1、長沙市小天城項(xiàng)目工程QTD400型塔吊安拆施工方案 目 錄1、編制及依據(jù) 32、工程概況 33、設(shè)備安裝平面圖和立面圖 44、設(shè)備選型及性能技術(shù)參數(shù)65、安裝順序和安全質(zhì)量要求 76、主要安裝部件的重量和吊點(diǎn)位置 87、安裝輔助設(shè)備的型號及性能98、設(shè)備電源的設(shè)置 119、施工人員配置1110、吊索具和專用工具的配備1211、安裝進(jìn)度計(jì)劃表1212、安裝工藝程序 1313、塔機(jī)的內(nèi)爬頂升1814、塔吊拆卸步驟及方法2515、重大危險(xiǎn)源和安全技術(shù)措施 2616、應(yīng)急救援預(yù)案 28 一、編制及依據(jù) 本（內(nèi)爬外掛式）塔式起重機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)該塔機(jī)生產(chǎn)廠家江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的QTD400

2、塔機(jī)安裝使用說明書等技術(shù)文件及國標(biāo)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行編制。為確保塔機(jī)安裝施工的安全與質(zhì)量，在全施工過程中應(yīng)認(rèn)真參照本方案執(zhí)行。本方案其他未盡事宜，應(yīng)遵循參照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安規(guī)執(zhí)行。1、根據(jù)QTD400塔吊使用說明書的要求2、塔式起重機(jī)技術(shù)條件（GB9462-1999）3、塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB51442006）4、塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）二、工程概況小天城項(xiàng)目工程位于長沙市長沙縣遠(yuǎn)大路。由中建五局第三建設(shè)有限公司承建。塔樓地面以上共有97層，分上、下兩部分呈階梯形狀，其中下部為60層，上部為3

3、7層，建筑高度約為360米。三、設(shè)備安裝位置平面圖和立面圖 塔吊平面布置圖 塔吊立面圖四、設(shè)備選型及性能技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備選型及性能根據(jù)本工程主體工程量的大小，計(jì)劃選用江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司生產(chǎn)4臺QTD315型塔機(jī)和4臺QTD400型塔機(jī)擔(dān)任垂直運(yùn)輸任務(wù)，8臺塔機(jī)均采用內(nèi)爬外掛式。在施工樓塔下60層時(shí)，共用8臺塔機(jī)安裝使用，當(dāng)施工上37層時(shí)，因塔樓僅有中間部分，故而會考慮用鄰邊的QTD315型塔機(jī)拆除4臺QTD400型塔機(jī)，同時(shí)將其中的2臺重新安裝到中間筒外側(cè)。（具體位置見平面布置圖） QTD400型塔機(jī)獨(dú)立起升高度均為50米，內(nèi)爬式的最大起升高度為400米，最大工作幅度為40米，額定起重力矩4

4、000KNM，最大起重量32噸。由于建筑物高度約360米，需要塔吊安裝高度為365米。2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)機(jī)構(gòu)工作級別起升機(jī)構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M5變幅機(jī)構(gòu)M5起升高度（至臂根鉸點(diǎn)）倍率固定（附著）式內(nèi)爬式a=151 (396.6)50 (800)a=251 (396.6)50 (400)最大起重量（t）32最 大 幅 度 /最 小 幅 度 (m)40/5起升機(jī)構(gòu)倍率a=1a=2起重量(t)51116102232速度（m/min）866043433021.5功率 (KW)160變幅機(jī)構(gòu)速度(1585)3min功率 (KW)65回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度（r/min）0.7堵轉(zhuǎn)力矩 (Nm)2120頂升機(jī)構(gòu)外爬內(nèi)爬速度

5、(m/min)0.420.33功率(kw)1115額定工作壓力(Mpa)3540平衡重起重臂長(m)303540質(zhì)量(t)323232總功率（KW）240 (不含頂升電機(jī))工作溫度（）-20 +403、起重特性表 五、安裝順序和安全質(zhì)量要求1、設(shè)備安裝順序1.1、安裝內(nèi)爬裝置（兩套）1.2、安裝內(nèi)爬塔身節(jié)和加強(qiáng)節(jié)（共9節(jié)） 1.3、安裝爬升套架1.4、安裝回轉(zhuǎn)總成1.5、安裝平衡臂總成1.6、安裝其他機(jī)構(gòu)1.7、安裝兩塊平衡重和塔頂1.8、安裝起重臂總成1.9、安裝其余平衡重1.10、穿繞鋼絲繩(先變幅，后起升)1.11、調(diào)試安全保護(hù)裝置1.12、試車運(yùn)行1.13、利用爬升套架頂升至獨(dú)立高度（

6、50m）2、安全質(zhì)量要求2.1、當(dāng)風(fēng)速大于12m/s時(shí)，禁止進(jìn)行安裝作業(yè)。2.2、所有安拆人員必須在進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可進(jìn)行安拆作業(yè)；2.3、所有安拆人員進(jìn)場必須系好安全帶，佩戴好安全帽；2.4、基礎(chǔ)節(jié)的垂直度必需控制在1/1000以內(nèi)；2.5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓、鉸接銷軸等必須按規(guī)范要求緊固到位；六、主要零部件重量和吊點(diǎn)位置1、主要零部件重量序號數(shù)量名稱質(zhì)量（Kg）備注11內(nèi)爬基礎(chǔ)節(jié)501030252436243623內(nèi)爬塔身節(jié)325230252418245435內(nèi)爬塔身加強(qiáng)節(jié)327230252418245446內(nèi)爬底座（半）24625600280076754標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3240302524182436

7、61爬升套架518470363155315571回轉(zhuǎn)總成1265035303155297081塔頂前弦桿410614515204877092塔頂后弦桿759（23384）400330101起升機(jī)構(gòu)15700111動臂機(jī)構(gòu)6750121平衡臂12000717020601100131起重臂124331147519301992141起重臂221791052019082062151起重臂322091052019082142161起重臂420681052019081970171起重臂51334533618761970181起重臂62320499519003780191吊鉤1057201司機(jī)室645184

