1、 SMW工法、鋼支撐、 輕型井點降水專項施工方案施工單位： 編制日期： 2015年6月目錄第1章 編制說明及依據11.1. 編制說明11.2. 編制依據1第2章 工程概況22.1. 工程概況22.2. 基坑監測2第3章 施工準備23.1. 組織準備23.2. 技術準備33.3. 現場準備33.4. 機械設備準備33.5. 物資準備43.6. 人員準備4第4章 施工總體布置54.1. 施工順序54.2. 施工平面布置5第5章 技術要求55.1. 三軸攪拌樁施工55.2. H型鋼施工65.3. 其他7第6章 主要項目施工工藝及施工方法76.1. 三軸攪拌樁施工76.2. H型鋼施工963. 鋼支撐

2、施工1164. 土方開挖126.5 降水施工12第7章 施工組織管理設置207.1. 項目管理機構設置217.2. 崗位職責22第8章 施工進度計劃238.1. 施工工效248.2. 施工進度計劃24第9章 職業安全健康管理25第10章 文明施工及環境管理措施27第11章 地下管線保護28第12章 應急預案29第1章 編制說明及依據1.1. 編制說明本項目基坑圍護工程SMW工法施工任務擬由我公司承擔。為確保工程施工質量，保障安全，保證施工進度，滿足設計和使用要求，實現“安全、優質、文明、高效”的施工目標，特編寫本施工方案。本施工方案是針對本工程的具體特點和環境因素，結合我公司多年來在類似工程施

3、工過程中所積累的實踐經驗，以“提高工程質量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工”為原則編制，是施工現場的指導性文件之一。1.2. 編制依據1.2.1. 本工程巖土工程勘察報告、圍護設計圖紙1.2.2. 現行相關規程和規范1） 建筑基坑支護技術規程（JGJ 1202012）2） 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）3） 建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）4） 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）5） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）6） 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）7） 建設工程項目管理

4、規范（GB/T 50326-2006）8） 基坑工程技術規范（DG/TJ08-61-2010）9） 地基基礎設計規范（DG/TJ08-11-2010）10） 型鋼水泥土攪拌墻技術規程(JGJ/T 199-2010)11） 其它國家、行業及現行的有效施工規范、規程等。 第2章 工程概況2.1工程概況珠海橫琴新區口岸服務區一期土地開發項目市政道路-SMW工法插拔H型鋼及鋼支撐安拆，位于珠海橫琴祥澳路。本工程基坑設計都為矩形，1#地下通道設計工作井尺寸為45.48m*11.91m*10.1m，2#地下通道設計工作井尺寸為39.27m*20.85m*10.1m，3#地下通道設計工作井尺寸為43.7m*

5、11.8m*10.1m。基坑圍護采用850三軸攪拌樁,搭接長度為250mm,內插700*300*13*24“H”型鋼（SMW工法）擋土止水，三軸攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量22%。本工程基坑支撐采用2個H型鋼對拼焊接。詳見基坑圍護平面布置圖。2.2基坑監測1、針對本工程的監測保護應考慮到以下各因素的影響：本工程施工周期較長，包括圍護施工、基坑開挖及地下結構施工，而且基坑開挖面積較大，施工流程較多，對周圍環境的保護要求較高。通過監測及時調整支撐系統的受力均衡問題，使得整個基坑開挖過程能始終處于安全、可控的范疇內；及早發現基坑止水帷幕的滲漏問題，并提請施工單位進行及時、有效的堵漏準

6、備工作，防止施工中發生大面積涌砂現象；通過跟蹤監測，在換撐和支撐拆除階段，施工科學有序，保障基坑始終處于安全運行的狀態。 2、基本原則、對圍護體及支撐系統中相當敏感的區域加密測點數和項目，進行重點監測；、對勘察工程中發現地質變化起伏較大的位置，施工過程中有異常的部位進行重點監測；、除關鍵部位優先布設測點外，在系統性的基礎上均勻布設監測點；結合施工實際確定測試方法、監測元件的種類、監測點的保護措施；調整監測點的布設位置，盡量減少對施工質量的影響；結合施工實際確定測試頻率。、監測網監測點的數量，在確保全面、安全的前提下，設置不少于3個點。 第3章 施工準備3.1組織準備1） 根據施工管理的要求，在

7、現場建立項目管理體系，并將項目主要管理人員的名單、簡歷、通訊方式及擬擔任的職務打印成冊，呈交業主方、監理審核。2） 根據施工管理的需要，分批組織管理人員進場。項目經理、質量員、施工員、安全員、材料員及資料員等主要管理人員均持有資格證書或上崗證書。3） 根據施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業隊伍進場。焊工、電工、機操工等特殊工種的作業人員均持有專業上崗證書。3.2技術準備3.2.1技術交底針對工程性質和特點，召開全體施工人員的技術交底工作，強調工程質量的重要性，要求施工人員對本工程的施工難度、技術指標、質量目標做到心中有數，特別對施工方案、施工順序、安全質量目標及控制要點、工期等要

