1、施工組織設(shè)計方案河南省寶隆滑模技術(shù)有限公司鋼筋的綁扎52.2.3混凝土的澆筑53滑模施工技術(shù)設(shè)計73.1操作平臺系統(tǒng)73.1.1操作平臺系統(tǒng)73.1.2吊腳手架73.1.3隨升垂直運輸設(shè)施83.1.4操作平臺的改裝83.2液壓提升系統(tǒng)83.2.1總荷載計算83.2.2支承桿93.2.3千斤頂93.2.4液壓控制及油路93.3提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置103.4模板與圍圈103.4.1模板103.4.2圍圈103.5施工精度控制系統(tǒng)103.6供水、供電及通訊系統(tǒng)104.滑模施工方法124.1滑模設(shè)備檢修124.2滑模的組裝124.3鋼筋的綁扎144.4混凝土的澆搗144.5滑升順序154.6

2、糾偏174.7特殊部位處理184.8操作平臺的拆除195.內(nèi)襯及隔熱層施工215.1磚的加工215.2內(nèi)襯的砌筑設(shè)備215.3內(nèi)襯的砌筑216.附屬設(shè)施施工226.1外爬梯安裝226.2信號燈平臺安裝226.3避雷設(shè)施安裝237.施工機具設(shè)備248.施工組織及人員培訓(xùn)259.施工平面布置2710.施工進度計劃2811.質(zhì)量控制和質(zhì)量要求2912.安全技術(shù)3312.1一般規(guī)定3312.2技術(shù)安全措施3312.3技術(shù)安全規(guī)程351.總體施工方案1. 1工程概況本工程為長鋼（集團）1080M3高爐熱風(fēng)爐一70M鋼筋混凝土煙囪。基礎(chǔ)為C20混凝土，采用園型板式承臺結(jié)構(gòu)，直徑10.2M，厚1.5M；環(huán)壁

3、高1.5M。筒身混凝土為C30耐熱砼，隔熱層為50150mm厚的礦渣棉，內(nèi)襯為120240mm厚耐火磚。筒身下部（-0.500M）直徑為6.96M，筒首直徑為3.84M，坡度為2%。標高在10M以下，壁厚為28CM，標高10M70M，壁厚由28CM縮小為16CM。沿全高每10M設(shè)一道牛腿。主要工程量見下表：基礎(chǔ) 筒身C20砼 鋼筋 C30耐熱砼 鋼筋（埋件） 內(nèi)襯耐火磚 礦渣棉隔熱層 鋼梯平臺141m3 8.74t 288m3 42.17t 213.28m3 126.55m3 4.59t1.2施工方案選擇根據(jù)該工程特點、工期以及本單位技術(shù)情況確定煙囪筒身采用液壓滑模五同步新工藝（即筒身、牛腿、

4、礦渣棉隔熱層、砌耐火磚內(nèi)襯、刷航空標志漆）施工，以確保安全、質(zhì)量和進度。滑動模板施工煙囪的優(yōu)點是：1. 施工只使用一套模板，模板和操作平臺用液壓千斤頂提升，不用再支模、搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量模板、腳手材料和人工。2. 施工保持連續(xù)作業(yè)，使各種工序簡化，不用每節(jié)裝、拆模板，施工速度快。3. 混凝土系連續(xù)澆筑，可減少施工縫，保證建筑物的整體性。4. 操作平臺及吊梯周圍下面均設(shè)有欄桿和保護繩圍，施工操作安全。5. 適應(yīng)性強，可用于修建大小煙囪和各種不同外形、筒形構(gòu)筑物，如煙囪、水塔筒座、排氣筒等。本方法是煙囪施工廣泛采用的方法，存問題是支承桿需耗用一定數(shù)量的鋼材（為結(jié)構(gòu)物所需總鋼筋量的18%21%）

5、，需要一整套提升設(shè)備，如千斤頂、油泵、高壓管等；一次性投資較高，操作要求嚴格，出現(xiàn)偏斜、裂縫、糾正、處理較為困難。1.3施工程序液壓滑模施工程序：場地整平測量定位、放線基坑開挖基礎(chǔ)及防水層施工士方回填煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工滑模裝置安裝筒身施工、內(nèi)襯砌筑附屬設(shè)施安裝滑模裝置拆除土建收尾、竣工驗收其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序為：綁扎筒身鋼筋至組裝好的門架橫梁下面一次性澆筑混凝土700mm高初滑三個行程（即75mm高度）檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況繼續(xù)澆筑混凝土300mm高再滑升三個行程澆筑混凝土至模板上口轉(zhuǎn)入正常滑升，每次滑升300mm高分層交圈綁扎鋼筋澆筑混凝土300mm高滑升

6、300mm高按后四道程序循環(huán)復(fù)直至筒身澆筑完成。2.基礎(chǔ)施工2.1基坑開挖基礎(chǔ)土方施工，采取大開口方式，機械開挖。開挖前，應(yīng)按煙囪中心坐標、開口尺寸放出基坑開挖邊線。放坡系數(shù)取1：0.330.7。土方除回填外運出廠外，回填土就近堆放，一部分土用手推車堆于基坑上部附近作擋土堤或挖臨時排水溝，可阻擋地面雨水流入基坑，以防止浸泡破壞地基。當(dāng)基礎(chǔ)處于地下水位以下，地下涌水量不大時，可在基坑底面四周設(shè)置排水溝和集水井，用水泵排出，隨挖土隨加深排水溝和集水井，隨排水，使地下水位始終保持低于基坑底面0.5m以上；基坑排降水應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)澆筑完成，且基坑土方回填完畢后，始可撤去。基坑挖好后應(yīng)迅速組織驗槽，對地基

7、土進行復(fù)驗，局部松軟土或被擾動土，應(yīng)用砂礫石或灰土回填夯實，并立即澆筑混凝土墊層。如有防水層，應(yīng)做好墊層上的防水層。深井、集水坑降水布置圖2.2基坑施工2.2.1模板的支設(shè)基礎(chǔ)施工分兩部分進行，先施工底板后施工環(huán)壁，施工縫留在底板和環(huán)壁連接處。底板模板的支設(shè)可利用筒身施工用移置式木模板，在支設(shè)模板前，先按基礎(chǔ)底板設(shè)計半徑劃出圓周，然后按放線支設(shè)模板，在模板下端填土拍實，以堵塞跑漿。模板固定在外面用直徑12mm圓鋼或3道鋼絲繩箍緊，并用倒鏈堅固牢靠，在模板外側(cè)的上下兩端適當(dāng)加木方支頂，以保持模板穩(wěn)定和防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生脹模。環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后支設(shè)，利用移置式木模板，外模在其間加三角條以保

