1、大成生物科技有限公司“二爐二機”及附屬設備安裝工程施工組織設計第一章 工程概述（一）工程概述及工期、質量本工程為哈爾濱大成生物科技有限公司電站設備安裝工程 。工程規模為75t/h循環流化床鍋爐兩臺，6MW雙抽凝汽式汽輪發電機組兩臺及其附屬設備、系統安裝。本項工程整個施工過程都要與建筑工程交叉進行，安裝過程中不安全因素多，在施工過程中要嚴格遵守“安全第一，預防為主”的安全指導方針，科學合理地制定安全技術保證措施，確保施工安全有序進行。（二）、工程質量工程質量一次驗收達到合格，爭創優質。持續不斷改進，強化施工過程控制，全員參與質量管理。合同履約率100%，顧客滿意率100%。（三）、工期開工日期：

2、2011年3月15日竣工日期：2011年10月31日日歷天數：195天（四）、安全文明施工目標：杜絕死亡和重傷事故，實現零事故目標；杜絕重大交通事故和重大機械設備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在8以內；火災事故，職業病事故為零；無施工環境污染投訴事故；施工現場安全文明施工管理標準化達標；爭創省文明工地。第二章 編制依據1. 電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-19962. 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-953. 電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇）DL5011-924. 中華人民共和國電力行業標準DL/T869-2004（火力發電廠焊接技術規程）5

3、. 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-946. 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠化學篇）DLJ58-817. 電力建設施工及驗收技術規范（管道焊接接頭超聲檢驗篇）DL/T5048-95；8. 電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊頭射線檢驗篇）DL/T5069-1996；9. 蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞動部發（1996）276號。10. 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質（1996）111號；11. 火電施工質量檢驗及評定標準共十一篇12. 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-9813. 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；14. 壓

4、力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-93；15. 火力發電廠基本建設工程的啟動及竣工驗收規程電建（1996）159號；16.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）17.連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范（GB50271-98）18ZKC型重型框鏈除渣安裝圖冊92R32919建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50301-2000）20.黑龍江省安裝工程公司管理體系文件（HLJAZ/GS/B-2007、HLJAZ/CW-2007）。第三章 施工組織機構項目組織機構項 目 經 理朱景明責任工程師蔡子君管道工程師張 慧安全工程師郭連喜材料工程師姚占坤質檢工程師肖月生設備工

5、程師王喜臣鍋爐工程師呂 聰第四章 勞動力計劃及施工機械設備施工機械需用計劃序號機械或設備名稱型號規格（功率KW）數量國別產地制造年份額定功率生產能力備注1汽車吊1201日產99120t2汽車吊25t1日產 9925t3載重汽車5t2國產 995t4坡口機426（1）4國產 023kw5氬弧焊機300A（12）20國產 0315kw6逆變焊機ZX7-400S（14）32國產0215kw7卷揚機5t（14）8國產0111kw8電動試壓泵ZD-SY（3）2國產002kw9手拉葫蘆23t20國產0410手拉葫蘆5t8國產0411手拉葫蘆10t6國產0312焊條烘干箱ZD-SY59（3）2國產033kw

6、13無齒鋸（1.5）4國產981.5kw14探傷機X2015(0.8)2國產0015水準儀SJZ12國產0316磁力氧氣切割機GCD-1002國產0217經緯儀DJJ2國產0018千斤頂32t4國產0419除濕機1國產0320干濕溫度計1國產04第五章 總體施工方案一、 鍋爐安裝鋼架組對在組對平臺上進行，組對后的門式架及鍋筒用一臺130t汽車吊進行吊裝就位。25t汽車吊配合。1#爐鋼架和2#爐鋼架的組合位置分別設在1#爐和2#爐鍋爐基礎的左側和右側。其組合方法是分別將Z1左Z2左，Z1右Z2右，Z3左Z4左和Z3右Z4右組合成門式鋼架。并將爐頂板分為兩部分組合。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為

7、一部分。組合平臺采用砼支墩，上鋪設工字鋼工16框架。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用130t汽車吊，25t汽車吊配合。吊裝順序依次為Z1左Z2左門式鋼架吊裝Z1右Z2右門式鋼架安裝Z1左Z1右間聯系梁安裝Z2左Z2右間聯系梁安裝燃燒室頂板梁吊裝鍋筒吊裝Z3左Z4左門式鋼架吊裝Z3右Z4右門式鋼架吊裝Z3左Z3右間聯系梁吊裝Z4左Z4右間聯系梁吊裝尾部頂板梁吊裝。1#爐鋼架和鍋筒安裝完后，以同樣方法和順序進行2#爐鋼架的吊裝。（詳見吊裝方案）鍋爐鋼架和鍋筒吊裝完后進行梯子平臺安裝時接至運轉層的梯子暫不安裝，待土建施工后進行。鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺安裝完后進行受熱面管子的校驗矯正和通球試壓吹掃。鍋爐

8、受熱面和旋風分離器安裝：首先安裝頂棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安裝中段水冷壁，下段水冷壁，同步安裝旋風分離器、過熱器、省煤器，然后安裝空氣預熱器。吊裝方法采用卷揚機進行吊裝，手拉葫配合。受熱面管子、下降管，本體范圍管道焊接采用氬電聯焊和氬弧焊，60的管子采用氬弧焊。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。各種檢驗試驗放樣校驗部件開箱檢驗二、 鍋爐安裝程序圖受熱面通球試壓吹掃安裝前準備基礎驗收放線鋼架組對、膜式壁組對鋼架吊裝爐頂平臺吊裝鍋筒吊裝梯子平臺安裝過熱器安裝旋風分離器安裝水冷系統安裝省煤器安裝空氣預熱器安裝本體管道安裝給水管道安裝本體管道安裝水壓試驗本體砌筑本體保溫小型設備單機

9、試運漏風試驗嚴密試驗試運竣工烘、煮爐三、 汽輪機安裝汽輪機的安裝主要依靠設在汽輪機間的橋式吊車，配備手拉葫蘆。汽輪機的施工程序：設備開箱清點檢查基礎準備墊鐵配制、敷設軸承座檢驗汽缸與臺板研刮組合落地式軸承座就位下汽缸就正汽輪機軸瓦檢修安裝轉子清掃檢查轉子找中心汽缸負荷分配隔板、汽封套找中心推力軸承檢修安裝通流間隙測量調整汽機扣大蓋基礎二次灌漿軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調整聯軸汽中心復查、絞孔聯接軸承座扣蓋本體疏水、軸封及真空系統管道安裝本體保溫、油漆及罩殼安裝。具體施工要求見關鍵施工技術方案。四、 發電機安裝發電機安裝前的檢查發電機定子安裝轉子安裝（詳見關鍵施工技術方案）五、 附屬設備安裝總

10、的施工方法最終找正找平方案編審二次灌漿 設備檢驗拆檢清洗方案編審基礎驗收吊裝就位對中找正最終檢驗找正單機試運地腳灌漿六、 工藝管道施工管材、管件、附件及閥門的檢驗、支吊架制安、管道預制、管道安裝、試壓、吹掃、防腐保溫。管道施工時首先要對管子內部進行清理干凈，坡口按作業指導書加工，管端按作業指導書進行清理、除銹直至露出金屬光澤。組對焊接作業指導書進行。除循環水管道和排放管道采用手工電弧焊外，其余管道均采用氬弧焊或氬電聯焊，60的管道采用氬弧焊。主蒸汽管道焊前須進行預熱，焊后進行熱處理。潤滑油管道安裝完后，須進行拆除酸洗和復裝。墊片采用耐油耐熱墊。管道復裝后及時進行油循環，避免二次生銹。所有管道在

11、安裝前必須進行內、外部清理，中斷安裝時進行封堵，以免進入雜物。七、 非標制作和安裝非標件制作前，首先進行材料檢驗，經檢驗合格后按圖紙要求進行制作。煙風道制作完后進行煤油滲漏試驗。八、 防腐、保溫防腐、保溫施工前首先要對原材料進行檢驗，材質是否符合要求，性能參數是否符合標準要求，尺寸是否達到要求。保溫層施工時兩層或以上時，接縫必須錯開。保溫后要求用鋼針和尺對保溫層厚度進行檢查，防腐也要按標準要求認真檢查，確保其質量符合要求。第六章 關鍵施工技術方案1、施工方法1)鍋爐安裝a）鍋爐的施工方法及措施鍋爐本體、構件概況按圖將鋼柱和連系梁，現場預制成門式鋼架，每臺爐4榀，兩臺爐共8榀鋼架。鋼架高度274

