1、目 錄第一章 編輯依據和說明1第一節 編制依據1第二節 編制說明1第二章 工程概況1第一節 工程簡介1第二節 PC構件概況2第三章 施工計劃5第一節 工期計劃5第二節 材料計劃5第三節 勞動力計劃10第四節 施工機械設備計劃13第四章 施工準備14第一節 施工前期準備14第二節 交底與溝通14第三節 預制構件運輸與堆放14第四節 PC構件檢查15第五節 吊裝機械選型15第六節 PC吊裝設備、器具準備16第七節 現場準備18第五章 PC施工23第一節 施工流程23第二節 PC吊裝施工工序24第三節 PC構件吊裝注意事項27第四節 后續施工28第五節 預制構件與現澆構件的連接28第六節 防水節點構

2、造31第六章 PC質量驗收38第一節 預制構件驗收方法與標淮38第二節 PC吊裝驗收內容和標準40第七章 PC 吊裝安全措施41第八章 PC成品保護43第一章 編輯依據和說明第一節 編制依據(1)、預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范 SJG18-2009；(2)、預制裝配鋼筋混凝土外墻技術規程 SJG24-2012；(3)、混凝土及預制構件質量控制規程CECS40(4)、預制混凝土構件質量評定標準 GB321；(5)、預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范SJG18-2009(6)、裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-2014(7)、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(8)、

3、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001(9)、水泥基灌漿材料應用規范GB/T 50448(10)、萬科住宅產業化基地熱帶雨林館及萬科工業化宿舍實驗樓項目圖紙。第二節 編制說明本專項施工方案編制的范圍為：PC構件二次運輸，PC構件吊裝等的相關施工方法、安全和質量措施等；對于預制構件的制作，因由專業構件廠制作，本方案不做相關說明；對于與預制構件相連的梁、板等的鋼筋綁扎、支模和混凝土澆筑，因與傳統作業類似，可參照相關的專項施工方案或本項目施工組織設計。第二章 工程概況第一節 工程簡介萬科住宅產業化基地熱帶雨林館及萬科工業化宿舍實驗樓項目由熱帶雨林館和宿舍實驗樓組成。工程產地位于東莞市松山

4、湖高新技術開發區萬科研究基地內。 (1)、員工宿舍總用地面積9600，總建筑面積3647.66，建筑占地面積672，地上六層，其中首層、二層為架空層，建筑高度為16.55m，局部高度為21.40m。用地范圍，東西長約100mm，南北長約96m，呈矩形形狀。本工程為非住宅類居住項目，地上五層，層高2.95m，首層與二層間為轉換架空層。建筑高度為16.55m，局部高度為21.4m，總長度89.20m。結構類型為預制框架-抗震墻結構，其中，結構、外挑陽臺為預制混凝土構件，結構梁、結構樓板、除預制外剪力墻為現澆混凝土構件。本工程的建筑0.00相當絕對標高：+28.300m（絕對標高）。層高：1F 4.

5、6m，架空層3.2m，2F4F 2.95m，屋頂夾層3.55m；圖2員工宿舍效果圖第二節 PC構件概況1. 特點工業化宿舍實驗樓 PC，與傳統建筑相比，其設計形式和工方法，有不同的工藝和工序搭接，其主要特點是：(1)、產業化流水預制構件工業化程度高；(2)、 成型模具和生產設備一次性投入后可重復使用,耗材少,節約資源與費用；(3)、 現場裝配、連接可避免或減輕施工對周邊環境的影響；(4)、 工業化節能降耗成效顯著，節電、節水、節能、建筑廢棄物得到抑制，揚塵、噪聲污染得到有效控制；(5)、工程施工周期短；(6)、勞動力資源投入相對減少；(7)、機械化程度有明顯提高，操作人員勞動強度得到自效緩解；

6、(8)、高空濕作業減少。2. 發展前景萬科工業化宿舍實驗樓 PC 的開發和應用是經萬科為建筑住宅產業化拓展新領域、開發新工藝和新產品提供了 一個新的契機，在推進住宅產業化過程中，不斷提出和探索產業化工新途徑和現場施工新模式，充分發揮 PC 產品優勢，提高技術含量，體現綠色環保節能型建筑特點，PC 的優勢一定會得到充分體現，為住宅產業化的推進提供借鑒依據、素材和參考價值，形成一個范例。3. PC概況(1) 預制構件主要位于宿舍實驗樓，分為四個部分：懸掛式預制外墻；預制剪力墻；預制柱；預制墻、柱及預制外墻位于2層。懸掛式預制外墻預制柱(2) 本工程所有預制構件混凝土強度為C30，預制外墻采用輕質自

7、隔熱混凝土，強度等級為LC30。(3) 預制構件應待混凝土強度等級達到100%后方可起吊；構件應采用橫梁方式起吊，使構件上吊點垂直受力。嚴禁在橫梁和構件間采用三角方式吊裝；脫模起吊時，預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm2.(4) 預制構件在脫模起吊前應進行吊裝驗算，且脫模起吊的吊點應與后期其他施工環節吊運的吊點相同。對制作、運輸、堆放、安裝等短暫狀況下的施工驗算，應符合混凝土結構工程施工規范的相關規定，施工過程中的應力應始終小于設計應力，當承載力不滿足要求時，應對預制構件進行可靠支撐。預制構件吊裝就位后，應及時校準并采取臨時固定措施。(5) 對于開大洞、香腸式

