1、目 錄1、工程概況及工程量011.1工程量概況011.2主要工程量和工期012、編制依據(jù)013、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準備023.1技術(shù)準備023.2參加作業(yè)人員的資格和要求023.3作業(yè)工機具033.4材料及設(shè)備043.5安全器具統(tǒng)計表053.6其它054、作業(yè)的程序方法和內(nèi)容054.1海水污泥沉淀池工程施工方案055、質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防135.1 質(zhì)量目標135.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防135.3 作業(yè)活動中對控制點的設(shè)置135.4 作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標準146、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件146.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(見附錄)146.2 環(huán)境條件1

2、47、 附錄157.1施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表167.2質(zhì)量、安全體系網(wǎng)絡(luò)圖187.3作業(yè)指導(dǎo)書審批頁207.4腳手架搭設(shè)圖211工程概況及工程量1.1 工程概況華能玉環(huán)電廠海水污泥沉淀池工程屬于廠區(qū)附屬生產(chǎn)工程， 坐標位置為（A=451.50,B=213.00）至（A=476.50,B=198.00）。0.00相當于85國家高程4.25米，池體底標高分別為-2.45、-5.40、-6.70米(相對標高),池頂標高0.00米。池體由底板、側(cè)壁、部分頂板三部分組成，底板厚度分別為700、450mm，側(cè)壁為700、600、500、250mm，頂板為100mm。混凝土墊層采用C15；池

3、體為C30，抗?jié)B標號S6，混凝土中添加WK-型聚丙稀防裂纖維充分攪拌，纖維摻量0.7Kg/m3；混凝土水灰比控制在0.50以下,采用普通硅酸鹽水泥,水泥中鋁酸三鈣含量控制在6%12%；混凝土保護層:池體為50mm；平臺板30mm；平臺梁40mm；預(yù)制蓋板20mm；閥門井墻板35mm。1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量C15墊層混凝土： 45 m3C30 混凝土：1000 m3預(yù)埋件制作：2.3t1.2.2 工期廠區(qū)海水污泥沉淀池工程計劃2005年5月15日開工,2005年7月10日竣工，總工期為56個工日 。2編制依據(jù)建筑施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社）實用五金手冊（上海科學技術(shù)出版

4、社）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司）華能玉環(huán)電廠海水原水池土建施工圖30-F302101S-S5904電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定給水排水標準圖集-96S821中國建筑標準設(shè)計研究院出版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492天津電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定（程序文件）3作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 施工圖紙專業(yè)會審?fù)戤叄瑫徶写嬖诘膯栴}已有明確的處理意見。 施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，完成審批。3.1.3 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，完成審批。 施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃已交物資

5、部門采購。 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃交物資部門采購。檢測儀器到位，所用檢測用儀器必須經(jīng)計量部門檢測合格，有檢定證書并在有效期內(nèi)。3.1.7 施工作業(yè)前，對施工人員進行技術(shù)、安全交底，并執(zhí)行全員簽字制度，做到施工人員心中有數(shù)，交底時明確技術(shù)要求、安全注意事項 。3.1.8 根據(jù)施工圖要求的范圍清除現(xiàn)場障礙物。3.1.9 對所使用的機具、設(shè)備提前檢查，確保可用性。3.1.10根據(jù)甲方提供的控制坐標和水準點，在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)和基準標高；基底處理混凝土攪拌樁已施工完畢，并經(jīng)過28天養(yǎng)護期，具備施工條件。3.2 參加作業(yè)人員的資格和要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1建筑主管有組織協(xié)調(diào)

6、能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。12技術(shù)員要求熟悉施工圖紙，有組織才能。有多年建筑施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。13安全員要求現(xiàn)場工作經(jīng)驗豐富，熟悉建筑工程建設(shè)安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守。2持證上崗4質(zhì)檢員要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉施工質(zhì)量檢驗及評定標準。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1持證上崗5電工要求熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗。2持證上崗6測量員要求是專業(yè)測量人員。1持證上崗7瓦工要求熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗。108木工要求熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經(jīng)驗。259混凝土工要求熟悉混凝土震搗技術(shù)，有一定施工經(jīng)驗。2010鋼筋工要求熟悉鋼筋連接及

