1、立井井筒裝備及機械設備安裝工程施工組織設計工程概況及技術特征*機械設備安裝與井筒裝備安裝工程包括:*立井機械設備和井筒裝備安裝工程及*機械設備安裝工程.*立井井筒斷面為圓形，凈斷面為5.5米，井筒深度為1058米，提升方式為單罐籠帶平衡錘多繩提升系統,罐籠型號為4300*1450,提升機為多繩磨擦輪塔式提升機, 型號為JKM-3.5*4，提升機房內設有10噸橋式起重機一臺，井塔導向輪平臺安裝一組導向輪及相應的防撞梁等設施，井筒內設有提升間,梯子間,管子間和電纜間,設計方型剛性罐道共六趟。其中罐籠間四趟,平衡錘間二趟,罐道為雙側對稱布置,罐道梁及梯子梁采用槽鋼制作, 梯子間用玻璃鋼制作，罐道梁用

2、錨桿,鋼壁座與井壁固定,所有井筒裝備防腐用外包拉擠型玻璃鋼防腐,。 *立井井塔內設有防撞梁，井口和井底設有楔形木罐道，井底安裝有緩沖 、檢修等平臺,各中段均設有導向架和封口盤,并安裝搖臺、阻車器、安全門、推車機等設備和設施.管子間安裝排水管、供風管、供水管，電纜間安裝高壓電纜、低壓電纜、信號電纜等，并用卡子固定在罐道梁或梯子梁上。井底設有井底水泵房和中央變電所，供排水和井下供電用。*立井主要工程量(機械設備及井筒裝備部分)見附表一*井筒斷面為圓形，凈斷面分別為5米，井筒深度995米，井口通風機房設有DK-12-NO3對旋式軸流風機一臺，LD單梁橋式起重機一臺。*主要工程量(機械設備安裝部分)見

3、附表二*立井主要工程量 附表一序號工程量名稱規格型號單位數量備 注1提升機安裝JKM-3.5*4臺12提升機電控安裝套13導向輪組14提升鋼絲繩（首繩）根45罐籠安裝4300*1450臺16罐道梁梁制安層7梯子板制安塊8梯子制安架9平臺圍欄制安層10罐道制安趟611拉緊平臺制安層12緩沖平臺制安層13檢修平臺制安層14緩沖裝置安裝套15防撞裝置制安套16平衡錘安裝組117井底中央變電所安裝18井底水泵安裝臺19排水管制安趟20供風管制安趟22供水管道制安趟，23高壓電纜安裝趟24低壓電纜安裝趟25信號電纜安裝趟26搖臺安裝套27安全門制安套28阻車器安裝復式套29阻車器安裝單式套30推車機安裝

4、臺31鋼壁座制安噸32錨桿制安根33管卡制作噸34電纜卡制作噸35管子座制安噸36管子座梁制安層37楔型木罐道制裝根38構件防腐噸39橋式起重機安裝臺1含電控40尾繩安裝根2因無詳細施工圖，以上工程量僅參考，具體情況以施工圖為準*工程量清單 附表二序號工程量名稱規格型號單位數量備 注1對旋式軸流風機DK-12-NO3臺1含電控2橋式起重機10噸臺1含電控一施工方案與技術措施1.*立井井筒裝備及機械設備安裝1-1施工條件1-1-1 合同內構件加工制作在現場制作,基本能保證要求.1-1-2 提升機安裝在井塔施工完工后進行.1-1-3 井筒裝備安裝用臨時,風,水,電設施利用井筒掘砌期間已形成的系統,

5、適當加以改造就可滿足施工的要求.1-1-4 管子座梁及托罐平臺在設計時需考慮預留梁窩。1-1-5 當井筒涌水量大,井底積水較多時要考慮排水設施.1-1-6 安裝前所有施工設施按井筒安裝的要求改造完成.1-2 安裝前的準備工作1-2-1原材料供應1-2-2 根據業主提供的設計圖在井筒落底前六個月按照品種,規格,質量,技術要求進行材料采購加工防腐.1-2-3 鋼材要有質量證明書并進行質量檢測。1-2-4 業主提供的構件和設備要有出廠合格證明.1-2-5 組織員工進行安全學習和技術交底,熟悉圖紙.1-2-6 準備好施工用機具并保證其完好性.1-3 金屬構件的制作與防腐1-3-1 鋼構件制作工藝流程下

6、料前準備-放樣下料-加工-裝配-焊接-整形-檢驗-防腐-成品a下料前的準備根據工程設計圖及相應的技術資料和有關質量檢驗標準，編制施工技術措施，落實各種下料及焊接設備。b放樣與下料 原材料下料前，要詳細核對圖紙及材料，認真放樣號料，以1：1的比例放出大樣，放樣后，技術人員要對照設計圖對樣板進行抽檢，核對數量，并進行編號。號料時要按設計要求選用材料規格型號，當有材料彎曲較大時，應先矯直再號料，要合理選擇割縫寬度等加工余量。下料的鋼料必須按其所需要的形狀和尺寸下料切割，切割方法根據工藝要求可采用機械切割和氣割。 為防止切割變形，大件要從短邊開始，先復雜后簡單，板材的切割盡量采用導軌式自動切割機，數量