8、領會透徹，要求各班組展開技術討論，將技術質量控制要點落實到實處。3.2.2安全文明施工交底對投入施工的全體人員進行安全教育，強調安全文明施工的重要性，制定安全文明目標，明確安全文明領導小組成員名單和崗位責任制，確保整個工程施工期間安全無重大事故發生，努力創建文明工地。3.3現場準備1） 根據建設單位提供的城市座標導點或工程施工座標導點，對擬建工程進行建筑物測量定位，經建設單位、監理復核無誤后再正式放線。2）會同建設單位、監理對測量放線進行復核，并辦妥復核成果簽證手續。3）依照甲方統籌安排，搭建場內臨時設施，布置好材料堆放和周轉場地。4）根據甲方提供的資料，對場地內影響施工的障礙物予以清除，對施

9、工可能波及的管線采取相應的防護、監控措施。3.4機械設備準備對擬投入的施工機械設備全面進行檢修、保養，確保機械性能良好，滿足設計施工要求及正常運轉。此外，應有足夠的備用機械及零配件。序號設備名稱規格型號單位數量功率（kw）用 途1.三軸攪拌樁機架DH608臺145三軸攪拌樁施工2.多軸鉆孔機ZKD85-3臺11803.漿液攪拌機臺1704.空氣壓縮機臺1455.履帶式吊車50T臺1插型鋼6.電 焊 機BX400臺422電焊作業用擬投入主要施工機械設備計劃3.5物資準備1） 根據施工總平面布置方案，抓緊組織臨時設施材料進場，以便盡早搭設施工區臨建臨設。2） 根據工程預算中材料用量，編制材料計劃，

10、按施工進度計劃要求分批采購安排材料進場。3.6人員準備擬安排1個主要項目的施工班，及相應的勤雜、后勤、機修等班組進場施工。各班組之間要互相配合，互相支持，互相幫助，緊密協作，服從統一指揮。具體施工人員組織見下表：擬投入勞動力計劃表班 組主要職責人數施工班組三軸攪拌樁及型鋼支撐施工16電焊工型鋼焊接6電 工施工用電及用電安全管理2后 勤后勤及輔助6合 計30第4章 施工總體布置4.1施工順序進場后著手進行施工準備，開工前的準備工作完成后，可以根據總包單位總體安排施工順序。4.2施工平面布置施工現場平面布置總體要求根據現場條件的實際情況，施工總平面布置要滿足場地內交通要求，布置要安全合理，盡量減少

11、場內行車距離。同時要做到以下幾點：1） 施工場地不超出業主規定的施工用地范圍，以滿足施工生產和現場管理為主，盡量減少對道路交通的干擾。2） 生活及辦公場所做到相對固定，辦公、生活、施工區域分開，方便施工組織。3） 現場布置應符合環境保護要求，排水要通暢，污水和雨水沉淀匯總后排入附近的市政污水管或市政雨水管，做到“安全、美觀、簡潔、經濟”。4） 嚴格遵守業主及珠海有關部門的要求、規定。臨時設施臨時設施主要包括項目部辦公室、宿舍及材料倉庫、養護室等。整個工地為全封閉施工，生活用房、辦公用房擬采用總包搭建的臨時活動板房，以解決施工工人住宿和管理人員辦公用房。部分臨時設施擬采用集裝箱。4.2.3臨時用

12、水用電建設單位提供1個200KV電箱供施工現場使用，施工時預先引出至施工現場四周的配電箱上。SMW工法施工用電高峰約為360Kw。三軸攪拌樁采用單獨600KW發電機進行作業。本工程施工用水由業主提供的總管接出至場地四周，設置2吋自來水管出口，施工時從該接駁點用橡膠軟管接到灰漿攪拌臺。第5章 技術要求5.1三軸攪拌樁施工1） 水泥漿液水灰比1.5，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。2） 攪拌樁樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/100（止水帷幕不超過1/150），樁徑偏差不大于10mm，樁頂標高不超過+100-50mm，樁底標高不超過+100-100mm。3） 鉆頭噴漿攪拌提升速度

13、1.02.0m/min，鉆頭攪拌下沉速度0.51.0m/min。4） 噴漿速度應和提升速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內均勻分布；當攪拌機預攪下沉至預定標高，水泥漿液到達出漿口后，應在水泥漿液與樁端土充分攪拌30s后再提升鉆桿。5） 施工中因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升；停機超過2小時，宜先拆卸輸管路，并妥加清洗。6） 基坑開挖前宜對攪拌樁強度進行鉆芯取樣檢測，取樣數量不少于總樁數的0.5且不少于3根，鉆孔取芯完成后的空隙應及時注漿填充。5.2H型鋼施工1） 內插型鋼須在水泥土攪拌樁成樁1.0h內完成，并采取可靠的定位措施。2） 型鋼需經監理單

14、位驗收合格后方可進場；型鋼接頭焊接質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205）的有關規定，且接頭形式與焊接質量須滿足型鋼起拔要求，為利于起拔回收，內插型鋼表面宜涂抹減摩劑。3） H型鋼宜采用整材，當因施工需要采用分段焊接時，宜采用坡口焊接，焊縫質量等級不得低于二級；單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭位置應避開型鋼彎矩最大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，豎向錯開距離不宜小于1m。4） 型鋼插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊接質量確保滿足垂直度要求；型鋼插入宜依靠自重插入，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。5） 型鋼回收應在主

