1、施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1、工程的施工合同及設(shè)計(jì)文件2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50208-20014、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20025、砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50203-20026、厭氧-缺氧-好氧活性污水處理工程技術(shù)規(guī)范GB50300-20017、其他相關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范第二章 工程概況 本工程為柳南區(qū)太陽(yáng)村鎮(zhèn)新圩村二灣屯污水處理工程,位于新圩村二灣屯新農(nóng)村小區(qū)內(nèi)。污水池池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深5.85m，設(shè)計(jì)廢水處理量為150m3/d,污水經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放,排到附近人工湖中,用作綠地灌溉用水

2、。該工程污水處理系統(tǒng)采用厭氧好氧生物處理技術(shù)，能在8個(gè)小時(shí)內(nèi)，將每天排放的150噸污水中的有害物質(zhì)全部?jī)艋戤叄麄€(gè)處理過(guò)程利用傳感自動(dòng)控制系統(tǒng)及污水的自然流動(dòng)來(lái)控制，有污水時(shí)候自動(dòng)開(kāi)機(jī)，無(wú)污水時(shí)候自動(dòng)停機(jī)，不需專人管理。污水處理站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)全地埋式型式，檢查井和地平相平，風(fēng)機(jī)房電控部分為地上式。第三章 施工部署及準(zhǔn)備第一節(jié) 施工特點(diǎn)1、地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水較豐富，給工程建設(shè)帶來(lái)一定影響，宜采用降水防塌措施。2、必須確保施工安全，及組織疏散現(xiàn)場(chǎng)交通，并控制好施工噪音。3、局部地段由于地下水受到污染而對(duì)砼存在弱腐蝕性，施工時(shí)要控制好鋼筋保護(hù)層厚度。4、本場(chǎng)地區(qū)域大多埋有地下設(shè)施，施工前必須

3、調(diào)查清楚，采取必要的防護(hù)措施。5、工程對(duì)抗?jié)B水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗(yàn)。第二節(jié) 工程主要施工項(xiàng)目1、基坑土方開(kāi)挖及回填：為不影響周邊地區(qū)的生活與工作，開(kāi)挖后土方需外運(yùn)至甲方指定的堆場(chǎng)。2、污水處理池及設(shè)備基礎(chǔ)施工3、控制管理房施工4、設(shè)備制作安裝5、污水管道敷設(shè)6、電纜敷設(shè)7、檢查井施工與地面恢復(fù)第三節(jié) 組織管理機(jī)構(gòu)本工程將列為我公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，實(shí)行公司一級(jí)管理，由公司領(lǐng)導(dǎo)組成指揮小組，項(xiàng)目嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，組建一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、安全負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等專業(yè)人員。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料

4、、文明施工及消防等工作，對(duì)內(nèi)統(tǒng)一指揮，全面調(diào)動(dòng)各施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，對(duì)外負(fù)責(zé)與各有關(guān)單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工上各種關(guān)系，確保在最短時(shí)間、快速解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。一、工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員資料員安全員材料員預(yù)算員質(zhì)檢員員項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備安裝施工隊(duì)主體工程施工隊(duì)管理房施工隊(duì)土方施工隊(duì)二、施工管理機(jī)構(gòu)職能1、貫徹執(zhí)行國(guó)家政府的有關(guān)法律法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度。2、項(xiàng)目經(jīng)理要向項(xiàng)目人員解釋和說(shuō)明本工程項(xiàng)目合同、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃及配套計(jì)劃、協(xié)調(diào)程序等文件。3、做好施工準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。4、協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見(jiàn)問(wèn)題，處理矛盾。5、建

5、立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。6、對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場(chǎng)容等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。7、注意在工作中開(kāi)發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。8、組織好項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動(dòng)會(huì)等關(guān)鍵性會(huì)議。9、組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門(mén)的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來(lái)，每月向公司經(jīng)理報(bào)告工作。10、嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，推行項(xiàng)目?jī)?nèi)部承包責(zé)任制。11、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴(yán)格履行全部合同條款。第四節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，配備如下：1、土方施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土

6、方開(kāi)挖和回填工程的施工。2、主體工程施工隊(duì)：鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等施工。3、管道施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)進(jìn)水、排水管道及其相關(guān)工程的施工。4、設(shè)備安裝施工隊(duì)：有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)備的安裝與調(diào)試。第五節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審一深化施工組織設(shè)計(jì)施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會(huì)審工作，并形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)及作業(yè)隊(duì)伍及班組。2、建立測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程的測(cè)量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標(biāo)要做成相對(duì)永久性的座標(biāo)點(diǎn)。3、做好原材檢驗(yàn)工作和砼

7、的試配工作針對(duì)本工程所用的砼強(qiáng)度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。對(duì)工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)。4、做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級(jí)作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場(chǎng)內(nèi)水平和豎向座標(biāo)的控制情況，施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設(shè)計(jì)交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項(xiàng)交底最后落實(shí)到責(zé)任工長(zhǎng)和操作工人頭上。第六節(jié) 工程施工總流程施 工 準(zhǔn) 備工 程 開(kāi) 工測(cè) 量 放 線 基 坑 開(kāi) 挖砂石墊層

