19、砼井室砼蓋板砼井筒砼井蓋安裝6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。井室開槽、基層驗收、基礎混凝土澆筑可與管道基礎同時進行。6.2鋼筋制安 6.2.1進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。6.2.2保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。6.2.3鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為

20、同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。6.2.4施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。6.2.5按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。6.2.6無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm6.3模板安裝6.3.1井室模板宜采用定型鋼模，安裝井壁模板，應先立內模，待鋼筋安裝及各種預埋件、預留孔（

21、洞）驗收合格后再立外模。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。6.3.2根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。6.3.3模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混

22、凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。6.3.4按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。6.3.5模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。6.4混凝土澆筑混凝土采用商品砼，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：6.4.1澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理

23、干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。6.4.2澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 6.4.3對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。6.4.4混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。6.4.5澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到

24、該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。6.4.6混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。6.4.7在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。6.4.8在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混

25、凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。6.4.9混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。6.4.10混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。6.4.11現澆井室內模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。6.5井周回填檢查井溝槽回填：檢查井四周回填土夯實度不得小于同一位置的道路壓實度，并按本設計檢查井周回填圖要求執行，局部小部分無法壓實部位可考慮采用C15素砼填實，防洪堤保護圈150米范圍內三合土、三七灰土或優質粘土回填。6.5.1工序報驗檢查井施工完成后，經監理等相關部門驗收

26、合格方可進行井周回填。6.5.2回填工藝為了避免道路范圍內井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙回填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行；待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階開挖，然后根據現場情況采用小型設備重新進行分層夯實回填。具體參見關于發布（試行）通知；填料必須符合設計及規范要求；采用小型打夯機分層夯實，由于小型打夯機功率有限，分層回填松鋪厚度不得超過15cm；與周圍已填筑體搭接必須開臺階。6.5.3質量控制井周回填質量控制難度較大，容易出現質量隱患，規劃建設房產局將其列為關鍵工序，要求監理單位在井周回填過程要全程旁站，并逐層留存影像資料；必須逐層進行壓實度試驗，監理旁站

27、檢測合格后方可進行下一層的填筑。6.5.4驗收、井周回填作為關鍵工序，必須嚴格履行關鍵工序報驗手續，須在土路基頂驗收時同步申報驗收。6.5.5井圈預制、安裝6.5.5.1材料驗收井圈預制前承包人需報請監理及業主代表對井蓋進行驗收，重點復核井蓋是否入圍品牌、是否重型井蓋、是否高邊框、防震、防盜、防噪性能是否滿足設計及規范要求，井蓋蓋上后與井蓋邊框是否平齊等。6.5.5.2預制工藝井圈預制必須在規范的小型構件預制場內進行，鋼筋加工、井圈預制均須在硬化地面上進行，預制時井蓋嵌入混凝土2-3cm，確保井蓋邊框內外側混凝土包裹密實，監理須逐個進行驗收，不合格的必須返工；施工單位完成鋼筋籠支座安裝后必須報

28、請監理驗收，合格后方可澆筑混凝土。6.5.5.3井蓋安裝安裝井蓋時，開口方向必須統一朝前進方向；安裝時橫坡、縱坡均應抄平放線，井蓋面必須與周圍路面保持平衡。6.5.5.4井位調整調井時應對井周瀝青混凝土進行正方形切槽、井蓋定位后用混凝土進行固定，為保證混凝土不受擾動，必須確保在面層油施工前七天完成。7、管道閉水試驗7.1工序報驗7.1.1閉水試驗前管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水。7.2.2在灌水前必須報請監理及業主代表對試驗管段的封堵情況進行檢查，并對試驗管道的暢通性進行實地檢查。7.2試驗方案閉水試驗實施前必須按設計和規范要求編制試驗方案，報監理單位及建設單位審批

29、后方可進行試驗。7.3試驗程序閉水試驗應按設計要求和試驗方案進行，試驗管段應按井距分隔，帶井試驗，應符合下列程序：7.3.1試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h；試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m；計算出的試驗水頭小于10m；但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；7.3.2試驗水頭達規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min.7.3.3實測滲水量應按下式計算：q=W/t*

30、L式中Q-實測滲水量L/(min*m);W補水量（L）;T實測滲水觀測時間（min）;L試驗管段的長度（m）7.3.4管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且實測滲水量小于或等于規范允許滲水量時管道閉水試驗不合格；7.3.5管道內徑大于700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗，試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。7.4試驗方法7.4.1先調制砂漿，在要做試驗的管段兩端用砂漿、紅磚進行砌堵，然后抹灰密封（有漏水處可用水玻璃摻水泥進行封堵），然后把該管注滿水，經24小時后，測量水位下水的變化，按規定表格記錄數據。合格后，進行排水，拆堵和清理現場工作。8、