15、體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行；在拆除支撐和圈梁時應將殘留在型鋼表面的圈梁限位或支撐抗剪構件、電焊疤等清除干凈；型鋼起拔宜采用液壓起拔機；型鋼拔除回收時，采用間隔拔除的方法。6） 對于型鋼拔除后留下的空隙應及時注漿填充，并應編制包括漿液配比、注漿工藝、拔除順序等內容的專項方案。7） 型鋼插入允許偏差應符合下列要求：a）型鋼頂標高：允許偏差50mm b）型鋼垂直度：允許偏差1/200c）型鋼平面位置：平行于基坑邊線允許偏差50mm，垂直于基坑邊線允許偏差10mmd）形心轉角： 3。8） 未盡事宜參照行業標準型鋼水泥土攪拌墻技術規程（JGJ/T199-2010）執行。

16、5.3其他本說明未盡部分均應按照有關設計規范的規定執行。第6章 主要項目施工工藝及施工方法6.1三軸攪拌樁施工施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程圖施工方法1） 場地回填平整三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域內的表層障礙物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。2） 測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。3） 開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用2.0挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時處

17、理，以保證正常施工，并達到文明工地要求。攪拌樁溝槽示意圖4） 定位線放置及樁位定位根據攪拌樁樁位在平行溝槽方向放置一根定位控制線，在控制線上根據攪拌樁中心距離做好每根樁的定位標記。5） 樁機就位 由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。 樁機應平穩、平正，用經緯儀校直樁架在，然后裝上吊錘控制垂直度。 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于5cm。6） 攪拌速度及注漿控制 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。下沉速度控制在0.51m/min，提升速度

18、控制在1m/min，并做好每次成樁的原始記錄。 制備水泥漿液及漿液注入：在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建平穩放置2個水泥罐，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.8，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa-2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天無側限抗壓強度1.0Mpa。7） 置換土處理三軸攪拌樁施工過程中，被置換出來土體需在現場先存放晾置，然后進行外運處理，或攤鋪于現場。8） 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和漿液配置、注漿等情況。及時填寫當

19、天施工的報表記錄，整理后上報。6.2 H型鋼施工6.2.1施工方法1）型鋼加工 H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚12mm的加強板，中心開孔與型鋼上孔對齊。 本工程H型鋼長度需進行拼焊，焊縫應均為坡口滿焊，焊條采用E43型。2）涂刷減摩劑根據設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪拌攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應先于抹布擦干

20、表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。 H型鋼表面涂上涂層后一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。3) 設備就位攪拌樁施工完畢后，配備振動錘的履帶吊機應立即就位，準備插入H型鋼。4) 型鋼插入 配備振動錘的履帶吊機起吊H型鋼，由班組長用線錘校核垂直度，必須確保垂直度偏差小于0.5%。 在溝漕定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4cm（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S4cm（S為型鋼

21、朝基坑面保護層）。將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡垂直插入水泥土攪拌樁體內。5) 型鋼固定 根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（12線材），誤差控制在5cm以內。內插型鋼樁位有偏差時，需用挖機將內插型鋼樁位擺正后采用鋼筋將內插型鋼與已施工相鄰型鋼、定位型鋼點焊連接，確保型鋼位置整齊，受力均勻。 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。6) 報表記錄施工過程中由機長負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當天施工的報表

22、記錄，隔天送交監理。6.2.2型鋼的保護隔離措施。澆注壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分必須先用后10mm的泡沫塑料片在H型鋼腹板兩側和翼板兩側各貼一塊（共六塊），泡沫片高度從圈梁底至超過圈梁頂10cm，再用U型粗鐵絲（8#）卡固定油毛氈片，保證油毛氈片不松開。基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，水泥土攪拌樁逐漸露出，為了有效保護好水泥土攪拌樁，保證樁墻的穩定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離水泥土攪拌樁邊20cm時，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來；嚴禁挖土機械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土樁

23、體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑；拆除鋼支撐、圍檁時，必須將H型鋼表面磨光，并補涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。6.2.3型鋼拔出1） 待主體地下結構施工完畢、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行拔出，當地下室全部結束，開始施工0.000標高以上位置時，地下室頂板施工（并達到一定強度）、坑內回填土完成后方可進行型鋼拔出回收，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。2） 型鋼拔出后，立即用水泥漿進行回灌拔除后留下的縫隙，填滿即可。3) 由于型鋼拔除時土建單位正在施工，型鋼拔除應與土建單位協調好，型鋼拔出應保證安全可靠及協調好

24、與各方關系。6.3 鋼支撐施工 鋼支撐施工方法、工藝1、鋼支撐形成的原則：先支撐后挖土原則，即挖土的標高任何時候，不得深于支撐底標高下20cm。2、 先形成體系后受力原則：3、 先節點可靠后受力原則。鋼砼圈梁到達設計強度后方可對鋼支撐施加預應力。由于鋼支撐具有臨時性措施的特點，施工中強調的是牢度可靠性，而不強調形式可觀性。所以：(1)凡施工原則上按圖及修改通知進行，凡需要實施材料代換、節點代換或局部進行修改，現場施工人員應提出申請，經設計人員或具委托人認可后方可實施。(2)支撐制作與挖土的關系處理：支撐與挖土互為依存，互為前提，即挖土為支撐創造條件，支撐為挖土提供依據，所以挖土的控制是形成方案