12、10mm28880mm鋼架寬度鋼架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）5200mm鋼架（Z3左Z4左，Z3右Z4右）3400mm鋼架重量鋼架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）重10801.44kg。鋼架（Z3左Z4左，Z3右Z4右）重11611.95kg。爐頂鋼架前部爐頂板長5200mm，寬7700mm，重量約7600kg，安裝高度28350mm。后部爐頂板長3400mm，寬7700mm，重量約3200kg，安裝高度29500mm。鍋 筒筒體150060 L=8200mm，重量24445kg，安裝高度29500mm。1、鋼架組合a) 組合前的準備與檢查組合場地準備按總平面圖給定組合場地位置，組織力工清理

13、場地，挖土、墊石塊，夯實。在組合架支座位置，放預埋板30030012，然后澆注C=15砼墊層=250mm厚。且場地施工完后不得下沉，不得變形。按預埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。如圖所示：1鋼板20020012 2型鋼槽鋼16號3預埋地腳板 4砼地面 516號工字鋼支架安好后用水準儀找好標高、水平度，然后放上16號工字鋼，再用水準儀找平。設備清點組合前，應對所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐等，按供貨清單進行全面清點，核對。對鋼架部件的檢查與校正a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數量、規格、材質；要求一一對應，齊全合格；b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規

14、定。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數、鐵件等位置是否符合圖紙設計規定。c零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。d柱上牛腿標高、位置是否正確。e鋼架部件的金屬質量，焊接外觀質量是否符合焊接標準和金屬材料標準。f把要組裝的鋼結構，放上組合平臺，根據圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標記，特別是主柱一米標高線，必須準確無誤。g上述工作做完后，要按順序、分類、編號。并把檢查結果作出文字記錄，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現場不能處理的應與建設單位代表或制造廠代表研究解決。2、吊裝方法：根據門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現場情況，決定選用130t汽車吊為主吊、2

15、5t汽車吊配合，吊裝門式鋼架、頂板梁和汽包。130t吊出桿40M，回轉半徑10M，可吊24.5t可以滿足設備的吊裝需要。3、吊裝程序：2臺爐共8榀門式鋼架、4塊頂板梁全部制作完、鋼架之間連接梁、汽包全部進場后，開始吊裝。先吊1#爐、再吊2#爐。A、先吊裝Z1左-Z2左鋼架和Z1右-Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側連接梁，然后吊裝頂板梁。B、吊裝鞍座和汽包。C、吊裝Z3左-Z4左鋼架和Z3右-Z4右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側連接梁，然后吊裝頂板梁。D、吊裝Z2- Z3之間側連接梁。4、技術要求：A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時，130t汽車吊均站在兩臺鍋爐中間位置、吊裝鋼架回轉半徑控制在1

16、3M以內，吊裝頂板梁回轉半徑控制在16M之內，吊裝汽包回轉半徑控制在10M以內。B、吊車支腿要用道木或鋼板墊平、墊實。C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉半徑之內。正式起吊時要設置溜繩，并在地面找平、找正方位、否則到頂后不宜旋轉。D、鋼架起吊前，在每榀鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4根3分鋼絲繩、預備找正。并焊上爬上爬梯。E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應經過試吊，即構件吊離地面20cm 高后停止起升。檢查綁扎繩扣是否牢靠、吊車支腿是否穩固。經檢查確認無誤后、方可正式起吊。F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時鐵板擋住，防止鋼柱串動。用2臺經緯儀分

17、別找正鋼架的正面、側面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉繩掛斤不落，找正側面2根鋼柱。待找正結束后焊接底板、吊連系梁。5、鋼架安裝按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎上，用纜風繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時特別注意焊接變形，并有防變形的技術措施和變形后要采取的校正措施。鋼架安裝時應滿足下列要求：序號項目名稱允許偏差尺寸mm1柱頂標高Z1-5mm，Z2、Z3、Z45mm2鋼柱間距長度的1/1000且不大于10mm3鋼架垂直度長度的1/1000且不大于15mm4鋼柱中心與基礎中心5mm5橫梁標高5mm6各柱相對標高3mm7橫梁不水平度長度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁間對角線長度的1

18、.5/1000且不大于5mmA汽包、聯箱安裝1、汽包、聯箱安裝必須將所有聯箱及汽包內部清掃干凈，各接管座應無汽包、聯箱吊裝必須在鍋爐構架找正固定完畢后方可進行；安裝找正時，應根據構架中心線汽包，聯箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架1m標高點為準，汽包吊環及聯箱的支座吊環安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90內，接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設備技術文件的規定要求，汽包聯箱的支座與橫梁接觸應平整嚴密，預留膨脹間隙應足夠，方向應正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固。焊接工藝應符合設計要求，吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。2、汽包內部裝置（一）

19、鍋筒內部設備裝配時，將所有焊縫嚴密焊接，焊后須仔細檢查其嚴密性。（二） 內部設備與鍋筒內部設備預焊件相焊，焊完后仔細清除所有熔渣雜質不得使其存留在鍋筒內。B水冷系統安裝水冷系統安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統的光管在鋼平臺上放樣進行校驗。安裝時用卷揚機及25t汽車吊配合進行吊裝。水冷系統安裝時的焊接，膜式壁管采用手工鎢極氬弧焊。水冷系統安裝應符合下表要求序號項目名稱允許偏差（mm）1聯箱水平度22組件對角線103組 件 寬 度2/1000且154火口縱橫中心線105組 件 長 度106組件平整度107聯箱間中心線垂直距離108對 接 錯 口壁厚10 %且19管口端面傾斜0.5剛性梁

20、固定用的鋼板，施工時必須與水冷壁、包墻管的管子全部貼緊。恒力彈簧吊架的安裝，當載荷滿足設計要求后調整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取下定位銷。C省煤器安裝省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，水壓試驗后用壓縮空氣進行通球試驗，所用球為硬質木材，球直徑按管道內徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。省煤器材質為20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用TIG-J50，固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據夾板材質確定。 省煤器安裝應滿足下表要求序號項目名稱允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線103聯箱中心距蛇形管端部長

21、度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設計要求6管子對接偏折度17管子對接錯口管壁厚的10%8蛇形管間距59蛇形管水平和垂直度510蛇形管排平整度5D過熱器安裝：過熱器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，過熱器水壓試驗后，用壓縮空氣進行通球檢驗，所用的球用鋼球，球直徑按管道內徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。過熱器管道焊接采用手工鎢極氬弧焊。 過熱器安裝應滿足下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1蛇形管間距52蛇形管自由端長度103管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合設計要求5管子對接偏折度16組件寬度57邊緣管不垂直度58組件邊管對角

22、線109頂棚管排平整度510管子對接錯口管壁厚的10%減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管應暢通，焊接應正確。對安裝后出現缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗或無損探傷，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗后，應將管內積水吹掃干凈。E鍋爐本體管道安裝：鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，試驗時用清水做為試驗介質，強度試驗壓力為閥門的公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質為20，鍋爐本體管道焊接時，當管道壁厚5mm時采用手工鎢極氬弧焊，當管道壁厚5m

23、m時采用氬電聯焊，焊絲采用TIG-J50，焊條采用E4303。鍋爐本體管道安裝應符合下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1管子對接錯口管壁厚10%，且0.52管子對接偏折度13管子安裝標高及座標54管端長度5F空氣預熱器安裝空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，清除管子內外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。空氣預熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標高103管箱垂直度54管箱中心線構架立柱中心線間的間距55相鄰管箱的中間管板標高56整個空氣預熱器的頂部標高57管箱上部對角線差15空氣預熱器安裝結束后，與冷、熱風道同時進

24、行風壓試驗，應無泄漏，在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物，塵土堵塞。G煙、風管道預制與安裝用于煙、風管預制的材料均應符合設計要求，質量證明資料齊全。如市場無設計規格需代用時，應向監理工程師及設計單位提出，由設計單位出具設計變更，經監理工程師審批后方可代用。煙、風管預制應滿足下列規定。序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1方(矩)型截面邊長邊長的1/10002方(矩)型截面對角線邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面的橢圓度直徑的3/10005預制件的長度(不允許負值)長度的2/10006預制件的彎度長度的2/10007法蘭盤中心與螺栓孔中心距離18法蘭盤邊