31、溝槽回填8.1工序驗收管線結構驗收合格、閉水試驗合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。8.2回填材料設計圖紙要求：防洪堤保護圈150米范圍外：中粗砂回填,水夯方式對稱回填到管頂以上500mm，500mm以上可采用中粗砂或較好的粘土回填，密實度同道路路基要求。防洪堤保護圈150米范圍內：三合土、三七灰土或優質粘土回填,密實度同道路路基或堤防工程要求。在設計圖紙上沒有明確防洪堤保護圈150米范圍具體位于城南西路那個樁號位置，我部經與建設、設計、監理共同會商決定溝槽回填三七灰土與中粗砂的分界線為GY2工作坑東側護壁外以西溝槽采用三七灰土回填，以東采用中粗砂回填。8.3溝槽回

32、填前應具備的條件：8.3.1在隱蔽驗收合格后及時回填。回填的順序按排水方向自由高到低分層進行。8.3.2回填前必須將槽底雜物（模板及支撐）清理干凈。8.3.3預制鋼筋混凝土管道的現澆筑基礎的混凝土強度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應小于5MPa。8.4回填工藝管道兩側及管頂50cm范圍內采取三七灰土或中粗砂回填并夯實；三七灰土分層厚度按15cm厚度控制，采用立式夯機分層夯實，夯實過程中三七灰土應灑水濕潤；中粗砂分層將砂按50cm厚度（如總厚度不足50cm可一次鋪筑）鋪于槽內，然后整平；在整平完畢的沙頂面灌水夯實，夯實必須使用插入式振動棒，反復振搗直至密實度合格后方可進行下道施工，為防止砂的流失

33、，要求在檢查井兩側設置擋砂墻，擋砂墻厚度為24cm，高度為50cm。夯實（夯機或水夯）過程必須有監理全程旁站，并逐段留存影像資料。8.5管頂土方回填根據設計圖紙管道埋深，D1800管道頂無土方回填。七、質量保證措施1、質量標準 溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方20、2002槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型 管內徑Di(mm) 縱向間隙(mm)鋼筋混凝土管 平口、企口5006001.0

34、5.07007.015 承插式乙型口60030005.01.5 管道基礎的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查，每側一點高程壓力管道30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設計要求鋼尺量測2混凝土基礎、管座平基中線每側寬度10，0掛中心線鋼尺量測每側一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設計要求鋼尺量測管座肩寬10，-5鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側一點肩高20 管道鋪設的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線無壓管道 15每節管1點經緯儀測量或掛中線用

35、鋼尺量測壓力管道 302管底高程Di1000無壓管道10水準儀測量 2、質量保證措施 1）施工技術人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后能驗收，超前控制。 2）檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標識，發現問題及時反饋，進行處理。 3）設置質量控制點，嚴格按照規范執行，專人負責其質量。 4）加強質量意識教育，提高全員的質量意識。5）加強技術培訓，提高施工人員技術水平，測量及質控人員做到持證上崗。3、質量通病防治措施 3.1管材質量通病的預防措施 3.1.1常見現象 管材質量差，存在裂縫或局部混凝土松散，強度低、抗滲能力差，容易被壓破或產生

36、滲水；管徑尺寸偏差大，安管容易錯口。 3.1.2預防措施 3.1.2.1要選用正規廠家生產的管材并且要有質量部門提供的出廠合格證和力學實驗報告的資料。 3.1.2.2管材進場后，應進行外觀檢查管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現象，對外觀檢查不合格的管材不得安裝。 3.1.2.3加強保護管材在運輸、安裝過程中應加強保護。 3.2 測量放線質量通病的預防措施 3.2.1常見現象 測量差錯或意外的避讓原有構筑物，使管道在平面上產生位置偏移，在立面上坡度不順。 3.2.2預防措施 3.2.2.1嚴格按設計坐標放樣定出管的中心線及檢查井位置，監理人員要進行復測，其誤差符合規范要求后才能施工。 3.

