1、無錫xx減震器有限公司密煉車間擴建項目施工方案目 錄第一章 編制依據41.1 編制依據41.2 本工程采用的技術標準、規范4第二章 工程概況及地質條件52.1 工程概況52.1.1 工程概述52.1.2工程規模5第三章 施工部署53.1 項目管理組織機構53.2施工人員配置63.3使用機械設備7第四章 施工準備74.1 技術準備74.2 材料準備84.3 勞動組織準備84.4 施工現場準備8第五章 錘擊管樁施工方法95.1 打樁前應完成下列準備工作95.2 管樁的試打應符合下列規定105.3 遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監理等有管人員研究處理105.4 送樁應符合下列規定105.5

2、 打樁常遇問題及防止措施與處理方法115.6 打樁順序和施工工藝125.7 技術要求125.8 PHC樁的驗收135.9 PHC樁材的驗收方法135.10 管樁施工質量檢驗標準145.11 管樁堆放和裝卸方法14第六章 施工計劃及工期保證措施156.1 施工進度總控制計劃156.2 保證工程進度的主要措施156.2.1 保證工期的組織措施156.2.2 保證工期的管理措施176.2.3 保證工期的技術措施17第七章 質量保證措施177.1 質量管理及檢驗的標準177.2 質量保證技術措施187.2.1 主控環節187.2.2 測量定位187.2.3 樁身垂直度187.2.4 樁位偏移197.2

3、.5 樁頂標高197.2.6 針對本工程特點,其他質量預防控制措施19第八章安全保證措施208.1安全管理機構208.2 安全組織措施208.3 安全技術措施21第一章 編制依據 1.1 編制依據 a無錫xx減震器有限公司密煉車間擴建項目工程地質報告； b業主組織的會議； c本工程建筑場地現場踏勘； d設計文件規定及現行相關的規范和標準； e施工圖紙； f本公司承擔類似工程的建設經驗。 1.2 本工程采用的技術標準、規范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑樁基技術規范JGJ94-20

4、08建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001基樁低應變動力檢測規程JGJ/T93-95建筑基樁檢測技術規程JGJ106-2003先張法預應力混凝土管樁GB13476-99先張法預應力混凝土薄壁管樁JC888-2001預應力混凝土空心方樁JG197-2006國家、地方或行業現行規范及設計施工圖紙第二章 工程概況及地質條件 2.1 工程概況 2.1.1 工程概述工程名稱：無錫xx減震器有限公司密煉車間擴建項目；工程地點：無錫市錫梅路36號；計劃工期：7日歷天；2.1.2工程規模本工程采用基礎設計為PHC500 AB 100-11樁型預應力管樁, 樁長11.0m，樁徑為500mm, PH

5、C管樁單樁承載力特征值為800KN；樁端采用十字B型鋼樁尖；工程量共計91根。第三章 施工部署3.1 項目管理組織機構為優質高效承建好本工程，保證本工程的質量及工期等都能達到業主的要求，建立相應的管理組織機構，如下圖。項目管理組織機構圖3.2施工人員配置根據樁基工程兩班作業的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都經過專門技術培訓，多年從事樁基施工，有豐富的施工經驗和技術技能，施工技術等級都在四級以上。進場工人應進行三級安全教育，辦理各種必備證件，特殊工種持證上崗。工程項目部主要人員配備如下表：崗位人數崗位人數項目經理1起重工8項目副經理1主機手4技術負責1倒樁工6測量員2電

6、焊工4安全員1電工13.3使用機械設備序號設備名稱規格單位數量備注1柴油錘樁機YBZJ6T-15C臺170KW4=280KW2交流電焊機20KW臺120KW8=160KW3經緯儀SD24部14水平儀S3部15全站儀J6臺1第四章 施工準備 4.1 技術準備 1）項目技術部組織人員建立現場測量組，做好施工現場軸線、高程控制樁的設置，復驗甲方已施放的樁點。 2）收集工程地質資料，繪制樁基施工平面圖，樁基施工方案。 3）組織項目經理部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范、技術標準以及技術文件。 4）技術總工參與技術交底，并由技術總工牽頭，組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。

