1、白雄溝泥石流整治工程施工組織設(shè)計 第一章 編制依據(jù)及原則 一、編制依據(jù) 1、中鐵二院重慶勘測設(shè)計研究院有限責(zé)任公司枕頭壩一級水電站水庫蓄水區(qū)鐵路防護處理工程-白熊溝泥石流整治工程設(shè)計施工圖； 2、鐵路橋涵、路基、混凝土施工規(guī)范、規(guī)則及有關(guān)規(guī)定；3、鐵路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；4、鐵路技術(shù)管理規(guī)程；5、其它有關(guān)工程施工的規(guī)范規(guī)定；6、現(xiàn)場調(diào)查資料及成都鐵路局營業(yè)線施工及安全管理實施細則（成鐵運【2008】780號）。8、鐵道部鐵運【2010】51號文。二、編制原則1、管理人員和施工隊伍：組織精干、高效的項目管理機構(gòu)，選派具有既有線上橋梁專業(yè)施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員組成強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。就近

2、調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍參加本工程施工。2、施工組織：統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，采用先進的組織管理技術(shù)，提高施工機械化程度，降低成本，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度。3、機械設(shè)備配套：采用先進的機械設(shè)備，組成配套合理、高效的機械化作業(yè)線，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。4、施工工藝：根據(jù)本工程特點和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來的施工經(jīng)驗，運用我段在既有線上框架橋梁施工工藝。5、文明施工和環(huán)境保護：合理布置生產(chǎn)生活臨時設(shè)施，施工生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到文明施工。嚴(yán)格按照環(huán)境保護法要求，積極維護當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，保持線路兩側(cè)原有植被，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護環(huán)境。6、在安全

3、保證措施方面，建立安全崗位責(zé)任制，切實落實施工“三檢制”，確保既有線上施工的人身及行車安全。7、我們的目標(biāo)是通過精心組織、精心施工，在創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的同時，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟效益與社會效益結(jié)合起來，做到“干一項工程、塑一座豐碑、拓一方市場、交一方朋友”，向鐵路、地方部門交一份質(zhì)量優(yōu)良的答卷。第二章 工程概況本工程為枕頭壩一級水電站為成昆鐵路（金口河-深溪溝段）影響段內(nèi)的北熊溝泥石流排導(dǎo)問題的處理工程。枕頭壩一級水電站壩子位于瀘定=銅街子段的大渡河中游金口河鎮(zhèn)附近。由于白熊溝泥石流發(fā)育，既有白熊溝鐵路中橋拱底至蓄水位高差僅6.75米，采取常規(guī)清淤方法不能有效排洪。整治措施：在主溝下游

4、修建一座攔砂壩和渡槽，攔砂壩與渡槽相接。在泥石流爆發(fā)時，攔砂壩能有效地攔擋泥石流，削減泥石流的峰值流量。若攔砂壩被泥石流淤滿后就可以通過渡槽排泄。第三章 施工組織機構(gòu)在鐵路既有線旁施工過程中，除要保證施工作業(yè)的安全外，保證鐵路運輸安全和維護鐵路設(shè)備安全是施工過程中控制的重點。施工過程中的安全是確保工程順利完成的關(guān)鍵，因此我們在組建該工程施工的項目部時，選擇了在鐵路施工和橋梁施工方面具有豐富經(jīng)驗的施工管理和技術(shù)管理人員。組織機構(gòu)圖施工項目部項目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理技術(shù)部財務(wù)部綜合部安質(zhì)部 財務(wù)計劃組施工作業(yè)隊測量組檢測實驗組技術(shù)內(nèi)業(yè)組后勤保障組辦公室材料計劃組安全監(jiān)察組質(zhì)量監(jiān)督組項目經(jīng)理（副經(jīng)理）

5、：對本項目的施工生產(chǎn)全面負責(zé)，組織制定履行合同的具體措施，確保合同目標(biāo)實現(xiàn)。對工程質(zhì)量、安全和工期負責(zé)，主持決策施工生產(chǎn)中的重大事項，定期組織檢查措施的落實。總工程師：抓好施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作，組織制定質(zhì)量保證措施，作好質(zhì)量監(jiān)督工作，主持編制本項目的實施性施工組織設(shè)計，研究和審定重要技術(shù)方案，解決施工中的重大技術(shù)問題，負責(zé)組織推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的應(yīng)用并編寫有關(guān)科技成果。 工程技術(shù)部：負責(zé)編制實施性施工組織設(shè)計、主持現(xiàn)場交接樁、施工測量、圖紙審核，對下進行施工技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)計變更、工程試驗，編制質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書，對上配合專家組一道進行重點項目的施工方案制定和科技攻關(guān)

6、。 安全質(zhì)量部：負責(zé)質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工的監(jiān)察教育和管理工作。對本項目的安全質(zhì)量組織檢查，確保ISO9002質(zhì)量體系在本項目正常運行。 綜合部：主要負責(zé)物資、工程材料的采購、保管、供應(yīng)和機械設(shè)備的管理、使用、維修工作，確保施工的順利進行。辦公室主要負責(zé)日常事務(wù)和對外公共事務(wù)工作。財務(wù)部：負責(zé)收集整理統(tǒng)計資料、編制施工計劃、組織驗工計價并作好成本核算和財務(wù)管理工作。 各級管理的落腳點是作業(yè)班組，選派技術(shù)好的班組進場施工。施工負責(zé)人必須加強對班組的各項管理，做好宣傳教育、技術(shù)交底、檢查監(jiān)督、經(jīng)濟獎罰等各項工作，提高班組的生產(chǎn)積極性。 人員配置：本工程各類管理主要人員共6人，項目經(jīng)理孫榮輝、總工

