1、 郫筒鎮“新居工程望叢園區安置點二期工程模板安拆施工方案項目名稱：郫筒鎮“新居工程望叢園區安置點二期工程施工單位：四川諾特建設工程集團有限公司編制人：審核人： 編制日期 ： 2012年12月 日目 錄一、編制依據二、工程結構概況三、施工準備四、模板計算 五、模板工程施工方法六、模板拆除七、模板制作、安裝技術措施八、質量通病及預防措施九、材料節約措施十、成品保護十一、板模安裝的質量控制措施：十二、安全、文明施工保證措施 1： 編制依據1.1 施工合同 1.2 施工組織設計 1.3 施工圖紙 1.4 主要規程、規范(詳見表 1-1) 規范一覽表 表 1-1名 稱編 號混凝土結構工程施工質量驗收規范

2、GB 50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程 JGJ 3-2010建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-2001 建筑結構荷載規范 GB50009-2001 2： 工程結構概況該工程由9#、10#樓及地下室組成，位于成都市郫縣郫筒鎮菠蘿村二、三組，9#、10#地下二層，地上分別為23、24層，地下室為部分汽車車庫和設備用房，總建筑面積約為71600m2。其中負一層地下室建筑面積10600m2，負二層地下室建筑面積11000m2；9#樓為24層，框剪結構，建筑面積31446.47m2；由三個單元組成，為24層高層住宅

3、，建筑高度73.9m，層高3.0m。10#樓為23層的框剪結構，建筑面積21087.52m2 ，10#樓由二個單元組成，為23層高層住宅，建筑高度71.5m。其中一、二層均為商業，一層層高5.6m，二層層高4.2M,二層以上層高3.0m。為一類高層住宅樓，耐火等級一級，建筑規模為特大型。柱子200450、500500、500900、450200、規格：梁較大的有200550、200650、200800、300700、300800、3001100、等，屋面為平屋面：樓板有100mm、120mm和150mm，擋土墻300mm厚,地下室筏板有1.7米厚，抗浮板0.25米厚設抗浮錨桿。3： 模板方案

4、3.1 技術準備 （1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。 （2）編制模板施工方案，對施工組進行技術交底。 （3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強施工組的技術素質。 3.2 材料選擇 3.2.1 設計要求 按清水墻混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，模板統一整齊。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1 地下室模板 （1）底板模板：地下室外圍擋土墻四周采用 240厚頁巖標磚；集水坑、獨立柱基礎及筏板等采用 120厚頁巖標磚，M7.5水泥

5、砂漿砌筑，表面1：2水泥砂漿抹面的磚胎模，模外采用C15商混填實支撐，由于集水坑開挖很深，基坑磚模為斜面，磚模需在背面設磚支撐，支撐墩設為240mm寬，間距按1000mm設置。（2）地下室墻體模板 地下室外圍擋土墻采用木模板，14穿墻螺栓帶止水片,與483.5 鋼管配套使用。 內墻采用組拼式，用18mm厚復合板、50100方木、483.5 鋼管和14穿墻螺桿（普通可回收螺栓套PVC管使用）。（3）獨立柱模板： 采用 18mm 厚復合板、背楞采用 50 100方木、加固采用48 3.5 鋼管和12穿墻螺桿。 （4）頂板及梁模板： 頂板及梁模板材料，采用15mm 厚復合模板、 50 100 木方、

6、483.5鋼管：高度700mm的梁增設14穿墻螺桿按400mm間距設置。 （5）后澆帶及膨脹加強帶的模板材料為鋼絲網、14鋼筋。3.2.2.2地上部分 用50100方木、14穿墻螺桿、483.5 鋼管、18mm復合板。3.3流水段的劃分 整個項目按9、10#樓及地下室三個區域劃分，每個區域按后澆帶或膨脹加強帶劃分流水施工段。按910地下室副樓的順序中間穿插地下室副樓進行施工。（分布見施工流水段示意圖）。施工流水段示意圖 3.3.1 地下室施工縫留設 底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上 500mm；內部墻柱施工縫留在底板上表面。各后澆帶內一次澆筑。3.3.2 上部主體施工縫留設 一般一次