8、等構件的薄弱部位，構件廠應做加強構造處理，且加強件應在吊裝完成后拆除。(6) 預制陽臺板吊點平面圖見萬科工業化宿舍實驗樓預制構件圖，應先進行試吊，試吊前應驗算吊鉤承載力。(7) 預制梁柱相交節點部分及預制梁鍵槽內采用C40微膨脹細石混凝土澆筑。(8) 上下預制柱的連接采用鋼套筒壓力灌漿連接，灌漿料為CGMJM-V1型鋼筋接頭灌漿料，灌漿料的28d強度需大于85MPa，24小時豎向膨脹率在0.05%0.5%。鋼筋套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、灌漿套筒和專用灌漿料所組成，連接技術原理是：連接鋼筋插入套筒后，將專用灌漿料灌入套筒，充滿套筒與鋼筋之間的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內壁形成緊密嚙合，

9、并在鋼筋和套筒之間有效傳力，即將兩根鋼筋連接在一起。(9) 應在預制構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不應小于3個。(10) 套筒灌漿料說明：以水泥為基本材料，配以細骨料，混凝土外加劑和其他材料，加水攪拌后形成填充于套筒和帶肋鋼筋間隙的干粉料。材料性能滿足JGJ1-2014裝配式混凝土結構技術規程4.2.3鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料，灌漿料的性能應滿足下表的要求：項目性能指標試驗方法泌水率（%）0普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 50080流動度（mm）初始值200水泥基灌漿材料應用規范GB/T 504483min保留值150豎向膨

10、脹率（%）3h0.02水泥基灌漿材料應用規范GB/T 5044824h與3h的膨脹率之差0.030.5抗壓強度（MPa）1d35水泥基灌漿材料應用規范GB/T 504483d5528d85氯離子含量（%）0.06混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T 8077第三章 施工計劃第一節 工期計劃PC構件主要位于宿舍實驗樓24層，按15天/層，計劃于2015-12-01開始施工，2015-1-15完工，工期為45天。第二節 材料計劃1. PC構件預埋件預制外墻通過A、B、C三種埋件進行微調和永久固定，其中A組預埋件及C組預埋件分別用于構件平面內外調整及高度調整，待上層現澆砼達到設計強度后，拆除A組預埋件

11、及C組預埋件，安裝B組預埋件作為永久固定。A、B、C組預埋件詳細構件及預埋位置見下表：預埋件規格加工圖使用位置A組預埋件（平面內外調整）A組預埋件及安裝件連接示意圖20預埋筋預埋于預PC外墻110*110*10鋼板L190*160*14角鋼現場安裝時使用80*6墊片M20螺帽2-M16定位螺栓（L=100）2-M12定位螺栓（L=50）PL-210*140*102-M12螺栓套筒（L=60，S=30）B組預埋件(永久固定)B組預埋件及安裝件連接示意圖因位置一致，預埋于PC構件和現澆梁中的構件直接使用A預埋件所預埋構件滑片1*70*702個現場安裝時使用L190*160*14角鋼80*60*6墊

12、片M20螺帽螺帽固定件C組預埋件（高度調整）C組預埋件及安裝件連接示意圖M12螺栓套筒（L=60，S=30）預埋于PC外墻M20螺栓套筒（L=100，S=40）調整卡件現場安裝時使用M12定位螺栓（L=50）M20抗剪型高強螺栓（L=60）M24調整螺栓（L=90）均壓墊片（150*150*14）2. PC構件臨時支撐PC構件施工前需定制專用臨時支撐，臨時支撐連接樓板和預制構件，需事先在樓板和預制構件中按圖紙預埋螺栓套筒，施工前由專業技術人員統計所需臨時支撐數量，并聯系相關廠家定制足夠臨時支撐。臨時支撐3. PC構件預制構件由專業構件廠生產，施工單位負責運至現場，并進行相應質量檢查。第三節 勞

13、動力計劃1. 項目管理組織架構1.1. 項目管理組織架構圖如下：項目經理執行經理生產經理技術總工商務經理安裝經理鋼構經理施工部技術部商務部質量部安全部物資部動力部安裝部鋼構部木工施工班組架子工施工班組混凝土施工班組鋼筋施工班組PC施工班組降排水施工班組安全防護班組電工施工班組安全文明班組1.2. 主要崗位職責及管理人員名單：序號職務主要管理職責1項目經理（吳訓保）1、根據有關規定，簽訂本工程需要項目經理簽訂的合同或協議，并負責總承包的招標工作。2、制定總承包規章制度，明確總承包管理部各部門和崗位職責，領導總承包管理層開展工作。3、主持編制項目總承包管理方案，組織實施項目管理的目標與方針。批準各

