1、廈門海峽交流中心二期工程1#樓砌體工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 廈門海峽交流中心二期工程1#樓項目經理部二一年十二月二十三日目 錄第1章編制依據- 1 -1.1編制說明- 1 -1.2編制依據- 1 -第2章總體概況- 1 -2.1工程概況- 1 -2.2砌體概況- 1 -第3章施工部署- 2 -3.1總體施工部署- 2 -3.2施工人員準備- 3 -3.3材料準備- 3 -3.4主要機具準備- 4 -3.5施工準備- 4 -第4章技術要求- 5 -4.1砌筑材料- 5 -4.2砂漿- 5 -4.3拉結筋- 6 -4.4構造柱- 6 -4.5過梁- 9 -4.6圈梁- 10 -4.

2、7門窗的安裝- 10 -4.8底磚或坎臺- 11 -第5章施工工藝- 11 -5.1工藝流程- 11 -5.2操作工藝- 13 -第6章質量要求及驗收- 16 -6.1質量要求- 16 -6.2質量驗收- 17 -第7章成品保護- 18 -第8章環境保護及安全文明施工- 18 -第1章 編制依據 1.1 編制說明為有效指導本工程砌體結構施工，保證砌體施工進度以及施工質量，特編制本方案。本方案的主要內容為砌體施工中的常規施工方法和施工技術要求，同時對施工時間進行合理安排，制定可行措施保證本工程砌體施工順利進行。1.2 編制依據1. 廈門海峽交流中心二期1#樓施工圖紙2. 廈門海峽交流中心二期1#

3、樓施工組織設計3. 蒸壓加氣混凝土砌塊 （GB11968-2006）4. 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）5. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）6. 福建省標準蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程（DBJ13-29-2006）7. 建筑物抗震構造詳圖(03G329-1)8. 砌體填充墻結構構造(06SG614-1)第2章 總體概況2.1 工程概況廈門海峽交流中心二期1#樓位于廈門會展北片區，總建筑面積為108154m2，建筑總高度為212.65m，建筑層數為地上49層、地下3層。主要功能為商業及辦公，地下為停車設備用房。本工程主體采用鋼管混凝土鋼框架-現澆

4、混凝土剪力墻結構體系，主樓范圍采用沖（鉆）孔灌注樁，主樓范圍外采用PHC管樁。抗震設防烈度為7度。2.2 砌體概況本工程各部位砌體的做法及采用的材料如下：部位砌體種類砂漿種類地下部分水泵房、柴油發電機房、變電所與制冷機房190厚或90厚的混凝土多孔磚, 強度等級MU10M5的砌筑砂漿內墻600*200(100)*240輕質加氣混凝土砌塊，密度600kg/m3，強度A5.0的優等品M5.0的砌筑砂漿地上部分外墻600*190*240輕質加氣混凝土砌塊，密度600kg/m3，強度A5.0的優等品M5.0的砌筑砂漿設備間、衛生間和樓梯間等隔墻600*200(100)*240輕質加氣混凝土砌塊，密度6

5、00kg/m3，強度A5.0的優等品M5.0的砌筑砂漿 第3章 施工部署3.1 總體施工部署根據本工程總施工進度計劃，結合現場實際情況，將本工程砌體施工分為如下兩個階段：第一階段：2011年2月25日-2011年3月30日，本階段為地下室砌體施工階段，主要是地下三層的砌體施工。第二階段：2011年4月1日-2011年11月20日，本階段為主體結構砌體施工階段，主要是地上49層主體結構的砌體施工。地上主體結構砌體施工按樓層劃分成三個施工段，分別為1-16層、17-32層、33-機房層。在施工段內按由底到頂的方式施工。樓層內可將每個施工層分為核心筒和外框筒兩個部分進行。其劃分圖如下：3.2 施工人

6、員準備現場配置一名綜合工長負責施工現場的全面管理并投入1組勞動力，共約80人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。3.3 材料準備階段材料名稱規格數量地下室階段混凝土多孔磚（頂磚用配套小砌塊）寬度190mm或者90mm，強度MU10210m3砌筑砂漿強度M5120m3加氣混凝土砌塊（頂磚用配套小砌塊）600*200(100)*240，密度600kg/m3，強度A5.0的優等品1750m3砌筑砂漿強度M580m3地上階段加氣混凝土砌塊（頂磚用配套小砌塊）600*200(100)*240輕質加氣混凝土砌塊，密度600kg/m3，強度A5.0的優等品2500m3砌筑砂漿強度M5240m3加氣混凝土砌塊