7、性澆筑，因特殊情況留在板跨度的 1/3 內。4、施工部署及任務安排 4.1、任務安排模板工程自2013年1月起開始施工，計劃于2013年10月底完工。地下施工于5月上旬完成，地上部分計劃6天一層，考慮到本工程工期緊，任務緊張，因此每棟樓至少配三層模板，以利于現場周轉。 4.2、勞動按排現場設專業工長5人，班組長10人，木工280人，小工80人。4、模板及支撐驗算 4.1地下室頂板及樓面板負二層現澆板按150設計，負一層現澆板按180設計，采用方木間距不大于200mm，模板采用18mm厚復合板，采用501000mm2000mm方木作內楞，采用483.5鋼管滿堂架作為支撐，板底立縱橫桿及掃地桿。復

8、合板彈性模量E0.952004680Nmm抗彎強度設計值fm=15/1.55=9.68N/ m抗剪強度設計值fv=1.2N/ mm混凝土重量24*0.18=4.32KN/樓板鋼筋重量：1.20.2=0.22KN/施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/振搗混凝土時產生的荷載標準值2.0KN/取1米板寬計算4.1.1抗彎強度驗算模板上的承載能力極限狀態設計值q=（4.32+0.22）1.01.2+2.51.01.49.524KN/Mmax=0.107qL W=bh/6=3.8N/ mm9.68N/ mm滿足要求4.1.2抗剪驗算F1.143ql=1.1439.5240.2=2.177KN =F/A

9、=2.17710/1018=0.12 N/mm1.2N/mm滿足要求4.1.3變形驗算 q=(4.8+0.22) 1.0=5.02KN/ mm I=bh/12=4.86100000 mm V=0.632ql4/100EI=0.572l/400=1.125基本滿足要求4.2方木計算 采用方木501002000彈性模量E900N/ mm抗彎強度設計值fm11N/ mm,抗剪強度設計值fv1.3N/ mm水平桿，橫竿間距不大于1200mm，方木簡支梁考慮。4.2.1. 抗彎強度驗算 方木上的承載能力極限狀態設計值按復合板及50100方木自重，樓板新澆混凝土自重，樓板鋼筋自重，施工員及設備荷載組合計算

10、：q=(0.3+4.8+0.22)0.451.2+2.50.451.4=4.445KN/m Mmax=0.124qll=0.8 KN.mW=bh/6=8.310000 mm=Mmax/W=9.6N/ mm11N/ mm滿足要求4.2.2.抗剪驗算F=0.5ql=0.54.4451.2=2.667KN=F/A=2.66710/50100=0.5334 N/ mm1.3N/ mm滿足要求4.2.3.變形驗算模板上的正常使用極限狀態設計值按膠合板及50100mm方木自重，樓板新澆混凝土自重，樓板鋼筋自重組合計算q=(4.88+0.22)1.0=5.02KN/mI=bh/12=4.86100000mm

11、V=0.632ql/100EI=0.572mm1.125mm滿足要求4.3水平桿計算 采用483.5鋼管，滿堂架作為支撐，樓板底立桿縱橫距不大于1.0米步距。施工人員及設備荷栽標準值1.5KN/4.3.1抗彎強度驗算荷栽計算 q=（0.3+4.88+0.22）1.21.0+1.51.21.4=8.48KN/m Mmax=0.1ql2=0.848KN =Mmax/W=166.9N/mm205N/mm滿足要求4.3.2支座扣件抗滑驗算R=1.1ql=9.328KN2Rc=16KN應采用雙扣件抗滑4.3.3變形驗算q=（0.3+4.88+0.22）1.2=6.48KN/mv=0.667qL/100E

12、I=1.746mm10/400=2.5mm滿足要求4.3.4立桿穩定性驗算模板及支架自重標準值0.75KN/.施工人員及設備荷載標準值1.0KN/拉桿做穩定性驗算N=（0.75+4.88+0.22）1.2+1.01.41 =8.324KN模板支架立桿的計算長度l0=1.155入=lo/i當K=1時入=147210滿足要求4.4側模計算層高5M，擋土墻厚0.3M,取8M長一段進行驗算鋼模采用P3015分兩行豎排拼成內鋼楞2根483.5鋼管，間距600mm。穿墻對拉螺栓采用M14，間距600 mm。4.4.1.混凝土側壓力 (1) 混凝土側壓力標準值計算t0=200/（20+15）=5.71F1=