14、分專業分包單位實施方案，并監督協調其實施行為。4、主持總承包管理層會議工作，審定、簽發對內、外各類文件。5、及時協調總承包與分包之間的關系，組織召開總承包與分包的各類協調會議，解決總包與分包之間、各分包之間的矛盾和問題。6、與業主、監理及顧問公司保持經常接觸，解決隨時出現的各種問題。積極處理好與政府部門及周邊關系。7、全面負責整個工程總承包的日常事務，對工程的質量、安全、進度、合約、資金等全面負責。8、完善內部基礎管理，合理分配各項工作并予以指導，獎優罰劣。9、及時落實完成工程管委會主任安排的重要工作。10、負責履行合同規定的工程交付使用后的保修工作。2執行經理（先海軍）1、配合項目經理完成日

15、常工作；2、在項目經理短期不在項目時，暫時實施項目經理職責，并完成項目經理委托其他任務。3技術總工（肖育云）1、領導技術管理部，負責總承包管理層的技術工作和深化設計工作，統一組織其它深化設計工作，并提供技術支持。2、審核各分包商的施工組織設計與施工方案，并協調各分包商之間的技術問題。3、主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、腳手架的搭設及拆除、季節性安全施工措施的編制、審核工作。4、主持圖紙內部會審、施工組織設計交底及技術交底。5、負責工程材料設備選型的相關工作。6、主持項目計量設備管理及檢驗、試驗工作。7、及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題，組織對本項目的關鍵技術難

16、題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究。8、領導工程資料管理組對工程資料進行收集、歸納、存檔及管理。9、及時組織相關單位和部門開展各階段質量驗收工作。4商務經理（黃志飛）1、直接領導合約、物資、設備的各項管理工作。2、監督各分包商的履約情況，控制工程造價和工程進度款的支付情況，確保投資控制目標的實現。3、審核各分包商制定的物資計劃和設備計劃。4、負責管理工程的預決算工作。5項目副經理生產經理（王洪濤）1、直接領導現場施工管理部，負責現場整體管理工作。2、負責現場的土建工程、景觀及綠化、幕墻、精裝修工程的生產、進度全面負責，下達生產任務，落實生產進度。3、對現場土建工程、鋼結構工程、其他各專業

17、分包工程之間的施工生產進行協調。6項目副經理安裝經理（敖震）1、直接領導安裝施工管理部，負責安裝工程整體管理工作。2、對本工程的安裝工程的生產、進度全面負責，下達生產任務，落實生產進度。3、負責安裝工程與土建工程、其他各專業分包工程之間的施工生產進行協調。7安全總監(聶平)1、直接由公司總部委派，監督項目的安全管理工作，參與組織工程安全策劃，對本工程施工安全具有一票否決權。2、貫徹國家及地方的有關工程安全與文明施工規范，確保本工程安全與文明施工目標和總體安全與文明施工目標的順利實現。3、領導項目的安全部，建立安全生產和文明施工管理保證體系，主持項目的安全工作專題會議，主持對安全方案、文明施工方

18、案及消防預案的審核工作。4、督促、收集、分析每周安全資料，并書面上報公司主管領導。5、配合專業分包商的安全協調會，并負責監督檢查，向業主和監理工程師提交安全情況報表。8質量總監（汪兵兵）1、直接由公司總部委派，監督項目的質量管理，參與組織工程質量策劃，對本工程施工質量具有一票否決權。2、貫徹國家及地方的有關工程施工規范、工藝規程、質量標準，嚴格執行國家施工質量驗收統一標準，確保項目質量目標和總體質量目標實現。3、領導項目的工程質量部，建立項目質量管理保證體系，主持項目的質量工作專題會議，形成書面的整改意見，并負責監督整改。4、負責與質監站的工作聯系，負責與業主和監理工程師的質量工作協調。協助業

19、主和監理工程師組織好竣工驗收工作。5、配合主持專業分包工程的質量協調會，并負責監督檢查，向業主和監理工程師提交工程質量情況報表。9技術部（李建飛）1、負責項目施工的技術管理工作。2、負責組織各類主要技術方案的編制工作，統籌設計變更、技術方案審定工作。3、負責施工過程中的結構變形監測、試驗檢測，分析相關數據，提出合理的處理措施，組織管理施工過程中的測量工作。4、負責技術文件收發、歸檔，技術資料及聲像資料的收集整理工作，竣工檔案資料的審核、移交工作。5、負責組織技術人員解決施工中出現的技術問題。6、負責協助項目總工進行新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣和科技成果的總結工作。10物資部（張志軍）1

20、、負責項目物資的采購和供應工作，負責與公司總部后方采購供應支持的協調聯系工作。2、負責要求各專業分包單位及時報送材料采購計劃、材料報審資料，及時采購和進場工程所需的材料，并對材料進行檢驗，保證質量。3、負責對現場的材料進行管理，積極配合其它部門的施工現場管理和文明施工管理。5、負責各類安全設施搭設和雨季施工所需要的物資設備，并保證其質量。11施工部（鄧穎蒙）1、負責土建工程、鋼結構工程的生產組織、進度計劃落實、施工方案的實施、工序協調、質量控制等工作。2、負責樓土建工程、鋼結構工程、各分包單位的溝通和協調，并為鋼結構工程、專業分包工程提交工作面。3、負責結合進度計劃及其保證措施，對資源投入、勞

