1、1.編制依據1.1深圳市能源環保有限公司、廣州廣船國際股份有限公司、杭州鍋爐集團股份有限公司提供的隨機出廠圖。1.2鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 1.3鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-911.4火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程DL/ T 5121-20001.5煙風煤粉管道零部件典型設計手冊D-LD20001.6火力發電廠設計技術規程 DL 5000-20001.7電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-20091.8火電廠焊接技術規程 DL/T 869-20041.9電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL503

2、1941.10蒸汽鍋爐安全技術監察規程（勞動部發1996276）；1.11電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-19961.12迪爾集團有限公司下發的質量/環境/職業健康安全整合型管理體系相關文件。1.13施工組織總設計。2.工程概況2.1 項目概況2.1.1建設地點：武漢市東西湖區新溝鎮循環工業園特1號 （惠安大道129號）2.1.2建設規模：2500t/d垃圾焚燒鍋爐+122MW冷凝式汽輪發電機組2.1.3工程內容：2臺日處理500噸垃圾的焚燒爐-余熱爐及其煙氣處理系統和1臺22MW的汽輪發電機。2.1.4工程項目設計單位：武漢都市環保工程技術股份有限公司2.1.5工程項目質量目標：本工

3、程質量要求為電力建設施工質量驗收標準優良級，單位工程合格率100%，受監焊口一次合格率98%，水壓試驗一次成功，確保達標投產，確保“楚天杯”或中國電力行業優質獎，力爭“魯班獎”。2.2工程特點本工程鍋爐整體分為兩部分，下部是由深圳市能源環保有限公司設計、廣州廣船國際股份有限公司生產的垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐主要包括垃圾給料斗、焚燒爐鋼結構、給料爐排、給料水冷溜槽、焚燒爐排、落灰斗和除灰渣系統等。上部是鍋爐由杭州鍋爐集團股份有限公司生產的SLC500-6.5/450型單汽包自然循環余熱鍋爐。鍋爐主要由三個垂直膜式水冷壁通道、一個尾部煙道和尾部省煤器管箱組成，在第三通道內布置對流保護性蒸發器，過熱器

4、布置在對流水平煙道內，從爐前至爐后依次為高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，在過熱器間布置有二級噴水減溫器；在尾部省煤器管箱內布置三組省煤器管束，采用支撐形式放置在后部鋼架27500mm標高鋼梁上；鍋筒和水冷壁受熱面及水平煙道、過熱器采用懸掛式結構，通過各自懸掛裝置懸掛在41330mm標高的頂部梁格上，鍋筒中心標高為37630mm，在鍋筒和過熱器出口集箱上各設置一臺彈簧式安全閥。2.2.1垃圾焚燒爐的主要技術參數名義處理能力 500t/d爐排寬度 8100mm爐排長度 10800mm爐排面積 87.48m2爐排傾角 21.1最大機械負荷 300kg/(m2h)爐排驅動方式 液壓驅動液壓系統工作

5、壓力 10MPa給料爐排最大行程 2000mm平移爐排片行程 240mm翻動爐排轉角 25 一次風最高工作溫度 180 2.2.2余熱鍋爐主要工作參數如下：鍋爐最大連續蒸發量：40.6T/h； 過熱蒸汽出口壓力：6.5Mpa；過熱蒸汽出口溫度：450； 給水溫度：130排污率：0.51.5%排煙溫度：190 220 垃圾處理量：500t/d=20.83t/h2.3施工條件 2.3.1現場“五通一平”已經做好2.3.2臨時設施規劃建設完畢2.3.3水、電源已開通，道路應暢通、場地平坦且已做硬化處理。2.3.4工程設備應按施工計劃供給。2.3.5各種施工手續辦理齊全3. 施工組織和人力資源計劃3.

6、1組織機構配置表序號職務職稱備注1項目經理工程師2項目副經理工程師3項目總工工程師4質檢科長工程師5物資科長工程師6電氣技術員助理工程師7鍋爐技術員工程師8管道技術員助理工程師9焊接技術員助理工程師10安全員助理工程師11預算員助理工程師12設備員助理工程師3.2項目部質保體系配置表序號職務備注1項目經理3項目總工質量、技術總負責4質檢科長三級質檢7鍋爐技術員二級質檢8管道技術員二級質檢9焊接技術員二級質檢10鍋爐隊長班組質檢11管工班長班組質檢3.3項目部安全機構配置表序號職務備注1項目經理3安全科長4安全員5安全員6鍋爐隊長班組安全員7管工班長班組安全員3.2人力資源計劃根據我公司的施工經

7、驗，其人力資源需用量計劃見下表。 工種鋼架施工受熱面施工起重焊工其他合計人數4080440161804. 施工進度計劃4.1 主要施工項目控制進度 編號工程項目形象進度計劃開工時間備注1施工準備2011-03-1321#焚燒鍋爐鋼架開始吊裝2011-03-2031#鍋爐汽包吊裝2011-04-2841#鍋爐受熱面組合安裝2011-04-2551#鍋爐密封、部分護板安裝2011-06-1661#鍋爐水壓試驗2011-07-2071#鍋爐風壓試驗2011-08-1581#鍋爐試運行2011-10-0492#焚燒鍋爐鋼架開始吊裝2011-04-20102#鍋爐汽包吊裝2011-05-28112#鍋爐

8、受熱面組合安裝2011-05-25122#鍋爐密封、部分護板安裝2011-07-16132#鍋爐水壓試驗2011-08-30142#鍋爐風壓試驗2011-09-15151#鍋爐試運行2011-11-044.2 主要施工機械的需用計劃序號機械名稱規格型號單 位數 量主 要 用 途1汽車吊200T臺1焚燒爐標準單元、鋼架、鍋筒吊裝2汽車吊50t臺1鋼架、鍋筒吊裝3汽車吊25t臺1設備轉運及卸車4拖車50t臺1設備轉運5拖車10t臺1設備轉運6電焊機臺307水準儀SGHE-2臺18經緯儀SJ12臺19卷揚機10T臺210卷揚機5T臺411空壓機臺112打壓泵臺15.施工平面布置因現場場地有限，不能布

9、置塔吊，因此現場布置汽車吊以滿足鍋爐鋼架組裝、水冷壁現場組對吊裝及鍋爐本體構件的吊裝。根據現場實際情況，1#鍋爐施工預制場地設置在1#鍋爐右側零米處，2#鍋爐施工預制場地設置在2#鍋爐左側零米處，預制場地大小要盡量保證鍋爐鋼架、受熱面組合需要，還要注意不能影響道路交通。6.主要施工方案及措施6.1一般規定和安裝準備6.1.1一般規定6.1.1.1安裝工作應按提供的該產品設計圖紙及有關技術文件的要求進行，必須遵守國家勞動人事部頒發的蒸汽鍋爐安全技術監察規程（96）的規定，并應符合DL/T504795電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的規定。6.1.1.2如需設計變更應按規定辦理手續后，方準

10、施工，設計變更資料應妥善保管。6.1.1.3鍋爐安裝結束必須具備下列技術文件：設備缺陷記錄和簽證 設計變更（或修改）資料隱蔽工程中間驗收記錄和簽證 安裝技術記錄和簽證6.1.2安裝準備6.1.2.1熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件規程和安裝措施，并結合具體情況和要求編制施工程序、措施和計劃。6.1.2.2到場的設備和保溫材料應根據設備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進行露天、半露天和室內等必要的保管和保護。6.1.2.3露天保管：主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、蒸汽-空氣預熱器、頂部連接管、下降管等。a、鋼架的柱和梁應放在預先制好，并經校正的支

11、架上以防止變形。b、平臺，鍋筒，集箱應墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應保持完好。c、水冷壁組，蛇形管，散裝出廠的管子，管道均應防止變形墊高，管端帽蓋齊全，防止雜物入內，蛇形管堆放高度不應超過1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時應及時補焊。蒸汽-空氣預熱器管應垂直放在支架上，頂底部要有防雨，防潮蓋板和底板。d、半露天保管：主要包括給垃圾接口裝置，水冷風室，一二次風管及排渣口，各種護板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風帽，密封件，散裝鋼板件，各種吊桿及需要油漆保護，防腐較困難且外形尺寸又較大的設備。e、室內保管：主要包括閥門、電動機、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計、

12、取樣器，氣動或電動執行機構等。6.2垃圾焚燒爐安裝作業程序建筑基礎驗收設備清點、檢查基礎劃線墊鐵安裝焚燒爐排下部鋼結構安裝下部鋼結構整體找正基礎灌漿出渣溜槽安裝輸灰設備拋錨落灰斗分片拋錨焚燒爐排安裝（末端標準單元安裝標準單元安裝第一標準單元安裝）焚燒爐排上部鋼結構安裝給料爐排安裝落灰斗組合安裝輸灰系統安裝爐墻安裝給料溜槽及液壓關斷門安裝垃圾料斗安裝焚燒爐本體附件及管道安裝6.2.1建筑基礎驗收：首先對建筑提供的鍋爐基礎基準縱橫中心線進行確認；其次根據建筑提供的鍋爐基準縱橫中心線，基準標高，檢測鍋爐各柱軸的開檔和對角線尺寸、各柱標高以及預埋地腳螺栓尺寸是否符合圖紙要求。6.2.1.1鍋爐基礎復查

13、a、鍋爐開始安裝前，基礎強度應達到設計強度的70%以上，且必須經業主、監理驗收合格，質量證明齊全，并應符合下列要求:符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，其基礎的允許偏差如下：序號項 目允許偏差(mm)1坐標位置(縱、橫軸線)202不同平面的標高0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-205平面的水平度每米5且全長106垂直度每米5且全長10b、鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。6.2.1.2鍋爐基礎的劃線a、鍋爐基礎劃線允許偏差為:柱子間距:10m 1mm 柱子相應對角線 20m 5mm 柱子間距10m 2mm 柱子相應對角線 20m 8m

14、mb、在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎之外)預埋柱樁作為安裝時檢查和復核的基準，并在預埋板上劃出中心線，在每個柱樁的側面標上其標高值。c、在基礎上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆做出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據。6.2.1.3墊鐵的布置:a、用水準儀測量各立柱基礎預理的絕對標高和相對標高，并以此確定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標高相對偏差不得超過lmm。b、立柱基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當間隙超過100m時，允許墊以型鋼組成的框架再加調整墊鐵。c、墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應超過3塊，厚的放在下面，最簿的放在中間，總厚度不大于50