7、程師喬天宏、枝術(shù)負責(zé)人趙勝、安全質(zhì)量負責(zé)人張廷元、財務(wù)負責(zé)人何正君、綜合負責(zé)人汪明，調(diào)度1人、線路工8人、線路防護4人。第四章 工期和進度安排一、施工進度計劃安排本工程計劃工期為 188天（不包含春運40天），擬定于進場時間為2011月 11 月 15號，竣工日期為2012年6月30日，具體開工日期以鐵路局審批為準(zhǔn)。二、各項作業(yè)進度及工期安排詳見“施工進度計劃圖”。 第五章 施工方法一、 施工準(zhǔn)備 1、施工前組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行踏勘，核對設(shè)計是否與現(xiàn)場實際相符，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。調(diào)查的主要內(nèi)容有工地用電、用水，大堆料的來源，工、料、機棚的布置；風(fēng)管、水管、電線路的鋪設(shè)等等。2、及時與施工

8、相關(guān)的鐵路部門簽訂施工安全協(xié)議。3、由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)與設(shè)計單位的交樁工作，在攔砂壩和渡槽的兩端分別設(shè)置控制樁，以此作為施工放線的依據(jù)。線放完后必須復(fù)核新建攔砂壩和渡槽的各部尺寸。 4、進場后平整臨時施工用地，搭設(shè)臨時設(shè)施,消除施工安全隱患，盡快進入施工狀態(tài)。因時間緊，固采取兩班制施工。二、 施工措施及方法本工程1#攔沙壩橋采用明挖基礎(chǔ)，模筑壩身，漿砌臺階及附屬的方法施工。重點控制工程為新建渡槽，渡槽基礎(chǔ)均采用孔樁基礎(chǔ)，此處渡槽采用挖孔樁和鉆孔樁相結(jié)合的方法施工。在靠近下游地下水豐富處采用鉆孔樁施工，靠近上游采用挖孔樁施工。立柱及箱梁、U型槽身采用支架現(xiàn)澆施工，箱梁現(xiàn)澆前對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷

9、載重量不小于箱梁自重的120%，預(yù)壓時間不少于一星期，以消除支架變形及基礎(chǔ)不均勻沉降。箱梁澆筑時預(yù)埋好U型槽鋼筋。在整個施工的過程中，盡量避免對鐵路運輸?shù)母蓴_，防止落物或施工機具侵入限界影響既有鐵路的行車安全。對鐵路供電、通信、信號、排水等設(shè)施，與相關(guān)設(shè)備管理單位聯(lián)系，先采取有效的安全保護措施，防止因施工損壞鐵路設(shè)施而造成不必要的損失。 1、挖孔樁1）、平整坡面，設(shè)置鎖口，鎖口采用0.5m厚、0.4m高的C25鋼筋砼作護壁，內(nèi)設(shè)1 2cm2cm的鋼筋網(wǎng)；鎖口以下采用0.2m厚的C25鋼筋砼護壁。樁基礎(chǔ)采用跳槽開挖，采用人力、機械兩種方式，若遇回填土段每次開挖深度不得超過0.5m。2）、基礎(chǔ)開挖

10、過程中，要經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置。孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求。孔口平面位置與設(shè)計偏差不得大于5cm。3）、分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力,以0.61.2m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。4）、測量控制采用樁位軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。5）支設(shè)護壁模板時模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。6）護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護壁上,每節(jié)以十字線對中、吊大線錘

11、控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準(zhǔn)點測量孔深。7）、設(shè)置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。8）、澆筑護壁砼:護壁砼要搗實,護壁砼強度等級為C25,厚度200mm,護壁內(nèi)采用12鋼筋間距200mm網(wǎng)格布置。9）、拆除模板繼續(xù)下一段施工:護壁砼達到一定強度后便可拆模,再開挖下一段土方,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計要求的深度。10）、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計深度以后，整平基礎(chǔ)，清除松碴、泥污等軟層。地質(zhì)情況如與設(shè)計不符，應(yīng)報告上級有關(guān)部門及時處理。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計要求后，按設(shè)計布置鋼筋，及時澆注砼。11）、灌注混凝土。根據(jù)地形選址建混凝土攪拌站，配合單個拌合機施工，混凝土使用串筒輸

12、送到井下，灌注混凝土樁身必須連續(xù)進行，每一搗固層厚以不超過50cm為宜。為縮短工期，可采用速凝早強混凝土。 2、鉆孔樁施工工藝及流程平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位沖擊鉆進 現(xiàn)場檢查制作護筒鉆孔記錄清孔成孔檢查鋼筋籠制作、檢查安設(shè)鋼筋籠水密試驗安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管檢查砼運輸灌注水下砼灌注記錄拔除護筒鉆機移位破樁頭樁檢砼拌制試塊制作試塊檢測 1）、鉆孔準(zhǔn)備工作，主要有樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機具等。（1）、鋼護筒，采用10mm鋼板制作。護筒直徑較孔徑大20cm。護筒埋設(shè)時，其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接

13、觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（2）、埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位，就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。2）開孔及鉆進（鉆孔施工應(yīng)對稱施工，防止橋墩傾斜，新開樁孔應(yīng)距離上一澆筑樁孔8米以上，如確實無法避開，應(yīng)在上一樁孔砼達到設(shè)計強度50%后方可開孔）：（1）、開孔：開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。（2）、鉆進：鉆