8、混凝土墊層混凝土基礎(chǔ)管理房工程主體工程設(shè)備安裝調(diào)試 竣工驗(yàn)收第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃我單位認(rèn)真研究、分析各單位工程的工程量，分析當(dāng)?shù)靥鞖庥绊懠案鞣N制約因素，組織人力、物力及機(jī)械設(shè)備，做出了周密的施工進(jìn)度計(jì)劃，施工中嚴(yán)格按照計(jì)劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時(shí)分析原因，提出補(bǔ)救措施。按文件要求，本工程工期共2個(gè)月計(jì)60個(gè)日歷天。詳細(xì)工期安排見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。第五章 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置施工總平面布置主要包括施工場(chǎng)地及工作面、生產(chǎn)及生活的輔助設(shè)施的布置以及臨時(shí)水電的安裝。詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。1、施工場(chǎng)地及工作面:施工場(chǎng)地及工作面主要在用地紅線內(nèi)布置，臨時(shí)圍墻沿建筑紅線敷設(shè)。2、生產(chǎn)設(shè)施的布置:鋼筋加工場(chǎng)

9、地、木材加工場(chǎng)地、模板堆放場(chǎng)、腳手架堆放場(chǎng)、材料倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)等。3、臨時(shí)水電：本項(xiàng)目的施工臨時(shí)供電直接由附近總配電箱,采用三相五線制接入工地,在工棚處設(shè)置一個(gè)分配電箱；臨時(shí)用水由居民處接入，采用DN30PPR管材接入工地。第六章 主要施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié) 工程測(cè)量本工程分為進(jìn)水、排水管線及污水池工程,管線及設(shè)備基礎(chǔ)分布復(fù)雜,測(cè)量放樣工作量比較大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量組一組，配水準(zhǔn)儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及

10、高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每20米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。第二節(jié) 污水池及管理房工程的施工一、土方工程（一）土方開(kāi)挖1、開(kāi)挖前必須查明地下設(shè)施情況，根據(jù)施工總平面圖和

11、基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，做好測(cè)量記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗(yàn)收，然后開(kāi)挖。2、開(kāi)挖方式采取1.0m3反鏟機(jī)機(jī)械開(kāi)挖為主，人工清底為輔的方式進(jìn)行，在挖土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，地下水情況和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)文明、地下管線，應(yīng)妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。3、開(kāi)挖的土方，立即拉運(yùn)至堆土場(chǎng)，以保證施工場(chǎng)地暢通。同時(shí)需計(jì)算好回填的土方量。4、開(kāi)挖邊坡嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，本工程為1：0.8，邊坡放坡不足的地方，采用鋼板樁或者噴錨支護(hù)。5、在溝槽邊緣上側(cè)堆土?xí)r，應(yīng)于溝槽邊緣保持1.5M以上的距離，以

12、保證邊坡的穩(wěn)定，溝槽邊緣1.5M以上距離堆土高度，不宜超過(guò)1.5M，以免使邊坡土壁塌方。6、開(kāi)挖至標(biāo)高后應(yīng)在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用P50潛水泵進(jìn)行及時(shí)抽排，保證坑底在無(wú)水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地表水流入基坑。（二）、土方回填1、回填土的含水量，應(yīng)控制在最佳含水量附近。2、回填時(shí)，其動(dòng)水位必須保持在槽底以下，溝槽無(wú)積水，不得回填含有機(jī)物質(zhì)、淤泥、雜木塊的土。3、應(yīng)由兩側(cè)對(duì)稱填土，不得集中推入。4、采用分層回填、分層夯實(shí)的方法進(jìn)行，每層回填厚度為30cm。二、模板工程1、模板工程施工前準(zhǔn)備工作(1)、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，

13、測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)、做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。(3)、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿安裝縱、橫鋼楞調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平。安

14、裝注意事項(xiàng)：(1) 單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。(2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。3、墻模板順序如下：安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號(hào)一側(cè)模板吊裝就位設(shè)支撐綁扎鋼筋安裝穿墻螺栓另一側(cè)模板吊裝就位緊固穿墻螺栓支撐固定全面檢查與相鄰墻、柱、樓板模板連接。注意事項(xiàng)：(1) 就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這

15、樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。(3) 在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔對(duì)稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。(4) 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。(5) 門(mén)窗預(yù)留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。4、模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除

16、外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。三、鋼筋工程（一）、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的

17、規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?、基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。（二）、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤

18、和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配

19、，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

20、(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度（三）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。1、底板及承臺(tái)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成

21、型后拆除。承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎

22、。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見(jiàn)附圖。3、板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎

23、，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠

24、密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒(méi)跨設(shè)置3條。（四）、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為

25、水平連接鋼筋骨16以上采用閃光對(duì)焊，豎向連接鋼筋16以上采用電渣壓力焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)。（2）、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。1）、引弧過(guò)程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。2）、電弧過(guò)程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸

26、出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。3）、電渣過(guò)程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過(guò)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過(guò)渡薄層。4）、擠壓過(guò)程：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。（3）、焊接缺陷及防治措施

27、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)。2）、缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具。3）、缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓

28、前過(guò)早斷電，有效排除夾渣。4）、缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5）、缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過(guò)程。6）、缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿患皶r(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。（4）、閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過(guò)兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一

29、定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無(wú)電頂鍛到一定的長(zhǎng)度。（5）、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂

30、，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時(shí)不得大于2mm。在進(jìn)行外觀檢查時(shí)，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。（6）、對(duì)焊缺陷及防治措施1）、缺陷：燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。2）、缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；