7、 5）根據圖紙會審內容，在開工前完善施工組織設計的調整編制工作。 6）編制科學、實際的施工計劃、質量保證措施及檢驗計劃。 7）做好對班組的技術、安全交底工作。4.2 材料準備 1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。 2）預應力管樁規格，質量必須符合設計要求、施工規范的規定，現場堆放合理。 3）預應力管樁應達到設計強度的100%才能打樁，現場應有足夠的樁數，滿足配樁需要。 4）配備經過檢驗合格的儀器設備，一定數量的消防器材。 5）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。4.3 勞動組織準備 1）建立施工項目領導機構。根據工程規模、結構

8、特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構。 2）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。 3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。4.4 施工現場準備 1）本施工方案中確定的施工組織機構各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業人員的組織準備。 2）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。 3）完成對施工機械（具）的保養調試及清潔。保證在進場前機械（具）

9、性能、狀態良好。 4）規劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。 5）臨建布置：根據現場情況和工程需要，采用彩板房作為現場辦公室、工人宿舍、食堂，確認電源、用水點。詳見施工平面布置圖。 6）組織施工機具進場：根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。 7）組織建筑材料進場：根據本工程需要管樁的需求量計劃，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。為保證施工工期及工程實際考慮，為保證樁機正常施工，所以管樁要運至樁機附近，使樁機能夠有樁可打。 8）做好季節性施工準備，預防較大雨的發生，必須提前預防為主，

10、按照雨季季節施工，認真落實雨季施工技術組織措施，施工階段動用電焊設備焊接，要避免在雨中進行。積極組織做好現場排水溝，并安排專人定期疏通溝渠，修整養護，使現場排水通暢。第五章 錘擊管樁施工方法 5.1 打樁前應完成下列準備工作 1認真檢查打樁設備各部分的性能，以保證正常運作； 2按規定檢查所有管樁樁身質量外，還應檢查管樁的生產日期和蒸養方式。 3根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。 4由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于30mm。 5在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄壓力值。 5.2 管樁的試打應符合下列規定 1管

11、樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準尺或其它測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。 2管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾偏。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏。 3打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）驗證后方可作為有效施工記錄。 5.3 遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監理等有管人員研究處理 貫入度突變； 樁頭混凝土剝落、破碎； 樁身突然傾斜、跑位； 地面明顯隆起、鄰樁上浮或移位過大。 5.4 送樁應符合下列規定 1送樁深度不宜大于2m。

12、 2當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。 3打樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度值予以減少。 4、打樁好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好復蓋。5.5 打樁常遇問題及防止措施與處理方法常遇問題產生原因防止措施及處理方法樁頭打壞樁頭強度低，樁頂凹凸不平； 保護層過厚；錘與樁不垂直； 落錘過高；錘擊過久；遇堅硬 土層或夾層。按產生原因分別糾正樁身扭轉或位移樁尖不對稱，樁身不垂直可用棍撬、慢錘低擊糾正；偏差不大，可不處理。樁身傾斜或位移一側遇石塊等障礙物，土層有 陡的傾斜角；

13、樁帽與樁身不在 同一直線上。偏差過大，應拔出移位再壓；入土不深 （1m）偏差不大時，可利用木架頂下， 再慢錘打入；障礙物不深，可挖出回填 土后再打。樁身破裂突遇堅硬巖層，錘身落距過高調整錘身樁涌起樁位布置過密；遇流砂或較軟土將浮起量大的重新打入，靜載荷試驗，不合要求的進行復打或重打，必要時可能還需引孔處理。樁急劇下沉遇軟土層，土洞；接頭破裂，或樁尖劈裂；樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫；落錘過高，接樁不垂直。將樁拔起檢查改正重打，或在靠近原樁位補樁處理。樁不易沉入或達不到設計標高遇到埋設物，堅硬土夾層；打樁間隙時間過長，摩阻力增大遇障礙或碎石層，用鉆孔機鉆透后再打入；根據地質資料正確定樁位。5.6