8、012502235217平衡重457024191720180222半梁1235057504501300232半梁2206262004501320246拉桿5656350400210251電控柜20002500230016002、吊點(diǎn)位置 臂長組合質(zhì)量重心位置（L）K（m）40米臂長13280kg23.8m10K1835米臂長11800kg21.1m30米臂長10700kg17.5m七、安裝輔助設(shè)備的型號、性能根據(jù)QTD400塔吊主要零部件的尺寸、重量，以及安裝位置，計(jì)劃選用徐州重工生產(chǎn)的QY50B（50T）汽吊和中聯(lián)重科生產(chǎn)的200T汽吊作為此次安裝作業(yè)的輔助設(shè)備。1、徐州QY50B（50t）

9、主臂起重性能表工作幅度（m）10.7m18.05m25.4m32.75m40.1m3.050.03.543.04.038.04.534.05.030.524.75.528.023.56.024.022.216.36.521.018.015.07.018.514.014.110.28.014.511.212.49.27.59.011.59.211.18.36.510.06.410.07.56.012.04.67.56.85.214.05.15.74.616.04.04.73.918.03.13.73.320.02.22.92.922.01.62.32.424.01.82.026.01.41.52

10、8.01.230.00.92、中聯(lián)重科生產(chǎn)的 200T主臂起重性能表R(m)13.8m18.1m26.831.2m35.5m39.9m44.2m48.5m52.9m57.2m61m3200418512051701189861531159578713811091756181141058572605099798.47868574841108485.3725752453932.5117374.965534843373226.5126566.55849454035312622.51459.553474238333025.521.219.41653.348424036322824.82018.41843

11、.543373531292623.218.516.82037313128262321.41715.52230262825232119.615.614.52425222523211918.114.413.52621192221191816.813.412.528162019171615.512.511.5301918161514.511.710.8321716151413.41110略八、設(shè)備電源的設(shè)置QTD400型塔式起重機(jī)必須采用專用開關(guān)箱，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。因其總功率為240KW（不包括頂升機(jī)構(gòu)），通過計(jì)算可選用截面為3185mm2+295mm2的三相五線銅芯電纜，用400A的斷路保

12、護(hù)器作為控制開關(guān)。九、施工人員的配置 1、施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)根據(jù)塔式起重機(jī)的安裝任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，為全面落實(shí)施工生產(chǎn)安排，對塔機(jī)安裝、運(yùn)輸全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定如下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé)： 2、施工人員職責(zé)分工崗 位崗 位 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對塔機(jī)安裝全過程進(jìn)行管理監(jiān)控并按照要求進(jìn)行合理的組織。技術(shù)負(fù)責(zé)人編制塔機(jī)的安裝施工方案，負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)，匯編整理技術(shù)資料。專職安全員檢查施工中安全保護(hù)措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督。現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)施工中的內(nèi)外接口，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全

13、技術(shù)交底，對塔機(jī)安裝過程安全、質(zhì)量管理負(fù)直接責(zé)任。安裝作業(yè)人 員所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，接受塔機(jī)安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。十、吊索具和專用工具的配置序號 名 稱數(shù) 量規(guī) 格1大錘220P、10P2撬棒40.82米3卸扣85噸、10噸、15噸4液壓扳手1M48 M425力矩扳手1套M33 M306活絡(luò)扳手4套8寸、10寸、18寸7麻繩2158枕木620020020009安全帶12GB2811-2812-8910安全帽14GB6509-8520-3111經(jīng)緯儀1THE0201

14、2兆歐表1500V ZC313卷尺15米 20米14鋼絲繩413 16 20 15鏈條葫蘆42噸 5噸十一、安裝進(jìn)度計(jì)劃表序號工序名稱機(jī)械機(jī)具安裝天數(shù)安裝人數(shù)備注1安裝前的準(zhǔn)備工作0.52安裝第一、二道附著50T1103調(diào)試兩道附著的水平度及中心偏差184安裝基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等共9節(jié)，保證垂直度在允許范圍，具備安裝以上部分50T1105安裝爬升套架、回轉(zhuǎn)總成200T1106安裝平衡臂總成、兩塊配重及塔頂200T1107安裝起重臂總成及其余配重200T1108穿繞鋼絲繩（先繞變幅，后繞起升）1109接線、調(diào)試1610頂升加節(jié)至獨(dú)立高度50米1611拆除爬升套架并安裝內(nèi)爬液壓系統(tǒng) 1 8十二、塔機(jī)的安裝

15、工藝程序1、 塔機(jī)安裝時(shí)的注意事項(xiàng)1.1、塔機(jī)的安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于12m/s時(shí)進(jìn)行。1.2、必須遵循塔機(jī)的安裝程序。1.3、根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具。1.4、塔機(jī)各部件可拆卸的銷軸、高強(qiáng)螺栓、螺母均是專用特制件，用戶不得隨意代換。1.5、塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證其最大旋轉(zhuǎn)部分如吊臂、吊鉤等要求離輸電線5米以上的安全距離。1.6、安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。1.7、塔吊在安裝（拆卸）過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，（10米回轉(zhuǎn)半徑）設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，防止以安裝無關(guān)的人進(jìn)入安裝現(xiàn)場。2、 塔機(jī)的安裝步驟2.1、安

16、裝內(nèi)爬裝置。利用50T汽吊先在2F梁柱上安裝一套內(nèi)爬裝置（承重框架），其中包括依次吊裝半梁2和下拉桿、半梁1和水平拉桿、內(nèi)爬底座和上拉桿等。再用同樣的方法在6F梁柱上安裝第二套內(nèi)爬框架（抗扭框架），緊固好連接螺栓和銷軸等。（見下圖）注意：1、內(nèi)爬裝置包括兩個(gè)內(nèi)爬底座、兩個(gè)半梁1、兩個(gè)半梁2以及6根拉桿和液壓系統(tǒng)等。 2、保證兩套內(nèi)爬裝置的中心距以及控制內(nèi)爬底座平面度在5mm以內(nèi)。 2.2、安裝內(nèi)爬塔身節(jié)和加強(qiáng)節(jié)。先將內(nèi)爬基礎(chǔ)節(jié)安裝到內(nèi)爬底座上，并打開兩伸臂，起承重作用。然后按順序吊裝3 節(jié)內(nèi)爬塔身節(jié)和6節(jié)內(nèi)爬加強(qiáng)節(jié)，用 M48高強(qiáng)度螺栓緊固到位，注意塔身節(jié)中間扶梯上下應(yīng)對齊，以方便人員上下。利