31、增大頂鍛壓力。4）、缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5）、缺陷：焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛。6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。四、混凝土澆筑

32、施工（一）、澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30040

33、0mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（二）、基礎(chǔ)混凝土澆筑采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎(chǔ)承臺(tái)幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個(gè)坡度、

34、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開(kāi)始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振，間隔2030分鐘以后，對(duì)砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過(guò)程中要將泌水及時(shí)抽排。（三）、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

35、4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。8、樓板采用平板振動(dòng)器振搗。（四）砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無(wú)水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)：1、混凝土澆筑完畢

36、后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。第三節(jié) 進(jìn)水、排水管道及檢查井的施工測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖基坑排水碎石墊層支平基模板澆平基管道安裝支管座模板澆管座砼做接口砌檢查井養(yǎng)護(hù)閉水試驗(yàn)土方回填。1、施工測(cè)量（1）組建工程測(cè)量專業(yè)小組，共計(jì)5人，其中主測(cè)1人，記錄兼計(jì)算1人，前視2人，后視1人。施測(cè)前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行

37、技術(shù)交底和必要的技術(shù)學(xué)習(xí)。（2）對(duì)所用儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和校正。鋼尺、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢查、校核后方能投入正常測(cè)量工作。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及甲方交樁記錄，做好測(cè)量放線前的業(yè)內(nèi)計(jì)算工作。（4）在施工場(chǎng)地范圍內(nèi)，設(shè)制高程控制點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)，并要進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)算。其閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，并做好測(cè)量記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗(yàn)收。2、溝槽開(kāi)挖（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘和相關(guān)地質(zhì)資料，需做好槽底處理準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員在溝槽開(kāi)挖前根據(jù)具體情況和地質(zhì)資料編制每一施工段的詳細(xì)作業(yè)方案。（2）為了排除地表積水，溝槽開(kāi)挖后，沿溝槽兩邊開(kāi)挖深30

38、cm、底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個(gè)70*70*60cm的集水坑，以便放置水泵，抽水出溝槽。（3）根據(jù)施工總平面圖，放出挖土寬度灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。（4）溝槽開(kāi)挖，采用二臺(tái)0.8立方米的履帶式挖掘機(jī)挖土為主，人工挖土為輔的方法，溝槽開(kāi)挖斷面按招標(biāo)文件要求為大開(kāi)挖形式。開(kāi)挖最小底寬，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求，上口寬度視挖深度變化及土質(zhì)情況而定。（5）溝槽開(kāi)挖的土方，就地拋土，多余土方立即轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)堆場(chǎng)，以保證道路施工，及管道吊裝。同時(shí)需計(jì)算好回填的土方量。（6）在溝槽邊緣上側(cè)堆土?xí)r，應(yīng)于溝槽邊緣保持1.5M以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，溝槽邊緣1.5M以上距離堆土高度，不宜超過(guò)1.5

39、M，以免使邊坡土壁塌方。（7）在溝槽挖土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，地下水情況和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)文明、地下管線，應(yīng)妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。（8）開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)所挖地段的地下情況進(jìn)行普查，特別是對(duì)自來(lái)水、煤氣、管線等等，應(yīng)妥善處理，以免造成后患和不必要的損失。3、管道基礎(chǔ)施工（1）支平基模板為了便于管道安裝，管基礎(chǔ)采用平基法施工，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺，確定模板立模位置和標(biāo)高并拉設(shè)，鋼絲定位，模板可根據(jù)平基厚度選擇相應(yīng)的槽鋼，由于平基頂?shù)母叱讨苯雨P(guān)系到管道的高程準(zhǔn)確與否，故模板要支立牢固，高程要嚴(yán)格控制。（2）混凝土平基1）砼澆筑每

40、次澆筑應(yīng)做計(jì)劃，并做好記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗，不過(guò)震、不漏震，達(dá)到密實(shí)平整，振搗時(shí)間應(yīng)控制在20-40S，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和下沉落，砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護(hù)工作，需要注意的平基頂不應(yīng)收光，用木蟹粗光即可，以免影響座砼于平基的結(jié)合，必要時(shí)要鑿毛。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板。2）澆筑技術(shù)要求澆筑作業(yè)需連續(xù)進(jìn)行，不允許蜂窩、麻面等現(xiàn)象，砼表面平整，標(biāo)高控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土坍落度，嚴(yán)格控制用水量，管頭貿(mào)空位置在接口完成后同管座砼一起澆搗。4、管道安裝砼管道待平基強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。管道安裝工藝流程下

41、面分別敘述。（1）管子運(yùn)輸管道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆放。（2）管子配件搬運(yùn)及堆放1）管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)采用吊車搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。2）管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5米，兩鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。（3）橡膠圈保存1）橡膠圈應(yīng)保存在低于40度室內(nèi)，不應(yīng)長(zhǎng)期受日光照射，距一般熱源距離不應(yīng)小于1M。2）橡膠圈不能同時(shí)與對(duì)橡膠有害的酸、大堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。3）橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長(zhǎng)期擠壓，以免變形。（4）管子檢查管子安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所有的

