1、1.適用范圍：本作業指導書適用于江蘇新海發電有限公司21000MW機組“上大壓小”工程240m雙鋼內筒煙囪外筒工程。2.編制依據：2.1煙囪外筒施工圖F1107S-T04022.2建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20012.3電力工程地基處理技術規范 DL/T5024-20052.4建筑地基基礎設計規范 GB50007-20022.5電力建設安全工作規程 DL5009.120022.6電力建設安全健康與環境管理工作規定2.7煙囪工程施工及驗收規范 GB50078-20082.8 建筑施工計算手冊2.9 建筑施工手冊2.10電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程 DL/T

2、5210.1-20052.11工程建設標準強制性條文房屋建筑部分 2009年版2.12工程建設標準強制性條文電力工程部分 2006年版2.13鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20032.14混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20022.15硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20072.16普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-20062.17鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20072.18鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082.19鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20032.20建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2

3、0082.21混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20032.22建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20083.工程概況及主要工程量：3.1工程概況：江蘇新海發電有限公司21000MW機組“上大壓小”工程240m雙鋼內筒煙囪，由江蘇省電力設計院設計、江蘇省電力建設第一工程公司施工，筒身為雙鋼內筒鋼筋混凝土結構。煙囪設計標高0.000m相當于絕對標高5.300m（1985年國家高程系），中心坐標A=905.50、B=916.90。煙囪鋼筋砼外筒頂標高為233.00m；鋼內筒頂標高為240.00m。0.000m處外筒外半徑15.530m，壁厚為650mm；+233m頂處外筒外半徑10.53

4、0m，壁厚為280mm。033.84m外筒壁厚為650mm；i=0.0583+33.84m+60.00m外筒壁厚為600mm；i=0.0583+60.00m+100.00m外筒壁厚為550mm；i=0.0250+100.00m+120.00m外筒壁厚為500mm；i=0.0250+120.00m+140.00m外筒壁厚為450mm；i=0.0000+140.00m+160.00m外筒壁厚為400mm；i=0.0000+160.00m+180.00m外筒壁厚為350mm；i=0.0000+180.00m+220.00m外筒壁厚為300mm；i=0.0000+220.00m+233.00m外筒壁厚

5、為280mm；i=0.0000煙囪外筒0m標高煙囪對稱設兩個人孔門，南側施工孔幾何尺寸寬高=90007000mm，北側人孔幾何尺寸寬高=30003000mm；在+33.84m標高處對稱設兩個煙道口，寬高=680015500mm。煙囪內部設8層鋼結構平臺，標高分別為33.84m、57.00m、80.00m、120.00m、160.00m、200.00m、220m、230.00m。外筒壁設置鋼扶梯，各種平臺及筒身鋼梯埋件安裝前均需防腐。航空障礙標志燈共設置6層，即58.40m,80.90m,120.90m,160.90m,200.90m標高處和筒頂233.00m標高層。+0.50m處設置4個沉降觀

6、測標，+230.50m設置4個傾斜觀測標。煙囪外筒壁外側+125.00m+233.00m設置航空色標，由紅、白相間色帶組成，紅白色涂料采用氯化橡膠丙烯酸磁漆涂料。筒壁內埋設4根-608熱鍍鋅扁鋼避雷導線，筒首設16根不銹鋼避雷針。筒身+120m標高以下為C40混凝土，+120m標高以上為C30混凝土；鋼筋強度等級為HPB235、HRB335。煙囪外筒采用傳統的三角架翻模施工方案，垂直提升系統采用SC200/200D直線電梯施工工藝，直線電梯基礎與煙囪基礎一起施工。筒壁外模板定制680*1500普通鋼模板 ，內模板采用680*1500煙囪專用帶承插模板，每節模板用上下兩道帶套管16mm對拉螺栓結

7、合三腳架支撐系統進行固定。3.2煙囪主要工作量：序號工 程 項 目單位工 作 量1鋼筋t2混凝土C40m345003混凝土C30 m332004航空色標m275005避雷系統t7.84.作業人員資質要求序號作業人員名稱人數人員資格職責1工程主管 1人要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。負責現場各部門、工種之間的指揮與協調2作業負責人 1人有組織協調能力，有現場管理經驗。負責現場施工作業的直接管理3技術人員1人要求土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。負責現場施工技術的指導4測量人員 1人要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。負責現場測量5安全員 1人熟悉電力建設安全工作規

8、程,并經安全員崗位培訓持證上崗。負責現場施工過程的安全監察6質檢員 1人要求有質檢工作經驗，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。負責現場施工質量的檢查與驗收工作7試驗人員1人要求經過培訓,有所需試驗項目的上崗證,持證上崗。負責現場原材料及混凝土試塊的制作與試驗、送樣工作8鋼筋工 15人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經驗。負責鋼筋的加工、綁扎及電渣壓力焊等工作9木工20人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經驗負責支設、拆除模板及預埋件安裝10混凝土工16人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經驗負責澆筑混凝土過程中的布料與振搗等工作11電工 1人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。負責保證

9、施工過程的電源供應及電氣設備的維護12架子工 6人經過培訓，有上崗證，持證上崗。負責通道平臺及鋼管腳手架的支設及拆除13電梯操作工4人熟悉機械性能及操作, 經過培訓，有上崗證。電梯的操作、維修與保養工作14普工4人有一定的施工經驗負責小件的維護注：以上參加作業各工種人員需經入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工種培訓、參加施工技術與安全交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業。特殊工種持有效證件持證上崗。5.主要施工機械及工具器具5.1主要施工機械及工具器具在工程施工前就位，并進行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投入使用。各種儀器、儀表均應校驗合格并有校驗證明。5.2施工機具，工器具一覽表如下：5

10、.2.1機械、機具準備序號作業機具名稱數量規格/型號備注1混凝土集中攪拌站1座180型計量檢定合格、運行狀態良好2直線電梯1部SC200機械運行狀態良好（帶扶梯平臺）3混凝土罐車4臺8m3機械運行狀態良好4混凝土泵車1臺46m機械運行狀態良好5鋼筋切斷機2臺GQ40機械運行狀態良好6鋼筋閃光對焊機1臺UN17-150-1機械運行狀態良好7電鉆3臺鉆頭820機具運行狀態良好8砂輪切割機1臺M3040A機具運行狀態良好9木工圓盤鋸1臺機具運行狀態良好11平面壓力刨1臺MB106機具運行狀態良好12鋼筋彎曲機1臺GW-40機械運行狀態良好13電焊機2臺機械運行狀態良好14插入式振搗器8臺HZ-50、

11、 9米機具運行狀態良好15直螺紋套絲機1臺2機具運行狀態良好16電渣壓力焊卡具8套機具運行狀態良好注：以上各型施工機械、機具準備齊全安全檢測合格。5.2.2儀器、儀表、工具準備序號作業機具名稱數量規格備注1水準儀1臺JD2計量檢驗合格2全站儀1臺TS802計量檢驗合格3鋼盤（卷）尺9把30m鋼盤尺2把計量檢驗合格4垂準儀1臺計量檢驗合格6試塊模組67坍落度筒只15.2.3施工材料序號名稱規格數量備注1模板1.5m*0.68m430塊2模板小件430套3吊籃50套4鋼管48*3.550T5直螺紋套筒25160006綁扎絲22#4T7模板油色拉油1.9T8海綿條1cm寬17000m9焊條E43XX