14、打樁順序和施工工藝 1、打樁順序 按該工程施工總平面布置圖及施工工期要求，該樁基工程宜安排4臺柴油錘樁機進行施工，按施工要求布置，直至全部施工任務完成。 2、施工工藝 標定樁位樁機就位樁身水平調整吊樁焊接樁尖打第一節樁灌C20混凝土（H1m）焊接第二節樁繼續打樁至設計標準切割樁頭（或送樁）進行施工。5.7 技術要求 每個承臺打第一個樁位時，根據該承臺第一個樁位的實際打樁情況和樁長，再對鄰近樁位進行較準確的配樁，以達到最優配樁，降低成本。 施工中應嚴格按到設計制定的停機標準進行打樁，以確保工程樁的質量。 由多節組成的樁，必須連續施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成樁阻力增大。 鋼絲繩吊樁主車司

15、機必須等起重機鋼絲繩松馳、吊鉤脫離，才能錘樁，以避免把鋼絲繩拉斷的事故發生。 當遇到錘樁貫入度突變、樁身突然傾斜移位、樁身破裂等情況，要暫停打樁，待與建設方、監理方、設計院聯系處理后，方可繼續施工。 主車司機應做好施工記錄，記錄內容包括：樁位編號圖，樁的節數、長度、總錘擊數、最后一米錘擊數、最后三陣每陣時貫入度并須經建設方現場代表或監理方代表簽字認可。5.8 PHC樁的驗收 PHC混凝土管樁進場后應與業主、監理、供應商四方一起對進入施工現場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與

16、業主和監理進行溝通。PHC樁的外觀尺寸允 許誤差根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）的規定進行驗收，應符合下列要求：序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑5mm3壁厚5mm4樁尖中心線2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲1/10005.9 PHC樁材的驗收方法序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm0.54樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊

17、靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm0.56保護層厚度用深度游標卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確到1mm18漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量，精確至0.01mm0.0110抗壓強度檢查產品合格證11抗彎性能檢查產品合格證5.10 管樁施工質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2樁位偏差主樓中間樁；1/2樁

18、徑按樁基檢測技術規范3承載力邊樁1/3樁徑100mm4-16樁按樁基檢測技術規范裙樓1-3樁1/2樁徑按樁基檢測技術規范一般項目1成品樁質量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻；掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%查產品合格證書主控項目1接樁焊縫質量、停歇時間滿足設計要求設計要求Min1.0秒表測定2電焊條質量設計要求查產品合格證書3壓樁壓力%5查壓力表讀數4接樁時上下節平面偏差接樁時節點彎曲矢高mm10 1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L 為兩節樁長5樁頂標高mm50水準儀5.11 管樁堆放和裝卸方法 1) 堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、

19、防滑措施。 2) 采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節管樁長14m采用兩端勾吊運。 3) 樁堆放底層應在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕，墊枕支撐點應在同一平 面上，現場堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、防滑。 4) 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩，避免劇 烈振動，防止樁身裂損。 5) 樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。第六章 施工計劃及工期保證措施 6.1 施工進度總控制計劃 工程樁位總數為91個，大部分樁送樁深度約0.350.6米，根據場地情況及施工要求，結合以往施工經驗，一臺樁機每日（24小時連續施工）可完成樁數為20個，理論計算5天