42、每一根管子進(jìn)行檢查。管子的內(nèi)外壁檢查管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，如發(fā)現(xiàn)裂紋、保護(hù)層脫落，空鼓接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。經(jīng)過(guò)檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。（5）管子吊裝采用吊車下管，吊裝時(shí)采用鋼絲繩子加橡膠墊，起吊時(shí)禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊法，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部?jī)啥似鸬酰诘跹b安裝過(guò)程中，若管子發(fā)生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時(shí)應(yīng)在安裝前修復(fù)或調(diào)換。（6）管子安裝該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工，施工作業(yè)程序?yàn)椋合鹿芮骞芴殴芸谙茨z圈上膠圈初對(duì)口頂裝接口檢查橡膠圈位置鎖管。從

43、作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個(gè)作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，鋼筋混凝土管道，采用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。高程及軸線控制：安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)量人員將管道中心釘和高程釘，測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂標(biāo)高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛重球，控制管道軸線定位及坡度。清理及上膠圈：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接

44、頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口筋之間的槽內(nèi)，上膠圈中，在強(qiáng)行上抹未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過(guò)程中，傷壞手指及膠圈扭搓。管道連接將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒(méi)有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上鋼絲繩，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管子端部中心位置的橫梁板上，然后緩緩拉緊，直至插

45、到承口預(yù)定位置。注意：拉緊、插入阻力過(guò)大，切忽強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200*1.5*0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢驗(yàn)，無(wú)缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求后，立即鎖定管子。安裝后高程偏差不超10毫米，中心線偏差不超15毫米，無(wú)“麻花、悶鼻|、凹兜、跳井”現(xiàn)象。（7）管座砼澆搗每個(gè)井段管道安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管座澆筑，澆筑前，應(yīng)將平基、

46、管下部清理干凈，必要時(shí)平基要鑿毛，沖洗。混凝土管道基礎(chǔ)為135度條形，故立模時(shí)應(yīng)采用厚度不小于5cm的木模或組合鋼模板，并用鋼管支撐穩(wěn)固。澆筑時(shí)，對(duì)平基與管子接觸的三角部分要選用同標(biāo)號(hào)砼中的軟灰，先填搗密實(shí)，砼澆筑時(shí)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱同時(shí)澆筑，防止將管子擠偏，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。（8）管道接口抹帶管道接口抹帶時(shí)，將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，然后在抹帶兩側(cè)安裝好弧形邊模，并用卡具固定以控制好帶寬與帶厚，邊模與卡具可采用鋼制件。再用1：2.5水泥砂漿抹第一層，厚15mm左右，用弧形抹子壓實(shí)，與管壁粘牢，待初凝后抹第二層，初凝時(shí)趕光壓實(shí)。水泥應(yīng)采用32.5級(jí)，砂應(yīng)采用0.5-1.5mm，含泥

47、量不大于3%的潔凈砂，接口施工完畢應(yīng)立即用炊材料覆蓋，3-4小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（9）管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)： 1）對(duì)接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)撥出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。2）如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過(guò)大的局部荷載易造成管道偏移。3）管子對(duì)接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過(guò)潤(rùn)滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。（10）檢查井施工其工藝流程為：測(cè)定井位井基護(hù)槽井坑排水澆筑井基分層砌筑預(yù)留支管安裝踏步內(nèi)外粉刷

48、安裝井蓋井外回填。檢查井砌筑時(shí)，井基砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，平緩順接，搭設(shè)好井字架，管道與檢查井的連接部分砂漿應(yīng)飽滿，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，以防接縫處滲水。井砌體禁止通縫。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，并將表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。流槽應(yīng)與上、下游管道接順，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井時(shí)，管子預(yù)留應(yīng)同時(shí)安裝，預(yù)留支管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口，抹平，井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入支管的管口應(yīng)與井

49、壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。雨水收水井砌筑時(shí)，支管應(yīng)以I=1%的坡度，坡向檢查井，為滿足覆土0.8m，雨水連管在道路底基層完成后鋪設(shè)，接入連管與井壁銜接嚴(yán)備，不得有伸出，縮進(jìn)現(xiàn)象，雨水篦在道路上基層完成后實(shí)施，并與鋪設(shè)砼路面同時(shí)施工確保雨水篦定位準(zhǔn)確，井外回填材料與道路基層一致并用電錘振夯實(shí)密。（11）閉水試驗(yàn) 1）管座、井室及試驗(yàn)段兩端應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水，養(yǎng)護(hù)3-5天。2）閉水試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土，且溝槽內(nèi)無(wú)積水。3）試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2M，如超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。4）閉水試驗(yàn)段，灌滿水

50、后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，使管道充分浸透，然后檢查試驗(yàn)井段管道、井室外觀有無(wú)漏水現(xiàn)象，檢查無(wú)漏水后再進(jìn)行滲水量觀測(cè)，將水補(bǔ)充到規(guī)定水位，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。（12）溝槽回填1）閉水試驗(yàn)合格后，混凝土管道接口水泥砂漿強(qiáng)度大于5N/mm2后，應(yīng)及時(shí)回填土方。2）回填土的含水量，應(yīng)控制在最佳含水量附近，回填土管側(cè)及管以上50cm，應(yīng)用鐵夯，蛙式夯夯實(shí)，虛鋪厚度為20-25cm。3）回填時(shí)，其動(dòng)水位必須保持在槽底以下，溝槽無(wú)積水。4）管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土?xí)r，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)不得集中推入，管道兩側(cè)高差應(yīng)小于30

