1、東外環3泵站沉井施工方案1 施工準備（1）概況及水文、地質：原地面標高2.9米，泵房沉井長13.8米，寬11.2米，刃腳底標高7.5米，井壁及底板混凝土均為C25混凝土，抗滲等級S6。平均穩定地下水位2.362.77米，土層特征：（1）層粉質粘土褐黃色、飽和、可塑、中高壓縮性，厚0.76米；（2）層淤粉質粘土灰色、飽和、流塑、高壓縮性，厚0.9米；（32）層粉土，粘質粉土灰色、濕、中密實、中等壓縮性，厚3.1米；（33）層粘質粉土灰色、很濕、稍密、中等壓縮性，厚7.88.4米；（34）層砂質粉土灰色、濕、中密實、中等壓縮性，厚4.85.5米。（2）場地已平整至要求標高，按施工要求拆遷沉井周圍土

2、的破壞棱體范圍內的地上障物，如電線桿、樹木及其他設施，清除地面下3m以內的地下埋設物，如上下水管道、電纜線路及基礎、設備基礎和人防設施等。（3）按施工總平面圖布置，修建臨時設施，修筑道路、排水溝、截水溝，安裝臨時水、電路，安設施工設備，并試水、試電、試運轉。（4）按設計總圖和沉井平面布置要求，設置測量控制網和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據。在原有建筑物附近下的沉井，應在原建筑物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。 （5）施工前充分進行技術交底，使施工人員了解并熟悉工程結構、地質和水文情況，了解沉井制作和下沉施工技術要點、安全措施、質量要求及可

3、能遇到的各種問題和處理方法。2 操作工藝3 沉井制作工藝流程（見圖）4 沉井制作（1）、施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，將表層0.76米耕植土全部挖除，沉井坐落在淤粉質粘土層上（地基承載力80Kpa）。開挖為大開挖，坡度1:1.25。考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬1.5米，基坑四周挖坡度為2%排水溝，四角設集水井，集水井應比排水溝低0.5m，挖土采用1臺反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。（2）、施工坑地基處理為保證沉井下沉時井身安全和控制下沉標高，在沉井刃腳施工時，同時澆筑完成地梁，地梁和刃腳下設置10cm厚C10混凝土墊層和砂墊層提高地基

4、承載。砂墊層厚度采用下式計算后確定：hs=G0/fk-L 其中：hs為砂墊層厚度，G0為沉井單位長度重量（kN/m），fk為地基承載力（kPa），L為刃腳擴大后踏面寬度（m）制作時采用級配較好的中粗砂，分層灑水夯實，每層厚度為20-30cm為宜，其深度根據以保證砂墊層的密實度，控制其干容重以Rd=16.5KN/m3為宜，素混凝土墊層制作過程中，應嚴格控制其平整度，其平整度偏差應控制在10mm內，以免在沉井開始制作時就出現不必要的傾斜。（3）、刃腳支設沉井制作下部刃腳的支設采用磚墊座法，如下圖所示，支墊間距一般為0.51.0米，位置設在長邊兩端，墊座應對稱鋪設。內外應設置排水溝。 沉井刃腳磚墊座

5、法示意圖（4）、模板現澆沉井內所用模板以鋼模為主，鋪以少量木模，井壁內外模用14串心螺栓固定，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂漿二度抹平，確保不滲水。支模順序為先架立內模板，然后綁扎鋼筋，最后在架立外模板，施工時嚴禁將沉井壁鋼筋作為模板支持或固定點。（5）、鋼筋制作進場鋼筋須有出廠質報單和有關的試驗報告單，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。配料前按設計圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放。沉井鋼筋分三次綁扎成型：豎筋可一次綁扎到位，水平筋采用分段綁扎，即在墊層施工完