7、大時要選用仿形切割機，切割后，要清理邊緣毛刺、氧化物、熔碴等，厚度較大的材料要打坡口。 罐道梁等可成批加工的構件，可以根據材料型號，長度統一放樣、下料、切割、調直。C焊接加工 從事焊接的員工要取得焊工合格證，方可焊接，禁止無證上崗。鋼結構的焊接要在工程師的指導下進行，根據規定的焊接方法，工藝要求，施焊順序施焊。 施焊前，要檢查組裝質量和夾具，當不符合要求時要停止施工，整改合格后，方可施焊。 焊接對接接頭、T形接頭、角接頭、十字接頭等接頭時應設置引弧板和引出板，母材要打坡口。 定位點焊，點焊用的焊接材料要和正式施焊的材質相同，點焊位置應在焊道內，點焊高度不能超過焊縫高度2/3，且不應高于8MM，

8、重要構件要加溫，保溫。 采用多層焊接時，宜連續施焊，每層焊道焊完后要及清理干凈，要求焊透的部位要進行清根，角焊縫轉角部位宜連續繞角施焊，弧坑要滿。為防止焊接變形，在施工中可采用以下措施和辦法：1） 選用能量密度較高的焊接方法2） 采用對稱的焊接順序3） 焊縫交錯時先焊橫焊縫后焊豎焊縫4） 焊接長焊縫時采用逆向分段焊5） 采用反變形法6） 分部件焊攔后再整體拼裝焊接7） 不對稱坡口，先焊小坡口后焊大坡口8） 剛性小的構件宜采用胎夾具增加剛性9） 組裝與檢驗，焊接完工后，對部件進行組裝編號，并檢查其質量，對不合格的部件進行修整，罐道梁的加工主要是防止變形彎曲，盡量不使用氣割在梁上割孔。1-3-2構

9、件防腐:選擇專業的防腐公司防腐2三通一平（已在掘砌工程中描述）3大臨措施工程3-1本著節約投資的原則，盡量利用原掘砌工程的臨時設施，將其進行改造就可達到要求。3-2措施工程材料及設備，利用原掘砌工程部分設備及材料4施工技術準備4-1技術準備是搞好工程施工的前提和基礎,必須抓緊搞好.4-1-1認真審核閱讀施工圖,相關資料,技術規范,編寫施工方案和開工報告.對員工進行技術交底.4-1-2結合本工程式特點,編寫技術管理辦法和實施細則,建立技術檔案.4-1-3向業主提供合同規定的有關資歷料和報告4-1-4做好開工前的測量交接工作,定點復測并做好測量記錄.5設備清點5-1設備開箱清點要在有業主單位人員參

10、加的情況下進行,并按下列項目清點,并做好記錄.5-1-1箱號,數量及包裝情況5-1-2設備材料的名稱型號規格5-1-3裝箱清單,設備技術文件資料及專用工具.5-1-4設備有無缺損,缺件和銹蝕.5-1-5其它需要記錄的事項.6設備的保管6-1設備經清點無誤后,要妥善保管,不得日曬雨淋.6-2技術資料,專用工具,零部件要有專人保管.7施工組織及勞動力配備施工分三個階段進行第一階段:掘砌工程完工后, 井筒裝備安裝階段第二階段:井塔施工完成后,提升機及其它提升設施安裝階段第三階段:一,二階段完成后形成提升系統, 利用永久提升機、罐籠安裝各中段搖臺、阻車器、安全門、推車機及信號裝置，聯合試運轉,工程結束

11、第一階段: 井筒裝備的安裝1.井筒裝備構件制作:為保證工程進度,接到施工圖后,在井筒落底前六個月將材料運到現場,組織進行鋼構件的加工制作,加工的時間約需四個月.防腐二個月。2.臨時提升設施改裝與永久井筒裝備的安裝:井筒落底后,拆除風水管路,將吊盤提至井口,同時拆除風筒及部分不需要的設備設施,進行臨時設施的改裝,根據我們施工類似工程的經驗,井筒落底前15天組織安裝人員進場,進行材料運輸和臨時改絞準備.3.組織機構(見掘砌工程)4.勞動力配備構件加工防腐(24人)鉗工電工鉚工焊工起重除銹刷漆管理合計3126334224井筒裝備安裝(46人):分二班進行,每班人員如下工種值班長技術員質量安全員材料電

12、工普工人數111124工種鉗子起重電焊工掘進信號絞車人數4231215.施工方案5-1準備井筒安裝所需設備設施,如吊盤 、提升機、穩車、管道 、電纜天輪 、鋼絲繩等,并對天輪平臺 、封口盤 、吊盤等設施進行改造和檢修,根據井筒裝備結構和提升中心線在井口封口盤上布置4-6根大線作為井筒安裝的基準線.5-2罐道梁 、梯子間 、導向架 、錨桿 、鋼壁座安裝利用雙層吊盤從上至下安裝,上層盤裝梁及梯子間,下層盤打眼,鑿梁窩.5-3先裝井口導向架下第一層梁,并以此作為基準梁.依次從上往下安裝.5-4井筒內梁及梯子間裝完后,拆除吊盤,進行二次改絞，改用多層吊架從下往上安裝管道、罐道和電纜.5-5完善各中段平

13、臺,調試設備,管道壓力試驗.6.施工工藝及技術要求6-1罐道梁,罐道不直線度不超過3mm6-2罐道梁水平度不超過5 mm,垂直度不超過2 mm,6-3罐道接口錯位不超過1 mm,6-4緩沖器,防墜器,制動繩,拉緊器,位置偏差不大于5 mm,6-5各梁的位置偏差不大于3 mm.層間距誤差不超過5 mm.6-6錨桿錨固后牢固可靠,符合相關規定要求.6-7鋼壁座緊貼井壁.6-8導向輪安裝軸向水平度不超過0.15/1000,橫向水平度不超過0.1/1000.轉動平穩靈活,沒有明顯的卡阻現象.6-9罐籠在安裝前要做平衡試驗,不符合要求不得使用.6-10管道安裝符合相關規定,24小時水壓試驗,沒有明顯的滲