51、cm。5）本標(biāo)段的溝槽回填，位于道路路基范圍內(nèi)，在管道頂部以上高度50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)，其壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。管頂以上50cm管道結(jié)構(gòu)個(gè)緣范圍外回填壓實(shí)度不應(yīng)小于90%。管頂50mm以上回填壓實(shí)度按路基標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6）井室周圍的回填應(yīng)與管道回填同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行。7）回填時(shí)，不得回填含有機(jī)物質(zhì)、淤泥、垃圾及大于50cm的磚石等硬塊。以上為主干管施工方法，支管和圓管涵施工參照?qǐng)?zhí)行。第四節(jié) 設(shè)備安裝及工藝流程1、工藝流程圖格柵綜合污水水解酸化調(diào)節(jié)池復(fù)式厭氧過(guò)濾區(qū)導(dǎo)流接觸氧化區(qū)雙椎接觸分離區(qū) 污泥池尾氣排放生物過(guò)濾區(qū)消毒區(qū) 外運(yùn)脫氯區(qū)取樣井達(dá)標(biāo)排放 2、工藝說(shuō)明污水進(jìn)入水解

52、酸化調(diào)節(jié)池前加二倒格柵，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調(diào)節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機(jī)物，增大廢水生化性，然后流入?yún)捬踹^(guò)濾區(qū)，沉降懸浮物，厭氧消化有機(jī)污染物，流入接觸氧化區(qū)進(jìn)一步處理后再流入雙椎深度處理區(qū)。該系統(tǒng)巧妙利用雙椎結(jié)構(gòu)，把污水分為爆氣區(qū)和氣泡附著分離區(qū)，使污水中大量的蛋白質(zhì)、纖維素、脂肪、淀粉、有機(jī)酸等分解為CO2、NO3-、SO4-等使污水得到處理，再經(jīng)過(guò)生物過(guò)濾區(qū)，使水腫的SS8mg/L,濁度3度后，再流入消毒區(qū)，殺滅水中的各種病菌和病毒，最后進(jìn)入脫氯池脫氯，最終進(jìn)入取樣井，達(dá)標(biāo)排放。3、安裝施工對(duì)于各種專用和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件來(lái)安裝，同時(shí)結(jié)合其他管道、

53、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。一般設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序：(1)設(shè)備開(kāi)箱、點(diǎn)件、驗(yàn)收。(2)設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)位、劃線，檢查(3)設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗(yàn)收。(4)設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤(rùn)滑油。(5)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。第七章 工期保證措施第一節(jié) 組織措施1、組成精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止；2、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開(kāi)1次由各方參加的工程例會(huì)，每日召開(kāi)一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況。3、實(shí)行合理的工期、目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時(shí)連續(xù)作業(yè)；4、做好施工配合及

54、前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。5、保證人、財(cái)、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。6、做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。第二節(jié) 技術(shù)措施1、針對(duì)工程特點(diǎn)編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。其中總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，二、三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃細(xì)化到分部分項(xiàng)工程及工序的進(jìn)度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點(diǎn)，從而通過(guò)每一環(huán)節(jié)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，可對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資源配置等實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。3、采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。4、施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強(qiáng)與氣象部門(mén)的聯(lián)系，做好特殊氣候

55、的施工方案及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。第八章 雨季施工措施1、整體安排上土方施工層盡可能避開(kāi)雨季。2、基坑的施工,應(yīng)該做好防雨措施:坑底沿四周設(shè)置排水溝及積水坑,采用潛水泵抽水基坑頂四周也設(shè)置排水溝,引流地表水,防止沖刷邊坡邊坡用薄膜覆蓋,或者噴漿處理,防止塌方。3、管道基槽開(kāi)挖應(yīng)隨挖，隨安裝，及時(shí)回填壓實(shí)，棄土的堆放應(yīng)離溝槽邊2米以上，以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底應(yīng)設(shè)置排水溝，并及時(shí)用抽水機(jī)抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡。4、水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚，防止雨淋造成材料變質(zhì)。5、辦公室外、生活區(qū)以及施工范圍內(nèi)應(yīng)在施工前做好臨時(shí)排水工作，以免在雨季時(shí)造成積水第九章 文明施工措施一、現(xiàn)場(chǎng)容貌環(huán)

56、境管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍無(wú)污染，市容整齊清潔。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)建筑垃圾。二、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和道路排水管理（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現(xiàn)象。（2）設(shè)備按指定地點(diǎn)停放整齊，料具庫(kù)分類碼放。（3）道路暢通，排水順暢，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。三、分工標(biāo)志管理（1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人分色佩戴安全帽。（2）現(xiàn)場(chǎng)指揮，管理人員佩戴分工標(biāo)志卡。（3）危險(xiǎn)施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。（4）危險(xiǎn)施工區(qū)域掛警示牌和警示燈示警。四、現(xiàn)場(chǎng)防火管理（1） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，健全完善的防火管理制度。（2）配備足夠有效的消防器材。（3）施工動(dòng)火要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。五、文明運(yùn)輸及外部公共關(guān)系管理（1