6、畢具有足夠強度后，首先綁扎井壁施工縫以下鋼筋，第一次井壁混凝土澆注結束達到一定強度后綁扎剩余井壁及底板鋼筋，頂管結束頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護層用砂漿墊塊，頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側墻內外層用拉結型鋼筋來控制。（6）、預埋件、預留孔洞的施工、沉井制作時應嚴格按圖留出頂留孔和預留鋼筋。凡預留孔處四周的主筋在施工時不準割斷，應按設計增加加固環孔筋，井壁預留孔洞在制作井壁時預埋鋼圓環板， 鋼圓環在井壁內采用焊接預設，鋼板外采用水泥、膨脹珍珠巖復合材料填充，和井外出洞加固土體一起作為工具管出洞前止水擋土結構。、用振搗器搗實預埋件周邊混凝土時，應盡量避免碰撞預埋件，并

7、輔以人工振搗，確保預埋件周邊混凝土能振搗密實。（7）、砼的澆筑設計沉井高度為11.4m，采用兩次澆注，第一次澆注高度8.9m。第一節下沉到設計高程且封底及底板混凝土強度等級達到70%，可澆筑第二節。澆筑采用輸送泵運送混凝土并作均勻澆筑，澆筑采用分層平鋪，每層混凝土的澆筑厚度控制在300500mm，分片定人加強內插式振搗，并必須保證在混凝土初凝時間內澆筑完畢一層，避免出現冷縫。砼的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋和模板，振搗點間距不應超過其作用半徑的1.5倍，插入下層砼510cm，每一處振動完畢應邊振邊徐徐提出。密實的狀態是砼停止下沉，不再帽出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼澆筑成型

8、后及時養護，砼外露面一般采用塑料薄膜覆蓋并定時澆水濕潤。（8）、施工縫設置和處理本沉井工程采用現澆混凝土，為確保混凝土供應的速度和質量，現場澆搗混凝土采用商品混凝土。根據以往的工程實踐發現，施工縫是沉井滲漏的薄弱環節。施工中采取以下措施妥善處理：井壁施工縫留設成200mm高、300mm寬的凹槽形，外高內低，沉井在分節制作時，節與節之間應預埋止水鍍鋅鋼板（寬200，厚3mm）。井壁二次鋼筋綁扎及混凝土澆搗前，必須將新老結合施工縫處松動石子、浮漿鑿除，清除干凈，灑水濕潤，先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，厚度宜為1530mm；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 沉井井壁與后澆隔墻相連接處，

9、按設計要求進行留設凹槽。為防止今后井壁發生滲水現象，在拆模后對對拉螺栓孔處進行防水處理。對拉螺栓孔的內外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層做10毫米厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋。拉桿螺栓加焊三道止水片。（9）、防腐處理沉井需經一月養護，并達到混凝土表面水分含量應低于6%，表面清潔、干燥、無油脂和其他污染物。涂刷材料及施工方法見管道防腐工藝設計。在經檢查后按規范規定進行內外壁防腐、防水涂料的涂刷。（10）、沉井制作的允許偏差表4-1-1 制作沉井時的允許偏差偏 差 名 稱允 許 偏 差 （毫米）沉井斷面尺寸長、寬0.5%，且不得大于100曲線部分半徑0.5

10、%，且不得大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墻垂直度1%預埋件、預留孔位移205、沉井下沉(1)、沉井下沉前的準備工作：、以毛砂回填沉井外基坑至現場自然地面，以利減小沉井下沉過程中與土體側摩阻力及沉井內取土16噸吊站位。、對無砂管降水井進行清洗，確保降水高度在-7.5m以下。、檢驗井壁砼強度，按同條件養護之砼試塊強度等級值為準，刃腳部分砼強度達100%，井壁砼強度達70%以上。、對原來的定位樁，高程點進行復查，并在四面井壁上部做出與控制樁對應點的標志，以檢驗沉井的位移。、在井壁內側引出六條鉛直線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。、在井壁外側四角上