8、持表面坡度，當(dāng)下節(jié)混凝土澆筑完了時，立即安裝上節(jié)模板。用水平支撐支頂在內(nèi)腳手架鋼筋的綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋有環(huán)向筋和輻射筋兩種，設(shè)置上下兩層。環(huán)向筋的加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圓弧按環(huán)數(shù)分別放出大樣，然后按照大樣彎曲成型，以保證弧度的準確性。鋼筋接頭采用綁扎接頭。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在混凝土墊層上定出基礎(chǔ)中心點，并通過中心定出縱橫十字軸線，再定出8或16等分線，然后再標出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確。環(huán)筋與輻射的接頭位置應(yīng)按1/4錯開，上下層鋼筋間用馬凳筋保持間距，適當(dāng)點焊并加適當(dāng)架立筋以構(gòu)成堅固的骨架。保護層的厚度，用砂漿或塑料墊塊綁在輻射鋼筋的下部。在綁扎

9、環(huán)壁鋼筋時，應(yīng)保證頂部豎向位置的準確，以便與筒身的豎向筋相接；為此，在環(huán)壁口的上部和下部安裝23道固定環(huán)向筋。固定環(huán)筋可接其所在位置的設(shè)計半徑成型，安裝時按半徑尺寸準確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，并用電焊點焊牢固。在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在煙囪的中心位置，預(yù)埋一根48mm鋼管作樁焊在鋼筋上，高出底板面300mm，上焊一塊150mm8mm鋼板。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿珊螅闹苡没炷涟賹焽柚行耐斗旁阡摪迳希⒖厅c作為煙囪施工控制中心之用。2.2.3混凝土的澆筑基礎(chǔ)底面積較大，故在基礎(chǔ)底板上搭設(shè)滿堂腳手架，作為操作人員工作面。基礎(chǔ)底板與環(huán)壁混凝土的澆筑，均需連續(xù)一次澆筑完成，以保證良

10、好的整體性。混凝土澆筑運輸方法：混凝土供應(yīng)由長鋼四建公司用混凝土輸送車運至現(xiàn)場混凝土輸送泵，泵送澆灌。混凝土底板澆灌從一邊開始分層進行，每層厚200300mm。在混凝土初凝前澆筑完成，以避免出現(xiàn)施工縫。在底板與環(huán)壁接縫處，應(yīng)作成毛面，或插入少量鋼筋頭。基礎(chǔ)底板澆筑完后養(yǎng)護一天，即可綁環(huán)壁鋼筋，支設(shè)模板，繼續(xù)澆筑環(huán)壁混凝土。澆灌前將表面鑿毛、沖洗干凈，先澆灌50100mm厚同強度等級減半石子混凝土，再按圓周分段、對稱，均勻分層交圈澆筑環(huán)壁混凝土，分層用插入式振動器搗密實，不留施工縫。基礎(chǔ)施工完拆模后，應(yīng)立即回填土，底板及環(huán)壁外表面應(yīng)先做好防水層。將基坑回填預(yù)留的土方，用人工分層回填，用蛙式打夯機

11、分層夯實，在靠近筒體外圈做成一定向外坡度，以便排水。3.滑模施工技術(shù)設(shè)計液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2m左右的模扳，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型。滑模裝置由操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（圖一）。3.1操作平臺系統(tǒng)3.1.1操作平臺其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿的組成形式。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層，用6塊12槽鋼焊接而成。平臺鋪板用厚50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺周圍設(shè)安全保護欄桿，在操作平臺外沿下安裝塑

12、料帶孔噴水管一周，以作養(yǎng)護筒壁混凝土用。平臺整個結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提外模板之用（圖二）。3.1.2吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用16園鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬500800mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。3.1.3隨升垂直運輸設(shè)施內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，高度為6m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井

13、架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷揚機（2）雙繩牽引，運輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺卷揚機（0.5）收緊；另外，在井架底部結(jié)對稱部位設(shè)懸吊桅桿兩臺，用兩臺卷揚機（1.5）提升物料，另設(shè)兩臺卷揚機（1）變幅操作。井架頂部設(shè)行程開關(guān)以防過卷。3.1.4操作平臺的改裝由于煙囪高、直徑大，操作平臺不可能一次施工到頂，中間需進行一次改裝，改裝在30高程進行，順序是：1. 平臺滑過50mm牛腿后停滑，進行平臺改裝。2. 拆除多余的千斤頂、油路模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。3. 移動懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿；將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。4. 重新

14、組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。改裝完畢檢查合格后，繼續(xù)滑升。3.2液壓提升系統(tǒng)3.2.1總荷載計算操作平臺的施工荷載按250/m2；平臺上液壓柜、電焊機等按1000N；其它按1000N；滑模裝置及滑模操作總荷載（N）14600N。3.2.2支承桿采用非工具式48的鋼管，長度3m；第一節(jié)支承桿制成四種不同長度、按長度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過25%，以后采用同等長度支承桿連接。支承桿連接采用內(nèi)套38鋼管，接頭過千斤頂后焊接。支承桿的允許承載力取1.5N。3.2.3千斤頂千斤頂選用GYD60型滾珠式千斤頂。千斤頂?shù)臄?shù)量（個）按以下計算確定：N+fAKP式中N滑模裝置及施工操

15、作總荷載（取14600N）；混凝土單位面積摩擦力（取60N/m2）A模板面積總和（取55m2）K工作條件系數(shù)（取0.8）；P千斤頂允許承載力（取1500N）；經(jīng)計算千斤頂個數(shù)為14.9個，為保證對稱以便收分，確定千斤頂個數(shù)為16個。3.2.4液壓控制及油路選用YKT36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（見圖三），主油管為16mm，支油管為8mm，每個千斤頂上安裝針型閥，以控制進油，油路通過分油器連接。3.3提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開”字型門架，平臺的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進孔上，調(diào)徑裝置的絲杠頂緊

16、提升架外側(cè)。每提升一次模板，即按設(shè)計收分尺寸擰動一次調(diào)徑裝置的絲杠、門架向內(nèi)移動，圍圈和模板環(huán)向移動，收分模板和活動模板重疊到一整塊時，將該活動模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化是通過提升回架上的活動周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來控制的。3.4模板與圍圈3.4.1模板采用工具式定型鋼模板，內(nèi)模板高度1200mm，外模板高度1500mm，內(nèi)外模板分固定模板、活動模板和單側(cè)收分模板三種；模板下口保持模板高0.5%0.8%(6-10)的錐度，錐度過大會產(chǎn)生出臺，過小不易脫模或易拉裂。3.4.2圍圈分內(nèi)外兩種圍圈，內(nèi)外圍圈均為兩道，每道圍圈采用兩根48鋼管加工成弧形，用扣件固定在用鋼管制成的門架鋼托