14、漏.6-11其它設備符合的要求.7主要施工設備及設施（附表一）附表一 主要施工設備及設施(機械設備與井筒裝備安裝階段)序號設備名稱型號規格單位數量備 注1提升機JK-3*2.5/31.5臺12天輪3米個13鑿井天輪1.05米個104穩車JZP-25/1300臺25穩車JZP-16/1300臺66多層吊架套27吊車20噸臺18電焊機BX1-500臺49金屬井架套110雙層吊盤套111吊桶1.5立方個112對旋風機2*30臺113風鉆YT-28臺214風鎬臺215葫蘆5噸個216螺桿空壓機20立方臺217葫蘆3噸個418葫蘆10噸個219大線車臺420鉤頭9噸個121鉆床z-18臺122變壓器KS

15、11-630臺123穩車JM-5臺124電纜U-3*25米120025高壓開關柜臺3第二階段:提升機安裝階段： 勞動力組織(16人):工種鉗工電工起重技術員普工鉚焊工人數4421321 提升機安裝仔細閱讀說明書,所有技術參數和要求以說明書為準,以下數據僅供參考.2.安裝前準備2-1安裝過程中所需工器具及輔助材料 見附表二2-2技術方案與工藝2-2-1根據廠方提供的技術資料，對照設備進行清點檢查，查明各種零件是否符合裝配圖紙尺寸，檢查機件運輸保管情況。如發現問題及時向甲方反映。2-2-2由技術人員向班組長、質檢員及所有施工人員進行技術交底，對所安裝的絞車構造原理、機械性能、部件規格、安裝順序、安

16、裝方法及質量標準等，作系統的了解。其主要內容包括安裝使用說明書及設備圖紙、質量標準、以及作業指導書。2-3測量放線和基礎驗收2-3-1安裝前應將提升中心線和絞車主軸中心線標定于墻壁上預埋好的構件上。標定工作應單獨進行兩次，兩次標定的結果之差不得超過10，同時標出水準點，測量基礎標高。2-3-2重點檢查地腳螺栓中心是否和設備一致，基礎標高是否合適。2-3-3根據圖紙對設備基礎、管溝、電纜溝檢查驗收并做好記錄。發現問題及時整改。3. 安裝步驟3-1首先將每付1/40斜度的斜墊鐵的位置選定好。墊鐵的位置一般放在地腳螺絲的兩側，在軸承底下還須放置一塊。墊鐵之間的距離約為600700毫米，墊鐵應露出底座

17、4050毫米。將與墊鐵接觸的基礎的鏟平，基礎面的其余部位鏟成麻面。3-2根據絞車主軸中心至基礎水平基準點標高的距離，確定墊鐵的高度，然后對墊鐵進行操平。3-3用提升機房內10噸橋式起重機井行吊裝。3-4主軸軸承座與軸承梁吊放在墊鐵上,操平找正，調整兩軸承座之間的距離，然后穿上地腳螺絲并擰緊。3-5主軸裝置安裝3-5-1首先對軸頸清洗，用千分尺測量兩個主軸頸的直徑，是否與圖紙尺寸完全相符。(如果主軸是滾動軸承3.5.1-3.5.3均可省略,只要將軸承清洗干凈,再將主軸用橋式起重機吊起放入軸承座內擰緊螺栓)3-5-2用吊車等方法將帶輪轂的主軸放到鎢金瓦上，用塞尺檢查兩側間隙是否均勻，用斜墊鐵進行調

18、整。3-5-3質量標準（1）主軸及主軸承安裝允許偏差及檢驗方法主軸及主軸承安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1主軸軸心線在水平面的位置偏差10/2000L 檢查施工記錄或尺量檢查2主軸軸心標高（mm）503提升中心線的位置（mm）5檢查施工記錄或框式水平儀檢查4主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/10005軸承座沿主軸方向的水平度0.1/10006軸承座垂直于主軸方向的水平度0.15/1000注:L-主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。3-6滾筒的安裝3-6-1安裝前應檢查滾筒是否完好，如發現變形等須整修好。3-6-2用橋式起重機(或是雙抱桿)來作起重工具,分扇依

19、順序安裝,將所有螺栓按對角線分次循環地均勻把緊。3-6-3組裝對開滾筒和制動盤時,應裝好定位銷,接口不能有錯位現象.3-6-4輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應對齊和接觸緊密，并嚴禁加墊。3-6-5切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應小于總面積的60%；擋板與鍵靠緊，嚴禁有間隙。3-6-6盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5毫米；3-6-7滾筒上的磨擦塊應與滾筒接觸緊密,牢靠。3-6-8磨擦塊繩槽車削應符合下列規定：(d為所用鋼絲繩直徑)(1)繩槽深度為0.20.3d。(2)兩繩槽中心距為d23mm。(3)車削后的兩滾筒直徑（雙筒）允許偏差為2mm。3-6-9

20、復測主軸中心和水平滾筒安裝完成后,由于滾筒本身的重量的影響，和安裝中轉動，可能使原定位置變動。因此一定要進行主軸中心和水平的復測，必須滿足下列要求：（1）滾筒直徑2m及其以上的提升機不正超過0.1/1000;（2）滾筒直徑2m以下的提升機不超過0.2/1000。3-7減速器的安裝3-7-1減速器安裝前仔細閱讀說明書,行星輪減速機不能開蓋檢查清洗3-7-2減速器水平度許允許偏差0.5/1000.3-7-3減速機聯軸器與主軸半聯軸器同心度偏差不得超過0.20mm,傾斜度不超過0.15 mm.3-8電動機的安裝3-8-1電動機在安裝前必須抽芯檢查。3-8-2電機側的半聯軸節其不同心度為外圓直徑公差一