25、緣不相合29法蘭垂直度邊框尺寸15001500 邊框尺寸25002500 邊框尺寸2500250035710伸縮節高度511接管座長度512煙、風管安裝中心線30煙、風管道與設備連接時，嚴禁強制對接，以免設備產生位移。煙風管道安裝后，應將管路內部雜物清理干凈和拆除所有臨時固定物件。H梯子平臺安裝：鍋爐鋼架安裝合格后進行梯子平臺安裝，安裝時自下而上進行，平臺支撐安裝合格后用塔吊將平臺吊裝就位找正，梯子平臺的攔桿和扶手隨梯子平臺同時進行安裝。梯子平臺及欄桿扶手的焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303電焊條。梯子平臺安裝應符合下表要求：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1平臺高度102平臺與鋼架中心

26、距離103梯子安裝角度符合設計要求4上下踏步間距符合設計要求5柵架安裝方向符合設計要求I旋風分離器及回料閥的安裝1該部分可以說是組成本鍋爐三大塊之一它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下幾個特點：體積大、重量也大。具有自己獨立的膨脹系統，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相關安裝尺寸要求嚴格。現場安裝和焊接工作量非常大。耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又嚴格。2部件尺寸較大，為減少現場的安裝工作量，零件尺寸設計也較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現場組裝時要備有良好穩固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。 3為保證旋風分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關

27、尺寸的正確，其固定裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關重要。安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調整支撐梁的標高、水平度、安裝支撐裝置的定位點尺寸。分離器支撐裝置中用來調整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊片級按經過測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗證冷態位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進行裝焊，同時要保證留有間隙3-5mm（有兩處是4-6mm）。回料閥的吊掛裝置，要注意：吊點位置的正確；吊點耳板焊接的質量；恒吊及

28、彈簧吊架的調整按廠家說明書要求進行。安裝搬運中要保護好吊桿的螺紋部分，并進行清理和尺寸規格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。4旋風分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內部安裝耐磨耐火材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內部設計有不同規格的支撐鋼板，請務必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材料施工養生合格后再裝焊的零件，在各項墻圖中都有注明。J鍋爐水壓試驗、烘爐、煮爐技術措施鍋爐的水壓試驗(一) 鍋爐水壓前的準備工作1.編制水壓方案，由專業工程師向參加試壓人員進行技術交底和安全生產交底。2.備好有關的技術記錄用紙。3.向技術監督局，鍋爐檢驗部門呈報有關監檢報告。4.安裝技術記錄、焊接、熱處

29、理、光譜檢查記錄等有關資料齊全，整理完畢。5.鍋爐水壓試驗前的檢查a水、電、照明、通訊工作已完成。b按設計圖紙分專業對鍋爐安裝的各部尺寸校對無誤。c對鍋爐施工的各臨時支撐的清理。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清理。d所有合金件光譜復查工作完成。e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。f對空系統、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統、再循環管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內封閉工作結束。g鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關閉，并掛牌操作。h鍋爐臨時上水管和排水系統完成。i試壓人員按專業已分工明確，任務明確，工作標準明確。j鍋爐水壓試驗用工具、設備(包括預試工作的啟壓機、打壓泵)檢查照明等準

30、備齊全。k鍋爐試驗用除鹽水已備好。（二）水壓試驗的壓力規定和合格標準。鍋爐安裝后的水壓試驗共分兩個部分，一部分是超壓試驗，另一部分是工作壓力試驗；超壓試驗是汽包工作壓力的1.25倍進行試壓；壓力保持20min沒有下降為合格。工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、各焊口、接口、閥門等進行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現象，檢查期間壓力保持不變為合格。（三） 水壓試驗的方法與程序：A水壓試驗方法：a拆除預試工作的管道并封閉嚴。b打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。c關閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。d啟動試壓給水泵向爐內注水，直

31、至汽包低水位后，停止上水。e當確認鍋爐上水后，無滲漏現象時，關閉水位計與汽包的連通管閥門，啟動試壓泵升壓，升壓速度不應大于0.20.28Mpa/min，鍋爐升壓至5.3Mpa時停水再檢漏，無滲漏時，繼續均勻緩慢升壓至試驗壓力(6.61MPa)，在升壓到工作壓力時，升壓速度每min不大于0.09Mpa的速度升壓至試驗壓力，停止升壓，穩壓20min，不降壓，緩慢降壓至工作壓力，對鍋爐進行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和殘余變形，壓力不降為合格，呈請鍋檢人員，建設、監理單位代表，施工單位鑒證。f鍋爐試壓結束后，爐壓開始下降，降壓速度0.35Mpamin為宜，待爐壓降到5%時用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，

32、疏水閥和減溫水閥等。當爐壓降至0時，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。g爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復原。B鍋爐水壓試驗的注意事項與要求a水壓試驗進水時，水位計、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時聽從指揮和配合工作。b升壓時，爐內外的一切安裝工作應停止。非試驗人員一律離開現場，嚴格執行操作命令監護制。c鍋爐在進行超壓試驗時，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓力時方可檢漏。d鍋爐試壓期間爐水不得低于50。e在對鍋爐試壓檢漏時，高空部位的焊口、接口要搭設相適應的架手架，以備待檢。f監測爐水的測溫點的溫度計，只少在汽包上部設兩處。g鍋爐本體的壓力表使用時，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力表的使用可靠。烘

33、爐：爐墻漏風試驗合格后開始進行烘爐，烘爐時間暫定為8天。烘爐時以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設顆粒10mm以下的爐渣200mm作為隔熱層。 烘爐時，煙氣溫度測點設在水平煙道處，每小時溫升不超10，每天溫升不超100，后期過熱器出口排煙溫度控制在200。保持24小時后既為合格。停止向爐內投燃料。煮爐方法 將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品注入鍋筒內，加藥時應采取相應的安全措施，防止燙傷，加藥時爐水應在低水位。煮爐時間為2-3天，由于鍋爐銹蝕嚴重可適當進行調整，煮爐的最后24小時應使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。 煮爐期間，應定期每二小時一次從鍋筒和水冷壁

34、下集箱取水樣進行水質分析，當爐水堿度低于45mg/L時，應補充加藥。 煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥無堵塞現象。 煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢，擦去附著物，金屬表面應無銹班，內壁呈黑褐色說明煮爐合格。在煮爐過程中，應按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。b）汽輪機施工方法及措施A.施工程序設備開箱清點檢查基礎準備墊鐵配制、敷設軸承座檢修汽缸與臺板研刮組合落地式軸承座就位下汽缸就位找正汽輪機軸瓦檢修安裝轉子清掃檢查轉子找中心汽缸負荷分配隔板、汽封套找中心推力軸承檢修安裝

35、通流間隙測量調整汽機扣大蓋基礎二次灌漿軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調整聯軸器中心復查、絞孔聯接軸承座扣蓋本體疏水、軸封及真空系統管道安裝本體保溫、油漆及罩殼安裝。B. 設備開箱檢查及驗收：1、將設備由設備庫運至汽機間后進行開箱驗收。2、開箱前對照圖紙和技術資料和裝箱單，查明設備型號和箱號。3、檢查設備技術資料、合格證。4、裝箱單檢查設備零部件是否齊全，有無缺陷損壞，專用工具是否齊全。5、將開箱后的設備及附件妥善保管防止丟失損壞。精密部件就放在貨架上，特殊鋼種的管材、管件部件，應分類存放，不得混淆。6、搬運設備時按指定吊裝部位綁扎吊索，吊索轉折處就加襯墊物，防止損壞設備。7、設備的轉動和滑動部件

36、，在防腐涂料未清理前不得轉動和滑動，檢查后仍應進行防腐處理。8、檢查完畢后應做好記錄，并辦理移交手續。9、建立隨機零件保管帳，領用時做出庫手續。C. 基礎驗收：1、基礎外觀檢查：平整度、裂紋、蜂窩、麻面、露筋情況。2、基礎交工必須有砼強度試驗報告及基礎復測。3、標高偏差： 0 mm ；螺栓孔中心偏差：mm4、縱向中心與橫向中心線應垂直與基準線的偏差值不大于mm/m。D. 基礎處理及墊鐵座漿敷設：1、按汽輪機墊鐵布置圖確定墊鐵安放位置，在各墊鐵安放位置下，將基礎砼鑿出麻面，使基礎與墊鐵間有5080mm的座漿間隙如圖： 墊鐵 3-5mm厚 a+20-30 砂漿 a 木模 a-墊鐵寬 b b-現場定