14、孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補。（3）、抽碴：抽碴中及時向孔內(nèi)補漿或補水，并向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆

15、碴，然后提出。（4）、問題及處理：在鉆進過程中應(yīng)加強對鉆頭、鋼繩、樁位、樁孔傾斜度等的檢查，出現(xiàn)問題立即處理。卡鉆：必須立即處理反復(fù)提鉆，必要時可使用轉(zhuǎn)向滑輪不斷改變鋼繩方向反復(fù)提鉆使用。掉鉆：鉆頭鉆身應(yīng)提前焊設(shè)彎鉤吊環(huán)等應(yīng)急設(shè)施，掉鉆后立即采用鉤，套等方法處理。偏孔、梅花孔處理：工地事先備好大量硬度較高的片石，出現(xiàn)偏孔、梅花孔后立即使用片石回填，回填的片石在夯實后應(yīng)較出現(xiàn)問題位置高12米，然后重新鉆進，鉆進過程應(yīng)加強檢查。3）、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行

16、必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。4）、鋼筋籠的安裝 ：制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。（1） 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。 （2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，

17、如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。5）、水下砼灌注（1）、砼的拌合 ：砼坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石或卵石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號高10-15%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，

18、散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。 （2）、鉆孔樁砼灌注 ：砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個問題 ：導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底

19、沉淀層超標(biāo)時，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。 水下灌注砼的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m左右。 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。3、 承臺、立柱 孔樁樁身鋼筋砼澆注完畢以后，鑿除孔樁頂面水泥砂漿薄膜和表面松動的石子或松弱的混凝土層，在孔樁頂面四周搭設(shè)雙層鋼管腳手架，布設(shè)承臺、立柱鋼筋，預(yù)埋固定鋼管腳手架的鐵線，利用鋼管腳手架固定模板、鋪設(shè)設(shè)工作平臺、上下施工人員。然后在孔樁頂面砼上放線，架模。

20、承臺、立柱模板采用組合鋼模板，用方木作背木，用的螺桿鎖定鋼模，用鋼管腳手架固定模型板，模板內(nèi)涂脫模劑，在接縫處貼上防漏膠帶，以消除接縫漏漿現(xiàn)象。利用卷揚機及滑輪提升材料及混凝土。為保證立柱成型后的質(zhì)量，立模前應(yīng)重新復(fù)核，再次復(fù)核立柱中心位置，檢查立柱中心和模板中心是否重合，檢查垂直度和幾何尺寸是否符合要求，鋼筋籠保護層用砼墊塊支墊好，并應(yīng)仔細檢查，防止產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。承臺、立柱砼灌注全部采用一次支模到位。待鋼筋檢查合格以后，以壓力水沖洗孔樁頂面，使之充分潤濕，不存積水。灌注前應(yīng)先在其上鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，然后澆注承臺、立柱鋼

21、筋砼。立柱灌注前注意預(yù)埋蓋梁伸入立柱部分鋼筋。（見立柱施工工藝框圖）4、蓋梁待立柱鋼筋砼澆注完畢以后，利用鋼管腳手架（橫向間距0.5m，縱向間距1.0m）及方木作支撐架，在其上鋪設(shè)蓋梁底模和工作平臺，布設(shè)蓋梁鋼筋，蓋梁鋼筋砼按水平層次一次性連續(xù)灌注成形，澆注時邊澆邊振搗，振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件，澆注順序為由立柱兩端向縱梁中部對稱灌注。5、 現(xiàn)澆箱梁 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。1）、地基處理（1）、渡槽范圍內(nèi)地表處理用平地機及推土機清除地表，并

22、將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實，壓路機碾壓密實，壓實度達到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%4%橫坡，壓實度達到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。（2）、排水溝挖設(shè)在10%灰土處理過的地基范圍四周挖設(shè)5050cm的排水溝，排水溝與路線右側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。2）、支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁為5跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向

23、間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。（1）、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。（2）、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。（3）、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐

24、層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。3）、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。（1）、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。（2）、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找

25、測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。（3）、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板的高度。4）、模板安裝（1）、底模板底模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出

26、梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整。（2） 、側(cè)模板 側(cè)模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。（3）內(nèi)模板內(nèi)模板采用木模。

27、在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。5）、 鋼筋加工安裝 鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：a鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。c鋼筋保護層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設(shè)計要求。d在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)

28、留孔道及預(yù)埋件進行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。e鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。f鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，

29、經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。6）、 混凝土澆筑混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項：a混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。b混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。c混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。振動棒振

30、搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。d在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)

31、施工。 e混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。6、U型槽箱梁澆筑完成后，布置U型槽底板鋼筋，模筑鋼筋砼底板，底板澆筑后布置槽身兩側(cè)鋼筋，模筑槽身側(cè)面。混凝土強度達到100%后，開始進行卸架，卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。澆注砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖基礎(chǔ)處理鋪設(shè)枕木或方木安裝碗扣腳手架安裝底模綁扎底板、腹板鋼筋骨架及安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋和支立側(cè)模澆筑箱梁砼 養(yǎng)護強度達到70%設(shè)計強度支架設(shè)計模板、鋼筋、預(yù)埋件及支架穩(wěn)定檢查驗收模板設(shè)計安裝支座取試件壓試件灌筑

