1、編碼：天津石化公司聚醚部伴熱管線工程施工方案 編制： 校審： 批準： 天津津濱石化機械設備有限公司目 錄1編制依據12工程概況22.1工程簡介22.2 施工條件23項目組織機構33.1項目組織機構33.2質量管理體系33.3 HSE保證體系44施工部署44.1項目的質量、進度及安全目標44.2施工臨設計劃54.3 施工保證54.4質量控制點14.5質量通病及預防措施35施工方案65.1施工流程75.2 施工準備85.3管道組成件檢驗與管理85.4 焊工管理和焊材管理125.5管道預制135.6管道安裝165.7管道焊接225.8焊接工藝225.9 質量要求及焊縫返修245.10無損檢測255.

2、11管道壓力試驗265.12管道系統吹洗266.HSE管理及技術保證措施276.1 HSE管理276.2 HSE危害分析286.3 HSE防范措施286.4 其它安全注意事項306.5 現場文明施工管理317 雨季、冬季施工措施317.1材料設備保護317.2焊接327.3施工用電327.4管道吊裝327.5運輸328環境保護措施329危險點分析及預防措施3310.勞動力組織、施工機具計劃、施工技措用料381編制依據1.1 天津石化公司工程文件匯編；1.2我公司編制并實施符合GB/T19001-2000idt ISO 9001：2000質量管理體系要求標準編寫的2007版質量手冊及程序文件、作

3、業文件。1.3我公司制定并實施的符合GB/T240011996 idt ISO14001：1996環境管理體系 規范、GB/T280012001職業安全健康管理體系 規范、Q/SHS0001.12001安全、環境與健康（HSE）管理規范、Q/SHS0001.52001施工企業安全、環境與健康（HSE）管理規范的安全、環境與健康管理手冊（即HSE手冊）。1.4工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-971.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-981.6石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及施工驗收規范SH3501-20021.7工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB501

4、84-931.8石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-20011.9石油化工工程焊接工藝評定SH3509-19981.10閥門檢驗及管理規程SH3518-20001.11石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗和驗收SH/T3064-20031.12石油化工施工安全技術規范SH3505-19991.13石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-19991.14石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-20001.15工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-911.16壓力管道安全管理與監察規定勞動部1996140號1.17石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2

5、0071.18石油化工工程建設工程項目施工過程技術文件規定SH3543-20071.19石化津項質5號2008；石化津項質3號2008；石化津項質7號2008；石化津項質44號2008；石化津項質258號2007。1.20 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-881.21石油化工設備及管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-991.22石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定 SH30431.22我公司目前的資源狀況。1.23施工現場的實際情況。2工程概況2.1工程簡介建設單位是天津石化分公司聚醚部。本裝置裝置規模為年產10萬噸聚醚。本裝置界區內包括01單元、08單元、09單元、中間

6、罐區單元及管廊3萬米蒸汽伴熱管道及閥門的拆除安裝。2.2 施工條件2.2.1建設地點：聚醚車間界區內01單元、08單元、09單元、中間罐區單元及管廊。 項目管理特點及總體要求。本項目為物料伴熱管線的施工。本項目管道制作、安裝工作量大，管道種類規格較多。要求所有入場材料色標及時準確；管線安裝工期短、施工密集，高處作業和交叉作業較多，同時面臨冬季施工；我們將對其進行專項控制與管理。施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規范等已準備，滿足施工要求；2.2.4對施工人員明確了施工程序、施工方法、質量標準、質量記錄和成品保護、HSE技術要求。3項目組織機構3.1項目組織機構項目經理：趙志海項目副經理：楊

7、印臣現場施工代表：楊印彪 3.2質量管理體系項目經理：趙志海項目副經理：楊印臣質量保證工程師：楊印彪3.3 HSE保證體系項目經理：趙志海項目副經理：楊印臣質量管理工程師：楊印彪4施工部署4.1項目的質量、進度及安全目標工期目標 根據圖紙情況，開工日期：2009年10月10日，竣工日期：2009年12月。質量目標按照業主要求，堅持質量標準，嚴格質量控制程序，按照國家或有關行業頒發的施工質量驗評標準對施工質量進行驗評，施工質量全面符合設計與規范要求，工程質量達到優良驗收標準，實現一次合格率96以上目標。 HSE目標在本項目實施過程中，實現“6個零”的HSE目標:死亡事故為零 損失工時事故為零可記

8、錄事故為零 環境事故為零 火災事故為零車輛事故為零4.2施工臨設計劃施工用電由裝置區域內臨時施工電源接取，按照施工部署將電纜敷設到施工區域，然后設置二次開關箱來接取電源。管道預制件的堆放要有專用場地，其他臨時設施根據需要提前安排。4.3 施工保證正式開工前，設計圖紙全部提交安裝，且圖紙交底全部結束，施工中設計無大的修改。4.3.2管道安裝前，設備要求就位。4.3.3管道預制后要標識清楚，成品保護，管道內潔等相關工作完備。才可運往現場指定地點妥善保管。各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，進行報驗，并按安裝計劃提前運抵進場。各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總人數。施工過程中要確保施

9、工工序、關鍵部位及檢驗檢測的進度，按日報日檢考核進度指標，設立部位進度獎，把經濟效益與進度掛鉤，以調動勞動積極性。4.4質量控制點質量控制點一覽表（一）施工準備1管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗A2文件真實、有效、齊全；材料與合格證相符必查2焊工資質審查A2真實性，有效性、是否符合焊接要求必查3焊接工藝評定及焊接作業指導書檢查B針對性、實用性、可行性4閥門試驗B時間、壓力、升速符合規范要求5管配件檢查B齊全、無損壞6計量器具檢查C精度符合要求，在有效期范圍內（二）管道安裝（含預制）1管道安裝水平和垂直度檢查B水平度、垂直度2法蘭與管道的垂直度檢查B垂直度3管道的法蘭焊口檢查