7、綁扎技術(shù)，有一定施工經(jīng)驗。3011焊工要求熟悉焊接技術(shù)，有一定施工經(jīng)驗。2持證上崗12力工20注：所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)過考試合格后方可上崗。3.2.1 作業(yè)活動中的職責分工和權(quán)限3.2.1.1 建筑主管： 負責人員及機械組織配備、分工以及與外部的協(xié)調(diào)工作。3.2.1.2 技術(shù)員：負責施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和安全、技術(shù)交底，負責整個施工過程的技術(shù)管理、二級驗收、報驗工作。3.2.1.3 安全員：負責施工全過程的安全監(jiān)督、檢查工作。3.2.1.4 質(zhì)檢員：負責施工全過程的質(zhì)量檢查和驗收工作。3.2.1.5 電 工： 負責現(xiàn)場照明及維護工作。3.2.1.6 焊 工： 負責現(xiàn)場預(yù)埋鐵件

8、的焊接作業(yè)。3.2.1.7 輔助工：負責配合各工種施工。3.2.1.8 施工人員各負其責，注意互相密切配合。3.3 作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1水準儀NA7202.5mm/Km1臺檢驗合格，編號：50290072電子經(jīng)緯儀JZ-211臺檢驗合格，編號：50290073水準儀DS33mm1臺檢驗合格,編號:50290064經(jīng)緯儀DJ221臺檢驗合格,編號:50290045鋼卷尺50m0.2mm1把檢驗合格,編號:50290036盒尺5m0.2mm3把 檢驗合格，編 號：5029001注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表

9、序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1電焊機臺22無齒鋸臺134割把副145氧氣瓶個35乙炔瓶個16震搗器臺37震搗棒條58翻斗車輛19小推車輛510鋼鍬把51114洋鎬把512照明燈具套3施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4 材料及設(shè)備材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1土工布kg2452UPVC管100UPVC米53UPVC管50UPVC米404外墻涂料m28225預(yù)埋件t3.2施工設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1挖掘機PC200臺12載重汽車CA4120輛43混凝土

10、泵車輛14混凝土罐車JQC6臺35攪拌站HZS75座16逆變電焊機ZX7-400ST2臺23.5 安全器具統(tǒng)計表序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備注1安全圍欄米2002安全警示牌塊203安全帽頂1204絕緣鞋雙105絕緣手套副103.6 其它 施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4作業(yè)的程序方法和內(nèi)容4.1 海水污泥沉淀池施工方案4.1.1 施工順序塘渣回填定位放線C15混凝土墊層彈線鋼筋綁扎底板混凝土池體鋼筋綁扎頂板支模頂板鋼筋綁扎頂板及側(cè)壁混凝土模板拆除澆水養(yǎng)護二次混凝土澆筑土方回填4.1.2 施工方法塘渣回

11、填樁基交接完畢后，按照設(shè)計圖紙要求在復(fù)合地基和基礎(chǔ)墊層之間回填不小于300mm的塘渣墊層，且密實度不得小于0.95。待塘渣回填至設(shè)計標高時，由控制點對海水污泥沉淀池進行定位放線。腳手架工程腳手架施工方案海水污泥沉淀池全部采用扣件式腳手架。腳手架的材質(zhì)與規(guī)格：材質(zhì)為Q235；規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.5mm，無裂紋。外架為雙排腳手架，立管縱向間距為900mm，橫向間距為1200mm。內(nèi)架為滿堂紅腳手架，立管縱向間距為900mm，橫向間距為1200mm，橫管間距為1200mm。并且在板底立管橫縱向間距加密為600mm，橫管間距加密為600mm。搭設(shè)要求及順序首先必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的

12、檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件，搭設(shè)前要進行場地平整、夯實并設(shè)置排水措施。按腳手架布置圖放線、鋪腳手板、設(shè)置底座或標定立桿位置。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。 按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。具體的做法：擺放掃底桿豎立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜支撐，上端與大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿鋪腳手板綁護身欄桿設(shè)擋腳板。1)立桿：立桿底部應(yīng)加腳手板，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)