25、的主線條，必須注意挖土的深度控制，區域控制和高效率的翻土。4、由協作單位配合提供支撐施工工作面及支撐和立柱安裝標高，清除立柱四周多余土體，挖土至鋼支撐底標高下(20cm-30cm)，在支撐桿的部位開挖溝槽至支撐桿底部20cm。5、基坑內支撐程序根據總包安排基本，視挖土程序而定，挖土必須考慮開挖后支撐先形成受力的前提，嚴禁超挖，盡量減少基坑因暴露而過長引起位移變形。6.3.2支撐安裝(1)按照設計圖紙和交底要求，以支撐軸線拉麻線檢驗支撐位置， 現場丈量復核實際長度尺寸，然后將支撐尺寸編號入冊，按實際丈量同時拼裝支撐長度，縮短工期。(2)支撐安裝方式，用汽車吊或履帶吊配合施工，特殊部位可用挖機配合

26、移料至位置進行支撐安裝.(3)仔細檢查各節點的焊接情況，待全部節點檢查合格后，逐步進行施加預應力。(4)支撐安裝驗收合格后，方可開挖下一層土方；整個支撐安裝工作力求盡可能縮短工期，以達到控制基坑后期變形的目的。 、鋼支撐施工質量保證技術措施1、 根據設計要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩妥，在確保安全的前提下加快進度。2、 鋼支撐結構施焊均應遵照規范進行，焊縫長度、厚度要滿足設計要求，做到豐滿牢固，并隨時加強電焊的質量檢查。3、 每貫通一根鋼支撐，根據設計要求施加預應力，檢查構件安裝節點焊接質量，若有問題，應整改好加焊，待全部節點檢查合格后，方可施加預應力，再重新檢查結構節點一遍，

27、確認安全可靠后，才可后繼挖土工序。預應力施加采用超高油壓泵站控制油壓千斤頂，預應力精度值5T，預應頂力值根據設計要求。施加預應力時應做記錄，并請總包和監理及有關人員到場檢察。4、 支撐結構應做到安裝節點緊密，支撐安裝允許偏差滿足設計要求，并力求完好。5. 支撐安裝完畢后在使用階段，派專人值班，加強檢查圍護位移情況，做好維修服務工作以及按工程技術負責主要要求采取必要的應急措施。6、 整個施工過程中和基坑監測單位保持密切聯系，做到信息化施工。7、鋼支撐拆除必須得到設計人員認可方實施。6.4、土方開挖基坑土方開挖（一）基坑開挖順序 1、 基坑土方開挖采用分段分層開挖方式，基坑深度3.03m標高以上部

28、分（第一層雜填土）采用機械挖土和人工配合的方法，先引挖開并運出場外，在底坑適當部位留置集水溝利于地表水排抽。2、基坑開挖時，派專人做好觀測工作，做好坑墻變形記錄，發現異常情況立即采取應急措施，防止安全事故。6.4.2 土方施工本工程根據現場情況，擬采用機械挖土為主，人工輔助的方法施工，基坑平均挖土深度達10M左右。1、土方施工準備工作1）、學習和審查圖紙和地質報告，熟悉場地布局，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及技術要求，了解工程規模、結構形式、特點、工程量和質量要求；熟悉土層地質、水文勘查資料；審查地基處理和基礎設計；會審圖紙，搞清地下構

29、筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行安全技術交底。2）、編制施工方案研究制定現場場地平整、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡鍍、排水溝、集水井位置，以及土方的堆放點；提出需要施工機具、勞動等計劃。3）、做好排水措施在施工區域設置臨時性排水溝，排到低洼處，再設水泵排走；或疏散原有排水泄洪系統；排水溝縱坡一般不小于2，使場地保持不積水。4）、設置測量控制根據業主給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程施工區

30、域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。對建筑物應做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，設置控制點，放出基坑挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準點。灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行場地平整和基坑開挖。2、土方開挖1）、基坑開挖（采用反鏟挖掘機，配備自卸汽車運走）a、基坑開挖程序：測量放線切線分層開挖排水整平留足預留土層等。坑邊設有排水溝，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方；b、基坑開挖，應先進型測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。挖土自上而下、分段分層進行，挖土層厚度要求一次不能過深，邊挖邊檢查坑底寬度、標

31、高及坡度，不夠時及時修整，人工挖土至設計標高。2）土方開挖必須按土方開挖圖的開挖路線、順序、范圍、基地標號、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方外運路線等進行，棄土應及時運出，在坑邊邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動機械時，應與基坑保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡和穩定。人工挖土修掘梁、底坑后，修土至坑底設計標高，挖完后暴露時間不宜過長，請監理、設計等有關單位到現場驗收基槽、樁位，為下道工序施工做準備。3、方開挖安全、文明施工要求a、基坑開挖時，人工操作間距應大于2.5m，挖掘機間距大于10m。在挖掘機工作范圍內，不許進行其它作業。挖土應由上而下，逐層進行。b、基坑開挖時要嚴格按要求。

32、操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐。c、挖掘機離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故.d、基坑上下搭設安全通道和人工運土通道，并采取防滑措施，通道搭設應牢固。e、重物距土坡安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m，材料堆放不小于1m。f、在工地周圍50m范圍內配備足夠的保潔員，便在大門口設兩臺高壓清洗機，所有出工地車輛必須清洗干凈后方能放行，保證道路環境整潔。 6.5降水施工(1) 降水的作用與目的本工程地下通道基坑開挖面積較大，屬二級基坑。由于開挖深度范圍內涉及到的層土，結合珠海市經驗，基坑采用輕