10、B焊縫質量4管道清潔度檢查B清潔、無雜物5預制合格管道標識及移植檢查B標識清晰、移植及時6閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量檢查B與圖紙相符合7管道強度、嚴密性試驗A2試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試壓記錄必查8管道吹掃、清洗（脫脂）A1吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全閥、調節閥的隔離及保護；清潔情況必查9管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A1做好記錄、無遺漏必查10施工過程控制C施工過程的技術資料、質量評定資料審查11坡口間隙錯邊量檢查C根據焊接工藝進行檢查12管托管架安裝位置、高度、偏移量檢查C檢查標高、偏移方向、焊接位置、焊角是否達到要求（三）管道防腐1油漆檢驗及復驗B

11、文件真實、有效、齊全；材料與合格證相符2金屬表面除銹檢查B除銹等級正確，除銹質量達到要求3油漆膜涂刷道數及厚度檢查B道數及厚度4油漆顏色檢查B顏色5隱蔽工程檢查A2防腐層數、厚度符合要求，記錄及時（1）A1級：對投料試車及生產運行有重大影響的重要質量控制點。（2）A2級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。（3）B級：較為重要的質量控制點，（4）C級：一般質量控控制點，4.5質量通病及預防措施序號質量通病內容防治措施一、管道預制1材質證件管理亂，復驗不及時按規定加強進貨檢試驗，核對材質證明書及設計指標是否一致。2標識移植不及時管道加工切割時，應及時將原標記、標識進行移植。3焊接防護措施不落

12、實嚴格執行防風、防雨、防雪措施，保證操作環境良好。4成品保護意識差重點控制管內清潔、管口封堵。5預制階段檢試驗和施工記錄不及時加強工序檢查，做到資料與工程同步，保管好管段檢試驗記錄、材質證件。二、管道安裝工程1管道焊接外觀差及時清理飛濺、藥皮等，加強過程檢查。2支吊架安裝滯后無支吊架不得進行管道安裝施工，如因特殊原因使用臨時支吊架，管道與臨時支吊架不得焊接。3焊材管理不規范嚴格控制焊材保管、發放、回收，加強施工過程監控，無焊條筒焊工不得施焊。4現場安裝管道內部不清潔嚴禁在管內放置物件，做到管內無異物，檢查完的管道應及時封口。5現場法蘭、管件隨意放置，導致法蘭密封面破壞設置專用場地存放法蘭、管件

13、，現場應采取防護措施，不銹鋼管件、管道與碳鋼的必須采取隔離措施；加強管道安裝過程保護，防止拆除工裝卡具時損傷母材或焊接時在母材上引弧、測試電流強度。6焊接環境控制不嚴現場焊接時必須采取防風、防雨措施，否則不得施焊，如條件不符合施工作業要求時，應立即停止作業，嚴禁蠻干。三、閥門及其試驗1閥門試驗壓力表未檢定或已超出有效期試驗壓前應試驗設備進行完好狀態確認，未檢定或超出有有效期壓力表應及時送檢。2閥門存放不規范、未進行封堵閥門存放應按型號、類別和檢試驗狀態進行分區存放，并采取封堵防護措施。四、管道試壓、氣密試驗1壓力表未檢定或超過有效期按施工方案選用壓力表，對檢定情況進行確認。2焊接后未及時檢查，

14、試壓前焊縫已作防腐處理試壓前按方案確認儀器、機具是否備條件，焊口已防腐的必須清理，否則不得試壓。3安全閥、儀表元件等沒有拆下來，試壓時造成損壞對應拆除器件應列出清單在試壓前逐一核對。4液體試壓時管內氣體沒排凈，造成壓力不穩試驗時按規定排放，試驗后防止形成負壓，并用空氣吹掃，防止積水產生銹蝕或凍害，管口封堵。5升壓速度過快或壓力超高加強監控，按方案要求保持升壓速度和升壓值。6試壓后管內水隨意排 放，影響其它施工作業按規定排水，防止污染現場。五、管道支架1支吊架開孔用氣割控制開孔方法，嚴禁氣割，應采用電鉆并保證加工精度。2滑動或滾動支架成品保護差有破損加工完后采取防護措施。3大口徑閥門等以管道為承

15、重設置專用支架。4砼平臺或樓面上的支架根部不實或吊架埋件突出平臺表面砼表面支架根部應與砼基層固定好，應保證平臺表面與吊架埋件平齊。5在設備上焊接支架嚴禁在設備上焊接支架，加強檢查，違者重罰。6吊架有障礙或未考慮熱脹位移作用采取措施防止障礙物阻礙支吊架位移，熱脹位移相反的管道不得用同一支吊架。六、管道防腐絕熱工程1漏刷或返銹能在地面上施工的盡量在地面上施工完，已安裝的管道施工過程應采取措施防止漏刷，除銹后應及時刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保護。2漆層起泡或流墜保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，噴涂時應保證壓縮空氣清潔干凈，必要時采取過濾措施。5施工方案5.1施工流程焊后外觀質量檢查管子下料組