17、用內(nèi)爬裝置調(diào)節(jié)塔身垂直度，保證偏差控制在1/1000內(nèi)。2.3、安裝爬升套架。先在地面將爬升套架上的平臺、欄桿、引進(jìn)框架以及頂升油缸等組裝好，利用爬升架上方四連接法蘭，用索具系牢吊起爬升架套裝在塔身上，使有頂升油缸的一面要對應(yīng)有踏步的塔身面。爬升架四連接法蘭面應(yīng)低于塔身上結(jié)合面放下，利用爬爪將爬升架支撐于塔身踏步上。最后吊起頂升液壓泵站安放在靠油缸一面的走臺上。2.4、安裝回轉(zhuǎn)總成。在地面將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、平臺及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接成一個(gè)整體，再吊裝到已裝好的塔身上并分別與塔身及爬升架連接好。最后把司機(jī)室吊裝上去，用銷軸和螺栓連接牢固。2.5、安裝平衡臂總成。利用平衡臂上四個(gè)吊耳將組裝好的平

18、衡臂吊起，與上支座裝配連接，先安裝平衡 臂下部的兩個(gè)銷軸，之后將平衡臂微微抬起，再將上部兩個(gè)105 銷軸裝好，并插好開口銷，將開口銷尾部張開。在平衡臂的尾部可安裝一根導(dǎo)引繩，以便在地面上導(dǎo)引平衡臂。2.6、安裝其他機(jī)構(gòu)。利用200T汽車吊依次安裝起升機(jī)構(gòu)和動臂機(jī)構(gòu)。2.7、安裝兩塊平衡重及塔頂。、把已組裝好梯子、平臺、緩沖裝置的塔頂?shù)跗稹⑾葘⑺斍跋覘U用 2 根100 銷軸與上支座耳座相連，然后再將塔頂后弦桿用 2 根100 銷軸與平衡臂耳座相連，并將開口銷充分張開。、吊裝兩塊平衡重放入平衡臂尾部，并固定好。2.8、安裝起重臂總成。利用汽車吊將塔吊起重臂逐節(jié)組裝，及時(shí)按要求穿插銷軸和開口銷，然

19、后將兩根安裝繩正確的安裝在塔吊起重臂上并用鐵絲綁扎牢靠，再組裝并安裝起重臂變幅拉桿，選好吊點(diǎn)，最后利用汽車吊、兩個(gè)5T葫蘆及兩根鋼絲繩將起重臂吊裝到塔頂上，在安裝完安裝繩后，將兩葫蘆同時(shí)慢慢降低，致使起重臂架根部呈向下傾斜狀態(tài)，通過 2 根140 銷軸與上支座銷孔連接，在保證安裝繩全部受力狀態(tài)下慢慢取掉吊索和葫蘆。最后利用汽車吊將還未安裝到拉桿上變幅滑輪組（4個(gè)）吊至塔頂并用鋼絲繩及繩卡固定牢靠，與塔頂滑輪組保持一定距離，便于穿繞鋼絲繩。當(dāng)然在此過程中，可以在起重臂的尾部綁扎一根導(dǎo)引繩，以便在地面上導(dǎo)引起重臂。2.9、吊裝剩余平衡重。將剩余平衡重依次放入平衡臂尾部并固定牢靠，40米臂長平衡重總

20、質(zhì)量35噸。2.10、穿繞鋼絲繩（先變幅，后起升）。、放出動臂機(jī)構(gòu)鋼絲繩，并進(jìn)行穿繞，輪流穿過塔頂頂部變幅滑輪組（4個(gè)滑輪）和即將要安裝到拉桿上的變幅滑輪組（4個(gè)滑輪） 。動臂鋼絲繩繩頭用 5個(gè)繩卡固定在塔頂固定端，繩卡之間距離不小于 200mm，繩頭距最后一個(gè)繩卡的距離不小于 140mm，并用細(xì)鋼絲捆扎牢。動臂滑輪組繞繩完成后，用一根牽引繩將起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過起重臂上的第一個(gè)定滑輪逆向穿繞，將拉桿上要安裝的滑輪組牽引到位并聯(lián)接牢靠，在此過程中司機(jī)必須緩慢操作，變幅起升兩機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行。最后用 1檔開動動臂機(jī)構(gòu)，將變幅拉桿逐漸拉起，直至起重臂至 15角。安裝完變幅拉桿并抬起起重臂后及時(shí)將安裝繩拆

21、除。、啟動起升機(jī)構(gòu)將其鋼絲繩收回到第一個(gè)定滑輪處，然后再用牽引繩將起升鋼絲繩通過兩個(gè)定滑輪牽引至起重臂端部滑輪處，并通過吊鉤固定到起重臂端部的防扭裝置上。（如下圖）2.11、調(diào)整安全保護(hù)裝置、調(diào)整行程限位器.1、高度限位器的調(diào)整調(diào)整限位器上的凸輪，使吊鉤達(dá)到預(yù)定的極限高度(一般鉤頂至臂尖底部距離不小于 3m)時(shí)，觸點(diǎn)斷開，使開關(guān) LH 斷開，吊鉤不能再上升，再啟動時(shí)只能下降、空鉤上升三次，效果一樣即可。開關(guān) LH1 和 LD1可限制起升機(jī)構(gòu)高速運(yùn)行，LH1 開關(guān)限制上升至起重臂 15 米左右自動降速，LD1 限制下降至地面 15 米左右自動降速。LH1 和 LD1 開關(guān)的調(diào)整可根據(jù)實(shí)際情況用戶