21、動力安排、材料設備進出場等問題提出計劃。4、負責參與編制項目質量計劃、各類施工技術方案、項目職業健康安全管理計劃、環境管理計劃。5、負責現場施工的管理控制工作，負責與項目質檢部門聯系已完分部分項工程質量、檢驗批質量驗收工作。12動力部（章小軍）1、負責及時采購、租賃施工生產的各類機械設備，并保證其質量。2、負責對現場的設備、機械進行管理，積極配合其它部門的施工現場管理和文明施工管理。3、負責現場臨水、臨電管理。2. 作業人員計劃工種數量專業安裝工人10人普通工人3人第四節 施工機械設備計劃1. 吊裝機械選型本工程設計預制外墻最大重量為1.23t，預制柱最大重量為2.1t，最大吊裝高度15.95

22、m，現場采用50t汽車吊吊裝；預制墻最大重量為5.56t，最大吊裝高度15.95m，現場采用80t汽車吊吊裝。2. 施工機械設備計劃施工機械規格數量汽車吊50t1汽車吊80t1平板車12m1水準儀1靠尺2鋼尺1對講機2第四章 施工準備第一節 施工前期準備工程開工前，現場按照設計院提供的 PC 項目設計圖紙，結合工程實際，做好下列施工準備：(1)、 編制具有可操作性的裝配式混凝土結構施工組織設計，優化方案，確保節點，推行科學化施工領域。(2)、 做好專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練技術工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。(3)、落實施工前期工作，包括預制構件保護起吊、運輸、儲

23、存、臨時支撐等。第二節 交底與溝通交底與溝通工作為：(1)、 按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實。(2)、 重視設計交底工作，每次設計交底前，由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾。(3)、切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位以及相關單位的聯系，及時加強溝通與信息聯系。第三節 預制構件運輸與堆放(1)、PC構件運輸可選用12m平板車，由汽50t車吊調至平板車上，車上應設有可靠的穩定構件措施。(2)、因宿舍樓施工區無多余堆場，計劃每次轉運施工所需構件，

24、然后在施工區設置臨時堆場，分別按構件規格、品種、吊裝順序堆放，對于部分直接從運輸車上吊裝的構件，其裝車順序應和吊裝順序相吻合；(3)、PC 構件運輸過程中，車輛啟動應慢速，車速應勻，轉彎錯車時要減速。(4)、懸掛式預制外墻、預制剪力墻采用平放運輸，預制柱因上部預留鋼筋有彎折及灌漿口和排漿口的存在，只能采用豎直立放式運輸；(5)、為防止運輸過程中外墻板損壞，PC構件應設置在墊木上并與運輸車可靠固定，PC與墊木接觸部位還應設置橡膠墊，PC構件之間因有預留鋼筋的存在，構件疊放時在構件中間放置工字鋼加小立方墊塊，防止運輸過程中損壞構件中的預留鋼筋； 構件疊放方式(6)、如需要在宿舍施工區設置臨時堆場，

25、臨時堆場應設置在汽車吊方便調運的地方，同時按構件規格、品種、吊裝順序堆放，預制構件直接堆放必須在構件下設置墊木；第四節 PC構件檢查預制構件運至現場后，由項目專職質量員檢查預制構件是否符合要求，檢查項目見第六章PC質量驗收第一節預制構件驗收2.驗收標準。第五節 吊裝機械選型本工程設計預制外墻最大重量為1.23t，預制柱最大重量為2.1t，預制墻最大重量為5.56t，現場采用50t或80t汽車吊吊裝，吊裝時為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件起吊平穩后再勻速移動，靠近建筑物后由人工對中就位。最大吊裝高度16.55m，最大吊重3.23噸。擬計劃選用50T汽車吊一臺。使用工況示意圖第

26、六節 PC吊裝設備、器具準備器具注意事項器具注意事項鋼扁擔根據PC吊點位置事先調節鋼扁擔吊鉤位置吊鉤安全綁帶檢查是否有破損情況卷尺纜風繩葫蘆對講機臨時支撐PE棒擠塑板固定埋件螺栓扳手水準儀靠尺線錘攻絲錐墊片第七節 現場準備1. PC埋件預埋和預留插筋留置上一層混凝土澆筑前，應按照PC圖紙中將各層PC構件所需臨時支撐和臨時、永久固定埋件進行預埋，并在PC施工前檢查埋件數量、規格、位置是否正確。預制外墻、預制墻柱均采用相同臨時支撐，臨時支撐埋件為M16螺栓套筒（L=75，S=35）, 臨時支撐連接事先在樓板和預制構件中預埋的螺栓套筒，施工前需定制專用臨時支撐。臨時支撐用螺栓套筒詳圖預制外墻通過臨時