37、2、座漿前濕潤基礎。3、座漿材料及配比：砂子粒度：0.51.0mm石子： 510mm水泥：600硅酸鹽水泥水：能飲用的純凈水配比：水泥：砂子：石子1：1：1（重量比）水：灰1:114、覆蓋養護，保持濕潤至少三天，濕度不低于10。5、敷設墊鐵時各組墊鐵的相互標高差不得超過mm，自身水平控制在0.05mm/m，平墊鐵與基礎邊緣不小于10mm，墊鐵與座漿混凝土應接觸嚴密。6、墊鐵與墊鐵接觸面積不應小于墊鐵面積70，墊鐵與臺板其局部間隙用 0.05 mm塞尺檢查，局部塞入部分不得大于過長的，其塞入深度不得超過，每組墊鐵只允許一對斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯開面積不應超過墊鐵面積的確25。7、斜墊鐵采用廠家自帶

38、斜墊鐵，平墊鐵根據斜墊鐵現場加工。E. 座架、導板、下汽缸、軸承座安裝：1、座架、導板、下汽缸吊運到二樓后，首先除去座架、導板等底部及連接部位的鐵銹、油漆等，并用汽油清洗干凈，涂二硫化鉬后吊裝就位，穿上地腳栓。2、吊裝就位前可將座架與軸承組合在一起，一同就位校正汽輪機轉子中心，標高允差mm，前后座架、軸承及汽缸連接件，前后軸承與汽缸連接貓爪，對中鍵，導板與汽缸間的間隙，均勻地涂上一層鱗狀鉛粉，在滑動面上抹上二硫化鉬，在連接中不得有卡澀現象，間隙應符合安裝技術要求。3、軸承座找正時，采用拉鋼線法找正，使軸承橫向二側距之差小于0.2mm，橫向水平度用水平儀檢查應小于0.2mm/m，縱向水平度以軸頸

39、揚度為準，測量后軸頸水平為零，軸承座在安裝前做煤油滲漏，24h應無滲漏，試漏時采取防水措施，壓力腔室及注入管道做0.98a水壓試驗min不滲漏。4、根據基礎縱橫中心線和安裝圖確定座漿與導板的位置，并且將其擺正，標高調到安裝標高，調好軸向位置，仔細測量，因它直接影響著通流部分的間隙。5、汽缸吊裝采用制造廠隨機帶來的吊裝工具，采用廠房內橋式吊車吊裝，將汽缸調好水平，慢慢就位，汽缸找中心，采用拉鋼線法找正，橫向水平度不應超過0.2mm/m，縱向水平度以轉子軸頸揚度為準。6、汽缸負荷分配：由于汽輪機屬大型設備，安裝時必須進行負荷分配。汽缸負荷分配，采用貓爪垂弧法進行，由于兩端支承的汽缸屬于靜定結構，只

40、要一端左右負荷合理，則別一端左右貓爪負荷自然合理，因此只需測量一端的垂弧，測量時在汽缸上部架設千分表監視，用千斤頂將下汽缸前端稍稍抬起，取出在貓爪下部的一個貓爪橫銷和安裝墊片，然后松下千斤頂，則汽缸前端自由下垂，此時貓爪承力面距離及安裝墊片前后千分表讀數差相符合。用同一方法測量右測貓爪垂弧，所得左右垂弧之差，應小于左右垂弧平均值的110為合格的情況下，調整軸承座架及墊鐵高度來調整垂弧直至分配好汽缸負荷為上見下圖。ABF. 軸承的安裝：軸承座找正即進行軸承的安裝。1、軸承的檢查：用煤油仔細清洗軸瓦窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落或脫落現象，檢查墊塊與軸承窩的接觸情況，要求的塞尺不能通過，

41、接觸面積達75以上。2、軸承的安裝：將軸承瓦安入軸承座內，并將轉子吊入，轉動轉子，根據與軸瓦的接觸情況修研軸瓦，其下軸瓦與軸頸接觸角60，其沿下瓦全長接觸達75，并均勻分布，軸瓦的頂間隙采用壓鉛法檢查頂間隙，側間隙控制在范圍內。3、調正油擋徑向間隙，調正推力盤軸向間隙達0.25-0.4mm.。4、軸承體中分面間隙應小于0.05mm。G. 推力軸承安裝1、細致檢查推力軸承是否有裂紋脫落現象，烏金表面平整光滑瓦塊與推力盤接觸情況應良好，其接觸面積應在75以上且接觸均勻。2、推力瓦塊與推力盤接觸情況應良好，其接觸面積應在75以上且接觸均勻。3、測量與調整推力軸承的軸向間隙，在推力軸承殼體測裝上兩只千

42、分表，以監視其兩側軸向串動是否相等，別外在轉子適當的凸肩上裝置一個千分表，然后分別將轉子向前后極限位置串動（轉子的串動量減去外殼的串動量就是推力軸承的推力間隙），推力軸承間隙為0.250.40mm。H. 轉子安裝1、轉子檢查1) 檢查軸頸和葉片是否有碰傷、腐蝕，葉片是否有松動，復環是否完好，復環與復環之間的膨脹間隙是否符合要求，銷鍵和鎖緊零件是否鎖緊。2) 通流部分應無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯軸器等部件，應無銹污或油漆。3) 采用外徑千分尺測量軸頸的錐度和橢圓度不應大于0.02mm。2、轉子安裝：1) 吊裝轉子應使用制造廠供貨的，并備有出廠試驗證件的專用橫擔吊索，綁扎時應有橡膠

43、等物品墊好，以防鋼絲繩磨壞轉子，起吊時應保證轉子的水平度，就位時應緩慢，平穩地落在汽缸內，當落到距離約mm時，在軸瓦上澆以干凈的潤滑油，緩慢將轉子落入軸承上，然后盤動轉子是否有卡澀，碰磨現象。2) 測量轉子的晃度，測量時將轉子軸頸擦干凈，將千分表固定在軸承結合面上，將軸頸圓周分成等分，并按轉子旋轉方向盤動轉子一圈，千分表指示應回到原有讀數，再盤動轉子每等分記錄一次，取最大值與最小值之差，即為晃度，軸頸晃度不應大于0.02mm，靠背輪止口外圓晃度不應大于0.03mm，葉輪外徑不大于0.04mm，其余圓柱面晃度不大于0.03mm。3) 測量轉子端面瓢度：轉子上的葉輪，推力盤、靠背輪等部件端面應精確

44、垂直于軸線，否則運行時將會引起部分磨擦，所以必須進行瓢度的測量。測量方法：將被測部位分成等分，在對稱180度處各安一個千分表，千分表指針垂直于端面，盤車一圈至初始位置，檢查兩個千分表的讀數，兩表指示應相同，然后盤動轉子，每轉動一等分記錄一次，當轉動一周時檢查二表指示數，兩表測得讀數之差最大值減去讀數之差最小值，取一半即為瓢偏度。瓢度=（）最大值（）最小值 葉輪推力盤不大于0.03mm，葉輪不大于0.5mm，靠背輪不大于0.03mm。4) 轉子彎曲測量：將轉子按圓周分成等分，并沿轉子全長選出6-8點做為百分表測量位置，量出各點間距離，并做好記錄，在各測點處安上百分表，原始讀數最好調到同一數值上，

45、每一等分盤車記錄一次，當轉動一周時，檢查百分表讀數應回到原來的讀數，這樣連續測量二遍，根據百分表讀數計算出180度的讀數差除，記錄在記錄圖中，并以箭頭表示方向，則圓周八測點及1-8個百分表的測量數繪出個轉子彎曲線圖，轉子最大彎曲值應小于0.046mm。5) 轉子安裝揚度配置方式：轉子揚度測定和轉子軸封窩中心同時進行，用合象水平儀（精密度為0.01mm/m）放置在前后軸承處的軸頸上，每隔90度測量一次，每次測量均為將水平儀調轉180度復測一遍，以免有誤差。機組后軸承處轉子軸頸保持水平即。6) 轉子按軸封洼窩找中心：轉子按軸封洼窩找中心的目的，就是使轉子中心線與汽缸軸封洼窩中心線相吻合，以使機組在