12、500kg5.2.4安全工、器具準備序號安全器具名稱數量規格備注1安全帶1個/人合格產品2安全帽1個/人合格產品3絕緣手套1副/人配給作業與電相關的人4絕緣鞋1雙/人配給作業與電相關的人5安全網3300M21.5*9m正規廠家生產提供產品合格證6滅火器15部合格產品6.施工準備6.1技術準備：6.1.1按照程序進行圖紙會審并質量、技術、安全交底工作。6.1.2認真編寫好作業指導書，組織學習有關規范、標準規程。6.1.3根據測量控制網點，測放煙囪的中心坐標位置、零米基本高程點、十字線控制點及內鋼梯中心線位置。6.2組織特種作業人員進行培訓。6.3現場條件準備：6.3.1 0m以下施工結束，土方回

13、填完。6.3.2施工場地臨建能滿足施工要求。6.3.3做好施工現場的清理、平整工作； 6.3.4路、水、電及通訊接通。7.作業程序：三級驗收返工或返修四級驗收模板工程模板安裝三級驗收返工或返修混凝土工程混凝土澆筑三級驗收返工或返修四級驗收鋼筋綁扎鋼筋加工循環施工資料報驗資料報驗混凝土澆筑通知單資料報驗筒壁施工采用直線電梯配合三腳架翻模施工工藝，直線電梯系統在煙囪筒壁混凝土14節后安裝。煙囪0米21m標高筒壁鋼筋及其他施工材料采用25t汽車垂直運輸，混凝土澆筑采用泵車布料。21m標高以上筒壁施工采用SC200/200D直線電梯。在筒壁外側布置3m*6m的“之”字形步梯腳手架，便于0米21m標高筒

14、壁施工時人員上下，煙道口施工時另外搭設施工腳手架。工程驗收流程圖：7.1 施工工序：定位放線筒壁施工（0m+21m）搭設“之”字形步梯（與筒壁施工同步）直線電梯安裝（組裝、荷載試驗）煙道口施工筒壁施工（+21m+233m）避雷施工（與筒壁施工同步）模板拆除直線電梯拆除航標漆施工7.2定位放線利用煙囪A、B軸線四個控制樁放出A、B軸線、窗口中心軸線等控制軸線，在煙囪中心位置澆筑500*500*1000mmC25混凝土基礎，放置250*250*10mm厚鋼板，鉆2mm孔標記煙囪中心點。在煙囪外筒壁上標記+1.00m標高控制點。7.3 筒壁施工施工順序：搭設腳手架（第一節模板支設使用）第一節鋼筋綁扎

15、第一節模板安裝第一節混凝土澆筑第二節施工第三節施工翻模施工（循環施工）7.3.2 鋼筋工程 環向鋼筋保護層厚度為30mm，+21m標高以下25環向鋼筋采用閃光對焊與冷搭接相結合的方式進行施工；直徑小于25的環向鋼筋及+21m標高以上的25鋼筋全部采用冷搭接，搭接倍數為50d。接頭應相互錯開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋（洞口處可為一排），相鄰接頭間隔不少于1000mm。 25的豎向鋼筋采用機械連接，小于25的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋。.1鋼筋綁扎程序鋼筋加工、配制鋼筋運輸鋼筋綁扎.2鋼筋綁扎方法鋼筋加工、配制程序為：根據放樣表下料料除銹（除污跡）加工成型確定

16、用料嚴格按下料單上要求的規格、數量加工配制。豎向鋼筋每根長度為6m,環向鋼筋直接采用9m單長的成品料。對局部有彎曲的鋼筋采用人工調直后，才能使用。對原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調直，調直后應平直無局部曲折。鋼筋在斷料前，應將翻樣單（下料表）上同規格鋼筋根據不同的長度，長短合理搭配，統籌排料。一般先斷長料后斷短料，減少短頭、損耗。并避免用短尺量長料，防止出現積累誤差或錯量。.3鋼筋運輸+21m標高以下鋼筋利用25T吊車吊運至三角架走道板上，沿周平均放置，一處堆載不許超過400kg，+21m標高以上鋼筋垂直運輸采用直線電梯。.4鋼筋綁扎綁扎鋼筋的順序為先施工豎向鋼筋，然后綁環筋。豎向筋配

17、置、連接：25豎向筋接頭形式采用直螺紋套筒連接，直徑小于25的豎向鋼筋采用電渣壓力焊；按施工圖要求進行半徑校正豎向筋。各節豎向筋配筋長度根據煙囪定型模板、圖紙要求的接頭率及便于施工，下料均為6m。采用電渣壓力焊。即內外豎向鋼筋每6m配制一次，其接筋及減筋的原則是保證間距及每個施工節不少于原設計標高要求的鋼筋根數、規格和型號。當豎筋需要減筋時，應對稱減，減筋后應及時調整鋼筋間距使其均勻。每節鋼筋規格、數量嚴格按施工指示圖表進行。環向筋配置、綁扎：環向筋在豎向筋外側，按圖紙間距配置，具體部位按施工指示圖表進行綁扎。鋼筋在綁扎過程中，要求平直，弧度準確，間距均勻，間距控制辦法是在施工好的豎向筋上提前

18、用石筆標識出來；鋼筋搭接長度不小于50d，相鄰接頭間距大于1m，同一截面的綁扎接頭數量不得超過25%。鋼筋規格、數量準確，綁扎牢固，綁扎成型后再仔細檢查、核對，應滿足施工指示圖表要求。為保證半徑和保護層的準確，每節應先綁最上面一道環筋，計算該節最上一道環筋的半徑，用鋼尺拉準綁好，再綁下面的環筋。鋼筋嚴格按圖紙尺寸、位置綁扎，綁扎使用22鉛絲。筒壁環向鋼筋保護層厚度為30 mm，用砂漿墊塊控制保護層。保護層墊塊要提前用同等標號的細石混凝土預制，尺寸為30mm厚50mm50mm，養護時間不得少于7天。支模前校正鋼筋半徑、間距、搭接長度、同截面接頭配筋率、鋼筋根數、保護層等，并驗收合格后方可交給木工

19、班支模。.5鋼筋綁扎質量控制措施.5.1機械連接質量控制措施鋼筋下料鋼筋預加工在加工棚進行。鋼筋應先調直再加工，必須用砂輪切割機下料。不得用氣割下料。鋼筋鍛頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊磨光。切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除。鋼筋套絲將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口直接滾壓螺紋。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。絲頭加工有效長度為標準套筒長度的1/2。鋼筋螺紋加工后用紅漆做好進入套筒尺寸的有效標記。隨即用量規對絲頭進行檢查。合格后套上塑料保護帽。鋼筋連接連接套筒規格與鋼筋規格必須一致。鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋應與連接套筒相匹配。連接之前應檢查螺紋和

20、連接套筒是否完好無損。螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除。將帶有連接套筒的鋼筋用力矩扳手擰到帶接鋼筋上（接頭擰緊力矩見下表）鋼筋直徑mm222528323640擰緊力矩Nm200250280320350經擰緊后的滾壓直螺紋接頭單邊外露絲扣不得超過1.5個完整絲扣。接頭的應用：結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。環向鋼筋接頭的最小環向間經為1.3l（l為鋼筋的搭接長度），在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分25%。檢驗驗收在鋼筋連接時，操作工

21、人應逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1.5個完整絲扣。鋼筋連接應做到表面豎直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求下表。鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，不完整絲扣螺紋累計長度不得超過2個螺紋周長絲頭長度卡尺及專用量具為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）螺紋長度通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規旋入量不超過2P（P為螺距）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。 對接頭的

