1、長底水電站#4水輪發(fā)電機(jī)組A級檢修施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：2013年9月25日目 錄一、編制依據(jù)：2二、編制說明：3三、工程概況：3四、檢修內(nèi)容：4五、組織措施：19六、技術(shù)方案：29七、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施44八、環(huán)境、安全目標(biāo)及控制措施45九、文明施工檢修55十、施工進(jìn)度計(jì)劃56一、編制依據(jù)：1.檢修規(guī)程;2. 本公司編制的水輪發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書;3.搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書;4.電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分GB26860-2011;5.電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力機(jī)械部分);6.電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程(中國南方電網(wǎng)) Q/CSG1 0007-20047溫度巡回檢測儀檢定規(guī)程JJG718-

2、1991.8.溫度指示控制儀檢定規(guī)程JJG874-2007. 9.彈簧管式一般壓力表、壓力真空表JJG52-1999.10.壓力變送器檢定規(guī)程JJG882-2004.11.電流表、電壓表、功率表及電阻表JJ6124-2005.12.云南電網(wǎng)公司二次電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)定QG/YW-SC-18-200813.繼電保護(hù)及安全自動裝置檢驗(yàn)條例Q/CSG10008-2004.14.水力發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564-2003）;15.Q/001-2.08-1996 原云南省電力工業(yè)局（公司）發(fā)電設(shè)備檢修管理規(guī)程16.本公司綜合管理手冊及程序文件17.國家電力公司:電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（

3、2002-01-21實(shí)施）;18.本公司多年的施工及管理經(jīng)驗(yàn)；19.本項(xiàng)目施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境和自然條件;20.同類水電站的施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)部分以及同類水電站的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。二、編制說明：為保證本工程優(yōu)良的施工質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平，本施工組織設(shè)計(jì)中提出的施工方法和技術(shù)措施，力求具體、實(shí)用、針對性強(qiáng)。本施工組織設(shè)計(jì)是直接指導(dǎo)施工的依據(jù)。圍繞質(zhì)量、安全和工期這三大目標(biāo)，在施工管理、勞動力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備配備、主要技術(shù)方案及措施、安全和工期的保證措施、文明施工及成品保護(hù)和工程質(zhì)量保證措施等各方面作了統(tǒng)籌安排，具有一定的科學(xué)性和可行性。三、工程概況：1. 工程名稱：長底電站

4、#4機(jī)組A級檢修2. 工程概述：長底水電站位于云南省羅平縣與貴州省興義市交接的羅平縣長底鄉(xiāng)境內(nèi)，電站是以發(fā)電、抽水并重，壩后開發(fā)式電站，重點(diǎn)保證滇東煤電二期工程四臺60萬kw發(fā)電機(jī)組的冷卻用水。裝機(jī)容量44000kw，設(shè)計(jì)引用流量434.61 m3/s，設(shè)計(jì)水頭15.0m。現(xiàn)長底水電站#4機(jī)組存在以下缺陷：1、進(jìn)水口閘門漏水過大和導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán)，機(jī)組停機(jī)后會轉(zhuǎn)動，需將剎車裝置一直手動投入，如果剎車裝置手動投入后機(jī)組一直轉(zhuǎn)動，可能會造成機(jī)組飛逸，引起重大主機(jī)事故；2、蝸殼取水口沒有變徑處理，加之取水口攔污柵焊接太密，導(dǎo)致技術(shù)供水壓力過低；3、主軸密封漏水過大，特別在汛期泄洪閘開啟泄洪，尾水水位抬高

5、，漏水更大，可能導(dǎo)致水導(dǎo)軸承被淹沒。而且#4機(jī)組已運(yùn)行四年，需對機(jī)組部件進(jìn)行全面檢查。四、檢修內(nèi)容：（一）機(jī)務(wù)檢修項(xiàng)目序號檢修項(xiàng)目 1水輪機(jī)（1臺）底環(huán)的檢查處理導(dǎo)葉的檢查處理轉(zhuǎn)輪本體的檢查處理真空補(bǔ)漆閥的檢查大軸及軸領(lǐng)的檢查處理拐臂的檢查處理控制環(huán)與連桿的檢查處理水導(dǎo)瓦的檢查處理水導(dǎo)外油箱的檢查處理檢修密封的檢查處理工作密封的檢查處理座環(huán)的檢查處理蝸殼的檢查處理尾水管的檢查處理導(dǎo)葉漏水處理頂蓋吊裝轉(zhuǎn)輪與大軸吊裝水導(dǎo)擺度調(diào)整機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心調(diào)整水導(dǎo)油槽安裝水導(dǎo)瓦安裝調(diào)整水導(dǎo)油槽蓋板安裝調(diào)整空氣圍帶安裝水導(dǎo)、軸封管路附件安裝水導(dǎo)油槽油位、油質(zhì)檢查水輪機(jī)部件刷漆2發(fā)電機(jī)（1臺）上機(jī)架檢查處理機(jī)罩刷漆上

6、下導(dǎo)軸承瓦檢查處理上下導(dǎo)油槽檢查處理上下導(dǎo)油冷卻器檢查處理上下導(dǎo)軸承蓋板檢查處理轉(zhuǎn)子檢查處理推力瓦檢查處理推力頭檢查處理鏡板檢查處理定子檢查處理下機(jī)架檢查處理空冷器檢查處理制動系統(tǒng)檢查處理推力軸承及上導(dǎo)冷卻器回裝上機(jī)架回裝上導(dǎo)軸承回裝轉(zhuǎn)子回裝下機(jī)架回裝下導(dǎo)軸承回裝下導(dǎo)擺渡空冷器回裝附屬管路回裝上導(dǎo)和下導(dǎo)油槽油位、油質(zhì)檢查機(jī)坑外圍下導(dǎo)和上導(dǎo)供油管割除3調(diào)速器（1臺）調(diào)速器主泵、備泵檢查調(diào)速器回油箱清掃 調(diào)速器管路檢查調(diào)速器回油箱換油調(diào)速器濾油器清洗調(diào)速器油管路刷漆4尾水閘門（4道）閘門整體刷漆割閘門漏水孔5進(jìn)水閘門（1道）進(jìn)水口閘門漏水處理進(jìn)水口卷揚(yáng)啟閉機(jī)刷漆6技術(shù)供排水系統(tǒng)管道刷漆（二）熱工檢

7、修項(xiàng)目序號檢修項(xiàng)目 1集中控制系統(tǒng)檢修1.1操作員站及服務(wù)器1）外觀檢查2）衛(wèi)生清掃及檢查3）顯示器檢查4）接線檢查5）軟件備份6）操作員站盤臺及服務(wù)器柜檢修7）UPS檢修8）服務(wù)器切換試驗(yàn)9）計(jì)算機(jī)畫面1.2電源1.3控制系統(tǒng)接地檢查1.4控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、組態(tài)檢查1.5SOE事故追憶功能檢查1.6通信網(wǎng)絡(luò)檢查1.7打印機(jī)檢查1.8GPS裝置檢查2通信管理機(jī)3LCU控制柜檢修1）CPU2）I/O卡件及其它卡件3）中間繼電器柜檢查4）I/O通道校驗(yàn)（抽校50個通道）5）電源切換實(shí)驗(yàn)6)控制系統(tǒng)接地檢查7）接線檢查8）電源9）衛(wèi)生清掃及檢查4測溫制動系統(tǒng)1）溫度測量儀表2）轉(zhuǎn)速測量儀表3）壓力表

8、4）電磁閥5）接線檢查6）衛(wèi)生清掃及檢查5調(diào)速系統(tǒng)1）PLC2）顯示屏3）電磁閥4）電接點(diǎn)壓力表5）儀表柜6）導(dǎo)葉反饋裝置7）接線檢查8）衛(wèi)生清掃及檢查6技術(shù)供水系統(tǒng)6.1電動執(zhí)行器1）接線檢查2）內(nèi)部控制設(shè)備檢查3）執(zhí)行器電機(jī)測試4）行程開關(guān)、力矩開關(guān)檢查5）閥門位置標(biāo)定6）外觀檢查7）動作實(shí)驗(yàn)6.2濾水器6.3流量開關(guān)7水輪發(fā)電機(jī)組測溫元件檢查、校驗(yàn)8就地儀表檢修9進(jìn)水閘控制系統(tǒng)10庫區(qū)液位計(jì)11試驗(yàn)項(xiàng)目1）CPU電源切換試驗(yàn)2）集控室熱工電源切換試驗(yàn)3）LCU柜電源切換試驗(yàn)4）服務(wù)器冗余切換試驗(yàn)5）通信管理機(jī)切換試驗(yàn)6）調(diào)速器油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)7）自動控制系統(tǒng)靜態(tài)模擬試驗(yàn)、動態(tài)調(diào)整擾動試驗(yàn)