33、弄井點降水。井點降水能有效的降低基坑內需開挖土體的含水量，使土體固結方便土方開挖，防止基坑施工過程中坑底出現管涌、流砂、坑底隆起等不利情況，確保基礎施工的順利進行。井點降水施工工藝方便、快捷，施工工期短，能有效提高基礎施工的工效。根據基坑開挖的深度、含水量、及滲透系數確定降水方式，通常采用深井降水及輕型井點降水。一般開挖深度在4m以內的基坑廣泛采用輕型井點降水機組抽吸地下水。輕型井點有效抽吸長度約40m50m，抽涉影響半徑為7.5m，最大抽吸深度約9.6m，一般預降水時間為10天左右。根據本工程基坑開深度采用深井降水較適合。采用輕型井點降水更能滿足降水效果。（2）方案的思路及井點的布置根據本工

34、程基坑開挖較深的實際情況，結合輕型井點降水的深度與長度成反比的特點，為了增強抽吸力度加大降水效果，每套井點按40-50延長米布置，井點支管間距取1.5m。輕型根據井點抽涉半徑，地下車庫基坑四周應布置5套輕型井點，基坑中間應布置3套輕型井點；共計8套輕型井點，方能滿足降水效果（詳見平面圖、剖面圖）。預降水7至10天后，基坑土方方可開挖。本基坑的降水時間主要包括地下水的儲存量與降雨量，由于對降雨量目前無資料估測，在短時期內因降雨滲入地層內的滲入量不會很多。因此，本次對基坑的抽水量確定、井點套數，只考慮地下水的儲存量，對于降雨量的排出，采用明排水的施工措施來解決。（3）機械設備配備工程所需機械設備見

35、下表序號設備名稱規格數量備注1真空泵JSJ-608臺套備用電機2臺3集水總管756m60根4井點支管486m120支5濾管480.8m120支6電箱及電纜8套7沖槍及配套器材3BL-92套8其它工具配件若干（4）施工進度計劃及勞動力配備（一）、施工進度計劃施工采用一套設備進行沖孔，打設安裝井管預計每天完成1套井點施工。完成一套即開動一套，7日完成全部井點打設。（二）、勞動力配備 （各工種不是同時施工，故可相互調配）崗位工種主要職責人數工程總負責兼技術員全面負責工程協調、質量進度、安全施工等1人成孔班沖孔4人下管填料班安裝井點管、填濾料、抽水系統布置4人抽水觀測班抽水系統的日常維護、抽水效果觀測

36、2人電工施工用電及用電安全管理1人后勤后勤及輔助1人（5）施工技術措施(一)、施工準備 （1） 組織設備、材料進場；（2） 沿井點布置位置開挖1.2m1.5m深溝槽，并清除溝槽內障礙物至原狀土，便于沖孔和井點管埋設。（二）、施工工藝流程井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。（三）、沖孔根據建設單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與

37、套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300-350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。（四）、安裝井點管井孔沖孔成型后，應拔出沖擊管，立即插入井點管，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入。（五）、填濾料、封口井點管放置后，在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾

38、點：（1）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。（2）濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。（3）濾砂層的填充量不少于計算量的90%。（4）井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。（六）、沖洗井管如出現死井情況，將1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。（七）、管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水總管，并用膠墊螺栓把總管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞

39、，用膠管與總管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。真空泵機組根據施工實際情況放置在不影響施工的位置上。（八）、檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33KPa)，方可進行正式投入抽水。（九）、抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業

40、。開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩定，土方工程可在降水10d后開挖。（6）施工注意事項1、 為了增加降水效果，不影響真空泵抽排水揚程，應沿基坑四周近距離修建排水溝渠及沉淀池，同時預防明雨水浸入基坑內。2、 基坑四周設置不低于8個，內配4-5個插座的二級電箱確保降水用電，每套井點功率為7.5KW，必須確保電壓充足穩定。3、 現場必須準備2-3臺備用降水電機，遇到故障時更換，設備維護、保養后立即啟動抽水，不可長時間停泵。4、 井點施工時溝槽內水要多，這樣才能確保用清水沖孔，井點管、集水總管沖洗干凈。井管放入孔中須輕放，采用精選“綠豆砂”做為礫濾料，孔內填砂充實。（7）施工質量保證措施（

41、一）、質量標準（1）井點管間距、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。（2）井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。(3)各組井點系統的真空度應保持在55.366.7kPa，壓力應保持在0.16MPa。（二）、成品保護(1)井點成孔后，應立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉入井孔內堵孔。(2)井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內堵塞。(3)井點使用應保持連續抽水，并保證設備用電源充足，以避免停泵泥渣沉淀淤管。(4)冬期施工，井點聯結總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。（三

42、）、質量保證措1、土方挖掘運輸車道不設置井點，這并不影響整體降水效果。2、沖孔完成后應立即插入井管，回填砂料，不得停頓，放置井孔淤塞。3、插井管時遇到阻力不得強行插入，應提高后再行插入。如仍遇阻礙，需重新沖孔。4、回填砂料必須采用粗砂以保證抽水效果。5、抽水應連續進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網易于阻塞，出水混濁。6、輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先混后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。7、在抽水過程中，應經常檢查和調節離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。8、真空度是

43、輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測，若抽水過程中發現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統有無漏氣環節，并應及時排除。9、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，如“死井”數量過多，應及時采取措施。（8）雨期施工措施1、基坑邊修0.25米寬排水明溝，四周做砼路面,修建排水溝及沉淀池；對坑外設置排水明溝時，明溝宜設在距坑邊大于1m位置，排水溝需設內防水；坑內應利用結構地梁和局部深坑作為排水溝和集水井，當需在坑內另外設置臨時排水溝時，排水溝與坑邊距離應大于1m，不得在坑邊開外排水溝或集水井。 2、土方施工中，基坑內臨時道路上鋪渣土或砂石，保證雨后通行不陷

