1、模板工程施工專項方案2015年4月目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況：33、施工部署33.1技術(shù)準備33.2生產(chǎn)準備43.3現(xiàn)場準備43.4施工部位及工期要求43.5施工流水段的劃分44、模板設(shè)計概述54.1模板選型及質(zhì)量要求54.2模板要求64.3模板施工重點65、模板施工方法75.1模板制作與安裝75.2模板的拆除：125.3模板的維護及保養(yǎng)136、質(zhì)量標準157、質(zhì)量保證措施167.1 技術(shù)準備及技術(shù)交底167.2 材料質(zhì)量控制167.3 模板安裝觀感質(zhì)量177.4 模板制作的標準187.4 施工質(zhì)量過程控制197.5 模板施工質(zhì)量通病與防治198、安全保證措施及文明施工209、模板計算書

2、21 1、 編制依據(jù) 1）、施工合同及設(shè)計圖紙2）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）3）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）4）、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2008）5）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2010)6）、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2011)7）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）8）、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112、 工程概況：序號項目內(nèi) 容1工程名稱2建設(shè)單位3設(shè)計單位4監(jiān)理單位5勘察單位6工程地址7建設(shè)規(guī)模總建筑面積 10753.83 平方米， 地上計容建筑面積 10753.83 平方米。8施工承

3、包范圍甲方將委托乙方承擔的施工總承包工程9合同工期530天10質(zhì)量目標一次驗收合格11安全文明目標重慶市安全文明工地12開工日期為 2015 年 1 月 20 日13完工日期2016 年 6月 1 日結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，抗震等級：教學樓與綜合樓、大門、附樓框架為三級（附樓局部大跨度框架柱、梁為二級）。施工圖中對某些構(gòu)件的抗震等級另有注明時，應(yīng)以圖中注明為準。3、 施工部署3.1 技術(shù)準備3.1.1 根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。3.1.2 項目技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。3.1.3 根據(jù)施工進度，

4、主管工長提前制定模板加工計劃。3.2 生產(chǎn)準備3.2.1 人員準備序號工種人數(shù)進場時間1木工302015.4.72架子工42015.4.73木工（配模）102015.4.73.2.2 機械準備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨1臺8臺鉆1臺2平刨1臺9手提鋸2臺3圓盤鋸2臺10手槍鉆1臺4砂輪切割機2臺115電焊機1臺12手提電刨2臺6吹風機2臺13手提電鉆2臺7吸塵器1臺3.3 現(xiàn)場準備由于本工程施工現(xiàn)場場地實施地坪硬化，現(xiàn)場木加工房按施工組織設(shè)計平面布置圖設(shè)置。 3.4 施工部位及工期要求3.4.1 基礎(chǔ)工程：2015.1.152015.4.53.4.2 主體結(jié)構(gòu)：2015.4.820（詳見施

5、工總進度計劃）3.5 施工流水段的劃分綜合考慮不均勻沉降、共劃分5個施工流水段，主樓按每一沉降縫為一個施工流水段，即1-51-21/1-W1-Y為第一流水段，1-141-17/1-P1-W軸為第2流水段，1-11-19/1-J1-P軸為第三流水段，1-111-18/1-A1-J軸為第四流水段，附樓為第五流水段。 4、 模板設(shè)計概述4.1 模板選型及質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標為合格，達到甲方要求的三方評估要求且不低于評估分數(shù)95分。模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明

6、顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：柱模板15厚九夾板模板；4080木方作次龍骨，間距為200。按柱截面和凈高制成定型模板，用483.5的鋼管作柱箍，間距不大于500，14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用15厚九夾板作面板，底面次龍骨采用4080木方間距150，主龍骨選用483.5鋼管，間距600； 側(cè)模采用1

7、5厚九夾板作面板，側(cè)模次龍骨：4080木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高7001150時，用14螺體穿梁對拉一道或兩道。頂板模板本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚九夾板，木方選用4080木方間距250，支撐系統(tǒng)采用483.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為不大于12001200。樓梯模板15mm厚九夾板作面板，4080mm木方作背楞間距250，48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚九夾板做當板。 4.2 模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入。基礎(chǔ)地梁采用舊九夾板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚

8、薄一致的優(yōu)質(zhì)黑膠板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。4.3 模板施工重點為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：（1） 模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2） 模板主要節(jié)點的做法；（3） 施工流水段、施工縫間的處理；（4） 地下部分與主體間施工處理；（5） 穿墻螺栓的排列。5、 模板施工方法5.1 模板制作與安裝5.1.1柱模板本工程獨立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表