9、8）機(jī)組超溫保護(hù)試驗(yàn)9）機(jī)組超速保護(hù)試驗(yàn)10）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)11）剪斷銷動作保護(hù)試驗(yàn)12）緊急停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)（三）電氣檢修項(xiàng)目序號名稱 檢修項(xiàng)目 1發(fā)電機(jī)定子1）定子機(jī)座和鐵芯檢查2）定子線圈端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理3）定子線圈及槽口部位檢查，槽楔松動修理（不超過槽楔總數(shù)的1/4）4）擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理5）上、下蓋板檢查6）電氣預(yù)防性試驗(yàn)7）定子機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓銷釘及焊縫檢查8）匯流排檢查定子線棒內(nèi)冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗(yàn)轉(zhuǎn)子及主軸1）發(fā)電機(jī)空氣間隙測量2）轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查3）磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢查4）轉(zhuǎn)

10、子各部（包括通風(fēng)溝）清掃5）制動環(huán)及其擋塊檢查6）機(jī)組軸線檢查調(diào)整（包括受油器操作油管）7）集電環(huán)炭刷裝置及引線檢查，調(diào)整8）電氣預(yù)防性試驗(yàn)及軸電壓測量9）轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)設(shè)備及滅磁開關(guān)檢查，試驗(yàn)勵磁系統(tǒng)1）裝置清掃、外觀檢查2）電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器，串、并聯(lián)變壓器檢查試驗(yàn)3）調(diào)節(jié)器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗(yàn)4）檢查并校驗(yàn)各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗(yàn)5）風(fēng)機(jī)檢查6）回路模擬、空載及帶負(fù)荷工況下試驗(yàn)其他1）自動控制元件和操作系統(tǒng)，保護(hù)盤檢查，保護(hù)裝置校驗(yàn)2）各種表計(jì)檢查、校驗(yàn)3）消弧線圈、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)和檢修，絕緣油簡

11、化分析4）油、水、氣管路系統(tǒng)檢修5）大軸中心補(bǔ)氣裝置檢查修理6）PT/CT檢查7）其他附屬電氣設(shè)備機(jī)組整體試運(yùn)行1）充水、空載、短路、升壓及帶負(fù)荷試驗(yàn)2）機(jī)組各部振動、擺度測量3）勵磁特性試驗(yàn)4）甩負(fù)荷試驗(yàn)5）調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)2變壓器鐵芯檢查1）檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，疊片緊密程度。2）檢查鐵芯上下夾件、方鐵、壓板的緊固程度，并用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓板等各部位緊固螺栓。3）測量鐵芯對夾件，穿心螺栓對鐵芯及地的絕緣電阻。4）用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓并測量穿心螺桿對鐵芯及地絕緣電阻。繞組檢查1）繞組清潔，表面無灰塵雜質(zhì)；繞組無變形、傾斜、位移，絕緣無破損、變色及放電痕跡，

12、表面凝露后干燥處理試驗(yàn)合格。2）高、低壓繞組間風(fēng)道無被雜物堵塞現(xiàn)象，高、低壓繞組風(fēng)道暢通，無雜物積存。3）檢查引線絕緣完好，無變形、變脆，引線無斷股情況，接頭表面平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)4）引線及接頭處無過熱現(xiàn)象，引線固定牢靠。其他支持絕緣子檢查進(jìn)出引線檢查各絕緣件、緊固件、連接件及控制箱檢查各種表記檢查等3斷路器柜外觀檢查設(shè)備應(yīng)清潔衛(wèi)生檢查所有的接線檢查操動機(jī)構(gòu)檢查主，輔助觸頭檢查真空斷路器設(shè)備外觀檢查：所有的接線應(yīng)緊固檢查動作機(jī)構(gòu)及操作機(jī)構(gòu)檢查預(yù)防性試驗(yàn)按照電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程和廠家技術(shù)要求。電流互感器設(shè)備外觀檢查預(yù)防性試驗(yàn)其他檢查避雷器檢查絕緣

13、支柱檢查指示及信號、儀表等檢查反措檢查檢查各個設(shè)備是否符合國家及電力行業(yè)的反措要求4PT柜外觀檢查設(shè)備應(yīng)清潔衛(wèi)生檢查所有的接線檢查操動機(jī)構(gòu)檢查主，輔助觸頭檢查PT檢查設(shè)備外觀檢查預(yù)防性試驗(yàn)其他檢查避雷器檢查絕緣支柱檢查指示及信號等檢查儀表檢查反措檢查檢查各個設(shè)備是否符合國家及電力行業(yè)的反措要求5電動機(jī)外觀檢查設(shè)備應(yīng)清潔衛(wèi)生檢查電機(jī)接地線檢查防銹蝕及防護(hù)檢查電機(jī)本體檢查控制回路檢查預(yù)防性試驗(yàn)就地控制箱定子膛檢修引出線，接線盒檢查轉(zhuǎn)子檢修軸承檢修其他檢查缺陷檢查反措檢查6機(jī)組動力屏母排檢修母排外觀檢查母排固定及連接檢查負(fù)荷開關(guān)檢修負(fù)荷開關(guān)外觀檢查機(jī)械機(jī)構(gòu)檢查二次回路檢查電纜室檢查其他檢修PT/CT

14、檢修繼電器、接觸器檢修各種儀表等五、組織措施：1、人員配置：本項(xiàng)目施工人員配備以能滿足工程需要為準(zhǔn)。并遵循：a)合理優(yōu)化勞動力資源分配，并對施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，部分人員采取兼職的形式。b) 人員的配備，注重素質(zhì)、技能和最少的人員。減少現(xiàn)場后勤負(fù)荷，爭取最大效益。人 員 組 織序號名 稱數(shù) 量單 位備 注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3質(zhì)量、安全環(huán)保員1人兼職4電焊工2人資質(zhì)證5水機(jī)發(fā)電機(jī)檢修工6人7電氣、保護(hù)4人資質(zhì)證8起重工2人資質(zhì)證9材料員1人兼職10熱工、電氣儀表2人資質(zhì)證11行車工1人資質(zhì)證12水輪機(jī)檢修工6人13其它輔助設(shè)備檢修3人合計(jì)：29人2、各級人員的職責(zé)：(1) 項(xiàng)目負(fù)

15、責(zé)人的職責(zé)全面負(fù)責(zé)工程合同的履行職責(zé)，負(fù)責(zé)本檢修項(xiàng)目工地的管理工作，對本次工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系，對檢修項(xiàng)目實(shí)施過程負(fù)有監(jiān)督、檢查責(zé)任，屬本項(xiàng)目工地的安全第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)停、送電申請擬定、提交和聯(lián)絡(luò)，負(fù)責(zé)工作票正確性和施工安全措施完備性的把關(guān)，監(jiān)督和把握整個工程的進(jìn)展。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé):對本工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，參與工程的計(jì)劃擬定，負(fù)責(zé)工程技術(shù)方面問題的解決和聯(lián)系，組織實(shí)施現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，在技術(shù)方面對工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。1) 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理等方面的工作。2) 負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備及編制施工組織設(shè)計(jì)工作，審定施工方案、安全措施、場地布

16、置、進(jìn)度計(jì)劃，及時解決施工中的重大技術(shù)問題，保證工程任務(wù)優(yōu)質(zhì)，安全，高效完成。3) 制定并組織實(shí)施科學(xué)合理的技術(shù)組織措施，保證施工質(zhì)量和安全。4) 組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加施工圖會審， 5) 處理設(shè)計(jì)變更和材料代用問題。6) 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。7) 做好各項(xiàng)施工技術(shù)記錄，并整理匯總，主持質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，提出竣工移交技術(shù)資料。8) 編制安全技術(shù)措施，參加事故調(diào)查分析，協(xié)助填寫事故報告。9) 落實(shí)設(shè)備、材料、加工件到貨情況。 10) 制定單元工程的施工方法和施工工藝，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，組織技術(shù)革新。11) 協(xié)助清點(diǎn)工程任務(wù)，做好工程量、工期材料消耗、勞

17、動工時等資料的積累工作。協(xié)助編制工作計(jì)劃。12) 做好工程施工日記，主要包括工程的開竣工日期、分項(xiàng)工程起止日期、技術(shù)資料情況、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量要求、施工方法、特殊施工措施、質(zhì)量安全情況的記錄等。13) 參加設(shè)備的調(diào)試工作并作記錄（3）項(xiàng)目質(zhì)量、安全環(huán)保員的職責(zé)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)和全員安全負(fù)責(zé)，主持現(xiàn)場安全會，擬定安全警示，對施工過程中的不安全情況進(jìn)行督促和檢查，對安全負(fù)直接責(zé)任。開展危險點(diǎn)分析和應(yīng)對措施的制定，主持現(xiàn)場安全活動，對現(xiàn)場安全具有監(jiān)督檢查的責(zé)任。1)在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)制定本項(xiàng)目工地安全、環(huán)保工作目標(biāo)計(jì)劃，監(jiān)督、檢查項(xiàng)目施工安全管理和安全工作目標(biāo)計(jì)劃的執(zhí)行情況。2)對日常活動