32、工作縫砼砼強度達100%設(shè)計值拆除支架及模板 第六章 各分項工程施工要點結(jié)合工程施工位置條件作如下施工作業(yè)步驟安排。一、施工測量 1、 測量程序： 接 樁施工復(fù)測定 測定 樁放 線2 、測量儀器選用：見下表中所示序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量儀器精度儀器用途1全站儀臺1角度標(biāo)準(zhǔn)偏差2標(biāo)段控制2全自動水準(zhǔn)儀臺1距離標(biāo)準(zhǔn)偏差2mm標(biāo)段控制3、根據(jù)建設(shè)單位組織的現(xiàn)場技術(shù)交底和交樁，由我段施技部牽頭組織精測組擬定該工程控制測量方案，經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)后，負責(zé)實施。 4、測量組織機構(gòu)：技 術(shù) 負 責(zé) 人精 測 組 實 施5、控制測量精度達到技規(guī)要求后，實施對箱形橋中心線定位測量，定樁(包括輔助控制樁和中心控制樁)

33、。6、根據(jù)施工需要，在本合同段范圍內(nèi)設(shè)置施工用的臨時水準(zhǔn)基點。7、本工程的全套測量成果資料及控制樁樁橛表，經(jīng)整理打印，由測量組長及復(fù)核者簽字后報甲方監(jiān)理核準(zhǔn)并復(fù)印兩套分別交項目部、我段施工技術(shù)部，使用、保存。二、鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點，本工程鋼筋全部集中在加工廠加工成成品（體積小重量輕的鋼筋籠）或半成品，運至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下：材料試驗技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束施工工藝要求如下：鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用

34、。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于20噸。鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對焊時應(yīng)做到：鋼筋的焊接端

35、應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級鋼筋用T421型，級鋼筋用T502、T506型。鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.71m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)

36、理工程師檢查認可同意后方可澆注砼。三、混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：制取試件結(jié)束強度報告養(yǎng)生振搗澆注混凝土運輸拌 和施工配合比原材料檢查 工藝方法要求如下：原材料檢查施工前，應(yīng)對混凝土原材料進行檢查，重點檢查水泥和外加劑是否過期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。施工配合比確定設(shè)計配合比應(yīng)通過計算和試配確定，設(shè)計必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。本工程所用配合比委托有資質(zhì)的檢測實驗機構(gòu)

37、現(xiàn)場取樣后，選定滿足設(shè)計要求的合理砼配合比。砼的拌和采用有計量裝置的強制式拌和機，設(shè)置在施工工地處進行混凝土的拌和。各種計量儀器經(jīng)計量局鑒定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上跨鐵路橋所用預(yù)應(yīng)力梁板擬購買成品梁。拌和上料程序為：砂石水泥水，拌和時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在整個拌和過程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的運輸砼采用雙輪車推運。砼澆筑砼由高處自由落下的高度不得超過2m，超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，隨時檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時校正。在砼澆筑完成的同時，應(yīng)

38、做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護的試件，以便檢查砼的強度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時對砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。砼的振搗砼的振搗必須有專人負責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免造成砼離析。砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿

39、為標(biāo)志。砼搗實后1.524小時之內(nèi)不得受到振動。砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎砼表面，并灑水對混凝土養(yǎng)生。在冬季施工時若氣溫過低則要用熱水養(yǎng)護。4、模板、支架工程為確保工程質(zhì)量，采用鋼模板，并配合適當(dāng)?shù)姆侥尽摬淖鲋温?lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查。第七章 擬投入的施工設(shè)備情況序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造額定功率1空壓機10M31揚州動力20012自卸汽車 CA3160PV1一汽解放2001

40、132KW,8T3砼攪拌機 JDY3502四川新津20016KW,300L4潛水泵 GQ-403重慶建機20043KW5鋼筋切斷機GQ-401重慶建機20026KW6鋼筋彎曲機WJ40-11成都電動20022KW7插入式搗固機3南通礦山20052KW8平板 式搗固機 2南通礦山20052KW9單筒卷揚機 JM-0.5220005KW,0.5T10砂輪機1四川丹棱200211切割機GQ40-22浦源起重20023KW12對焊機UN-751成都電焊廠200275KW13鋼筋調(diào)直機 GJ-6-4/8120025KW14直流電焊機 AX3-3002成都電焊廠200310KW15發(fā)電機THC-20GF1

41、江蘇泰州200820KW16元盤鋸1重慶建機20023KW各種設(shè)備、機具需經(jīng)檢驗校核合格后方可使用，機具操作人員必須持有規(guī)定的操作合格證，并由專人負責(zé)檢修、保養(yǎng)并登記，使之保持正常使用狀態(tài)。第八章 水源、電源1、施工、生活用電需與地方聯(lián)系,以保證施工用電需要。2、施工現(xiàn)場修建蓄水池儲水,以保證施工用水。第九章 質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、設(shè)計文件、鐵路橋涵施工規(guī)范及鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范進行施工。2、遇到特殊地質(zhì)情況或與設(shè)計不相符的地質(zhì)情況以及發(fā)現(xiàn)設(shè)計有錯誤時應(yīng)立即通知甲方和設(shè)計負責(zé)人，待有關(guān)部門給予答復(fù)確認后方可繼續(xù)施工。3、本工程使用攪拌砼，對落距高于2米的砼使用竄筒進行