57、）土方運(yùn)輸要按有關(guān)要求辦理準(zhǔn)運(yùn)證。（2）運(yùn)輸材料、土方、垃圾要有切實(shí)可行的防護(hù)措施。（3）泥砂不能隨車帶出場(chǎng)外。（4）處理好與施工現(xiàn)場(chǎng)周圍有關(guān)單位和群眾的關(guān)系，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。六、臨時(shí)設(shè)施及生活環(huán)境管理（1）嚴(yán)格按施工總平面圖規(guī)劃搭設(shè)辦公室、工人宿舍等臨時(shí)設(shè)施。（2）辦公室、職工宿舍等臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊正規(guī)，不擁擠，有足夠的安全消防通道和良好的采光和通風(fēng)條件。（3）改善食堂清潔衛(wèi)生條件，確保炊具干凈，室內(nèi)無(wú)蠅鼠。炊事員必須經(jīng)身體健康檢查符合要求持健康證上崗，并穿專用工作服。定期抽查蔬菜、食品的衛(wèi)生情況。（4）工人宿舍內(nèi)擺放蔬菜，并排出值班表，每日派人清掃，宿舍內(nèi)不自隔小房間，不亂拉電線，不留

58、外人住宿。（5）浴室、廁所專人清理，每周噴灑藥劑。（6）臨時(shí)設(shè)施采取封閉管理，并設(shè)置值班人員，禁止無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出。第十章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國(guó)家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭(zhēng)取各工序均達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)造一個(gè)全優(yōu)工程。二、質(zhì)量保證體系1、公司按ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量體系，配備充足的資源，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理和監(jiān)督。ISO9002全部要素是我們的行動(dòng)準(zhǔn)則，一次合格是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標(biāo)。施工中，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量

59、方針，落實(shí)質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和技術(shù)交底，實(shí)施全過(guò)程、全方位的管理，以確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制：經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司機(jī)關(guān)各職能部門(mén)及項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量活動(dòng)；管理代表（主管生產(chǎn)的付經(jīng)理）主持該工程質(zhì)量活動(dòng)，主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對(duì)實(shí)施和有效性組織跟蹤和驗(yàn)證；總工程師組織貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。3、項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的第一負(fù)責(zé)人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為項(xiàng)目經(jīng)理管理助手，在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在公司質(zhì)安科的指導(dǎo)下，具體擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格嚴(yán)密的監(jiān)控管

60、理。4、組織好工序交接檢查驗(yàn)收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對(duì)本班組完成的項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)檢，并填寫(xiě)自檢記錄，對(duì)于不符合項(xiàng)目自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有進(jìn)行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項(xiàng)不轉(zhuǎn)入下道工序。三、管理措施1、各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對(duì)工程量嚴(yán)格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。3、對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工要求高的施工部位，除必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，先做樣板，再全面展開(kāi)施工作業(yè)

61、。4、實(shí)行全面質(zhì)量管理，成立主要分項(xiàng)的QC小組并認(rèn)真開(kāi)展活動(dòng)，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題，制定整改措施，并抓好落實(shí)。5、明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任落實(shí)到人。6、實(shí)行優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7、在施工過(guò)程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評(píng)比，不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問(wèn)題，不斷提高施工質(zhì)量水平。8、建立施工現(xiàn)場(chǎng)的例會(huì)制度，通過(guò)工程例會(huì)，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理每周召開(kāi)一次工程質(zhì)量分析會(huì)議及質(zhì)量意識(shí)教育會(huì)議。總結(jié)上周施工過(guò)程中的質(zhì)量情況，對(duì)類似質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析并提出整改措施，并對(duì)下周施工過(guò)程中可能出

62、現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題先進(jìn)行交底，防止質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。9、技術(shù)負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，工程技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常定時(shí)檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實(shí)的數(shù)據(jù)反映當(dāng)天的質(zhì)量情況，并作詳細(xì)的記錄。四、質(zhì)量通病預(yù)防措施一、土方工程1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填下一層。2、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨

63、和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)

64、線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。4、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健７乐未胧篈、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。C、板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程（一）鋼筋加工A、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（二）鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。B、保護(hù)

65、層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。C、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。E、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病（三）對(duì)

66、焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。（四）電弧焊A、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。B、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：、對(duì)稱施焊，、分層輪流施焊，、選擇合理的焊接順序。（五）電渣壓力焊A、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌

67、握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級(jí)、級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。D、焊接工作電壓和焊接時(shí)

68、間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。G、未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化

69、金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。K、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋

70、銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、混凝土工程（一）混凝土澆筑1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施

71、：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木

72、屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防

73、措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：（1）一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。一般高

74、強(qiáng)混凝土比中低強(qiáng)度收縮大（水泥用量較少的中低標(biāo)號(hào)混凝土，大部分收縮完成時(shí)間約一年。用量較多的高標(biāo)號(hào)水泥混凝土約為二、三年或更長(zhǎng)。）。（3）砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大。（4）環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。（5）水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。（6）暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。因此，盡早回填土，盡早封閉結(jié)構(gòu)物和裝修對(duì)減小收縮有

75、利。（7）外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，嚴(yán)重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。預(yù)防措施：（1）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；（2）高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（3）厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定.通過(guò)混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比;（4）優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料；（5）選擇合適的骨料品種，控制粗細(xì)骨料的含泥量；（6）做好設(shè)備及計(jì)量裝置的檢驗(yàn)。（7）控制混凝土坍落度及水灰比；（8）做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施；（9）和攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好混凝土的級(jí)配及外加劑的優(yōu)選；（10）加強(qiáng)和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣候。11、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出

76、現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。13、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。14、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外