18、的質(zhì)量、安全和環(huán)保執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人完成工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和竣工資料的收集整理。 (4).材料員的職責(zé)在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)此工程的材料物資管理，和所需備品備件的計(jì)劃。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃負(fù)責(zé)本項(xiàng)目材料物資進(jìn)場計(jì)劃的編制及到貨物資的檢驗(yàn)，收發(fā)工作。(5).班長的職責(zé)在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)本班工作人員，依照相關(guān)質(zhì)量、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織完成本班作業(yè)任務(wù)，是班組的質(zhì)量、安全、環(huán)保第一責(zé)任人。(6).專業(yè)小組的職責(zé)各施工專業(yè)小組嚴(yán)格按所制定的施工方案施工，嚴(yán)格履行“兩票三制”，堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章，以確保工程的安全和質(zhì)量。各小組具體任務(wù)如下：1) 水機(jī)檢修班：負(fù)責(zé)對水輪機(jī)水導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)

19、構(gòu)、轉(zhuǎn)輪及主軸、蝸殼及尾水管、水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置、調(diào)速系統(tǒng)、油壓裝置、發(fā)電機(jī)軸承、機(jī)架、制動裝置等檢查、檢修工作，并保證滿足有關(guān)規(guī)范要求。2) 電氣檢修班：負(fù)責(zé)對發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈以及鐵芯部分(磁軛、鐵芯端部、齒背、通風(fēng)溝、風(fēng)扇、滑環(huán)、刷架等)檢查清掃工作，并保證滿足有關(guān)規(guī)范要求。3) 試驗(yàn)班：負(fù)責(zé)對發(fā)電機(jī)修前、修后試驗(yàn)工作，確保設(shè)備滿足各項(xiàng)安全指標(biāo)。4) 特種作業(yè)班：負(fù)責(zé)對起重、焊接等特殊作業(yè)工作的準(zhǔn)備檢查和實(shí)施，對特種作業(yè)的質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。 (7).工作人員的職責(zé)在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，依照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，完成班組交給的各項(xiàng)工作任務(wù)，對自己從事的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。(8) 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目

20、技術(shù)負(fù)責(zé)人特種作業(yè)班試驗(yàn)班水機(jī)檢修班電氣檢修班3. 主要施工設(shè)備及工具根據(jù)本檢修項(xiàng)目特點(diǎn)，本著經(jīng)濟(jì)合理，滿足施工要求的原則，在本工程項(xiàng)目中，我公司擬投入的機(jī)械裝備如下：1)本次施工所需工用器具如下表：名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途手拉葫蘆1、1.5、3、5噸各2起吊設(shè)備千斤頂3、5、10、20、50、100噸各4移動及調(diào)整設(shè)備鋼絲繩、麻繩若干起吊設(shè)備及其它臺虎鉗100、150毫米各2夾持工件管子臺虎鉗110、150毫米各1夾持管件鋸弓300毫米2把鋸割金屬鋼鋸條300毫米若干鋸割金屬銼刀各種規(guī)格各2銼削、修齊金屬工件什錦銼12件一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘0.50、1.50磅各4錘擊各種工件手搖鉆

21、手式、胸式各1鉆孔（鉸）電鉆按需要選擇2把鉆孔、擴(kuò)孔麻鉆花按需要選擇各1鉆孔、擴(kuò)孔劃線規(guī)普通式、彈簧式各1劃園、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金屬鋼管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 絲錐按需要選用各1鉸制內(nèi)螺紋園扳牙按需要選用各1鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配各1鉸制內(nèi)螺紋扳牙扳手按扳牙配各1鉸制外螺紋手動管子鉸板1/2英寸2英寸各1鉸制管外螺紋手動鉸刀按需要選用各1鉸孔、鉸錐銷孔等電動砂輪機(jī)200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂輪機(jī)150毫米1打磨金屬機(jī)件邊緣油石按需要選用2塊磨刀具及精加工用鋼板尺150、300毫米各2測量工件尺寸鋼卷

22、尺2米5測量工件內(nèi)外徑內(nèi)外卡200毫米2套測量工件內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺500、300毫米（0.02mm）各2測量內(nèi)外徑深度游標(biāo)卡尺200毫米（0.02mm）2測量深度外徑千分尺025、5075毫米各1測量精密工件尺寸內(nèi)徑千分尺50175、1501200毫米各1測量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密測量用百分表座帶磁性12配表用塞尺0.031毫米，長200毫米3把測間隙框形水平儀0.02(或0.05)毫米1檢查水平及垂直水平梁長度需要選用，一般工字鋼制作而成1配合框式水平儀測量鋼琴線0.30.5毫米0.5公斤測中心、垂直用秒表1測時間轉(zhuǎn)速表1測機(jī)組轉(zhuǎn)速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管

23、子鉗150900毫米各2管路拆裝沖頭2沖記號空心沖8、12、19各2沖橡皮墊孔鋼字碼1在金屬表面壓印字碼套筒扳手28件1套擰緊螺母、螺栓梅花扳手8件1套擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗6、8各2幫扎及接線噴漆槍大號1噴漆直流電焊機(jī)BX-300 2焊接交流電焊機(jī)30千瓦2焊接氣焊氣割設(shè)備1套金屬焊接或切割氧氣、乙炔瓶若干金屬焊接及切割線錘1Kg4個對中心切割機(jī)QJ-401臺2) 主要試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量檢驗(yàn)周期到期日期備注1絕緣電阻測試儀 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期內(nèi)2絕緣電阻測試儀2500VZC11D-5112有效期內(nèi)3接地電阻測試儀ZC29B-

24、2112有效期內(nèi)4直流雙臂電橋QJ44 0.2級112有效期內(nèi)5多量程交流電壓電流表T32VA 0.5級112有效期內(nèi)6多量程交流電流表T15-A 0.5級112有效期內(nèi)7變壓器直流電阻測試儀BZC-3391A 0.2級112有效期內(nèi)8感性電阻測試儀PS-112有效期內(nèi)9開關(guān)測試KJTC-112有效期內(nèi)10直流發(fā)生器ZGF-60/3112有效期內(nèi)11變比測試儀BTZ-10000 0.2級136有效期內(nèi)12介損測試儀AI-6000D 0.2級124有效期內(nèi)13試驗(yàn)變壓器YD-J2型30kV 800mA112有效期內(nèi)14自制操作箱380V 60A112有效期內(nèi)15自耦調(diào)壓器10kVA 380V11

25、6直流電阻箱ZX25-1112有效期內(nèi)17YB-160精密壓力表0.4級0-16Mpa1724有效期內(nèi)18YB-160精密壓力表0.25級324有效期內(nèi)19DTG 2K數(shù)字壓力表0.2級224有效期內(nèi)20電測校驗(yàn)儀BD-1D112有效期內(nèi)六、技術(shù)方案：（一）、機(jī)組檢修程序：機(jī)組拆機(jī)程序吊出導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動部分吊出頂蓋分解及吊出吊出支持環(huán)及控制環(huán)吊出水導(dǎo)軸承吊出上機(jī)架及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拔出推力頭拆卸卡環(huán)拆卸發(fā)電機(jī)軸和水機(jī)軸連接螺絲拆除水導(dǎo)軸承及冷油器拆除上機(jī)架蓋板拆卸各水管、油管、氣管拆除發(fā)電機(jī)出線及中性點(diǎn)連線拆除發(fā)電機(jī)勵磁線拆除上導(dǎo)瓦及組件拆除推力、上導(dǎo)冷卻器打開尾水人孔門測量導(dǎo)葉間隙打開蝸殼人孔門拆除下機(jī)

26、架蓋板拆除推拉桿拆除發(fā)電機(jī)下?lián)躏L(fēng)板拔出導(dǎo)葉分半鍵拆除連臂拆除下導(dǎo)油盆拆除拐臂拆除下導(dǎo)軸承、軸承托板、卡板等拆除導(dǎo)水葉套筒拆除下風(fēng)動蓋板拆除推力軸承附件拆除主軸密封轉(zhuǎn)輪下落脫開發(fā)電機(jī)法蘭止口拆除下機(jī)架地腳，吊出下機(jī)架機(jī)組裝復(fù)程序座環(huán)清理水機(jī)轉(zhuǎn)子吊入導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全面裝復(fù)吊入下機(jī)架吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入上機(jī)架稚力頭套裝發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車主軸連接機(jī)組整體盤車推力瓦受力調(diào)整機(jī)組主軸固定主軸密封安裝水導(dǎo)軸承安裝調(diào)整下導(dǎo)軸承裝復(fù)推力軸承裝復(fù)油冷卻器裝復(fù)上導(dǎo)軸承裝復(fù)油、氣、水管路裝復(fù)各人孔門關(guān)閉充油、充水試運(yùn)行（二）、 施工準(zhǔn)備1. 施工工序總體安排 根據(jù)本機(jī)組大修的特點(diǎn),其施工工藝流程為：進(jìn)入長底電站進(jìn)水閘門水封更換行