22、自行確定。.2、回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整、回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整必須是在無吊載的情況下進(jìn)行的，調(diào)定范圍是540角或1.5圈；、先將起重臂旋轉(zhuǎn)到電纜不受扭的狀態(tài)作為起點(diǎn)，再向右旋轉(zhuǎn)起重臂一圈半，用解錐 插入限位器齒桿轉(zhuǎn)動長凸輪壓下微動開關(guān)切斷向右方向旋轉(zhuǎn)的電源。此時(shí)右回轉(zhuǎn)限位(LR)已調(diào)整好。、回到起點(diǎn)，向左旋轉(zhuǎn)起重臂一圈半，轉(zhuǎn)動齒桿壓下另一組微動開關(guān)，切斷向左方向旋轉(zhuǎn)的電源。此時(shí)左回轉(zhuǎn)(LL)已調(diào)整好。 （注意：限位器上一般都有二長二短 4個(gè)凸輪，向左或右限位盡可能選用長凸輪，這樣可以避免吊臂慣性滑移角度太大時(shí)，滑過斷電行程又誤接通電源。）.3、變幅限位器的調(diào)整（空鉤）、向外變幅限位器行程限位開關(guān)(LF)的

23、調(diào)節(jié)將大臂開至 15處，轉(zhuǎn)動凸塊使其壓住限位開關(guān) 的碰頭，使開關(guān) LF 斷開，大臂停止下降。、向內(nèi)變幅限位器行程限位開關(guān)(LN、LN1)的調(diào)節(jié)將大臂開至 75處，轉(zhuǎn)動凸塊使其壓住限位開關(guān) 的碰頭，使開關(guān) LN1 斷開， 大臂由高速轉(zhuǎn)為低速。繼續(xù)開動大臂至 85轉(zhuǎn)動凸塊使其壓住限位開關(guān) 的碰頭，使開關(guān) LN斷開，大臂停止向內(nèi)變幅。、限位開關(guān)(LDB)的調(diào)節(jié)將大臂大于 40處開至 40處，轉(zhuǎn)動凸塊使其壓住 LDB 開關(guān)，使開關(guān) LDB 斷開。、調(diào)整載荷保護(hù)裝置.1、起重力矩限制器的調(diào)整（先必須把動臂變幅機(jī)構(gòu)限位開關(guān) LDB 調(diào)好。）、定碼變幅調(diào)整（采用 a=2 倍率調(diào)整）A、當(dāng)臂長組合為 40米時(shí)

24、，在 8米幅度吊起 32噸的砝碼，低速變幅至 12米，調(diào)整力矩限制器，使 LDM3動作，操作臺上的力矩指示燈亮進(jìn)行報(bào)警，再開至 1616.5米幅度處，調(diào)整力矩限制器，使 LDM1 動作，起升向上、變幅向外斷電，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警。B、再重復(fù) A項(xiàng)動作兩次，調(diào)準(zhǔn)為止。、定幅變碼調(diào)整（采用 a=2 倍率調(diào)整）A、在最大幅度處40m 臂長組合吊重 9.7t，能起升，調(diào)整定幅變碼相對應(yīng)那根螺桿（對應(yīng) LDM2） 40m 臂長組合時(shí)加重到 10.2t，不能起升向上，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲。B、重復(fù)A項(xiàng)動作兩次，調(diào)準(zhǔn)為止。.2、起重量限制器的調(diào)整塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)的工作方式分重載(-檔)、輕載(-檔)。重載的最大起重

25、量32 噸；輕載的最大起重量為 22噸。為了使各檔的起重 量在規(guī)定值以下，本塔機(jī)設(shè)有起重量測力傳感器，經(jīng)綜合顯示儀控制可編程控制器來實(shí)現(xiàn)的。 當(dāng)起升機(jī)構(gòu)工作在輕載時(shí)，如果起重量超過輕載的最大起重量時(shí)(倍率 a=2，起重量為 22噸；)，起升速度限制在第三檔以內(nèi)， 若起重量超過塔機(jī)的最大起重量（倍率 a=2，起重量為 32 噸，）起升上升控制線路被切斷，操作臺上報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號。等減輕負(fù)載后，再起動起升機(jī)構(gòu)上升。.3、極限限位開關(guān)的調(diào)整當(dāng)起重臂變幅至 15時(shí)，一限位開關(guān)的滾輪與起重臂一擋塊相碰，變幅斷電。當(dāng)起重臂變幅至 85時(shí)，另一限位開關(guān)的滾輪與起重臂另一擋塊相碰，變幅斷電。調(diào)整好后，試驗(yàn)

26、23 次，確保限位開關(guān)的保護(hù)正常。2.12、試車運(yùn)行、先對起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，將吊鉤上下運(yùn)行三次；、對動臂變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓起重臂從1585運(yùn)行三次；、對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn)三次。2.13、利用爬升套架頂升至獨(dú)立高度（50m）利用爬升套架將塔機(jī)頂升加節(jié)到獨(dú)立高度，注意順序：自下至上為內(nèi)爬基礎(chǔ)節(jié)、3節(jié)塔身節(jié)、5節(jié)加強(qiáng)節(jié)、7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.13.1、將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引入的方向，回轉(zhuǎn)制動，鎖住起重臂；2.13.2、操縱手柄，開動液壓泵站，使頂升油缸橫梁兩端銷軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)并稍稍頂緊爬升架；2.13.3、將爬升架用 16 個(gè) M33 螺栓與下支座連接好；將爬升架外伸平臺的活動平