16、對間隙檢查坡口加工管子管件組對焊口探傷管道預熱后焊接熱碳鋼、管道焊接管道焊后熱處理管道安裝封閉段預制固定接縫焊接檢驗支吊架安裝伴熱管安裝管道試壓管道吹掃交工施工準備人員準備材料驗收材料核算單線圖繪制審核技術文件準備圖紙審核工序交接現場規劃設備布置設備維護材料準備技術準備機具準備現場準備職工培訓焊工考試除銹刷漆技術交底管支架預制程序除銹防腐下料加工組對焊接支架編號標識檢查驗收支架預制計劃安排支架驗收記錄支架除銹委托支架編號移植分類分區存放5.2 施工準備技術人員認真熟悉圖紙和各種相關規范，通過圖紙會審和設計交底來熟悉設計意圖和解決疑問。根據設計提供的施工圖紙及時進行管道單線圖焊口標注。施工前應根

17、據圖紙統計出所有加工管段數量等，確定預制管段，制定施工計劃。對施工隊（班）進行詳細的技術交底。5.3管道組成件檢驗與管理總述1) 管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得接收；產品在接收和使用前，應對質量證明文件進行審查并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前該批產品不得接收使用。2) 材料入庫后，供應人員應按色標管理規定對材料進行核對；管道組成件應分區存放，且不銹鋼、合金鋼、普通碳鋼管道及組成件不得接觸混放；管材下料過程中及時做好移植標識，

18、無明確標識的材料嚴禁武斷使用。3) 管道組成件在使用前，應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準的規定，不合格者不得接收使用。4) 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得使用，并做好標識和隔離。5) 任何材料代用（包括材質變更或更換標準）必須有相關設計部門文件，不允許任意不加區別的以大代小，以厚代薄，以較高的等級的材料代替較低等級的材料。6) 對于管材、配件和焊材要嚴格進行報檢，在驗收未合格的情況下嚴禁使用。7) 材料應有規定的標識，如規格型號、材質、批號、產品銘牌、合格證、質量證件和規定的色標。管子檢驗1) 管子的質量證明

19、文件應包括：產品標準號；鋼的牌號；爐罐號批號交貨狀態重量和件數；品種名稱規格及質量等級；產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果；制造廠檢驗印記；若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態與質量證明文件不符，該批管子不得接收使用。2) 管子及管件表面應光滑、清潔、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。其它組成件的檢驗1) 法蘭、焊環及盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。2) 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。3) 密封墊片應按產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件

20、。纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。4) 管道支吊架彈簧的幾何尺寸應符合下列要求：彈簧的尺寸偏差應符合圖紙或相應標準的要求，彈簧工作圈數偏差不應超過半圈；在自由狀態時彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過節距的10%；彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。5) 管件的尺寸允許偏差符合（SH3401 34101996）詳見下表管件尺寸允許偏差管件管 件 形 式公稱直徑檢查項目25-7080-100125-200250-400無縫

21、有縫彎頭外徑偏差1.11.52.2. 53.5外徑橢圓1.11.522. 53. 5壁厚偏差不大于公稱壁厚的12.5%長度L偏差1.52.5端面垂直偏差11.5異徑管外徑偏差1.11.52.02.53.5外徑橢圓1.11.52.03.53.5壁厚偏差不大于公稱壁厚的12.5%長度L偏差1.52.5端面垂直偏差1.01.5同心異徑管兩端中心線偏心值(a1-a2)/2Dv %,且5三通外徑偏差1.11.52.02.53.5外徑橢圓1.11.52.02.53.5壁厚偏差不大于壁厚的12.5%長度L偏差1.62.4端面垂直偏差11.5支管中心位置偏差0.81.2支管垂直偏差bbH%,且3高度偏差1.6

22、2.4管帽外徑偏差與彎頭的規定相同外徑橢圓壁厚偏差端面垂直度高度H偏差3.2閥門檢驗1) 閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、直徑、溫度和工作介質。2) 外觀檢查閥門內無積水、不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。3) 閥門試壓閥門按標準試驗合格后，合格的閥門在閥蓋或閥體上用紅色油漆標記“合”字。詳見閥門試壓方案。 色標管理1）管道色標規定見下表類別材質標準號無縫鋼管焊接鋼管備注碳素鋼20#GB8163不要求不要求A106 GR.BASTM不要求不要求API 5L GR.BASTM不要求不要求2）螺栓（螺母）色標規定見下表序

23、號材質色標1A193-B7/A194-2H、35CrMoA/35#不要求2A193-B/A194-4紅色3A320L7/A194-4綠色4A320-B8 CL2/A194-8橙色5A193-B5/A194-3銀白色5.4 焊工管理和焊材管理焊工管理1)參加本工程施焊的焊工應進行焊工考試，合格焊工按照資格認定的內容施焊并在工作中佩戴焊工卡。2)焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質、位置提交質檢部門審查，質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。3)施工過程中，焊工焊后及時采用記號筆作好焊口標識。標識方法見下表。管線號焊口號焊工號外觀檢驗作業時間區 號材

24、 質焊接材料管理現場及預制場分別設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收，具體要求如下：1)焊材庫房a)庫房設去濕機和溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為5-35，濕度不超過60%，焊材保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫濕度情況。b)所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放，焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好。2)焊條的烘干a)保管員應在接到班組的焊條（焊絲)使用申請卡后,對焊條進行烘干。烘干焊條應根據焊條的種類分別進行，烘干后焊條及時放入恒溫箱中，并掛牌以便區別，放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油