17、上；上圍圈距模板上口不超過250mm，下圍圈距模板下口不超過300mm；圍圈由固定圍圈和活動圍圈組成。3.5施工精度控制系統(tǒng)千斤頂?shù)耐娇刂撇捎冕樞伍y；平臺水平度控制采用水管超平，在支承桿上劃線控制。垂直度觀測采用激光鉛垂儀（圖四），其精度應(yīng)不低于1/10000。3.6供水、供電及通訊系統(tǒng)供水用主揚程（比煙囪高510m）高壓水泵，由地面水箱泵至滑模操作平臺，代消防和混凝土筒壁養(yǎng)護用。供電分照明、動力兩部分，在平臺上設(shè)照明、動力開關(guān)控制盤。供電采用膠皮電纜線，電源開關(guān)設(shè)雙控，高空、地面均設(shè)開關(guān)閘刀；電源零線接地可靠，并設(shè)置漏電保護器。平臺上設(shè)接閃器，地面接地可靠。通訊指揮采用無線對講機。4.滑模

18、施工方法4.1滑模設(shè)備檢修液壓控制臺試運行，使其正常工作。千斤頂空載爬行試驗，使其行程達到一致。油管、油器、針形閥進行耐油試驗。4.2滑模的組裝4.2.1滑模裝置組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廊線，提升架位置中心線，搭設(shè)組裝平臺，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廊線投放于平臺上。4.2.2滑模裝置應(yīng)按提升架布置設(shè)計進行滑模的組裝順序為：搭設(shè)內(nèi)外架子安裝提升架和內(nèi)鋼圈安裝內(nèi)外圍圈綁扎鋼筋安裝模板安裝輻射梁和斜拉桿鋪平臺板安裝隨升井架及斜支撐安裝平臺欄桿安裝液壓控制裝置及千斤頂試壓、排氣安裝支承桿安裝垂直運輸系統(tǒng)及水、電線路安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)經(jīng)全面檢查合格后方能

19、滑升。4.2.3滑模裝置的安裝應(yīng)符合以下要求1. 提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)以煙囪中心為基準，并保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應(yīng)用水平儀、線錘仔細進行校核。提升架安裝完，臨時支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測量儀器進行校核，然后拆除臨時支撐。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作臺水平度之用。2. 圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各段按彈線進行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弦形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈的間距，然后用扣件聯(lián)接牢固。安裝時圍圈的接頭

20、在個提升架之間。3. 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動模板及收分模板。收分模板應(yīng)沿圓周對稱布置，每對方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌一塊4mm的鋼或木墊板，并牢牢墊實。安裝模板上口小下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著有同法安裝外模。模板安裝前均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘結(jié)。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護層等，并作記錄。4操作臺安裝應(yīng)在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進行；利用拉緊懸

21、索拉桿進行調(diào)平對中，升高2030mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。5 千斤頂安裝時用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正應(yīng)進行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。6 支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長度的支承桿交錯排列（相互之差約1.0m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正。支承桿必須與基礎(chǔ)插筋對應(yīng)焊牢。7 內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺提升到2.5左右高度后進行。內(nèi)吊架懸吊在操作臺輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，吊架外

22、設(shè)1.5m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。8 隨升井架底座中心必須與筒身圓心重合，底座應(yīng)水平；井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。9 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進行單體試驗，合格后方可進行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度應(yīng)相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10MPa，重復(fù)5次。10. 滑動模板裝置安裝完后對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行一次全面檢查，其允許偏差見表六；核對合格后方可澆筑混凝土。4.3鋼筋的綁扎環(huán)向鋼筋的加工長度不宜大于7m；豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時，其長度不

23、宜大于8m。當(dāng)操作臺提升后，綁扎鋼筋時，應(yīng)先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位置應(yīng)均勻錯開。為使豎向鋼筋位置正確，可在提升架頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時固定。筒壁內(nèi)外鋼筋綁扎后應(yīng)拉結(jié)筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。4.4混凝土的澆搗澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實際使用材料等條件，由試驗室進行試配確定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為58cm。混凝土的初凝時間一般控制在23h左右，終凝時間控制在46h左右。每次澆筑混凝土應(yīng)沿筒壁全面、分層、對稱、交圈均勻進行，

24、每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，應(yīng)有計劃勻稱地變換澆筑方向，避免將混凝土倒在模板上的一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出擊倒錐度。分層厚度一般為200300mm，應(yīng)用振搗器搗固密實。各層澆筑的間隔時間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止。滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土坍落度、氣溫、澆筑速度等因素確定。提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強行提升會使混凝土裂縫。一般當(dāng)出模混凝土貫入阻力值達到0.35MPa，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時

25、即可滑升。混凝土澆筑，每班必須留一組混凝土試塊，當(dāng)滑升速度每班超過5m時，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。正常滑升時，新澆筑的混凝土表面一般和模板上口保持100mm，不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆筑混凝土的同時，應(yīng)隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力。混凝土出模后，應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護時，水壓不宜過大，以免沖壞混凝土表面。應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護，高空噴水困難可采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷上乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應(yīng)；根據(jù)資料混凝土強

26、度比未涂養(yǎng)護劑的混凝土提高34MPa。4.5滑升順序4.5.1初升初次澆筑混凝土的高度一般為6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分23層進行，待最下層混凝土貫入阻力值達到0.301.05kN/cm2（相當(dāng)立方體搞壓強度0.20.4MPa）時，一般養(yǎng)護35h，即可初次提升35個千斤頂行程。并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑2030cm的均勻高度，再提升35個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉(zhuǎn)入正常滑升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，平均每晝夜滑升2.47.2m。4.5.2正常滑升在正常滑升中，各工種間要緊密配合。綁扎鋼

27、筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、接長支承桿、預(yù)埋鐵件，支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故停滑時，應(yīng)采取停滑措施，混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.51h，至少提升一個行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再澆混凝土?xí)r，接槎應(yīng)作施工縫處理。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，拉鉤鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。變壁厚通過提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來完成。模板表面應(yīng)經(jīng)常干凈，在滑升

28、過程中，及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動模板之間的夾灰。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應(yīng)將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升。支承桿脫空長度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過1m時，應(yīng)采取加固措施。支承桿應(yīng)與環(huán)筋焊接，其焊點間距不得大于500mm，并將該層環(huán)筋與豎筋點焊。當(dāng)支承桿通過孔洞時，露空的支承桿應(yīng)采用弦胎板加固法。前后兩次滑長的間隔時間，不宜超過1.5h，在氣溫較高時，應(yīng)增加12次中間提升，中間提升的高度為12千斤頂行程。因故不能連續(xù)提升時，每隔12小時將千斤頂提升12個行程，減小混凝土與模板的粘結(jié)。掌握好提升的時間和進度，是

29、保證滑出模板的混凝土不流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施。滑模在施工過程中，平臺必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時檢查。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進行為宜。檢查方法，按混凝土新澆筑面標高的筒身設(shè)計半徑，在尺桿上做出標記，然后實測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時間調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。活動模板的抽出，在模板提升之后澆筑混凝土之前進行，當(dāng)收分模板重疊一塊時，應(yīng)及時抽出。