44、。3、坑底平整、清槽后應立即澆注好砼墊層，防止雨水泡槽。4、機電設備要經常檢查接零、接地保護，所有機械棚要塔設嚴密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。5、隨時掌握天氣預報，現場要有5臺左右的備用潛水泵，遇雨時及時抽水。（9）應急措施（1） 因本基坑開挖較深，所以特考慮基坑中間井點在達到預降水時間土方挖土時井點拔出后，地下水位有上涌回位的可能性，為了確保基坑的安全，減少地下承壓水的水頭壓力對坑底產生的影響，需土方單位及施工單位的密切配合，應分段開挖。拆除一段井點后，挖土速度要快，挖一段至基坑底應立即澆灌好墊層，然后再逐步拆除井點，逐步快速開挖至澆灌墊層，以此循環進行施工。如果出現水位上

45、涌，可在坑底布置幾套3-4m井點管做二級降水處理。挖土及施工時注意保護井點，嚴禁損壞井點，避免影響降水效果。（2） 坑底局部管涌、突涌、流砂的處理：1、 預防措施：采取有效的降水措施，通過人工降低地下水位的方法，降低地下水流滲流水力坡度，改變地下水滲流方向，使地下水僅流向降水井管。2、 處理措施：若出現流砂、管涌或突涌，應立即暫停基坑開挖施工，并采取如下措施處置妥當后再行施工。(A) 用粘土或砂低封壓，在最短的時間內制止突涌的發展，然后采用高壓注漿或化學漿液進行止水加固。(B) 采用速凝水泥止涌。(C) 采用壓密注漿止涌。(D) 延長基坑周邊降水井點的降水時間，通過改變水流的方向阻止管涌，流砂

46、的發生和發展。3、 做好應急措施準備工作：在施工過程中，做好作業人員、機具和器材等方面的應急準備，如發生坑壁失穩征兆蔌位移量過大時，可立即實施增強加固施工。(1)、基坑失穩的應急措施基坑施工，由于不可預見因素的影響，可能會發生各種險情，只要有備有先，積極采取預防措施，就能使險情得到緩解和遏止，以保證工程順利進行，為確保基坑土方開挖的安全必須采取如下措施：（A）、現場成立監控小組，在挖土階段進行24小時輪流監控，監控的內容為：邊坡圍護的變形、平面變形、周邊土體、建筑物、管線、道路的變化，并進行記錄，堅持對比檢查，及時消除隱患。 圍護邊坡壁位移過大時，停止土方開挖，根據現場監測的變形數據及時采取加

47、固措施。 若遇雨天，應防止地表水下滲。平時備好400個麻袋包，其中100個預先裝好砂，一旦發現位移增大可用砂袋回填反壓。基坑失穩原因很多，具體處理方法要經過現場分析原因，再根據實際情況作出處理措施。第7章 施工組織管理設置7.1項目管理機構設置基坑圍護是一項重要工作，施工中必須有一套完整和行之有效的管理體系，為加強現場管理，保證工程順利進行，我公司成立了施工組織管理體系。項目管理機構設置如下：項目負責人施工負責人技術負責人材料員施工員安全員質檢員技術員資料員測量員各施工班組7.2崗位職責項目部各崗位職責見下表。崗位名稱人數崗 位 責 任項目負責人1公司法人在項目上的授權代理，是項目的質量第一責

48、任人，代表公司履行與業主合同相關的責任。施工負責人（執行經理）1協助項目經理對工程施工、質量、安全進行管理。授權下，行使項目經理一切職權并承擔相應的責任。技術負責人1負責工程的質量管理，負責施工中技術問題的處理、組織質量檢查活動、負責工程數據的管理和工程質量驗收。質檢員1具體負責工程技術交底和質量教育活動，負責工程施工質量的檢查工作。負責制定材料、試件取樣樣、檢驗計劃和送檢工作，負責件負責檢驗結果的統計工作。安全員1具體負責工程安全交底和安全教育活動，負責工程施工安全的檢查工作。測量員1負責工程定位、放線、位移等各項測量工作。施工員2負責所負責工序的質量、安全管理。材料員1協助項目經理制定材料

49、采購計劃，負責進出場材料的驗收、材料標識和管理。負責制定材料采樣、檢驗計劃和送檢工作。資料員1具體負責工程施工數據的編寫、報審和收集匯總工作。第8章 施工進度計劃施工分設備、人員進場，施工前準備，各施工項目按序施工，設備、人員退場等階段。8.1施工工效1） 設備、人員進場及施工前準備工作內容包括施工設備進場安裝、臨設搭建、布控等，預計3天完成，可提前進場，不占用工期。2） SMW工法施工擬投入1臺DH608樁機進行施工，每臺每天可完成約250m左右，預計全部完成約需85天。3） 型鋼拔除施工擬投入1個施工班組，每天可拔除1520根左右，不考慮基坑回填后號樓腳手架及型鋼周邊堆載的影響，全部拔除約