25、污砂土等雜物。b)保管員應認真做好焊條烘干記錄，對一次、二次烘干的焊條種類、數量、批號記錄清楚。c)焊條烘干規范原則上按制造廠要求進行，不得將冷態焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘干的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應隨烘箱降至150200轉移到恒溫箱中。d)焊條烘干的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150/h，降溫不超過200/h。3）焊材發放各施工班組根據焊接任務提前16小時向焊材庫提交焊材領用卡，保管員應根據焊材領用卡進行烘干和發放。焊工應持焊條筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過3Kg，隨用隨領，剩余退回，領取后的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘干后方可使用，保管員

26、對發放及回收的焊材應做好詳細記錄。重復烘干2次以上的焊條不得用于壓力管道的焊接。 5.5管道預制施工班組應熟悉圖紙并按單線圖領取相應材料。領取材料時，施工班組應根據材料標識及外形尺寸核對材料的牌號、規格、型式及其數量，以確保材料領用的正確性。下料前，施工班組應精心設置焊縫位置，以便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：A. 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。B. 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。C. 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列

27、范圍內：a) 直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子的外徑。b) 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。下料及坡口加工碳鋼管線DN80mm的管子采用無齒鋸進行切割，用砂輪機加工坡口；切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區磨去0.5mm以上。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。1) 坡口角度及坡口形式加工見下圖：6052.50.510.52) 在對每一焊口進行坡口加工之前，施工人員應實測該管段管口和所接配件管口的實際尺寸，按實際尺寸進行加工坡口。當兩者尺寸相差較大時，應加工內坡口，以降

28、低內徑的尺寸偏差，減少錯邊量；焊口組對與定位焊1) 壁厚相同的管子、管件組對，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，依據石化管道管內介質劃分：SHB、SHC級管線不大于1，SHA級管線不大于0.5； 2) 焊口組對前應用角向磨光機和棒式砂輪機清理坡口及其內外側各20mm范圍內的油、漆、污、銹等污物，直到露出金屬光澤為止；3) 定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應均勻分布。正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。并將定位焊縫打磨掉；4) 管子組對時應在距焊口中心200mm處測量平直度(下圖5.1-3),當管子直徑100mm時,允許偏差a=1mm；當管子公稱直徑100mm，

29、允許偏差a=2mm，但全長允許偏差不得超過10mm，確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求； 圖5.1-3 管子組對平直度測量圖5) 預制管段法蘭裝配應符合以下要求：法蘭螺栓孔應對稱跨中布置；法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度偏差應符合下表1。預制管段組對應按下表2的規定進行定位焊接，定位焊的焊接工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。表1 自由管段和封閉管段尺寸偏差項 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度101.5法 蘭DN1000.5100DN3001.0DN3002.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.6表2 定位焊的尺寸要求壁厚（mm）33551212定位焊長度（mm）6991

30、312171420定位焊高度（mm）22.5356點 數33435466) 預制件的存放，保護與運輸a. 預制好的管段，按單元或區域擺放整齊，以便于運輸和安裝。嚴格區分開。b. 預制好的管段必須在預制場內完成焊縫檢驗且合格，保證預制管段的正確性和內部清潔，然后用塑料布將兩端封好，嚴禁不合格的管段進入現場安裝。5.6管道安裝一般要求1) 管道安裝應具備的條件a. 預制件已檢驗合格，特別是法蘭的密封面無碰傷、劃傷、電焊損傷等破壞。b. 預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。2) 管道安裝順序：先管廊管道,后裝置單元工藝管道；3) 5.6.2管道安裝1) 安裝前，檢查核對管段材料規格、型號、尺寸及材

31、質標識等，如與圖紙不符，需進行修改和調整。對設備基礎進行檢查驗收；2) 管道安裝前應進行內部清理，清理工作可根據管內的清潔度要求及管徑的大小公稱直徑DN80mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈。3) 管道的安裝、焊接應從設備口開始，最后安裝中間管段；4) 管道安裝前，應檢查法蘭密封面及墊片，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行。其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除法蘭歪斜；5) 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內的焊接接頭，應進行100%射線檢測；6) 管道焊接接頭組

32、對時，應墊置牢固，定位可靠，防止焊接或熱處理過程中產生變形； 7) 管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，以免引起內應力、管變形、給設備外加受力，造成設備移位或損壞設備。當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正；8) 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，要對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝；9) 與設備連接的第一道法蘭應加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除；10) 螺栓使用時應注意螺栓的材質、規格，特別是

33、合金螺栓應注意其安裝位置。螺栓安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭貼緊，緊固后的螺栓與螺母應平齊。螺栓的絲扣應涂以二硫化鉬油脂加以保護；11) 管廊上的直管段按管子的到貨長度排布焊縫位置，避免焊縫放在支架位置上，直管線吊裝時先傾斜450倒干凈管內雜物后，再平吊上管廊；管道支吊架安裝1) 管道支架的安裝與管道安裝同步進行。管線的支架，在安裝結束后的冷態狀態下，現場焊接于管線支架中心的位置；支架制作安裝必須按設計規定圖集或支架圖制作要求；2) 管道支架安裝位置不允許有焊縫，管道預制時應注意錯開；3) 正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺

34、陷；4) 對于小管道支架，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直，不碰頭不拌腳，美觀、牢固可靠，管道不晃動；5) 彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定和廠家說明書安裝,彈簧應調整至冷態值,并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除；6) 對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝；有熱位移的管道，吊點在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝 。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設計文件有規定外，不得使用同一吊桿；7) 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調整，其管托不得脫落；固定支吊架要牢固可靠；可調支架的位置要調整合適。熱調試必須有設計到現場進行指導，