22、每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。 .5.2電渣壓力焊質量控制措施.5.2.1鋼材試驗（1）鋼料進廠后應按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規格，同一進貨狀態的鋼筋組成。每批鋼筋應做2個拉件、2個彎曲試驗。可在本批鋼筋中任選兩根，每根端頭應斷500mm。一根上取拉、彎試件各一根，經試驗鑒定合格后方可使用。（2）確定作業人員，做焊接試件。由監理認可，試件合格可開始正式焊接。試件取用原則：電渣焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取3個試件，3個作拉伸試驗。在同一班內，由同

23、一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少時，可在一周之內累計計算。累計仍不足300個接頭應按一批計算。.5.2.2電渣壓力焊工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊機劑卸下夾具質量檢查。電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接

24、電壓，V焊接通時間，s電弧過程（U21）電渣過程（U22）電弧過程（t1）電渣過程（t2）1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277安裝焊接夾具和鋼筋焊接：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，

25、嚴禁晃動，以避免上下鋼筋錯位和夾具變形。然后安放藥劑罐、填裝焊劑。進行焊接。7.3.3 模板工程及三角架支撐體系筒壁第一節模板支設時，內側搭設雙排腳手架、外側布置三角架作為第一節模板的支撐體系。第二節及第三節模板支設時利用三角架作為支撐體系進行翻模施工。前三節模板支設圖如下：采用以三腳架為支撐系統的翻模施工方法。.1模板安裝程序模板選擇外模組裝內模組裝安裝對拉螺栓安裝圍檁.2模板安裝方法.2.1模板選擇采用專業定型鋼模板和普通鋼模，模板尺寸為，外模選用6801500mm普通鋼模板，內模選用6801500mm帶承插邊煙囪專用鋼模，外收分模板采用木模。內外模板共使用三層進行翻模施工。專業模板根據模

26、板安裝指示圖表進行配模安裝，先組外后組內，內外模板用兩層M16對拉螺栓擰緊；模板安裝前應在模板表面涂刷脫模劑，以利于拆除模板后混凝土表面光滑；模板拼縫均用雙面膠海綿條堵縫。在筒身翻模施工開始前，由技術人員根據煙囪筒身施工圖制定施工指示圖表，即根據筒壁半徑計算出模板組數；質量檢查員依據施工指示圖表對照施工及檢查；每施工一模，進行一次模板組裝，同時對其半徑、坡度、頂部斷面厚度進行找正調整及檢查；模板圍圈的弧度根據煙囪筒壁工程結構定期調整，施工損壞的模板要及時更換。.2.2外模組裝在模板側面分別組裝下一塊模板如此進行直至模板形成閉合一圈。清理模板上口雜物，將模板與下一節模板上用螺栓連接。.2.3內模

27、組裝內模組裝不同于外模，不同的是收分模板與相鄰模板用回形卡連接。組裝內外模板必須以中心相對應。.2.4安裝對拉螺栓每層模板安裝兩層對拉螺栓，三角架處安裝M16對拉螺栓。每根對拉螺栓用20PVC套管保護，PVC管與內外模板頂緊，套管兩端墊鋼墊片，以防漏漿堵套管。單根塑料管長度為筒壁厚度減2倍墊片厚度。墊片用2mm厚鋼板加工成外直徑為40mm的圓臺，中心留圓孔18。對拉螺栓通過塑料管由外面向里面遞送，兩端露出均等長度。.2.4安裝圍檁圍檁選用4根25螺紋鋼筋，長度不小于3000mm，且能覆蓋4塊大模板，模板和對拉螺栓安裝好開始安裝模板圍檁，每層對拉螺栓有兩道圍檁，共計四道圍檁。圍檁臨時用綁線固定在

28、模板上，此種圍檁能保證筒壁圓度。較好的消除表面不平現象，改善了混凝土表面工藝。內外模板對拉螺栓選用M16，水平間距為680mm，豎向間距為1000mm。.2.5安裝三角架安裝三角架系統程序安裝三角架安裝水平連桿安裝加減絲安裝頂杠三角架系統安裝方法安裝三角架內外三角架在穿好的對拉螺栓位置的模板外同時進行安裝。即將內外三角架的立桿螺孔同時對準對拉螺栓掛好，將螺栓擰緊。保證三角架、圍檁與模板間沒有間隙，同時塑料管沒有變形即可。如此完成內外各一榀三角架安裝，以此循環連續安裝至完成。安裝水平連桿調整三角架的斜桿和水平桿位置，保證水平桿水平，然后擰緊水平桿與斜桿連接螺栓。在水平桿端部安裝水平連桿，將扣件擰

29、緊，保證三角架形成一個圓形整體。安裝加減絲將加減絲一端固定在預施工節三角架的豎向圍檁上部，另一端與下節的水平桿固定。連接螺栓必須擰緊。安裝頂杠頂杠頂端固定在水平連桿上，下端固定在預施工節的下一節三角架的水平連桿上。此次固定僅是臨時的，不得擰緊螺栓，在進行半徑找正時再進行重新固定。.2模板加固找正.2.1模板加固程序半徑測量調整加減絲固定頂杠.2.2模板加固方法中心找正及半徑控制每支設一節模板，進行一次模板半徑的找正。模板組裝加固后測量檢查中心及半徑一次。嚴格按筒壁施工指示表控制打灰前模板半徑，同時認真檢查灰后模板半徑。根據灰前和灰后半徑的差值，由專工負責調整此部位預施工節的設計半徑，保證筒壁整

30、體坡度呈流線型。調整加減絲支設好的模板正好符合筒壁半徑要求時，將加減絲的一端固定在施工節的三角架豎向圍檁上部另一端固定在施工節的下面的三角架的平桿上分別用螺栓擰緊，再將加減絲調整到最佳位置（模板不能向里或向外移動的位置）擰緊。支設好的模板不符合筒壁半徑要求時，根據筒壁測量半徑尺寸調整加減絲，當半徑誤差為正數時將加減絲擰出，受支撐力狀態，當半徑誤差為負數時將加減絲擰進，受拉力狀態。加減絲為內外側使用。固定頂杠用加減絲將模板半徑調整好后，再用頂杠固定。即頂杠的一端固定在施工節三角架的水平桿上，另一端固定在下面一節的水平連桿上。內、外模頂杠固定：將頂杠一端與水平桿的端部短鋼管頭用直角扣件連接，另一端

31、與水平連桿用直角扣件連接，調整頂杠扣件使之受力。.3返走踏板和吊欄.3.1返走踏板和吊欄程序返走踏板返吊欄返掛安全網.3.2返走踏板和吊欄方法返走踏板三角架安裝完開始返走踏板，有一點開始分兩組相反方向同時進行。即由一人站在下層上將走踏板拿起舉到上層三角架上，由兩榀三角架水平桿擔起。走踏板的肋帶咬合嚴密，兩端搭接長度一致。返吊欄由一點開始按一個方向進行返吊欄和跳板，將吊欄掛在第2層三角架的水平桿上（靠筒壁側），然后將跳板返到吊欄上，跳板一層壓一層布置。返掛安全網內外吊欄返完后，將安全網分別掛到上層三角架的斜桿上和吊欄內側掛鉤上。在重新掛網時，將網內雜物清理干凈。.4模板支設質量控制措施a、使用撬