11、用紅漆化出標尺，每一標志線間距100mm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下沉情況。、搭設沉井內保護棚，先期可利用沉井內預制樁，在靠近內壁處以鋼腳手連接四根預制樁（26002200），高度2.5m，上鋪以U型連接的鋼模，截樁后利用樁頭加設鋼架桿，立桿棚頂作法同前，每個沉井內設四處防護棚。(2)、下沉方案 為確定采用哪種方法下沉，先要進行沉井結構受力計算，下沉系數計算式如下：K1=(Q-B)/(T+R)（理想沉降系數為：1.151.25）式中K1下沉系數；Q沉井自重及附加荷載（kN）；B浮力（被井壁排出的水量）（kN）；（此處取0計算）T井壁與土壤間的總摩擦阻力（kN）；R沉

12、井刃腳、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）； T=U(H-2.5)f；U與土壤接觸部分的井壁周長（m）；H沉井下沉入土深度（m）；f井壁與土壤單位面積摩擦阻力（kN/m2），軟塑及可塑狀態的粘性土取f=20 kN/m2。沉井下沉穩定系數計算：K2=G/（Rf+R1+R2）1.0式中G沉井總重力(kN) Rf沉井外壁摩阻力總和(kN)R1刃腳踏面及斜面下土的支承力(kN)R2沉井內部隔墻和底梁下土的支承力(kN)經計算，得沉井下沉各階段的下沉系數在1.121.17，下沉設計標高后穩定系數為0.750.99。綜合考慮決定采用排水下沉方案，排水下沉有挖土深度便于控制、下沉偏差容易糾正、遇到孤石

13、等障礙物容易處理、封底質量有保證等優點。(3)、素混凝土墊層的鑿除待沉井混凝土達到設計強度的100%，并做好沉井混凝土表面防腐處理，才可拆除素混凝土墊層。混凝土墊層的鑿除應分區、分組、依次對稱同步進行每鑿除一部分混凝土后，立即用中粗砂將空隙填實，同時在刃腳內外側應填筑成小土堤，并分層夯實。鑿除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻。在沉井外模板拆除后，應由測量人員進行刃腳高程測量和沉井中心測量，并繪出測量標記。拆除沉井刃腳斜面下的支撐前后，對刃腳圓周的點高程各觀測一次，清除墊層時，對沉井四周高程變化進行觀測。(4)、排水除土下沉采用排水下沉法，具體排水措施為設明溝、集水井排水（見圖），在沉井內離刃

14、腳2-3m挖一圈排水明溝，設3-4個集水井，深度比開挖面底部低1.0-1.5m，溝和井底深度，隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設離心式水泵或井內設潛水泵，將地下水排出井外。當地質條件較差，有流砂發生的情況，可在沉井外部周圍設置輕型井點以降低地下水位，或采用井點與明溝排水相結合的方法，進行降水。圖 明溝排水方法(a)鋼支架上設水泵排水；(a)吊架上設水泵排水1水泵；2膠管；3排水溝；4集水井；5鋼支架；6吊架 圖 井點降水示意（a) 井點與明溝結合降水 （b）真空井點降水1真空井點；2降低后的水位線；3明溝；4潛水泵； 沉井挖土采用人工或風動工具，挖土須分層、對稱、均勻地進行，由沉井中間開始逐漸挖

15、向四周，每層高0.4-0.5m，沿刃腳周圍保留0.5-1.5m寬的土堤，然后沿沉井壁，每2-3m一段，向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5-10cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下，均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。各倉土面高差應在50cm以內。(5)、下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達

16、50mm 或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發現傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。(6)、下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測,及時發現并采取措施糾正。產生傾斜的可能原因有： 刃腳下土質軟硬不均； 拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填； 挖土不均，使井內土面高低懸殊； 刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉； 排水下

17、沉，井內一側出現流砂現象； 刃腳局部被大石塊或埋設物擱住； 井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防見表 ,如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時,由于重力作用，有時也沿傾斜方向產生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測,及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中