9、面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨立柱采用15厚黑膠板作面層，豎背楞為4080木楞，間距為200mm。柱箍采用483.5的鋼管作柱箍，間距不大于500，14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。（經(jīng)驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊）。40*80木方背楞15mm厚黑膠板14對拉螺栓(2)邊柱模板：為保證外邊柱、墻砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設(shè)緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設(shè)12緊固螺栓，緊固螺栓埋設(shè)標高必須嚴格控制，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。上一層墻柱模板支設(shè)時，模板下口應(yīng)覆蓋下部結(jié)構(gòu)100mm，背枋加固時，模板下口加設(shè)一道100高對接模板，防止施工縫

10、處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一5.1.2施工工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢 5.1.3柱模安裝：a. 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。b. 安裝柱模要先將班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。e. 柱下腳要平整，

11、與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。f. 在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內(nèi)清潔。5.1.4梁模板5.1.4.1梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用4080木方（間距150），底楞為 483.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000；側(cè)模次龍骨為50100木方間距250，斜撐、支撐為 483.5鋼管間距600 mm。跨度大于4m的梁底模起拱1。5.1.4.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁

12、模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。5.1.4.3梁模板施工要點：（1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復(fù)核。（2） 支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨4080mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。（3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（4） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)

13、件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時，采用15厚膠合板作面板、4080木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。5.1.5頂板模板本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用4080木方間距200，支撐系統(tǒng)采用483.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為不大于12001200。5.1.5.2頂板模板安裝工藝：（1） 安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高、平整度（2） 頂板模板施工要點：a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進行調(diào)整，并墊上木方，要求

14、堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為1200mm。b.支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嚴禁用木方嵌補，拼縫應(yīng)嚴密。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀、激光掃平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。（3） 頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用扣件式腳手架上部加可調(diào)支撐

15、調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。（4） 預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用4080木方九夾板為面板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查5.1.6樓梯模板：樓梯

16、模板底模、側(cè)模采用15厚木膠板，龍骨為4080木方及100100木方，支撐用483.5鋼管，間距1200*1200mm。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。5.2 模板的拆除：5.2.1側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.2.2底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備

17、注板及拱梁250%板及拱梁2.875%梁875%承重結(jié)構(gòu)8100%懸臂梁和懸臂板100%5.2.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。5.2.4拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.2.5模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及

18、配件的保護都非常有利。5.3 模板的維護及保養(yǎng) 為達到經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴格遵守規(guī)范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn)速要達4000轉(zhuǎn)分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護模板邊角。2. 封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用

19、干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。4. 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠5. 密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。6. 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。8. 頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。9. 鋪大墻模

20、：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。10. 鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。11. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為13，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。12. 輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方

21、上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。13. 清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。14. 過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。6、 質(zhì)量標準6.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表： 模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直2

22、5m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線66.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸10，06.3模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表：模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標準質(zhì)量評定工程使用的部位表面平整度2mm陰陽角垂直

23、方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板7、 質(zhì)量保證措施7.1 技術(shù)準備及技術(shù)交底 施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術(shù)交底后方可進行模板支搭操作。7.2 材料質(zhì)量控制7.2.1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合ZBB7000688砼模板用多層板標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7.2.2其他木材要求達到國家II級木材標準。7.2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)

24、試驗達到GB70192低碳熱軋圓盤條的技術(shù)標準。 7.2.4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GBT309293的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。7.2.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。7.3 模板安裝觀感質(zhì)量7.3.1模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當。7.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。

25、7.3.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。7.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。7.3.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染。現(xiàn)場模板標識清晰、堆放整齊。7.4 模板制作的標準序號名 稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺

26、5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測7.5 施工質(zhì)量過程控制 按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴格進行質(zhì)量控制，詳見下表。編寫書面技術(shù)交底向操作人員安全交底技術(shù)交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標準不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄底標高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10。但均不應(yīng)少于3件。按強度曲線確定拆模時間注意保護砼棱角清理施工現(xiàn)場學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準 備 工 作選擇模板組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑

27、與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質(zhì)量評定拆模技術(shù)資料管理自檢7.6 模板施工質(zhì)量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移 位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理

28、好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2。起拱8、 安全保證措施及文明施工 1.施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進入現(xiàn)場施工。進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。 2.所有施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個人安全防護、勞保用品。 3.專職