32、棍時避免碰壞混凝土表面。b、模板表面打磨以潔凈發亮為準，不得有漏磨現象。c、模板表面抹布均勻涂擦隔離劑，不得有流淌、漏刷現象。d、損壞的模板及時修補或更換。e、當混凝土達到9MPa時，方可拆除模板。7.3.4混凝土工程 筒身+120m標高以下為C40混凝土，+120m標高以上為C30混凝土；.1澆筑混凝土程序混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土施工縫處理.2澆筑混凝土方法.2.1混凝土攪拌混凝土由新電商混提供。嚴格控制混凝土攪拌質量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以內，泵送混凝土坍落度控制在1618cm，非泵送混凝土坍落度控制在911cm，攪拌混凝土使用合格的滿足設計要求的骨料

33、，嚴格控制其含泥量及級配，筒壁宜用同廠、同標號礦渣硅酸鹽水泥。最大水泥用量不超過450kg。施工過程根據天氣進行調整施工配合比。.2.2混凝土運輸筒壁20節以下用泵送混凝土，采用混凝土罐車運輸，泵車澆筑的方法。筒壁20節以上混凝土水平運輸為罐車運送至多功能施工升降機的灰斗內，再由多功能工升降機（直梯）垂直運輸至扶橋平臺。在扶橋平臺上人力手推車水平運輸混凝土至模板倉內。.2.3混凝土澆筑澆筑混凝土前約10分鐘左右，向老混凝土灑水，使混凝土表面充分濕潤，但不得有積水，以利于新、老混凝土的粘接。混凝土要徐徐入倉，移動泵車的輸出管不得堆積過高（小于400mm高度）。人力推車不得整車一次傾倒，為防止浪費

34、和造成清理工作困難，在內模板上口應設帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與走踏板間沒置0.72.0mm厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。混凝土澆筑對稱進行，即由一點向兩邊同時進行，每節混凝土澆筑要連續進行，分四層澆入模板內，嚴格控制每層高度在300400mm內的一次投放量；澆灌層一次不得超過棒長的1.25倍（按300mm500mm），分層振搗。振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm且不大于100mm，確保每層混凝土施工連續，不留水平施工縫。澆筑高度控制在混凝土表面低于內模板3050mm；為防止混凝土表面出現氣孔、蜂窩、爛根、露筋等質量缺陷，選用具有較強施工經驗和責任心的振搗人員，隨澆隨振搗，振

35、搗要按“快插慢拔”的要求去做，振搗要密實，在施工縫處的混凝土要仔細振搗，使新老混凝土充分結合密實。振搗棒每300mm振一點，每一振點的振搗應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍（150mm），振搗時注意不要碰動模板、鋼筋及保護層墊塊、預埋件。未經試驗人員同意前臺打混凝土時不得隨意加水。混凝土振搗以泛漿、不下沉、無氣泡為宜，并且要及時振搗。 .2.4混凝土施工縫處理每節混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進行拉毛處理。支模前將混凝土表面處理干凈，澆筑新一節混凝土前始終保持表面濕潤，但不得有積水，混凝土澆筑前要在水平施工縫上先鋪一層2030mm厚同配合比的水泥砂

36、漿，然后再分層澆筑本節混凝土。.2.5堵螺栓孔堵螺栓孔程序配料堵孔。 配料重量配比為：水石棉絨普通硅酸鹽42.5級水泥=137攪拌均勻。將石棉絨和普通硅酸鹽42.5級水泥攪拌均勻后再加水攪拌。堵孔方法將攪拌均勻的堵孔材料運到內、外吊欄上，從筒壁內外兩側分層填補打實，每層厚度在35為宜，填補打實滿后將洞口壓平抹光，為保證筒壁對拉螺桿套管堵孔處混凝土顏色均勻一致，用白水泥調整堵孔材料顏色用于洞口壓光處理。.2.6混凝土養護混凝土養護方法筒壁養護采用混凝土專用養生液養護（養護施工見產品說明書）。.3混凝土施工質量控制措施a、有足夠的備用攪拌機易損件和澆筑混凝土振搗設備。b、每班澆筑混凝土至少測兩次塌

37、落度。c、攪拌混凝土時計量器具必須經過檢測，有合格證備案。d、嚴格控制混凝土一次入模高度小于400mm。e、振搗時應避免碰動模板及鋼筋骨架。f、混凝土振搗以泛漿、不下沉、無氣泡為宜。g、防止倒混凝土時灑落污染筒壁用臨時擋板插到澆筑點的模板上口。h、為保證筒身混凝土表面美觀，所有模板縫痕均用角向砂輪打磨。i、每節混凝土要澆灌到與模板一平，以使水平施工縫與模板水平縫平齊。j、為防止混凝土溢出模板，應將混凝土灌至低于上沿30mm處，余下的部分用鍬或小桶灌滿,并人工搗實。k、在最下節模板底口用海綿條封底，防止最上節打混凝土時水泥漿流下來污染筒壁。l、每節模板拆除后，設專人對混凝土濺漿部分進行清理，清理

38、方法：先用刨刃制作的鋼鏟將穿漿部分鏟除，再用砂紙打磨干凈。m、在澆筑混凝土時，最下層設專人用五彩布接濺下灰漿，然后用棉紗擦掉，最后用水沖洗掉痕跡。n、混凝土澆筑過程中最下節必須有專人負責察除模板縫漏漿及看護模板是否跑模、鋼筋是否走位。提升升降平橋平臺該方案為翻模施工方法配用SC200/200多功能齒輪齒條施工升降機進行煙囪施工專門設計，為解決施工人員、物、料從升降機到施工平臺提供過渡平臺（即升降（扶橋）平臺）。升降（扶橋）平臺與吊籠之間不干涉，各自獨立運行。施工升降機采用800800截面標準大截面標準節。升降（扶橋）平臺由專用軌道、導向承重架、縱向梁標準節、橫向單片桁架、拉桿、平臺鋪板及平臺欄

39、桿和連接件組成。a、升降（扶橋）平臺專用軌道共三節，采用槽鋼鋼管等材料焊接成長度4.524米（相當于三個升降機標準節的長度）的梯形結構，每段導軌用U型螺栓在升降機導軌架上三點固定，導軌之間用兩個螺栓連接。b、導向承重架是用槽鋼等材料焊接的平臺承重結構，其上安裝有導向滾輪，保證升降（扶橋）平臺沿軌道升降，通過拉桿和銷軸與縱向梁共同組成平臺的骨架。承重架上設有勾板，通過勾板整個平臺懸掛在平臺軌道上。c、縱向梁由長度1.2米一節及長度1米的標準節三節組成，用螺栓連接，最大可組成從升降機中心外伸10.3米的承重骨架。d、橫向單片桁架是用鋼管焊接而成，通過扣件與縱向梁連接，上鋪平臺鋪板及欄桿，組成寬度1

40、.3米的走臺。e、平臺鋪板采用沖孔花紋鋼板折制，兩端各焊兩個弧勾，搭接在橫向單片桁架，走臺兩側使用帶有欄桿的鋪板。直線電梯加固示意圖扶梯平臺支撐圖平臺進行使用時，應注意：確保平臺上物料無積壓堆放，隨上隨清，盡量載荷均布，不做劇烈運動，不長時停留。詳見施工升降機組裝、運行及拆除方案。（安裝前另行報審） 中心找正系統見附圖特殊部位施工.1特殊部位施工程序a、施工孔及人孔施工測量放線排架搭設鋼筋綁扎支設模板混凝土施工。b、煙道口施工測量放線腳手架搭設鋼筋綁扎支設模板混凝土施工。c、牛腿施工鋼筋綁扎支設模板混凝土施工。.2特殊部位施工方法.2.1 0.00m標高施工孔及人孔施工測量放線：根據煙囪定位軸