20、即可完成。綜合不可預見因素及天氣影響約6天完成打樁施工。 6.2 保證工程進度的主要措施 根據施工期間影響施工計劃的潛在問題和施工進度計劃中的關鍵路徑，為保證工期的實現，擬采取以下措施：6.2.1 保證工期的組織措施 1）建立以項目經理為首的項目組織保證體系，實行項目經理負責制，在項目經理的領導下，強化施工管理，建立嚴格的責任制。項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關。積極配合項目法人及監理工程師的工作，有事共同協商，保證工程的連續性。 2）選派思想素質高、業務能力強的專業管理人員和施工人員組成項目經理部和各專業施工隊。 3）按計劃組織施工人員進場，搞好臨建設施。 4）抓好工程前期準備工作，做

21、到“五落實”：即組織落實、技術落實、資金落實、材料落實、機具落實。 5）積極加強施工生產調度，同建設單位、設計單位、監理單位密切配合，定期召開現場協調會，并把協調會形成制度，要確定協調會的時間，參加人員、解決問題的辦法等，及時解決施工中存在的各種問題。科學合理的安排施工程序，以確保施工順利進行。 6）技術、安全、質量等部門要經常的不間斷的在施工現場，監督、檢查、指導施工，解決工程實際問題，以加快施工進度。 7）向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設的意義，提高思想認識，履行合同責任，在保證施工安全及工程質量的前提下，加快施工進度。 8）結合施工實際情況，進行勞動優化組合，合理計劃組織施

22、工，安排有效工作時間，努力提高機械利用率和勞動生產率。 9）由于特殊原因未能按施工計劃完成的項目，現場可根據實際情況及時進行調整，合理安排交叉作業，適當延長作業時間。 10）如果發生不可抗力而有可能影響到工程的施工時，應立即通知監理工程師，并盡最大可能履行合同中的義務。11)加強材料、設備的接運、保管工作、確保安全、避免因材料、設備原因造成工期延誤。 12）加強現場設計變更通知單的管理，及時通知傳達施工人員，進行設計變更交底，并落實通知執行情況。不能因設計變更沒落實到位而影響施工。6.2.2 保證工期的管理措施 1）程項目管理人員對項目的技術方案的實施做出詳盡的時間進度安排以及資源費用安排來指

23、導項目的實施。 2）實行動態計劃管理，每月對計劃的執行情況進行一次檢查，并根據工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定出修正措施，使整個施工過程處于受控狀態。6.2.3 保證工期的技術措施 1）認真做好工程的前期準備工作，熟悉工程的設計特點，認真可行的編制施工技術方案，及時進行各道工序的施工圖紙會審，力爭盡早發現圖紙中存在的問題，在施工圖會審會上一并提出，將問題在正式施工前解決。對于本工程首次遇到的新技術、新工藝，要制定施工措施和作業指導書，組織施工人員學習培訓、吸收成熟的施工經驗，提高工效，做到一次順利完工，一次驗收合格。 2）各道工序的施工提倡一次成優，一次驗收

24、合格，減少返工，加快施工進度。 3）對特殊工序，要周密考慮，制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響工期。第七章 質量保證措施 7.1 質量管理及檢驗的標準本工程將執行如下（但不限于）主要質量標準、規范：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001基樁低應變動力檢測規程JGJ/T93-95建筑基樁檢測技術規程JGJ106-2003先張法預應力混凝土管樁GB13476-99先張法預應力混凝土薄壁管樁J

25、C888-2001預應力混凝土空心方樁JG197-20067.2 質量保證技術措施 7.2.1 主控環節 PHC管樁驗收詳見本施工方案：5.7、 PHC樁的驗收。 7.2.2 測量定位 1）項目部開工前按照區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。 2）根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰 做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。 3）測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量 定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查。 4）項目部成立專門的放線作業隊，以保證施工順暢和放線質量。7.