30、滑升垂直度用激光鉛直儀或采用吊重線錘方法找中，每滑升一個澆筑層應(yīng)觀測和校正一次中心，進行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光沿直儀本身在的垂直度每滑30m應(yīng)進行一次校驗。滑升標高的控制是在支承桿上，每班測設(shè)一次標高，并依次提升架上的千斤頂?shù)母卟睿刂聘卟钭畲蟛坏贸^40mm，相鄰兩個提升架上的千斤頂高差不得大于20mm。每滑升1020m，每滑升1020m，用鋼尺核實一次。4.5.3停滑因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑長時，采取“停歇措施”：1. 混凝土澆筑到同一水平面；2. 模板每隔一定時間提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘止；3. 再施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行運轉(zhuǎn)檢查。混凝土的接槎，應(yīng)按

31、施工縫進行處理當(dāng)混凝土的澆筑達到設(shè)計標高后，混凝土停止?jié)仓０鍛?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升，直到與混凝土不再粘結(jié)為止。待混凝土達到一定強度后才能進行拆除模板與操作平臺等。4.6糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采取在支承桿上用鋼尺分段作出標記，控制千斤頂提升高度外，一般系指水平位移與扭轉(zhuǎn)。造成位移與扭轉(zhuǎn)的原因有：操作平臺上的荷載分布不均勻，造成支承桿的負荷不一，致使結(jié)構(gòu)向荷載大的一方傾斜；各千斤頂上升時不能同步，產(chǎn)生升差后未予及時調(diào)整，操作平臺不能水平上升；操作平臺的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺的水平度難以控制；澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模的起點不對稱，發(fā)生偏移；支承桿布置不當(dāng)或不垂直，以及滑升模板受風(fēng)力等水平外力

32、的影響等。預(yù)防偏斜與糾偏措施：1. 嚴格控制各千斤頂?shù)纳睿３植僮髌脚_水平；勤檢查，勤調(diào)整。2. 可操作平臺上的荷載盡量布置均勻。3. 滑模一般有向先澆筑混凝土的方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆筑順序后，能逐步糾正過來。4. 調(diào)整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。5. 在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)偏斜度糾正后，即恢復(fù)正規(guī)安裝。6. 如由于操作平臺上荷載不均勻造成偏斜，也可采取重新調(diào)整操作平臺上重量位置的方法。7. 雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)時，可沿圓周等間距地布置48對雙千斤頂，將兩個千斤頂置于槽鋼

33、挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂擔(dān)承。通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨龋瑏砑m正操作平臺和模板的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將順時針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)和千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。8. 利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。4.7特殊部位處理4.7.1牛腿的施工方法牛腿筒壁同時施工，不留施工縫。滑模時牛腿斜坡與內(nèi)模接觸處由折線形改為緩弧形，從牛腿底部以下適當(dāng)高度，通過內(nèi)模收分機構(gòu)，將內(nèi)模上端和煙囪中心傾斜，同時以慢小步距繼續(xù)滑升，邊滑升邊調(diào)整模板坡度，直至滑升到牛腿頂面。

34、調(diào)整內(nèi)模坡度所出現(xiàn)的空隙，應(yīng)及時插入活動模板，變壁厚繼續(xù)施工。4.7.2筒首的施工方法當(dāng)滑升模板的上端提升到筒首的底部標高時，即停止提升，待已灌入的混凝土達到可以松開模板的強度時，將外模調(diào)松，把模板下口提到反錐度處，然后再將外模調(diào)到設(shè)計錐度，澆筑混凝土。待混凝土硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段，再澆筑一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。由于反錐度的一段空滑高度較大，應(yīng)做好空滑加固。筒首花格和設(shè)計造型，用預(yù)埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。4.7.3預(yù)留孔洞當(dāng)滑升到孔測洞時，應(yīng)安裝孔洞模板。洞口模板應(yīng)牢固可靠，寬度應(yīng)小于壁厚10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。4.8操作平臺的拆除設(shè)計操作平臺時

35、，應(yīng)考慮拆除方案。拆除制定可靠的措施，確保操作的安全，盡可能分段整體拆除，在地面解體，防止部件變形。拆除后，對各部件進行檢查、維修、并妥善分類存放、保管、備用。4.8.1拆除前準備工作1. 在筒首施工時將拆除需用的預(yù)埋件埋設(shè)好，做到有備無患。2. 拆除前在煙囪外爬梯上另拉設(shè)兩對膠皮通訊線路，直接與卷揚機聯(lián)系。在隨升井架拆除前仍用原通訊系統(tǒng)，井架拆除后，就使用新的電路。4.8.2平臺拆除順序1. 拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其它不再使用的設(shè)備管線等。2. 拆除下部內(nèi)外吊架。3. 拆除內(nèi)模板及其支撐系統(tǒng)（外模板及其支撐系統(tǒng)在施工筒首環(huán)梁時已拆除）。4. 把兩組臨時支承平臺用的鋼梁（利用改裝平臺時拆下的

36、兩組4m長的輻射梁）放入筒羊毛皮預(yù)留槽內(nèi)（圖五）5. 用幾臺5噸手動式油壓千斤頂將操作平臺放低，使內(nèi)鋼圈置于鋼梁上，平臺放在煙囪筒頂上，用方木墊牢。6. 拆除操作平臺外欄桿、外鋼圈，在信號平臺上搭設(shè)臨時腳手架及安全欄桿。7. 拆除提升架，割斷支承桿。8. 用氣焊割斷豎向角鋼，整體拆除隨升進架底座及鼓筒鋼圈下部。9. 拆除12組輻射梁，留下與支架底座相連的4組，利用撥桿由筒內(nèi)放下。10. 用撥桿拆除吊籠、導(dǎo)索及垂直運輸系統(tǒng)，拆除人員由爬梯上下。11. 在筒首環(huán)梁處立一人字桿，拆除撥桿及隨升井架的上部構(gòu)件。12. 拆除支架斜撐、支架底座內(nèi)鋼圈及剩余的輻射梁。利用人字桿吊至地面。13. 利用人字桿拆

37、除臨時腳手架，臨時支掌用鋼管，蓋好壓頂。14. 在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪，穿一根直徑9mm的麻繩，將木人字桿拆下，最后一個人將滑輪從爬梯帶下來，完成拆除工作。5.內(nèi)襯及隔熱層施工煙囪常用內(nèi)襯材料為珍珠巖板和耐酸磚。內(nèi)襯的砌筑與筒身平行作業(yè)，施工時在筒內(nèi)上部搭設(shè)一層堅固的保護棚，以保證砌筑操作安全。5.1磚的加工為適應(yīng)筒身的弧形，有一部分需要加工成楔形，以保證灰縫大小合適。加工方法按內(nèi)徑大小，計算出每段內(nèi)襯的加工尺寸與數(shù)量，用樣板在磚的一面劃線，用機械或人工按線加工，切（打）去多余部分。5.2內(nèi)襯砌筑設(shè)備砌筑內(nèi)襯應(yīng)在操作臺上進行，內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺上。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，操作臺的鋼管與