41、線放出將人孔門中心線，在環壁彈出模板支模邊線。排架搭設（見施工孔排架搭設圖）：腳手架搭設順序：墊立桿底腳擺放掃地桿逐根立立桿與掃地桿扣緊（加設臨時固定）裝掃地小橫桿和掃地桿扣緊安第一步縱橫水平桿與各立桿扣緊安第二步縱模水平桿與各立桿扣緊安第三步縱橫水平桿與各立桿扣緊加設剪刀撐（以此循環）。腳手架搭設方法：選用483.5的鋼管腳手架和相適應標準扣件。放線：根據施工孔及人孔軸線放出立桿位置，并用墨線標志。a、內外雙排腳手架搭設：a1、內外側立桿距離側立桿900mm，環向立桿間距800mm。搭設時，相鄰立桿的接頭要應按照規范要求錯開，其接頭距橫桿的距離不要大于步距的1/3，并且立桿必須垂直。立桿垂直

42、的垂直度：H=2m， 7mm H=10m， 25mma2、水平桿步距1.1m，水平桿與立桿用直角扣件扣緊，每個節點不能缺口，上下各層水平桿應沿立桿左右兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力。縱向與橫向水平桿要相互垂直。a3、剪刀撐聯系4至5根立桿。斜桿與地面夾角為4560。剪刀撐搭設時，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm。剪刀撐的兩端除用回轉扣件與腳手架的立桿扣緊時，中間還要加24個扣節點，與之相交的桿件扣緊。斜桿不得采用對接方法連接。a4、立桿底腳墊50mm厚跳板。a5、所有扣件開口向上。a6、縱、橫向掃地桿距地面100mm至300mm。腳手架搭設要求：a、腳手管采用外徑48mm、壁

43、厚3.5mm的無縫鋼管，扣件在使用前應進行外觀檢查，不得使用有裂紋、氣孔和缺少墊圈的扣件。腳手板不得有開裂、腐朽等影響使用的缺陷。b、扣件與腳手管扣緊時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件螺栓擰緊扭力矩為4060Nm。c、腳手架在搭設前先進行場地平整，夯實地基（煙囪回填土已夯實）。然后按測量放線定位，鋪設墊板，并且找平、墊實。d、立桿在豎立時應用線錘吊垂直，在第一步水平桿交圈后再整體檢查基底情況及立桿垂直，沒有問題后再按要求向上搭設，并隨搭隨加剪刀撐。e、內外側雙排腳手架通過腳手管連接為整體。f、立桿應按接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置，接頭在搭設時相鄰桿要錯開，并不在同一步距內，其接頭距

44、橫桿的距離不要大于步距的1/3。上下相鄰的水平桿的接頭應相互錯開布置于不同的構架框格內。g、水平桿放置在立桿內側，水平桿端部要伸出扣件外100mm以上，防止受力后滑脫。水平桿兩端高差容許偏差為20mm。h、在腳手架立桿底端之上100300mm處設置縱向和橫向掃地桿鋼筋綁扎：在基礎環壁施工時預埋的洞口插筋，洞口兩側的豎向鋼筋連接方式采用直螺紋套筒連接，洞口上方環向加固鋼筋采用直螺紋套筒連接；綁扎人孔上部鋼筋時（在+3.0m/+7.00m標高底模板上綁扎），先將梁主筋穿好，在綁扎箍筋。支設模板：根據邊線安裝模板，人孔門兩側及上部用復合木模板，安裝完后進行找正加固。加固方法（見施工孔模板支設圖）。.

45、2.2煙道口施工（排架搭設見煙道口排架支設圖）測量放線：根據煙囪定位軸線放出煙道口中心線和邊線，用鋼卷尺定出33.84m標高線。腳手架搭設：腳手架搭設順序墊立桿底腳擺放掃地桿逐根立立桿與掃地桿扣緊（加設臨時固定）裝掃地小橫桿和掃地桿扣緊安第一步縱橫水平桿與各立桿扣緊安第二步縱模水平桿與各立桿扣緊安第三步縱橫水平桿與各立桿扣緊加設剪刀撐安第四步縱橫水平桿與各立桿扣緊接立立桿安第五步縱橫水平桿與各立桿扣緊（以此循環）。腳手架搭設方法：選用483.5的鋼管腳手架和相適應標準扣件。放線：根據煙道軸線放出立桿位置，并用墨線標志。a、內外腳手架搭設：a1、內外側腳手架外側立桿距離側立桿1000mm，環向立

46、桿間距900mm。搭設時，相鄰立桿的接頭要錯開，并不在同一步距內，其接頭距橫桿的距離不要大于步距的1/3，并且立桿必須垂直。a2、水平桿步距1.5m。小水平桿支撐筒壁上。水平桿與立桿用直角扣件扣緊，每個節點不能缺口，水平桿步距為1m。上下各層水平桿應沿立桿左右兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力。縱向與橫向水平桿要相互垂直。a3、剪刀撐聯系4至5根立桿。斜桿與地面夾角為4560。剪刀撐搭設時，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm。剪刀撐的兩端除用回轉扣件與腳手架的立桿扣緊時，中間還要加24個扣節點，與之相交的桿件扣緊。斜桿采用對接方法，用連接扣件扣緊。a4、立桿底腳墊50mm厚跳板。a

47、5、所有扣件開口向上。a6、縱、橫向掃地桿距地面100mm至300mm。b、腳手管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的無縫鋼管，扣件在使用前應進行外觀檢查，不得使用有裂紋、氣孔和缺少墊圈的扣件。腳手板不得有開裂、腐朽等影響使用的缺陷。扣件與腳手管扣緊時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件螺栓擰緊扭力矩為4060Nm。c、腳手架在搭設前先進行場地平整，夯實地基（煙囪回填土已夯實）。然后按測量放線定位，鋪設墊板，并且找平、墊實。d、立桿在豎立時應用線錘吊垂直，在第一步水平桿交圈后再整體檢查基底情況及立桿垂直，沒有問題后再按要求向上搭設，并隨搭隨加剪刀撐。e、內外腳手架區域內筒壁對拉螺栓間隔2節模板

48、留置在筒壁內作為加固內外排架的連墻件，保證每三步架子內外通過對拉螺栓焊接連接鋼管進行加固。煙道口模板支設、加固：煙道口側模采用木復合板，加固用木方及腳手管。木復合板用2根50100mm木方做肋，間距200mm，加固用腳手管水平間距300mm。每個用2根腳手管做支撐，支撐聯系2排立管，側模用M16螺栓與煙道口柱鋼筋焊接，每層用兩根螺栓，每節模板用三層螺栓，水平間距400mm。側模支設、加固見附圖。煙道口上梁支設、加固，模板采用木復合板，用50100mm木方做肋，用腳手管做水平支撐桿，水平支撐桿由立桿支撐。側模采用原筒壁施工的模板，用對拉螺栓將內外模板連接一起，用三角架加固找正，模板縫用密封膠條封