18、心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。6. 沉井封底1.沉井下沉至設計標高，經過連續觀測在8小時內累計下沉量不大于10毫米，或沉降率在允許范圍內時，沉井下沉已經穩定時，即可進行沉井封底。本沉井對封底質量要求嚴格，不允許出現滲漏，因此確定采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設24 個集水井, 井深12m

19、 ，插入直徑 0.60.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆一層0.70.9m厚的混凝土墊層，強度達到 30% 后，綁鋼筋，澆筑防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚 3040cm ,并搗固密實。混凝土養護14d 期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水,逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝

20、土，使之與底板平。封底時因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩定性。地下水對沉井的浮力為Fghs1其中水的密度，取103 Kg/m3 h水面至井底高度取 10.27 m s1井底面積， 154.56 m2 F水對沉井的浮力F1556 t井壁與土層的摩擦力 fs2 s2井壁表面積 取277 m2 單位摩擦力，取最小值20 Kpa f555 t井壁及封底砼自重： pv1725 tF1556pf2280 t因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩定的。2. 其它分部工程施工這部分工作包括沉井隔墻鋼筋混凝土結構、鋼結構、配件的施工和安裝，按設計要求進行施工。3. 沉井施工的問題與處

21、理對策沉井下沉施工常見問題、原因分析、預防措施及處理方法見附錄1。6、沉井施工質量標準（1）沉井工程中間檢查驗收按以下各項進行，并填寫檢查記錄：沉井場地的地基土質情況；每節沉井的制作質量；沉井鋼閘門的制作和安裝質量；井壁預留孔洞和預埋件的設置質量；（2）沉井制作尺寸和允許偏差見表4-1-1。（3）沉井下沉結束后，其偏差應符合以下規定：刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過100毫米；沉井水平位移不得超過下沉總量的1%；矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角水平距離的1%，且不得大于300mm；下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標高與下沉結束后刃腳底面標高差。附錄1沉井施工的問題與處理

22、對策下沉過快 1現象 沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常情況，施工難以控制。 2原因分析 (1)遇軟弱土層，土的承載力很低，使下沉速度超過挖土速度。 (2)長期抽水或因砂的流動，使井壁與土的摩阻力下降。 (3)沉井外部土體出現液化。 3預防措施 (1)發現下沉過快，可重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。 (2)將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。 (3)在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，增大摩阻力。 4治理方法 (1)可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。 (2)如沉井外部土液化出現虛坑時，可填碎石處理2 下沉過慢 1現象 沉井下沉速度很慢，甚至出現不下沉的現象。 2原因

23、分析 (1)沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。 (2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，與土的摩阻力加大。 (3)向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。 (4)遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實。 (5)遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側面摩阻力增大。 (6)在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。 3預防措施 (1)沉井制作應嚴格按設計要求和工藝標準施工，保持尺寸準確，表面平整光滑。(2)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進行分階段下沉系數X的計算(X值應控制不小于110125)，或加大刃腳上部空隙。

24、(3)在軟粘性土層中，對下沉系數不大的沉井，采取連續挖土，連續下沉，中間停歇時間不要過長。(4)在井壁上預埋射水管，遇下沉緩慢或停沉時，進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。(5)在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土20、火堿5、水75)或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強管理，防止泥漿流失。泥漿應根據土層特性按下表選用。不同土層對泥漿要求土層名稱土層特點對泥漿要求粘土層粘土層結構緊密，地下水滲透緩慢，土體側壓力較大應采用密度較大、失水量較小的泥漿，以防粘土遇水膨脹，而造成土壁坍落破壞砂 層砂層結構松散，易坍落，有地下水滲透應采用粘度較高，靜切力較大，產生的泥皮薄而堅韌的泥漿，以防止砂層塌落和泥漿流