21、半，孔中心與端面垂直度允差0.08mm，以保證電機與減速器高速軸同心。3-8-3半聯軸器應熱裝，加熱溫度不超過300，加熱前要先檢查孔徑公差，加熱應均勻，一般燒到表面呈淺黃色為宜，并用事先做好的量棒量孔徑，使其能在孔中通過，然后擦凈孔表面的臟物，將半聯軸器裝到電機軸上。3-8-4電機底座安裝好后穿好地腳螺栓，操平找正。3-8-5電機安裝，以聯軸器的端面間隙和同軸度為準。3-9盤形閘安裝3-9-1安裝前應拆卸清洗，檢查油缸有無銹蝕；活塞移動是否靈活；各密封圈是否完好；油路是否暢通；閘瓦是否老化變質。3-9-2先將基礎墊板操平找正，測出盤形閘板至兩油缸對稱中心的高度，以主軸中心線標高為基準，使兩油

22、缸對稱中心線的標高應與大軸中心線標高一致，其閘塊中心線應與閘盤的摩擦中心線重合，調整兩側閘塊端面的間隙，使上下左右均勻一致。3-9-3安裝閘瓦時，首先檢查和測試配合閘瓦襯板上的孔與筒體上的銷軸必須是滑動配合，若裝配太緊，必須修刮，清洗后必須涂加黃油，以免銹死。3-9-4安裝閘瓦時，可先將閘瓦取下，以襯板為基準，刨削閘瓦直到刨平為止。3-9-5為避免損壞活塞上的密封圈而漏油，第一次調整閘瓦間隙時，首先將調固螺栓向前擰入，使閘瓦與制動盤粘合，然后分三級進行調整：即第一次充入相當于最大工作油壓Pmax 的1/3，盤形彈簧被壓縮一段距離，隨之將調固螺栓向前擰一些，推動閘瓦前移，直到與制動盤相貼合；第二

23、次充入相當于最大工作油壓Pmax的2/3，方法與第一次相同；最后充入最大工作油壓Pmax，調整閘瓦與制動盤間隙。3-9-6盤形閘安裝的質量標準3-9-6-1同一副閘瓦與與制動兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1毫米。3-9-6-2閘瓦的平均摩擦半徑必須大于或略大于設計的平均摩擦半徑。3-9-6-3各制動器制動缸的對稱中心在鉛垂面內的重合度嚴禁超過3毫米。 3-9-6-4同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離的允許偏差為0.5毫米。3-9-6-5同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應虧過0.3毫米。3-9-6-6制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應超過0.2毫米。3-9-6-7閘瓦與

24、制動盤的間隙不應超過1.0毫米。3-9-6-8閘瓦與制動盤的接觸面積應不小于60%。3-10液壓站的安裝 3-10-1液壓管道安裝前必須拆卸清洗：用20%鹽酸溶液洗滌，然后用3%的石灰水沖洗，最后用清水洗凈，干燥后立即涂上制動油。3-10-2查油路有無堵塞，密封圈是否老化。3-10-3液壓站安裝應按提升中心線操平找正，不得歪斜，以免影響配管和美觀。3-10-4所有回油管的出油口均需在油面以下，否則回油時易使空氣混入油內。3-10-5油箱加油必須使用液壓站專用的加油裝置，加入的油必須經濾網濾過，不應在其它位置將油傾入油箱池內，油面以稍微超過規定最高油位為準，避免試車漏油損耗過多而缺油。3-10-

25、6液壓站安裝的質量標準3-10-6-1二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線80毫米。3-10-6-2管道接頭處在0.7Mpa油壓下嚴禁漏油。3-10-6-3制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。3-11輔助裝置安裝3-11-1深度指示器、潤滑油泵、油管、風泵、風管、速度控制裝的安裝3-11-1-1速度控制裝置、發送裝置、鏈條張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設備出廠技術文件的規定。3-11-1-2速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。3-11-1-3減速裝置的感應線圈在掛鋼絲繩時，必須預先

26、穿入，然后根據出繩角位置安裝底架，感應線圈內孔與鋼絲繩間隙均勻。3-11-2輔助裝置安裝的質量要求3-11-2-1深度指示器：傳動軸應保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠。盤車時輕松，無阻滯現象。3-11-2-2深度指示器指針行程應大于指示板全程的2/3，指針移動平穩并不應與指示板相碰。批示板上的標記應醒目、美觀。3-11-2-3潤滑油泵、閥、潤滑管路和油箱安裝應不漏油，運轉正常，噪音小，管路排列整齊。3-11-2-4圓盤深度指示器及其傳動裝置裝配正確，轉動靈活、平穩。3-12高壓開關柜的安裝3-12-1安裝前的檢查 (1)高壓開關柜型號、規格是否符合設計選用的提絞設備配套的專用高壓開