13、計要求且不得小于0.15m2。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于75mm。2)大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開應(yīng)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，為了滿足砌筑的需要應(yīng)在立桿間加設(shè)1根小橫桿，無論在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。3) 護欄與擋腳板：在操作平臺上必須設(shè)2道護欄和擋腳板。上欄高度為應(yīng)大于1.1m 。擋腳板亦可用

14、加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.20.3m）代替。4) 扣件的使用要求：應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件；扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達到4060Nm ；扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。腳手架使用規(guī)定1)作業(yè)層架面上實用施工荷載（人員、材料）不得超過270kg/m2。腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)驗收合格并掛牌后方可使用。2)架面不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺上。3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)

15、完畢后，及時予以恢復(fù)。4)人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5)施工人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。6)工人在上架作業(yè)之前，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。腳手架搭設(shè)安全措施1)雨季到來之前應(yīng)做好防風、防雨、防雷等準備工作；2)現(xiàn)場所有配電箱等電氣設(shè)備必須設(shè)防雨罩。3)現(xiàn)場電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施。4)

16、施工用電設(shè)施在大風、暴雨等惡劣天氣后，應(yīng)進行特殊性的檢查、維護。5)雨水過后應(yīng)對腳手架的根部土質(zhì)進行檢查并及時修理加固。6)雨后施工人員應(yīng)注意防滑。7)腳手架搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。8)作業(yè)時所使用的一切臨時設(shè)施、工機具要提前檢查，確保使用中的安全可靠。9)腳手架上作業(yè)人員必須正確佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。10)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。11)未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)加設(shè)拋撐以確保架子的穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。12) 嚴格按照施工規(guī)范搭設(shè)，確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。13)

17、 搭設(shè)途中，嚴禁以拋擲的方式傳遞工具或其他物品。架上不得集中（超載）堆置桿件材料。14) 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。4.1.2.3鋼筋工程本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應(yīng)分類碼放整齊、標識清楚。鋼筋進廠要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進廠時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查標志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者按一批計），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根

18、鋼筋，進行復(fù)試。復(fù)試合格后，標明狀態(tài)使用。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。當需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并履行材料代換手續(xù)。閃光對焊接頭制作前，要進行試焊，試驗合格后方可進行大批量制作，制作完成后，首先對每批抽10%且不少于10個進行外觀檢查，并按分部工程每300個接頭取一組（不足300個接頭也取一組）試樣進行試驗，合格后方可運至現(xiàn)場使用。鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實際經(jīng)

19、驗進行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負責人審核后方可進行加工。鋼筋制作：制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋綁扎:綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再

20、進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨綁扎扣不得少于三道。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，這樣防止順偏。鋼筋保護層采用預(yù)制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為50mm50mm，厚度和主筋保護層一樣，墊塊每間隔400600mm墊一塊。鋼筋及綁絲均不得接觸模板。底板為兩層鋼筋時應(yīng)加工馬凳以保證上層鋼筋的標高。鋼筋綁扎完成后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施工隊質(zhì)量員一級驗收完全合格后方可進行二級報驗。4.1.2.4模板支設(shè) 為了保證混凝土的外觀

21、質(zhì)量，本工程采用木模板的施工工藝。模板采用木質(zhì)大模板（九層板）外釘5080mm木方作為加強肋，提前繪制配模圖，在木工廠進行配置編號，在現(xiàn)場組裝成形。模板表面一定要平整光潔、無浮漿。模板支設(shè)前應(yīng)進行清理表面的雜物、涂刷脫模劑，脫模劑涂刷必須均勻。模板拼縫一定要嚴密、平整，拼縫用的海綿條粘貼要平直，防止發(fā)生漏漿現(xiàn)象。模板的支設(shè)一定要牢固，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)“模板位移”及軸線位移。模板加固采用12對拉螺栓（縱橫間距600mm）及腳手管圍檁聯(lián)合加固，對拉螺栓中間加焊8080止水片，模板內(nèi)側(cè)加橡膠墊，模板外側(cè)與螺母之間使用-12厚鋼板制作墊板，以代替“3”型件。4.1.2.5預(yù)埋件的