49、閉。.2.3環形懸臂牛腿施工鋼筋綁扎：在筒壁豎向筋和環向筋綁扎完，在內側綁扎牛腿筋。先將牛腿環筋臨時綁在內豎向筋上，然后綁牛腿主筋。模板支設采用木模，具體模板支設見附圖。.2.4 最后三節模板拆除最后三節模板拆除順序：倒數第三節模板最后一節模板拆除利用筒首預埋吊環掛吊籃拆除倒數第二節模板。最后一節混凝土澆筑時在混凝土頂面截面中間位置間隔2.4m預埋250*280*14mm鐵件作為吊籃的著力點。7.3.8 230m平臺施工230.00m混凝土平臺等220.00m鋼平臺施工完畢后搭設施工腳手架進行施工。平臺施工另外編制施工方案。 航標漆施工煙囪外筒壁外側+125.00m+233.00m設置航空色標

50、，由紅、白相間色帶組成，分段高度為18m；紅白色涂料采用氯化橡膠丙烯酸磁漆涂料，涂刷四道，涂料應該在混凝土筒壁表面干透的情況下施工。筒體基面混凝土涂刷前需清除毛刺、積灰及浮垢。利用筒首預埋鐵件為著力點，焊接2m長16懸挑槽鋼配合電動提升吊籃進行航標漆施工。 安全通道煙囪安全通道寬度為6m，長度根據現場條件確定，約為25m左右，頂部鋪設雙層平臺，平臺上下間距為50cm。先鋪設5cm厚木板，然后在木板上鋪設一層6mm厚的鋼板。煙囪內部安全通道側面設置雙層鋼絲網，絲孔孔徑不能大于10mm。煙囪外部安全通道側面設置密目網。煙囪安全警戒距離為距煙囪外壁30m。安全警戒區域用紅白相間的鋼管搭設，安全欄桿高

51、度為1.2m，間隔6m設置紅色警戒燈、周全設置12塊安全警示牌。安全通道布置及搭設見附圖。8.質量保證措施筒身施工全過程必須滿足鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）、煙囪工程施工及驗收規范GB50078-2008，質量驗評、質量標準及檢驗方法按電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005中的有關煙囪工程的規定執行。8.1質量驗收標準項次項 目檢 驗 標 準1混凝土筒壁中心線垂直偏差25mm2混凝土筒壁主筋間距偏差20mm3混凝土筒壁主筋保護層偏差+15mm5mm4混凝土筒壁半徑偏差15mm5混凝土

52、筒壁表面平整度25mm6混凝土筒壁煙道口標高和寬偏差20mm7混凝土筒壁孔洞標高偏差20mm8混凝土筒壁壁厚偏差20mm9混凝土筒壁煙道口中心線偏差15mm10筒道標高偏差0.1%（筒身全高）8.2質量技術保證措施8.2.1測量人員應嚴格按照施工圖紙要求進行筒身半徑放線及各部位孔洞預埋件位置的確定，施工時應設專人測量和檢查。8.2.2筒身模板安裝前，應認真檢查模板的質量，并涂刷均勻脫模劑。煙囪所有洞口均采用木模板、木支撐加固，配木模時必須實地放樣，木模里側光滑平整，不得有翹曲現象。支木模時必須位置準確，縫隙嚴密，并均勻涂刷清油。8.2.3按照測量給出的位置進行鋼筋半徑校正，校正后進行支模。8.

53、2.4模板安裝時，兩模板的連接螺栓要足夠，45個,模板外側應設置兩道環向鋼筋圍檁加固。8.2.5混凝土澆筑應連續作業，且必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002的規定要求。8.2.6混凝土施工縫處理8.2.6.1清除已硬化的混凝土表面上水泥薄膜和松動的石子及軟化混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。8.2.6.2在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。8.2.6.3混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。8.2.6.4施工縫處理:混凝土灌注完畢初凝后木抹子撮麻，待混凝土終凝后表面鑿毛。8.2.7防漏漿措施8.2.7.1所有模板組裝前，均在每塊模

54、板右側面、下側面粘10mm厚雙面密封膠條。8.2.7.2每塊模板側面至少安裝5個螺栓，底面安裝5個螺栓。8.2.7.3外模全部使用新加工的定型標準鋼模板和自制收分模板。8.2.7.4自檢后還有縫隙時，在模板縫處粘貼50mm寬的膠帶。8.2.8防污染措施8.2.8.1鋼筋加工過程中，應避免與油類接觸。8.2.8.2鋼筋綁扎后應及時清理雜物。8.2.8.3模板安裝后應及時清理雜物。8.2.8.4筒身混凝土拆模后及時清除浮灰。8.2.8.5在澆筑混凝土時，在模板上口用擋板防止外濺混凝土。在最底層模板下口用棉紗擦掉流淌的灰漿，并用水及時沖洗掉，指派專人進行監護。8.2.8.6進入現場的材料、按總平面布

55、置集中堆放,裝卸過程中輕拿慢放避免損壞、用苫布蓋好，避免損壞造成環境污染。8.2.9混凝土表面工藝要求8.2.9.1所有模板表面均用角向砂輪打磨。表面有麻面和勾痕的用1：3：1=白水泥：普通水泥：細砂，摻10%的107膠抹平，干后用砂紙打平。8.2.9.2模板表面進行打磨處理，以潔凈發亮為準，然后再進行刷隔離劑、組裝。8.2.9.3所有收分模板均粘貼15mm厚復合木模板。用膠帶粘貼模板縫，以此消除收分模板與定型鋼模板的縫痕。8.2.9.4打磨好的模板表面刷透平油，且薄而均勻，顏色一致。8.2.9.5混凝土作業人員由具有混凝土振搗施工經驗且經過項目部培訓合格持證上崗的人員進行操作。8.2.9.6

56、鋼筋焊接作業人員由具有鋼筋焊接施工經驗且經過項目部培訓合格持證上崗的人員進行操作。8.2.9.7混凝土監控要求：施工班長和質檢員對振搗過程控制情況每工作班至少檢查一次。發現問題，及時處理，并在混凝土施工澆筑記錄中簽字確認。8.2.10鋼筋原材料及使用要求8.2.10.1鋼筋應有出廠質量證明書，進場以后應查對標志，做外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊和老銹等。進場必須經原材復試合格后方可使用。8.2.10.2鋼筋堆放在鋼筋場內，應用枕木將鋼筋墊高300mm，并按貫標要求做好標識牌。要求分清鋼筋的品種、規格、數量、檢驗狀態（已檢合格、待檢、未檢、不合格品等）、進貨日期。8.2.10.3班長負

57、責鋼筋加工、配制，要求鋼筋班自檢逐根檢驗并做好檢驗記錄。8.2.10.4鋼筋在使用過程中嚴格按公司貫標要求進行跟蹤管理。8.2.11混凝土原材料組成：8.2.11.1水泥品種規格必須符合設計要求,水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期，進廠后及時復試，合格后方可使用。8.2.11.2混凝土骨料：筒壁采用石灰石破碎的碎石，顆粒級配531.5mm。砂采用顆粒堅硬且潔凈的天然砂，中砂，不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砂石進場后按批進行抽驗。8.2.11.3水：地下水8.2.11.4外加劑：經實際調查，復試和試配滿足施工要求的再進貨使用，并分批和定期抽樣試驗8.2.11.5混凝土試配：在混凝