27、關柜。(2）開關柜內隔離開關的閘刀有無變形，觸頭表面有無氧化層，瓷絕緣子是否破裂，操作機構、指示儀表和信號燈、繼電器、電流互感器、電壓互感器和熔斷器等有無缺損和腐蝕。如有缺損部件必須進行更換、修理和調整。3-12-2槽鋼的安裝（1）允許誤差應符合以下規定：項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置偏差不平行度5（2）基礎槽鋼頂部宜高出抹平地面10mm，應有明顯的可靠接地。3-12-3高壓高關柜的安裝（1）將開關柜搬放到基礎槽鋼上，操平找正后用螺栓固定，垂直度允許偏差不大于1.5mm/m。（2）修整和固定開關柜的引入線和引出線，并把它接在開關柜的母線上。（3）檢查油斷路器，清

28、洗和干燥斷路器的套筒，將合格的絕緣油注入箱內。（4）調整油斷路器和隔離開關。（5）按接線圖將指示燈、儀表、繼電器保護等二次接線接好，接線應準確牢固。3-13高壓換向器的安裝3-13-1將高壓換向器搬放到基礎槽鋼上，找正操平后用地腳螺栓固定。3-13-2根據電氣系統圖和接線圖將換向器各接觸器間進行連線，連線采用2.5mm2的塑料絕緣銅芯線。3-13-3查調整換向器（1）檢查并擰緊各處螺母，清除銹蝕并涂防銹漆。（2）檢查接觸器的銜鐵與鐵心是否接觸嚴密，短路環應完好動作靈活、平滑、無遲滯和抖動現象。（3）檢查和調整主觸點和閉鎖觸點的間隔壓力，檢查接觸面主觸頭表面是否清潔光滑，接觸是否緊密，用0.05

29、mm10mm塞尺塞不進去,動靜觸頭分開距離不小于25mm,三相接觸不同期性不大于1mm。（4）檢查機械閉鎖裝置，當閉合一個接觸器時，另一個不能閉合，保證動作準確無誤。（5）檢查連接銅帶是否斷裂，若斷裂應更換。3-14轉子磁力站的安裝3-14-1安裝前的檢查安裝前應清除盤上的灰塵，仔細檢查盤上各開關，繼電器接觸器等是否良好，動作是否靈活，接線有無松脫和破損。3-14-2磁力站的安裝（1）磁力站控制盤不得后傾，垂直度允許偏差1.5/1000，繼電器盤與接觸器盤應間隔10-20mm分別固定。（2）盤后的動力電纜，控制電纜可固定在角鐵支架上，電纜頭及芯線的排列要不遮蓋盤面，整齊美觀便于檢修。3-14-

30、3檢查和調整交流接觸器（1）更換有破損的連接導線，擰緊松脫螺母。（2）銜鐵與鐵芯吸合時，接觸面應接觸緊密，鐵芯與銜鐵對正短路環完好。送電聲音試驗正常。（3）檢查接觸器主觸點、輔助觸點的壓力，間隔和接觸面壓縮行程，應符合下表要求：型 號觸 點 壓 力間 隙最小壓縮行程mm最初壓力最終壓力張開距離壓縮行程CJ12-400/35.46.68.19913157.58.515CJ1-150/31.62.03.2381112.534斷開時閉合時輔助觸點0.1-0.150.13-0.252.5（4）消弧罩應無破損,消弧柵格應清潔不相互碰觸。3-14-4檢查和調整繼電器(1)除繼電器銜鐵、鐵心線圈、觸點各處灰

31、塵。(2)繼電器應動作靈活固定良好，線圈絕緣電阻不小于1兆歐。(3)觸點壓力一般為0.10.12kg,時間繼電器觸點斷開間隙應不小于4mm,壓縮行程為1.5mm，三相電流斷電器的銜鐵和鐵芯之間的空隙在觸點閉合時為2-4mm，在觸點斷開時為46mm。3-15轉子電阻箱的安裝3-15-1安裝前的檢查和測試應檢查規格、數量、瓷絕緣有無損壞，電阻有無斷裂，清掃灰塵，除去銹跡，擰緊穿電阻片螺桿兩端螺母（從兩端均勻擰緊）。轉子電阻用凱爾文電橋測定，各段電阻實配值和設計值之差不應大于10%，三相電阻中最大與最小實測之差不應大于設計值的10%。3-15-2電阻箱架現場加工好后操平找正，澆灌砼。凝固后，擰緊地腳

32、螺栓。3-15-3電阻箱安裝（1）將電阻箱按設計圖紙要求安放在架子上用螺栓固定。（2）電阻箱間連接線應接觸緊密，配線要橫平豎直，整齊美觀。（3）檢測電阻箱的絕緣，用500V搖表測量電阻及其連接電纜的絕緣電阻值，應大于1兆歐。 4 . 試運轉在機械和電控設備安裝與調試均符合要求后，即進行提升機的試運，其試運過程分：試運前的檢查、無負荷試運、負荷試運。4-1試運前的檢查：4-1-1檢查、復擰緊地腳螺栓和各連接螺栓。4-1-2卷筒、制動系統、操作系統等各潤滑點，應按設備技術文件規定的型號和數量加注潤滑油。4-1-3應將深指傳動裝置的碰板和限速凸輪板都取下，以免碰壞減速、過卷開關和自整角機限速裝置零件

33、。4-1-4操作臺各儀表是否靈活，操縱手柄移動是否靈活準確。4-1-5檢查各轉動部分有無卡阻，用手盤動電機轉子時應轉動靈活。4-2空負荷試運4-2-1電動機在空載情況下，作第一次試運，運行2小時，并記錄電機空載電流。4-2-2連接電動機和減速器之間的蛇形彈簧聯軸節，用鋸木灰混合黃油填滿罩內全部空間。4-2-3無負荷試運8小時（正反轉連續轉運轉各4小時）。4-2-4主軸裝置和減速器運轉平穩，減速器主軸承和減速器各軸承溫升不超過20，減速器不得有周期性沖擊聲或異常雜音，各密封處不得有漏油現象。4-2-5貼磨各閘瓦，接觸面積應達到閘瓦全面積的60%以上。（1）貼磨先將制動盤用熱肥皂水清洗干凈，預測貼