46、運行時，在汽缸端部軸封及隔板汽封內保持相等的間隙。找中心的方法采用直接用轉子檢查的方法：汽封洼窩中心|a-b|0.05mm , -(a+b)/20.04mm隔板汽封洼窩中心|a-b|0.05mm -(a+b)/257mm采用手鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。B. 焊接設備(一) 焊機型號直流氬弧焊機（唐山產）YC-300WP直流焊機 ZX7-400(二) 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規范參數調節裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。C. 焊工(一) 焊工必須按國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則中規定進行考試，從事合格項目范圍內的焊接工作。(二) 焊接人員施焊過

47、程中必須執行焊接方案、焊接作業指導書、（開工前一個月編制完焊接方案、焊接作業指導書）。焊接作業指導書按工程進度進行下發簽字。C. 焊接材料A. 焊接材料的選用原則(一) 1之間：焊絲采用：，焊條采用：(二) 20#與20#之間：焊絲采用：TG50(ER50-4),焊條采用：J422(E4303)焊接材料必須具有出廠合格證。質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合有關規定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。B. 焊材的烘干使用制度(一) 焊材從庫房領出后要妥善保管并經過嚴格烘干才能發放給焊工。(二) 保管焊條時，要按照材料的規定執行。存放地點要通風干燥，室內相對濕度不大于60

48、%，溫度不低于+5。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大。寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。焊條在使用前必須進行烘干。(三) 焊條的烘干數量要有計劃，根據工程的進展情況，準備適量的焊條。(四) 干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責保管。溫度計要定期校驗。焊條放進或取出時，干燥箱內溫度不得超過200。(五) 保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150。(六) 焊條領用發放1.焊工領取焊條，一定要用焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發焊條。在一個焊條筒內，不準裝入兩種不同性質的

49、焊條，以免用錯。2.焊工領取焊條時，要攜帶焊條發放記錄表（即領料卡）等必要的憑證。(七) 焊條烘干員要按規定的焊條數量控制發放。當發放超量時，要及時報告焊接責任工程師處理。(八) 焊條烘干員發放焊條時，一定要核對焊條型號和色標，防止發錯。(九) 焊條烘干員一次發給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內用完。當夏季陰雨潮濕時，要根據焊接責任工程師的意見，每次少發焊條，控制焊條在12小時內用完。(十) 烘干后領出的焊條在外放置時間不得超過4小時。若超過放置時間，要再烘干后使用。再烘干的溫度時間，由焊接責任工程師決定。(十一) 焊條再干燥的次數，一般不超過兩次。(十二) 焊工施工結束后剩余的焊條返

50、回焊條烘干室。(十三) 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后優先發放使用。D. 焊接要求A. 焊前準備(一) 現場所使用的材料，使用前必須核查，確認實物與合格證件相符方可使用。(二) 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在離焊接區或離焊接區較近的焊機棚內。放置焊接設備的場地必須保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩定可靠。(三) 施工現場敷設幾個臨時鋼制平臺，便于預制。焊接現場要設臨時工棚，以防風、雨、雪的侵襲，冬季施焊應有采暖設施。B. 焊接接頭形式簡圖C. 切割及坡口加工

51、(一) 管子切斷前應移植材質標記。(二) 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應用專用砂輪片。(三) 普通碳素鋼管宜采用機械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。D. 焊前組對(一) 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口20mm范圍內不得有油漆、毛刺、繡斑、氧化皮、鍍鋅層及其他對焊接過程有害的雜質。(二) 焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關規定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(三) 組對過程中焊件應放置穩固，防止在焊接或熱處理時發生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。(四) 定位

52、焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高度為24mm且不超過壁厚的2/3。(五) 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。(六) 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。(七) 定位焊：57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。57mm的焊口，點焊最少點四點。E. 焊接工藝(一) 焊接層次要求1.爐管焊接均為二層以上，全部氬弧焊。2.管束的爐管第一層采用氬弧焊，第二層以后均采用電弧焊，層間接頭要錯開。(二) 焊接工藝一般要求1.焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病。2.在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開

53、（不小于10mm）。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。3.焊后將熔渣、飛濺等物質清除干凈。(三) 15CrMo耐熱鋼管焊接要求1.焊前準備主要采用機械方法加工坡口，并要求確保對口質量，嚴格控制間隙、鈍邊、錯口、管端偏斜度等。焊接還需進行充氬保護，防止合金元素的燒毀。2.焊前預熱和焊后熱處理方面采用微機程序控制電加熱，焊接全過程進行溫度監控。3.焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍。預熱溫度150250。4.焊前預熱時，應測量和記

54、錄其溫度，測溫點的部位和數量要合理，測溫儀表要經過計量檢定合格。5.管道焊合熱處理加熱溫度為670700，升、降溫速度為250250/h，且不大于300/h。E. 焊接檢驗A. 焊接前檢查(一) 組對前要對各零部件的結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。1、結構尺寸要符合圖樣的規定。2、坡口形式和尺寸符合技術要求。3、坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。(二) 組對后檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。(三) 焊接前要檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理的寬度。(四) 焊接前應檢查施焊的環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。B. 焊接中間檢查(一) 定

55、位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。(二) 每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷清除后方可進行下一層的焊接。(三) 中斷焊接的焊縫，繼續焊接前要清理并檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的預熱溫度方可施焊。C. 焊接后外觀檢查(一) 各施工單位焊接技術員及時把當天焊接的焊口號、焊工代號和焊接日期輸入計算機，QC工程師根據計算機里的焊接信息對現場焊口進行外觀檢查，檢查合格后輸入QC工程師代號及檢查日期。(二) 焊縫外觀幾何尺寸應符合設計和圖樣的規定。D. 無損檢測(一) 無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則進行考核，取得資格證書，方能

56、承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。(二) 焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時進行無損檢測。(三) QC工程師在微機上按規范要求，按比例點無損探傷焊口，并傳給施工單位和探傷部門。(四) 施工單位焊接管理員寫委托交給探傷人員，并現場確認。(五) 探傷人員進行現場無損檢測和發探傷報告，并把結果輸入計算機傳給施工單位和QC工程師。E. 焊縫返修(一) 焊工自檢時發現的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。(二) 焊接檢查員發現的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。(三) 當焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責

57、任工程師下達焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當第二次以上返修時，焊縫返修工藝卡需由項目質量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質量保證工程師批準。(四) 焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優秀焊工擔任。(五) 焊縫的返修部位及次數，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內。(六) 焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規定，標注特殊的符號。F. 焊接環境(一) 焊接的環境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(二) 焊接時的風速不超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。1.手工電弧焊：8m/s。2.氣體保護電弧焊：

58、2m/s。(三) 焊接電弧1m范圍內的相對濕度應符合下列規定：相對濕度不得大于90%。(四) 當環境溫度低于下列條件時，應在施焊區采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊。1.焊接碳素鋼-20。2.焊接中、高合金鋼0。(五) 焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。F. 交工資料(一) 存查資料包括氣象記錄、焊條烘干記錄、焊條發放記錄、焊接施工記錄、焊接工藝測定記錄。焊接標記圖應標注焊口號、焊工號、焊接時間、射線探傷部位等。所有存查文件應及時、準確、認真，為用戶提供滿意的工程和服務。(二) 交工資料隨工程進度同步整理，所有表格按規范要求和甲方要求一次整理

59、合格交工。焊接作業指導書焊接作業指導書 表7.5焊6-1項目名稱 12Cr1MoV鋼管對接手工鎢極氬弧焊（425） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （級過熱器管） 焊接作業指導書編號 ZYg009 日期 2003年4月20日 工藝評定報告編號 HPg001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機械化程度：手工焊 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 牌 號 12Cr1MoV 與標準號 牌 號 12Cr1MoV 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 425 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對

60、接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊材標準GB/T81101995填充金屬尺寸2.5mmmm焊材型號ER55B2MnV焊材牌號（鋼號）TGR55V（H08CrMoVA焊材烘干 h h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.30焊接位置：對接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時間（ h） 焊接作業指導書 表7.5焊62預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值) 1602

61、00 層間溫度（oC）(允許最高值) 160200 保持預熱時間 加熱方式 氧乙炔焰 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 8-10 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 7090 電弧電壓（V） 1113 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWTGR55V2.5正708011132GTAWTGR55V2.5正80901113鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；2.5 噴嘴直徑(mm)： 10 mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/m