25、失卵石層卵石間孔隙較大，結構較松散，地下水滲流較暢通應采用粘度高，靜切力大、密度較小的泥漿，以防止泥漿流失 4治理方法(1)如因沉井側面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側用0204MPa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。 (2)在沉井上部加荷載，或繼續澆筑上一節井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。(3)將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續進行第二層(深4050cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩下沉。 (4)對于不排水下沉，則可以進行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。(5)遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或

26、靜態破碎劑進行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應由潛水員進行水下清理。(6)遇硬質膠結土層時，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯合作業；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。 (7)如因沉井四壁減阻措施被破壞，應設法恢復。 (8)采用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。 瞬間突沉 1現象沉井在瞬時間內失去控制，下沉量很大，或很快，出現突沉或急劇下沉，嚴重時往往使沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。 2原因分析(1)在軟粘土層中，沉井側面摩阻力很小，當沉井內挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導致突然大量下沉，或急劇下沉。(2)當粘

27、土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩，會引起突然塌陷，使沉井突沉。當采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉時，突沉情況尤為嚴重。(3)沉井下遇有粉砂層，由于動水壓力的作用，向井筒內大量涌砂，產生流砂現象，而造成急劇下沉。 3預防措施(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設底梁以提高正面支承力；挖土時，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使沉井擠土緩慢下沉。(2)在粘土層中嚴格控制挖土深度(一般為40cm)不能太多，不使挖土超過刃腳，可避免出現深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時，

28、防止把砂層吸空。(3)控制排水高差和深度，減小動水壓力，使其不能產生流砂或隆起現象；或采取不排水下沉的方法施工。 4治理方法(1)加強操作控制，嚴格按次序均勻挖土，避免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調整挖土。(3)發現沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑情況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發生，可向井內灌水，把排水下沉改為不排水下沉。4 下沉擱置 1現象 沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現不能下沉或下沉困難的現象。 2。原因分析 (1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎、管線

29、、鋼筋、樹根等被擱置、卡住，造成沉井難以下沉。 (2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。 3預防措施(1)施工前做好地基勘察工作，對沉井壁下部3m以內的各種地下障礙物，下沉前挖井取出。(2)對局部軟硬不均地基或傾斜巖層，采取先破碎開挖較硬土層或傾斜巖層，再挖較弱土層，使其均勻下沉。 4治理方法(1)遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板、草墊防護，不得用裸露爆破。 (2)鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。(3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆

30、破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出。 沉井懸掛 1現象沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產生懸掛現象，有時將井壁拉裂。 2原因分析 (1)井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數過小。(2)沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，有時將井壁拉裂。 3預防措施 (1)使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應驗算沉井的下沉系數，應不小于11125。 (2)加大刃腳上部空隙，使井壁與土體問有一定空間，以避免被土體夾住。 4治理方法(1)用02O4MPa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的

31、摩阻力。(2)在井筒頂部加荷載；或繼續澆筑上節筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力，但應在懸空部分下沉后進行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結構。 (3)繼續第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時向刃腳外掏深100mm。 (4)在巖石中下沉，可在懸掛部位進行補充鉆孔和爆破。筒體傾斜 1現象沉井下沉過程中或下沉后，簡體發生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線不重合，沉井垂直度出現歪斜，超過允許限度。 2原因分析 (1)沉井制作時，就出現歪斜，詳見“井筒歪斜”的原因分析(1)一(4)。(2)土層軟硬不均，或挖土不均勻，使井內土面高低懸殊；或局部超挖過深，使下沉不均；或刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，