27、支撐暫時固定后，還需通過A、B、C三種埋件進行微調和永久固定，其中A組預埋件及C組預埋件分別用于構件平面內外調整及高度調整，待上層現澆砼達到設計強度后，拆除A組預埋件及C組預埋件，安裝B組預埋件作為永久固定。A（B）組預埋件中PL210*140*10及M12螺栓套筒（L=60，S=30）需制作成整體后預埋與上一層混凝土梁中，C組預埋件現場無需預埋。預制墻柱通過在現澆層預留插筋，在預制墻柱中預埋灌漿套筒，然后通過灌漿套筒將現澆層插筋和預制墻柱中鋼筋連接，來永久固定預制墻柱。因此在前一層混凝土澆筑前要確保預留插筋數量、規格、位置正確。2. 其他準備1安全維護設施PC安裝前，外架應至操作層以上，確保

28、操作層和建筑物周邊人員的安全。2樓面施工質量附件PC與現澆施工結合部位的水平和標高、現澆結構預埋件位置誤差等3樓面清潔整理及砼強度達標PC構件連接面應清理干凈；混凝土強度達到預埋件受力要求4控制線彈設PC安裝控制線應有縱、橫兩條控制線和標高控制線縱左右控制線；橫水平控制線5A、C預埋件安裝1、平面內外調節件；2、高度調節件；第五章 PC施工第一節 施工流程1. PC施工工序流程2. PC吊裝施工工序分解第二節 PC吊裝施工工序1. 預制范圍本工程預制范圍主要是二層9-17軸的柱和剪力墻和南面、西面的外墻，三層南面、西面的外墻和所有的結構柱，3軸和15軸的剪力墻，四層南面、西面的外墻和所有的結構

29、柱，3軸和15軸的剪力墻。二層9-17軸的柱和剪力墻和南面、西面的外墻為預制三層南面、西面的外墻和所有的結構柱，3軸和15軸的剪力墻為預制四層南面、西面的外墻和所有的結構柱，3軸和15軸的剪力墻為預制1.1. 預制結構柱序號安裝樓層安裝部位構件編號構件規格(mm)構件數量安裝時間1二層917/C軸、917/E軸YZZ-E09-2FYZZ-E11-2FYZZ-E12-2FYZZ-E13-2FYZZ-E15-2FYZZ-E17-2FYZZ-C09-2FYZZ-C11-2FYZZ-C12-2FYZZ-C13-2FYZZ-C15-2FYZZ-C17-2F600*600111111111111至2三層3

30、17/C軸、317/E軸YZZ-E04-3FYZZ-E05-3FYZZ-E06-3FYZZ-E08-3FYZZ-E09-2FYZZ-E11-2FYZZ-E12-2FYZZ-E13-2FYZZ-E15-2FYZZ-E17-2FYZZ-C04-3FYZZ-C05-3FYZZ-C06-3FYZZ-C08-3FYZZ-C09-2FYZZ-C11-2FYZZ-C12-2FYZZ-C13-2FYZZ-C15-2FYZZ-C17-2F600*60011111111111111111111至3四層317/C軸、317/E軸YZZ-E04-3FYZZ-E05-3FYZZ-E06-3FYZZ-E08-3FYZZ-

31、E09-2FYZZ-E11-2FYZZ-E12-2FYZZ-E13-2FYZZ-E15-2FYZZ-E17-2FYZZ-C04-3FYZZ-C05-3FYZZ-C06-3FYZZ-C08-3FYZZ-C09-2FYZZ-C11-2FYZZ-C12-2FYZZ-C13-2FYZZ-C15-2FYZZ-C17-2F600*60011111111111111111111至1.2. 預制剪力墻序號安裝樓層安裝部位構件編號構件規格（mm）構件數量安裝 時間1二層15/CE軸YZQ-E17-2FYZQ-C17-2F300*215011至2三層3/CE軸、15/CE軸YZQ-E03-3FYZQ-C03-3F

32、600*600+2050*300600*600+1400*30011至3四層3/CE軸、15/CE軸YZQ-E03-3FYZQ-C03-3F600*600+2050*300600*600+1400*30011至1.3. 預制外墻序號安裝樓層安裝部位構件編號構件數量安裝 時間1二層西面QG-01QG-0211至2南面QA-02-aQA-01-a(U)QA-01R-a(CR)QA-01R-aQA-01-a(CL)QA-03-a(U)QA-03R-aQB-01R-aQB-01-aQA-01-aQA-01R-a(U)QA-04R-a(CL)161421111111至3三層西面QG-03QG-0411至

33、4南面QA-02-a(CL)QA-01-aQA-01R-a(U)QA-03-aQA-03R-a(CR)QA-01R-a(CL)QB-01R-aQB-01-aQA-01-a(U)QA-01R-a(CR)QA-05R-(U)15421211111至5四層西面QG-03QG-0411至6南面QA-02- (U)QA-01-(CR)QA-01RQB-01RQB-01QA-01- (U)QA-01R-(CR)QA-01R-(CL)QA-01R-(U)133212422至1.4. 預制女兒墻序號安裝樓層安裝部位構件編號構件數量安裝 時間1屋面西面QG-04QG-0511至2南面QC-02QC-01QC-0