15、mm，外露l020mm。d、在墊鐵安裝調整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎預埋板表面均應良好接觸，鋼構架找正后每組墊鐵均應壓緊，并用手錘(0.5kg)檢查應無松動。待檢查驗收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預埋鋼板間及基礎預留鋼筋與立柱間應焊牢。6.2.2設備清點、檢查：同業主、生產廠家、監理三家單位共同開箱，根據圖紙、供貨清單和裝箱清單對設備進行全面清點檢查，注意檢查表面有無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷等缺陷，不符合要求的應立即上報，按相關規范進行處理。6.2.3基礎劃線：基礎劃線采用拉鋼絲的方法,劃線必須在同一平面上進行。以建筑移交的鍋爐基準縱橫中心線為基準線，向左右、前后

16、分出各立柱軸線。復測各軸線間開檔尺寸和對角線尺寸。6.2.4焚燒爐下部鋼結構安裝6.2.4.1焚燒爐下部鋼架安裝前的準備a焚燒爐鋼架安裝前應進行表面清理，并畫出立柱的1米標高線、立柱的中心線。b立柱的1米標高應按照廠家圖紙，從第一段鋼架立柱的下端向上測定，尺寸以圖紙標識為準。1米標高線測定后用樣沖打出，并用紅色油漆做出清晰的三角標記，如下圖。c鋼架安裝前必須基礎表面清理干凈，鋼架表面需進行清理。6.2.4.2立柱安裝a吊裝前應構件表面清理干凈，構件油漆有脫落時應補刷。b將纜風繩、溜繩、摘勾扶梯、腳手架生根件固定在立柱上。c為了保證鋼結構安裝時產生累積誤差，從而影響焚燒爐排的安裝精度，立柱安裝時

17、要分別以基準線定位，為了防止立柱在吊裝過程中產生應力變形，起吊前要對立柱進行臨時加固。d因施工場地有限，焚燒爐下部鋼架立柱采用散件吊裝的方式，單根組合后利用50t汽車吊做主吊、 25t汽車吊配合吊裝。e鋼架起吊到離地面200300mm的高度，應檢查各吊裝索具受力是否均勻，持續半分鐘后檢查無下沉現象，方可繼續起吊。鋼架吊裝的速度應均勻緩慢，當鋼架立柱逐漸落在基礎上時應特別小心，防止損壞布置好的墊鐵。此時可以檢查看柱底板中心線與柱中心是否重合，并在立柱懸吊狀態下進行找正工作。f立柱就位后，用經緯儀在90o方向進行垂直度找正，并用水準儀進行標高測量，調整完畢后，利用攬風繩將立柱固定；6.2.4.3橫

18、梁的安裝a立柱安裝結束后，測量立柱之間的間距、垂直度，待符合標準后，即可進行橫梁的安裝。b橫梁吊裝前參考好總圖，確認梁與其它梁、柱的連接耳板方向，以保證梁的安裝方向正確。c柱間梁起吊就位（可用葫蘆調平），臨時螺栓穿裝、用手充分緊固后松鉤，橫梁吊裝結束，應立即拉上水平扶手繩。d在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負偏差，裝配尺寸難以保證時允許墊梳形墊片。每側最多墊兩片，如間隙過大則采用一塊厚墊板。6.2.4.4斜撐的安裝a在橫梁安裝后，應及時進行連接斜撐的安裝,以保證結構的整體穩定性。b在斜撐就位時，橫梁的位置若與斜撐的起吊鋼絲繩相碰，可用手拉葫蘆(其規格和生根鋼絲繩的規格應滿足安全系數的要

19、求)生根于上部橫梁上接鉤就位斜撐，吊裝到位后用臨時螺栓將斜撐與橫梁、立柱連接好。c每層鋼架平面結構形成，應立即在下方布置好安全網，焊好主柱附件。6.2.4.5高強螺栓的安裝a高強度螺栓應順暢穿入孔內，穿入方向應一致。不能順暢穿入時應用絞刀修整，修整后孔的最大直徑如下表所示。螺栓直徑（mm）M16M22M24擴孔后最大尺寸202628b高強螺栓的緊固順序：僅用四顆及以下螺栓的節點，擰緊次序為交叉進行，多于四顆螺栓的節點，擰緊必須從中心向邊緣進行。c高強螺栓墊片和螺母安裝方向正確。d需要在地面組合的鋼結構，螺栓緊固前需要進行鋼結構尺寸檢查。e當天穿入的高強度螺栓在當天擰緊完畢，高強度螺栓擰緊應避免

20、在雨天進行，擰緊完畢后檢查涂上防銹油漆。f在高強螺栓擰緊后根據圖紙要求，對下部鋼結構進行找正，并報監理、業主單位驗收g鋼結構驗收后按圖紙要求對需要焊接的部位進行焊接工作，本工程鋼結構材質為Q235B，焊條采用厚涂料的E4303型電焊條。6.2.5基礎灌漿6.2.5.1焚燒爐下部鋼結構找正完畢后，應按圖紙設計要求進行基礎灌漿。6.2.5.2將灌漿面上的油污、焊渣和雜物等清除干凈。灌漿前基礎表面保持濕潤24小時，地腳螺栓孔內的積水清理干凈并立模板。6.2.5.3基礎灌漿嚴格按照制造廠配比。灌漿料應攪拌均勻，無結塊。按照使用說明中的性能表指示，6.2.5.4灌漿前續按程序請監理驗收、辦理相關手續，對

21、施工人員要進行技術交底。6.2.5.5灌漿過程中項目部管理人員要在現場旁站，鋼結構柱底板下部要搗實，防止中空現象的發生。6.2.5.6鋼結構灌漿后強度要達到70%的灌漿承載后方可進行焚燒爐排的吊裝。6.2.6出渣系統安裝6.2.6.1在焚燒爐排安裝前，應先安裝好爐排下部的除渣機、除渣機上部的溜筒及落渣井。6.2.6.2應按照圖紙將兩組（左右）滑板支座安裝在落渣井軸線的立柱底面，滑板支座安裝前在內部先涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。6.2.6.3將落渣井吊裝就位。6.2.7輸灰設備拋錨因輸灰設備體積較大，所以要在焚燒爐排安裝前將其拋錨到位，臨時固定在標高為3米的橫梁上。每臺焚燒爐配兩套輸灰系統，拋錨時分

22、別靠近A列和C列柱。6.2.8落灰斗分片拋錨6.2.8.1每個焚燒爐排配兩個落灰斗，每臺爐共十個，因體積較大，每個落灰斗分四片發貨到現場組裝，6.2.8.2利用吊車將落灰斗吊至鋼結構框架內，利用吊裝工具臨時固定在靠近立柱的橫梁上。6.2.9焚燒爐排安裝6.2.9.1 吊裝前根據部件的重量選用適當的起吊設備，焚燒爐排的吊裝必須采用隨機提供的吊具。6.2.9.2焚燒爐排的安裝順序是逆工藝流方向進行安裝，即先安裝末端單元，然后安裝第四標準單元、第三標準單元、第二標準單元、第一標準單元。6.2.9.3末端單元安裝時，首先將末端單元提升至適當高度，清潔立柱安裝面，然后將左右兩組滑板支座用螺栓固定在末端單

23、元的軸線立柱底面（滑板支座安裝前在內部先涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂）。6.2.9.4將末端單元吊裝在軸和軸支撐柱上，進行找正調平，調整末端單元中心線，使其中心線與軸和軸支撐柱中心線吻合，其要求如下：爐排中心位置偏差不大于2mm，爐排左右兩側邊的立柱地面高度偏差不大于3mm，長度方向的各立柱地面處標高偏差不大于3mm，6.2.9.4末端單元安裝就位后將滑板支座點焊（臨時固定）在焚燒爐鋼結構支撐的橫梁上。6.2.9.5同樣方法將第四標準單元安裝在軸和軸支撐柱上，就位后將第四標準單元兩條立柱（短的一端）處的銷釘孔16與末端單元兩條立柱（高的一端）處的銷釘孔16對其，用1660的定位銷定位。檢查各螺栓連接

24、孔，螺栓孔應全部對齊無錯位現象，然后將兩單元相鄰立柱接觸處用M2490的六角螺栓連接副固定，并檢測兩單元接口處安裝邊墻爐排片孔的距離（L=330mm）。6.2.9.6按同樣方法將第三標準單元、第二標準單元、第一標準單元按順序安裝就位。6.2.10給料爐排安裝6.2.10.1將給料爐排鋼結構軸線支撐安裝在第一標準單元的軸線立柱上，并以支撐上的銷釘孔16為基準對齊，用定位銷1660定位固定。6.2.10.2將給料爐排鋼結構-軸線安裝在基礎-軸線支撐上，其中軸線支撐為土建樓層平面，基礎軸線支撐為焚燒爐鋼結構橫梁，并使給料爐排鋼結構-軸線的中心線與基礎軸-軸支撐中心線吻合, 允許偏差如下:預留螺栓和螺

25、孔的位置偏差不大于2mm，標高偏差不大于-5mm，6.2.10.3將給料爐排鋼結構軸線(含32a槽鋼)與鋼結構-軸線連接及調整距離，并調整其中心線與鋼結構-軸線的中心線在一條直線上（32a槽鋼與鋼結構-軸線先點焊，待給料爐排整體調整后再焊接），然后初步調整鋼結構-軸線的水平高度。6.2.10.4安裝-軸線之間的護板，并按規范要求焊接。6.2.10.5安裝軸與第一標準單元的密封板，并按規范要求焊接。6.2.10.6將第一標準單元錨定管吊裝至第一標準單元與鋼結構軸線連接位置處，調整高度、安裝刮板，然后點焊（待焚燒爐整體預裝調試后焊接），錨定管需調整水平，安裝在錨定管上的刮板支座與已安裝在第一標準單

26、元平移爐排片的上部水平間隙在第一單元左右兩側的數值應相同。6.2.10.7將耐磨側板支撐（分左右）安裝在鋼結構-軸線的側面，調整耐磨側板支撐與接料臺耐磨底板的間隙。6.2.10.8按圖紙設計將給料爐排的主框架安裝在鋼結構-軸線相應位置上（螺栓先不擰緊，安裝移動架并調整后再擰緊），主框架的上部機械加工面在橫向和縱向方向均調整水平。6.2.10.9主框架調整后，將移動架安裝在相應主框架的輥輪上，并安裝上部給料爐排、下部給料爐排、下部爐排片刮板、爐排卡銷。6.2.10.10調整兩端移動架蓋板與耐磨側板支撐之間的間隙、相鄰移動架蓋板之間的間隙、下部給料爐排片與接料臺耐磨底板之間的間隙，然后分別將壓軌輪