50、需45天。8.2施工進度計劃基坑圍護施工進度計劃表階 段進 度3天80天（每個基坑暫定26天左右）2天施工準備SMW工法施工、鋼支撐施工退場注：由于非施工方原因導致停工，工期順延。第9章 職業安全健康管理9.1安全管理目標嚴格按照設計及相關安全要求施工，杜絕死亡和重傷事故，年事故負傷頻率控制在0.001%內；杜絕火災、設備、管線及較大事物中毒事故；施工現場安全及環境體系達標率100%；無業主，社會相關方和員工的重大投訴，無媒體負面曝光；杜絕重大環境污染事故，粉塵，污水，噪音達到城市管理要求。 達到“珠海市建設安全及文明施工標準化工地”。9.2安全生產責任制 為了貫徹執行安全生產方針，強化“誰施

51、工，誰負責”的原則，本工程實行安全責任制。 1、項目經理為安全施工的總責任人。 2、分管生產的項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。 3、技術負責人組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。 4、施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。 5、工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監督檢查。 6、各專業人員負有崗位的安全職責。7、每個施工人員亦有安全職責。9.3安全教育 工程實施前，對參與本工程鋼管支撐施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習國務院、市、行業協會、公司頒發的關于安全生產的規定、條例和安全生產操作

52、規程，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。 安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩個階段。 1、工程項目經理、現場施工員、安全員經安全崗位培訓，考核合格，持證上崗。 2、新工人進入施工現場前完成三級安全教育： 1）安全基本知識、法規、法制教育； 2）現場規章制度和遵章守紀教育； 3）本工種崗位安全操作及安全制度紀律教育。 3、施工現場作業人員安全教育： 1）進場安全教育； 2）節假日前后安全教育； 3）季節性安全教育(如高溫、汛臺、低溫等自然變化)。 4、特種作業人員的安全教育：對各種作業人員進行安全教育，經培訓、考核，取得勞動局核發的“操作證”后持證上崗。9.4安全技術交底 施工員

53、在安排生產任務的同時，結合分部、分項施工的特點，實施安全技術交底，操作人員簽證認可，并保持記錄。 1、施工員或安全員對“班組安全員”進行安全監控職責范圍交底。2、根據授權范圍，項目管理人員在簽署“動火證”的同時，對“動火監護員”進行安全交底，明確監護職責和監護范圍，“動火監護員”簽字認可，并保持記錄。9.5安全生產管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生，而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。 1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“國營建筑企業安全生產條例”，結合我公司實際和本工程特

54、點，組成由項經部經理、項經部專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網，全面執行安全生產責任制，抓好本工程的安全生產工作。 2、在編制工程施工組織設計時，把安全生產列為主要內容之一，針對本工程特點和各施工面的實際情況，研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。 3、施工現場的安全設施搭設完畢后，必需經過驗收合格掛牌后方可投入施工施工。 4、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。 5、工程實

55、施時，嚴格按照公司總工程師和項目監理審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。 6、工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 7、重視個人自我防護，進入工地必須佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，要落實防護設施，正確使用攀登工具、安全帶或特殊防護用品，防止發生人身安全事故。 8、按照防火防爆的有關規定設置油庫、危險品庫等臨時性構筑

56、物，易燃易爆物品堆放間距和動或點與氧氣、乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火作業未經批準不得動火，臨時設施區要規定配足消防器材。 9、工地上設置救護室，配備醫務人員，落實保健措施，做好除害滅病和飲食衛生工作，夏季施工時，抓好防暑降溫工作，落實清涼飲料供應、施工現場遮陽通風、避中午做兩頭等防暑降溫措施，并對職工進行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑現象發生。10、安全檢查 1）每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業務人員實施。 2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。 3）班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。4）在節

57、假前后、汛臺期間、高溫季節組織施工用電、防汛、防臺和高溫的專項安全檢查。9.6安全技術措施1、樹立“安全第一，預防為主”的原則，在工地醒目處刷貼安全生產標語。2、全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現場“發現隱患立即整改，發現違章立即制止”，確保項目安全目標達到。3、由項目經理組成全方位的安全領導小組，對整個安全生產負責。4、開工前召開安全生產例會，把公司規定的安全生產條例做到人人有數，具體實施在生產中。5、非機操員不準亂開機械，電器設備由專人負責，用電部位有電工專人負責。不戴安全帽不準進入現場，不帶保險帶不準高空作業，夜間進入施工區域的車輛需配置黃色蝸牛

58、式警燈。6、訂立崗位安全責任制及獎罰制度，層層落實，做到一管、二定、三檢量、四不放制度。7、吊車應遵守“十不吊”規則，電焊氣割應遵守“十不燒”原則。8、遵守安全操作規程，嚴格執行安全六大紀律，遵照執行有關安全法規，杜絕一切吊裝事故苗子和消滅一切火警苗子。9、夜間施工要有足夠的照明，不僅要保證明亮的工作照度，而且要保證照明用電的安全。10、對大型機械例行的檢查、維修、保養進行高處懸空作業時，操作人員必須佩帶安全帶，保險鉤宜高掛低用并扣在牢固的地方。11、吊機在移位、起吊過程中應有專人指揮，不得野蠻施工。12、所有人員嚴禁在起重臂下停留和行走，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低

59、使用標準或報廢。9.7施工用電安全 1、一般規定 1）現場施工用電采用三相五線制。 2）配電箱設置總開關，同時做到一機閘一漏電保護器。 3）照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。 4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。 5）移動電箱內動力與照明分箱設置。 6）施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后方可進行。 7）施工現場的電器設備設施有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施有專業電工經常檢查整理，發現問題立即解決。 8）凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。 9）電力線和色后備選型按國家標