27、車檢查及準(zhǔn)備工作修前數(shù)據(jù)采集機(jī)組解體全面清洗、檢查更換、修復(fù)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝復(fù)發(fā)電機(jī)部件裝復(fù)盤車調(diào)整機(jī)組軸線、旋轉(zhuǎn)中心線推力受力調(diào)整全面裝復(fù)電氣試驗(yàn)通水通油試驗(yàn)開機(jī)試運(yùn)行負(fù)荷試驗(yàn)檢修評估設(shè)備移交現(xiàn)場清理、撤離編制竣工資料。從機(jī)組解體后,各班組按專業(yè)分工同步進(jìn)行，并根據(jù)施工總直線進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)度人力資源，安排好各自工作的完成時間。2. 施工進(jìn)度安排 按甲方要求，從2013年10月20日開始,至2013年11月25日完工。各專業(yè)施工進(jìn)度必須按此工期要求進(jìn)行安排。 3.施工準(zhǔn)備3.1 大修工作前,應(yīng)具備下列條件: 機(jī)組圖紙資料齊全,工作項(xiàng)目清楚,機(jī)組缺陷清楚； 機(jī)組專用工具齊全，工具機(jī)具.材料準(zhǔn)備充分；

28、 人員組織落實(shí)，吃住落實(shí)； 施工文件編制完成； 機(jī)組安全措施已做完畢；3.2 臨時設(shè)施：生活臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場情況,所有作業(yè)人員吃在電站食堂,住在電站(自帶行李)。 施工電源：按電站要求，接入廠用檢修電源盤,或進(jìn)場后根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行布置。3.3 施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全,并按要求時間提供。3.4 工器具和材料準(zhǔn)備工器具.材料采購計(jì)劃：依照大修項(xiàng)目和大修工序要求，由各專業(yè)制定大修工程所需工器具、材料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，報公司供應(yīng)部門，公司供應(yīng)部門按計(jì)劃進(jìn)行采購。工器具和材料的質(zhì)量要求 所使用的工器具和材料，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合本大修工程項(xiàng)目的要求，并有出廠合格證、

29、試驗(yàn)報告及技術(shù)文件。工器具應(yīng)有銘牌，注明生產(chǎn)廠家名稱，附件、配件應(yīng)齊全。工器具、材料的檢驗(yàn)：當(dāng)工器具、材料到達(dá)后，首先應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄：核對工器具及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。3.5 施工場地布置布置時按電站的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及輔助設(shè)備置放于主廠房特設(shè)位置。廠房內(nèi)的地面應(yīng)用塑料布、橡皮保護(hù)。（三）、施工工藝及技術(shù)要求設(shè)備部件組合面應(yīng)光潔無毛剌。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過。允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面高度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20，組合螺

30、栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。1、進(jìn)水閘門a.工藝流程準(zhǔn)備工作閘門吊出舊水封拆除新水封配鉆孔水封安裝閘門吊入b.檢修質(zhì)量要求水封對接處應(yīng)平整，嚴(yán)密，并用膠水粘接牢固2、水輪機(jī)軸承a.工藝流程準(zhǔn)備工作水管路拆除軸承間隙測量拆冷卻器軸瓦拆出油盆分解軸瓦清洗軸瓦修刮按擺度分配間隙全面裝復(fù)b.檢修質(zhì)量要求（1）水輪機(jī)導(dǎo)軸瓦總間隙符合設(shè)計(jì)要求，瓦隙調(diào)整偏差應(yīng)為計(jì)算調(diào)整間隙值的0.01;（2）稀油軸承油箱無滲漏按GB8564-2003作煤油滲透試驗(yàn)（3）軸承冷卻器按GB8564-2003第條作耐壓試驗(yàn)3、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)a.工藝流程準(zhǔn)備工作拆導(dǎo)葉拐臂銷子拆除拐臂并編號拆除導(dǎo)葉

31、套筒并編號頂蓋編號、分解、拆除導(dǎo)葉編號吊出端面、立面焊補(bǔ)頂蓋焊補(bǔ)加工導(dǎo)葉、套筒軸套配合間隙測量更換導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)葉端面間隙分配導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整壓緊行程測量調(diào)整b.檢修質(zhì)量要求（1）、導(dǎo)葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的60%-70%，下部為總間隙的30%-40%（2）、立面間隙在壓緊條件下用0.05塞尺檢查不能通過；局部間隙不超過導(dǎo)葉高度25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定（3）、壓緊行程符合規(guī)定（不帶盤根導(dǎo)葉2-4mm，帶盤根導(dǎo)葉3-5mm）（4）、導(dǎo)葉靈活，轉(zhuǎn)動自如4、轉(zhuǎn)輪及主軸a.工藝流程準(zhǔn)備工作轉(zhuǎn)輪主軸整體吊出檢修場分解導(dǎo)軸承軸頸檢查拋光轉(zhuǎn)輪焊補(bǔ)、加工轉(zhuǎn)輪主軸接合面噴磨擦

32、劑轉(zhuǎn)輪主軸連接連接螺栓伸長度測量保護(hù)罩裝復(fù)吊入安裝b.檢修質(zhì)量要求（1）轉(zhuǎn)輪焊補(bǔ)后所有過流面應(yīng)打磨光滑（2）、轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用0.05mm塞尺檢查,應(yīng)不能塞入。聯(lián)軸螺栓伸長值符合設(shè)計(jì)要求（3）、主軸軸頸粗糙度符合設(shè)計(jì)要求，單側(cè)磨損與偏磨值不大于規(guī)定值5、座環(huán)與尾水管（1）、測量表計(jì)閥門操作靈活，不漏水（2）、測量表計(jì)指示正確，管道無滲漏（3）、汽蝕部位補(bǔ)焊處理6、工作密封與檢修密封a.工藝流程工作密封與檢修密封拆除清洗、檢查、更換檢修密封試壓工作密封環(huán)端面檢查、加工工作密封橡膠環(huán)間隙檢查全面裝復(fù)通氣、水試驗(yàn)b.檢修質(zhì)量要求（1）、空氣圍帶表面無破損，接關(guān)絲牙完好。

33、 （2）、圍帶作氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)氣壓0.80MPa，圍帶與進(jìn)氣嘴接頭處應(yīng)無泄漏。（3）、工作密封橡膠環(huán)端面平滑裝復(fù)后上、下靈活。7、發(fā)電機(jī)軸承a.工藝流程準(zhǔn)備工作油盆蓋拆除導(dǎo)軸瓦間隙測量導(dǎo)軸瓦拆除冷卻器拆除推力瓦取出軸瓦清洗檢查彈性塑料層無缺陷裝復(fù)冷卻器試壓上導(dǎo)瓦刮研軸瓦間隙按分配調(diào)整全面裝復(fù)下導(dǎo)瓦工藝流程與上導(dǎo)瓦相同b.檢修質(zhì)量要求（1）、推力軸瓦瓦面檢查，不得有劃痕等缺陷，否則需用W20的金相砂紙打磨拋光（2）、鏡板水平不大于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均勻（4）、軸線調(diào)整符合規(guī)范GB8564-2002表23規(guī)定,多段軸軸線曲折不大于0.04mm/m（5）、油槽無滲漏，符合規(guī)范GB8

34、564-2002第條規(guī)定（6）、油槽冷卻器耐壓符合規(guī)范GB8564-2002第條規(guī)定（7）、導(dǎo)軸瓦與軸頸接觸很好，接觸點(diǎn)23點(diǎn)/C，進(jìn)油邊修刮符合規(guī)范8、空氣冷卻器及其管路（1）、空氣冷卻器應(yīng)清潔、暢通無結(jié)垢，需按規(guī)范GB8564-2002第條進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（2）、管系、閥門無滲漏9、機(jī)架機(jī)架油槽清潔，檢查有無裂紋，組合縫符合規(guī)范GB8564-2002第條及7.1.1條的要求10、制動裝置a.工藝流程準(zhǔn)備工作制動器調(diào)出制動器解體全面清洗制動片磨損量測量更換密封件檢查更換制動器裝復(fù)制動器試壓合格后吊入安裝b.檢修質(zhì)量要求（1）制動閘各零件無損壞，制動片、剎車制動環(huán)應(yīng)用無水乙醇清洗（2）制動閘與閘板