27、組到裝入兩條壓軌槽里，與移動架地面安裝板連接并調整高度。6.2.10.11安裝軸連接橫梁，并分別調整導向爐排片與兩側耐磨側板支撐的間隙、導向爐排片底部與上部給料爐排頂面的間隙、擋板與移動架蓋板的間隙，使其符合設計要求。6.2.10.12分別推動移動架，觀察移動架蓋板與橫梁擋板之間的間隙是否合適，然后將液壓缸支座安裝在主框架上，然后連接液壓油缸、油嘴。6.2.10.13安裝框架蓋板支撐梁和框架蓋板。6.2.10.14安裝-軸間封板及-軸間連接角鐵和封板，按要求焊接。焊接要求氣密，焊后進行氣密性檢查。6.2.11落灰斗組合安裝將分片的落灰斗用螺栓與標準單元下部螺栓孔連接固定，調整好相應尺寸后從內部

28、進行焊接，要求連續施焊，焊后進行氣密性檢查（煤油滲透試驗）。6.2.12輸灰系統安裝將輸灰系統移動就位，調整其標高、水平，然后按要求固定，用膨脹節與落灰斗連接。6.2.13落料槽及液壓關斷門安裝6.2.13.1落料溜槽與水冷夾套、液壓關斷門機械部分在地面組合后整體吊裝。6.2.13.2按爐排對稱中心線和爐排前部基準線即落料槽中心線精確就位，然后從側面與前面用螺栓固定，使標記線與落料槽固定腳的地腳螺栓中心重合，吊裝就位后安裝液壓關斷門的控制部分。6.2.14垃圾料斗安裝垃圾給料斗散裝供貨，要求根據圖紙設計現場組裝，如現場條件允許，可以組合后整體吊裝6.2.15焚燒爐本體附件及管道安裝焚燒爐本體附

29、件安裝可以在大件吊裝時配合安裝，管道安裝時注意管材不要用錯，內部要求清潔無雜物，具體方法見管道施工作業指導書.6.3鍋爐鋼結構安裝6.3.1鋼結構簡介鍋爐構架采用雙排布置的全鋼結構，由柱和梁、爐頂梁格和支撐系統構成穩定的空間體系。鋼架高度41330mm，寬度11700mm，深長33500mm，每臺鍋爐布置有14根立柱。鋼架總重202054，其中頂板梁重量為36518.鍋爐鋼結構安裝主要包括鋼架安裝和頂板梁安裝。根據鍋爐鋼結構的特點和現場實際情況，鍋爐鋼架采用單片組對、頂板梁成片組對吊裝的方法，即鋼架排柱至排柱分別單排組對成片，然后利用吊車按順序將各部分吊裝就位；頂板梁采用單件吊裝，這種鍋爐鋼架

30、組對及安裝工藝能夠更有效的控制鋼架各部幾何尺寸。6.3.2鋼結構組合鍋爐鋼結構組裝采用50噸汽車吊與130噸汽車吊配合組裝。鍋爐的組合場地布置在兩側，1#鍋爐的組對場地設置在1#鍋爐北側軸線以北，2#鍋爐的組對場地設置在2#鍋爐南側軸線以南。在鍋爐組合場地設置一個面積為10 m32m0.8m的組裝平臺，組裝平臺標高誤差應控制在1mm，將鍋爐立柱按成片組對的形式進行擺放，最后吊裝的一片首先組對。先在立柱的兩端掛一通長0.8mm鋼絲進行單根立柱調直，調直完畢后進行立柱分段接口點焊，確定立柱的相對一米標高線（由鋼架底邊底部開始測量），同時在立柱翼板上以立柱腹板中心線為基準繪制中心線，便于鋼架找正平時

31、用，然后調整兩立柱的間距及對角線，間距調整要留取一定的焊接收縮余量 ,相應對角線應控制在2mm。尺寸調整完畢后，先進行橫梁、拉條擺放及連接筋板的點焊工作，全面施焊時，橫梁應先與立柱托架焊接，然后再進行筋板及拉條的焊接。6.3.4鋼結構安裝工藝6.3.4.1用DS3水準儀進行立柱基礎標高測量，按實測值加工一定數量的調整墊塊布置在立柱基礎中心；6.3.4.2在首先立起的鋼架中上部安裝上兩個調節絲杠，用一臺130T與一臺50T汽車吊配合將第一片鋼架立起，鋼架每片重約19T，使鋼架兩點就位；6.3.4.3用光學經緯儀在90o方向進行垂直度找正，并用水準儀進行標高測量，同時利用纜風繩進行調整，調整完畢后

32、，將第一片鋼架固定；6.3.4.4第二片鋼架吊裝：汽車吊將第二片鋼架放于相應基礎上，利用調節絲杠將第二片鋼架固定，并粗略調整其垂直度；6.3.4.5同理將其他鋼架吊裝就位；6.3.4.6鋼架固定完畢后即可進行橫梁、拉條的安裝。6.3.4.7鋼架完成全部安裝工作后進行整體找正，并報驗。詳見余熱鍋爐鋼架安裝施工作業指導書。6.4受熱面安裝簡介：受熱面包括省煤器、水冷系統、過熱器系統等，受熱面在安裝之前要進行通球試驗，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，并辦理簽證。通球試驗的球徑計算方法見下表： 通球試驗的球徑mm 彎曲半徑管子外徑D16032D160D132R3.

33、5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子內徑(進口管子D0應為實測內徑)；D1管子外徑；R彎曲半徑。6.4.1水冷壁安裝：水冷壁安裝順序為：蒸發屏拋錨左側墻水冷壁安裝后墻水冷壁安裝第一、第二通道間隔墻安裝第二、第三通道間隔墻安裝蒸發屏安裝兩側下降管安裝右側水冷壁安裝6.4.1.1蒸發器拋錨因為蒸發器位于爐膛第三垂直煙道內，所以在水冷壁安裝前要首先將其拋錨，否則

34、將影響中隔墻的安裝，蒸發器采用單片整件拋錨，首先在地面組合場地將其組合成型，然后利用吊車將其運至拋錨位置正下方的爐膛內，利用固定在頂板梁上的起吊裝置將其拋錨的預定位置。考慮到蒸發器尺寸較長，為了防止在吊裝過程中產生變形，在吊裝前用槽鋼將其加固，同時吊裝時盡量利用兩臺吊車同時起吊。如現場條件允許，則可一次吊裝到位。6.4.1.2水冷壁的組合因為施工現場場地較狹窄，吊裝空間較小，水冷壁吊裝考慮按不同位置利用不同的組合方式：a、前后墻水冷壁采用分段組合，既前墻水冷壁采用上下兩段組合后吊裝，上段吊裝前將水冷壁和上集箱組合后一起吊裝，下段和下集箱組合后一起吊裝。剛性梁在吊裝前安裝就位。b、左側水冷壁采用

35、分片吊裝：將水冷壁分為左中右三片，在地面組合后整體吊裝，吊裝時要用槽鋼進行加固，防止變形,側墻水冷壁的剛性梁在水冷壁安裝完畢后再集中安裝。c、因考慮到需在右側預留吊裝孔，右側水冷壁采用單片吊裝先將上部和集箱組合后進行吊裝，等爐膛內部隔墻安裝完畢后在將下部吊裝就位。d、隔墻安裝考慮地面組合后整體吊裝，吊裝時要用槽鋼進行加固，防止變形。e、水冷壁各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關的爐墻及密封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應在經過找正的有足夠剛性的固定組合梁上進行，應確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。f、組合前應首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、

36、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段。清理集箱內部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。g、受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應先用壓縮空氣吹掃管內雜物。 h、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者應予以糾正。i、各管組的對焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時采取措施防止變形。j、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊疆焊縫，當連續焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%而大于30%時，則應在背火面加焊均勻的斷續焊，每段焊縫長度不小于100mm，間距不大于焊縫長度的2倍。k、管組組合后誤差值應符合表六的要求。表六 水冷

37、壁組合允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1整片水冷壁寬度52水冷壁長度103對角線偏差10k、水冷壁組裝焊接結束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應在水冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。剛性梁標高允許偏差5mm。i、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應在地面焊裝為宜，或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時應注意：孔門和底座連接板接觸面應墊石棉襯墊。固定螺栓頭部應滿焊在連接板內側，和水冷壁相連接的所有

38、焊縫均不應損傷管子或在管子上造成弧坑。6.4.1.3水冷壁的吊裝a、水冷壁起吊前，對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊組件應有加固設施，保證吊運過程中不致發生變形和損壞。c、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正，其允許偏差按表七規定。表七 水冷壁安裝偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1集箱標高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離5d、安裝吊掛裝置時，應注意使吊桿承受的載荷均勻分布。e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應注意各面水冷壁之間的連接，應加扁鋼或圓鋼焊封，并且應按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成

39、一個整體，并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上，確保與燃燒室間的密封要求。6.4.1.4汽包吊裝簡介:汽包重量約36t，安裝中心標高為37630mm，懸吊布置,汽包吊裝選用兩組50t滑車組和2臺10t卷揚機組成的吊裝系統抬吊就位。施工過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。a、鍋筒的檢查和校正:檢查管接頭數、規格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應在地面修復。檢查鍋筒內外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑過渡即可，深度2mm的缺陷補焊磨平。根據管接頭的實際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。b、鍋筒的吊裝和找正:鍋爐鋼架經過整體復查驗收后開始進行鍋筒的吊裝工作，首先利用15

40、0噸汽車吊將鍋筒吊至焚燒爐15900mm鋼架平臺上，放置位置在鍋筒安裝位置的垂直平面內，以免吊裝過程中鍋筒晃動而發生撞擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當鍋筒離開地面時稍停一段時間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。處于安裝位置的鍋筒應進行嚴格的找正，按下表（五），要求進行檢查，合格后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應加涂石墨粉狀潤滑劑。表（五）序號檢查項目允許偏差（mm）備 注1鍋筒標高52鍋筒縱向，橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距54鍋筒軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線距離c、鍋筒內部的檢查和清理與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓試驗之前應進行鍋筒內的嚴格