7、（頂磚用配套小砌塊）600*190*240輕質加氣混凝土砌塊，密度600kg/m3，強度A5.0的優等品3400m3砌筑砂漿強度M5340m33.4 主要機具準備（1）機械：施工電梯、切割機、砂漿攪拌機等。（2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、手推車、灰斗、小撬棍、小木錘、線錘、皮數桿、篩子、鐵鍬等，墨斗。3.5 施工準備（1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（2）彈出樓層軸線、砌體墻身邊線和樓層標高線，經復核，辦理相關手續。（3）根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質量部門復核，辦理相關手

8、續。（4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。（5）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。（6）砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。（7）做好水電管線的預留預埋工作。（8）“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）配備齊全，“四口”（通道口、預留口、電梯井口、樓梯口）和臨邊做好防護。（9）已準備好砌墻用的工具式腳手架。第4章 技術要求4.1 砌筑材料（1）蒸壓加氣混凝土砌塊和非粘土多孔磚砌塊的品種、強度等級必須滿足設計要

9、求，且有產品出廠合格證明及性能檢測報告。材料進場后，先進行外觀檢查，然后取樣送檢，待檢測合格后方能用于現場施工。（2）砌塊裝卸時應輕拿輕放，嚴禁翻斗傾卸和任意拋擲。砌塊按規格和出廠日期分別堆碼整齊并作標識。砌塊堆放高度不宜超過1.5m。（3）砌塊堆放場地應平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌塊不宜著地堆放，防止浸水。采用100100的木枋，再用18mm厚的模板與木枋釘牢的方式阻斷砌塊與場地的直接接觸。雨天時應采用雨布進行遮擋，堆放場地具備下墊、上蓋的足夠防雨防潮措施。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊和非粘土多孔磚砌塊砌筑時的產品齡期應該超過28d。4.2 砂漿現場拌制砂漿，其構成材料的技術要求如下：（1

10、）砂漿用的水泥采用32.5級的普通硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。進場后，應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用過程中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。（2）砂漿用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5%，并用5mm的密目網過篩。（3）拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。（4）砌筑前按設計要求進行砂漿配合比設計，且攪拌時間不得小于2min。砂漿應隨拌隨用，拌成后必須在3

11、h-4h內使用完畢，當施工期間最高溫度大于30oC時，必須在2h-3h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。（5）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少制作一組試塊（每組6塊），砂漿材料或配合比變動時，應重新制作試塊。4.3 拉結筋（1）填充墻沿框架柱全高每隔500mm設置2A6拉結筋，拉結筋伸入墻內的長度不應小于墻長的1/5，且不應小于700mm。（2）墻體轉角處和縱橫交接處沿墻高每隔500mm設置2A6的拉結筋，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于1000mm。（3）墻體洞口下部應設置2A6拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。4.4 構造柱墻長超過4m及墻體

12、拐角處、寬度大于3m的門窗洞口兩側需要設置構造柱，具體部位的構造柱做法見以下節點。構造柱應與上、下層框架梁相連。構造柱截面一般為墻厚240（具體尺寸以下圖為準），構造柱的混凝土等級為C20。構造柱的配筋見下圖。4.5 過梁（一）、跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面應設置混凝土過梁，過梁寬度同墻厚，其截面尺寸及配筋見下表，混凝土強度等級為C20。洞口寬度過梁截面（bh）上鐵下鐵箍筋2米墻厚2002A102B12A820023米墻厚2502B123B12A8200過梁的長度為門窗洞口寬度加500mm，每邊伸入墻體250mm。過梁質量要求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現大小頭，混凝土表觀質

13、量好。過梁安放時要求標高正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。4.6 圈梁當填充墻高大于4m時，應隔約2m設置一道。當圈梁有高差時，應使高低圈梁搭接，搭接長度為1000mm。門洞洞口處用過梁代替圈梁（此時過梁應與圈梁搭接），圈梁的具體做法如下：4.7 門窗的安裝在門窗洞口兩側預埋C20細石混凝土塊（規格為墻厚200250），其混凝土塊由門窗洞口上、下邊400mm起步，中間間距不大于700mm。用M6的膨脹螺栓固定門窗框。門窗框與墻體周邊的縫隙應采用聚合物水泥砂漿嚴密填塞。4.8 底磚或坎臺蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現澆C20素混凝