27、臺向外伸 出。2.13.4、調(diào)整好爬升架上 16 個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般以 25 毫米為宜；2.13.5、吊起一節(jié)塔身節(jié)，起重臂為 85 度，將塔身節(jié)運(yùn)行到引進(jìn)框架的上方，再將四個(gè)引 進(jìn)滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方的四個(gè)角上，將塔身節(jié)落到引進(jìn)框架的軌道上， 特別注意：引進(jìn)塔身節(jié)時(shí)起重臂角度不能超過 85；2.13.6、調(diào)整起重臂角度，使爬升架以上部的重心落在頂升油缸的位置上（見下表） ，該平衡位置僅供參考，可以通過起重臂俯仰進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體調(diào)整可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié) 起重臂的重心位置。然后松開下支座與塔身的連接螺栓，稍微頂起爬升架，觀察爬升架 上的四個(gè)滾輪基本上與塔身節(jié)不接觸，同時(shí)觀察塔

28、身節(jié)主弦桿定位銷不偏離下支座銷 孔，即為理想位置，液壓泵站的油壓表位于頂升所需的最小壓力；臂長組合起重量(t)起重臂角度40m03235m23230m4292.13.7、操縱液壓泵站手柄，使油缸動作，將塔機(jī)下支座以上部分頂起，當(dāng)油缸活塞桿伸出， 爬升架從初始位置向上爬升 1.6 米時(shí)，油泵停止工作，擺動爬升架下方的兩個(gè)爬爪， 使其正好擱在塔身的踏步上；然后油缸活塞桿全部縮回。重新使頂升橫梁頂在塔身的塔 步上，再次將活塞桿伸出使下支座以上部分頂起 1.6 米；2.13.8、此時(shí)，下支座與塔身之間恰好能有一個(gè)塔身節(jié)的空間，推進(jìn)引進(jìn)梁軌道上的塔身 節(jié)對準(zhǔn)塔身中心位置，緩慢縮回油缸，使引進(jìn)的塔身節(jié)與塔

29、身節(jié)接觸，并用 12 個(gè) M48 螺栓將該塔身節(jié)與塔身連接，采用專用力矩扳手按規(guī)定的預(yù)緊力矩?cái)Q緊螺栓， 卸下引進(jìn)滾輪，即完成一節(jié)塔身節(jié)的加節(jié)工作( 若需加幾節(jié)塔身，重復(fù)上述程序繼續(xù)進(jìn) 行)；注意：下支座與塔身連接的每一個(gè)角上至少用兩個(gè)螺栓連接好后，方能進(jìn)行下一個(gè) 塔身節(jié)的加節(jié)工作。十三、塔機(jī)的內(nèi)爬頂升作業(yè)內(nèi)爬頂升說明：當(dāng)塔機(jī)利用爬升套架頂升到獨(dú)立標(biāo)準(zhǔn)高度后，就可以將套架與下支座脫離，利用油缸和泵站降落到第二道內(nèi)爬裝置上，利用相鄰的塔吊把爬升套架拆除，然后先將內(nèi)爬系統(tǒng)安裝到第二道內(nèi)爬裝置上、最后將旋臂吊安裝到塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（從上向下的第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的底部）上，并做空載往復(fù)試驗(yàn)，直至達(dá)到正常工作狀態(tài)。內(nèi)

30、爬頂升裝置共設(shè)三道，從下至上依次為：承重裝置（框架）、抗扭裝置（框架）和過渡裝置（框架），相鄰框架間距在14.421.6米。三個(gè)內(nèi)爬框架均為可拆形式，以保證循環(huán)利用和轉(zhuǎn)換功能。承重框架主要用于承受塔機(jī)在各種工況下產(chǎn)生的垂直向下的作用力；抗扭框架主要用于承受塔機(jī)在各種工況下產(chǎn)生的扭矩和彎矩，并作為爬升過程中的爬升軌道；過渡框架主要作為爬升過程中的爬升軌道，并最終作為抗扭框架使用。塔機(jī)在正常工作時(shí)，只使承重框架和抗扭框架穩(wěn)固塔身，在完成爬升任務(wù)后，三個(gè)框架自下至上依次轉(zhuǎn)換。三個(gè)框架都是通過高強(qiáng)螺栓、銷軸、拉桿等與建筑物的梁、柱緊密連接起來，以達(dá)到安全、平衡、穩(wěn)定的目的。1、內(nèi)爬頂升1.1、頂升前的

31、準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)、內(nèi)爬頂升將吊臂垂直于頂升橫梁方向固定，調(diào)整起重臂角度，使塔機(jī)處于平衡位置。、塔機(jī)最高處風(fēng)速大于 12m/s 時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。、放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。、嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行吊重、變幅以及回轉(zhuǎn)操作。、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，待排除液壓系統(tǒng)的故障后方可繼續(xù)作業(yè)。1.2、頂升作業(yè)、利用油缸連桿裝置將頂升橫梁頂在塔身踏步下叉口，操縱液壓系統(tǒng)，將塔身頂起1.6m左右，然后將內(nèi)爬框架上四內(nèi)爬撐桿支撐在塔身踏步上（以防塔機(jī)墮落） 再收回油缸，將頂升橫梁撐在下一對踏步上，操縱油缸向上頂升1.6m左右，然后再

32、用撐桿撐住另一對踏步，這樣周而復(fù)始。、當(dāng)內(nèi)爬基礎(chǔ)節(jié)的四個(gè)伸臂超出內(nèi)爬框架上平面時(shí)，拉出四個(gè)伸臂然后收回活塞桿，讓塔吊基礎(chǔ)節(jié)的四個(gè)伸臂座落在內(nèi)爬框架上。、安裝并調(diào)整內(nèi)爬框架上的頂桿于中框架處，使頂桿與塔身弦桿接觸，調(diào)整塔身中心對水平面垂直度，要求在 1.5/1000 之內(nèi)，在最上一個(gè)內(nèi)爬框架平面靠塔身內(nèi)安裝撐桿并頂緊，然后調(diào)整上下工作框架各 8個(gè)頂塊，將塔身頂緊。、如需繼續(xù)爬高，在完成程序1.2.3后，在建筑物上再安裝一個(gè)內(nèi)爬框架，然后重復(fù)1.2.1和1.2.2過程。臂長組起重量起重臂角度40m0t3235m2t32塔機(jī)配平（吊重與起重臂仰角關(guān)系）1.3、頂升加節(jié)后的收尾工作、頂升加節(jié)完成之后，