13、F1=0.22245.711.732=52.2KN/F2=243=72 KN/兩者之間取小值混凝土側壓力標準值計算；F=F1分項系數折減系數=52.21.20.85 =53.24 KN/2、傾倒混凝土時產生的水平荷載4KN/。荷載設計值41.40.85=4.76KN/(3)荷載組合F=53.24+4.76=58KN/4.5對拉螺栓驗算:查M14螺栓凈截面積A=174 mm則對拉螺栓的拉力N= F0.60.6=31.32KN=N/A=31.32/174=120Mp170Mp 滿足要求。4.6柱箍計算：混凝土的澆灌速度按V=2m/h,施工氣溫T=20，t0=200/（20+15）=5.71.4.6

14、.1混凝土的最大側壓力F為： =0.22245.71112 =42.6KN/F2=rcH =245 =120 KN/兩者中取小值F=42.6 KN/作為計算值，實際設計荷載為F=42.6 KN/1.2=51.12 KN/。振搗混凝土時產生的荷載為2 KN/，傾倒混凝土時產生的荷載為4 KN/。則計算總壓力F=42.61.20.85+21.40.85+41.40.85=50.6 KN/選用483.5腳手架架管作柱箍查表得A=489,I=12.1910,W=5.0810.4.6.2按抗彎強度計算柱箍間距l18FWA/F(l2A+4 l3W) =（82105.0810489/50.610（71048

15、9+45105.0810） =321按撓度計算柱箍間距l1384wEI/5F l2=3841.422.05101012.1910)/(550.610710=211.9按上述計算，按采用兩根483.5腳手架架管，間距為420.5： 模板工程施工方法 5.1 統一要求 5.1.1 模板組拼 模板組裝要嚴格按照設計尺寸要求進行拼裝，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 支模允許偏差（單位：mm） ：1 兩塊模板之間拼縫 1 2 相鄰模板之間高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 5

16、.1.2 模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 5.1.3 模板的支設 模板支設前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表

17、面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷水性脫模劑。 5.2 地下室底板模板 5.2.1 施工縫 地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶處。地下室外墻水平施工縫留設在底板以上500mm 處，500mm 的墻體與地下室底板同時澆筑。5.2.2 磚模地下室四周擋土墻四周基礎、集水坑、獨立柱基礎等采用磚胎模。從底板墊層上砌上來。四周擋土墻處采用底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加 3 皮磚壓住卷材。地下室四周擋土墻四周基礎磚胎模采用240mm厚Mu10頁巖標磚砌筑，集水坑、獨立柱基礎磚胎模采用120mm厚Mu10頁巖標磚砌筑砂漿采用 M7.5水泥砂漿，內側面用2

18、0厚1:2 水泥砂漿抹平，集水坑、獨立柱基礎磚胎膜后用C15的商品混凝土填實。詳見大樣圖 5.3 地下室豎向模板 5.3.1 地下室墻體模板 地下室墻體水平施工縫留在頂板上500mm 處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬層，在施工縫的防水采用BW-S型止水條，設置的位置有水平施工縫、豎向施工縫、后澆帶兩邊等，豎向施工縫留在后澆帶處。 地下室外墻采用木模板，用483.5鋼管配套（14）穿墻螺栓帶止水片（以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內）使用。模板使用前模板表面清理，豎向內背楞采用483.5鋼管500：水平采用248 鋼管，豎向起步48 鋼管3005層，然后500設置，水平方向間距按400拉接，用248

19、 鋼管與穿墻止水拉桿配“3”字卡拉接。模內用等于墻厚的18的鋼筋支撐，以達到限制混凝土的厚度。具體對拉螺桿分布見下圖。內墻采用普通可回收螺栓，用18mm厚復合板，接縫用膠帶貼縫以免漏漿。用50100方木作楞，間距按150200mm，水平背楞采用248 鋼管，豎向起步 300mm，然后按400500mm間距設置）與14可回收穿墻螺栓配套使用（即用“3”型卡子固定在雙鋼管上）橫向間距400。模內用等于墻厚的18的鋼筋支撐，以達到限制混凝土的厚度。（見內墻模板做法） 內墻模板做法支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批記錄表，明確責任。 墻體門洞的模板采用