37、2.2.2連接井施工中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當的位置增設連接井，期間以直線連通，連接井轉角應大于135。 3.3 溝槽開挖質量通病的預防措施 3.3.1常見現象 在溝槽開挖過程中經常會出現邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質量問題。 3.3.2預防措施 3.3.2.1預防邊坡塌方根據土壤類別、土的力學性質確定適當的槽幫坡度。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采用1：0.05。對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，通常情況可堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡確定，其最小距離應為1.0m。 3.3.2.2防止槽底泡水雨季施工時，事先在

38、溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時在土埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內。在地下水位一下或有淺層滯水地段挖槽，應設排水溝、集水井。用水泵進行抽水，嚴禁浸水作業。溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則槽底應留20cm土層不挖作為保護層。 3.3.2.3防止槽底超挖在挖槽時應有專人對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，由人工清挖、撿平，如遇超挖，應用隨時填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于原天然地基密實度。 3.3.2.4溝槽斷面的控制開槽斷面由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度應為管道結構寬度加兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時

39、，要考慮生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。 3.4 平基管座質量通病的預防措施 3.4.1常見現象 有的施工單位對溝槽內的積水和淤泥工作清理處治的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現象。 3.4.2預防措施 3.4.2.1不能帶水泥澆注平基混凝土施工中應采取有力的排水措施，將進入槽底的雨水、地表水或地下水抽排干凈，槽底淤泥應予挖除，以確保干槽施工。 3.4.2.2保證平基的厚度和高程在支搭混凝土平基的模板時，要復合槽底標高和模板（頂）彈線高程，當錯認無誤后，方可澆注混凝土，并且在澆注過程中要準確控制。 3.4.2.3保證管座模板具有

40、足夠的強度、剛度和穩定性特別是支桿的支撐點不能直接支在松散土層上，應加墊板或樁木，使之能可靠的承受混凝土灌注時的振搗力和側向推力。 3.4.2.4保證混凝土的質量要按配合比進行下斜、拌制，在澆注過程中要對混凝土進行振搗，但要防止欠振或過振。 3.5 安管質量通病的預防 3.5.1常見現象 在圓形檢查井中，管頭露出井壁過長或縮進井壁，管道局部位移超標，直順度差，或管道反坡、錯口。 3.5.2預防措施 3.5.2.1正確計算管道鋪設長度；根據規范確定兩檢查井間管道鋪設長度、管子伸進檢查井內長度及兩管墻頭之間預留間距。在安裝過程中要嚴格控制，預防管頭露出井壁過長或縮進井壁。 3.5.2.2嚴格控制管

41、道的直順度和坡度，可采取一下措施并隨時檢查；安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛；在調整每節管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆筑管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側與平基相接處的三角部分分填澆填實，再在兩側同時澆注混凝土。 3.6 檢查井質量通病的預防措施 3.6.1常見現象 帶水澆注檢查井基礎且其尺寸和高程偏差較大；抹面起鼓發裂；不做流槽或做法不符合要求：踏步、井圈、井蓋安裝不符合要求。 3.6.2預防措施 3.6.2.1保證檢查井基礎的質量不能帶水澆注墊層和基礎，要保證基礎的幾何尺寸和高程符合設計要求，并與管道平基同時整體澆筑，待混凝

42、土達到一定強度才能砌磚。 3.6.2.2抹面要壓光，不得有空鼓，裂縫等現象。 3.6.2.3流槽的做法要規范雨水流槽高度應與主管的半徑相平，流槽的形狀應為主管內頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側井墻平行，寬度與主管管徑相同。 3.6.2.4保證井圈、井蓋的安裝質量安裝井圈要座漿飽滿牢固平穩，井蓋和井圈要配套，并與路面齊平。在交通量大的道路上必須安裝重型井蓋。 3.7 閉水試驗質量通病的預防措施 3.7.1常見現象 不做閉水試驗或閉水試驗前就回填土；試驗前準備不充分；閉水試驗的水位和測定滲水時間不符合要求；滲水量計算錯誤。 3.7.2預防措施 3.7.2.1做閉水試驗污水管

43、道、雨、污合流管道以及設計要求閉水的其他排水管道都必須做閉水試驗。閉水試驗應由業主、施工單位、監理單位及有關部門聯合進行，試驗合格才能進行溝槽回填。 3.7.2.2做好試驗前的準備工作試驗前，需將灌水的檢查井內支管管口和試驗管段兩端的管口，用1:3水泥砂漿砌240mm厚磚壁堵死，并抹面密封，待養護3天4天到達一定強度后，在上游井內灌水，當水頭達到要求高度時，檢查磚堵。管身、井身，有無漏水和嚴重滲漏，否則應進行封堵。待浸泡24H后，再觀察滲水量，只有外觀無滲漏現象后，方可進行閉水試驗。 3.7.2.3閉水試驗的水位應為試驗段上游管段內頂以上2m如上游館內頂到檢查井的高度不足2m，閉水試驗的水位可