14、土坎臺，其高度不宜小于200mm（在衛生間及其他用水房間的墻體基腳均用C20素混凝土現澆300mm高）。第5章 施工工藝5.1 工藝流程 砌體工程施工工藝流程詳見下圖。5.2 操作工藝5.2.1 施工準備（1）砌筑開始前，專業工長對參加砌筑的班組長及工人進行安全、質量交底，交底內容應包括砌體的組砌方式、施工內容、施工順序、質量標準、注意事項等，交底應保留書面記錄。（2）砌筑前一天將砌塊濕潤，砌筑時含水率宜小于15%。5.2.2 基線驗收及墻體彈線結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈出墻體定位線，填充墻的邊線和門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規范允許范圍內。5.2.3 植

15、筋及構造柱鋼筋綁扎砌筑前先設置拉結筋與構造柱插筋，按照要求進行植筋處理。植筋的隊伍必須具有相關資質，施工操作有專業隊伍來完成。5.2.3.1 植筋施工工藝流程 5.2.3.2 施工方法及要求 (1)剔除混凝土表層、露出原來的鋼筋；(2)劃定位線，標明鉆孔位置、孔徑及孔深；(3)鉆孔梁上采用靜力抽芯鉆進行鉆孔，其它部位可采用電動沖擊鉆。孔徑應大于鋼筋直徑4mm。外徑孔壁與原有鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度（最小孔壁厚度）應不小于5cm。成孔時不得破壞原有混凝土構件的結構，不得切損構件原有縱向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。(4)清孔成孔后應立即清理，使用鋼絲刷清除孔

16、壁的灰粉，吹出粉塵、積水，孔內應盡可能的干燥，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、砂粒等掉入孔內。(5)干孔：自然風干。(6)鋼筋表面處理采用機械方法或鋼絲刷除去鋼筋植入部位表面鐵銹和氧化層，然后使用丙酮除去殘留的油污或汗等。已經處理過的鋼筋應盡快植入孔內，避免重新生銹。(7)配膠將粘合劑嚴格按比例配制，計量準確，攪拌均勻。每次配成的粘合劑應在半小時內用完，未用完的丟掉不用。(8)注膠用手動注射器將粘合劑盡快注入到清理干凈的孔內，注膠量為孔深的1/22/3。水平筋的灌注膠應將膠送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣。(9)植筋立即將鋼筋植入到孔中至底，

17、提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。鋼筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂漿及時封堵孔口防止粘合劑流出影響飽滿度。植筋前應做拉拔試驗，植筋后砌筑時間應根據固化時間確定，不得提前。(10)養護固化已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。24小時后可進行下步施工作業。一般20時粘合劑在35天可完全固化。5.2.4 拌制砂漿砂漿攪拌好后，在儲存過程中嚴禁隨意加水，應確保先存先用，后存后用。砂漿應在規定的時間內使用完畢，嚴禁不同品種砂漿混存使用。5.2.5 砌筑坎臺、排塊撂底（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻體底部應砌200mm高燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高（在衛生間及其他

18、用水房間澆筑300mm高）墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。（2）砌筑前，按砌體實際尺寸和砌塊規格尺寸進行排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。不足整塊的據切成需要尺寸，但不得小于砌塊尺寸的1/3。5.2.6 掛線、砌墻（1）墻體砌筑前，應根據建筑物平面、立面圖繪制砌塊排列圖。排列圖應考慮砌塊錯縫搭砌的規定，并應設置皮數桿。用方木制作皮數桿，并根據砌塊尺寸、墻體高度及頂部斜磚高度從上往下倒排并進行模數計算。皮數桿上應標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁、預制件等的高度及位置，并隨時檢查其準確性。皮數桿應牢固地豎立在轉角、內外墻交接處，間距以48m為宜，在兩根相對皮數桿間拉通線。（