35、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2（圖-1）或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。 圖-1 滑動支架安裝位置圖閥門和法蘭部件安裝1) 閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪；2) 安裝閥門的管道支架支撐可靠，避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質量；3) 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等安裝時要保證閥門所示流向和介質流向一致；4) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；5) 法蘭裝配前應對其連接的尺寸進行測量，口徑應相符，管口如有變形必須予以矯正。對焊法

36、蘭的內徑與管子內徑的偏差不應超過壁厚的10，且不大于0.5mm；6) 承插法蘭插入的管道在對口時應留11.6mm的間隙；7) 為了節省材料，凡與可能拆卸部位連接所用墊片（如臨時短節，8字盲板、調節閥等）部位，采用臨時墊片安裝，系統氣密前換上正式墊片；8) 法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入；9)法蘭螺栓，按設計文件和單線圖料表準確使用，材質、規格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。緊固后的螺栓螺母外漏絲扣2-3扣并及時涂二硫化鉬保護。伴熱管道的安裝1) 伴熱管應與主管平行安裝，并自行排流，當一根主管需多根

37、伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定；2) 伴熱導管管束應集中敷設，排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿，不應與無關的管道和設備一起保溫；3) 不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合設計要求；4) 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。5) 伴熱管經過主管法蘭時，應相應設置可拆卸的連接件；6) 外伴熱管的補償器應符合設計要求，當設計未規定時，每25m直管宜設置一個“”型補償器；4) 管道安裝的允許偏差見下表-4： 表-4 管道安裝的允許偏差表注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑5.7 管道焊接焊接準

38、備.1 施工前，按施工需要配備焊條庫，由專人負責進行焊條的存放、烘烤、發放。.2 入庫焊條必須具有合格的質量證明書。.3 焊接材料烘干和使用應按照規定進行。.4 烘干后的焊條，保存在100150C的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現場使用時，備有性能良好的保溫筒。一般環境要求.1 空氣相對濕度90%。.2 氬弧焊時風速小于2m/s，手工電弧焊時風速小于8m/s。.3 無雨、雪天氣。.4 滿足不了上述要求時搭設有效防風擋雨棚。 焊材的選用表序號母材焊絲焊條1.A358-TP304 CL1,A312-TP304H0Cr21Ni10A1072.A269-TP316H0Cr17Ni14Mo23.A106 G

39、rBH08Mn2SiJ4274.API 5L GRBH08Mn2SiJ4275.20H08Mn2SiJ4276.A671 Gr CC60 cl22ER80S-Ni1E5015-G(J507RH)7.A333-6ER80S-Ni1E5015-G(J507RH)8.A335 GR P11ER80S-B2E5515-B2(R307C)5.8 焊接工藝一般焊接工藝5.8.1.1 DN50mm的對接焊縫采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝或手工電弧雙面焊工藝。5.8.1.2 承插焊縫至少焊接兩遍。5.8.1.3 多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。5.8.1.4 對于管嘴焊縫

40、，必須嚴格按照下圖1形式規定開孔焊接。5.8.1.5 對于承插口，必須保證1-2mm的間隙，應嚴格按照下圖2所示方法進行對口焊接。456024mm1-2mm圖1圖25.9 質量要求及焊縫返修 外觀質量要求焊縫與母材圓滑過渡,表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫不應低于母材表面，余高不超過1+0.1b（b為組對完畢后坡口量大寬度）且不超過3mm。鉻鉬鋼和不銹鋼焊縫焊縫表面不得存在咬邊現象。 內部質量要求內部質量檢查按照設計要求及相應規范執行。 表面缺陷修補.1表面缺陷用角內磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。.2缺陷

41、打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。5.11管道壓力試驗系統試驗施工程序如下：吹 干條件確認上 水升 壓穩壓檢查泄壓放水漏點處理試壓包編制 管道系統試壓前，按照系統試驗工藝包，向項目組報檢，共同檢查如下內容：1)管道按設計文件施工已經全部結束。2)試驗臨時方案已經完善并可以投入使用。3)試驗系統臨時加固方案已經落實。4)臨時試驗盲板已加設完畢并登記在冊。5)試驗計量儀表已校驗合格并安裝完畢。6)檢查手段已確定且必需的臨時架設已完成。7)系統試驗過程中，按照試驗方案和試驗工藝包要求進行系統升壓、穩壓、檢查和泄壓，同時將試驗介質排放到項目組指定位置或區域。5.12 管道系統吹洗管道系統壓力試

42、驗合格后，建設單位應負責組織吹掃與清洗，并編制吹洗方案。吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序為先主管，后支管，最后為疏排管。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗前應將系統內的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復位。吹洗時管道內的臟物不得進入設備。5.13管道防腐詳見管道防腐施工方案。6.HSE管理及技術保證措施6.1 HSE管理遵守國家、集團公司、天津分公司HSE管理體系有關法律法規、制度、規定，服從項目管理部門的HSE監督管理。建立的安全生產管理體系，落實建設施工安全責任制

43、，有效開展建設施工安全管理。項目部在進場的同時，組建安全、環保及文明施工管理體系。建立由項目經理直接領導的安全管理體系，項目經理為安全第一責任人，負責本項目范圍內的施工安全、交通安全、防火、防盜等工作。任何一項施工作業前都必須進行工作危害分析（JHA）和技術交底。加強安全員安全培訓，提高全員素質，杜絕違章指揮、違章操作、盲目蠻干。施工過程中發現違章、違法人員要按有關規定及制度進行處罰，嚴重者追究法律責任。施工用電及生活用電按規定安裝，不準亂接和超負荷用電。加強電氣設備、線路的巡視、檢查維修，特別是風雨天氣中發現漏電、架設的線路移位和不安全現象，立即斷電進行檢修，不得貽誤。所有人員都必須經過HS