42、，嚴(yán)禁直接將砼倒入，以免砼發(fā)生初凝和分層離析。4、砼灌筑后，須使用機械搗固，搗固要密實，拔除搗固棒要慢，不要出現(xiàn)漏搗和搗固不密實的現(xiàn)象。5、砼嚴(yán)格按配合比進行拌合。砼采用機械拌合，機械搗固。砼及砂漿試壓試件必須現(xiàn)場取樣。6、施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；7、鉆孔過程中，根據(jù)地層情況調(diào)整孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)，以達到泥漿護壁的要求。8、鉆進時，起、落鉆頭速度要均勻，控制鉆進速度，不得過猛或驟然變速，并要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；9、因故停鉆時，要把鉆頭提出孔外，且孔口要加護蓋；10、沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔，護筒周圍冒漿等情況時停止施工，采取措施后再施工

43、；11、在取渣或停鉆時，要及時向孔內(nèi)補充泥漿，以保持孔內(nèi)一定的水頭高度；12、及時將清出的鉆渣進行處理，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；13、澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，派專人測量導(dǎo)管埋置深度，及時填寫水下混凝土澆注記錄；14、在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土要通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；對澆注過程中的一切故障均進行記錄備案；15、鉆孔成孔的質(zhì)量符合表1要求表1 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑

44、傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比設(shè)計深度超深不 小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%16、混凝土施工作業(yè)前，應(yīng)對鋼模板，支撐鋼筋骨架，預(yù)埋件等檢查，并作好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師和工程技術(shù)人員簽認后方可進行灌筑。在施工中應(yīng)有專人檢查模板支撐，鋼筋等有無歪扭變形松動、漏漿、跑模等缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取措施予以修正。17、砼、砂漿灑水養(yǎng)生一般為14天，

45、最低不得少于7天，砼的養(yǎng)護必須加強，混凝土終凝后立即開始養(yǎng)護，砼外露面應(yīng)用草袋保溫履蓋。18、所有材料均為合格品，提供必要的相應(yīng)的合格證、使用說明書或試驗報告單。19、所有分部分項工程均要經(jīng)監(jiān)理工程師和相關(guān)工程技術(shù)人員等檢查簽認后方可進入到下一工序。20、隱蔽工程在隱蔽前施工方應(yīng)通知監(jiān)理工程師和相關(guān)工程技術(shù)人員等檢查簽認后方可進行隱蔽。21、基底清底后應(yīng)及時澆注基礎(chǔ)，封閉基礎(chǔ)，以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。22、不盡之處嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖第十章 施工安全措施一、安全保證措施認真學(xué)習(xí)貫徹“安全生產(chǎn)法”落實成鐵運2008780號成都鐵路局營業(yè)線施工及安全管理

46、實施細則的通知精神，結(jié)合該工程施工現(xiàn)場環(huán)境條件和特點，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，違章就是犯罪的思想，認真制定各作業(yè)組安全、責(zé)任考核細則指導(dǎo)施工。各重要工序作業(yè)時，必須加強安全監(jiān)察工作，檢查及處理時要認真記錄，妥善保存。1、挖孔樁作業(yè)安全挖孔樁開挖作業(yè)時慢行，必須鎖口，鎖扣高于地面0.2m每次開挖深度約0.61.2米，不宜過大，收工前必須做好護壁后才能收工，為此，負責(zé)線路安全人員及慢行防護人員及施工作業(yè)人員必須共同作好安全監(jiān)督工作。當(dāng)挖孔樁挖至既有地面下2.5米至樁底時，為保證作業(yè)人員的安全，做到：a、每隔4米做好安放防護板的支點（撐）以利安置木板。b、挖孔樁采用人力開挖，手動轆提升

47、，蘿筐提升與下放時，需加強與樁下作業(yè)人員呼應(yīng)對答，人員必須進入防護板內(nèi)后，樁頂作業(yè)人員方可作業(yè)。防止土、石墜落傷人，確保孔內(nèi)人員人身安全。c、樁內(nèi)挖土人員上下必須使用2米軟梯或鋼筋焊制短梯。2、基坑抽水禁止帶電抽水開挖，若遇特殊情況，必須由專人（或指定委托人）監(jiān)護并配安全保護器控制抽水設(shè)備，防止因漏電發(fā)生傷人事故。3、既有線施工安全施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工務(wù)安全規(guī)則規(guī)定及要求指導(dǎo)施工，加強線路防護，在施工地段兩端設(shè)置防護及駐站防護，隨時與車站聯(lián)系，了解列車運行方向，及時通知現(xiàn)場施工負責(zé)人，確保施工期間的列車以及行人，施工人員的安全。為了施工現(xiàn)場防災(zāi)搶險工作順利進行，應(yīng)備足防災(zāi)搶險用道碴（碎石）木枕

48、、草袋、木料及其他搶險用輔助材料等料具。遵守路局既有線施工“八不準(zhǔn)”、“四到位”、“一事一令”。既有線側(cè)路基土方施工，開挖前主動與成都鐵路局工務(wù)、電務(wù)、車務(wù)、通訊部門聯(lián)系，簽定安全配合協(xié)議。并弄清地下纜線埋設(shè)位置，采取相應(yīng)防護措施，防止地下纜線被損壞。確保運輸特別是確保旅客列車行車安全。4、消防安全、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消費水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂丟。各作業(yè)隊抽3-5人組成個義務(wù)消防小組，如果遇到火災(zāi)，立即進行義務(wù)滅火，所有施工人員應(yīng)掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。、各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木料加工場、料