58、土施工前必須按設計要求做好試配工作，根據現場實際施工需要優化配合比。（1） 混凝土攪拌混凝土攪拌過程中，要嚴格按配合比施工，未經試驗人員同意不得隨意改動配合比。混凝土開盤前，攪拌機先加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒內壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比定量減半。攪拌的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，嚴禁邊出料邊進料。雨季施工期間，粗細骨料的含水量會有所變動，混凝土攪拌時要隨時調整用水量和粗細骨料的用量，使混凝土的配合比得到動態控制，確保混凝土的攪拌質量。（2）混凝土澆灌在混凝土澆灌前，必須通過四級驗收。保證鋼筋、模板及其加固支架、預

59、埋件驗收合格，符合設計要求。控制混凝土入模高度，每層小于400mm厚，每節混凝土在澆灌時，應至少檢查混凝土坍落度兩次，如抽檢坍落度與設定坍落度不符，應及時通知試驗室和攪拌站調整。每節混凝土施工時現場做試塊兩組，每組三塊。一組送標養室，一組做同條件養護。并按項目部質量計劃的要求做好施工記錄。在混凝土澆筑前要測量前一節灰后半徑,澆筑前對實測半徑進行部分調整，找正本節灰前模板半徑。并做好記錄。為防止筒壁混凝土表面產生干縮及濕度裂縫，混凝土必須按干旱地區規定進行養護，應在混凝土終凝后開始澆水養護，每天澆水次數根據氣候條件具體確定，以使混凝土表面經常保持濕潤狀態。混凝土澆灌全過程必須派專人檢查模板及其支

60、架、圍箍的穩定情況，發現變形、松動時應暫停澆灌，并在已澆灌的混凝土凝結前修好。如發現漏漿及時封堵，以免污染筒壁。8.2.12測量控制煙囪每升高20m，在煙囪附近的控制點上用經緯儀檢測一次煙囪的垂直度。煙囪標高控制利用業主提供的高程點，用水平儀將高程引測到煙囪筒壁上，并做好+1.0m的標高控制線，作為煙囪筒身施工的基準標高。爬梯暗榫、信號平臺、鋼平臺及扶梯預埋件等，提前做好控制點，作為暗榫預埋時的中心控制。8.13檢驗批及試塊留置 每10m留置一組標準養護試塊，一組同條件試塊；施工孔、煙道口及懸臂牛腿處各留置一組同條件試塊。 每10m為一驗收批次。9.強制性條文9.1鋼筋進場時，應按現行國家標準

61、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。9.2從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。9.3選用外加劑時，應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。9.4選用的外加劑應具有質量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。9

62、.5結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規范規定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。9.6模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。10.環境安全保證措施10.1環保措施10.1.1降低施工噪聲措施封閉施工區域；混凝土振搗不要碰到鋼筋、模板和鐵件等；調整作業時間；將噪聲降低最小；減少噪聲對公共人員的危害和干擾。10.1.2廢棄物回收措施固體廢棄物實行分類管理，

63、回收利用。在現場分類設置垃圾池，定期外運到指定垃圾場。10.1.3粉塵控制措施現場施工道路暢通無阻，施工現場布置簡潔、合理。10.1.4垃圾處理措施垃圾在現場分類存放，建筑垃圾運到業主指定的垃圾場。施工完后作到“工完、料凈、場地清”，在過程中也做到場地清潔干凈。運垃圾的專用車每次裝完后用苫布蓋好，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵。施工現場的木工棚內要及時清理工屑、鋸末，作業面保持清潔。鋼筋棚內，加工成型的鋼筋要碼放整齊，用枕木墊起，鋼筋頭放在指定地點，鋼筋屑當天清理。10.1.5節能降耗措施施工機械和照明用電線路接通；管線暢通。上下水暢通。水電源設專人管理，防止跑、冒、滴、漏現象。10.2安全

64、保證措施10.2.1安全體系保證措施10.2.1.1健全安全管理、監督體系，各班班組長是本班安全施工的第一責任者，對本班人員在施工過程中的安全和健康負責，在工作前，負責組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工，對危險作業的施工點，必須設安全監護人。10.2.1.2所有參加作業人員必須經過入廠三級安全教育并考試、體檢合格，自覺遵守電力建設安全施工管理規定.作業前參加技術及安全交底，掌握施工現場情況，了解每天的工作內容及安全、質量要求，聽從管理人員指揮，不蠻干，做到“四不傷害”，安全文明施工。同時認真做好交接班制度。10.2.1.3做好安全施工措施交底工作

65、。安全措施要針對工程特點可能給施工人員帶來的危害，從技術上采取措施，消除危險。交底人和施工項目負責人應檢查安全施工措施的執行情況，并對安全施工措施的落實負責。10.2.1.4在整個煙囪施工過程中設專職安全員1名，負責監督檢查本工程施工場所的安全施工、文明施工情況。對查出的事故隱患應立即督促班組整改。有權制止違章作業和違章指揮，有權對違章者進行經濟處罰。參加安全交底，并到現場檢查是否具備安全施工條件，監督安全措施的執行。10.2.2對工地全體施工人員進行安全技術教育，結合具體工程配備好安全防護用品，對新工人必須進行安全教育和操作規程的教育，對變換工種及臨時參加生產勞動人員也要進行安全教育和安全交

66、底，特殊需要工種須經有關部門專業培訓，考核發證后方操作。10.2.3對參加筒身施工的人員進行全員三級安全教育及體檢，并經安全考試合格后方可正式參加施工作業，不合格者清退出場。10.2.4現場內的各種材料，模板、腳手鋼管、混凝土構件、乙炔瓶、氧氣瓶、保溫村料等存放場地要符合安全消防要求，并堆放整齊，加強管理。10.2.5加強季節性勞動保護工作。夏季做好防暑降溫工作；雨季做好防濕、防潮措施工作；冬期要做好防滑、防凍工作。腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時清理，大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。冬期作業人員必須配備相應的勞保用品，防止凍傷。10.2.6現場應設電工，負責安裝、

67、維護和管理用電設備，嚴禁出現非電工人員隨意拆改。10.2.7大風、雨、雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。10.2.8夜間施工要有足夠的照明，施工后，人走斷電。10.2.9冬季采暖設備附近要有可靠的消防措施。冬期施工時，要采取防滑措施，作業人員必須穿防滑鞋。大雪后，必須將腳手板、馬道的積雪、雪霜清理干凈，并檢查馬道、走道、平臺，如有松動、下沉現象及時處理，嚴防高處墜落、滑跌事故發生。10.2.10安全防護措施10.2.10.1煙囪外側搭設高為6m的雙層安全防護隔離棚，至筒壁外30m危險區邊線處，兩側用密目網封閉，木板上鋪6毫米厚鋼板，下層鋪50mm厚木板，以防止上面墜物擊穿防護隔

68、離層。在直梯周圍設安全圍欄高6米，并設有安全門連通直梯門，并接圍欄在直梯進出口處設安全隔離棚6m寬6m高，方法同上。并在進出口設專人值班監護，施工人員必須由通道內出入，嚴禁在通道外逗留或通過，非施工人員嚴禁進入煙囪危險區范圍。10.2.10.2升降（扶橋）平臺設安全維護欄桿，高1.2米，與電梯口接觸部位設2個彈簧門自行關閉。施工人員通過梯籠上下，人貨不能混載，載重不能大于2噸。10.2.10.3煙囪筒身外側和內側的三角架設雙層全兜式安全網，位置如前翻模施工示意圖所示。10.2.10.4筒身施工時組、拆模板和組、拆三角架及鋪跳、返跳均在上層三角架上和吊欄的作業平臺進行，同時拆模和拆三角架、返跳板