41、清理和檢查，檢查各焊縫嚴密，不存有雜物，經驗收合格后，嚴密封閉人孔門。鍋筒安裝結束后，應根據鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100 mm，最高最低水位的50mm。詳見鍋筒安裝施工作業指導書。6.4.1.5過熱器安裝a、安裝前過熱器集箱、管系內部應進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結構和相關位置。安裝前應打開減溫器端板，對冷卻裝置進行水壓試驗，換熱管內壁應用水及空氣沖洗，外壁應用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。b、安裝應先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準向左右膨脹，先找正低溫過熱器進口集箱，固定之，然后以此為準找正其他集

42、箱。過熱器管子吊裝以單片和單根進行。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器吊掛就位后的校正通過調整吊桿進行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。過熱器安裝后應按表八安裝標準驗收表八 過熱器安裝允許偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離52集箱水平度33集箱標高誤差54個別管子不平整度205管排間距56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙6.4.1.6省煤器安裝因為省煤器分三組到貨，組合后尺寸較大，考慮將省煤器管束吊裝就位后在進行焊接工作。a、省煤器清理檢查:按圖紙檢查管接頭數、位置及相關尺寸，清理集箱內部。對省煤器蛇形管束進行通球檢查。b、組合安裝:(1)、集箱、蛇形管應

43、在穩固的組合架上進行組合，組合時先找正集箱位置并固定，然后對接基準蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。(2)、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時應注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹?？招牧簲R在護板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。(3)、省煤器組裝按表九檢查、驗收（見下表）。省煤器安裝允許偏：序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1組件寬度偏52組件對角線偏差103組件長度偏差104邊管垂直度偏差55管排間距偏差56支撐梁標高偏差57支撐梁水平偏差28集箱標高偏差59集箱水平

44、偏差36.5鍋爐本體管道安裝 附屬管路包括：過熱器頂端放空管、排汽管道、連續排污管道、定期排污管道、事故放水管道、取樣管道、減溫水管道、吹灰器管道、鍋爐燃油管道、加藥管道、全爐疏放水管道等。6.5.1根據現場實際情況，由工程部門設計并繪制三維立體安裝布置圖，三維圖做到系統正確，布局合理、走向短捷、膨脹合理、布置整齊美觀，同一區域膨脹系數一致的管道采用綜合考慮集中布置。對于管道的走向、標高、坡度、支吊架型式、支吊架位置、閥門位置等，做出明顯標著和具體說明。6.5.2附屬管道安裝，無論是單根管或集中布置的管道，要根據其介質參數，充分考慮熱膨脹余量和保溫層厚度、以及與相鄰設備的間距，安裝后要平直、美

45、觀，水平管的彎曲度和垂直管的不垂直度均小于l，對于疏放水、排污管道安裝要保證熱態運行狀態下的合理坡度。6.5.3支吊架根據三維立體圖的設計數量進行統一加工，所有型鋼、耳板、吊板、筋板均用機械切制并打磨。支吊架安裝嚴格按照汽水管道支吊架設計要求進行安裝，與管道鋪設同步進行。安裝位置合理，保證在熱態運行下無變形現象。6.5.4在高壓管道上開孔采用機械方法鉸孔，開孔后必須將內部的金屬屑清理干凈。過渡連接采用加強管座，且管座材質與母材相同。6.5.5所有閥門按照規范要求進行打壓，且經逐個驗收合格后方可安裝，同時建立閥門檢修、安裝登記臺帳，對每一臺閥門檢修、安裝的責任人都要在閥體上打鋼印作好標記，且與登

46、記臺帳一一對應，便于追溯。6.6鍋爐密封裝置安裝6.6.1鍋爐密封處所用材料現場切割，工地安裝。組裝時，應注意焊接質量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應在水壓試驗前組裝焊接完成。6.6.2鍋爐密封的程度對安全經濟運行，環境衛生有重大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應采取積極措施予以補救。詳見受熱面安裝施工作業指導書。6.7鍋爐水壓試驗方案及水壓后的防護措施6.7.1鍋爐水壓試驗目的鍋爐受熱面設備安裝完畢后,根據鍋爐提供的安裝規范,標準及說明書,并結合蒸汽鍋爐安全技術監察規程要求對鍋爐進行整體水壓試驗，以檢查鍋爐鋼結構整體剛度、強度、穩定性及水壓試驗

47、范圍內的設備、部件、管道安裝工藝質量及鍋爐設備制造質量。 6.7.2鍋爐水壓試驗壓力：以汽包設計壓力的1.25倍進行。6.7.3水壓試驗水質、水溫要求水質要求：鍋爐水壓試驗用水水質要求應按鍋爐廠家的說明書要求由化學制合格除鹽水，其導電率、總硬度應滿足廠家要求，氯離子含量要小于0.2mg/L，聯氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L，PH值在1010.5之間。溫度要求：水壓試驗時水壓區環境溫度應在5以上，考慮到汽包材質的特殊性，水壓試驗過程中水溫不應低于周圍環境溫度且要保持在2070范圍內。如環境溫度過低則要考慮采取加熱措施。6.7.4水壓試驗范圍從省煤器進口聯箱起,至主蒸汽出口聯箱止以

48、內的所有承壓部件，包括鍋爐范圍內疏水、排污、排汽管道、熱工取樣、測量一次閥以內的管道。汽包水位計只做汽包工作壓力試驗，不做超壓試驗。6.7.5水壓試驗應具備的條件6.7.5.1鍋爐鋼架施工結束，高強螺栓按圖紙要求和施工程序擰緊完畢，采用焊接結構的，其全部焊接工作結束，衛生清潔合格并驗收簽證。6.7.5.2鍋爐廠設備已按制造標準進行，發現缺陷已消除，并已辦理設備缺陷處理簽證。6.7.5.3鍋爐本體各受熱面承壓部件安裝完畢。6.7.5.4參加水壓試驗的管道和吊架施工完畢，彈簧吊架要鎖定，集箱兩端臨時水壓試驗堵頭安裝完畢。6.7.5.5水壓試驗范圍內（包括臨時管道）管道所有焊口施焊結束，經外觀檢查，

49、熱處理及無損探傷（按規定抽查率），質量合格。6.7.5.6焊在受熱面承壓部件上的鐵件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。6.7.5.7在受熱面承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件應割去，打磨光滑，所割去鰭片或部件應補上，使用材料材質應不低于母材。6.7.5.8屬于金屬監督范圍所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤，合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件光譜分析，保證無錯用材質。6.7.5.9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經過調整受力均勻，符合要求。6.7.5.10水壓試驗所用的除鹽水水質合格，數量充足。6.7.

50、5.11水壓試驗用臨時管道，機械設備調試完畢，臨時管道經沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接。儲水容器要沖洗干凈后才能正式使用。6.7.5.12水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上承壓焊縫及其它應該檢查的部件不準保溫、涂漆。6.7.5.13水壓試驗及臨時照明均裝設完畢，地面、道路清理干凈，鋼架平臺、樓梯、欄桿完善，檢查通道暢通，檢查用腳手架已搭設；無雜物堆集，不積水，通行暢通。6.7.5.14水壓試驗組織結構和人員分工落實。6.7.5.15水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。6.7.5.16汽包上安全閥水壓前要鎖定，其余各本體管道上的閥門要統一掛牌、編號。6.7.5.17汽包、聯箱內部清理干

51、凈，人孔封閉緊固完成。6.7.5.18水壓試驗范圍內的臨時堵板、堵頭須經強度校核計算，并檢查驗收合格。6.7.5.19水壓試驗前鍋爐膨脹指示器安裝完畢，可監視鍋爐上水前后的變化。6.7.5.20水壓試驗壓力表的讀數，以汽包上的標準壓力表為準；壓力表上要標明試驗壓力和設計壓力。6.7.5.21熱工方面的有關表計、設備、接頭、插座安裝完畢，溫度測點可用于金屬溫度監視測量。6.7.5.22系統中的所有安全閥用制造廠配制的壓緊裝置鎖定。6.7.6水壓前具備的技術資料和文件6.7.6.1國內主要依據的標準、規程和規范6.7.6.2廠家鍋爐說明書，鍋爐安裝說明書6.7.6.3安裝作業指導書6.7.6.4設

52、計變更通知單、設備缺陷處理及簽證單6.7.6.5鍋爐鋼結構安裝記錄及簽證書6.7.6.6鍋爐的定期沉降觀測記錄及大板梁撓度記錄（鍋爐上水前、后）6.7.6.7鍋爐受熱面安裝記錄及簽證書6.7.6.9水壓試驗用水合格報告6.7.6.9水壓試驗用壓力表的校驗報告6.7.6.10鍋爐焊接、金屬監督施工資料6.7.6.11鍋爐壓力容器安裝前的檢驗報告6.7.7水壓試驗方法和程序6.7.7.1鍋爐水壓試驗前準備工作6.7.7.2臨時上水系統、加熱系統的箱罐、泵、管道的安裝、 保溫；空壓機及管道的安裝；汽系統經校驗的標準壓力表的安裝；供檢查用的照明、走道平臺的敷設；設備的清掃；向水箱上水。6.7.7.3水

53、壓試驗前,先對承壓部件進行一次0.20.3MPa的風壓試驗,以檢查消除漏點。檢查方法: 1、聽聲音； 2、用肥皂水涂抹受查部件表面； 3、用蠟燭光檢查安裝焊口。6.7.7.4開啟鍋爐承壓部件的所有空氣閥,啟動上水泵經上水管路向系統上水,當空氣管連續冒水且排盡空氣后按其出水先后順序關閉所有有空氣閥,頂壓停泵。6.7.7.5啟動升壓系統升壓,升壓速度控制在0.3MPa/min；當升到工作壓力，經檢查無漏水和異?，F象后,繼續升壓至試驗壓力8.88MPa（鍋筒工作壓力為7.1 MPa）,保持10min后降壓，降壓速度控制在0.5MPa/min，當壓力降至工作壓力后停止降壓，進行全面檢查,檢查結果壓力保

54、持不變,檢查中若無破裂,變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格，若對焊縫處發現大小滲漏,閥門盤根處漏水等,均應進行修理,是否再超壓試驗,應視滲漏量和部位的具體情況而定，檢查結束后繼續降壓至0.5 MPa從而進入養護階段。6.7.8水壓后的廢液排放鍋爐水壓試驗后,當因需要鍋爐排放爐內水時,為了符合環境保護需要,鍋爐內聯胺和氨水的廢液應排入廢液處理箱中,加入次氯酸酸鈉,用壓縮空氣攪拌中和，使其PH9，聯胺含量0.5PPM時，再排入化學中和池排放。6.7.9鍋爐水壓試驗安全技術措施6.7.9.1所有參加水壓試驗人員要熟悉水壓試驗措施,經技術交底后方可參加。6.7.9.2水壓試驗組織分工明確,設專人統一指