34、閘皮時油壓值，預測各閘（加襯板）的厚度。（2）貼磨時正壓力不宜過大，較貼閘皮時油壓值低24kg/cm2。（3）隨時注意制動盤溫度不得超過80，若溫度過高，待冷卻后再繼續進行調整，直至閘瓦接觸面積達到要求為止，并將閘瓦間隙按1mm調整好。（4）在貼磨過程中應隨時注意觀察制動盤的表面情況，如發現金屬微粒附在制動盤上時必須及時清除并將閘瓦取下檢查，若金屬微粒嵌入閘瓦內，必須清除干凈，以免制動盤上磨出溝痕。4-2-6安全制動的空行程時間（由斷電開始至閘瓦與制動盤接觸時間）不得超過0.5S,安全制動時,杠桿和閘瓦不應有顯著跳動現象。安全閥的動作應及時、準確,制動器動作應靈敏。4-2-7調試操縱臺上兩手柄

35、的聯鎖動作。4-2-8無負荷運轉基本正常后，將深指碰塊裝置和限速凸輪板裝上，進行試運調整。4-3負荷試運負荷試運前，應檢查齒輪、地腳螺栓，各連接螺栓，鍵和焊縫等情況，確認良好后，方得進行負荷試運。4-3-1掛上提升鋼絲繩（首繩）和罐籠，安裝好平衡獨錘和平衡繩（尾繩）、導向輪、楔形木罐道、防撞梁等并用油壓拉緊器張緊四根提升繩，使之受力一致，校正好深度指示器標尺板上的指針并作出標記并與各中段位置相符。4-3-2試驗并校正好過卷、減速開關和限速等保護裝置。4-3-3加載試車，載荷應逐縱增加，一般分三級：1/3F、2/3F滿負荷F（F=6T鋼絲繩最大靜張力差）在進行各級負荷試驗時相應調整工作壓力PX，

36、并且在滿負荷試驗中應著重檢查各項：（1）應全面檢查各部件是否殘余變形或其它缺陷。（2）工作制動的可靠性，能否滿足使用要求。（3）各機電聯鎖的可靠性。（4）滑動軸承溫升不應超過35，最高溫度不應高于70，滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不應高于80。（5）停車檢查，要全面檢查各部件有無異樣，鋼絲繩與提升容器連接處的緊固情況，以及安全保護系統的可靠性。4-3-4試運轉結束后，應檢查減速器齒輪的嚙合情況，并每次緊固地腳螺栓和各部連接螺栓，復檢主軸上鍵的松緊情況。5 安全注意事項5-1用汽車運送設備時，須綁扎牢固，防止因路面不平時設備在車子上移動或歪斜。5-2所有起重工具、設備必須事先清洗檢查，無異

37、狀后方可使用。5-3在卷筒、減速器蓋的安裝時，應對稱均勻一致地擰緊每個螺栓，不得從一邊依次一個個擰緊。避免接觸不良，受力不均勻，甚至造成損壞部件和漏油等情況的發生。5-4電液調壓裝置中的磁鋼裝置不得敲打，并不宜拆卸，防止失磁。5-5減速器機體部分面四周應墊上石棉耐油膠皮，以防減速器運轉中甩出的油人此段縫隙中流向螺栓孔而產生漏油。5-6閘瓦返回用的2個園柱彈簧調整到在松閘時能達到迅速拉回閘瓦即可，不宜調得壓力過大，以免影響制動矩。5-7設備運搬、起吊必須明確統一指揮，施工人員必須各負其責，相互配合，聽從指揮。5-8起吊滾筒和減速箱等重物時，起重臂下不得站人。5-9不得使用有損傷的鋼絲繩起吊重物，

38、起吊鋼絲繩的安全系數必須符合規程要求。附表二 工器具及輔助材料計劃表序號名 稱規 格 型 號單位數量備 注一、鉗工器具1鋼絲鉗把22尖嘴鉗把23套筒扳手32件/套套14榔頭2.5磅把1010梅花板手30*32把21136*41把21241*46把213活動扳手8寸把21410寸把21512寸把61615寸把21724寸套218內六角扳手6-19六件套套119鋸弓把220管子鉗300*40把221管子鉗450*60把222劃規把123斷線鉗把1三角刮刀把426塞尺把127砂輪機臺128磨光機臺231扳絲機臺132鉆頭10至24個各233鋸片片20二、起重器具1尖嘴自制把22鏨子自制把103剁斧自

39、制把14索具卸扣1T個553T個565T個5710T個48鋼絲繩卡Y12.5付109Y15.5付1010Y20個1011Y18.5個1012護繩環個613鋼絲繩套大小不等付若干14三單滑車10T只4155T只4163T只217手鏈葫蘆5T只4183T只4192T只220螺旋千斤頂32T只12116T只2225T只223手扳葫蘆3T只224大錘8P只22512P只126撬棍根427口哨只528鋼卷尺20M把2295M把2303M把431鋼直尺1M把132鋼角尺500mm把134鐵皮剪把135三角架付1帶圓鋼36普通剪刀把1三、鉚焊工具1電焊鉗500A把42電焊面罩塑料個44電焊手套雙45割炬G0