35、間隙偏差不大于設(shè)計(jì)間隙20%（3）制動系統(tǒng)管路無滲漏11. 發(fā)電機(jī)定子檢修內(nèi)容11.1. 工藝流程： 準(zhǔn)備工作修前試驗(yàn)鐵芯及通風(fēng)孔檢查綁線檢查槽楔檢查 線圈檢查測溫線路檢查定子吹灰清掃 線圈清潔鐵芯及通風(fēng)孔清潔修后試驗(yàn)11.2 發(fā)動機(jī)定子檢修質(zhì)量要求 定子鐵芯. 線圈. 定子內(nèi)部應(yīng)清潔,無塵埃.油污和雜物。 線圈的絕緣表面應(yīng)完整,無傷痕和起泡現(xiàn)象, 端部線圈與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實(shí),緊固件和綁扎件應(yīng)完整,無松動,螺母應(yīng)鎖緊。 鐵芯硅鋼片應(yīng)無銹蝕.松動.損傷或金屬性短接,通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔.無雜物.油泥阻塞。 定子槽楔應(yīng)無裂紋。凸出及松動。每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過1/3，端部槽楔必須牢固。 測溫元件的

36、引出線和端子板應(yīng)清潔，絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。 進(jìn)入膛內(nèi)工作時，應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。 發(fā)電機(jī)空氣間隙應(yīng)不大于平均值的10 發(fā)電機(jī)定子線圈試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)按照電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。 拆裝時要仔細(xì)檢查吊裝工具，嚴(yán)格監(jiān)視間隙，嚴(yán)禁碰傷絕緣和鐵芯。使用汽油或易燃物在定子內(nèi)作清潔時，要注意防火。 嚴(yán)禁使用鐵具在線圈鐵芯上作任何刮鏟工作。裝復(fù)時定子堂內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查，不應(yīng)遺留任何物件在內(nèi)。 12.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修12.1. 工藝流程：準(zhǔn)備工作修前試驗(yàn)輪輪臂檢查風(fēng)扇檢查磁極鍵檢查 磁極線圈檢查組尼繞組檢查托塊,斜撐檢查引線，接頭檢查絕緣墊，線卡檢查轉(zhuǎn)子各部吹灰清掃轉(zhuǎn)子清潔轉(zhuǎn)子修

37、后試驗(yàn)12.2 轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)牢固，平衡塊不得增減或變位。，檢查磁條。 風(fēng)扇應(yīng)無破損，裂紋及焊口開裂，螺栓應(yīng)鎖緊 極緊固，輪轂，輪臂焊接應(yīng)牢固，無裂紋。 撐塊螺母鎖緊，焊點(diǎn)牢固，無裂紋。 線絕緣應(yīng)良好，接頭接觸面良好，清潔，無油污。 阻尼繞組應(yīng)無發(fā)熱，變色，焊點(diǎn)牢固，無裂紋。 磁極線圈絕緣應(yīng)完好，磁極應(yīng)穩(wěn)固。 磁極線圈應(yīng)無塵埃，無油垢，無碳粉，無損傷。轉(zhuǎn)子試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)按照電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行.在磁極上作檢查和工作時，嚴(yán)禁蹬踏磁極線圈，嚴(yán)禁在磁極線圈上使用金屬鐵具進(jìn)行工作，焊點(diǎn)裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊時，磁極線圈應(yīng)做好防護(hù)工作。13. 發(fā)電機(jī)滑環(huán)，刷架檢修13.1 工藝流程：準(zhǔn)備

38、工作滑環(huán)，刷架修前絕緣測試滑環(huán)表面檢查滑環(huán)絕緣套檢查刷架絕緣套檢查碳刷檢查刷握檢查滑環(huán)刷架吹灰清掃滑環(huán)刷架清潔滑環(huán)刷架修后絕緣測試。13.2 發(fā)電機(jī)滑環(huán)，刷架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑環(huán)應(yīng)與軸同心，晃度不大于0.05mm，滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無毛刺，黑斑，無損傷及油垢，當(dāng)滑環(huán)表面不平程度達(dá)到0.2mm時，應(yīng)進(jìn)行車光。刷架絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷，無油垢，碳刷污垢。刷架及其橫桿應(yīng)固定牢靠，接至刷架的電纜不應(yīng)使刷架受力。刷握距滑環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，產(chǎn)品無規(guī)定時，其間隙調(diào)整為24mm。應(yīng)使用同一型號，同一制造廠的碳刷。碳刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好，不應(yīng)與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片接觸。碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由擺動，

39、碳刷與刷握的間隙應(yīng)為0.100.20mm。刷握應(yīng)無損傷，裂紋，恒壓彈簧應(yīng)完整無機(jī)械損傷，同一極的彈簧壓力偏差部應(yīng)超過5。碳刷接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻和，接觸面積不應(yīng)小于單個碳刷截面的75，研磨碳刷后，應(yīng)將碳粉清掃干凈。碳刷中心應(yīng)在滑環(huán)表面中心，不應(yīng)靠進(jìn)滑環(huán)的邊緣，同一個刷架上的每個碳刷的壓力應(yīng)均勻。滑環(huán)，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于0.5M14.油泵電機(jī)檢查 14.1油泵電機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)內(nèi)部清潔無灰塵，油垢，雜物。 電機(jī)鐵芯，軸頸應(yīng)清潔無油垢 ，無局部過熱，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。線圈絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其1/3，端部槽楔

40、必須牢固。轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇葉片無裂紋。鼠籠式轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好，應(yīng)無斷條，轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整。電機(jī)接線應(yīng)正確無誤。軸承工作應(yīng)光滑清潔，無麻點(diǎn)，裂紋，銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合技術(shù)條件的規(guī)定。加入軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入不 同品種的的潤滑脂。 電機(jī)繞組絕緣電阻應(yīng)大于0.5M,直流電阻與歷年相比，不應(yīng)有顯著變化。 電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，應(yīng)檢查溫度，振動，空載電流是否符合要求，否則，應(yīng)查明原因。空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于1小時。（三）、檢修控制的關(guān)鍵工序?qū)畽C(jī)構(gòu)預(yù)裝；（2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝；（3）機(jī)組軸線調(diào)整；（4）推力軸承受力調(diào)整；（5）導(dǎo)

41、軸承間隙調(diào)整；（6）各項(xiàng)試驗(yàn)；（7）啟動試運(yùn)行；（8）甩負(fù)荷試驗(yàn)（四）、主要關(guān)鍵工序：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝1、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出（1）、場地布置：場地清掃干凈，轉(zhuǎn)子支墩布置（2）、人員組織：吊轉(zhuǎn)子時設(shè)現(xiàn)場指揮1人，起重工1人，橋式起重機(jī)司機(jī)1人，安全監(jiān)護(hù)4人，其中沿定子圓周上每隔23個磁極設(shè)立兩人監(jiān)督起吊時的中心，水平情況，行車制動閘處安排兩人，分別準(zhǔn)備一把扳手，在行車制動失靈時，壓緊抱閘螺絲，防止事故擴(kuò)大，同時，沿定子圓周，應(yīng)有專人用木板條插入磁極與定子鐵芯之間的空氣間隙內(nèi)，并不斷晃動，防止定、轉(zhuǎn)子相碰；在下導(dǎo)軸承處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)守，以防止發(fā)電機(jī)主軸法蘭與下導(dǎo)抗重螺絲相碰；橋式起重機(jī)的電源必須可靠，也要派

42、專人監(jiān)視。（3）、起吊程序a.起吊前的準(zhǔn)備工作、吊具安裝、場地布置等經(jīng)檢查合格；參加的人員已明確各自的職責(zé)并各就位。b.轉(zhuǎn)子起吊時應(yīng)找正中心，保持水平狀態(tài)；當(dāng)插入空氣間隙中的木板條被卡住時，應(yīng)及時報告現(xiàn)場指揮，立即停車找中心，然后繼續(xù)起吊。c.轉(zhuǎn)子吊起100200mm時應(yīng)暫停十幾分鐘，由專人檢查吊具的情況，確認(rèn)沒有問題后，再以1020mm的小行程先上升后下降，反復(fù)操作二三次，并檢查橋式起重機(jī)各系統(tǒng)運(yùn)行正常后，再慢慢地、平穩(wěn)地起吊。d.轉(zhuǎn)子吊離機(jī)坑并上升到要求的高度后，經(jīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子吊運(yùn)路線上無障礙，現(xiàn)場指揮方可指揮橋式起重機(jī)行走。2、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入（1）、吊入前應(yīng)具備的條件發(fā)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子已檢修

43、完畢，經(jīng)清掃檢查合格。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪和主軸已吊入就位，或水輪機(jī)主軸法蘭的中心、標(biāo)高、水平已經(jīng)校核合乎要求，法蘭面已清掃干凈并加蓋保護(hù)。轉(zhuǎn)輪需要降低的高程已符合要求。位于轉(zhuǎn)子下方的部件，已安裝就位，或已預(yù)先吊入。制動器已安裝、加墊、找平。（2）、轉(zhuǎn)子吊入起重設(shè)備的檢查、吊具安裝并檢查、人員的組織等與吊出時相同。在安裝間進(jìn)行試吊轉(zhuǎn)子：當(dāng)轉(zhuǎn)子吊離100150mm時，以1020mm的小行程升降操作23次，檢查起重機(jī)構(gòu)運(yùn)行應(yīng)良好。試吊正常后將轉(zhuǎn)子提升1米左右，再對轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次全面的檢查、清掃。特別要認(rèn)真清洗和研磨主法蘭面，檢查法蘭螺孔、止口及邊緣是否有毛刺或傷痕，并予以消除。轉(zhuǎn)子吊至機(jī)坑上空以后，先與定子初