55、揮,參加人員必須認真嚴謹。6.7.9.3通訊滿足要求,醫務,救護人員,臨時電源,機具維護人員現場待令。6.7.9.4所有要操作的閥門統一編號,掛牌,閥門操作完成后要有專人核查操作情況。6.7.9.5加聯胺和氨水的施工人員必須戴防毒面具,防護手套。6.7.9.6監視系統壓力表的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。6.7.9.7作超壓試驗時所有人員不得進入超壓設備區域。6.7.9.9施工人員不得正對法蘭側面和堵板正面。6.7.9.9水壓試驗的通道要求暢通,照明齊全,為水壓試驗所搭設的臨時通道、平臺、腳手架，應牢固、可靠、方便.。6.7.9.10水壓用的上水泵,升壓泵事前要檢修合格,性能良好。6.7.9

56、.11水壓時安全門必須要求鎖死并有專人監護。6.7.9.12水壓試驗用水如果需要加熱時在臨時水箱內加熱,加熱前輔助蒸汽管道必須進行暖管,疏水到安全地點排放。6.7.9.13水壓試驗用水,用汽必須辦理工作票或送水、送汽通知單，且有專人負責聯絡。6.7.10水壓試驗后的養護6.7.10.1水壓試驗完成和鍋爐酸洗之間的時間如果超過30 天，則應按規范要求對鍋爐進行防腐蝕保養；可根據電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠化學篇)對鍋爐采取防腐措施；6.7.10.2鍋爐防腐蝕保養方法有多種，充氮法和濕法保養法(氨-聯氨法)為目前較常用的兩種方法。對水冷壁和省煤器等設備采用充氮保養，對無法排水部分采用濕法

57、保養法；充氮法可通過安裝臨時管道，直接利用瓶裝氮氣的壓力，由過熱器排空氣管道向鍋爐充入一定壓力的氮氣，并使氮氣壓力保持在0.3MPa ；濕法保養法，即向鍋爐不可排水部分注滿氨-聯氨的處理水，注水系統可利用水壓試驗上水臨時管路，保養期間應定期抽取水樣化驗檢查聯氨濃度和PH值,若分析質偏低，則在疏水箱補充加藥，利用臨時上水泵打入爐內。詳見鍋爐水壓試驗施工作業指導書。6.8鍋爐輔機安裝風機安裝作業程序：基礎劃線、墊鐵鑿麻面-地腳螺栓安裝-進風箱、軸承箱、擴壓器、電機臨時就位、一次找正、驗收-一次澆灌-連軸器找正(設備二次找正)-二次澆灌-機本體驗收-油水系統安裝-整體驗收。6.9煙、風管道制作、安裝

58、6.9.1按煙、風管道圖紙部件號、管子規格切割下料并按圖紙尺寸進行制作和組合，所有部件的焊口均應做滲油試驗。6.9.2根據部件尺寸、施工方便等因素，可將煙風管道劃分為若干個組件，組件應有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點焊接牢固，并具備足夠的承載能力。6.9.3部分煙、風管道組件可在鋼架吊裝時穿插吊裝，臨時懸掛于連梁或水平支撐上。等具備安裝條件時，進行正式就位。安裝之前，按圖復查各部接口尺寸是否正確，并找出安裝的定位基準，依次安裝。部件就位后及時安裝支吊架。6.10鍋爐吹灰系統安裝6.10.4爐膛四側的墻式吹灰器重量較小，可由人力抬運至安裝位置，用1噸手拉葫蘆配合安裝、就位。6.10.5水

59、平煙道、局部豎井設置的長伸縮吹灰器在兩側鋼架平臺安裝至相應高度時，用3T卷揚機吊至相應位置后用倒鏈就位安裝。6.11鍋爐燃油系統安裝鍋爐燃油系統安裝包括設備安裝和管道、閥門及附件安裝6.11.1設備安裝：6.11.1.1供油泵、卸油泵、濾油器、油罐安裝前檢查到貨設備基礎尺寸是否與圖紙尺寸相符，然后根據設備的實際尺寸測量，復查基礎尺寸是否與圖紙相符。6.11.1.2基礎劃線：以給定的基準點為依據進行基礎劃線，標高和縱橫中心線允許誤差為10mm。6.11.1.3設備安裝前，基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物、污垢；在施工中不得使基礎表面沾染油污。6.11.1.4基礎上表面與設備基框底部間隙一般應不小于

60、50mm，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平、縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于75。6.11.1.5每一組墊鐵一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，墊鐵伸出基框兩端均勻，放置平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好。6.11.1.6采用地腳螺栓固定的基框其地腳螺栓桿應潔凈，螺栓部分應除油脂，螺帽擰緊后螺栓應露出2-3扣。6.11.1.7濾油器安裝前應解體檢查清掃，濾網應符合圖紙規定，并無破損和雜物。6.11.1.8將供油泵、卸油泵、濾油器運至燃油泵房內相應基礎附近，用泵房內單軌吊將設備輕放于基礎上找正、找平。6.11.1.9設備安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現象，并將

61、各層墊鐵焊接牢固，連成整體。6.11.1.10設備找正固定完畢后，經驗收合格后進行二次灌漿。6.11.2燃油系統管道、閥門及附件安裝：6.11.2.1所有管道在使用前應查明材質、規格是否符合設計要求，檢查其表面有無裂紋、重皮、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、焊漏等缺陷，管子表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不超過1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周長的5%，且不大于40mm。6.11.2.2管道安裝前清除管子內的銹皮和雜物，并裝設臨時封堵妥善保管；管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。6.11.2.3燃油管道的焊接必須采用氬弧焊工藝；安裝是如需要在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內；在管線上

62、開孔直徑小于30mm時，不得使用氣割。6.11.2.3管道下料時小口徑管道必須使用無齒鋸，不得使用氣焊割制。6.11.2.3管道對口位置應符合下列要求：a焊縫位置距彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于100mm。b直管段兩焊縫距離不得小于管子外徑，且不小于150mm。c焊縫與支吊架邊緣不得少于50mm，焊縫與開孔的邊緣不得少于50mm。6.11.2.3除設計中有冷拉和熱緊的要求外，管道連接時不得強力對口、加熱管子或加偏墊，管子與設備的連接應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進行。6.11.2.3疏放水管布置應短捷、美觀且不影響運行通道和其它設備的操作，坡度符合設計要求不得隨意更改；放水管的中

63、心與漏斗中心稍有偏心。6.11.2.3管子水平坡度應嚴格按圖紙要求安裝，管道在穿樓板時，位于樓板內的管段不應有焊口。6.11.2.3閥門安裝前必須進行嚴密性檢查，嚴密性試驗按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。6.11.2.3閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態；安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。截止閥、止回閥及節流閥應按照設計規范的管道系統介質流向方向正確；止回閥應裝在水平管段上。6.11.2.3所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷；閥門安裝手輪不宜朝下，且便于檢修和操作。6.11.2.3法蘭安裝前，應對法蘭密封面和密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺

64、陷。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊；法蘭周圍受力均勻，以防止由于附加應力而損害閥門。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓應露出螺母2-3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。6.11.2.3露天燃油管道上的排油管和放空氣管，其一次門前的管段應盡量縮短，以防凝油堵管。6.11.2.3爐前燃油管道和蒸汽管道布置上應盡量貼近，應防止燃油管道出現不流動的死角。6.11.2.3泵房內的吹掃管、排油管要求布置整齊、美觀

65、、走向短捷，空氣門和放油門的排出管方向應朝下。6.11.2.3排油管道出口嚴禁接入全廠排水系統；排出口不得對著設備或建筑物，對地排放時應與地面保持一定距離。6.11.2.3直埋管道焊口部位的防腐工作應在管道經1.25倍工作壓力水壓試驗合格后進行，管道經驗收合格后方可填埋。6.11.2.3管道的支吊架應嚴格按照圖紙安裝，所有活動支架的活動部分均應裸露。6.11.2.3支吊架安裝位置應正確、合理，應保證在運行狀態下水平管平直，可靠牢固、無塌落變形，有足夠的剛度。6.11.2.3支吊架安裝工作與管道安裝同步進行。6.12除渣設備安裝6.12.1作業程序：軌道基礎劃線、墊鐵配制-臨時就位-正式就位安裝

66、.。6.12.2作業方法：重量或體積較大的設備在爐本體吊裝時可汽車吊或卷揚機臨時就位。其它小件設備安裝時用平板車運到附近，用卷揚機和倒鏈就位，按要求逐件安裝。6.13煙氣處理系統安裝6.13.1設備安裝6.13.1.1設備清點、檢查與編號安裝前，根據供貨清單、裝箱清單和圖紙清單清點數量，檢查到貨情況及目前的到貨情況是否滿足施工計劃，清點設備到貨情況。6.13.1.2設備編號與劃線嚴格按照圖紙及廠家資料對每一設備及零件進行編號。編號要求：要求編號清楚、準確標示出每一設備的安裝方位。6.13.1.3基礎驗收嚴格遵循火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇.96版)爐4-1及電力建設施工及驗收技術規范(鍋

67、爐篇.96版)附錄C所規定的進行驗收。6.13.1.1設備就位對設備盡量采取地面組合、整體吊裝的辦法，減少高空作業。6.13.2管道安裝 根據工藝流程遵循“先大管道，后小管道；先上，后下”的原則進行現場組合和安裝。6.14鍋爐整體風壓試驗方案6.14.1風壓試驗目的：檢查鍋爐本體、煙風道系統的漏風情況。6.14.2風壓試驗應具備的條件。6.14.2.1鍋爐本體(爐膛及四周密封)、煙風道系統安裝完畢，并經驗收合格。6.14.2.2引風機、送風機、一次風機、空預器及流化風機試轉合格，具備正常投運條件；6.14.2.3除塵安裝完畢，具備通風條件，并經驗收合格。6.14.2.4煙風道系統安裝基本結束，