20、工具式模匣，木方支撐，角部設鐵三角轉角調節件。5.3.2 地下室獨立柱模板 采用 18mm 厚復合板模板在木工車間制作施工現場組拼，接縫用膠帶貼縫以免漏漿。背楞采用 50 100方木，間距150200mm，水平用248 3.5 鋼管與12 對拉螺栓配套使用，間隔420 mm 一道加固，最下面一道距地150200四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150mm，每隔800mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（見獨立柱模板做法） 獨立柱模板做法5.4頂板模板 5.4.1 頂板和梁模板支設

21、 （1）采用18mm 厚復合板和 50 100 木方，48鋼管拉橫管上面滿鋪木方，木方上鋪復合板.，支撐采用滿堂腳手架，由立桿、橫桿、支座組成。橫管間距不大于1200mm。離地面200mm設置掃地桿，然后離掃地桿1600mm設置一道橫桿（該高度方便施工作業），以上按800mm、最后一道調整到板底設計高度下118mm設置。梁模采用18mm 厚復合板和 50 100 木方現場拚拼制，接縫用膠帶貼縫以免漏漿，然后用48鋼管支撐，與板接觸處靠支撐板的鋼管支撐，大于700mm的梁在50 100 木方上鉆孔12 對拉螺栓加固。地下室梁截面大，在做法上同室內剪力墻。（見梁板模板大樣圖）采用18厚覆膜多層木模

22、板拼制，50100木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管腳手架，側模背面次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當梁高大于700mm時，梁側模增設對拉螺栓固定。梁模板示意圖見下圖。（2）)頂板模板施工時注意以下幾點： 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方 100mm 100mm 500mm； 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3）模板木方需緊靠墻板。 4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：L4 開間不考慮起拱，4L617起拱 10mm，L6 的起拱 15mm； （3）頂板模板支設，下部支撐用滿堂架子，最上橫桿上調整標高。刷脫模劑，對變形和四周破損的模板

23、及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （4）從墻根起步 300mm 立第一根立桿900mm以后按 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。5.5、后澆帶及膨脹加強帶 后澆帶及膨脹加強帶采用4層又軟又密的鋼絲網與上部鋼筋和下部鋼筋相連，然后采用16鋼筋間距200設置通長水平筋支撐，豎向采用14鋼筋間距200設置，高度超過板面10cm，以防混凝土漫過。水平筋和豎向筋采用焊接，以防爆模。4.6特殊部位的處

24、理4.6.1墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。4.6.2梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。防止漏漿。4.6.3墻體模板施工注意事項 （1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑厚度不大于 2m/h。（2）拆模時，混凝土強度遵照 GB50204 有關規定，不得提前松動對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。 （

25、3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。 （4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。 （5）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。 4.6.4施工縫模板 施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其做如下處理： （1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口復合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留

26、置在板跨中 1/3 范圍內。 （2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中 1/3 范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻 150mm。板施工縫處理同上。 （3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區的模板施工。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞 1/3 范圍內。 4.6.5后澆帶模板 （1）支設底板模板時，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止澆筑板混凝土時漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。 （2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口復合板（間距

27、符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。 （3）在支設模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。 （4）為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。 6：模板的拆除 6.1支、拆模工藝通用工藝流程：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500mm）模內雜物清理 墻體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜支撐調整加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。6.2 模板拆除根據現場同

28、條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知后，方可拆模。 6.3 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到要求后方可進行。在拆除側模時，混凝土強度要達到 1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 6.4拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 6.4.1 墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到 1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先

29、拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 6.4.2 樓板模板的拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 6.5 模板拆除吊至存放地

30、點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 6.6 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 7： 模板制作、安裝技術措施 7.1 進場模板質量標準 模板要求： 7.1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場復合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 7.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。7.1.3 規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：

31、用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 7.2 模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施及驗收規范（GB- 50204）及相關規范要求即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 7.2.1 主控項目 （1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢

32、查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 7.2.2 一般項目 （1）模板安裝應滿足下列要求： 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的 10，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自

33、然間抽查 10，且不得小于 3 間。） 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 6-1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的 10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 7.2.3 現澆結構模板安裝的偏差應符合表 6-1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的 10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 6-1