60、準限定安全載流量。 所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。 十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效安全技術措施的電氣設備。 電線和設備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現場進行驗收，合格后方可使用。 經常對職工進行電氣安全教育，未經考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業。 2、安全保證措施 1）電纜線沿施工場地一周用絕緣子架空，隔30m設一個200A的施工電箱。 2）建筑物臨時施工用電由管道井架設線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施工電箱。 3）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內

61、能防水、防塵、機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 4）所使用的配電箱是符合JG46-88規范要求的鐵殼標準電箱，配電箱電氣裝置做到一機閘一漏電保護。 5）開關箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電調和的水平距離不超過3m。 6）所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。 7）工作接地的電阻值不大于4 8）保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。 9）所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導電部分，做保護接零。 10）所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。 11）

62、施工現場嚴禁使用花線、塑料膠電線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。9.8對作業班組實行講評制度安全生產講評管理是抓好班組基礎管理的一項重要制度，也是進行施工技術交底、強化安全教育的一項措施。每日班前，班組長必須站立在講評臺上，針對施工的安全重點部位，分項操作規程進行重點講評,宣傳三不傷害的原則,強化自我保護意識，同時強調文明施工的各項措施。第10章 文明施工及環境管理措施1、實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經審定的施工組織設計和總平面布置圖實施；如因現場情況變化，必須調整平面布置，應畫出總平面布置調整圖報上級部門神品，

63、未經上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。 2、施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志，并定期組織專人檢查。 3、工地主要出入口設置交通指令標志和示警燈，保證車輛和行人的安全。 4、施工現場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。 5、工程材料、制品構件分門別類，有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持運行整潔，即容正常。 6、宿舍。宿舍統一使用36V低壓電，日常生活用品力求統一并紡織整齊，現場辦公室、更衣室、廁所等應經常打掃，保持整

64、齊清潔。 7、在選擇施工設施、設備及施工方式時，施工單位將考慮由此產生的噪音以及它對施工單位的勞動力和周圍地區居民的影響。 8、在有關規章規定的地方或項目監理的要求下，施工單位應該向勞動力提供聽覺保護裝置，并應指導他們正確地使用這些裝置。 9、施工單位必須確保施工期間，其發生的噪音不超過周圍環境噪音的規定值。 10、治安綜合治理：加強工地治安綜合治理，做到目標管理，制度落實，責任到人。施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施到位。施工現場的外包隊伍情況明、點數清，建立檔卡，簽訂治安、防火協議書，加強法制教育。 11、工地應嚴格按市政府防臺防汛領導小組的要求和有關文件規定，及時做好防臺防汛

65、工作。 12、建立防火安全組織，義務消防和防火檔案，明確項目負責人，管理人員及操作崗位的防火安全職責，按規定配置消防器材，有專人管理，落實防火制度和措施，按施工區域、層次劃分動火級別，動火必須具有“二證一器一監護”，嚴格管理易燃、易爆物品，設置專門倉庫存放。13、項目部、施工隊設文明安裝負責人，每周召開一次關于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創文明班組競賽”活動，經常征求建設單位、總包單位和項目監理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。14、加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范

66、設施有效到位。15、施工現場必須實行動火申報制度。嚴格執行“十不燒”規章制度。16、施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規定”設置，妥善保管。17、嚴禁在工地利用明火和燈泡取暖；嚴禁利用煤油燈、電爐燒煮，如有發現，則嚴格處理。18、進入工地道路保持暢通，寬度符合有關規定。第11章 地下管線保護在施工前應對全體作業人員進行交底，做到人人知道保護。施工時吊車行走或支撐施工時應加強指揮，做到慢行、少行，嚴禁碰撞電力排管保護裝置，確保電力排管的安全。同時也應對相鄰的建筑物及地下管線進行保護。 第12章 應急預案應急預案為確保基坑安全及周邊環境安全，施工現場應有充裕的備用材料、

67、設備及施工人員，并具備全天候作業能力。1、現場投入一臺50噸吊車，并在市內30分鐘車程內聯系一臺50噸汽車吊作為備用。2、高峰期擬投入施工人員10名（包含鋼支撐施工人員現場項目管理人員）3、制定雨季施工措施，確保可24小時全天候作業。1）按規定給操作工人配發雨衣、雨褲、雨靴等防護用品，確保工人雨季作業條件。2）安裝工配發專用手套及雨靴等避電防護用品，確保雨水潮濕環境下用電安全。3）操作機具均需設置可移動式防護蓬，確保機具安全運轉。4）派專職安全員檢查基坑邊坡，防止邊坡失穩，確保施工人員安全。5）加強起吊、臨邊防護、施工用電管理，確保施工安全。可能出現的險情應 急 措 施基坑圍護墻體出現較大變形和塌方1.施工前準備好充足的支撐材料；2.出現險情立即組織人員，材料、設備，配合總包單位進行。3.加密監測，隨時掌握基坑變化情況。4.險情控制后，會同專家分析原因，制定下步工作方案并組織實施。基坑出現局部位移量增大1.根據監測數據，對相應部位支撐復加預應力。2.若繼續變形則必須及時增加支撐，控制位移。3.查找原因，調整施工方法，減少位移。因故出現施工中較長時間的停待對支撐和基坑邊坡和鋼支撐派專人值班巡、視檢查，發現問題及時采取措施。