1、1、編制依據(jù)序號名 稱編 號1地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-20082混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-996建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20037建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-918建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ160-200810建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ164-200811北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200212建筑

2、安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200313建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200314建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-200315鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-200816關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號17關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知建質(zhì)2009254號18關(guān)于加強(qiáng)施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號19關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)工程施工現(xiàn)場大模板工程施工安全管理的通知京建施20061039號20模板廠家提供的鋼模板施工方

3、案21大族環(huán)球科研辦公項(xiàng)目T5#辦公樓等3項(xiàng)工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計22大族環(huán)球科研辦公項(xiàng)目T5#辦公樓等3項(xiàng)工程施工圖紙2、工程概況：2.1設(shè)計概況： 本工程為“大族環(huán)球36地塊科研辦公項(xiàng)目總包工程”項(xiàng)目的第三標(biāo)段，包括T5#樓、T6#樓、S4#樓。 項(xiàng) 目內(nèi) 容建筑功能商業(yè)辦公樓建筑總面積（m2）79017m2 。樓號T5#樓T6#樓S4#樓建筑面積（m2）整體296072960719803地下4851地上296072960714952建筑層數(shù)地下2地上22221建筑高度（m）0.000標(biāo)高29.300m29.300m29.300m室內(nèi)外高差0.2000.2000.200建筑層高22

4、F: 5.552-21F: 4.222F: 5.552-21F: 4.21F： 6B1: 5.4B2: 4.05建筑總高111.000111.0009.300m結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯結(jié)構(gòu)形式板式、梁式鋼筋類型HPB235級熱軋鋼筋；HRB335級熱軋鋼筋；HRB335級熱軋鋼筋HRB335E、HRB400E其他專業(yè)電氣在墻、柱、梁、板中預(yù)留暗配管水暖、通風(fēng)在樓板中預(yù)留管洞消防在樓板中預(yù)留管洞，在梁中預(yù)留套管2.2分項(xiàng)工程概況本工程核心筒墻體為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程特點(diǎn)選用全鋼大鋼模模板為結(jié)構(gòu)施工主導(dǎo)模板。使用范圍為地下一層至地上二十二層核心筒剪力墻。2.3主要截面尺寸：序號部位主

5、要截面尺寸主要凈高（深度）剪力墻厚度600、500、400、3004200、5400、5500、6000、2.4現(xiàn)場情況：2.4.1大族環(huán)球科研辦公樓工程共分三個標(biāo)段，本項(xiàng)目為第三標(biāo)段，東側(cè)緊鄰地鐵亦莊線榮京東街站，西側(cè)為第二標(biāo)段，南鄰興盛街，北接第一標(biāo)段，故施工場地比較狹窄，對施工造成了影響。 2.4.2卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。2.4.3堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板

6、，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。2.5工程難點(diǎn)2.3.1管理方面文明施工目標(biāo)高：要求達(dá)到“北京市文明工地”。質(zhì)量要求高：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”。2.3.2技術(shù)方面本工程各種構(gòu)件規(guī)格多，尺寸跨度大，特殊節(jié)點(diǎn)形式多，預(yù)留孔洞、設(shè)備管道錯綜復(fù)雜，給施工工作帶來很大難度。3、施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)： 整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)。整體質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”。分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：模板工程質(zhì)量達(dá)到“精”標(biāo)準(zhǔn)。3.2計劃工期本工程根據(jù)

7、結(jié)構(gòu)后澆帶自然劃分為A區(qū)、B區(qū)，由不同勞務(wù)分包同步平行施工，施工部位及工期要求見下表：時間部 位開始時間結(jié)束時間年月日年月日地下一層剪力墻結(jié)構(gòu)2012720201283地上剪力墻結(jié)構(gòu)20128102013313.3勞動組織及職責(zé)分工：部位模板主管工長質(zhì)量檢查員勞務(wù)單位模板負(fù)責(zé)人工人數(shù)量（人）A區(qū)秦過江安春明彭文濤30B區(qū)秦過江馬天生趙根堂403.4模板廠家選用本工程鋼模板采用租賃形式4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀相關(guān)規(guī)程規(guī)范，收到圖紙后，會同水，電，設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.2工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板