19、2）在砌筑時應向砌筑面適度灑水濕潤并清除浮漿。（3）砌塊應一律咬砌，詳見下圖。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成所謂的通縫，當同一位置相鄰的三皮磚搭接長度不滿足要求時，應在每道水平縫內配26的鋼筋，鋼筋兩端超過該垂直縫350mm。除砌體底部第一皮砌塊外，同一堵墻應用同類型、同等級砌塊砌筑，不同等級的砌塊不宜混砌。加氣混凝土砌塊咬砌示意圖（4）砌體應分次砌筑，每次連續砌筑高度

20、不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體收縮穩定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60o，砌筑砂漿應飽滿。應至少間隔7d后補砌頂磚。斜磚頂砌做法（5）蒸壓加氣混凝土砌體砌筑時，其水平和豎向灰縫的厚度宜分別在15mm和20mm以內，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均應進行勾縫。砂漿飽滿度不小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。（6）按設計和構造要求設置拉結筋、構造柱和過梁。埋入砌體內部的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。構造柱澆

21、灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板適當濕潤，將模板內的落地灰、砌塊渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土同配合比的水泥砂漿。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。（7）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度；接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后用相同材料接砌。如留槎確有困難時，必須沿高度500mm內設置2A6拉結筋，鋼筋伸入墻體內每邊不小于700mm。（8）在高溫條件下砌筑時，可適當增大砂漿的稠度。當日最高氣溫高于38o時，不宜進行施工。（9）填充墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。第6章 質量要求及驗

22、收6.1 質量要求（1）上墻的加氣混凝土砌塊要做到“橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，砌筑得當。”（2）砌墻時應該上下錯縫，加氣塊的搭接長度為砌塊長度的1/3，墻體軸線位移控制在10mm以內，平整度控制在8mm以內，垂直度控制在5mm以內。上下層窗口位移控制在2cm以內。（3）加氣混凝土砌塊砌筑前向砌筑面適量澆水。（4）砂漿應該隨拌隨用，水泥砂漿應該在2小時內使用完畢，水泥混合砂漿應在3小時內使用完畢。（5）其他各項施工應該滿足砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）的要求。6.2 質量驗收項 次項 目允許偏差（mm）1主控項目砌塊和砂漿強度等級必須符合設計要求2一般項目砌體的位置及垂

23、直度允許偏差軸線位移10垂直度3m53m10表面平整度8門窗洞口高、寬（后塞口）5外墻上下洞口偏移203加氣混凝土砌塊不應與其它砌塊混砌4加氣混凝土砌塊砂漿飽滿度要求水 平80%垂 直80%5拉結鋼筋或網片位置設置，埋設長度符合設計，豎向位置偏差不超過一皮高度。6加氣混凝土砌塊搭砌長度要求1/3砌塊長7加氣混凝土砌塊灰縫厚度要求水 平15垂 直208梁底板底應預留一皮砌塊，7日后補齊擠緊第7章 成品保護（1）加氣混凝土砌塊在運輸和裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。（2）搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。嚴禁將腳手架搭設在墻體上。（3）加氣混凝土砌塊不得隨意砍劈，必須使用專用

24、工具切割。（4）空調通風、電氣管線及預埋件等施工時應注意對墻體的保護，嚴禁隨意在砌筑完成后的墻體上開洞。如確需開槽、開洞，應彈線切割，并保持塊體完整，如有活動或損壞，應進行補強處理。（5）墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得隨意拆改或損壞。（6）材料運輸時手推車應平穩行駛、特別在門洞口處，防止碰撞墻體。（7）砌塊在施工過程中，如遇雨天時，靠外墻的砌塊必要時要加以遮蓋砌塊遇雨泡水。第8章 環境保護及安全文明施工（1）在操作前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢驗符合要求后方可施工。（2）施工墻身砌體

25、高度超過樓地面1.2m以上時，應搭設腳手架。內腳手架高度應低于砌體高度。（3）施工作業時間必須佩戴好安全帽。（4）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（5）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品總荷載不得超過相應區域的允許活荷載。（6）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。（7）砍磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚掉落傷人。（8）小車運輸砌塊前后距離平道不小于2m，坡道不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（9）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。（10）人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。（11）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。（12）砌塊砌體上不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支撐點。（13）做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。（14）施工現場應經常灑水，防止揚塵。砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。