44、到井口為止。滲水量的測定時間不應少于30s。 3.8回填土質量通病的預防措施 3.8.1常見現象 帶水回填或回填土土質不符合要求；沒有分層回填；對回填土密實度控制不嚴。 3.8.2預防措施 3.8.2.1對回填土土質的要求回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，測出其最佳含水量和最大干密度；回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。 3.8.2.2管溝回填應分層夯實每層厚度不大于30cm，每層填土的密實度要按規范進行檢測，合格才能繼續回填；要求管道兩側同時進行填土，兩側高差不大于30c

45、m。 3.8.2.4嚴格控制回填土密實度管溝胸腔部位密實度不小于90%；管頂50cm范圍內密實度應在85%88%之間，以防壓壞管材和蓋板；管頂50cm以上密實度要求同路基密實度要求一樣。八、 安全、文明施工及環境保護措施1、安全措施 （1）對施工人員進行安全教育，施工人員向作業班組進行技術交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。 （2）作業班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。土方工程安全保護 （1）在距槽邊1.5m處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。 （2）每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發現問題及時處理（如摘帽、放坡等）。 （3）若現場開槽過程中地質條件出現與地勘報告

46、及設計圖紙嚴重不符時，現場施工員要及時匯報總工，由總工根據施工規范及現場經驗來確定采用支護或是增大放坡系數。 臨時用電安全防護 （1）臨時用電實行電工班長負責制，現場用電必須由專業電工接線。 （2）配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。 （3）開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。 （4）項目部電工組定期對現場用電進行檢查。在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時發現和排除電氣事故隱患。 施工機械安全防護 （1）挖土機、罐車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業前施工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮

47、。所有外租機械進入現場前簽定安全責任協議書。 （2）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩，經空車試運轉正常后再開始作業。 （3）汽車吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。 （4）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。 （5）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。 （6）車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加固。 （7）施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發現問題及時處理。2、 現場文明施工措施 施工現場場容 （1）施工現場排水設施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生

48、產垃圾及時清理。 （2）施工現場標志清晰、明確、整齊。各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。 （3）施工現場設置現場標志牌，標志牌的尺寸、內容符合規定，埋設牢固。 現場料具 （1）施工現場的機械設備和施工工具按指定的位置碼放整齊。 （2）木材、模板等碼放整齊，下墊100mm100mm方木，碼放高度不超過1.5m。用后及時清退，不可長期堆放在現場。 （3）水泥入庫保管，分類碼放，設有明確的標識，做好防潮工作。 （4）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。3、 環境保護措施 防揚塵措施 （1）施工現場周圍設置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。 （2）垃圾、渣土及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。

49、（3）盡量減少現場堆土，土堆采用密目網苫蓋。 （4）土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。 （5）工地出口設置沖洗設施，運輸車輛駛出現場要將車輪沖洗干凈。 （6）水泥、石灰等可能產生揚塵污染的建材必須庫房存放或嚴密遮蓋。 （7）施工現場制定灑水降塵制度，配備灑水設備，由文明施工小隊指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。 防止施工噪聲污染措施 因本工程施工段離兩邊居民區密集，因此現場施工時，對施工噪聲要進行嚴格控制，減少舊設備使用，減少夜間施工，如必須進行夜間施工時，嚴禁使用大功率設備，以便最大限度減

50、少人為施工噪聲。施工過程中合理安排施工時間，把施工對周邊居民正常生活的影響降到最低。 （1）進行噪聲作業必須嚴格控制時間，晚22時早6時不得作業，特殊情況要連續作業時，需按規定辦理夜間施工證，并采取降噪措施，配合建設單位按規定在所在地區環保部門備案后再施工； （2）采取有效的管理制度控制人為活動噪聲，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現象，最大限度地減少噪聲擾民； （3）電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等機械安裝在隔音工作棚內，工作棚四周設嚴密圍擋。 防止固體廢棄物污染措施 (1)施工現場定期進行清理，施工剩余砼用于場地硬化，其余施工垃圾及時外運至建設單位指定地點。 (2)現場草簾、塑料布用后及時收集、清理，碼放后及時苫蓋，防止風刮飛揚。