44、步找正中心，然后緩慢下落；當(dāng)轉(zhuǎn)子剛進(jìn)入定子時，再仔細(xì)找正中心與方位。同樣用木板條插入空氣間隙中，防止轉(zhuǎn)子與定子相碰，當(dāng)發(fā)電機(jī)法蘭止口離正常高位置還有200300mm時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子停在空中，用白布粘苯將法蘭清掃干凈。轉(zhuǎn)子繼續(xù)下落，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要落在制動器上的時候，應(yīng)監(jiān)視法蘭止口是否可能相碰。七、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施1、質(zhì)量目標(biāo): 檢修竣工驗(yàn)收一次合格率100%,，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量組織措施：采取由檢修負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo),專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的三級管理機(jī)構(gòu),建立橫向各專業(yè)之間,縱向從領(lǐng)導(dǎo)到施工班組之間的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò).3、質(zhì)量管理措施：檢修工作開始前，各專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加檢修的人員學(xué)習(xí)檢

45、修規(guī)程和檢修工藝和技術(shù)措施，介紹本次檢修，機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；確保全體工作人員掌握各項(xiàng)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每天工作前，各專業(yè)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向各工作小組交待工序的質(zhì)量要求和技術(shù)措施，并做好相應(yīng)的記錄。各工作小組的施工人員，應(yīng)掌握本工序的質(zhì)量技術(shù)要求，對自己承擔(dān)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，各項(xiàng)工作中應(yīng)堅(jiān)持自檢、班組檢、專職人員檢的三級檢驗(yàn)制度，未經(jīng)檢驗(yàn)不得轉(zhuǎn)入下一道工序。各工作小組應(yīng)認(rèn)真填寫所需的各項(xiàng)記錄，字跡應(yīng)清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)。工作中遇到自己不能解決的問題或困難時，積極主動向相關(guān)人員請教、學(xué)習(xí)，確保檢修工作質(zhì)量。各級負(fù)責(zé)人，應(yīng)認(rèn)真督促檢查，幫助工作人員解決實(shí)際工作中遇到的困難。八、環(huán)境、安全目標(biāo)及控制措施1、檢

46、修施工環(huán)保目標(biāo)及措施1）、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)： 降低資源消耗；減少或杜絕向環(huán)境排放污染物質(zhì)。2）、施工環(huán)保因素辨識本次施工環(huán)保因素辨識見下表：序號活動、產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響1刷漆油漆桶廢棄污染土壤2油漆遺灑污染水體、土壤3焊接作業(yè)電磁噪聲排放污染環(huán)境4電焊煙霧的排放污染環(huán)境5焊接廢渣排放污染土壤6氧、乙炔切割煙氣排放污染環(huán)境7熱輻射溫室效應(yīng)8金屬廢料排放污染土壤9火災(zāi)、爆炸污染空氣10噪聲排放污染環(huán)境11氧氣、乙炔氣消耗資源消耗12打磨工件切割鋼材磨光機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)粉塵排放污染空氣13磨光機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)噪聲排放污染環(huán)境14水機(jī)及調(diào)速器檢修廢舊橡膠遺棄污染環(huán)境15潤滑油遺灑、泄漏污染環(huán)境

47、16含油棉紗廢棄17廢汽油、廢煤油的排放18使用電動工具電動工具噪聲排放污染環(huán)境19推力頭絕緣墊刮削廢砂布遺棄污染環(huán)境20環(huán)氧粉塵排放污染環(huán)境21設(shè)備引線接頭焊接焊錫煙排放污染環(huán)境22焊錫渣排放污染土壤23生產(chǎn)設(shè)備、工具用電電能消耗資源消耗24檢修現(xiàn)場生活垃圾排放污染土壤25辦公用紙、水、電消耗資源消耗26廢舊手套遺棄污染土壤27廢料遺棄污染土壤2）、具體控制要求1、大修工作中,按廠管理體系要求,對相關(guān)工作中出現(xiàn)的廢棄物,分類進(jìn)行回收,統(tǒng)一處理,不得將有污染環(huán)境的垃圾、廢物隨意傾倒，防止環(huán)境污染。2、使用有毒化學(xué)品時，執(zhí)行修造公司的有關(guān)規(guī)定。3、注油設(shè)備，在放油、注油時應(yīng)連接好輸油管后，才能開

48、啟閥門和輸油泵，防止絕緣油遺撒，影響環(huán)境。4、廢棄的污油和含油廢棄物應(yīng)回收后交廠部統(tǒng)一處理，不得隨意傾倒。其它廢棄物應(yīng)分類回收后，送交廠部集中處理。5、使用油漆時，應(yīng)防止油漆潑灑污染土地，廢油漆桶應(yīng)回收后集中放置，統(tǒng)一交廠處理。6、使用氣焊設(shè)備或進(jìn)行電焊作業(yè)時，與易燃易爆物品應(yīng)保持足夠安全距離。7、禁止在野外山上放火。8、合理下料，提高材料利用率，減少浪費(fèi)和原材料損耗。施工過程中及時識別和評價新出現(xiàn)的環(huán)境因素，并制訂相應(yīng)的控制措施，作為補(bǔ)充完善。2、安全目標(biāo)及控制措施（1）檢修施工安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，實(shí)現(xiàn)“五無”（無輕傷、無重傷、無死亡、無中毒、無火災(zāi)），執(zhí)行“安全第一、預(yù)防

49、為主”的方針。（2）、危害因素識別序號場所或施工階段危險因素可能導(dǎo)致的事故1焊接作業(yè)未使用防護(hù)用品職業(yè)病、觸電、灼燙2作業(yè)場所通風(fēng)不暢職業(yè)病、觸電、灼燙3焊機(jī)無接地保護(hù)觸電、火災(zāi)4電線外殼破損或無接地保護(hù)觸電、火災(zāi)5接線頭打火或離易燃物太近觸電、火災(zāi)6作業(yè)人員操作不當(dāng)觸電7電器設(shè)施不規(guī)范觸電8作業(yè)現(xiàn)場防火設(shè)施缺陷火災(zāi)9二次線沒有接電焊機(jī)保護(hù)器觸電、火災(zāi)10使用電鉆作業(yè)人員操作不當(dāng)機(jī)械傷害、設(shè)備損壞11電器設(shè)施不規(guī)范觸電12電線外殼破損或無接地保護(hù)觸電13使用磨光機(jī)作業(yè)人員操作不當(dāng)機(jī)械傷害、設(shè)備損害14電器設(shè)施不規(guī)范觸電15電線外殼破損或無接地保護(hù)觸電16未使用防護(hù)用品人員傷害17使用切割機(jī)作業(yè)

50、人員操作不當(dāng)機(jī)械傷害、設(shè)備損壞18電器設(shè)施不規(guī)范觸電19電線外殼破損或無接地保護(hù)觸電20設(shè)備存在缺陷機(jī)械傷害21現(xiàn)場人工搬運(yùn)指揮失誤人物傷害 22人員配合不當(dāng)人或物傷害 23未使用防護(hù)用品人員傷害 24未捆綁牢固人員或物傷害 25起重吊裝指揮失誤機(jī)械傷害26人員配合不當(dāng)人員或物傷害 27未捆綁牢固人員或物傷害 28吊鉤斷裂或脫鉤機(jī)械傷害29作業(yè)中人員在重物下停留或通行人員傷害30斜拉、斜吊或重物重量不明機(jī)械傷害31起重物超長超重機(jī)械傷害32鋼絲繩選用不當(dāng)機(jī)械傷害33鋼絲繩破損機(jī)械傷害、人員或物傷害34操作機(jī)械失誤機(jī)械傷害35油漆清洗違章用火火災(zāi)、人員傷害36作業(yè)人員操作不當(dāng)火災(zāi)、人員傷害37未

51、使用防護(hù)用品人員傷害38氧氣、乙炔使用輸氣管老化火災(zāi)39操作時設(shè)置位置不當(dāng)火災(zāi)、爆炸40使用安全距離不夠火災(zāi)、爆炸41暴曬或溫度過高火災(zāi)、爆炸42泄壓閥失靈火災(zāi)、爆炸43氣瓶閥門泄漏火災(zāi)、爆炸44距易燃品太近火災(zāi)、爆炸45消防設(shè)施缺陷、失效火災(zāi)、爆炸46通風(fēng)不暢職業(yè)病47未配戴防護(hù)用品燙傷53固體物質(zhì)儲存及使用碼放超高或不整齊倒塌、損物、傷人54存放地面不平人員傷害、設(shè)備損壞55存放區(qū)域無標(biāo)識人員傷害、物質(zhì)損壞56木材離火源太近火災(zāi)57機(jī)組檢修現(xiàn)場生產(chǎn)廠房雜亂、不清潔人員傷害58門口、通道、樓梯、放置雜物人員傷害59生產(chǎn)現(xiàn)場升降口、大小孔洞、樓梯、平臺沒有護(hù)欄人員傷害60上下交叉作業(yè)人員傷害6