68、各手動、電動及氣動煙風道擋板啟閉試驗合格，具備通風條件。6.14.2.5煙風道、除塵器、空預器、省煤器灰斗等設備的保溫釘焊接完。6.14.2.6爐膛、煙風道及除塵器內部清理干凈，人孔門、看火孔、檢查孔均已關閉，省煤器、空預器及除塵器電動放灰門均應關閉。6.14.2.7灰渣室關斷門已關閉。6.14.2.8平臺樓梯暢通無阻，照明充足。6.14.2.9試驗現場儲備足夠數量的消防器材。6.14.3風壓試驗范圍：6.14.3.1爐本體負壓系統：包括爐膛、煙風道、尾部煙道豎井、除塵器、空預器等。6.14.3.2爐本體、煙風道正壓系統：包括鍋爐爐膛、后煙井、所有煙風道、密封風機以及給料管道。6.14.4風壓

69、試驗方法6.14.4.1爐本體負壓試驗依次先后啟動引風機、二次風機及一次風機，使爐膛負壓值維持在-50Pa 左右。采用燃點煙花、蠟燭等方法進行檢查，檢查部位包括爐膛及煙風道，觀測有無漏風現象。6.14.4.2爐本體、煙風道系統正壓試驗先在爐底排渣槽處用鐵板封好，視煙風道安裝情況在煙風道上安裝堵板，在大風箱和空預器出口煙道處各安裝一個差壓計，依次先引風機、二次風機及一次風機，使壓力升至50mmH2O 。采用聽聲音、涂肥皂水等方法進行檢查，檢查部位包括管道、設備焊逢及法蘭連接處、人孔門、擋板門等部位，各部位要求嚴密無漏風現象，重點檢查煙道各接頭，確保嚴密不漏。6.15防腐施工6.15.1施工準備及

70、具備的條件6.15.1.1按有關規定要求設置危險品倉庫，用于存放易燃、易揮發、有毒及腐蝕性，存放處嚴禁煙火，并設有消防器材。裝過油漆的空桶應在油漆倉庫外通風良好的地方集中堆放并按環保要求定期處理，不能到處亂扔亂放。6.15.1.2根據專業特點采用先進的專業工具加強對現場作業的自檢，進一步保證施工質量。6.15.1.3施工前施工作業人員必須熟悉施工工藝，并建立施工作業卡，施工前作業指導書已經編制完成并已經審核批準，施工作業區建立，特種材料庫有完善的防火裝置，施工用工器具準備充分完善，已建立并已對施工人員進行施工技術交底，并辦理施工技術交底記錄，施工人員對施工環境、施工項目內容及質量要求、質量標準

71、、施工工程量、施工工藝、全廠各系統、各設備等必須認真熟悉并建立資料冊，對不同施工項目建立材料目卡。6.15.1.4防腐工程是在各單項工程的施工工作及各種檢驗完成并經檢查驗收合格后進行。尤其是鍋爐鋼結構本體、平臺、樓梯、扶手的油漆施工必須是結構件安裝完成并經驗收合格后進行6.15.2防腐施工6.15.2.1首先針對各施工部件的具體施工情況和規范、設計要求，對部件表面進行各種型式的清理工作，這些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、鐵銹等，完成后及時涂刷底漆對部件加以保護。6.15.2.2根據設計要求進行漆膜和防護層的施工。漆膜均勻完全地覆蓋部件表面，杜絕出現透底、咬底、漏刷、起皺、流掛等質量通病。施工根

72、據設計度數逐層進行，作業時待上一層漆膜徹底干燥后再進行下一層的油漆施工。漆膜厚度最終符合設計規范要求。6.15.3施工注意事項及質量保證措施：6.15.3.1防腐施工應做好各種安全防范措施，重點做好防火、防毒、防泄漏、防污染等措施。6.15.3.2陰雨、大風、大霧、霜雪等潮濕天氣時，停止油漆防腐作業，同時做好相應的防護工作。6.15.3.3防腐施工前需將結構上所有焊點、焊疤打磨平整光滑，清除結構上所有浮銹、污泥、雜物，并使用沙布、沙輪磨光機將結構件打磨干凈至呈現金屬光澤，并在24小時內進行油漆施工，以防結構件再次生銹，油漆施工必須在無灰塵、無污染的環境中進行施工，并保持有較高的環境溫度,防止油

73、漆施工過程中發生因環境溫度過低而影響油漆施工質量。6.15.3.4油漆面漆施工必須在底層防銹漆完全干燥后進行，設備、管道等油漆面漆施工前，應首先根據設計要求配制油漆色樣，只有在色澤和油質符合設計要求后，并根據施工天氣及環境溫度決定油漆濃度，才能大量配制油料，進行施工，且當天配制的油料應盡量用完。6.15.3.5涂刷金屬表面油漆應符合下列要求:a、金屬表面的油垢、灰塵及鐵銹必須清除干凈。b、金屬表面應先涂刷二層防銹漆。c、在多層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間應結合嚴密，不得有分層現象，涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑變、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷，油漆色彩

74、一致，不變色。d、油漆施工必須在較干燥的氣候下進行，已經施工的油漆表面在干燥前應防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵襲，涂刷最后一道油漆時，一般不得在油漆中摻入催干劑。6.16布袋除塵器安裝6.16.1布袋除塵器安裝施工作業流程如下：基礎劃線鋼支架安裝灰斗組合安裝平臺梁、平臺、樓梯走道安裝殼體安裝濾袋安裝旁路系統安裝整體嚴密性試驗6.16.2作業方法及要求6.16.2.1設備到貨檢查設備到貨后，要對供貨設備進行清點、檢查，并作記錄，對設備進行編號，以便下一步組合，檢查項目按照圖紙和規范要求進行。除塵器殼體的檢查：主要檢查側板所有密封焊是否符合要求，側板是否變形過大等。閥系統的檢查：檢查汽缸是否動作

75、靈活，構件是否齊全、完好等。袋座的檢查：檢查袋座邊緣是否有凹口或碰傷、檢查袋座的圓度是否在設計要求的范圍內，袋座與地板是否焊接密封等。布袋檢查：布袋主要檢查數量規格是否符合要求，檢查附件的數量規格，布袋質量檢查時按熒光粉測試來檢驗。6.16.2.2基礎劃線用經緯儀或用拉鋼絲法測出基礎中心線和標高，并用油漆標劃在基礎上，允許偏差： 柱距 10m 誤差 1mm 10m 2mm 對角 20m 相差 5mm 20m 8mm 各基礎頂部標高相差(以鍋爐房基礎標高為基準)5mm6.16.2.3布袋除塵器組合首先要認真熟悉圖紙和施工作業指導書，看懂、看細，熟悉施工工藝，把握施工要點和難點，提前考慮對策，做到

76、胸有成竹。按照布袋除塵器的組件劃分進行地面組合。組合時應盡量一次把可以在地面進行安裝的設備件安裝齊全，減少高空作業。由于布袋除塵器墻板面積大，鋼板比較薄，加固筋多，焊接易變形，控制焊接變形是本工程項目施工的一個重點和難點。組合焊接前，按照圖紙進行組合，組合尺寸偏差控制在3mm以內，進行點焊固定，復查尺寸沒有明顯變化，根據組合件的焊接結構特點安排兩名及以上的焊工進行對稱跳焊，減少焊接變形，焊接過程中應分階段復查組合件的幾何尺寸，一旦發現焊接變形超差，應立即停止焊接，待調整合格或采取可靠的反變形措施后才可以重新開始焊接，并增加中間復查幾何尺寸的次數，嚴密監視組合件的幾何變形，并總結焊接變形的規律，

77、便于后續組合安裝的焊接變形的控制。組合完成驗收合格的組件，及時打磨焊疤和焊瘤，刷鐵紅防銹漆進行防護，準備驗收吊裝。6.16.2.4鋼支架安裝為了減少高空作業，縮短吊裝時間，鋼支柱采用片狀組合。起吊時先吊基準位置的鋼支柱組合件作為基準排，用硬支撐或纜風繩固定、找正、點焊，然后再吊其余各排，以基準排為依據進行檢查找正。鋼支柱組合件吊裝應有防變形措施。6.16.2.5灰斗組合安裝a、灰斗組合在組合平臺上劃線，焊定位塊。將灰斗上部四塊單片按圖組合成形，并將其倒置放在平臺上。將四塊側壁板依次按圖紙要求對接后施焊，然后將下部灰斗與組合好的上部灰斗對接組焊。安裝灰斗內壁面角部四塊弧形加強板，內部爬梯。按圖紙

78、要求安裝灰斗內部阻流板，注意安放方向、安裝高度和安裝角度，阻流板與灰斗壁板的搭接角鋼兩側要滿焊牢固，間距均勻；阻流板支撐橫管要平直，管靴與灰斗壁板接觸良好，焊接牢固。灰斗焊縫做滲漏試驗，試驗合格方可吊裝。 b、灰斗安裝 整體吊裝，直接將灰斗逐一吊入底梁灰斗框內，擺放在牛腿上，注意灰斗上口的長度方向和管道接口方向，不要裝錯。逐個將灰斗找正，應使各支點接觸良好、平穩。找正后，安裝灰斗與底梁之間的密封板(條)。 6.16.2.6平臺梁、平臺、樓梯走道安裝據圖紙設計要求，保證每根平臺梁安裝精度，并保證整個平臺的平面度偏差不能超過1mm/m。相鄰兩根梁間距偏差不能超過8mm，梁與柱的連接要符合設計要求，

79、焊接質量符合焊接施工驗收規范中圖紙要求的等級。6.16.2.7殼體安裝側板拼接處采用連續焊，要求符合設計要求及焊接施工驗收規范的要求，隔板安裝與側板連接焊縫符合要求。根據圖紙設計要求施工，頂板與側板的連接焊縫符合設計要求。在頂蓋安裝的同時進行布袋吊架及殼體支撐的安裝，并進行找正，吊架梁的水平偏差不能大于1mm/m，吊架上螺栓孔的中心距離偏差不能超過2mm。6.16.2.8濾袋安裝袋座與平臺梁的連接采用密封焊，焊接質量符合設計要求，確保每只袋座的垂直度偏差不能超過2mm。布袋安裝之前必須檢查所用的焊縫是否符合設計、工藝要求。布袋安裝嚴格按照布袋廠家說明要求進行，并保證布袋與底座、袋帽的連接可靠。