49、庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離2米存放。使用時相隔5米，周圍10米范圍內(nèi)不得有明火，且操作人員必須持證上崗。5、用電安全、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。、工程臨時用電工程的安裝、維修和拆除必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進行電工作業(yè)。、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架設(shè)在專用電桿上。、變壓器設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)護欄，

50、設(shè)門加鎖，專人負責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護裝置，各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼均要設(shè)接地或接零保護。、配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。、移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。、檢修電器設(shè)備時停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。帶電作業(yè)時作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。、現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路不得在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支撐物，不用其他金屬絲代替熔斷絲。、施工現(xiàn)場用的手持明燈采用36V的安全電壓，未經(jīng)同意個人不得亂拉、亂接照明燈

51、或其他電器。 7、路外安全對工地前后一百米進行安全管理，線路兩側(cè)圍警戒線，并在兩端和中間樹立施工警示牌“施工重地，禁止入內(nèi)”，對有進行施工場地的非作業(yè)人員，應(yīng)及時制止，并護送出施工管轄范圍。8、勞動人身安全、避車、下道嚴(yán)格執(zhí)行“來車下道”的作業(yè)規(guī)定。本線來車時作業(yè)人員應(yīng)距離列車不少于800米下道距離所站側(cè)鋼軌外側(cè)不小于2米避車。在瞭望不良的情況下，人員機具必須下道避車，機具不得侵入限界。作業(yè)人員下道后要站在路肩或路肩以外開闊地帶避讓列車。同時要面向列車尾部，注視列車運行情況，防止車門、繩索或墜落物傷人。、高空作業(yè)在離地面2以上的高空及陡坡上作業(yè)，必須戴好安全帽，系好安全帶或安全繩，不準(zhǔn)穿帶釘或

52、易溜滑的鞋。安全帽、安全帶（網(wǎng)）每次使用前，使用人必須詳細檢查，我段每半年做一次靜荷沖擊試驗。檢驗合格的應(yīng)做好合格標(biāo)記，未經(jīng)檢驗合格不得使用。在同一作業(yè)垂直線上，不得上下同時開工，重疊作業(yè)。在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)視其必要安設(shè)安全網(wǎng)或護欄，并根據(jù)作業(yè)情況懸掛安全警示標(biāo)志，必要時設(shè)專人進行防護。、勞動防護用品使用進入生產(chǎn)現(xiàn)場、作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定穿防護服，戴防（安全）護帽。從事對雙目有傷害的作業(yè)（電焊、氧焊）必須戴護目鏡或護面罩。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽，在沒有安全網(wǎng)的高處（2m以上）作業(yè)，必須系安全帶。從事電氣作業(yè)應(yīng)穿戴絕緣防護用品，禁止帶電檢修電器設(shè)備。冬季施工做好防凍、防溜措施。、勞

53、動用工職工、民工上崗前必須經(jīng)過脫產(chǎn)專門安全教育，業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并取得證書方可上崗。特殊工種必須持有特種人員崗位合格證方可上崗。每天上班前必須對民工進行安全講話，增強安全意識，提出注意事項（做好記錄備查），民工上崗必須在職工的業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)下進行作業(yè)，禁止民工單獨操作。第十一章 環(huán)境保護和文明施工一、環(huán)境保護措施環(huán)境保護是我國的一項基本國策,本承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪音污染,嚴(yán)格控制水土流失,扎扎實實抓好環(huán)境保護工作。1、環(huán)境保護方案A、成立以施工負責(zé)人任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組,配備一定量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員,認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識,共同搞好環(huán)保工作。B、

54、采用各種有效措施,對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。C、營造良好環(huán)境,在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生,經(jīng)常進行衛(wèi)生清理,施工道路應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤。D、及早施作防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋,防止水土流失。E、工程完工后,及時進行現(xiàn)場清理工作，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。F、編制實施性施工組織設(shè)計時，把環(huán)保工作作為施工組織設(shè)計的重要組成部分，并認真貫徹執(zhí)行。G、加強環(huán)保教育，組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保工作的重要性，遵守地方各項規(guī)定。H、強化環(huán)保管理，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事件。I、做到文明施工。場地廢料、土石渣要按設(shè)計要求運到指定地點

55、傾倒；機具、材料要定點堆放整齊；道路暢通，工地干凈衛(wèi)生。J、若因施工要求需砍樹，必須按甲方規(guī)定程序報批后方可實施，嚴(yán)禁亂砍亂伐，盡量減少對周圍環(huán)境的破壞。2、水環(huán)境保護措施A、施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排入河流和渠道。B、施工機械的廢油廢水,采用隔油池等有效措施加以處理,不得超標(biāo)排放。二、文明施工措施文明施工是涉及到人民群眾的切身利益,同時又是企業(yè)取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事,一旦在文明施工方面掉以輕心,造成的損失和影響是無法彌補的,我們將嚴(yán)格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針,總結(jié)我單位在以往工程施工中取得的經(jīng)驗,精心組織、合理安排。文明施工方案A、建立創(chuàng)建

56、“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組,全面開展創(chuàng)建文明工地活動,做到“兩通三無五必須”,即：施工現(xiàn)場道路暢通;施工工地沿線單位出入口暢通;施工中無管線高放,施工現(xiàn)場排水暢通無積水,施工工地道路平整無坑塘;施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分隔,施工現(xiàn)場必須掛牌施工,管理人員必須佩卡上崗;工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊,工地生活設(shè)施必須文明,工地現(xiàn)場必須開展以文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。B、健全以施工負責(zé)人具體領(lǐng)導(dǎo)、文明施工員具體指導(dǎo)、具體落實的管理網(wǎng)絡(luò),增強管理力量。C、與施工班組簽訂文明施工、保護地下管線協(xié)議書,建立健全崗位責(zé)任制,把文明施工責(zé)任落到實處,提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。D、掛牌施工,標(biāo)明