77、加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。15、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。16、澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。17、混凝土缺陷的處理、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。18、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保

78、鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。（二）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸1、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。2、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3、混凝土泵送車卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4、混凝土泵送車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5、混凝土泵送車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。6、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7、攪拌車開(kāi)工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。（三）輸送混凝土1、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨

79、固應(yīng)牢固可靠。2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。4、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。5、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。6、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。7、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前

80、應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。8、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。11、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。12、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。13、

81、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。15、泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。（四）鋼筋混凝土板裂縫的施工防治措施現(xiàn)澆混凝土板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計(jì)的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對(duì)施工單位來(lái)講也有諸多因素，我們?cè)谑┕ぶ校貙?duì)原材料選擇及施工過(guò)程進(jìn)行如下控制：1、原材料和試配（1）對(duì)混凝土工程所用的水泥:進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生廠家的

82、出廠質(zhì)量證明書(shū)并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有28天強(qiáng)度），保證凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度合格。（2）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其顆粒級(jí)配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進(jìn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅(jiān)決退回。

83、（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。2、混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開(kāi)盤(pán)鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時(shí)調(diào)整配合比（施工配合比）。（2）計(jì)量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計(jì)量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對(duì)坍落度要隨時(shí)抽查。（3）攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短。3、混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗（1）無(wú)論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時(shí)間。（2）對(duì)商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提

84、出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時(shí)間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動(dòng)器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終

85、凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）4、混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。（1）、常溫（+5以上）情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時(shí)對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，以避免混凝土失水過(guò)多、過(guò)早而干裂；良好的養(yǎng)護(hù)也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過(guò)大，同時(shí)放松徐變約束作用，避

86、免因過(guò)大的變形應(yīng)力超過(guò)混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。（3）、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。（4）、對(duì)已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時(shí)一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；

87、拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早受振動(dòng)或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過(guò)模板設(shè)計(jì)的荷載，下部要墊通長(zhǎng)木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對(duì)齊（沿通長(zhǎng)方向）。5、對(duì)模板的要求（1）、設(shè)計(jì)模板體系時(shí)，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實(shí)際規(guī)格經(jīng)計(jì)算后確定。以避免因模板變形、移動(dòng)、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）、專業(yè)工長(zhǎng)按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對(duì)齊；對(duì)于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂；

88、支撐下端要加墊木板。（3）、安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。（4）、梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準(zhǔn)。（5）、設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。6、其它（1）、采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專門(mén)施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑過(guò)程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）、對(duì)于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的

89、部位，征得設(shè)計(jì)同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。（3）、對(duì)沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計(jì)完善的，要做設(shè)計(jì)變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理解決。 第十一章 安全目標(biāo)和安全保證措施一、安全目標(biāo)1、無(wú)死亡重傷事故。2、無(wú)倒塌事故。3、無(wú)大型設(shè)備損壞事故。4、無(wú)火災(zāi)事故。二、安全保證體系1、根據(jù)施工企業(yè)第一把手是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的原則，公司組成以經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會(huì)，負(fù)責(zé)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和檢查督促。主管生產(chǎn)的付經(jīng)理作為公司安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，承擔(dān)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，安全科為專職業(yè)務(wù)科室并為公司安全生產(chǎn)委員會(huì)的辦公室，負(fù)責(zé)處理有關(guān)的業(yè)務(wù)工作。2、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全

90、員，專、兼職安全員有職有責(zé)，嚴(yán)格管理。3、各級(jí)安全組織必須履行職責(zé)，從措施強(qiáng)度、安全教育、技術(shù)交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關(guān)，糾正違章作業(yè)，消滅事故隱患。4、各級(jí)施工管理人員，工程技術(shù)人員必須熟悉與工程施工有關(guān)的安全規(guī)程條例，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，各工種工人必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，否則不許上崗。5、安全保證體系同時(shí)也是防火保證體系，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任防火組長(zhǎng)。三、安全生產(chǎn)措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針和建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”，切實(shí)加強(qiáng)管理，保證職工生產(chǎn)活動(dòng)中的安全和健康。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，尊重科學(xué)，嚴(yán)格管理，努力改善勞動(dòng)條件，注意勞逸結(jié)合，制定以防止工傷事故，中毒和職業(yè)病為內(nèi)容的安全技

91、術(shù)措施，并認(rèn)真組織實(shí)施。3、堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全管理機(jī)制，建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾，專職與兼職的相結(jié)合的齊抓共管的安全生產(chǎn)保證體系，做到安全生產(chǎn)“層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管理”，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)，推行先進(jìn)的安全技術(shù)和設(shè)備，按規(guī)定對(duì)職工進(jìn)行安全增長(zhǎng)率，獎(jiǎng)勵(lì)安全工作的好人好事，并對(duì)違章指揮、違章作業(yè)予以處罰。5、分項(xiàng)工程施工方案必須編制安全技術(shù)措施，內(nèi)容要全面，要有針對(duì)性，根據(jù)施工特點(diǎn)和施工季節(jié)等具體情況，提出具體內(nèi)容，經(jīng)審批后方可組織實(shí)施，各級(jí)管理人員必須按審批后的安全技術(shù)措施組織施工、檢查和落實(shí)。6、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等必須熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)、