69、時必須系好安全帶。.5施工操作平臺的走臺板木肋在三角架上承插的搭接長度不小與200，鋪好后，放2根12的鋼筋，用綁絲與三角架綁牢。10.2.10.6煙囪安全危險區（煙囪周圍30m以內范圍）必須設防護圍欄，圍欄采用48的鋼管搭設，高1.2米，并掛警告牌和夜間警示燈。10.2.10.7施工人員的個人防護用品、用具齊全、合格，并會正確使用，并配備工具袋。所有使用工具一律裝在工具袋內。嚴禁上下拋擲，架子工、木工、電工要帶皮三連，活扳手、鉛絲棍等放在三連內，撬棍應用繩子系牢。10.2.11模板施工10.2.11.1模板施工中向上倒運模板時，要用棕繩向上倒，上下操作人員要協調一致。模板要綁牢，同時模板向上

70、提起時，下面的人員要躲開，以防傷人。模板導上去以后要靠在鋼筋上，不得集中碼放，不得靠在欄桿上。10.2.11.2拆模時不要硬砸硬撬，拆掉的卡子、螺母等小件及時裝在小桶內或工具袋內。拆模時應避開大風天氣，零米設監護人，此時不得倒運模板。在施工過程中，上下聯絡信號要清晰，配備三組對講機。10.2.12鋼筋施工10.2.12.1抬運鋼筋時幾個人要協調一致，輕拿輕放，以防傷人。每節的鋼筋要分類碼放，以防誤用。10.2.12.2鋼筋的運輸與綁扎。電梯作為鋼筋的垂直運輸工具，要求吊運鋼筋時一次不得超過0.6噸。綁完以后再吊，嚴禁集中碼放。綁扎鋼筋時要注意安全，輕拿輕放。10.2.13混凝土施工10.2.1

71、3.1采用直梯運送混凝土時。零米地面及升降（扶橋）平臺上部混凝土裝、卸指揮人員必須與直梯信號人員配合好，以防梯籠傷人。10.2.13.2混凝土澆筑完以后清理吊籠時，要等到上部清理完以后，零米才開始清理，以防上部落物傷人。10.2.13.3混凝土振搗時應戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，移動振搗器時不得提著電線移動。10.2.13.4雷雨天氣不得施工。10.2.13.5混凝土澆灌完以后，升降（扶橋）平臺應及時清理，隔離棚上的散落的混凝土不得大于200mm厚，當接近200mm厚時及時停工清理一次。10.2.14多工種交叉混合作業時，嚴格聽從現場指揮統一調度，協調一致，不得蠻干。10.2.15煙囪施工用臨時馬

72、道架子，必須按規范搭設，立桿在軟土層時，必須加墊板，腳手板要滿鋪、擠嚴，綁扎牢固，嚴禁出現活板、探頭板。步道上每300mm一道釘上防滑條。所有腳手架搭設要有措施，經驗收合格后再掛牌使用。10.2.16所有施工用機械設備，包括鋼筋機械、木工機械必須檢修完好并且防護設施齊全，方可使用，并且做到按期保養。機械操作人員應由專業工種上崗操作，要求持證上崗的要持證上崗，其他人員不得亂動機械設備。鋼筋、木工機械應在機器附近掛好安全操作規程牌。所有機械應按安全操作規程明確負責人。10.2.17煙囪施工期間所需用的倒鏈、卡環、鋼絲繩必須完好無損，不得超負荷使用。10.2.18施工用電10.2.18.1所有電纜的

73、布置按施工組織設計的線路鋪設，穿越危險區的電源應用電纜，埋入地下0.7m深，不得小于0.7m，通過道路時采用保護套管。不得架空，保證施工電源不被擊斷。10.2.18.2筒身施工的電源應按用途分設開關，并在開關箱上標明。照明、直梯、焊接、振搗棒分開設置，不用時要拉閘。每個閘箱上應裝有漏電保護器，并應有防雨設施。總電源上也應裝漏電保護器。并設有避雷接地，接地線用16鋼筋。直線電梯及煙道口施工排架必須正確接地，接地采用16鋼筋。10.2.18.3電器設備維修時應切斷電源，并掛有“不許合閘，有人工作”的標志牌，并派專人監護。電源停用時應在閘箱上加鎖。10.2.18.4行燈電源電壓不得超過36伏。位于煙

74、囪四周設四個鋼筋架燈，安裝高度為5米，并設有保護接地。施工作業平臺安裝27個間距3米的行燈，行燈的電壓不得超過36伏。10.2.18.5定期檢查電器設備接地情況，發現不合格立即更改。不得私拉亂接臨時電源。 10.2.18.6夜間施工或陰暗天氣應有足夠照明，雨天應切斷電源，焊工停止作業，以防觸電。10.2.18.7電動工具：所有電動工器具進場必須有合格證，使用前應對所有電動工器具進行絕緣檢測，合格后方可投入使用。 10.2.18.8煙囪施工區0米以上作業面用無線對講機三部用來聯絡通訊。10.2.18.9電氣設施必須做到“一箱一閘一保護”；電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人管理，作業布線必須有

75、良好的絕緣措施，防止漏電、觸電。施工人員作業時，金屬材料嚴禁與任何電氣設施觸碰，必須設專人監護。10.2.19防火10.2.19.1現場消防器材應設專人管理，消防器材要定期檢查。同時應根據實際情況放置不同種類的消防器材。10.2.19.2煙囪升降（扶橋）平臺上部操作平臺設兩個泡沫滅火器，兩個水桶，并保持長期有水。10.2.19.3氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近熱源及電器設備，夏季要防止爆曬措施，與明火距離不得10米，氧氣瓶、乙炔瓶的距離不小于5米。10.2.19.4對施工現場及庫房內的易燃物品加強管理，進入現場嚴禁吸煙，嚴防火災發生。10.3文明施工管理10.3.1加強職工教育，樹立良好的企業形象。1

76、0.3.2施工平面布置合理，并加強管理。10.3.3劃分衛生、防火責任區，做到有獎有罰。10.3.4作業中必須保證臨時堆放材料合理，作業完必須保證工完、料盡、場地清。10.3.5機械設備、物料堆放整齊、有序。10.3.6圍欄統一布置，標高一致。均勻涂刷紅白相間油漆。11.附圖及計算式11.1煙囪施工總平面布置圖11.2煙囪安全通道搭設示意圖11.3 煙囪筒壁施工翻模示意圖11.4施工孔及煙道口模板支設示意圖11.5煙囪中心找正示意圖11.7“之”步梯搭設示意圖11.8施工孔排架搭設示意圖11.9煙道口施工排架搭設示意圖11.10懸臂牛腿模板支設示意圖11.11對拉螺栓及圍檁計算1、模板、對拉螺栓系統選用驗算（第四版建筑施工手冊P514）（1）新澆混凝土對模側面的最大壓力（內搗） 新澆混凝土對模板的最大側壓力（）混凝土重力密度，取（24）混凝土初凝時間設計為3小時外加劑影響修正系數，取1.0（無摻緩凝型）混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度為110150時取1.15混凝土澆筑速度取0.5 （2）振搗混凝土時產生的荷載標準值（3）荷載組合（4）混凝土側壓力計算分布圖有效壓頭高度的計算：按260mm寬的板帶分線荷載： （5）模板圍檁驗算抗彎能力螺紋25筋 撓度故此每層對拉螺選用2根25螺紋鋼筋做圍檁合理。（6）對拉螺栓驗算拉力應力選用M16對拉螺栓