62、in)： 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數： 焊前清理和層間清理：管端內外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導電嘴至工件距離（mm）： 8-10 錘擊： 其他 ：1、焊接時防止側向風的產生，并防止管內有穿堂風。2、氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8-10s停氣，即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續送氣保護8-10s。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發現有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。 4、打底焊必須保證焊透。5、焊

63、接中，要注意接頭和收弧質量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準劉權日期2011-15/3焊接作業指導書 表7.5焊6-1項目名稱 20G鋼管對接手工鎢極氬弧焊 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 級過熱器管（384.5）；省煤氣管（324）；水冷壁管（605） 焊接作業指導書編號 ZYg002 日期 2003年4月20日 工藝評定報告編號 HPg002 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機械化程度：手工焊 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其他

64、 母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 牌 號 20G 與標準號 牌 號 20G 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫384.5；324；605角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 4；4.5；5 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊材標準GB/T81101995填充金屬尺寸2.5mmmm焊材型號ER504焊材牌號（鋼號）TG50（H08Mn2SiA）焊材烘干 h h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量焊接位置：對接焊縫的位置 全位置 焊接方

65、向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時間（ h） 焊接作業指導書 表7.5焊62預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 8-10 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 7090 電弧電壓（V） 1113 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWTG502.5正708011132GTAWTG502.5正80901

66、113鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；2.5 噴嘴直徑(mm)： 10 mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數： 焊前清理和層間清理：管端內外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導電嘴至工件距離（mm）： 8-10 錘擊： 其他 ：1、焊接時防止側向風的產生，并防止管內有穿堂風。2、氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8-10s停氣，即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續送氣保護8-10s。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊

67、過程中或焊完后，發現有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。 4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準劉權日期2011-15/3焊接作業指導書 表7.5焊6-1項目名稱 下降管20G鋼管對接氬電聯焊(13310) 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業指導書編號 ZYg011 日期 2003年4月20日 工藝評定報告編號 HPg004 焊接方法GTAW/ SMAW（氬電聯焊）機械化

68、程度：手工焊 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 牌 號 20G 與標準號 牌 號 20G 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 13310 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 10mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊條焊材標準GB/T81101995GB5117-1955填充金屬尺寸2.5 mm3.2；4.0mmmm焊材型號ER504E5015焊材牌號（鋼號）TG50（H08Mn2SiA）J507焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMn

69、PSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量0.120.751.60.0400.035焊接位置：對接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時間（ h） 焊接作業指導書 表7.5焊62預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 810 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接/反接 焊接電流范圍（A） 70-110 電弧電壓（V） 1112/

70、2224 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWTG502.5正接709011122SMAWE50153.2反接9011022233SMAWE50154.0反接1201452224鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；2.5 噴嘴直徑(mm)： 10mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數： 焊前清理和層間清理：管端內外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導電嘴至工件

71、距離（mm）： 8-10 錘擊： 其他 ：1、焊接時防止側向風的產生，并防止管內有穿堂風。2、氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8-10s停氣，即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續送氣保護8-10s。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發現有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。 4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準劉權日期2011-15/

72、3焊接作業指導書 表7.5焊6-1項目名稱 12Cr1MoV鋼管對接氬電聯焊(13313) 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 (過熱器聯箱封頭) 焊接作業指導書編號 ZYg012 日期 2003年5月16日 工藝評定報告編號 YGP_06 焊接方法GTAW/ SMAW（氬電聯焊）機械化程度：手工焊 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其它 母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 牌 號 12Cr1MoV 與標準號 牌 號 12Cr1MoV 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫13313 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 13m

73、m 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊條焊材標準GB/T81101995GB5118-1955填充金屬尺寸2.5mm3.2；4.0 mmmm焊材型號ER55B2MnVE5515-B2焊材牌號（鋼號）TGR55V（H08CrMoVA）R317焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.300.120.500.500.900.0350.0351.001.500.400.650.100.35焊接位置：對接焊縫的位置 5G

74、（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 730 保溫時間（ h） 2 焊接作業指導書 表7.5焊62預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值) 250300 層間溫度（oC）(允許最高值) 250300 保持預熱時間 加熱方式 氧乙炔焰 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 810 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接/ 反接 焊接電流范圍（A） 70-110 電弧電壓（V） 1112/ 2224 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑

75、極性電流（A）1GTAWTGR55V2.5正接7090111223SMAWR3173.2反接9011022234SMAWR3174.0反接1201502224鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；2.5 噴嘴直徑(mm)： 10mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數： 焊前清理和層間清理：管端內外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導電嘴至工件距離（mm）： 8-10 錘擊： 其他 ：1、焊接時防止側向風的產生，并防止管內有穿堂風。2、氬弧打底焊時，始

76、焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8-10s停氣，即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續送氣保護8-10s。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發現有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。 4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準劉權日期2011-15/3焊接作業指導書 表7.5焊6-1項目名稱 鍋爐鋼架Q235鋼板角接焊條電弧焊 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司

77、 焊接作業指導書編號 ZYg013 日期 2003年5月16日 焊接工藝評定報告編號 HPg006 焊接方法 SMAW 機械化程度：手工焊 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖：坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 牌 號Q345（16Mn）與標準號 牌 號 Q345（16Mn）相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 K=10mm 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊條焊材標準GB/T51171995填充金屬尺寸3.2；4.0 mmmmmm焊材型號E5015焊材牌號（鋼號）J507焊材烘干

78、350 1.0 h h h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.751.600.040.035焊接位置：對接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時間（ h） 焊接作業指導書 表7.5焊62預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 反接 焊接電流范圍（A） 90150 電弧電壓（V） 2023 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電

79、弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1SMAWE50153.2反接9011020212SMAWE50154.0反接1201502123鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑(mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數： 焊前清理和層間清理：坡口內外側10mm范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 其他：1、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發現有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷

80、。 2、打底焊必須保證焊透。3、焊接中，要注意接頭和收弧質量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準劉權日期2011-15/32、 環保目標、方案、措施A. HSE承諾:公司總經理向社會和員工提供分健康安全保障,實現節約能源和資源.保護環境,降低風險,和諧統一,總經理公開向社會和全體員工承諾:A. 遵守國家、地方政府有關環境、職業健康安全法律、法規及其它要求,尊重工程所在地(地區)的風俗習慣；B. 保護生態環境,合理利用資源和土地,建安立零事故工作場所，推行清潔、安全生

81、產，節能消耗，做到文明施工；C. 提供健康、安全、環境體系所必需的資源，提供預防性的衛生、醫療、保健體系，保護全體員工的健康，以人為本，安全第一，采取有效的措施，防止緊急情況和人身傷亡事故的發生；D. 經常性的開展“以人為本，預防為主”，防治結合的教育培訓工作，提高強化強化全體員工的健康、安全與環境意識。創造良好的企業文化，樹立一流企業的健康、安全、環保、文明的企業體系；E. 進行日常監督檢查、內部審核和管理評審，確保管理體系的有效運行，做到持續、改進、健康、安全和環境的績效，提高有效性和效率。B. 保護措施A. 施工過程必須嚴格實行公司工程現場環境保護管理程序及相關的環境管理規定，落實施工過

82、程中環境保護措施。B. 施工項目“HSE”預案編制環保篇，對整個施工過程的環境進行識別、評價并制定控制措施，防止施工過程中造成環境的污染。C. 施工中產生的各類棄物、有毒有害廢渣、生活垃圾必須分別收集，定置定位，及時按規定和要求處理。D. 施工料場必須按平面圖定置定位，堆放整齊，明確標識，確保現場文明、整潔、無污染。E. 保護廠區綠地、樹木、地坪、道路及周圍環境。F. 施工項目必須做到工完料盡場地清。3、 其它特殊技術措施（冬、雨季等）1) 雨季施工技術措施A. 總則：為了保證雨季施工進度工程質量以及人員和設備安全特制定本措施。B. 凡列入雨季施工的施工范圍，應提前一周做好統籌安排，并認真做好

83、各項施工技術準備，根據不同專業應從質量、安全、工期和經濟效益等方面進行綜合分析，采取切實可行的防范措施和施工方法。C. 雨季施工應堅持先室外、后室內，先高空、后地面的原則，如晴天干室外，雨天干室內。D. 雨季前要對施工現場暫設建筑物全面檢修一次，確保大風刮不壞，下雨不漏水，地基不下沉，墻體不倒塌。E. 臨時用電架空線桿，柱基應穩固。根部埋土高度應符合要求。F. 電動工具的接地裝置要全面檢查，保證接地可靠，其接地電阻值均在4以下，不符合要求的必須重新接地。G. 電焊機、電閘箱、卷揚機要加設防雨棚蓋，電焊把線不得破皮、露芯，把線使用時不得落在現場地面積水中。H. 設備零部件，須放置于通風良好的庫房