29、安全員應(yīng)及時檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患。 4.項目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。 5.項目生產(chǎn)指揮調(diào)度負責人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。 6.施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。 7.模板吊裝就位時，必須要有纜風繩牽拉。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風吹擺動而碰撞傷人。 8.堆放模板的場地必須平整堅實，并設(shè)有防火設(shè)施。9.模板計算書 梁模板(扣件鋼管架)

30、梁段:L1。1、參數(shù)信息1.1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):1.0；混凝土板厚度(mm):100.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.70；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.60；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；采用的鋼管類型為483.2；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；1.2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN

31、/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):10.8；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；1.3.材料參數(shù)木材品種：松木；木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：24.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；1.4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板

32、厚度(mm)：18.0；1.5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：250mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M10；主楞龍骨材料：木楞方，寬度50mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；2、梁模板荷載標準值計算2.1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝

33、土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.405h； T - 混凝土的入模溫度，取22.0； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.450m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 48.238 kN/m2、10.800 kN/m2，取較小值10.800 kN/m2作為本工程計算荷載。3、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距

34、和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10001818/6 = 5.40104mm3； I = 1000181818/12 = 4.86105mm4；3.1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm； q - 作用在梁底模板的均布

35、荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.000.500.90=13.77kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.351.000.90=0.38kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.42.001.000.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=13.77+0.38+2.52=16.67kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.1016.6680.0832； =0.012106/5.40104=0.214N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =0.214 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值 f=

36、13N/mm2，滿足要求！3.2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)0.500+0.35）1.00= 13.10KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm； E-面板的彈性模量: E = 9000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67713.183.34/(10090004.86105)=0.001mm；面板的最大撓度計算值: =0.001mm 小于 面板的最大允

37、許撓度值: = 83.3 / 250 = 0.333mm，滿足要求！4、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。4.1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.50.083=1.062 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.350.083(20.5+0.25)/ 0.25=0.146 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值

38、P1= (2.5+2)0.083=0.375 kN/m；4.2.方木的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值 q = 1.21.062+1.20.146=1.45 kN/m；活荷載設(shè)計值 P = 1.40.375=0.525 kN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4；4.3.方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值 q = 1.45+0.525=1.975 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0

39、.11.97511= 0.198 kN.m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.198106/83333.3 = 2.37 N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 2.37 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!4.4.方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: 其中最大剪力: V = 0.61.9751 = 1.185 kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 = 31185/(250100) = 0.356 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.356 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2

40、,滿足要求!4.5.方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q = 1.063 + 0.146 = 1.208 kN/m；方木最大撓度計算值 = 0.6771.20810004 /(1008000416.667104)=0.245mm；方木的最大允許撓度 =1.0001000/250=4.000 mm；方木的最大撓度計算值 = 0.245 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！4.6.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.500

41、= 12.750 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(12.750 + 0.350 )+ 1.44.500 = 22.020 kN/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N 。當n=2時： 當n2時： 計算簡圖(kN) 變形圖(mm) 彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB=2.962 kN；最

42、大彎矩 Mmax=0.671 kN.m；最大撓度計算值 Vmax=0.953 mm；最大應(yīng)力 =0.671106/5080=132.156 N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 132.156 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎設(shè)計強度 205 N/mm2,滿足要求!柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。600600 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):600；柱截面高度H(mm)

43、:600；柱模板的總計算高度:H = 3.9m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；600600 計算簡圖1、參數(shù)信息1.1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:5；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:5；對拉螺栓直徑(mm):M14；1.2.柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):40.00；高度(mm):80.00；柱箍的間距(mm):250；柱箍合并根數(shù):1；1.3.豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):4；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；1.4.面板參數(shù)面板類型:膠

44、合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):8000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.40；1.5.木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.40；2、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T

45、- 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 57.246 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值57.246 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=57.246kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。3、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬

46、度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 195 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖3.1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =195.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1

47、: 1.257.250.500.90=30.913kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =30.913+1.260=32.173 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 32.173195195= 1.53105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板

48、的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.53105 / 2.70104 = 5.664N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值 =5.664N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！3.2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =195.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.257.250.500.90=30.913kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000

49、.500.90=1.260kN/m； 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =30.913+1.260=32.173 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62532.173195.0 = 3921.065N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 3921.065N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: =33921.065/

50、(250018.0)=0.654N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.400N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.654N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.4N/mm2，滿足要求！3.3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 57.250.5028.62 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =195.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 8000.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容許撓度: = 195 / 250 = 0.78 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.52128.62195.04/(1008000.02.43105) = 0.111 mm；面板的最大撓度計算值 =0.111mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 0.78mm,滿足要求。