32、易導致沉井傾斜。 (3)不排水下沉沉井，未保持井內水位高于井外，造成向井內涌砂，引起沉井歪斜。(4)刃腳局部被石塊或埋設物擱住，未及時處理；或排水下沉，井內一側出現流砂。 (5)沉井壁上留有較大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部達到平衡就下沉。(6)井外臨時棄土或堆重對沉井產生偏心土壓；或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側產生偏壓。 (7)在下沉過程中，未及時采取防偏、糾偏措施。 (8)在軟土中下沉封底時，未分格、逐段對稱進行，造成沉井不均勻下沉而引起傾斜G 3預防措施 (1)沉井制作時出現歪斜詳見“1113井筒歪斜”的預防措施(1)(4)。(2)根據不同土質情況，采用不同的挖1j順序，分層開

33、挖，使挖土對稱均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩下沉。 對松軟土質，可先挖沉井中部土層(每層約深4050cm)，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉；對中等密實的土，如刃腳土堤挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩下沉；對土質軟硬不均的土層，應先挖硬的一側，后挖軟的一側；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅硬土層，可按撤除墊木州頃序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫，待最后幾段(即定位承墊木處)掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。 (3)不排水下沉應常向井內注水，保持井內水位高于井外12m，以防向

34、井內涌砂。排水下沉井內側出現流砂，應采取措施減小或平衡動水壓力，或改用不排水下沉，或用井點降水。 (4)刃腳遇到小塊姜石、孤石擱住，可將四周土挖空后立即橇去；較大姜石或孤石，用風動工具破碎，或鉆孔爆破成小塊取出，炮孔應與刃腳斜面平行，藥量控制在200g以內。(5)井壁孔洞應封閉，內用填配重(塊石、鐵塊等)辦法，保持井壁各段重量均衡，以達到平衡下沉。 (6)井外卸土、堆重，井上施工荷載，務使均勻、對稱。(7)下沉井過程中加強測量觀測，在沉井外設置控制網，沉井頂部設十字控制線和基準點，在井筒內壁按四或八等分劃垂線，設置標板，吊錘球(圖11-2)，以控制平面和垂直度。下沉過程中，每班觀測不少于2次，

35、發現傾斜(錘球偏離5cm)應及時糾正。 4治理方法(1)在初沉階段，一般可采取在刃腳較高部位的一側加強挖土，在較低的一側少挖土或回填砂石來糾正。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳較高的一側加強抓土。 (2)在終沉階段，一般可利用設在井外側的射水管沖刷土體或采取井外射水來糾正傾斜。 (3)在刃腳底的一側加墊木楔，刃腳高的一側多挖土。 (4)在井口上端加偏心壓載糾正，務使在沉井封底以前糾正達到合格。偏移或扭位 1現象沉井下沉過程中或下沉后，筒體軸線位置發生一個方向偏移(稱為位移)，或兩個方向的偏移(稱為扭位)。 2原因分析(1)位移大多由于傾斜引起，當沉井傾斜一側土質較松軟，在糾正傾斜時，井身往往向傾

36、斜一側下部產生一個較大的壓力，因而伴隨向傾斜方向產生一定位移。位移大小隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定。當傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后拌隨產生位移的綜合復合作用，也常導致產生偏離軸線方向的扭位。 (2)沉井傾斜未糾正就繼續下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產生一定位移。 (3)測量偏差未及時糾正。 3預防措施(1)加強測量控制和檢測，在沉井外和井壁上設控制線，內壁上設垂度觀測標志，以控制平面位置和垂直度，每班觀測不少于2次，發現位移或扭位應及時糾正。 (2)及時糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續下沉，造成位移或扭位。 (3)控制沉井不再向偏移方向傾斜。 (4)

37、加強測量的檢查和復核工作。 4治理方法位移糾正方法一般是控制沉并不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產生一定位移糾正。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設計中心線位置吻合或接近時，再糾正傾斜，位移相應得到糾正。扭位可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向對準沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個方向的傾斜、位移，然后糾正另一個方向的傾斜、位移，幾次傾斜方向糾正后，軸線即恢復到原位置。下沉遇堅硬土層 1現象 沉井挖土遇堅硬土層，出現難以開挖下沉的現象。 2。原因分析遇厚薄不一的黃砂膠結