52、1生產(chǎn)現(xiàn)場照明亮度不夠人員傷害62消防設(shè)備不齊人員、設(shè)備傷害63生產(chǎn)現(xiàn)場存儲易燃物品火災(zāi)、人員傷害64生產(chǎn)現(xiàn)場地面油污、積水火災(zāi)、人員傷害65上下樓梯人員傷害66人員操作不當(dāng)人員傷害67工作平臺搭設(shè)不牢固人員傷害68潮濕環(huán)境使用電動工具人員傷害69滑坡、泥石流人員傷害70千斤頂?shù)氖褂们Ы镯旐斨仡^的滑動損壞設(shè)備、人員傷害71螺旋千斤頂、齒條脫離絲扣損壞設(shè)備、人員傷害72千斤頂頂重時，發(fā)生歪斜損壞設(shè)備、人員傷害73液壓千斤頂、安全栓動作損壞設(shè)備、人員傷害74臨時電源接線未進(jìn)行監(jiān)護(hù)人員傷害75未進(jìn)行停電、驗(yàn)電人員傷害76操作人員接線錯誤人員傷害、設(shè)備損壞77臨時電源板導(dǎo)線絕緣破損人員傷害78未裝設(shè)漏

53、電保護(hù)開關(guān)人員傷害79開關(guān)插座損壞人員傷害80配電盤柜接線未斷開開關(guān)人員傷害81接線錯誤設(shè)備損壞82人員操作不當(dāng)人員傷害83與帶電設(shè)備未采取隔離措施人員傷害（3）、控制措施在進(jìn)入現(xiàn)場前組織所有檢修人員進(jìn)行安全規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)部分的學(xué)習(xí)；接受運(yùn)行人員的安全、技術(shù)交底,接受業(yè)主方的檢查和監(jiān)督,嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度。檢修現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄,設(shè)置警戒線,懸掛標(biāo)志牌；進(jìn)入檢修現(xiàn)場的所有工作人員必須正確佩戴安全帽, 杜絕違章作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場后，檢修工作開始前由檢修隊(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持召開檢修工作動員會,布置檢修工作的總體任務(wù)、質(zhì)量及安全等要求，爭對檢修項(xiàng)目,進(jìn)行技術(shù)安全交底。在檢修工作中,嚴(yán)格“安全

54、第一,預(yù)防為主”的電力安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)決執(zhí)行機(jī)組檢修安全規(guī)程，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，杜絕習(xí)慣性違規(guī)。根據(jù)檢修計(jì)劃的內(nèi)容和項(xiàng)目,做好各項(xiàng)安全措施。機(jī)組移交前協(xié)同電廠有關(guān)人員仔細(xì)、認(rèn)真檢查機(jī)組檢修安全措施,確保檢修工作安全進(jìn)行。 6. 機(jī)組大修前,首先檢查起重設(shè)備的運(yùn)行及使用情況,對出現(xiàn)的缺陷及時處理,做到起重設(shè)備無隱患及故障時，才能開始進(jìn)行施工。 7. 起重工作,應(yīng)由專人指揮,專人操作，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在拆除及吊裝轉(zhuǎn)子等重要設(shè)備時,由現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一召開安全措施會,進(jìn)行安全交底和交待注意事項(xiàng)，并指定專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。其余人員根據(jù)分工各負(fù)其責(zé),確保吊裝工作安全可靠。 8. 在機(jī)組解體時,認(rèn)真

55、做好記錄和標(biāo)記,并按規(guī)定擺放到一定的位置,做到現(xiàn)場整齊美觀, 并在現(xiàn)場醒目的位置掛上必要的安全標(biāo)志牌。9. 在鋼管、蝸殼、尾水管等處電焊時,腳下應(yīng)放絕緣墊，防止觸電事故發(fā)生。在通風(fēng)不好的孔、坑、洞等處焊接作業(yè)時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防中毒。10. 在調(diào)速器檢修中,拆下的部件應(yīng)妥善保管,及時蓋上各孔及防止部件下落。 重要部件由專人保管,嚴(yán)防部件銹蝕變形、拉傷、刺傷。 11. 在拆除輔助系統(tǒng)管路時，壓力源、設(shè)備電源必須完全可靠切除,管路油、水氣等壓力源壓力下降到零 ,并經(jīng)檢查確認(rèn)管內(nèi)無壓時，才能開始工作,并做好壓力源泄出保護(hù)措施。 12. 在拆卸裝復(fù)軸承時,嚴(yán)禁劃傷瓦面及拉傷結(jié)合面,嚴(yán)禁任何雜質(zhì)、工

56、具等物件留在軸承內(nèi)。起吊軸承時應(yīng)做好相應(yīng)的安全措施。 13. 在檢查定子、轉(zhuǎn)子過程中,要仔細(xì)小心,不碰傷、劃傷定子、轉(zhuǎn)子鐵芯及線圈,檢查時必須按檢修規(guī)程做好相應(yīng)安全措施。 14. 在尾水管及鋼管道內(nèi)使用電動工具或其它電氣設(shè)備工作時,施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，鋪絕緣墊，且必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),設(shè)專人負(fù)責(zé)。最后關(guān)閉人孔門時,確認(rèn)里面無人,無雜物等任何東西留下方能關(guān)閉。15. 現(xiàn)場工作場地應(yīng)及時整理、清掃,擺放的部件應(yīng)穩(wěn)固、安全、可靠,嚴(yán)防設(shè)備跌落傷人。16. 使用電動工具時,必須經(jīng)電氣人員檢查,工具應(yīng)處于良好狀態(tài),并做好必要的安全防護(hù)措施,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 17. 臨時電源的拉設(shè),須采用橡套絕緣線, 插座電

57、源板必須設(shè)漏電開關(guān), 嚴(yán)禁亂拉亂接。 18. 在現(xiàn)場使用煤油、汽油等易燃物品時,必須經(jīng)甲方同意，現(xiàn)場配備與火源相適宜的滅火器，嚴(yán)禁煙火，設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)等安全防范措施,并經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可后才能開始工作。 19. 使用大錘打松、打緊螺栓時,不得戴手套。 20. 機(jī)組盤車時，盤車信號由專人統(tǒng)一發(fā)出,上下統(tǒng)一合作,步調(diào)一致,確保安全。21. 當(dāng)天工作結(jié)束后,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對整個現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備、工用器具電源已切斷,整個現(xiàn)場無火災(zāi)隱患留下。根據(jù)當(dāng)天工作情況，必要時召開安全分析會，分析總結(jié)有關(guān)安全、技術(shù)措施的執(zhí)行情況。22. 所有檢修人員應(yīng)根據(jù)工作情況配戴必須的勞動保護(hù)用品,做好自身安全措施

58、。23. 雷雨天氣下禁止從事升壓站及架空線路施工以及露天電焊作業(yè)等工作，防止人員傷害。登高作業(yè)應(yīng)系安全帶，高處或高空作業(yè)時不得拋擲工具物件， 需要時應(yīng)使用繩索和工具包進(jìn)行傳遞。 設(shè)備調(diào)整時，上、下人員應(yīng)相互聯(lián)系清楚，才能進(jìn)行操作。 電氣作業(yè)人員和起重人員等應(yīng)具備所需的資格，持證上崗。 禁止酒后作業(yè)，違章作業(yè)和各種習(xí)慣性違章行為，任何人均有權(quán)制止各種違規(guī)違章行為。 在大修中發(fā)生事故時應(yīng)實(shí)事求是如實(shí)匯報、不隱瞞。及時分析事故起因、及時上報。及時做好安全防范措施,并認(rèn)真做好記錄。在施工過程中及時識別和評價新出現(xiàn)的危害因素，并制訂相應(yīng)的控制措施，作為補(bǔ)充完善九、文明施工檢修1、 現(xiàn)場的施工垃圾定點(diǎn)放置

59、，及時清理；污水、污物排放合國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律、法規(guī)的要求。2、合理安排施工工序和施工進(jìn)度，減少不必要的交叉和重復(fù)。3、零部件、設(shè)備在指定地點(diǎn)有序堆放。4、 合理安排現(xiàn)場布局，規(guī)定材料堆放、廢料堆放、施工臨時設(shè)施擺放、通道等的位置，各施工人員遵照執(zhí)行。5、 各施工班組文明施工責(zé)任區(qū)應(yīng)隨時清潔現(xiàn)場。 做好職工的文明施工教育工作，使員工養(yǎng)成“工完料盡場地清”的良好施工習(xí)慣。6、嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)，杜絕野蠻施工和盲目施工。7、各施工區(qū)域做到工完料盡場地清。8、工程完工后按照要求及時拆除所有工地圍欄和安全防護(hù)設(shè)施以及其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔。十、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、安裝進(jìn)度計(jì)劃表如下（工期