80、6.16.2.9進口風門和出口風門安裝進口風門和出口風門在地面組合后，使用塔吊進行整體吊裝。6.16.2.10旁路系統安裝旁路系統的安裝重點是氣缸推力軸線與閥板導向套孔中心線同軸度、氣缸推力軸線與閥座導向套孔中心線垂直度等應嚴格按照圖紙要求進行施工，同時重點保證系統的嚴密性，整個底板與本體聯接必須密封，尤其是閥前后之間。6.16.2.11整體嚴密性試驗整體嚴密性試驗是檢查焊縫、布袋是否有質量問題，檢查合格后可交付保溫施工。整體嚴密性試驗與鍋爐整體風壓試驗同步進行，通過加滑石粉方法進行檢漏。7.相關保證措施7.1質量保證措施7.1.1 質量目標執行電力建設工程質量驗收及評價規范DL/55210-

81、2009標準。參照（火力發電廠建設工程啟動試運及驗收規程 DL/T5437-2009），要求機組實現達標投產，單位工程合格率100%，受監焊口一次合格率98%，水壓試驗一次成功，并網一次成功,焚燒爐接收垃圾一次成功。確保“楚天杯”或中國電力優質工程獎，爭創魯班獎。7.1.2 措施在本工程中嚴格貫徹執行有關電力建設工程啟動和竣工驗收規程、建設工程質量管理及質量保修等規定.7.1.2.1質量目標分級細化a、項目部各專業工地、部門必須根據本工程質量目標制定本工地、部門的質量目標。b、項目部各專業工地還需根據本工程質量驗評范圍的劃分及工程實際制定單位、分部、分項工程質量目標。c、項目部各專業工地班組按

82、照施工工序制定質量目標，結合施工進度情況，做到每天有質量目標。7.1.2.2建立質量目標交底制度由項目總工負責向各專業工地進行項目部質量目標交底，專業工地主任及專責工程師負責向本工地班組長、技術員進行工地質量目標及單位、分部、分項工程質量目標交底，班組長、技術員負責向班組成員進行施工工序質量目標交底，做到在交任務的同時一定要交技術、交質量目標，使每位員工做到心中有目標。7.1.2.3建立質量目標自檢、復檢制度施工人員必須對每天完成的任務進行自檢，檢查質量目標是否實現。班組長也必須對班組當天完成的任務進行復檢，檢查與質量目標要求是否有差距，制定糾正與預防措施。項目部還要定期對工地及班組的質量目標

83、實現情況進行檢查。自檢、復檢和項目部檢查都必須形成記錄。即在本工程采用目標展開法，對質量目標實現效果進行監測。7.1.2.4加強質量學習，提高職工質量意識項目部、工地、班組必須堅持每月一次的質量學習或質量分析例會，在學習中總結經驗，通過學習吸取更多的經驗、引進科學的方法、學習先進的技術、施工工藝，在學習中不斷提高，保證質量目標的實現。7.1.2.5實現質量目標，關鍵在質量預控我公司一直堅持全面質量管理的思想，強調全面的全過程的質量監控，其中又以質量預控為重點，對施工過程中可能或容易出現的質量問題，我們采取質量預控措施予以預防。針對本工程我們制定了相應的質量預控方案，以確保本工程質量目標的順利實

84、現。 7.2 保證工期措施7.2.1 發揮優勢，提高施工準備工作效率：本工程施工準備工作時間較緊，合理的安排準備工作計劃。7.2.2 計劃先行、科學地統籌安排施工：工期確定后，按施工網絡計劃，編制鍋爐施工網絡計劃。項目經理部控制總體計劃，施工班組根據總體計劃控制月、旬計劃，重點分部分項工程控制日進度計劃，做到：“長計劃，短安排，以旬計劃保月計劃，以月計劃?？傮w計劃”，根據實際情況及時調整計劃，使計劃管理實現動態平衡，確?？刂泣c的實現和關鍵線路的暢通。7.2.3 采用先進合理的施工方法，加大機械化、預制化施工力度，減少高空和交叉作業，提高勞動效率、縮短施工周期,加強焊接管理工作，保證焊接一次合格

85、率100%，避免返工。7.2.4 加強施工中的協作配合：安裝要及時配合土建搞好預制和預埋，土建要按照控制點，為安裝施工創造條件；同時，搞好與監理的配合，加強設備、材料的供應。7.2.5 強化生產調度：采取“日常性調度與例會式調度”相結合的辦法，對影響施工的各種不利因素，及時協調處理。形成有條不紊、機動靈活、令行禁止的良好局面，實現均衡生產。7.2.6 推行以工期質量為主要內容的經濟承包責任制：公司與項目部，項目與施工班組層層簽訂承包合同，責任層層落實到人。充分利用經濟杠桿的作用，調動廣大職工的積極性。7.2.7 合理配置人力、物力等資源，強化調配力度，采用動態管理，節點考核。7.2.8 充分利

86、用作業時間，開拓施工作業面，關鍵線路上的關鍵工序作業時間按16小時/日，必要時，組織晝夜連續作業，以確保網絡計劃準點運行。技術方面做好夜間施工作業指導，確保工程質量和人身安全。7.2.9 組織施工經驗豐富、管理有方、事業心強的管理人員和技術人員，調配技術精湛、作風過硬、 能吃苦耐勞生產骨干進廠施工，以優異的全員工作質量，確保工期目標的實現。7.3 保證安全措施本工程工期緊、交叉作業多，安全生產將直接影響工程質量和施工進度，故必須認真貫徹執行建筑企業安全生產工作條例及建筑安裝工人安全技術操作規程，加強施工安全生產工作，堅持預防為主，文明施工，做到“進場教育、標志明確、防范周到、定期巡檢”，確保人

87、身和設備的安全。針對本項目特點，制定以下安全措施：7.3.1 建立以項目經理為首的安全生產組織機構，認真落實以安全崗位責任制為中心的各項安全規章制度，各級安全責任人員要積極開展安全生產活動和行使安全職權。7.3.2 安全教育：對全體施工人員進行安全教育，重點落實在本工種安全操作規程及如何防止高空墜落、觸電、物體擊打、機械傷害等方面的教育。特殊工種必須按照勞動部門的有關規定進行培訓考核，堅持“持證上崗”的原則。7.3.3 加強施工現場的安全防護：項目經理部對影響安全生產的各項活動須加強控制。7.3.3.1 施工現場及危險區域必須設置醒目的安全標語和宣傳欄，提高安全生產意識。 7.3.3.2 做好

88、“四口”防護、設置護欄或固定蓋板。7.3.3.3 做好勞動保護用品的保管、使用與發放，并定期進行檢查。7.3.4 施工人員必須嚴格遵守施工現場四大紀律7.3.4.1 未戴安全帽，禁止進入施工現場。7.3.4.2 高空作業必須系好安全帶，嚴禁隨便向上（向下）拋擲材料、機件或工具。7.3.4.3 未經培訓，不懂電氣機械人員，禁止操作電動機械。7.3.4.4 吊裝作業時嚴禁有人在吊物下停留或經過。7.3.5 安全用電：按照施工組織設計的要求架設用電線路，用電設施的安裝和使用應符合安全規范和安全操作規程，嚴格執行“三相五線制”。電動機械必須接地或接零。夜間施工應設有保證施工安全要求的照明；危險潮濕場所

89、的照明及手持照明燈具，應采用符合安全要求的電壓。7.3.6 安全技術交底：分部分項工程，由技術人員對施工班組進行全面的有針對性的安全技術交底。7.3.7 施工機械：進場的施工機械須通過安全檢查，嚴禁帶病使用。施工機械操作人員應建立機組責任制，并按規定持證上崗，嚴禁無證人員操作。7.3.8 設備吊裝7.3.8.1 嚴禁違章指揮、違章作業，發現時專職安全員有即時停止權和處罰權。7.3.8.2 起重設備機具，嚴禁超負荷使用。7.3.6 精密設備的吊裝，必須注意性能保護，吊裝繩索應避免與精加工表面接觸，以免損傷加工精度。 7.3.8.4在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防設施，并保持完

90、好的備用狀態。7.3.9安全檢查：除做好班前、班后或施工中巡回檢查外，還應根據工程進展情況和季節時令隨時組織安全生產檢查，消除事故隱患。檢查主要內容是：7.3.10安全方針、政策、法令、法規的貫徹執行情況。7.3.11 安全措施計劃、報表與報告、安全教育、保健和防護用品的使用情況。7.3.12安全生產秩序和危害職工身心健康的不利因素。7.3.10.4 機械、電氣、起重、受壓容器等設備的管理使用和保護情況。7.4安全文明施工管理和措施7.4.1建立健全安全網絡，加強行政第一把手為安全第一責任者的領導機制及檢查工作。7.4.2制定施工安全管理辦法，并使之有效實施。7.4.3加強安全教育及培訓工作，

91、提高全員安全意識。7.4.4對新入廠人員必須進行三級安全教育，經考試合格后方可分配工作。7.4.5加強安全交底工作，向施工人員作詳細交底，交底必須有針對性，實行交底卡雙方簽字制度，沒有交底的施工項目，班組有權拒絕施工。7.4.6堅持周一安全例會日及每天班前十分鐘安全教育活動。7.4.7安全與經濟掛鉤，制定有效的獎罰辦法，并在實際施工中真正實施。7.4.8施工隊定期對施工工具、勞動防護用品進行監督檢查。7.4.9施工隊成立現場文明施工檢查組，每周對現場進行一次檢查，對檢查出的問題，下發施工隊限期整改。7.4.10施工隊每月召開一次有專職安全員、技術員和班組長參加的安全會議，對施工隊安全施工狀態分

92、析總結，并提出改進措施。7.4.11對安全事故的調查處理，要堅持實事求是，尊重科學的態度，按“四不放過”的原則進行調查，分析處理、統計和上報。7.4.12施工隊各項安全管理工作要認真做好記錄，有據可查。7.4.13電焊機二次線、氧氣及乙炔皮帶集中布設。7.4.14在爐架每層連梁上，拉水平扶繩(鋼絲繩)以確保大件吊裝人員的安全。7.4.15鍋爐梯子、平臺、欄桿安裝與鋼架吊裝同步進行，梯子、平臺、欄桿應焊接牢固、可靠，平臺上垃圾及時清理7.4.16在爐左右側主柱與外柱之間設安全網，爐頂及每層平臺空隙處鋪設安全網，在所有孔洞、溝邊、平臺不完善處搭設臨時欄桿，并懸掛警示牌。7.4.17交叉作業時，要有