38、鋪板也隨著一圈一圈的割（鋸）去，使操作臺變小。從筒首輻射梁和中心環(huán)梁上固定數(shù)據(jù)16以上圓鋼，然后組裝懸吊操作臺作內(nèi)襯施工用。5.3內(nèi)襯的砌筑砌筑前，將底板或牛腿上的混凝土殘渣清除，并用水洗凈后，用1：3水泥砂漿找平。砌筑采用分層輪砌法，即分層流水作業(yè)，層與層的操作面相隔12m長度。耐酸磚的砌筑采用“刮漿法”，先在平面和側(cè)面刮上灰條，然后將磚平放用力擠壓，以木錘打緊后，再將擠出的砂漿刮去。耐酸砂漿隨拌隨用，一次拌制量不宜太多，并在砂漿初凝前用完，一般不超過30min。在充填珍珠巖板時，防止局部存在空洞。6.附屬設(shè)施施工煙囪除附屬設(shè)施主要包括外爬梯、信號燈平臺和壁雷設(shè)施等，均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，安裝前應(yīng)

39、先進行嚴格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊縫質(zhì)量。如有問題，及時糾正，使符合安裝要求。鋼構(gòu)件表面刷好防腐漆。6.1外爬梯安裝1.爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。并將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ谢覞{灌入。2.暗榫安裝位置，用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使兩暗榫的中心線與其對準，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。3.施工中，預(yù)埋的間榫出模后，立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。4.爬梯安裝前，預(yù)先刷上防腐漆。5.爬梯安裝在吊架下部，先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來后，將爬梯爬梯移掛

40、倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。6.2信號燈平臺安裝1. 信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前先在地面上進行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時整修，然后刷油漆并分別編號，以備安裝。2. 信號平臺三角架暗榫安裝時，注意安裝標高，橫向排列位置要準確；上下兩個暗榫應(yīng)在一條垂直線上。3. 三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，可用一根鋼筋鉤子將倒立的三解翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。安裝三解架也可以在吊架上先掛兩個吊梯，人站在吊梯上進行安裝。4. 平臺板與圍欄安裝可交叉進行。5. 施工中，應(yīng)在做好一切準備并

41、有安全防護措施后，方可解開安全網(wǎng)，安裝完畢后應(yīng)對各聯(lián)接點進行檢查，必要時以電焊加固。6.3避雷設(shè)施安裝避雷設(shè)施的安裝在操作臺上的外吊梯拆除前進行。撫用螺栓將避雷針 target=_blank避雷針安裝于筒首預(yù)埋的暗榫上，再用1012mm鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針 target=_blank避雷針連成一體。導(dǎo)線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針 target=_blank避雷針的底部，連接點以銅焊焊接牢固。導(dǎo)線沿外爬梯導(dǎo)至地下，以鐵夾板及螺栓，每隔2.5m高度緊固在爬梯的側(cè)面。導(dǎo)線在地面下0.5m深處與接地板的扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。避雷設(shè)施安裝完畢應(yīng)進行接地電阻試驗，以不大于10為合格。7.施工機

42、具設(shè)備工表一項目 名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量模板系統(tǒng) 內(nèi)、外固定模板 內(nèi)1200mm100mm外1500mm100mm 塊塊 100100內(nèi)、外收分模板 內(nèi)1200mm350mm外1500mm350mm 塊塊 1616內(nèi)、外活動模板 內(nèi)1200mm350mm外1500mm350mm 塊塊 1616內(nèi)、外活動圍圈 48mm鋼管 套 4內(nèi)、外吊梯 48mm鋼管 榀 16操作平臺系統(tǒng) 外環(huán)梁 1214 組 2內(nèi)環(huán)梁 1214 套 1輻射梁 Z12 組 16井架 180018006500 套 1欄桿 1500 套 1內(nèi)襯平臺 48 套 1模板調(diào)整系統(tǒng) 提升架 1014 榀 16模板調(diào)整裝置 套 84

43、收分裝置 套 16垂直運輸系統(tǒng) 卷揚機 1t、1.5t、2t、0.5t 臺 各21倒鏈 5t、2t、1t 臺臺 24罐籠 帶安全卡 個 1滑輪組 組 8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩 639，19mm637，13mm619，10mm619，7.7mm mmmm 440660220220限位開關(guān) 個 5懸臂桅桿 0.51.0 套 2液壓系統(tǒng) 液壓控制臺 YKT36型 臺 1液壓千斤頂 GYD60型 臺 16高壓針形閥 壓力14MP 個 16油路系統(tǒng) 帶高壓膠管、分油器、各種接頭 組 4訊號系統(tǒng) 無線對講機 對 1電鈴 個 2其它 激光鉛直儀 臺 1照明系統(tǒng) 套 1低壓變壓器 套 1養(yǎng)護系統(tǒng) 25、60

44、mm 套 1高壓水泵 揚程150m 臺 1電焊機 BX31201 臺 2注：鋼筋加工、混凝土攪拌設(shè)備根據(jù)需要配置8.施工組織及人員培訓(xùn)合理組織力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)，煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)塊；因此各個工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個操作人員的積極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進行，提高工效，加速工程進度。根據(jù)實踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊，以便于在隊長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進行各項工作，有利于各專業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工程界限，實行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動力調(diào)配；

45、而互相影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時使施工工人固定于一個工程上，對一項工程一包到底，可節(jié)省時間，縮短工期，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證質(zhì)量，加快工程進度。表二采用滑動模板筒身勞動力組織情況，除此以外，施工中還應(yīng)建立嚴格的崗位責(zé)任制，使操作人員各負其責(zé)，它也是施工組織的核心。所有現(xiàn)場施工人員開工前進行多次技術(shù)培訓(xùn)和交底，以確保工程順利進行。采用滑動模板施工煙囪勞動組織表二組別 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容模板組 木工 4（平臺上） 1. 提升工作平臺，控制千斤頂升程，掌握標高，調(diào)整中心、半徑、礕壁厚、扭轉(zhuǎn)；2. 模板收分、抽撥模板，觀察模板情況，換圍圈；3. 埋設(shè)預(yù)埋件；4. 安裝爬梯、休息平臺

46、、信號平臺鋼筋組 鋼筋工 2（平臺上） 1. 鋼筋綁扎、鋼筋爬梯桿上料，接長支承爬桿；2. 配合電焊工加固爬桿，焊接避雷導(dǎo)線混凝土組 混凝土工 3（平臺上） 1. 澆搗混凝土；2. 清理模板、漏油、積灰；3. 觀察出模板混凝土狀態(tài)及施工縫處理；4. 配合木工組，對千斤頂進行觀察運轉(zhuǎn)組 機械工 3（平臺上1人，平臺下2人） 1. 開液壓控制臺；2. 開罐籠卷揚機；3. 開懸桅桿卷揚機；4. 開攪拌機組別 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容配合組 電焊工 1（平臺上） 1. 焊接埋設(shè)件；2. 焊接兩根支撐桿（作避雷導(dǎo)線）；3. 爬桿接頭綁條焊電工 1 1. 負責(zé)供電接線及電氣維修；2. 開養(yǎng)護水泵瓦工 1（內(nèi)外