8、的加工和組裝，并進(jìn)行試拼，確保無誤。4.2、機(jī)具準(zhǔn)備：主要機(jī)具計劃表序號名稱數(shù)量型號進(jìn)場日期1角磨機(jī)4臺/2012-7-202鐵錘10把/2012-7-203鏟刀10把/2012-7-204.3、材料準(zhǔn)備:4.3.1根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場時間1大鋼模板86系列1560m22012-7-202穿墻螺栓T301420條2012-7-203鋼支撐483.5鋼管2t2012-7-20主要材料明細(xì)見附錄(T5#樓與T6#樓相同，故采用同一明細(xì))4.4設(shè)計圖核心筒剪力墻配模平面圖，見附圖。 5、主要施工方法及措施5.1施工區(qū)域根據(jù)本工程流水段的劃分

9、，鋼模板施工區(qū)域?yàn)槎?，如下圖所示：5.2模板配置形式：根據(jù)施工組織設(shè)計確定的模板施工方法和流水段劃分，鋼模板及支撐的配置數(shù)量詳見下表：部位模板類型豎龍骨橫龍骨配制要求支撐體系核心筒剪力墻86系列鋼模8#槽鋼（間距見具體配板圖）10#槽鋼（間距見具體配板圖）按一層進(jìn)行配置鋼管支撐5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1鋼模板油類脫模劑：機(jī)柴油（機(jī)油和柴油按體積比3：7配置而成）5.4模板設(shè)計從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設(shè)計、制造一體化的技術(shù)

10、優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板選用86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。、墻體模板設(shè)計本工程按標(biāo)準(zhǔn)層層高4200mm設(shè)計，模板高度為4120mm ，大板編號內(nèi)板為N。面板采用6mm厚鋼板，豎龍骨為8#槽鋼，橫龍骨為10#槽鋼，具體參數(shù)見下圖：角模（1）陰角編號為J、角模采用搭接式角模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處

11、理。見下圖：（2）陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對小背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好。見下圖：（3）節(jié)點(diǎn)大樣如下圖：（4）為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。5.4.3模板連接5.4.4丁字墻處連接5.4.5穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭30，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺

12、栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，穿墻螺栓上下5排，間距不900。400厚以上的墻體螺栓加PVC套管，400以下螺栓在砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除。5.4.6模板節(jié)點(diǎn)處理（1）墻面上下層接槎 對于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計成上倒形式，二次支模時模板與混凝土搭接50mm，在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。（2）墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。（3）鋼模板按層高4200mm配

13、置，高于層高4200mm時，采用木模板進(jìn)行接高，具體方法見地上模板施工方案。5.4.7防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5.5模板的配件組裝支腿的安裝支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)

14、安裝或不安裝支腿。挑架的安裝挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鉛絲固定。5.6模板的吊裝熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板

15、（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注

16、意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。實(shí)時監(jiān)測天氣情況，確保在吊裝模板時無狂風(fēng)暴雨天氣，五級以上大風(fēng)時嚴(yán)禁吊裝大模板，確保施工安全。5.7模板的安裝5.7.1一般要求.1模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。.2鋼模板之間采用硬拼縫連

17、接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。.3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。.4安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上，大模板底部與樓面之間縫隙澆混凝土前用1：2.5砂漿抹嚴(yán)。5.7.2墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn).1模板安裝工序：先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管 就位另一側(cè)墻模 穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）.2施工要點(diǎn)：（1

18、）放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2）安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。（4）在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。（5）為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。（6）安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。（7）注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，

19、在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。（8）模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。5.8模板拆除5.8.1 拆除的順序：.1模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板，懸挑構(gòu)件先由監(jiān)理審核批準(zhǔn)，同意后方可拆模。.2墻體模板的拆除順序：模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。5.8.2側(cè)模拆除

20、的要求.1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。.2高溫施工時應(yīng)留置混凝土同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來，損壞模板。.3模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴(yán)禁拆除順序錯亂。.4陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。.5角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。.6大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜

21、度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。5.9模板的維護(hù)與修理各類型模板在使用過程中的注意事項(xiàng).1吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板表面。.3模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。.4模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。.5應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負(fù)責(zé)。.6模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清