57、工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責(zé)人,設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。E、采取有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水不得超標(biāo)準(zhǔn)排放,并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。F、 現(xiàn)場布局合理,材料、物品、機具、土方堆放符合要求。G、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠,辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表,及時反映現(xiàn)場狀況及施工進度狀況。H、加強夜間的安全保衛(wèi)工作,設(shè)夜間巡邏隊。I、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施,每天清掃處理。 J、生活垃圾要集中堆放,統(tǒng)一搬運至指定地點廢棄。K、施工期間,經(jīng)常對施工機械車輛道路進行維修,確保晴雨暢通,并方便沿線居民的生活。M、工地內(nèi)木工加工間、易燃易爆倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作

58、人員必須持證上崗,乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上,存放時必須封閉隔離木工加工間、油庫、倉庫、宿舍、伙房以及木料堆放等場所,必須配全備足各類相應(yīng)有效的滅火器材。N、加強對施工人員的全面管理,嚴(yán)接收三無盲流人員。做好防盜竊工作,落實防范措施,各類違法行為和暴力行為要及時制止,同時報告公安部門,確保在施工地區(qū)內(nèi),施工人員無違法違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。文明施工組織結(jié)構(gòu)成立由一名副經(jīng)理為組長的文明施工管理小組,全面開展創(chuàng)建文明工地活動,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍,保證整體工程順利完成。文明施工管理組織結(jié)構(gòu)見下頁框圖文明施工管理組織結(jié)構(gòu)圖第十二章 施 工 應(yīng) 急 預(yù) 案成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管副段長任組長，技

59、術(shù)科科長任副組長，應(yīng)急小組成員由材料室、勞資科、財務(wù)科、等辦公室負責(zé)人組成。下設(shè)應(yīng)急辦公室處理日常應(yīng)急事務(wù)。開工后開始晝夜值班（至本工程竣工時止）。 一、防洪應(yīng)急預(yù)案1. 施工中，清理邊溝，側(cè)溝，保持雨水流通。2.雨情出現(xiàn)后，由施工負責(zé)人組織冒雨巡查。如發(fā)現(xiàn)施工地段附近路基發(fā)生沉陷、坍塌等病害危及行車安全時，及時通知相鄰車站和工區(qū)，并派人看守，直至相關(guān)單位處理完畢。3.靠近線路堆放材料、機具等，不得侵入建筑接近限界4. 工地上貯備砂袋，雨水影響鐵路路基、邊坡等，用砂袋處理。 二、預(yù)防事故的措施1、工程開工前，要查明有無地下管道、道路通過并與有關(guān)部門取得聯(lián)系，在其有力配合下施工。2、根據(jù)現(xiàn)場情況

60、制定相應(yīng)的施工及保護方案，并嚴(yán)格按照隧道施工應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。3、成立嚴(yán)密的要點防護組、線路養(yǎng)護組及線路監(jiān)控組，做到周密部署，確保人身及行車安全。4、在營業(yè)線及附近作業(yè)時，必須設(shè)專職安全防護員，實行專人防護，負責(zé)來車通知和防護工作，列車通過平行等高地段禁止任何作業(yè)。5、建立現(xiàn)場異體監(jiān)護制度，施工現(xiàn)場建立簽到簿，凡影響到列車的施工作業(yè)，施工單位必須提前以書面形式通知設(shè)備管理單位人員到現(xiàn)場監(jiān)控，雙方相關(guān)人員必須掛牌上崗。遇特殊情況在確保行車安全的條件下，積極快速的組織搶險，并及時通知相關(guān)運營單位配合搶險作業(yè)，搶險完畢放行列車前，必須對線路進行確認，無任何安全隱患后方可放行。7、廣泛開展安全行車的宣傳教

61、育，使全體員工真正認識到安全行車的重要性和必要性，掌握安全行車管理的科學(xué)知識，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，自覺地遵守保證列車安全運行的法規(guī)、規(guī)定、措施和方法。全力確保行車和施工安全。 應(yīng)急物資設(shè)備表（附表一） 序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1木枕根252木板m383原木m354草袋條4005片石m3306應(yīng)急燈臺27木工鋸把28大錘把29撬棍（普通、開口）根各20根10搗鎬把1011尖鏟把2012三齒鎬把1013籮筐個5014抬杠根2015抬繩米5016消防器材套617響墩個618信號旗副419移動信號牌個420對講機套521火炬套222臨時發(fā)電機套123電焊機套1施 工 橫 道 圖附表1

62、時間作業(yè)項目2011年 2012年11月12月1月2月3月4月5月6月樁基開挖 樁基灌注承臺墩柱、系梁蓋梁支承墊石、支座支架搭設(shè)、預(yù)壓簡支箱梁渡槽槽身攔砂壩開挖攔砂壩壩身其他附屬工程注：施工采用階梯法推進。附表5安全保證體系框圖經(jīng)濟保證安全保證體系思想保證制度保證各項安全生產(chǎn)制度組織保證項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員安全意識實行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制各工程安全生產(chǎn)制度生產(chǎn)安全檢查制度安質(zhì)環(huán)保部安全總結(jié)評比制度工程技術(shù)部施工技術(shù)安全規(guī)則教育生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)安全第一獎罰分明實現(xiàn)安全生產(chǎn)總目標(biāo)經(jīng)濟兌現(xiàn)作業(yè)隊安檢室作業(yè)工班安全檢查員附表6 質(zhì)量保證體系框圖 附表7單位工程質(zhì)量檢驗流程圖否否填寫分部