47、吊梯上） 1. 混凝土表面修整；2. 摳出爬梯埋設(shè)件；3. 混凝土養(yǎng)護起重工 1平臺上 1. 負責(zé)松緊柔性滑道；2. 檢修垂直運輸系統(tǒng)工作情況信號工 2（平臺上各1人） 1. 指揮罐籠升降；2. 上、下及卷楊機房聯(lián)系鉗工 1（平臺下） 負責(zé)管理激光鉛直儀、配合松緊滑道上料組 普工 6（平臺下） 1.負責(zé)混凝土攪拌上料；1. 混凝土運輸；3.支承爬梯、鋼筋、模板等上料管理組 隊長工長工程師 111 1. 施工管理及技術(shù)處理；2. 勞力組織調(diào)配及安全、質(zhì)量檢查；3. 交接班及填寫施工記錄注：1.本表為一班勞動組織，二班作業(yè)應(yīng)為56人；2.其他水暖工，測量工由現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個單項工程上。9

48、.施工平面布置施工平面布置，是具體指導(dǎo)現(xiàn)場文明施工的空間布置方案。煙囪施工地點常靠近廠房，場地較狹小，規(guī)劃施工平面布置時，根據(jù)煙囪施工特點，結(jié)合周圍工程的施工情況，作到相互配合，互相利用；應(yīng)注意以下幾點：1. 在煙囪周圍設(shè)立危險警戒區(qū)域，并設(shè)置圍欄。警戒線至煙囪邊緣的距離不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施。必需時，頂部應(yīng)設(shè)置堅固的棚蓋，通往煙囪內(nèi)的通道應(yīng)搭防護棚。2. 在煙囪近旁設(shè)置臨時攪拌站，配制的混凝土可直接通過手推車卸入吊斗內(nèi)，用卷揚機垂直送至上部操作臺上，水泥罐設(shè)在近旁，砂、石堆場也應(yīng)緊靠攪拌站。3. 現(xiàn)場臨時設(shè)施鋼筋加工棚、維修棚、工具材料庫、休息室等應(yīng)靠

49、近施工現(xiàn)場，以便管理。4. 卷揚機棚設(shè)在危險區(qū)域外，與煙道相垂直的軸線上，與豎井架下部滑輪相對，距離大于1/3煙囪高，使操作司機仰視角不至于過大，以保證運輸安全。5. 供電線路在附近設(shè)臨時配電棚，再接支線供電。為防斷電，應(yīng)有雙路供電或自配電源；供水線路接附近供水干線，在危險區(qū)域之外設(shè)臨時水泵房，安高壓水泵一臺，供應(yīng)煙囪上部消防和混凝土養(yǎng)護用水。6. 施工用料、成品、半成品、設(shè)備堆放場以及內(nèi)襯材料堆放場分別設(shè)在危險區(qū)域以外，靠近垂直運輸機械處。10.施工進度計劃煙囪施工是一頂復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復(fù)雜；為做到施工有節(jié)奏的進行，需要制訂周密的施工進度計劃，以指導(dǎo)施工，使整修施工活動在總工期

50、的控制下。圍繞主導(dǎo)工序，進行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保計劃按期完成。煙囪的施工進度計劃是根據(jù)施工順序而分為準備工作、基礎(chǔ)設(shè)備安裝、內(nèi)襯、附屬設(shè)施、拆除施工設(shè)備等內(nèi)容來安排的，表三為80m煙囪采用滑動模板施工進度計劃。筒身采用滑動模板工藝方法施工中，一般進行“循環(huán)流水作業(yè)”。70m鋼筋混凝土煙囪工程施工進度表（采用滑動模板施工）表三工程項目 進度（）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85基礎(chǔ) 筒身 內(nèi)襯 附屬設(shè)施 設(shè)備拆除、土建收尾 注：1.基礎(chǔ)施工期，包括機械挖填土方；2.勞動組織為二班作業(yè)。11.質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1. 煙囪基礎(chǔ)施工前

51、檢查基坑的尺寸、標高和中心線是否符合設(shè)計要求，地基土是否符合設(shè)計土質(zhì)要求；對局部軟弱土層或超挖、擾動土層應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。2. 基坑驗收后，及時進行基礎(chǔ)澆筑；如經(jīng)較長時間間歇，應(yīng)重新檢查基坑表面。當(dāng)基土受到破壞時，應(yīng)按設(shè)計采取相應(yīng)的補救措施。3. 插入基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的位置、分組及插入深度等準確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移的措施。4. 基礎(chǔ)施工縫的留設(shè)位置，對環(huán)形和圓形板式基礎(chǔ)的施工縫可留在底板與環(huán)壁的交接處，但其底板混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成；對殼體基礎(chǔ)混凝土應(yīng)按水平層次連續(xù)一次澆完，不得留設(shè)施工縫。對于正倒錐和截錐組合殼基礎(chǔ)，當(dāng)一次澆完確有困難時，其

52、施工縫的留設(shè)位置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留設(shè)。5. 基礎(chǔ)的位置和尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表四的規(guī)定。煙囪基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法表四項次 項目 允許偏差值（） 檢驗方法1 基礎(chǔ)中心點設(shè)計坐標的位移 15 尺量檢查2 環(huán)壁環(huán)梁上表面的標高 20 用水準儀檢查3 環(huán)壁的厚度 20 尺量檢查4 殼體的壁厚 20、10 尺量檢查5 環(huán)壁的內(nèi)半徑 內(nèi)半徑的1%，且不超過40 尺量檢查6 環(huán)壁或殼體內(nèi)表面的局部凹凸不平（沿半徑方向） 內(nèi)半徑的1%，且不超過40 晝用靠近楔形塞尺檢查7 底板或環(huán)板的外半徑 個半徑的1%，且不超過50 尺量檢查8 底板或環(huán)板的厚度 20 尺量檢查6.基礎(chǔ)完成后及時進行基礎(chǔ)

53、的驗收和基坑的回填，回填土分層夯實。7.滑模裝置各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合表五的規(guī)定。構(gòu)件表面，除支承桿及接觸混凝土的模板表面，均刷防銹涂料。滑動模板裝置的組裝，按施工方案規(guī)定的順序進行，其組裝的偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定。滑模裝置構(gòu)件制作的允許偏差表五項次 項目 允許偏差（）1 鋼模板 表面平整度長度寬度側(cè)面平直度連接孔位置 12220.52 圍圈 長度彎曲長度3彎曲長度3連接孔位置 5240.53 提升架 高度寬度圍圈支承位置連接孔位置 3320.54 支承桿 彎曲直徑絲扣接頭中心 小于（2/1000）L0.50.25注：L為支承桿加工長度。滑模裝置組裝的允許偏差表