34、1RQC-03-a2991至1.5. 預制排水溝序號安裝樓層安裝部位構件編號構件數量安裝 時間1架空層南面QD-02-aQD-01-aQD-01R-aQD-01R-(Y1)QD-01R-(Y2)QD-04-aQD-04R-a(Y1)QD-03R-a19711111至2. PC吊裝順序PC構件生產時，構件廠已編號，轉運裝車時，使構件裝車順序與吊裝順序相吻合，實現車上起吊。預制構件均從18軸向1軸方向吊裝，先吊裝墻柱，再吊裝預制外墻。PC構件平面圖2.1. 現澆柱與預墻施工順序01-下層樓板澆筑完畢02-梁支模及鋼筋綁扎03-吊裝外掛墻板04-墻板微調及固定05-澆筑樓板2.2. 預制柱和預制墻施

35、工順序01.樓板混凝土澆筑完成后02.預制柱吊裝03.梁支模綁扎鋼筋04.預制墻吊裝05. 貼EPS板06.從外側塞入PE棒07.賽PE棒8.打膠9.梁與樓板澆筑10.混凝土澆筑完后效果11.構造柱現澆12.ALC墻板安裝3. 現場吊裝汽車吊停靠位置見平面布置圖，汽車吊停靠位置需鋪設鋼板，同時，因場地南側位置狹小，需結合實際需要拆除南側圍墻，為汽車吊停放提供空間。現場采用50t汽車吊吊裝，吊裝時為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件起吊平穩后再勻速移動，靠近建筑物后由人工對中就位。下表為預制外墻吊裝順序，預制墻柱與之相同。序號步驟圖片注意事項1安裝吊具吊釘吊具安裝正確；2安裝安全

36、綁帶、纜風繩不得損壞構件3起吊1、安裝人員檢查完畢后準備起吊；人員撤退到安全距離2、起吊鏈條與構件水平面夾角應盡量保持垂直 90或不應小于 60。4攬風繩初就位構件到達施工范圍內，四個工人通過纜風繩初步調整 PC至吊裝位置上方 1.5M 處5吊裝初就位1、吊裝組長指揮汽車吊、工人；2、前后左右 4 個工人手扶PC 構件（人靠邊）3、汽車吊緩慢將構件移至安裝位置上方 20CM 處；4、汽車吊點放形式，輕輕將PC 構件放置就位；6安裝臨時支撐、A、C預埋件PC放置就位后；2個人安裝臨時支撐、2個人安裝A、C埋件；注意：吊具不得脫開構件7吊具脫鉤臨時支撐、A、C埋件安裝完成且可靠受力后，吊裝即算完成

37、，拆除吊具，起吊，準備下一構件的吊裝施工3.1. 排水溝吊裝3.1.1排水溝吊裝前需要搭后支撐，并鋪好模板，保證模板的標高和平整；3.1.2二層3-9軸鋼梁處排水溝需要先進行鋼梁鋼筋綁扎完后，再進行排水溝安裝，此處由于外架與排水溝位置只有50mm，在排水溝吊裝前，外架搭設高度不要超過排水溝位置。二層9-17軸的先吊裝排水溝再進行梁鋼筋綁扎；3.1.4底部排水溝構件安裝有排水管，建議在吊裝前參考華陽構件圖連接節點PCS-T06-PC構件連接節點詳圖（二）H-H剖面，將PE棒和防水膠和排水管先粘貼在構件側邊，再進行吊裝。排水溝模板加固如下圖：700*1400鋼梁與排水溝模板加固圖300*600梁與

38、排水溝模板加固圖3.2. 柱子吊裝3.2.1預制柱頂部鋼筋在樓板混凝土澆筑前需要安裝限位器保證鋼筋間距(限位器如下圖所示)，預制柱吊裝后，樓板澆筑前，上次預制柱吊裝前，均需要檢查鋼筋定位；3.2.2預制柱需要在柱的預埋螺栓套筒，用于柱子垂直調節，如下圖：3.2.3從預留鋼筋中取下鋼筋限位器，調節螺栓；3.2.4吊裝柱；3.2.5微調螺栓，控制柱的高度和垂直度在設計范圍內；斜撐加固；3.2.7柱根用要方圍擋并填實砂漿；鋼筋套筒注漿，注漿時，多下口注入，上口溢出；北側預制柱靠走廊一側待壁燈線管，安裝時檢查方向，同時澆筑上層樓板時應檢查線管交接部位，防止漏漿；3.2.10北側鋼盒子部分有預制柱鋼筋穿

39、過型鋼梁節點，施工時根據鋼結構安裝需要，將柱頂部部分鋼筋用鋼筋焊接定位，待鋼梁吊裝就位后切除，前后需檢查柱鋼筋定位；3.2.11考慮防火和隔音需求以及施工便利性，要求南面預制柱在吊裝前，靠近外墻一側貼防火隔音棉，防火等級為一級。3.3. 外墻吊裝3.3.1架空層、二層、三層頂板按預埋件平面定位圖隨混凝土澆筑時進行預埋；外墻吊裝前，先檢查構件編號和外觀尺寸是否滿足圖紙要求；安裝預埋件底座；3.3.4外墻吊裝，斜撐加固；3.3.5填塞PE棒；上預埋件螺栓，并微調墻體垂直度和高度至設計要求，鎖死螺栓和斜撐；墻縫修補，打膠；3.3.8待上層結構板混凝土澆筑完后，永久加固預埋件。3.4. 剪力墻吊裝在3