33、首先是要將塔身各節(jié)的高強(qiáng)度螺栓按要求擰緊，做好必要的防銹保護(hù)。、當(dāng)塔機(jī)頂升液壓系統(tǒng)不工作時(shí)，泵站應(yīng)拔掉電源，油缸上的頂升橫梁應(yīng)離開踏步槽，活塞桿全收回。泵站應(yīng)用防雨罩蓋住，防止油液進(jìn)水變質(zhì)。、非工作狀態(tài)下，應(yīng)使臂架仰角處于 2030，以免塔機(jī)承受過大的風(fēng)載而失穩(wěn)。 2.內(nèi)爬裝置的移裝2.1、內(nèi)爬裝置移裝前的準(zhǔn)備工作、安拆作業(yè)人員必須正確的系好安全帶，佩戴好安全帽；、檢查旋臂吊的穩(wěn)定性和安全性；、在進(jìn)行部件的拆除和安裝時(shí)，必須系好牽引安全繩；、通訊設(shè)備要靈敏可靠，保證信息暢通無阻。2.2、內(nèi)爬裝置的移裝工藝流程內(nèi)爬底座的拆除 半梁1的拆除 半梁2和下拉桿的拆裝 操作平臺拆裝 半梁1的安裝 水平拉

34、桿的拆裝 內(nèi)爬底座的安裝 上拉桿的拆裝 液壓系統(tǒng)的拆裝 十四、塔機(jī)的拆卸步驟及方法1、拆卸前的準(zhǔn)備工作以及注意事項(xiàng)1.1、拆卸時(shí)最高處風(fēng)速應(yīng)低于12m/s，遇有大風(fēng)、大霧、雷電等惡劣天氣，禁止拆卸塔機(jī)，夜間進(jìn)行拆卸應(yīng)有足夠亮度的照明。1.2、塔機(jī)拆卸步驟與立塔安裝的步驟相反，必須嚴(yán)格按照施工方案和說明書要求進(jìn)行，嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。1.3、檢查液壓系統(tǒng)。啟動泵站，讓油缸活塞桿空行程往返運(yùn)動一次。1.4、在拆卸塔身節(jié)時(shí)，應(yīng)派專人操作油泵。1.5、以塔機(jī)為中心，10米回轉(zhuǎn)半徑設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)，派專人負(fù)責(zé)安全警戒。2、塔吊拆卸步驟及方法2.1、內(nèi)爬塔機(jī)的拆卸說明：拆卸前應(yīng)下降塔身，使起重臂盡可能接近建筑

35、物頂面，利用輔助起重設(shè)備將內(nèi)爬式塔機(jī)的部件拆卸，然后依次吊至地面。建筑物頂面上架設(shè)的輔助起重設(shè)備必須具有足夠的穩(wěn)定性，若該設(shè)備對建筑物頂 面載荷超過其承受能力，必須采取措施分散載荷。 2.2、拆卸工藝流程及方法：降 塔吊裝安裝繩，拆卸平衡重 拆除起升鋼絲繩 拆卸起重臂 拆卸塔頂 拆卸平衡臂 拆卸回轉(zhuǎn)總成 拆卸塔身 拆卸輔助起重設(shè)備、降塔。利用內(nèi)爬頂升系統(tǒng)將塔身降到盡可能接近建筑物頂面，以便輔助起重設(shè)備進(jìn)行拆卸。、吊裝安裝繩，拆卸平衡重。將安裝繩吊起并與起重臂和塔頂用銷軸連接好后，再從平衡臂尾端逐塊拆除平衡重，僅剩下兩塊平衡重要待起重臂拆除后才完全吊下。、拆除鋼絲繩。拆除時(shí)應(yīng)對鋼絲繩全長進(jìn)行認(rèn)真

36、檢查，拆除完的起升鋼絲繩應(yīng)全部繞在起升機(jī)構(gòu)卷筒上并固定好。、拆卸起重臂。用輔助起重設(shè)備配合、參照安裝起重臂時(shí)的吊裝重心和位置，將起重臂端部向上稍吊起，將動臂鋼絲繩的繩頭放下，將動臂鋼絲繩繞到動臂卷筒上并綁緊，拉桿 滑輪組放到起重臂平臺上固定。拆下安裝繩與塔頂?shù)倪B接銷軸，將安裝繩固定于起重臂上，然后拆下起重臂與上支座的連接銷軸。將起重臂降到地面，拆除起重臂拉桿和安裝繩。、拆卸塔頂。拆除塔頂與上支座和平衡臂的連接銷軸，將塔頂?shù)跗鸾抵恋孛妫跸率Ｓ鄡蓧K平衡重。、拆卸平衡臂。用輔助起重設(shè)備將平衡臂吊起，取下平衡臂與上支座的連接銷軸，將平衡臂放到地面上，拆卸時(shí)注意平衡臂的重心位置，下降時(shí)臂根應(yīng)先移出上支

37、座，可在臂根處聯(lián)一根牽引繩用以導(dǎo)向。、拆卸回轉(zhuǎn)總成(含上、下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電控柜、司機(jī)室、回轉(zhuǎn)支承)。將下支座與塔身、爬升架法蘭上的連接螺栓拆除，在上支座吊裝點(diǎn)固定吊繩，將回轉(zhuǎn)總成吊出。、拆卸塔身。利用輔助起重設(shè)備將剩余的塔身，逐節(jié)拆除 M48 連接螺栓，吊出剩余塔身。、拆卸輔助起重設(shè)備。十五、塔機(jī)安全技術(shù)措施和重大危險(xiǎn)源1、所有參與安裝作業(yè)的人員必須持證上崗，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應(yīng)掛好安全繩，防止高空墜落傷人。2、作業(yè)前應(yīng)對參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工方案的交底。3、如遇下雨和四級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將塔吊固定牢靠。4、在頂升作業(yè)時(shí)，塔