84、內，對準備安裝的設備應加遮蓋，以防雨淋生銹。I. 焊接材料必須存放于干燥（相對濕度60）通風良好的庫房內。J. 應按焊條的種類、牌號、批號和進貨日期分類存放，做到標識清晰，避免混放，先進先用，防止受潮。K. 焊條在使用前按使用說明書要求進行烘干。使用時要放在焊條保溫筒內隨用隨取。L. 嚴禁在雨天無遮擋的情況下進行焊接施工，焊接環境的相對濕度90時不得人事焊接作業。M. 被雨水淋過的未焊焊口。施焊前必須進行烘干，除銹后再焊接。N. 焊機應有防雨棚，焊機接地應良好。O. 在潮濕地點施焊不但要穿絕緣鞋，還應用木板墊起，在木板墊上施焊。P. 電焊把線不得破皮露芯，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴實，防止漏電

85、傷人等現象發生，把線不得浸泡在地面積水中使用。下班時應切斷電源，盤好把線，放入焊機棚內或入庫存放，保證把線及焊鉗處于干燥狀態。Q. 現場安裝的接線盒（箱）應保證密封良好（包括門、蓋、電纜進出口），安裝時應使其接線口位于下方，以防雨水淋入。R. 設備或裝置在開箱后存放在干燥、無灰塵、的庫內。本工程的施工安排：主要是鍋爐鋼架組合安裝、鍋筒吊裝和梯子平臺安裝處于雨季施工（工期為2005年7月10日2005年8月25日）。鍋爐件到貨后的存放，在存放場要根據具體情況進行場地壓實，并使之具有一定的坡度保證雨水自場地流入排水溝道。在部件堆放時，下部要墊起250mm以上高度（可采用道木）。對較小部件和怕雨淋部

86、件要入庫存放。鍋爐鋼架的組對平臺支墩墊層要挖至原土層，并進行認真夯實后，再進行支墩的搗制。組對場地要平整，并具有一定坡度，確保場地不存水。要準備好防風、防雨棚，保證在空氣濕度滿足要求的前提下，雨天的焊接工作正常進行。五級風以上不得從事吊裝作業，雨天不得進行吊裝作業。2) 冬季施工技術措施、 冬季施工要及時清除施工作業區的積雪和冰等。、 材料運輸時要首先清理干凈路面冰雪和部件上的積雪和冰等。裝車后要綁扎牢固。、 煙道的連接口焊接前要進行預熱，并設置擋風設施，避免焊接裂紋，焊后要認真對管口進行檢查。、 管道焊接（碳鋼）在-20以下施焊時要采用措施提高環境溫度，并在焊接前采取預熱措施。、 管道試壓避

87、免冬季進行，但確實需要時，可編制切實可行的試驗方案，用壓縮空氣代替水來進行試壓，并通過審批手續完備后實施。、 管溝開挖、回填應盡量避免冬季進行，若確實無法回避時管溝的回填不得填凍土。、 進入冬季施工要及時對施工機械的冷卻水及時排盡，換成防凍液。、 對于進場設備要認真檢查，及時排出設備的積水，防止造成凍壞設備事故發生。、 對于受熱面管子和閥門在冬季到來之前，要進行全面的吹掃和檢查清理，確保管子和閥門內無積水。、 循環水泵房和風機房的安裝如溫度不能達到安裝要求，可采用焦碳爐來提高環境溫度，保證規范、標準要求的環境溫度進行正常施工。、 如果主廠房在安裝時不能達到暖封閉條件，我方將采用預制排管散熱器，

88、用臨時管道由廠區內原有鍋爐房接入汽源，將凝結水排回于原系統凝結水系統的凝結水箱。對封閉不嚴的地方采取封閉措施，從而保證冬季安裝工作的正常進行。3) 夜間施工技術措施A. 該工程因工程量大、工期緊，為按時完成該工程，必須進行夜間施工。B. 在施工區域周圍立燈柱四根，用探照燈進行整體照明，局部亮度不夠采用碘鎢燈進行照明。C. 工人采用兩班作業，夜間人員不能兩班同時作業，以確保精神狀況好，精力充沛，保證安全。D. 夜間施工人員應嚴格執行安全操作規程，應提高安全警惕，保證安全作業。E. 夜間施工人員以完成工程量為考核標準，杜絕出工不出力的現象。4、 施工進度保證措施1. 施工組織設計報監理審批，經建設

89、單位同意后執行。嚴格執行工地例會上對進度計劃的安排。2. 嚴格按施工進度計劃進行施工，采用目標分解法進行進度控制，將任務落實到班組，將責任落實到人頭。(一) 項目經理是施工進度的第一責任人。(二) 項目副經理是施工進度的直接責任人。(三) 專業工程師是專業施工進度的主要責任人。(四) 各施工隊長是專業施工進度的直接責任人。3. 利用施工網絡計劃的動態管理，控制分解后的各項進度，及時調整施工進度計劃。4. 充分利用滾動周計劃的方法，及時調整各項施工資源，優化施工網絡計劃，達到均衡施工的目的。5. 項目經理部定時組織施工管理人員和各專業施工隊長召開施工進度安排匯報會，合理調配各種資源，保證施工計劃

90、的嚴肅性。6. 加強材料采購的主動性，按施工計劃安排提前組織材料進廠，保證施工計劃的可行性。7. 合理調動使用大型施工機械，加快大型設備的吊裝工作，保證施工計劃的嚴密性。加大工廠化預制的深度，實現管道安裝工程的流水作業，保證施工計劃的準確性。8. 加強各專業的施工配合，做到保護好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工計劃的周密性。9. 認真做好各項施工準備工作，這是保證工期的先決條件，選擇先進合理的施工機具，按施工組織設計要求配備各種資源，并按計劃要求進入施工現場。10. 項目經理部辦公室，設置的施工網絡計劃圖，要進行動態管理，目標要分解落實到位，項目部要建立工期

91、責任制，分工明確，各負其責，確保工期控制點按時到達。11. 及時與甲方、監理公司聯系，協調好同一現場施工兄弟單位的交叉作業。根據施工現場情況和甲方統一布署和協調情況，對施工作業做出靈活調整和合理安排。12. 選用均衡作業方法，各工序合理交接，各把質量關，充分發揮施工人員效率和機具的利用率。13. 加大預制加工量，選擇先進、高效的施工機具。14. 公司有關職能部門人員經常服務于現場，及時協助解決項目出現的施工問題。15. 加強公司內部施工力量（施工機具和人力資源）的調配，有必要的時候及時對項目的施工力量進行補充。16. 受熱面管子通球試壓和吹掃，在安裝之前進行，檢驗校正合格，管子端口坡口和除銹合

92、格后，刷防銹漆片，干燥后再將管帽裝上。17. 膜式壁在安裝前，進行地面預裝，對其進行檢驗和校正。18. 加大管道和預制量，予制時留適當的調整余量，并對予制管段進行編號標識。安裝所需的措施材料、機具及時進場，并檢驗合格。19. 管道支、吊架在管道安裝前進行預制加工，外購部分須提前組織進場，在管道安裝前將管道支、吊架安裝完成。20. 管道安裝后及時進行無損檢測，對有缺陷的焊口及時返修和重新檢驗，并按規范、標準要求進行擴探。21. 在施工前認真進行圖紙會審，發現問題及時提出以便及時確定解決方法和實施。22. 在施工前認真熟悉圖紙，編制切實可行的施工方案和作業指導書，并進行交底。23. 在安裝前認真按

93、圖紙核對土建施工的預埋件和予留孔洞是否與安裝圖相符，如有問題及時向監理和建設單位提出，以便在安裝前得到解決。24. 設備安裝前，土建基礎施工完后，強度尚未達到安裝要求時，要對基礎尺寸位置進行復驗，以便及時發現問題及時提出問題和解決問題。25. 設備安裝前要將其安裝所需墊鐵及其它相應材料（包括措施用料）組織進場，并將所需機具提前進場并檢驗合格。26. 潤滑油管道所需的酸洗槽要提前制作好，酸堿要在酸洗前組織進場，并做好廢液的綜合方案和排放準備工作。27. 設備和材料進場后，要及時進行檢查驗收，檢查其技術文件和進行外觀檢驗，需要進行水壓試驗的設備及時進行水壓試驗。28. 閥門按安裝計劃提前進場，及時