40、軸和15軸設計有剪力墻，剪力墻吊裝方法同柱子吊裝，詳見3.2柱子吊裝章節。4. PC 微調精確就位PC構件微調精確就位宜安排在上塊吊裝施工完成，下塊構件未到樓層上這段時間內完成，以提升施工效率。調整原則如下：(1) 預制構件應以整體效果及誤差的相互容錯進行精度調整；(2) PC構件中線及版面垂直度的偏差，應以中線為主進行調整；(3) PC外墻不方正時，應以豎縫為主進行調整；(4) PC外墻接縫不平時，應以滿足外墻面平整為主，內墻面不平或翹曲時，在內裝飾層調整；(5) 兩塊 PC外墻拼縫不平整，應以樓地面平整線為準進行調整。序號步驟圖片注意事項1標高調整通過水平儀測定 PC 標高；通過擰動標高調

41、節螺栓調節PC 標高注意：微調允許值 5mm；如偏差過大，需拆除斜撐、埋件并用汽車吊重新初就位2水平調整參照地面水平軸線控制線、通過調節進出 A埋件內螺栓調節 PC 進出位置；注意：微調允許值 5mm；如偏差過大，需拆除斜撐、埋件并用汽車吊重新初就位；3垂直度調整通過靠尺或鉛垂測定構件垂直度，通過扭動臨時支撐調節構件垂直度第三節 PC構件吊裝注意事項(1) 為防止 PC構件起吊時單點起吊引起構件變形，應采用鋼扁擔均衡起吊就位；(2) PC構件吊具應按照單件構件重心位置，設置在平衡點上，保證 PC構件能水平起吊；(3) PC 構件吊點采用吊鉤或吊環，也可采用可拆卸的埋置件形式，在 PC構件內預埋

42、接駁器；(4) PC構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式，保證構件平穩放置；(5) PC構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防止 PC構件發生碰撞與變形、PC構件與外架碰撞等；(6)安裝 PC外墻板的預埋件、臨時支撐應在與之相連接的現澆混凝土達到設計強度要求后方可拆除；(7)吊裝完成后吊裝用螺栓洞口用砂漿填封。(8)構件圖中四個螺栓套筒都作為起吊吊點。第四節 后續施工(1)、現澆部分與傳統施工工藝一致，此處不再贅述。(2)、待上層現澆砼達到設計強度后，拆除A組預埋件及C組預埋件，安裝B組預埋件作為永久固定。(3)、PC外墻之間拼縫用PE棒和防水密封膠封堵。其

43、他特殊節點做法見本章第六節。第五節 預制構件與現澆構件的連接1. 預制外墻與現澆梁的連接預制構件安裝完畢后進行現澆剪力墻、梁、板結構的施工。預制外墻與現澆梁連接采用預留鋼筋形式，預制外墻作為現澆梁一側模板（支模形式見模板工程專項施工方案）通過預留鋼筋將現澆梁與預制外墻連接，然后預制外墻與梁縫隙在澆筑砼時一起澆筑。PC外墻與現澆梁的連接2. 預制外墻與預制柱的連接預制柱與預制外墻的連接通過M10螺栓（L=165）連接。PC柱與PC外墻的連接3. 上下層PC墻柱之間或預制墻柱與現澆墻柱的連接預制墻柱通過在現澆層預留插筋（或預制墻柱鋼筋伸出），在預制墻柱中預埋灌漿套筒，然后通過灌漿套筒將現澆層插筋（

44、或預制墻柱鋼筋）和預制墻柱中鋼筋連接，來永久固定預制墻柱。因此在前一層混凝土澆筑前要確保預留插筋數量、規格、位置正確。為防止現澆柱筋和墻筋的偏位，應加工墻柱筋定位件，在樓板澆筑前安裝吊，灌漿料為CGMJM-V1型鋼筋接頭灌漿料，灌漿料的28d強度需大于85MPa，24小時豎向膨脹率在0.05%0.5%。4. 同層預制墻與預制柱、預制墻之間的連接預制墻與預制柱之間的連接預制墻之間的連接第六節 防水節點構造1. 南立面結構柱處外墻拼縫做法a-a剖面圖b-b剖面圖2. 南立面構造柱處外墻豎縫做法c-c剖面圖3. 南側與西側外墻轉角豎縫節點d-d剖面圖e-e剖面圖4. 南立面女兒墻防水節點f-f剖面圖