38、吊不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)和起吊動作。5、在安裝起重臂和平衡臂時(shí)，要綁好牽引繩，起吊要平穩(wěn)慢速，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，隨時(shí)調(diào)整牽引繩的長度，防止晃動。6、放置各部構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形，電纜線應(yīng)盤好。7、安裝完工后清理垃圾，保持現(xiàn)場的衛(wèi)生整潔。8、重大危險(xiǎn)源及其預(yù)防措施危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評價(jià)危險(xiǎn)級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD高空作業(yè)人員酒后、病后上崗作業(yè)高空墜落、物體打擊6340720V嚴(yán)禁酒后及病后初愈上崗作業(yè)高空作業(yè)人員未正確佩帶安全防護(hù)用品高空墜落、物體打擊6340720V組織班前交底，并按規(guī)定配發(fā)安全防護(hù)用品作業(yè)人員無證上崗機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、設(shè)備坍塌63407

39、20V特種作業(yè)人員必須持證上崗，并保持上崗證在有效期內(nèi)未按照方案安拆塔吊傾覆6340720V對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，確保作業(yè)人員安方案施工違章安拆塔吊傾覆6340720V塔吊安拆負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人必須到場，拆除過程中嚴(yán)格監(jiān)督每個(gè)操作步驟高空作業(yè)機(jī)具存放不當(dāng)物體打擊648252V高空作業(yè)配發(fā)工具袋，隨身工具及零星物件應(yīng)放在工具袋中高空落物人員傷害6340720V打銷軸的時(shí)候，必須有專人扶好銷軸，防止墜落。在網(wǎng)狀平臺上鋪設(shè)腳手板，防止小件墜落塔吊升降時(shí)仍進(jìn)行回轉(zhuǎn)塔吊傾覆 起重傷害668252V塔吊升降時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行回轉(zhuǎn)垂直方向交叉施工墜落，物體打擊668252V合理安排工作面，警戒區(qū)域紅白

40、帶圍護(hù)，專人監(jiān)督，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入起吊指揮信號錯(cuò)誤物體打擊、機(jī)具損壞6610252V班前進(jìn)行相關(guān)交底，根據(jù)要求配備通訊器材物件吊點(diǎn)不準(zhǔn)確 、起吊不平衡物體打擊、機(jī)具損壞6810252V按方案施工，準(zhǔn)確選擇吊點(diǎn)操作人員觸電人員傷害設(shè)備損壞665540IV注意電纜不能受積壓，電工拆電前必須詳細(xì)檢查電纜有無破損現(xiàn)象，若有接頭必須用絕緣膠布包實(shí)惡劣天氣進(jìn)行起重機(jī)拆裝和升降工作高空墜落、機(jī)械事故6810252V杜絕惡劣天氣作業(yè)高空向上向下拋工具或零件物體打擊668252V高空作業(yè)配發(fā)工具袋，隨身工具及零星物件應(yīng)放在工具袋中注：分析方法采用LEC法，即作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法。危險(xiǎn)等級值（D）取決于發(fā)生事故

41、可能性大小（L）、人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）和發(fā)生事故產(chǎn)生的可能后果（C）三個(gè)因素的乘積，即：DLEC十六、塔機(jī)的應(yīng)急救援預(yù)案為快速、及時(shí)、妥善地處理公司各生產(chǎn)施工項(xiàng)目發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，做好應(yīng)急處置和搶險(xiǎn)救援的組織工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會危害，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定以及國家有關(guān)部門的有關(guān)要求，制定本預(yù)案。1、生產(chǎn)安全事故的分類 1.1、生產(chǎn)安全事故的定義 生產(chǎn)安全事故是指公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動中或與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的活動中，由于人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)以及自然因素引起，突然發(fā)生的導(dǎo)致嚴(yán)重人員傷亡的事故。按照

42、事故情況分為一般事故、較大事故、重大事故和特別重大事故。 1.2、生產(chǎn)安全事故的分類 、起重傷害 、高處墜落 、物體打擊(含高處落物 、觸電 、交通運(yùn)輸事故 、不可預(yù)見突發(fā)性事故 2、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援處置的指揮 重大生產(chǎn)安全事故由公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部以下簡稱公司應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)組織指揮和救援處置. 2.1、公司應(yīng)急救援指揮部的組成 公司應(yīng)急救援指揮部由公司領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門組成。設(shè)總指揮、副總指揮，下設(shè)專業(yè)處置組。成員部門：生產(chǎn)部、租賃部、綜合部、后勤保衛(wèi)部、財(cái)務(wù)部等部門組成。 指揮部下設(shè)綜合協(xié)調(diào)組、災(zāi)害救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、事故調(diào)查組、善后處理組6個(gè)專業(yè)處置組，具體承

43、擔(dān)事故救援和處置工作。 2.2、應(yīng)急救援指揮部和專業(yè)處置組的職責(zé)、應(yīng)急救援指揮部 在發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置和搶險(xiǎn)救援以及善后處理的組織指揮工作。總指揮是處置重大生產(chǎn)安全事故的組織者和指揮者，負(fù)責(zé) 組織、指揮事故應(yīng)急救援處置工作。 、專業(yè)處置組的職責(zé) 綜合協(xié)調(diào)組:由公司辦公室負(fù)責(zé)，承接特大，特別重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告事故搶險(xiǎn)救援進(jìn)展情況:落實(shí)上級領(lǐng)導(dǎo)同志關(guān)于事故搶險(xiǎn)救援的指示和批示。 災(zāi)害救援組:由租賃事業(yè)部負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)人員和消防、搶險(xiǎn)、救護(hù)等專業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)伍，進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。 醫(yī)療救護(hù)組:由綜合部負(fù)責(zé)，組織有關(guān)醫(yī)療單位對傷亡人員實(shí)施救治和處置。 后勤保障組；由后勤保