92、條例及規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)工作。7、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須從思想上高度重視安全技術(shù)措施的實(shí)施，認(rèn)真組織人力、財(cái)力、保證安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的落實(shí)。8、在布置施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要做好安全技術(shù)文字交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。9、公司每月組織一次生產(chǎn)、安全、機(jī)械設(shè)備等部門(mén)參加聯(lián)合檢查，對(duì)查出的隱患以書(shū)面形式通知項(xiàng)目經(jīng)理，并限期整改完成。10、項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)臺(tái)風(fēng)、暴雨等災(zāi)害性較大的氣象預(yù)報(bào)，不定期地組織檢查，及時(shí)排除安全上的隱患。11、施工安全檢查根據(jù)建設(shè)部的建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評(píng)定，消防、衛(wèi)生、文明施工根據(jù)廣東省和深圳市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查評(píng)定。安全資料同步到位，公司每月抽查一次。四、安全生產(chǎn)具體要求第一節(jié)

93、 現(xiàn)場(chǎng)施工要求1、安全措施的首要問(wèn)題是做好基坑的防坍塌工作，入場(chǎng)后將依據(jù)各線、段地質(zhì)情況編制詳細(xì)的支護(hù)作業(yè)設(shè)計(jì)。2、基坑邊采用臨時(shí)圍欄，防止墜落傷人。3、大型機(jī)械施工時(shí)（如挖掘機(jī)等），做好現(xiàn)場(chǎng)值班、值勤和圍護(hù)工作。6、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間和其他用電處各設(shè)配電箱一個(gè)。7、主線走向原則：接近負(fù)荷中心，進(jìn)出線方便；接近電源；接近大容量用電設(shè)備；運(yùn)輸方便。不設(shè)在劇烈振動(dòng)場(chǎng)所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所，不設(shè)在低洼和積水，濺水場(chǎng)所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險(xiǎn)場(chǎng)所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，不設(shè)在易燃物房。8、現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖

94、、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。9、機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。10、照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設(shè)漏電開(kāi)關(guān)和電閘各一支。11、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲，在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)部和頂部同時(shí)釘裝防火板。12、電焊機(jī)上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3米。13、振搗器、打夯機(jī)、手電鉆、潛水泵等手持電動(dòng)工具都必須安裝靈敏有效的漏

95、電保護(hù)裝置，安裝完畢要辦理驗(yàn)收單。14、禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。15、現(xiàn)場(chǎng)電工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備操作要求一、挖掘機(jī)安全操作要求1、施工前應(yīng)做好地質(zhì)、水文和地下設(shè)施的調(diào)查和勘察工作，并熟悉施工方案。2、開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)從上至下分層進(jìn)行，禁止超越該機(jī)規(guī)定的作業(yè)高度。3、挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止鏟斗從運(yùn)土車輛駕駛室頂上越過(guò)。4、挖掘機(jī)履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離。5、挖掘機(jī)停置或下班后應(yīng)離開(kāi)工作面，斗子須落地放置。二、機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作要求1、在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)最高時(shí)速不得超過(guò)15km/h。2、料斗必須安裝預(yù)防意外自翻保險(xiǎn)裝置。3、各種制動(dòng)與

96、燈光必須齊全有效。4、方向器自由行程，必須調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值且不大于10度。5、卸料時(shí)應(yīng)距坑邊1m以上停車卸料，并設(shè)置擋墩。三、鋼筋彎曲機(jī)切斷機(jī)安全操作要求1、室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)有一定的工作空間，機(jī)械上方不得有輸電導(dǎo)線。2、切斷機(jī)刀片，應(yīng)無(wú)裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動(dòng)。3、彎曲機(jī)的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無(wú)松動(dòng)。4、工作臺(tái)必須與切斷機(jī)下刀口、或彎曲機(jī)平臺(tái)在同一水平上。四、對(duì)焊機(jī)安全操作要求1、焊接設(shè)備在室外使用時(shí)，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，做到防雨防潮，保持通風(fēng)干燥。2、對(duì)焊機(jī)夾具應(yīng)牢固，行程限位應(yīng)可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的

97、對(duì)焊機(jī)，壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，氣動(dòng)液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，壓力表靈敏可靠。3、焊機(jī)作業(yè)場(chǎng)地周圍10m內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品；乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。4、用電安全按“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全防護(hù)規(guī)定”執(zhí)行。五、空氣壓縮機(jī)安全操作要求1、固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動(dòng)式空壓機(jī)放置時(shí)，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動(dòng)。2、空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好，周圍米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。3、貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗(yàn)。4、各聯(lián)接部位應(yīng)緊固，閥門(mén)啟閉靈活，傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。5、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中，如遇斷電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，通電后經(jīng)檢查方可重新起動(dòng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)卸去負(fù)荷，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。6、不得用汽油或煤油清洗機(jī)身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動(dòng)機(jī)器。六、木工圓盤(pán)鋸安全操作要求1、圓盤(pán)鋸應(yīng)放置平穩(wěn)，必須使用單向開(kāi)關(guān)，不得倒轉(zhuǎn)啟動(dòng)。2、鋸片出現(xiàn)裂紋(長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm)可在裂紋盡端鉆一止裂孔。鋸片有2個(gè)連續(xù)斷齒時(shí)，必須更換。3、鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩，下主應(yīng)有孤形板槽，防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。4、鋸床面板應(yīng)平整無(wú)損，鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm。5、堆積木屑應(yīng)及時(shí)清理，操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。