60、按35天計(jì)）長底電站#4機(jī)組A級檢修進(jìn)度計(jì)劃表調(diào)試及電氣試驗(yàn)通油通水試驗(yàn)11機(jī)組修前試驗(yàn)0.50.5行車檢查準(zhǔn)備工作5機(jī)組解體5全面檢查，清理加工，導(dǎo)軸承研刮，冷卻器試壓4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝1主軸轉(zhuǎn)輪連接4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝0.5下機(jī)架吊裝1轉(zhuǎn)子及上機(jī)架吊裝5盤車調(diào)中心0.5推力受力調(diào)整5機(jī)組全面裝復(fù)1開機(jī)1甩負(fù)荷試驗(yàn)及設(shè)備移交2523#機(jī)勵磁系統(tǒng)檢查試驗(yàn)2調(diào)速器清洗檢查、裝復(fù)4調(diào)速器油槽，油泵清洗檢查制動器試壓制動器清洗檢查更換5全站熱控系統(tǒng)檢查備份試驗(yàn)24#機(jī)勵磁系統(tǒng)檢查試驗(yàn)注：此進(jìn)度表按過水部件5天加工編制 ，如加工時 間延長，總工期順延41開關(guān)柜母線檢查清掃電氣專業(yè)儀表檢驗(yàn)熱控專業(yè)儀表校驗(yàn)4發(fā)

61、電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修326定子清洗檢查電刷研磨調(diào)整、連接引線（二）、施工進(jìn)度保證措施1、組織措施1.1建立統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的工期控制體系，加強(qiáng)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。全面掌握施工動態(tài)，做好施工過程中人力、材料和機(jī)械調(diào)度工作，定期召開施工協(xié)調(diào)會，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題。及時編制好網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程進(jìn)度，對工程進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)管理，科學(xué)合理地安排工序，保證工程按期完成。1.2明確工程進(jìn)度控制的各分項(xiàng)負(fù)責(zé)人，規(guī)定其職責(zé)。對各分項(xiàng)目的施工進(jìn)度進(jìn)行按時檢查，對各分項(xiàng)目的施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。各小組長對本小組的施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。將責(zé)任具體落實(shí)到小組及個人做到“凡事有人負(fù)責(zé)”。1.3

62、加強(qiáng)對關(guān)鍵施工項(xiàng)目、交叉施工項(xiàng)目的控制，一切圍繞關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)動態(tài)合理安排人、機(jī)、材等施工生產(chǎn)要素；勇于創(chuàng)新，在工期控制上充分體現(xiàn)目標(biāo)清楚明確、計(jì)劃合理嚴(yán)肅、策劃超前科學(xué)、施工方案經(jīng)濟(jì)可行、控制監(jiān)督到位有力，為進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供有力的保證。1.4認(rèn)真貫徹安全工作規(guī)程，檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全措施，確保人身和設(shè)備安全。1.5嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對重大項(xiàng)目制定專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，做到精心組織、精心施工、精細(xì)管理，保證檢修質(zhì)量。1.6嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度推進(jìn)，跟蹤現(xiàn)場進(jìn)度完成情況，加強(qiáng)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.7嚴(yán)格按項(xiàng)目進(jìn)行檢修，做到該修必修，修必修好，不漏項(xiàng)。 1.8搞好現(xiàn)

63、場文明施工，樹立品牌形象，培養(yǎng)踏踏實(shí)實(shí)、一絲不茍的工作作風(fēng)。1.9建立項(xiàng)目經(jīng)理層-技術(shù)管理層-施工作業(yè)層三個層次的施工進(jìn)度控制體系，將進(jìn)度目標(biāo)分解，責(zé)任到位，從施工組織上保證工期。1.10做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作組織技術(shù)力量，編制施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量工作計(jì)劃、三級進(jìn)度計(jì)劃，以及其他的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。1.11做好開工前的臨建建設(shè)：在工程開工前完成生產(chǎn)、生活臨建工作，按我們以往工程的快速反應(yīng)臨建模式，滿足工程施工和職工食宿的需要。1.12做好開工前的資源調(diào)配：立即組織有同類型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、施工人員以及施工機(jī)具進(jìn)場，并及時做好大型機(jī)械進(jìn)場的調(diào)度工作，以盡快形成

64、施工能力，為工程的準(zhǔn)點(diǎn)開工做好充分準(zhǔn)備。2、技術(shù)措施2.1做好檢修工作的所有準(zhǔn)備。作好作業(yè)技術(shù)交底，并充分預(yù)見檢修過程中的各種問題，及時解決問題。2.2每天檢查檢修施工進(jìn)度的執(zhí)行情況，做好進(jìn)度記錄，對偏離進(jìn)度計(jì)劃的要分析原因，采取糾正措施。2.3合理安排施工工序，防止不合理的交叉造成的返工及返修。2.4重點(diǎn)抓好設(shè)備的解體、修理和回裝的質(zhì)量和進(jìn)度控制。2.5檢修設(shè)備停運(yùn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找設(shè)備缺陷，收集檢修前的技術(shù)文件資料，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。2.6檢修中發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷，必須及時向業(yè)主匯報。組織分析原因，提出處理意見和方案報業(yè)主確定施工方案。2.7針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，合

65、理的編排施工方案和施工流程，加強(qiáng)作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作，做好施工中的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)工作。2.8根據(jù)掌握的設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項(xiàng)目。2.9技術(shù)人員深入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，并及時解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設(shè)計(jì)、業(yè)主方面參考，以期盡快處理。2.10提供齊全、準(zhǔn)確的施工記錄、試驗(yàn)報告、技術(shù)資料和驗(yàn)收資料，及時進(jìn)行工程驗(yàn)收。3、管理措施3.1選用高素質(zhì)的專業(yè)管理人員及技術(shù)人員，使用經(jīng)驗(yàn)豐富的高素質(zhì)施工人員，合理搭配，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作互助精神和能動性。3.2制定控制工程進(jìn)度的協(xié)調(diào)工作制度和工作程序，認(rèn)真實(shí)施。嚴(yán)格執(zhí)行已經(jīng)批準(zhǔn)的工程進(jìn)度控制圖、協(xié)調(diào)

66、工作制度和工作程序。3.3經(jīng)濟(jì)責(zé)任制與工程進(jìn)度掛鉤。經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中進(jìn)度占有一定比例，關(guān)鍵工期的考核所占比例加大。3.4做好工機(jī)具的管理工作，確保工機(jī)具完好率和利用率，滿足施工要求。3.5定期召開協(xié)調(diào)會，作好有關(guān)方面的協(xié)調(diào)配合工作。3.6公司將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)人員，確保人力資源的優(yōu)化：我們將把水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)足的管理人員安排到施工現(xiàn)場；把素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。3.7公司各類設(shè)備、焊接設(shè)備、施工機(jī)械等設(shè)施齊全，工況良好，且可以在全公司內(nèi)調(diào)配，隨時保證現(xiàn)場的使用。根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃的安排和各專業(yè)的主要施工方案要求，編制機(jī)械、

67、工具使用計(jì)劃，優(yōu)先及時調(diào)配機(jī)械和工具，采取多方面措施來保證資源滿足本工程施工的需要。參加本施工組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)人員簽名表序號姓 名本 次 施 工 職 別學(xué) 習(xí) 時 間本 人 簽 名1施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2013年 月 日2施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2013年 月 日3安全員2013年 月 日4起重工2013年 月 日5電焊工2013年 月 日6水機(jī)檢修工2013年 月 日7水機(jī)檢修工2013年 月 日8水機(jī)檢修工2013年 月 日9水機(jī)檢修工2013年 月 日10水機(jī)檢修工2013年 月 日11水機(jī)檢修工2013年 月 日12水機(jī)檢修工2013年 月 日13水機(jī)檢修工2013年 月 日14發(fā)電機(jī)檢修工2013年 月 日15發(fā)電機(jī)檢修工2013年 月 日16發(fā)電機(jī)檢修工2013年 月 日18發(fā)電機(jī)檢修工2013年 月 日19發(fā)電機(jī)檢修工2013年 月 日20調(diào)速器檢修工2013年 月 日21調(diào)速器檢修工2013年 月 日22高壓試驗(yàn)2013年 月 日23高壓試驗(yàn)2013年 月 日24電氣儀表2013年 月 日25熱工儀表2013年 月 日26行車工2013年 月 日27保護(hù)（二次）2013年 月 日28保護(hù)（二次）2013年 月 日29303132