63、工程質(zhì)量評定表施工準(zhǔn)備開工申請報告核對開工條件監(jiān)理抽查內(nèi)業(yè)資料檢查單位工程初驗實際測量現(xiàn)場檢查內(nèi)業(yè)資料整理工班分項工程自檢填寫分項工程質(zhì)量評定表監(jiān)理聯(lián)檢安質(zhì)部抽檢填寫分項工程自檢單開 工全面施工審核結(jié)果是檢查結(jié)果是是否否是單位工程質(zhì)量評定檢查結(jié)果果否檢查結(jié)果分部工程質(zhì)量評定表最終檢驗自檢結(jié)果結(jié)果匯總總是附表8檢驗簽認監(jiān)理工程師檢驗專業(yè)工程師檢驗專業(yè)試驗項目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師共同檢驗材料檢驗工序檢驗自檢互檢交接檢驗發(fā)放檢驗入庫檢驗跟班技術(shù)員檢查用料檢驗回收檢驗跟蹤檢驗項目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理共同檢驗抽檢“跟蹤檢驗”不合格時進行復(fù)檢工程質(zhì)量檢測流程“復(fù)檢”仍不合格時進行附表混凝土工程質(zhì)量預(yù)控不

64、合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按工程檢驗規(guī)范進行抽查申請澆灌命令養(yǎng) 護一、 每個工作班不少于一組;二、 每拌制100m3混凝土不少于1組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊申請澆灌命令專業(yè)會簽書面交底操作人員參加資料整理申請澆灌命令技術(shù)交底制訂保證混凝土質(zhì)量措施學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測溫記錄事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌命令質(zhì)量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證清理現(xiàn)場，文明施工定時澆水按時覆蓋根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行重量比木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工，操作掛牌克服上道工序弊病的補救措施準(zhǔn)備工作運輸機械準(zhǔn)備檢查道路及施工平臺模板、鋼筋、混凝土工序交接準(zhǔn)備試模和坍落度筒申請混凝土配合比材料準(zhǔn)

65、備，出具合格證9附表10影響混凝土工程質(zhì)量因素混凝土工程質(zhì)量對策（一）對 策混凝土工程質(zhì)量對策澆搗混凝土技術(shù)管理準(zhǔn)備工作不足制度不完善無澆灌命令無交接班制崗位責(zé)任制不清沒進行專檢就澆灌未抓緊臨時變換任務(wù)保護層過大造成結(jié)構(gòu)裂縫經(jīng)驗不足負筋錯放下層無措施經(jīng)驗不足混凝土板超厚或過薄未按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊施工縫未處理好縫處鋪漿過厚接縫未清理干凈位置不合要求振搗不當(dāng)下料方法不當(dāng)未分層碰移鋼筋漏振間隔時間長又沒留縫認真核對，加強“三檢”用高標(biāo)號砂漿制作定型墊塊要重新進行技術(shù)交底認真抓緊準(zhǔn)備主動檢查，縮短時間制訂崗位責(zé)任制上下班要認真辦理交接手續(xù)辦好澆灌命令，再澆灌混凝土開展價值工程研究注意積累實際經(jīng)

66、驗建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，專人按規(guī)范預(yù)留、養(yǎng)護試塊，定時試壓按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留置接縫清理干凈，用水沖洗濕潤厚度在1015mm之間間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間棒棒相接不漏振主筋不準(zhǔn)移位控制下料厚度，一定要分層上、下班要認真交接交接班不清需二次攪拌的底部，要加大鐵板不超過振動棒長度的1.25倍應(yīng)二次攪拌的未拌一次下料過厚超過2m要設(shè)溜槽自由傾落高度過高未設(shè)溜槽、溜筒超過2m要設(shè)溜槽澆灌順序錯誤兩側(cè)對稱澆灌 鋼筋位置錯誤附表11影響混凝土工程質(zhì)量因素對 策混凝土工程質(zhì)量對策（二）混凝土工程質(zhì)量對策夏季無覆蓋措施時間不夠不及時未做養(yǎng) 護拌 制上料攪拌未堅持重量比無秤有秤不用雨天未扣水份水灰比控制不準(zhǔn)骨料含水率大人工加水不準(zhǔn)忘加水泥袋裝水泥量不足材料選擇不當(dāng)砂子不符合要求水泥過期水泥品種選擇不當(dāng)水泥混雜使用堆放場地不準(zhǔn)未按規(guī)定清洗風(fēng)化石過多采場管理混亂砂子含泥多要集中堆放含泥量控制在35%選好采場加強管理庫房分類堆放根據(jù)實際情況選用檢驗確定標(biāo)號符合要求再進場逐袋稱量認真負責(zé)，不得遺漏設(shè)置秤，確保砂石準(zhǔn)確計量說服教育，輔之經(jīng)濟制裁調(diào)整配合比調(diào)整配合比攪拌機必備水表夏季用草袋覆蓋加強養(yǎng)護執(zhí)行崗位責(zé)任制，澆灌完12h開始養(yǎng)護專人負責(zé)，定期養(yǎng)護