40、1-30把26割炬G01-100把27割嘴通針付28電焊把線根29氧氣瓶個410乙炔瓶個4四、測量工具1鐵水平尺300把22鐵水平尺500把13框式水平儀把14水準儀臺15塞尺300把16線墜個47琴線0.5毫米米308鋼線0.50.6毫米米609游標卡尺200把110深度游標尺200把111內、外徑千分尺400650毫米把各112百分表帶座把113內卡外卡套1五、勞保用品1手套雙402安全帽個203保險帶付106工具包個4六、電工工具1雙臂電橋臺12兆歐表1000V臺13兆歐表2500V臺14液壓鉗YC240套15萬用表臺16試電筆支27電工刀把28一字起100*4把29125*6把2101

41、50*7把211十字起100*4把212125*6把213150*7把214剝線鉗把215電烙鐵150W把116銼刀平銼200把218圓銼把220絕緣搖表臺125鉗形電流表臺1配電屏臺1自制28空氣開關150A臺2七、輔助材料1鐵絲22#Kg52鐵絲10#kg2538#kg25412#kg255鋼絲繩12.5M100615.5M1007焊條 J422 4.0kg1008J422 3.2kg409平墊鐵120*70 *40塊10010平墊鐵120*70 *10塊10011斜墊鐵120*70 *40 1:25付15015麻繩30m6016螺口燈泡100W 60W只各1017螺口燈頭只1018典鎢燈

42、管220V 1000W支1019典鎢燈架支520黑膠布卷521自粘膠帶卷522塑料帶黃，綠，紅卷各523花線1mm2m10024鋁芯塑料線4mm2m10025氧氣、乙炔帶、表 套326割嘴30個527割嘴100個528氧氣、乙炔帶接頭個229銅焊條米230硼砂g5031氣焊眼鏡付432白玻璃塊2033黑玻璃塊536紅丹合137生料帶合538純棉破布斤1039金屬清洗劑包240保險絲100A、 60A、30A 、10A卷各141白鉛油公斤243砂輪片片1044磨光機鋼絲刷片1045毛刷2把1046石筆合247粉筆合248紅油漆kg149毛筆支250油石塊152電纜牌個30053尼龍匝線100，1

43、50，50，袋1各1袋54號碼墨水帶稀釋水瓶155防銹油漆大桶（配稀釋劑）桶5非標用56號碼筆支2第三階段：提升系統形成與調試這一階段主要有導向輪，防撞梁，楔形木罐道，罐籠，提升繩（首繩），平衡錘，平衡繩（尾繩），各中段搖臺，推車機，阻車器，安全門，信號系統等設施的安裝。1導向輪安裝：用5噸絞車將導向輪吊至導向輪平臺，操平找正后，軸向水平度不超過0.2/1000,與設計提升中心線的偏差不超過3MM.2.罐籠安裝:罐智能安裝前要進行平衡試驗,罐籠頂部中心與底部中線的垂線偏差不大于5MM.拆除罐耳等部件,準備工作就緒后,用小絞車將罐籠吊入提升間,連接好提升繩,平衡錘,平衡繩.罐籠和提升繩等聯接完成

44、后,要用油壓拉力器,對提升鋼絲繩進行拉緊,使之四根提升繩拉力一致,并同時較正好罐籠在各中段和深度指示器上的位置.3.罐籠安裝完工后后,進行各中段井口連接設備(如搖臺等)的安裝,首先用已調試好位置的罐籠將各中段設備運到各中段,以馬頭門提升中心線為基準,罐籠做輔助基準依次安裝搖臺,阻車器,推車機,安全門,和信號系統.安裝時要求進車側軌面略高于出車側軌面.具體要求以設計為準.4.試運轉:要求連續運轉4小時以上,機械設備運轉平穩無明顯振動,無異常聲音,溫升,壓力,電流正常.二.*1施工條件11 井筒掘砌施工完成12 通風機房土建施工完成13 臨時設施已拆除14 設備已到貨清點2設備安裝21 LD10噸

45、單梁橋式起重機安裝，必須符合GB/T14405-93通用橋式起重機和GB/T14406-93門式起重機技術條件的技術要求。仔細閱讀說明書，首先進行行走導軌的安裝，導軌與導軌高差不大于3mm，同一梁上車輪的不同位度2mm，主梁跨距誤差8mm，水平高差用水準儀測量，撓度用拉鋼絲法檢查。211 行走導軌根據技術要求安裝完后，用抱桿或起重機將組裝好的單梁起重機吊至軌道上，并檢查撓度。212 電器設備安裝，必須符合相關規定的要求，滑觸線在使用時不能有明顯的火花。213 試運轉，并按要求進行重負荷試驗并檢查撓度。22 DK-12-NO3軸流式通風機安裝，必須符合一般用途軸流式通風機技術條件GB/T1327

46、4，仔細閱讀說明書，編制施工方案，首先安裝支承軌道，并保證兩軌道水平，主軸水平度每米允許誤差為0.1mm.安裝前檢查設備是否變形,特別是葉片是否變形,并不得在設備運行中調節導葉片.2.2.1 電機在使用前必須測量絕緣電阻,按規定接好保護接地裝置,并檢查控制設備及保護裝置,使之符合風機的運轉要求.2.2.2 試運轉,輕輕盤動葉輪,檢查是否有卡阻和不平衡現象,在運轉中注意聲音和溫升是否正常.3.勞動力安排(附表三)機械設備安裝勞動力安排 附表三序 號工 種人 數備 注1技術員12安裝鉗工43安裝電工34起重工25電焊工1三質量保證體系與保證措施81質量保證體系：在掘砌工程中描述。82質量保證措施8