44、衛(wèi)部負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)有關(guān)部門，落實(shí)運(yùn)輸保障和物資保障工作。 事故調(diào)查組:由公司生產(chǎn)部配合有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場勘察、取證和開展對事故的調(diào)查處理工作。 善后處理組：責(zé)成有關(guān)部門負(fù)責(zé)，會同有關(guān)部門處理傷亡人員的善后工作。 3、報(bào)告程序 發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，按照下列程序報(bào)告: 3.1、各生產(chǎn)施工項(xiàng)目應(yīng)立即撥打報(bào)警電話，報(bào)告事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和簡要情況，并隨時(shí)報(bào)告事故的后續(xù)情況: 3.2、公司報(bào)告上級政府和通知有關(guān)部門。 4、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援處置 生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，有關(guān)部門按照快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、協(xié)同配合的原則，迅速開展救援處置工作。 4.1、公司接到事故報(bào)告后，按照有關(guān)程序立即報(bào)請公司總經(jīng)理啟動本預(yù)

45、案，并迅速通知公司應(yīng)急救援指揮部成員部門。4.2、趕赴事故現(xiàn)場。 公司應(yīng)急救援指揮部總指揮、副總指揮接到報(bào)告后，立即趕赴事故現(xiàn)場，成立事故現(xiàn)場指揮部，組織指揮救援處置工作。公司應(yīng)急救援指揮部成員部門主要負(fù)責(zé)同志接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場并啟動相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案，組織專業(yè)救援隊(duì)伍趕赴現(xiàn)場，實(shí)施救援處置。 4.3、現(xiàn)場救援處置。 、公司應(yīng)急救援指揮部 迅速了解、掌握事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失情況， 涉及或影響范圍，已采取的措施和事故發(fā)展趨勢等:迅速制定事故處置方案并組織指揮實(shí)施;及時(shí)將現(xiàn)場情況向公司報(bào)告，必要時(shí)提請上級政府調(diào)集相關(guān)單位參加搶險(xiǎn)救援;妥善處理現(xiàn)場新聞報(bào)道事宜，組織、配

46、合開展事故調(diào)查，組織善后處理工作。 、綜合協(xié)調(diào)組:落實(shí)各級政府領(lǐng)導(dǎo)同志關(guān)于搶險(xiǎn)救援的指示和批示，協(xié)調(diào)其他專業(yè)處置組的搶險(xiǎn)救援工作，保障搶險(xiǎn)救援工作通訊暢通。 、災(zāi)害救援組立即組織調(diào)集警力和消防、工程搶險(xiǎn)、現(xiàn)場救護(hù)等專業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)伍，迅速開展滅火、防毒、防爆、反恐等搶險(xiǎn)救援工作。 、醫(yī)療救護(hù)組:立即組織有關(guān)醫(yī)療單位及時(shí)對傷亡人員實(shí)施救治和處置。、后勤保障組:協(xié)調(diào)有關(guān)部門調(diào)集運(yùn)輸車輛和物資投入搶險(xiǎn)救援。、事故調(diào)查組:實(shí)施現(xiàn)場勘察和調(diào)查取證，初步開展事故調(diào)查處理工作。 、善后處理組:迅速組織有關(guān)部門和人員妥善做好傷亡人員的善后處理事宜。 5附則5.1、生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，按事故類別，本預(yù)案與其他專項(xiàng)預(yù)案

47、同時(shí)啟動。 5.2、公司應(yīng)急救援指揮部各成員部門根據(jù)本預(yù)案制定實(shí)施方案。 5.3、本預(yù)案管理部門為公司安環(huán)部，每兩年修訂一次，必要時(shí)及時(shí)修訂。 湖南華韌鋼結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件有限公司 2013年12月20日塔吊部件吊裝時(shí)，假定為理想狀態(tài)，四根鋼絲繩相等且夾角相同，為確保安全可靠，設(shè)置卡環(huán)捆綁吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。現(xiàn)用塔吊最重部件起重機(jī)構(gòu)為例，其重量G=15700kg對鋼絲繩受力分析如下：、吊裝示意圖如下，a代表鋼絲繩與豎直方向0A線的夾角,D代表吊點(diǎn)，A代表鉤頭位置。 1、吊裝示意圖 、受力分析見右圖 A以下計(jì)算式中G代表構(gòu)件重量，aODF代表每根鋼絲繩所受拉力 2、受力分析圖G=4Fsin a則F= G/

48、4 sin a 一般使鋼絲繩的夾角ODA小于60，取a=60，OD為兩吊點(diǎn)距離的一半，此數(shù)值在吊裝過程中根據(jù)具體情況調(diào)整設(shè)置，最重構(gòu)件G=15.7t，代入數(shù)值：則鋼絲繩所受拉力F=15.7/4 sin a=15.740.866=4.533(t)、鋼絲繩選取根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求，取安全系數(shù)K=6，則每根捆綁纜繩的承重如下F1 kF=4.5336=27.198(t)經(jīng)計(jì)算捆綁纜繩的承重F1=27.193t，根據(jù)公式=9.8N/,得鋼絲繩所承受的拉力F1= 1000F1=100027.1989.8 =266540.4（N）現(xiàn)需F1F破，查五金手冊鋼絲繩的性能表，24鋼絲繩滿足此要求，但確保安全考慮大一型號的鋼絲繩，選用637股26鋼絲繩F（26）破=351000（ N）所以選用637股26鋼絲繩，適用于此吊裝作業(yè)， 滿足強(qiáng)度要求，則其余塔吊構(gòu)件均可采用此規(guī)格鋼絲繩。吊裝機(jī)械的選用本工程塔吊吊裝主要選用汽車吊進(jìn)行吊裝，零部件組裝主要采用25T和50T汽車吊，并輔助吊裝。吊裝完成3、6兩臺塔吊后，利用塔吊進(jìn)行吊裝其他6臺以節(jié)約成本和工時(shí)。大型設(shè)備部件吊裝根據(jù)構(gòu)件最大重量G=15700kg，現(xiàn)場布置汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為18m以內(nèi)，最大吊裝高度為50m，則選用200t汽車吊，工作臂長采用61m可滿足要求。布置圖如：