54、六項次 項目 允許偏差（）1 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置 32 圍圈位置偏差 水平方向 3垂直方向 23 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 3平面外 24 安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差 55 考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 上口 1下口 26 千斤頂安裝位置的偏差 提升架平面內(nèi) 5提升架平面外 57 圓模直徑、方模邊長的偏差 58 相鄰兩塊平面平整偏差 28.筒身施工時，模板的中心對煙囪的幾何中心的誤差不應(yīng)超過5mm。9.滑動模板支承桿代替結(jié)構(gòu)鋼筋使用，并采用綁條焊接法時，其綁條的總截面面積，不應(yīng)小于支承桿截面面積的1.2倍。其搭接長度應(yīng)為10d，焊縫高度不小于4mm，焊縫寬度不小于10mm。1

55、0.筒身豎向鋼筋的接頭，應(yīng)交錯布置，在每一水平截面內(nèi)不應(yīng)多于垂直鋼筋總數(shù)的25%；筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交錯分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)的25%。11.鋼筋保護層的厚度，用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長每1m長度內(nèi)不少于一個。筒身鋼筋保護層的誤差不得超過10、5mm，間距的誤差不得超過20mm。12.安裝移置模板時，內(nèi)模應(yīng)支頂牢固，以防止變形；外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴；金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土搭貼約100mm，以防漏漿或錯臺。13.滑動模板在滑長中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時進行糾正；其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過

56、500mm。14滑動模板中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸地進行糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20mm。當(dāng)利用操作臺的傾斜來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。15.筒身內(nèi)外模板的脫模強度，滑動模板不應(yīng)低于0.2MPa。混凝土的出模強度的檢查，每一工作班應(yīng)不小于兩次，煙道口和施工出入口等處的承重模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級的70%后方可拆除。16.在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模混凝土有無塌落、拉裂和麻面，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理及處理。脫模后混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7d。17.澆筑基礎(chǔ)時，每一工作班應(yīng)做不少于一組混凝土試塊；澆筑筒壁時，每5m高度應(yīng)做一組混凝土試塊，以檢驗其28d

57、齡期的強度。18.煙囪中心線垂直度的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表七、八的規(guī)定。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差表七項次 名稱 允許偏差值（） 檢查方法1 筒壁的高度 筒壁全高的0.15% 用尺量和水準儀檢查2 筒壁的厚度 20 尺量檢查3 筒壁任何截面上的半徑 該截面筒壁半徑的1%，且不超過30 用尺量和水準儀檢查4 筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向） 該截面筒壁半徑的1%，且不超過30 用靠尺和楔形塞尺檢查5 煙道口的中心線 15 用經(jīng)緯儀或吊線錘和尺量檢查6 煙道口的標高 20 用水準儀檢查7 煙道口的高度和寬度 30、20 尺量檢查19.鋼筋混凝土筒壁尺寸的允許偏差，不應(yīng)超過表七的規(guī)

58、定。20.煙囪內(nèi)襯灰縫厚度的允許增長值和允許增大灰縫的數(shù)量不應(yīng)超過表九的數(shù)值。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量表九項次 內(nèi)襯和種類 灰縫厚度（） 灰縫厚度的允許增大值（） 在52的表面上抽查10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1 普通粘土磚和磚藻土磚 8 4 72 粘土耐火磚和耐酸磚 4 2 521.筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標志時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進行。12.安全技術(shù)12.1一般規(guī)定1. 嚴格遵循國家頒布的有關(guān)安全制度和規(guī)定。針對煙囪高空作業(yè)特點進行經(jīng)常性的安全教育，編制安全技術(shù)措施，制訂安全操作規(guī)程，

59、進行層層安全技術(shù)交底。建立安全保證體系，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，交接班制度。實行嚴格監(jiān)控和檢查，及時解決安全存在的問題，消除安全隱患。2. 高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格。凡患精神不正常、血壓高、心臟病者，不得進行高空作業(yè)。3. 新上崗的工人，必須進行安全技術(shù)教育，安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)，使操作者全部熟所從事崗位安全操作規(guī)程并經(jīng)考試合格后，才能登高作業(yè)。4. 進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并掛在牢固地點；安全帶須經(jīng)檢查合格后，方準使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。5. 當(dāng)遇到六級以上的大風(fēng)、雪或雷雨時，所有高空作業(yè)必須暫停止，操

60、作人員應(yīng)迅速下到地面，切斷電源。6. 在煙囪底部和操作臺上，均應(yīng)備有泡沫滅火器23個，以備火災(zāi)時使用；煙囪附近應(yīng)設(shè)有消火栓和滅火器材。7. 高空作業(yè)時，應(yīng)有預(yù)防附近煙囪生產(chǎn)所排出的含有煤氣和其他有害氣體侵害的措施，如風(fēng)鏡、防塵帽、防毒口罩，以備急用，以免操作人員中毒。8. 參加冬期施工的操作人員與混凝土的測溫人員，應(yīng)戴絕緣手套和穿膠鞋，并不得帶電作業(yè)。12.2技術(shù)安全措施12.2.1起重設(shè)備1. 卷楊機的荷重量，應(yīng)按制造廠說明書規(guī)定的安全負荷使用。2. 卷楊機在使用之前，須檢查全部機件，進行保養(yǎng)；并經(jīng)過空載和有負荷試運轉(zhuǎn)和制動試驗。3. 為預(yù)防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應(yīng)設(shè)雙繩雙機牽引。4.

61、 提升罐籠的卷楊機應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器，電磁抱閘應(yīng)工作可靠。5. 乘人罐籠應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)。使用前必須進行安全效果試驗，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。6. 鋼絲繩一定要牢固地固定在卷楊機滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩，至少應(yīng)在十圈以上。7. 應(yīng)及時定期檢修機械設(shè)備，避免使用時發(fā)生故障；對于安全抱閘、限位器在施工中應(yīng)定時檢查，以防失靈。8. 垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應(yīng)有專人檢查和維護。9. 所有施工機械操縱，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。12.2.2動力及照明1. 夜間施工時，操作臺、內(nèi)外吊梯、豎井架、卷楊機棚、攪拌站及各運

62、輸通道等處，應(yīng)有充足的照明。在高空應(yīng)備有兩個干電池的特殊電燈，以備突然停電時使用，防止發(fā)生事故。2. 高空作業(yè)使用的電源應(yīng)采用不高于36V的電壓，采用220V或380V電源時，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并應(yīng)裝有觸電保護器。3. 照明燈泡應(yīng)備有防雨燈罩或保護罩，以防打壞漏電傷人。當(dāng)操作臺提升時，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成觸電事故。4. 各種機械的電動機必須接地，運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意電動機的溫度不得超過規(guī)定。12.2.3信號裝置1. 煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷楊機之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號。2. 在煙囪上部和下部聯(lián)系和指揮，應(yīng)安設(shè)對講機一對。12.2.4保護設(shè)施1. 煙囪周圍應(yīng)