44、E教育、培訓、考試合格、簽訂“HSE承諾書”及辦理了人員出入證后方可進出施工現場。所有人員在施工現場作業，都必須隨身佩戴人員出入證，隨時無條件接受管理人員檢查。向作業人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并書面告知危險崗位的操作規程和違章操作的危害。安全防護用具和安全防護服裝，應當具有生產（制造）許可證、安全鑒定證、產品合格證，并在自檢合格后進入施工現場。現場每50個人必須設置一個專職的HSE工程師（或安全員）。在施工期間，每月召開一次會議，全面審查HSE計劃的執行情況，通報上月獎懲情況。現場使用中的各種氣瓶必須以固定籠子的方式垂直存放；單個使用的氣瓶在垂直豎放的同時要有固定措施。嚴禁乙炔瓶和氧

45、氣瓶混裝和混放，其使用中的乙炔瓶與氧氣瓶之間安全距離為5米以上，距離明火的距離為10米以上。現場內的辦公室、休息室、焊機房、工具房等臨時設施，必須按規定配備滅火器，并以明顯標牌的形式落實防火責任人和防火責任制，每日做好檢查。現場內的庫房、乙炔和氧氣籠，以及重點防火部位都必須配備充足的滅火器材。施工用的氧氣、乙炔、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，嚴禁在施工現場隨意堆放，必須存放在指定的庫房內，并落實防火措施。禁止擅自挪用、拆除、停用消防設施與消防器材。嚴禁占用防火間距或堵塞消防通道。特種作業人員必須持證作業。在消防通道上作業時（如：吊裝作業、破路作業等），要到消防、保衛部門辦理占路申請。進入現場

46、的材料、設備必須置放有序，防止任意堆放器材雜物阻塞工作場地周圍的通道和影響環境。施工現場做到工完料凈、場地清。6.2 HSE危害分析6.2.1 在管道吊裝、倒運過程中，容易發生物體墜落或傾倒，危及人身和設施安全。6.2.2 在高處作業施工中，由于各種因素容易發生施工人員高處墜落事故，危及施工人員人生安全；交叉作業中，物體高空墜落，危及人身及設施安全。6.2.3 在電氣作業和使用電氣設備時，容易發生短路及人員觸電事故，危及人身及設施安全。6.2.4 在焊縫無損探傷作業中，容易發生射線傷人事故，危害施工人員的健康。6.2.5 在管道系統試驗時，容易發生泄漏或爆炸事故，危及人身及設施安全。6.3 H

47、SE防范措施加強安全教育，貫徹周一安全例會及班組班前會制度，強化安全理念，落實HSE管理責任制，成立HSE管理體系 管道吊裝及倒運風險評估 在進行設備吊裝及倒運過程中，吊裝機械超載、故障，鋼絲繩斷繩、繩卡斷開，滑輪損壞，纜風繩設置不合理等；氣象變化如雨天或風速大于10.8m/s等；吊車支腿未全部伸出或支撐不穩固等。都容易造成管道吊裝事故的發生，甚至造成設備的損壞和人員傷害。防范措施吊裝現場設置警戒繩，防止無關人員誤入。在吊裝之前，應先對吊車的制動性能、索具及卡具進行全面的檢查，確保安全。并在正式吊裝之前進行試吊，確認無安全隱患之后再正式起吊。針對吊裝及倒運過程中可能發生的事故，必須嚴格執行起重

48、作業操作規程的有關規定；在倒運時，應將管道固定牢固。車輛緩慢行駛，并有監護人員同時隨車監護；嚴禁人貨混裝。吊裝時指揮信號應準確、無誤，當吊裝管段較長時應設置纜風繩控制其晃動。無關人員應遠離吊裝現場。起吊作業應緩慢進行。應急措施如機械、索具故障，停止作業，保持鎮定，在安全狀態下作業人員堅守工作崗位；聽從吊裝指揮員指揮，在工程技術人員的指導下，以最快的速度進行修復，但作業人員必須處在安全狀態下。如遇氣象變化異常，立即停止作業，放穩吊件，設專人監護。如發生設備吊裝事故及人員傷害，應立即停止作業，在危險區域人員迅速撤離現場，指揮人員應及時控制險情，及時向上級匯報，并搶救傷員。 高處作業風險評估在進行高

49、處作業時，由于防護設施、攀登設施和作業部位限制等缺陷，以及作業保人員的疏忽大意和失誤等，容易發生人員或物件高處墜落，造成人員傷害。防范措施患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業的人員，不得從事高處作業；作業用臨時設施和防護設施需提前施工完，并經驗收合格；臨時腳手架和安全網應按標準搭設，要求穩妥、牢固；施工前應按規定辦理高處作業票，施工中必須搞好“三寶”利用，嚴禁高處拋物；2m以上高處作業、交叉作業應張掛安全網，高處作業處下方12米必須有安全網。應急措施如發生高處墜落物傷人或人員墜落傷害，應立即停止作業，及時搶救傷員和向上級匯報；如發生高處墜落物砸壞設施，要及時采取措施修復或更換，并報告