26、2.3 樁身垂直度 1)壓樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發現傾斜必須及時調整； 2) 垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處； 3)最下節管樁入土5080cm時停止打樁樁，調整垂直度后方可繼續打樁，不允許只圖施工速度一次送到位； 4)購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。 7.2.4 樁位偏移 1）沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發現偏移則立即 找出原因并采取相應措施； 2）合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響； 3）樁位排布過密則必須跳打； 4）一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏

27、位的一側塞 墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工； 5）本工程大多數樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力 的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。7.2.5 樁頂標高 1）合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的 施工順序和區域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應； 2）送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送23cm。 7.2.6 針對本工程特點,其他質量預防控制措施 1）定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新,并且定期進行計量更新,保證設 備、工器具和

28、儀器的完好性、可靠性和精確度。2）裝置性材料進行抽檢、專檢相結合,從項目部到施工隊層層把關,對不合格的 產品及時更換或退貨,嚴禁在施工中使用。 3）冬季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質量。第八章安全保證措施8.1安全管理機構安全管理機構圖8.2 安全組織措施 1）認真做好施工人員的安全思想教育工作，特別是抓好施工人員持證上崗的工作。上崗人員必須經過安全教育、技術培訓、考試、安全技術交底，并身體檢查合格，上崗施工人員必須佩戴胸卡,所有施工人員的安全教育培訓率必須達到100%。 2）切實落實多層次、多方位的安全生產責任制，建立和完善各級安全管理體系和監督體系。 3）進一步強化依法管理工

29、程安全的理念，認真落實國家安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律法規，依法開展工程建設安全生產管理工作，及時更新安全管理理念。 4）要狠抓安全管理的基礎工作，強化全員的安全意識和提高員工素質，嚴格持證上崗的考核；規范施工作業人員的安全行為，減少人為事故；用“三鐵”（鐵的制度、鐵的面孔、鐵的處理）反“三違”（違章指揮、違章作業、違反勞動紀律），杜絕“三高”（領導干部高高在上、基層職工高枕無憂、規章制度束之高閣）現象。 5）堅持“以人為本”，不斷改善施工現場工作和生活條件，努力創建先進的企業文化，營造良好的安全文明施工氛圍。本工程安全文明施工要實現“六化”（安全管理制度化、安全設施標準化、平面

30、布置條理化、設備材料堆放定置化、作業行為規范化、環境影響最小化）的管理目標，不斷提高作業環境安全水平，樹立工程建設施工新形象。 6）將臨時用工人員納入正式員工管理范疇，其安全教育、安全培訓、勞動保護、工傷保險等應與正式工一視同仁，依法管理。8.3 安全技術措施 1）配備經培訓、考核合格持證的管理、執行和檢查人員。 2）制定現場安全技術及防護設施。 3）配備施工機械安全裝置及必要的安全檢測工具。 4）抓好施工前準備工作，控制好施工過程安全工作。 5）樁機、坦吊組裝、拆卸必須在空曠地面進行，上空不得有高壓線或障礙物，確保組裝、拆卸、裝車順利進行。 6）樁機壓樁過程中，無關人員嚴禁靠近壓樁機。 7）

31、卸樁、吊樁過程中，掛樁小鉤外必須系好風纜繩，確保控制樁吊運中的方向，以防發生與樁機、吊車、汽車相碰事故,吊有重物時吊臂下不能站人。 8）樁機、吊車施工中必須確保場地平整。地基較軟不能滿足樁機施工需要時，必須墊好路基。9）完樁之后的樁坑必須遮蓋、封閉，先用兩根鋼筋將樁口點焊封閉，然后在鋼筋上放裝滿泥土的草包，每施工完一區域，就將此區域用繩子包圍起來，掛警告牌、警示燈，并禁止閑人進入。 10）樁機、吊車司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接受有關部門的檢查。11）非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。 12）吊樁、喂樁、送樁、吊機和樁機移位時必須有專人指揮，分工明確，統一信號。夜間指揮必須用明暗信號。 13）氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，距明火(電焊必須保證10米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安裝裝置。氧氣帶、乙炔帶必須明確完好無損，發現破皮、漏氣現象及時更換。 14）施工機電設備均應設置安全防護罩并接地接零，機具操作由專人負責，并執行掛牌制度，做到單機單閘單獨觸保器，防止觸電事故的發生。