63、設(shè)立施工危險區(qū)，其范圍：100m以下煙囪距筒壁不宜少于10m；100m以上煙囪不宜少于煙囪高度的1/10。施工危險區(qū)應(yīng)設(shè)置刺網(wǎng)或圍欄，并掛上明顯警告牌，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2. 在危險區(qū)內(nèi)的通道上，應(yīng)搭設(shè)保護棚以保護出入人員的安全。3.在筒身底部的外圍，應(yīng)設(shè)一圈外保護棚或安全繩網(wǎng)。筒身外部分的安全網(wǎng)，外挑時應(yīng)稍向內(nèi)傾斜，寬度不少于3.0m4.煙囪施工為立體交叉作業(yè)，在筒身內(nèi)部距地面2.5m高度處，應(yīng)搭設(shè)1座保護棚，以保護下部操作人員的安全。5.操作臺的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄及保護網(wǎng)，在內(nèi)外吊梯的外側(cè)及底部以及操作臺的底部均應(yīng)設(shè)保護繩網(wǎng)。6.當(dāng)利用鋼管或角鋼豎井架代替避雷針時，必須進行接地。施工中應(yīng)定時

64、檢查接地是否良好；接地電阻應(yīng)在10。12.3技術(shù)安全規(guī)程1. 操作臺安裝必須穩(wěn)固可靠，連接點牢固。各處吊點受力均勻。操作臺、吊梯上鋪板應(yīng)嚴密穩(wěn)固，不得有探頭板。操作臺上的材料，必須平均堆放；每班下班前，應(yīng)清理一遍，不用的工具和材料，用罐籠運至地面。2. 操作人員上下煙囪乘座罐籠時，嚴禁在吊籠頂上站人。3. 操作時，應(yīng)將工具、螺栓等裝在專用的工具袋內(nèi)，嚴禁向地面投擲任何物體及掉落工具材料等，以免傷人。4. 高空作業(yè)中，操作人員禁止互相打鬧；不可多人集中一處，以免使操作臺產(chǎn)生偏斜。5. 機械的電氣開關(guān)，須裝在帶有小門的木（或鐵殼）箱中，使用完后，應(yīng)拉斷閘門并加鎖，嚴防他人亂動。6. 電氣設(shè)備發(fā)生故

65、障時，嚴禁自己修理，必須經(jīng)過電工修復(fù)。7. 起重鋼絲繩必須隨時檢查，如每1m長度內(nèi)有10%的斷絲時，應(yīng)予更換。上下部滑輪、滑車應(yīng)經(jīng)常加油，發(fā)現(xiàn)缺陷立即檢修。8.拆除內(nèi)模板的鋼箍時，應(yīng)用杠桿，以免彈出傷人。9.提升操作臺，拉動倒鏈用力要均勻，動作要一致；如遇鐵鏈夾緊，不得使勁硬拉，應(yīng)暫停修理。10.應(yīng)遵守先放松滑道后提升操作程序，并使滑道放松的長度大于操作臺一次提升的高度；滑道繩宜設(shè)測力裝置，拉緊力應(yīng)符合施工方案的要求。11.外爬梯應(yīng)隨筒壁的滑升而及時安裝，以便在停電或緊急情況時，施工人員可沿外爬梯下至地面。12滑動模板施工時，應(yīng)經(jīng)常注意各種異常現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)模板和圍圈收分受阻，提升架傾斜，支承桿

66、失穩(wěn)和漏焊，混凝土局部坍落等，應(yīng)及時查明原因進行處理。13在筒壁施工過程中，隨著筒壁的增高而直徑變小時，應(yīng)及時縮小工作臺，減少迎風(fēng)面，卸下的部件及模板應(yīng)及時運至地面，以減輕重量。14施工中由專人負責(zé)，經(jīng)常檢查提升設(shè)備的吊鉤、吊環(huán)、焊縫等部位，定期維護。15在高空中拆除操作臺時，應(yīng)按制訂的拆除程序和方法，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)，防止倒行逆施，違反作業(yè)程序。河南省寶隆滑模技術(shù)有限公司煙囪工程一覽表工程名稱 工程地點 規(guī)模 施工日期 規(guī)格安陽市熱電廠 河南安陽市 煙囪 1997 100m貴陽市水泥廠 貴陽 煙囪 1997 80m貴洲市水泥廠 貴陽 煙囪 1999 90m福建龍巖合豐水泥廠 福建龍巖 煙

67、囪 2001 110m廣州云浮 廣州云浮 煙囪 2001 100m淑江熱電廠 浙江臺州 煙囪 2002 80m騰輝水泥廠 貴州興義市 煙囪 2002 85m貴州省水泥廠 貴陽 煙囪 2003 95m安陽湖泊水泥廠 安陽 煙囪 2003 100m四川雙馬水泥廠 四川馬角壩 煙囪 2003 80m施工準備1. 組織圖紙學(xué)習(xí)、自審與各專業(yè)圖紙會審，進行細致的設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。2. 對已進廠設(shè)備進行圖紙核對，特別是螺栓位置、標高，防止設(shè)計圖紙與實際設(shè)備尺寸出現(xiàn)矛盾、差錯，造成設(shè)備安裝不上。3. 編制施工圖預(yù)算及具體分部分項工程作業(yè)設(shè)計或工藝卡。4. 準備工程和施工用料，包括鋼材、木材、水泥訂貨或

68、催運進場；地方材料砂石儲備；施工周轉(zhuǎn)材料模板、腳手桿、腳手板購置并運進現(xiàn)場。5. 施工用機具設(shè)備進場，進行檢修、維護和試運轉(zhuǎn)；準備施工工具，如混凝土下料漏斗，串筒、受料斗等。6. 場地整平，清除地面、地下障礙物，進行平面布置，如設(shè)置臨時供水、供電、照明、通迅線路；修筑臨時道路和排水溝；搭設(shè)臨時設(shè)施；準備材料、半成品、施工用料的堆放場地。7. 對模板進行配板設(shè)計，繪制配板圖；對螺栓埋設(shè)進行固定架設(shè)計、配料；混凝土立柱、梯形架進行預(yù)制。8. 設(shè)置基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)和水準基點，對工程進行測量定位、放線。9. 用膠合板或有機玻璃制作比例為1/10或1/20的基礎(chǔ)模型，通過制作，熟悉圖紙及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖問題，同時便于掌握施工重點和關(guān)鍵部位，指導(dǎo)施工，增強施工人員的直觀立體概念，避免和減少差錯。