45、5. 南立面排水溝節點h-h剖面圖6. 南立面大陽臺部位構件連接節點第六章 PC質量驗收第一節 預制構件驗收方法與標淮1. 構件驗收方法預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位（含監理單位）兩個方面進行。1.1. 構件廠驗收構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸、外觀質量、幾何尺寸,要求逐塊檢查.構件廠驗收由構件廠自行組織，方案中不再贅述。1.2. 現場驗收預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、

46、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查.2. 驗收標準2.1. 預制構件外觀質量允許范圍名稱現象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露有少量蜂窩禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度有少量孔洞允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物超過保護層厚度有少量夾渣禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實有少量疏松允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面至混凝土內部少量不影響結構性能 用功能的裂縫允許極少量不影結構性能或使用功能的細微裂縫連接部位缺陷構件連接處

47、混凝土缺陷及連接鋼筋、連接松動連接部位有基本不 影響結構傳力性能的缺陷禁止外形內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等 有不影響使用功能 的外觀缺陷內表面缺陷基本不允許， 要達到預件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷外表構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等有不影響使用功能 的外表缺陷外表面不允許任何外表缺陷， 內表面允許少量沾污等不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷2.2. 預制構件成品尺寸允許偏差檢查項目允許偏差檢查方式板邊長3mm尺量板厚2mm尺量對角線長度差5mm尺量彎曲3mm尺量洞口及預埋件位置5mm尺量預埋件數量、種類、污損、變形目測翹曲5mm尺量面的凹凸3mm尺量破損2cm2尺量裂縫寬0.1m

48、m以下尺量氣泡孔直徑3mm以下尺量預埋吊環位置5mm尺量預埋吊環外露長度10,0尺量插筋位置（1225）015mm尺量插筋位置（32）025mm尺量插筋外露長度5mm尺量第二節 PC吊裝驗收內容和標準1. 吊裝驗收內容預制構件堆放和吊裝時的支撐位置和方法符合設計和施工圖紙，吊裝前，構件和相應的連接、固定結構上標注的尺寸標高等控制尺寸，檢查預埋件及連接鋼筋等。起吊時，繩索與構件通過鐵扁擔吊裝，安裝就位后，檢查構件穩定的臨時固定措施，復核控制線，校正固定位置。2. 驗收標準吊裝尺寸偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差檢查方式軸線位置5mm尺量底模上表面標高5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度6mm2m靠尺

49、檢查相鄰兩板表面高低差2mm2m靠尺和塞尺檢查板面平整度3mm2m靠尺和塞尺檢查板單邊尺寸偏差3mm鋼尺量一端及中部，取其中較大值A、B、C預埋件5mm鋼尺檢查臨時支撐位置偏差20mm鋼尺檢查第七章 PC 吊裝安全措施施工現場大型起重設備主要為汽車吊，該項目汽車吊擬采用一臺50噸位級，具體實際數量以現場需求為準，現場設置兩處汽車吊固定位置，可根據實際吊裝情況進行調整。在進行大型起重設備使用時，安全保證措施尤為重要。（1） 司機必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程，堅持吊裝原則。（2） 吊車起重區域，設置隔離措施，不得有人停留或通過。并設置警示標識。（3） 起吊重物、吊鉤應與地面呈90嚴禁斜拉、橫

50、向起吊。（4） 吊機落鉤前應明確位置，擺正構件，避免無目的隨意擺放。構件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構件下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。（5） PC安裝前外架應至操作層以上，確保操作層和建筑物周邊人員的安全。（6） PC吊裝前安裝安全綁帶和纜風繩，確保吊裝安全。一、施工機械安全管理規定1各工種操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的特殊工種操作證后，方可持證上崗；2大型機械的裝拆必須有施工方案，安裝和拆除前應由安全負責人進行教育和交底，設置警戒區域并有專人監護3機械設備應按其技術性能

51、要求正確使用，并定期進行保養，當發現有漏保失修、超載帶病運轉、缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備應禁止使用。4嚴禁拆除機械設備上自動控制機構力矩限位器等裝置，其調試和故障排除應由專業人員進行。5機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室。操作人員和配合人員都必須按規定穿戴好勞動保護用品。6對各種機械設備及機具均須實行三級配電二級保護，夜間作業須設置充足的照明。 持證上崗二、施工機械的檢查與驗收1各種施工機械安裝完畢后，必須有專業員組織驗收，合格后方能投入使用，并做好檢查驗收記錄。2除做好日常保養檢查外，還應每月定期對各種機械作全面檢查，并須做好記錄。安裝驗收牌 三、施工機械的保養與修理1施工機械每天使用過后，應進行檢查、清洗、調整、潤滑、堅固等保養工作。2每周對各種機械設備進行二級保養、檢修工作。3每月對所有機械設備停機進行全面保養、檢修。4冬季進行作業前，應對施工機械進行詳細的檢查修理。駕駛室、發電機、蓄電池等應有保暖措施，發動機應裝上油液預熱器。 施工機械保養第八章 PC成品保護(1)構件廠完成的產品保護措施應延伸到工程竣工，避免工地進行大力的二次修補；(2) PC樓梯安裝后，踏步口宜用鋪設木條或覆蓋形式保護(3) PC排水溝表面和側面宜選用模板等硬質材料鋪蓋。