38、層(姜結石)，質地堅硬，用一般鎬、鍬開挖非常困難，使下沉十分緩慢。 3防治措施(1)排水下沉時，以人力用鐵釬打入士中向上撬動、取出，或用鐵鎬、鋤開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊。(2)不排水下沉時，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯合作業。先在井內用抓斗挖2m深鍋底坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個400mm深的炮孔，各放200g炸藥進行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出。下沉遇流砂 1現象沉井采取井內排水時，井外的土、粉砂產生流動狀態，隨地下水一起涌入井內，邊挖、邊冒，無法挖深；常造成沉井出現突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情況。 2原因分析 (1)井內鍋底開挖過深；井外松散

39、土涌入井內。 (2)井內表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內。 (3)爆破處理障礙物時，井外土受振進入井內。 (4)挖土深超過地下水位05m以上。 3。預防措施 (1)采用排水法下沉，水頭宜控制在1520m。 (2)挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形。 (3)穿過流砂層應快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層。 4處理方法(1)當出現流砂現象，可在刃腳堆石子壓住水頭，削弱水壓力，或周圍堆砂袋圍住土體，或拋大塊石，增加土的壓重。(2)改用深井或噴射點井降低地下水位，防止井內流淤。深井宜安設在沉井外，點井則可設置在井外或井內。 (3)改用不排水法下沉沉井，保持井內水

40、位高于井外水位，以避免流砂涌人。鄰近建筑物下沉 1現象 沉井周圍地面塌陷，鄰近建筑物局部下沉，出現裂縫或傾斜。2原因分析 (1)建筑物離沉井過近，基礎未采取加固隔離措施。 (2)沉井下沉降低地下水位，使鄰近建(構)筑物地基土層局部壓密產生下沉。 (3)沉井下沉遇粉砂層或下沉挖土刃腳外掏空過多，向沉井內涌砂，造成周圍地面下陷。 3預防措施 (1)在建筑物基礎靠沉井一側用板樁或噴粉樁加固。 (2)在沉井與建筑物之間設置回灌井，減少鄰近建筑物地下水的流失。 (3)遇粉砂層采用點井降水，使水頭差不過大，避免引起流砂。 (4)沉井挖土，避免在刃腳處向外掏空，盡量采取切土下沉方法。 (5)在井壁外側不斷回

41、填中砂，使靠近建筑物一側土不被擾動。 4治理方法遇流砂或向井內涌泥引起建筑物下沉時，應改排水下沉為不排水下沉，或在井外部加設點井降水下沉下沉裂縫 1現象沉井下沉過程中，在沉井豎壁上出現縱向或水平方向裂縫，有的集中在隔墻上，或預留孔洞口兩側。 2原因分析 (1)沉井卜沉時被大孤石、漂石或其他障礙物擱住，使井壁產生過大拉應力而造成裂縫。(2)圓形沉井下沉過程中，由于過大的傾斜受側向不均勻土壓力作用或一側突然下沉，常導致在井壁內側或外側產生豎向裂縫。(3)沉井下沉時，當刃腳踏面脫空，沉井被上部土體擠緊而懸掛在土層中，在井墻內可能出現較大的豎向拉力，而將井筒水平拉裂。 3預防措施(1)做好地質勘察工作，深3m以內障礙物應在沉井制作、下沉前挖除，下沉時采取先釬探，挖除障礙物再挖土下沉。(2)考慮沉井受側向不均勻土壓力作用，按實測內摩擦角，加減5o8o計算井壁強度，提高受不均勻荷載強度的能力。下沉過程中注意避免過大的傾斜和突然下沉。(3)考慮沉井脫空情況，驗算豎向鋼筋，一般按自重的25一65計算其最大拉斷力，或按最不利情況(在墻高度分節接頭處即施工縫位置)計算最大拉斷力。 4治理方法 參見 “井筒裂縫”的治理方法。