50、上級領導。 電氣作業和使用電氣設備風險評估在臨時用電設施的施工中和使用電焊機、磨光機、試壓泵等電氣設備時，由于違章作業、電線和電氣設施損壞及其它異常情況，可能發生短路、觸電、火災等安全事故，造成人生傷亡和財產損失。防范措施嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，電工應持有效證件上崗作業；維修用電設備時應先切斷電源并且兩人以上配合作業，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。電工接線時應掛“嚴禁合閘”的警示牌；嚴格執行項目部有關規定，施工中應穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，嚴禁違章作業。現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地及找零；各種電動

51、機具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格。容器或管道內有物料或其它介質時，嚴禁擅自動火作業。應急措施如發生觸電、火災事故，施工人員應及時向上級人員匯報或撥打119或120報警；并積極配合做好救助工作和現場保護工作。6.4 其它安全注意事項 所有作業人員必須經過入場安全教育，并嚴格遵守天津乙烯工程公司的規章制度；嚴格開展周一安全例會，經常對施工人員進行安全教育，以班組為單位填寫安全活動記錄,牢固樹立“安全第一，預防為主“的思想。 強化施工現場安全防護管理，嚴格執行安全操作規程，進入現場按規定著裝并正確使用安全帶、安全網等防護用品。 施工現場主要通道保持暢通，危險場所要設安全色標或警示牌，

52、專職安全員負責現場安全監督檢查，行使安全否決權，對有危及安全的作業項目進行檢查指導，制止違章作業。 X射線作業區應設警示燈或警示牌。 進入設備及管道內部作業應有通風措施，并在通道口處掛警戒牌，必須設專人監護； 嚴格執行起重吊裝作業的安全規定和操作規程，操作人員證件齊全。進行吊裝作業時，應設專業人員指揮；指揮必須旗、哨齊全，指揮信號準確明白；吊裝作業范圍內應設警戒線，無關人員嚴禁進入作業區域；吊臂和重物下嚴禁站人和行走。 水壓試驗上水前，應詳細檢查盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓，禁止帶壓處理。6.5 現場文明施工管理 嚴格按照施工方案組織

53、施工，認真執行施工和工藝紀律；嚴格遵守施工程序,搞好各工種的協調配合，組織好工序交接和交叉施工。 設備、材料進入現場必須按規定擺放,做到上蓋下墊,標牌準確,特殊材料和設備要采取防凍、防潮、防腐等措施,并有明顯的色標。 小型機具、“四鋼瓶”等要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發放、回收、維護制度。 施工班組材料出庫應嚴格按施工計劃進行，安排單線施工計劃應在管材、閥門、管件齊全的情況下施工，邊預制邊安裝，減少場地占用。 要珍惜勞動成果，施工過程中注意不得損傷容器、機泵和儀表、電氣設備部件。不得將施工垃圾落入容器等設備內。防腐、保溫好的管線應注意不損傷防腐層和保溫層。 電焊把線、砂輪把線以及照明電源線

54、要有序、安全鋪放；施工現場要切實做到工完、料凈、場地清，及時清理施工垃圾。7 雨季、冬季施工措施工程施工主要跨越雨季、冬季，將給施工帶來一定影響。冬雨季施工時，項目經理部必須設有專人負責，有項目經理部領導參加的防汛領導小組，領導防汛工作及雨季施工。雨季建立防汛值班制度，及時掌握汛情。項目經理部組織好防汛器材，并保證措施用料到位，合理存放，便于取用。7.1材料設備保護1) 冬雨季施工時，要保證大量的已安裝和待安裝的材料等防止受淋受潮。2)半成品及成品堆放不能入庫的要下墊上蓋，防止雪水浸雨淋。3)施工現場庫房、機具棚、堆放場要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散。4)庫房要有良好的防雨性能，房內濕度

55、不應超過85%，施工材料要集中碼放或上架存放，不應直接放在地面上，不能上架的應架空墊高不低于200mm。5)施工用配電箱、電焊機、乙炔瓶、氧氣瓶等應加防雨罩。6) 在雨季期間安裝的管線應保證無敞口處，以防雨水浸入，損壞設備及管線。7.2焊接雨季焊接時要有良好的防水棚，否則，不得施焊。所有焊條必須經烘烤后方可使用，剩余的焊條必須送回烘箱，經再次烘烤后方可使用。焊接必須一次完成，嚴防焊道生銹。所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好。7.3施工用電雨季期間特別注意電焊機房、休息棚用電設備必須有良好的接地、接零保護并安裝有觸電保護器。現場臨時用電，電纜埋地敷設，且保證絕緣性能良好，禁止電纜接頭在雨

56、水中浸泡。所有避雷及其它接地的工棚等應在雨季來臨之前，進行接地電阻測定。臨時線路應裝有總觸電保護器，以保護整個線路，防止觸電傷人。電氣開關箱必須防雨防水。架設施工用電的電纜應由電氣專業人員可靠架設并維護。7.4管道吊裝起重吊裝作業嚴格執行起重吊裝操作規程，做到操作統一協調。現場進行起重吊裝作業時，根據地面情況及承載能力，在支腿下面適當加墊道木或鋼板。雷雨天氣及視線不良的霧天停止一切起重吊裝作業。雷雨天氣作業時設置避雷措施，用電設備須重新檢查確認接地裝置良好、有效。7.5運輸雨季運輸遇路滑、視線差時，應降低速度不超過中速行駛。雨季運輸要加強道路、貨物、場地的調查工作。運輸裝車、卸車都要做到心中有