22、制作安裝1)預(yù)埋件的制作：制作埋件用原材料要有出廠合格證，并要有復(fù)試報告合格后方可進行制作。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，經(jīng)技術(shù)員檢驗合格且抽樣試驗合格后，方可出廠到現(xiàn)場安裝。2)預(yù)埋件的安裝：埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼板上畫出中心線。側(cè)壁的埋件按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝，并在埋件上打四個8的孔，與埋件孔相對應(yīng)的在模板上打四個相同的孔(打孔位置一定要對應(yīng)好，避免不方正)，用M6的螺栓將埋件與大模板固定牢固，并且在預(yù)埋件四周用海棉條粘貼緊密。放置前應(yīng)認真核對預(yù)埋鐵件的規(guī)格，堅決杜絕漏放和錯放。4.1.2.6混凝土澆筑本工

23、程使用的混凝土為C30-S6級的抗?jié)B混凝土混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸、泵車澆筑的施工方案。施工時將泵車放置于池體側(cè)，保證臂桿覆蓋整個池體。 混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過試配后給出。混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進行檢查，并經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。混凝土自由傾落高度不得超過1.5m，每次下料高度（

24、即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。振搗時采用插入式振搗器，振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且一超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是

25、否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距400mm。澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩；炷潦┕たp設(shè)置在-4.20米處，施工縫居中設(shè)=1.5mm厚止水鋼板一道，其它位置不得隨意留置施工縫。澆筑剩余池體混凝土前，應(yīng)先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿和松動石子，露出部分石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時。混凝土澆筑完12小時內(nèi)應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋，并進行澆水養(yǎng)護，且不少于14天。混凝土試塊制作：1） 每工作班且不足100m3標養(yǎng)試塊不少于一組；2） 每100m3標養(yǎng)試塊不少于一組；3） 每250m3抗?jié)B試塊不少于一組

26、；4） 同條件試塊不少于二組。4.1.3雨季施工措施4.1.3.1、組織措施快速進行基礎(chǔ)施工，保證雨季施工不影響總工期安排 提前做好施工前的準備工作，雨季施工材料、機具提前購置，保證工程使用。 砼攪拌站利用現(xiàn)場的2臺攪拌機，具備澆灌砼的條件，建筑實驗室具備做試驗的條件。 提高機械化施工水平，加快基礎(chǔ)施工的速度，從而減少基礎(chǔ)施工的時間。混凝土澆灌采用泵車和罐車結(jié)合的方法，減少搭、拆澆灌砼的腳手架的時間和人為倒運砼泵管所耽擱的時間，加快砼基礎(chǔ)澆灌的速度。 安排晝夜兩班施工，連續(xù)作戰(zhàn)，合理緊湊安排每一道施工工序。 基礎(chǔ)施工隊伍各自獨立施工，并行作業(yè)。4.1.3.2、施工方案a. 鋼筋工程 鋼筋加工場

27、周圍應(yīng)排水暢通，避免雨水浸泡鋼筋，鋼筋架空放置，以免粘上泥水。有銹蝕的鋼筋除銹后方可使用。 對現(xiàn)場在雨季泥濘的特點，要求在綁扎鋼筋的現(xiàn)場要設(shè)清理站，準備抹布、清水、刷子等清理工具，并設(shè)草袋子或鐵篦子，進入鋼筋存放場或鋼筋綁軋現(xiàn)場必須清理干凈鞋底，禁止穿沾泥的鞋進入鋼筋存放場或鋼筋綁軋現(xiàn)場。 鋼筋碰焊接頭降溫之前禁止被雨水淋著，應(yīng)采取保護措施，如先放在棚子里和用石棉布覆蓋。 鋼構(gòu)件或預(yù)埋件雨后焊接，必須先用火焊烤干后，方可施焊；電焊機雨前必須做好防雨措施，雨后必須測絕緣電阻。b. 模板工程模板支撐應(yīng)牢固，適當夯實地基，避免地基下沉。模板刷輕機油避免模板表面生銹影響混凝土外觀質(zhì)量。若模板經(jīng)雨水浸泡