93、統一指揮，盡量避免在同一垂直工作面作業，高空不得拋擲物件。7.4.18在鋼架上進行散件切割、焊接時，定點集中切割、焊接。7.4.19柱頭架按統一標準進行搭設7.4.20鋼架吊裝時纜風繩生根要牢固，且拉力點橫豎成一線7.4.21所有手提電動工具控制電源，采用由動力柜引出的裝有漏電保護器的便攜式電源箱，以便于加強施工安全。7.4.22遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業，在雨、雪天氣進行露天高處作業時，應采取防滑措施，地面組合時，應搭設防雨、防風棚。7.4.23凡參加高空作業的人員，應進行體格檢查，高空作業應系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠的地方，施工需要搭設腳手架時，一定要按規

94、定搭設，經安監人員驗收合格掛牌后，方可投入使用，對于不合格的架子，不予施工。7.4.24在金屬容器內施工，照明使用220V燈具時，應裝設漏電保護器，并將燈具外殼接地，施工完畢后切斷電源。7.4.25完善實施安全環境事故預防及應急預案本工程為施工區域狹窄，施工機械設備多、主要設備單件較重，起重運輸量及吊裝量大，高空作業、交叉作業較多、較頻繁等特點。為確保本工程各項安全工作緊張有序、忙而不亂，對工程施工過程中可能發生的突發事件及無法抗拒的災害進行預防、預控，根據工程范圍、現場實際情況、合同要求及我公司多年的電力建設的經驗，以及我公司職業健康安全與環境管理體系兩年來的運行，對本工程風險值較大的重要危

95、險源、重要環境因素進行辯識并制定應急預案。7.4.26爐上作業時所產生的垃圾每日作業收工前必須清走7.4.27在地面組合場兩側設置廢料桶，以便于組合場內廢料及雜物的及時清理。7.5保證環境/職業健康安全管理目標實現的措施7.5.1防止大氣污染7.5.1.1現場垃圾渣土要及時清理出現場，嚴禁凌空隨意拋撒。7.5.1.2施工現場道路采用焦渣、砂石、粉煤灰級、瀝青砼或水泥砼等，有條件的可利用永久性道路，并指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。7.5.1.3除設有符合規定的裝置外，禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等以及其他會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。7.5.1.4生活用

96、鍋爐安裝要符合勞動部門的要求，排煙、除塵應達到有關的環境衛生標準。7.5.2防止水源污染7.5.2.1禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。7.5.2.1現場存放油料，必須對庫房地面進行防滲處理。如采用防滲砼地面，鋪油氈等。使用時，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。7.5.2.2施工現場食堂污水排放時設置簡易有效的隔油池，定期掏油和雜物，防止污染。7.5.2.3工地臨時廁所、化糞池應采取防滲漏措施。施工現場的臨時廁所采用取水沖式廁所，并有防蠅、滅蛆措施，防止污染水體和環境。7.5.2.4化學藥品、外加劑等要妥善保管，庫內存放，防止污染環境。7.5.2.5化學水處理酸、堿廢液的排放，鍋爐酸

97、洗廢水排放必須中和處理后達標排放。7.5.3防止噪聲污染7.5.3.1從聲源上降低噪聲是防止噪聲污染的最根本的措施。盡量選用低噪聲設備和工藝代替高噪聲設備與加工工藝。該工程向周圍生活環境排放的噪聲，其噪聲源為：推土機、挖掘機、裝載機、打樁機、混凝土攪拌機、震蕩棒、電鋸、吊車、升降機、電焊機、鍋爐蒸汽沖管、拆裝制作過程中大錘的使用等。7.5.3.2各有關部門應對噪聲源的重點設施、設備采取合理安排布局，加強設備潤滑和維護保養等有效措施，并制定執行相應作業指導書和設備操作規程，不斷采用新技術、新方法，改進施工工藝，以減輕噪音對周圍生活環境的影響。7.5.3.3公司檢測中心對每個施工階段每年至少組織一

98、次場界噪聲的檢測和測量，執行環境檢測與測量控制程序，并向安監科、質保科傳遞檢測結果。7.5.3.4當檢測結果超過有關標準時，安監科要及時與有關部門進行交流，按不符合糾正和預防措施控制程序執行。7.5.3.5蒸汽沖管采取加裝消音器的雙重降噪措施。7.5.4降低環境污染7.5.4.1建筑物、墻壁、結構、設備、管道等處不得亂寫亂畫，表面清潔干凈，不隨意在設備、結構、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結構，必要時需辦理手續后方可實施。7.5.4.2焊口焊接完畢，及時清理焊渣、藥皮，電焊條頭集中存放。7.5.4.3對移交的基礎、廠房等要注意保護。各層平臺倒運設備或電火焊作業時應加墊板保護，對已裝修完的建筑物不得

99、損壞或涂抹，必要時采取隔離保護措施。7.5.4.4辦公區域、生活區域排水溝道通暢，生活用污水定點排放，廣泛設置垃圾桶，禁止亂扔雜物。7.5.5防止固體廢棄物污染7.5.5.1固體廢棄物處理前首先應考慮是否作為二次資源加以利用。7.5.5.2各部門的廢棄物存放點指定專人管理，由指定人員負責將廢棄物運輸到場內廢棄物指定存放場，并分類放置。運輸中應確保不散撒，不混放，不泄露。一旦發現運輸中泄露或散撒的現象必須清理。7.5.5.3生活垃圾要實行垃圾袋裝化并放置到指定的場所，由項目部統一運輸、集中處理。7.5.5.4施工過程中產生的固體廢棄物，要分類存放；對廢舊材料如廢鋼鐵、廢零件等一般廢棄物，且有回收

100、價值的廢棄物，要單獨存放。危險廢棄物除醫療垃圾焚燒處理、油桶等可循環利用外，其他由租賃站進行委外處置。廢舊機械配件處置執行機械設備管理制度（QB/DR10331-2009）。從事收集的承包方應具備規定要求的資格，并在合同或協議中明確要求和責任等。7.5.6節能降耗措施項目部應成立節能降耗領導小組，下設工程、辦公管理部門，工程部牽頭負責工程部分的節能降耗管理工作；綜合辦公室牽頭負責生活區及辦公用品的節能降耗管理工作；物資供應部負責物資的采購、庫區的管理等相關工作；項目部其他各部門、工地、隊負責各自工作范圍內的節能降耗計劃和措施的制定，并實施。7.5.6.1節能措施a.節約用電：（1）電源敷設應對

101、電源線的載流量進行充分考慮，布置應合理，盡量減少中間環節，達到減少線路電能損耗的目的。（2）電源設備的配置應該充分考慮電動機械（器、具）與配電設備的合理搭配。配電設備過大，造成成本增大；配電設備過小，造成局部發熱引起電能損耗，甚至造成配電設備燒毀損壞，增大成本。（3）照明（包括生活區、辦公區、庫區、道路、施工場地等）應選用節能型燈具，并實行專人負責制，定時開關。杜絕長明燈現象的發生。b.節約用水：（1）根據施工特點，現場應合理布置施工用水系統，避免因布置不合理而造成水的浪費。（2）施工集中用水點，應確保取水管的完好，避免漏水、長流水現象造成浪費。（3）水源管理應實行專人負責，定期維護和檢修，對

102、損壞的水龍頭、閥門應及時更換。7.5.6.2降耗措施a.工程部分（1）庫區的設備、材料管理，應采取積極有效的措施，防止設備、材料因置放的環境、地點以及因管理上的原因造成的積壓、損壞、霉爛變質等損耗。（2）成品油（包括汽油、變壓器油、透平油、油漆等）的領用、使用，應有防止浪費的措施，避免造成浪費和污染環境。（3）消耗材料的使用，應從計劃、采購、使用等環節上加強管理和控制，杜絕無計劃和超計劃采購造成積壓；杜絕使用不合理造成浪費。（4）大宗材料（包括鋼材、保溫材料等）要加強搬運、轉運、保管、使用等方面的工作，防止因這些環節造成的丟失、損壞等造成損失。（5）嚴格按照施工技術要求進行施工，防止因施工原因

103、產生的施工缺陷、返工等現象造成的損失。（6）項目部應加強成品保護的力度，防止因交叉施工等造成已完成建筑、安裝成品被污染、損壞等而造成的損失。b.生活及辦公用品降耗措施（1）生活區應大力提倡節約用電和節約用水活動，反對鋪張浪費。（2）辦公室應采取節約使用辦公用品活動，節約每一張紙，節約每一支筆等。項目部辦公應充分利用計算機網絡系統辦公自動化軟件來實現無紙辦公，達到節約的目的。（3）其他用品應嚴格按照計劃使用，合理配置，妥善保管的原則，以降低損耗。8 有關機組啟動試運的特殊準備工作啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產準備工作的質量的重要環節，是保證今后機組安全、可靠、經

104、濟運行的一個重要程序。通過啟動調試應達到如下目的：檢驗設備的安裝質量；初步了解設備的運行特性；檢驗控制系統、保護系統的合理性和可靠性；初步檢驗滿負荷運行能力；發現等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整，為試生產和商業運行打好基礎。8.1分部試運的組織工作8.1.1成立分部試運領導小組，按施工進度排出運行計劃，各部門之間由試運領導小組協調。8.1.2分部試運應按系統進行，并編寫相應的試運措施。系統完整可靠，隔離措施須經專人審批確認。8.1.3試運區域有充足可靠的照明措施、消防設施和通訊設施8.1.4保溫油漆工作結束，并且臨時支撐，腳手架

105、板已拆除，孔洞蓋板均已封閉，雜物清理干凈，平臺暢通。8.1.5分部試運中的消缺問題要定人定時完成。8.1.6在分部試運和整套啟動試運階段，嚴格執行“三票兩證”制度，禁止隨意操作和亂動設備。8.2機組整套啟動時的組織工作8.2.1整套啟動前，必須完成各系統的分部試運工作。8.2.2試運行場地基本平整，設有明顯的標志與分界，危險區設有圍欄和布告標志，并消防設施完備8.2.3試運現場具有充足可靠的照明，事故照明能及時、自動投入。各運行崗位已有正常的通信裝置，試運增設的臨時崗位，亦應設有可靠的通信聯絡設施。8.2.4供水及廠內、外排水設施能正常投運，現場的溝道與孔洞的蓋板齊全。8.2.5試運區的空調裝置及通風采暖設施己按設計要求能正常投入使用。8.2.6在嚴寒季節試運，現場設備、管道及儀表管道應有防凍措施；在酷暑季節試運或高溫崗位，應有防暑降溫措施。8.2.7職業健康安全管理體系和環境管理體系己按規范要求實施。其它未盡事宜參照施工組織總設計執行。