47、21建立以項目經理為核心的質量管理體系，項目部設專職質檢員，班組設兼職質檢員，進行全過程管理。822建立各項質量管理制度，制定質量管理目標，落實質量管理責任制。823各工種負責人對自已負責的每道工序負責。824加強技術交底，加強質量意識教育，實現人人交底，人人把關，人人負責，人人落實。8.2.5建立嚴格的獎懲制度，做到重獎重罰。8.2.6建立質量反饋系統，隨機取樣，跟蹤監督，加強內部自檢。8.2.7加強原始資料的收集與成品管理。四安全管理體系與措施：在掘砌工程中描述。五環境保護管理體系與措施；在掘砌工程中描述。六工期進度計劃及保證措施(見附表四)11工期：*立井機械設備安裝工程與井筒裝備安裝總

48、工期 299天.*工期50天,其中*立井井筒裝備制作與防腐提前六個月與井筒掘砌平行作業,第1至15個月為井筒掘砌施工期,第20個月至25個月為井塔(土建)施工期.*第1至15個月為井筒掘砌施工期,第16至18個月為風機房(土建)施工期限.12工期保證措施1.2.1成立以公司領導為首，項目經理、項目技術人員、安質員組成的調度小組，以人為本，科學組織，合理安排。1.2.2加強技術培訓，提高員工的操作能力，采用合理的施工方案和施工工藝，提高工效,優質快速，確保工期限。1.2.3開好班前會，將任務落實到每個班組,讓每個員工都清楚當天的工作，做好交接班工作，填好交接班記錄.1.2.4做到一工程一措施.1

49、.2.5加強關鍵線路的施工和管理,確保關鍵線路的工期.1.2.6加強質量管理,嚴格按技術要求施工,防止返工現象的發生.1,2,7加強安全管理,杜絕事故發生. *立井井筒裝備與*機械設備安裝工程進度表(附表四)工程名稱時間300天(每月按30天計)月天123456789101112131415161718192021222324252627282930*立井井筒裝備制作防腐 60井筒臨時設施拆除改裝8第一層基準梁1井筒內裝備安裝100拆除吊盤 二次改絞5罐道及管道電纜安裝15臨時設施拆除5起重機及提升機安裝42井塔內設施安裝8首（尾）鋼絲繩 及罐籠安裝15搖臺阻車器推車機安裝35各中段設備調試及

50、信號安裝5合計:299*LD單梁橋式起重機安裝20DK-12-NO3軸流風機安裝30 合計50*立井主要施工設備(掘砌階段)項 目機 械 裝 備鑿 巖SZJ-5.6型傘鉆 YGZ-70鑿巖機裝 巖HZ-6型中心回轉抓巖機提升井 架型絞 車主提 JK-3/20副提 2JK-3.5/20容 器3m3、2m3座鉤式吊桶，2.4m3、2m3底卸式吊桶懸吊風水管規格壓風管：1274.5mm；供水管：503.5mm穩車JZP-25/1300穩車二臺吊盤規格雙層吊盤，直徑5.2m穩車JZP-25/1300穩車二臺（吊盤）JZP-16/1300四臺(穩繩)排水規格895mm穩車JZP-16/1300穩車二臺其

51、它鋼模穩車JZP-16/1300穩車三臺安全梯穩車JZA-5/1300穩車一臺風筒穩車JZP-10/1000穩車二臺翻 矸翻矸平臺座鉤式自動翻矸排 矸汽車排 水BQF-50/25 風泵（井底）DM25-5010(6)型臥泵（吊盤）；DM25-5010型臥泵（腰泵房、三級排水）注 漿RD-100型鉆機2TGZ-120/105型注漿泵通 風D600風筒ZBKJ 230對旋式風機測 量垂球式測量大線一套砌壁模 板MJY型(模高4m，段高4M)整體下滑金屬模板攪拌站地面集中攪拌站JS-1000攪拌機配自動給料輸送機及電子計量系統砼輸料底卸式吊桶輸送壓 風40m3/min 、20 m3/min螺桿式空壓

52、機*主要施工設備(掘砌階段)項 目機 械 裝 備鑿 巖SZJ-5.5型傘鉆 YGZ-70鑿巖機裝 巖HZ-6型中心回轉抓巖機提升井 架G絞 車主提 JK-3/20副提 2JK-3.5/20容 器3m3、2m3座鉤式吊桶，2.4m3、2m3底卸式吊桶懸吊風水管規格壓風管：1274.5mm；供水管：503.5mm穩車JZP-25/1300穩車二臺吊盤規格雙層吊盤，直徑4.8m穩車JZ-25/1300穩車二臺（吊盤）JZP-16/1300四臺(穩繩)排水規格895mm穩車JZP16/1300穩車二臺其它鋼模穩車JZP-16/1300穩車三臺安全梯穩車JZA-5/1300穩車一臺風筒穩車JZP-10/1000穩車二臺翻 矸翻矸平臺座鉤式自動翻矸排 矸汽車排 水BQF-50/25 風泵（井底）DM25-5010(6)型臥泵（吊盤）；DM25-5010型臥泵（腰泵房、三級排水）注 漿RD-100型鉆機2TGZ-120/105型注漿泵通 風D600風筒ZBKJ 230對旋式風機測 量垂球式測量大線一套砌壁模 板MJY型(模高4m，段高4M)整體下滑金屬模板攪拌站地面集中攪拌站JS-1000攪拌機配自動給料輸送機及電子計量系統砼輸料底卸式吊桶輸送壓 風40m3/min 、20 m3/min螺桿式空壓機