22、理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。.7模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。模板使用前，應(yīng)將表面清理干凈，并模板刷好脫模劑（鋼模板刷好機(jī)油：柴油）。模板施工過程中，應(yīng)隨做隨檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形松動現(xiàn)象，要及時調(diào)整、加固。6.2一般項(xiàng)目模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。模板與混凝土接觸面層應(yīng)清潔干凈并有防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2。6.3安裝允許偏差和檢查方

23、法 項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，06.4模板驗(yàn)收本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照結(jié)構(gòu)長城杯的要求作為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。模板進(jìn)

24、場后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。模板加工尺寸的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，-1用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查8陰陽角方正130cm方尺及塞尺9陰陽角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用2m靠尺及塞尺檢查6.5驗(yàn)收數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面

25、，抽查10%，且均不少于3面。7.注意事項(xiàng)7.1技術(shù)質(zhì)量措施7.1.1為防止接縫漏漿，模板之間采用企口拼縫，模板接茬處加1010mm海棉條，并貼在模板上，嚴(yán)禁貼在混凝土上。7.1.2混凝土在澆注過程中，應(yīng)分層澆注，速度控制在2m/h以內(nèi)。同時應(yīng)注意澆注的連續(xù)性，以防“冷縫”的出現(xiàn)。7.1.3墻體模板垂直控制在2mm內(nèi)，并墻體模板下跨至已澆筑砼上第一道螺栓孔下，用螺栓鎖口，防止模板接茬錯臺。7.1.4防止墻柱爛根，墻柱根部混凝土平整度必須小于2mm，在作墻柱根部板結(jié)構(gòu)面時，用2m杠抄平。墻柱模板下口小面貼海棉條。7.1.5為防止門口混凝土陽角掉角，拆模時注意保護(hù)，拆模后在陽角處加設(shè)塑料扣角。7.

26、1.6加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，用棉布涂刷脫模劑，保證均勻。7.1.7所有專業(yè)預(yù)留洞、預(yù)埋件均按圖紙位置留設(shè)，并在合模前與專業(yè)人員配合校對。7.1.8墻柱梁側(cè)合模前，專業(yè)工程驗(yàn)收合格。模板工程完成后，進(jìn)行自檢、交接檢和預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，派專人看管模板。7.2安全技術(shù)措施拆模后,模板方子上的釘子要及時起下來,防止扎腳。7.2.2現(xiàn)場的用電鋸要符合電鋸安全操作規(guī)程。7.2.3模板施工時要特別注意對暫電需明線路的保護(hù),防止模板將電線砸壞。7.2.4現(xiàn)場用火要辦理用火申請,開用火條。7.2.5模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)有完善的防火、滅火措施。

27、7.2.6吊裝模板設(shè)專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。5級風(fēng)力以上，應(yīng)停止吊運(yùn)。不得將兩塊模板同時吊裝。7.2.7拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。7.2.8吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，塔吊司機(jī)、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴(yán)禁隨模板起落，吊運(yùn)模板時下方嚴(yán)禁站人。7.2.9安裝墻體外側(cè)模板時，必須按交底搭好外防護(hù)架，及時綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴(yán)，安裝外防護(hù)架和外模的操作人員必須系好安

28、全帶。7.2.10裝拆模板時，應(yīng)有專人指揮，不得擅自違章作業(yè)，不得交叉作業(yè)。指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作，不得交叉作業(yè)，吊運(yùn)模板時下方嚴(yán)禁站人。7.2.11拆模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作。傳遞工件時不得拋擲。7.2.12模板支設(shè)做到活完場清，拆料碼放整齊。7.2.13施工中的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞、出入口應(yīng)做好有效防護(hù)。 7.3安全注意事項(xiàng)模板堆放場地必須平整夯實(shí)，如立放時，應(yīng)采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角75度至80度要求，并加設(shè)斜支撐。模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除

29、一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰撞。模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢。混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動模板及支撐。模板拆除時，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻模板時，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則

30、。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。7.3.11五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。7.3.12大風(fēng)季節(jié)，存放時應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。7.3.13模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。7.3.14挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。7.4成品保護(hù)7.4.1拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。7.4.2拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應(yīng)及時修理或更換。7.4.3模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。7.4.4模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。附錄：附圖：