28、而生銹，須重新除銹并用棉布擦油后，方可澆筑混凝土。c. 混凝土工程對于雨季施工的混凝土工程，首先從混凝土原材料方面入手。 混凝土澆灌時應(yīng)預(yù)先掌握天氣情況，避免混凝土澆筑時下雨影響混凝土質(zhì)量。 雨季施工每天對砂石的含水量進行測量，每班不少于三次，必要時增加監(jiān)測次數(shù)，及時調(diào)整配合比，保證混凝土的和易性。保證工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。 制定混凝土雨季施工措施，運輸時車輛加裝防雨設(shè)施，澆灌時搭設(shè)防雨蓬，及時用塑料布進行鋪蓋，保證施工的混凝土不遭雨淋。 如無法避免時要準備好塑料布、排水泵等，及時苫蓋、排水，避免雨水沖刷、浸泡混凝土造成混凝土表面起砂、漏筋、孔洞等缺陷。 在晴天時將碎石和砂備足，避免在雨天備料

29、，嚴禁含泥量超標的骨料進入施工現(xiàn)場。 零米以上混凝土施工時，提前做好如遇下雨，必須在施工部位的上方加蓋塑料布后方可施工。d. 腳手架工程 在基土上搭設(shè)腳手架，基土應(yīng)夯實，腳手架根部墊腳手板或木方子，防止腳手架下沉失穩(wěn)。雨后及時檢查腳手架的穩(wěn)定情況，若有根部下沉應(yīng)及時進行加固，腳手架地基處的積水及時排走，防止雨水浸泡基土。 腳手架檢查合格，掛牌后使用，并定期檢查腳手架穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。e. 其他 現(xiàn)場臨時水泥庫、白灰?guī)鞈?yīng)搭設(shè)好護雨棚。 對于建筑物資管理，首先對院內(nèi)場平進行平整，使物資保障部小院內(nèi)地勢中間部位略高，排水坡度1%，雨水排向物資部旁排水溝內(nèi)，對于嚴禁雨淋的建筑材料及建筑安裝工

30、程設(shè)備及時使用苫布覆蓋，并注意天氣預(yù)報，在雨到來前做好各種防護工作。5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標優(yōu)良，無滲漏現(xiàn)象5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1施工縫漏水設(shè)置止水鋼板一道2預(yù)埋件漏水對預(yù)埋件提前進行打磨除銹，混凝土震搗密實3穿墻管部位漏水對穿墻管提前進行打磨除銹，混凝土震搗密實、設(shè)置止水環(huán)4池體表面有蜂窩、麻面等現(xiàn)象混凝土震搗密實，避免漏震、過震5模板位移模板加固具有一定剛度和穩(wěn)定性或使用對拉螺栓6池體缺棱掉角做好成品保護工作5.3作業(yè)活動中對控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組工地項目質(zhì)檢部門業(yè)主1定位放線H2塘

31、渣回填H3底板及池體鋼筋H4預(yù)埋件、預(yù)埋管及套管安裝H5混凝土澆筑S6混凝土養(yǎng)護R7土方回填W見證方式：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 5.4作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標準池體的混凝土強度達到設(shè)計要求，無滲漏現(xiàn)象。混凝土表面無蜂窩、麻面、漏筋等情況。預(yù)埋鐵件及穿墻套管標高、位置正確。技術(shù)標準見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1軸線52標高103預(yù)埋件位置偏差-504模板截面尺寸56作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(見附錄)6.2環(huán)境條件所有施工人員必須認真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生

32、，認真做到“三不傷害”。6.2.2施工場地平整堅實、道路暢通、水源接至施工現(xiàn)場。6.2.3多人抬運鋼筋時，應(yīng)動作一致，穿鋼筋時應(yīng)有統(tǒng)一指揮。6.2.4支設(shè)模板時應(yīng)加設(shè)臨時支撐以防傾倒傷人。6.2.5使用木工機械時嚴格按操作規(guī)程操作，木工棚內(nèi)嚴禁吸煙以防發(fā)生火災(zāi)，并應(yīng)設(shè)有消防器材（消防器應(yīng)在2個以上）6.2.6所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護器，并在使用前對漏電保護器可靠性進行檢查。6.2.7振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。6.2.8振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。6.2.9電焊機要加裝防雨棚，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露