57、數，不違章、不超速、不超限。8環境保護措施8.1組織全體員工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規、當地政府頒發的環境保護的規章制度以及天津石化以及SEI相關要求，使全體參與施工建設的員工充分認識到，不但要搞好工程施工，還要給自己和他人創造一個清潔、優美的生活、工作環境。 8.2在施工時，要防止和減少噪音污染。8.3對施工中的垃圾處理，嚴格執行業主有關文件要求和規定，必須運送到指定位置堆放，嚴禁亂隨意亂倒和堆放，更不能在施工通道附近隨意堆放。垃圾處理要做到定點、定時、定人；施工現場做到工完料清。8.4施工現場嚴禁焚燒油氈、橡膠、油漆、塑料、皮革等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。9危險點分

58、析及預防措施編碼：TFHSER0308-01B中國石化股份有限公司天津分公司HSE管理體系工作危害分析(JHA)記錄表編號:工作/任務/崗位：聚醚裝置區域/工藝過程：伴熱管道安裝分析人員：趙志海、楊印臣、楊印彪日期：2009年10月9日序號工作步驟可 能 造 成 的 危 害LS風險值R是否重要HSE因素詳 細 的 控 制 措 施1閥門檢驗1壓力實驗人員傷害2觸電248否1.閥門水壓試驗時，應排凈閥門內部的空氣。2.試驗過程中，嚴禁對閥門進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷的閥門，應做出標記，嚴禁使用。3.分級升壓。4.設立警戒區。5.專人值守。2現場運輸1車輛事故人員傷亡2運輸物件滑落人員傷亡、財產損

59、失248否1.道路要平坦、寬敞，并符合有關臨時道路規定。2.司機要持證上崗，并遵守交通規定。3.車輛運輸要封車，卸車時應有專人監護，并設警戒區。3下 料坡口加工1人員損傷2觸電248否1.切割機安全防護設施齊全。2.打磨人員戴護目鏡及防護面罩。3火災248否1.氧氣瓶、乙炔瓶距離至少5米，與明火距離至少10米。2.等離子切割機按規定使用。4管道焊接1傷眼2電擊、燙傷248否1.完善勞動保護體系。2.規范焊接作業。5吊裝作業1人員傷亡2吊件損壞3吊車傾覆3412是1.吊裝索具要正確選用定期檢查，如有問題禁止使用；在吊裝過程中捆綁吊件要結實、平衡，嚴禁擺動和超載，嚴格執行“十不吊”。2.如遇六級以

60、上大風、大雨等天氣，影響施工安全時，應停止吊裝作業。6管道安裝1人員墜落、傷亡2管道墜落、傷人3索具破壞、傷人4觸電墜落、傷亡3412是1.搭設合規的腳手架，或拉設安全可靠的生命繩，合理利用好“三寶”。2.作業前要有固定管道的措施，平臺施工要做好“四口五臨邊”的防護。3.用卷揚機移管時，要設指揮和多人監護，確保管道無卡死。4.用電工具用前檢查確保完好，嚴格執行“一機一閘一保護”。7現場用電1人員傷亡2財產損失248否1.電工持證上崗。2.電氣施工時按規范操作。3.用電設備要有安全適合的漏電保護，接線符合安全要求。8試壓吹掃1超壓人員傷亡2吹出物傷人3蒸汽傷人3412是1.試壓時劃定警戒區，拉警

61、戒線，掛 “試壓危險”警示牌， 并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入，嚴防超壓力操作。2.試驗過程中如果發現泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固, 試壓管線帶壓時禁止踩踏和敲擊。3.吹洗排放口設警戒線，人員不得進入。4.蒸汽吹掃時，暴露管段嚴禁人直接接觸，修補緊固時要停汽操作。9除銹刷漆1火災2高處墜落3觸電4物件墜落傷人248否1.油漆桶應存放在通風良好的專門倉庫內，消防設施齊全可靠。2.作業環境要通風良好且遠離明火，作業結束后應及時清理易燃物品。3.正確使用安全帶，嚴禁用安全帶為提升繩。4.油漆桶、工具等要放置在安全位置， 必要時采取固定措施。1、風險值R=LS；可能性L取值范圍為：1-2-3-

62、4-5；嚴重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法 2、風險值（R=LS）R9的HSE因素(危險源)可確定為重要HSE因素(危險源)，需要進行控制。3、JHA由項目部總工程師組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。10.勞動力組織、施工機具計劃、施工技措用料主要勞動力需求計劃序號工種人數序號工種人數1管工4人7施工隊長2人2焊工10人8HSE工程師1人3司機2人9施工經理1人4起重工2人10其他205技術員1人6質量檢查員2人施工機具計劃 序號機具名稱規格型號單位數量備注1汽車式起重機25t臺22叉車5t臺13運行車輛10t車臺14客

63、貨兩用車1.5t臺25電焊機臺86焊條烘干箱套17焊條恒溫箱套18倒鏈2t臺39倒鏈3t臺310倒鏈5t臺211砂輪機100臺1012無齒鋸400臺213鉚工工具鐵錘、扳手等套2014氣割工具套415試壓泵臺216空氣壓縮機臺117配電箱個4施工技措用料 序號名稱規格單位數量備注1把線50mm2m60002砂輪線m20003氧乙炔帶m100004塑料布Kg4005帆布m28006石棉板=252007鍍鋅鐵絲10#噸38麻繩12m40010吊裝帶m30011道木根5012安全網m260013板刷把42014滾刷把32015彩條布平方米200016照明燈個817三相電源線米80018滅火器個619口罩個12020防護眼鏡個40