34、：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）允許偏差一覽表（mm）表 6-1墻斷面尺寸2垂直度 2 相鄰兩板高低差2表面平整度 2 預留洞中心位移5預留洞截面尺寸（內部） +5、-07.2.4 模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； （3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。 7.2.5 頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的50

35、0線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 7.2.6 模板的變形控制 （1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 （2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （3）門窗洞口處對稱秒澆筑混凝土； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 7.2.7 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不嚴實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 7.2.8 窗洞口模板

36、在窗頂模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 7.2.9 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 7.2.10 跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 7.2.11 與安裝配合，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知發放后方可合模。 6.2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 7.2.13 為提高模板周轉、安裝效率，事先

37、按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 7.3 其他注意事項 在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 7.3.1 復合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 7.3.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 7.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 7.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端

38、與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 6.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。 7.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 7.3.7 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 7.4 脫模劑及模板堆放、維修 7.4.1 復合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 7.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊

39、有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 7.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 6.4.4 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 8、 質量通病及預防措施 8.1 模板加工 現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。 防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精確，對加工的模板嚴格檢查驗收。 8.2 墻模板 現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位

40、置，防止漏漿爛根。 8.3 頂板模板 現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架子，用 U 型托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 9、材料節約措施 （1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算鋼管長切短時，要滿足一定

41、的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。 （3）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。 （4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。 （6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。 （7）制定材料節約管理獎罰制度： 拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并

42、進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。 10、成品保護 （1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。 （2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。 （3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。 （4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。 （5）樓梯踏步用 15mm 厚碎復合板保護。 （6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須

43、用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。 （7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。 （8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。 11、板模安裝的質量控制措施： 1.所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。 2.模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。 4、澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側壓

44、力過大而跑模； 5、安裝前認真清理墻體鋼筋下的雜物及模板面上的雜物； 6、澆筑混凝土時安排專人看模板，發現問題及時匯報及時處理。 7.涂刷脫模劑后，應避免施工人員隨意踩踏污染鋼筋，施工人員在頂板上行走，應搭設臨時施工馬道。 8、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 9、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。 10、樓板最早加荷時間應經核算確定，當摻緩凝劑時，應適當延長時間。 11、為確保質量，應相應制定獎懲措施。12、安全保證措施（1）以人為本，安全至上為

45、了確保施工生產的順利進行，成立經理部安全生產領導組，負責領導本項目的安全生產，建立各部門、工種、崗位安全生產責任制，簽訂安全生產責任書，按照安全檢查評分標準監督檢查施工現場各部分，各工種的貫徹執行情況。對于施工方案中的重要過程，實施24監護，嚴格按操作規程執行。（2）建立建全各項安全管理規章制度1、制定各級、各部門安全生產責任制，責任到人，層層簽定。 2、制定安全教育制度，確定每周一為安全教育活動日。 3、建立安全檢查制度，并按季節施工的特點制定對現場生產設施和防洪、防寒、防火及新技術、新工藝、新設備投產前的安全檢查制度。4、建立班前安全活動制度，使每個人都樹立遵章守紀光榮，違章違紀可恥的思想

46、觀念，做到我在崗位不違章，在我身邊無事故。 （3）作好“三保”、“三防”工作1、進入施工現場的一切人員必須戴安全帽。2、高空作業人員必須系好安全帶。3、電力工作人員必須穿高壓絕緣鞋。4、施工現場易燃易爆地點必須配備消防器材，保證現場無明火。同時加強壓力容器的管理，防止火災和爆炸事故的發生。5、做好雨季防洪工作，防止水災浸害。6、做好食物中毒的預防工作。（4）做好機械設備的管理工作1、施工現場各種機械設備必須制定安全操作規程，并指定專人負責，操作人員必須持證上崗，做到嚴格執行操作規程，做好設備日常保養的記錄和維修，使機械設備在良好狀態下工作。2、機械設備的安裝必須穩固，并設有可靠的接零保護，做到一機一閘一保護。3、木工機械的傳動部分必須設有安全防護裝置。4、各種剎車制動部分必須靈敏可靠。（5）加強“四口”防護 1、梯口必須設不低于1.1米的防護欄，并設立防護網，如不設網，必須在中間加設一道欄桿。2、有預留口必須隨時防護。3、對于施工層的臨邊必須采取全封閉防護。4、上、下走道及樓梯兩側，必須搭兩道防護欄桿。