33、的鋁線作為二次線。6.2.10當天氣有五級以上大風等惡劣天氣時，停止施工。6.2.11夜間施工照明充足。6.2.12施工人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。6.2.13認真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”，做好定制化管理。7附錄：7.1施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表7.2作業(yè)指導(dǎo)書審批頁 7.3質(zhì)量、安全體系網(wǎng)絡(luò)圖7.4腳手架搭設(shè)圖危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表施工項目：華能玉環(huán)電廠41000MW全廠公用系統(tǒng)海水污泥沉淀池施工作業(yè)指導(dǎo)書 文件編碼：YH01ZZTJ050-2005序 號危險點和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事及故環(huán)境危害擬采用的風險控制技術(shù)措施監(jiān)督

34、管理措施實施負責人確認簽證人1對施工方法程序不明在施工前對參加作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底并履行全員簽字R楊文忠蘇偉2指揮混亂整個作業(yè)過程要設(shè)立專人統(tǒng)一指揮現(xiàn)場施工R楊文忠蘇偉3作業(yè)中出現(xiàn)混亂施工前作業(yè)人員應(yīng)明確分工，作業(yè)中各負其責、協(xié)調(diào)作業(yè)R楊文忠蘇偉4作業(yè)中的習慣性違章物體打擊個人防護用品穿戴齊全，杜絕習慣性違章H楊文忠蘇偉5滑、跌摔傷1施工區(qū)域內(nèi)做好安全文明施工工作，及時清理施工區(qū)域垃圾。R楊文忠蘇偉6挖土過程中環(huán)境差異發(fā)生漏電、觸電事故觸電1個人防護用品穿戴齊全，2電源箱設(shè)漏電保護器W楊文忠蘇偉7機械事故機械傷害1專人專機，持證上崗，經(jīng)常檢修，2機械操作過程中進鏟避免過深，提升不能過猛；

35、W楊文忠蘇偉8勞動保護用品的使用物體打擊作業(yè)人員正確佩帶安全帽及正確使用其它勞動防護用品。R楊文忠蘇偉9施工環(huán)境混亂滑倒摔傷作業(yè)前場地平整、道路暢通、物料碼放整齊。R楊文忠蘇偉10交通事故1、運土車在行駛中，必須謹慎駕駛，服從工地統(tǒng)一指揮 ，嚴禁酒后駕駛。2、場內(nèi)道路及時整修，保證車輛暢通。各種車輛進入現(xiàn)場設(shè)專人指揮引導(dǎo)，以保證交通暢通、安全。3、運土車在廠區(qū)限速行駛，控制在15km/h，超速行駛進行處罰。S楊文忠蘇偉11機械傷人1、人工挖土，前后操作人員間距不得小于2米；2、配合機械修坡清槽的工人，不得在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作；3、車輛未停穩(wěn)禁止上下和裝卸物料；4向汽車裝土要在汽車停穩(wěn)后進行，禁

36、止鏟斗從駕駛室上越過；駕駛員離開駕駛室，必須鏟斗落地；5、起重機臂桿下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。R楊文忠蘇偉12人員墜落1、臨邊設(shè)置1.5米高圍欄，防止人員從溝邊滑落。R楊文忠蘇偉13火災(zāi)現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火器，遵守有關(guān)動火安全規(guī)定R楊文忠蘇偉14噪音污染1、盡量減少夜間施工；2、汽車在廠區(qū)禁止鳴高音喇叭，以減少噪音污染。R楊文忠蘇偉危險點和環(huán)境因素描述按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)人員（三）機械和工具 可能產(chǎn)生的危險因素和緩竟因素監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；（二）規(guī)定監(jiān)督控制責任班組、專業(yè)隊、項目部。技術(shù)措施填寫不下時可附頁。海水污泥沉淀池質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖三 級 質(zhì) 檢 員 李月鵬二 級 質(zhì) 檢 員 魏宏波一 級 質(zhì) 檢 員 陳明華木工班組混凝土班鋼筋班組架子班組海水污泥沉淀池安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖安 全 負 責 人 蘇偉安 全 員 楊勇軍技 術(shù) 員 魏宏波木工班組混凝土班鋼筋班組架子班組