94、進行檢查驗收和水壓試驗、研磨。29. 鋼架組對前進行組對平臺搭設，鋼架組對同步進行基礎驗收劃線，根據驗收結果加工墊鐵，并進行墊鐵編號。鋼架組對采用25t汽車吊配合，鋼架吊裝采用120t汽車吊和25t汽車吊配合吊裝。5、 施工進度計劃橫道圖第七章 質量保證目標和體系1) 質量方針科技興企高素質， 遵章守紀重法規；恪守合同高信譽，顧客滿意守誠信；追求卓越高質量，優質服務求發展；持續改進質量管理體系，提高有效性和效率。2) 質量目標工程質量：合格；工程一次驗收合格率100%；單位工程優良品率95%；焊口無損檢測一次合格率98%；系統試壓一次合格率100%；試車一次合格率100%；顧客滿意率100%；

95、3) 質量保證體系組織機構1 質量保證體系組織機構按公司質量管理體系三級管理機構運行，嚴格控制工程質量，建立項目部質量保證機構，由項目經理、項目副經理、責任工程師、專職質檢員、專業工程師及隊組兼職質檢員共同組成的質保機構負責施工全過程的質量管理。(1) 總公司質量管理體系公司總經理管理者代表生產副總經理企管辦勞動工資處人事教育處檢測中心材料設備處經營處技術質量處生產安全處計量科焊培中心分 公 司(2) 分公司質量管理體系分公司經理技術副經理生產副經理檢測中心設備科材料科質檢科技術科生產科項目經理部(3) 項目經理部質量管理體系項目經理項目副經理質檢工程師責任工程師鍋爐管道工程師設備工程師材料工

96、程師焊接工程師檢測工程師專業施工隊組（一） 結構安裝質量控制計劃A. 設備到貨后，立即進行設備驗收。B. 鋼結構柱子焊接施工時，應采取防變形措施。C. 梁安裝時，應嚴格控制柱間尺寸。D. 頂板梁安裝時，需按圖紙要求控制組件尺寸，并預留收縮余量，焊接時，按施工技術交底進行，防止組件發生變形。（二） 受熱面安裝質量控制計劃所有設備在安裝前，均應進行設備檢查。受熱面管排設備在安裝前進行通球試驗。1、受熱面聯箱標高必須以鋼架的1米標高線為基準。（1米標高根據大板梁頂面標高確定）2、受熱面安裝時，管子對口必須符合規程要求。整體尺寸滿足設計及規程要求。設備管子、聯箱口在焊接前，必須封閉，嚴防雜物掉入。3、

97、受熱面設備安裝完畢后，必須對其膨脹間隙進行檢查，看其必須符合圖紙要求。4、受熱面設備的防磨裝置必須安裝牢固、方向正確。5、受熱面設備的密封施工必須符合圖紙要求，施工完畢后必須進行滲油試驗。6、受熱面保溫必須在爐膛風壓試驗合格后，方可進行。7、所有設備封閉前，必須經過質保工程師檢查合格后，方可繼續進行施工。（三） 鍋爐水壓試驗質量控制計劃1. 鍋爐受熱面系統安裝完畢后，應按勞動人事部頒發的蒸汽鍋爐安全技術監察規程及設備技術文件的規定進行水壓試驗，其試驗壓力為鍋爐汽包壓力的1.25倍。2. 鍋爐水壓試驗時的環境溫度一般應在5以上，否則應有可靠的防寒、防凍措施。3. 水壓試驗時，鍋爐上應安裝不少于兩

98、塊經過校驗合格、精密度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以汽包的壓力表讀數為準。4. 水壓試驗壓力升降速度一般不應大于0.3MPa/min；當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查；如未發現泄漏，可升至工作壓力，檢查有無漏水和異常現象；然后，繼續升至試驗壓力，保持20min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變；檢查中若無裂紋、變形及漏水現象，則認為水壓試驗合格。但對焊縫處所發現的大小滲漏，均應進行修理，是否再進行超壓試驗，應視滲漏數量和部位的具體情況而定。5. 鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做。6. 鍋爐水壓試驗合格后應辦理簽證并及時放水。第八章 質量通病的控制措施第九章 安

99、全保證體系及措施a) 安全生產保證體系i. 安全生產保證體系1. 分公司安全生產保證體系分 公 司李國強 苗崇順辦公室任福金材設科孫廣彬安全員郭連喜勞資科張 超生技科賈睿欣項目經理部2. 項目部安全生產保證體系項 目 經 理朱景明責任工程師蔡子君管道工程師張 慧鍋爐工程師呂 聰設備工程師王喜臣管道施工隊鍋爐施工隊安 全 員郭連喜設備施工隊ii. 安全保證措施1. 工程開工前專業工程師根據現場條件及特點，向全體參加施工的人員進行安全交底，并做到接受交底人人簽字。2. 距離行車道、人行道附近挖溝、坑及夜間施工挖溝地點必須設置明顯的警示標志，夜間設紅燈。3. 堅決貫徹執行公司有關安全生產方面的規定和

100、安全防護措施。對全體施工人員進行安全教育，使其樹立“安全第一”的思想，增強自覺性和自我防護能力。4. 實行安全值日制度，隨時發現隱患，隨時整改，就地解決。5. 施工隊組每天要召開一次班前會，在交待工作的同時提出當天安全應注意的事項，并交待防范措施和操作規程。6. 吊裝作業要由專業人員負責指揮，統一協調，以防止傷人事件發生。7. 嚴格執行專業人員持證上崗。8. 施工區和生活區要嚴格分隔要有醒目的安全警示標志保證施工現場文明施工。9. 現場材料、設備及配件要合理堆放，加強管理并有防雨防腐措施，并不能妨礙交通。10. 施工作業現場隨時進行清理，做到工完場清。11. 進場的施工人員進行安全交底工作，并

101、認真執行。12. 設備大件運輸設專人負責指揮。13. 充分利用“三寶”杜絕違章施工現象。14. 加強對材料設備的看管，防止丟失。15. 施工用的腳手架必須經檢查后方可使用。iii. 施工工地防火管理措施1. 建立防火組織機構和管理制度，配齊防火設施和用具。2. 對現場焊接把線每天施工前要進行檢查，有裸露處要用絕緣膠布進行包扎，以免產生火花造成火災。3. 焊接前要將施焊現場附近易燃物品清理干凈。4. 每天收工前，要檢查有無火災隱患，確認無火災隱患方可離開施工現場。5. 食堂用火時要對爐具等進行認真檢查，設置專人防火。b) 機械設備安全管理措施為保障生產的順利進行和人身安全，對機械使用要注意安全防

102、火措施。1. 機械設備應按其技術性能要求使用，缺少安全裝置和安全裝置已失效的機械設備不得使用。2. 嚴禁拆除機械設備上自動控制機構、力矩限位器的安全裝置及監測、指示、儀表、報警的制動裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責。3. 處在運行和運轉中機械嚴禁對其進行維修、保養和調整等作業。4. 機械設備應按時進行保養，發現異常及時停止使用。5. 機械設備操作人員必須身體健康，持證上崗。6. 機械作業時，操作人員不得擅離崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。7. 機械操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴好勞動保護用品。c) 用電安全措施1. 做到用電線路及電氣設備的絕緣

103、做到良好，布線整齊，設備的裸露帶電部分加防護柵欄，并注明“危險”。2. 開關柜和配電箱內的配線絕緣良好，排列整起，綁扎成束并固定在盤內。導線和剝頭壓接應牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。3. 手動開啟空氣開關、刀閘開關時，應戴絕緣手套和使用絕緣工具。4. 在金屬構件、腳手架上架設電源線路時設木橫擔。5. 行燈的電壓不超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內的行燈電壓不得超過12V。6. 高度在20m及以上的技術井字架、腳手架、機具等設避雷針。避雷針的接地電阻不大于10歐姆。7. 手持電動工具裝設漏電保護器。8. 開關柜、配電箱加鎖，并設計警告提示。第十章 施工現場平面布置圖說明：1、鋼架組對場

104、地設于7#鋼架對設置于鍋爐左側，8#鍋爐鋼架組對設置于鍋爐右側，占用部分電除塵間位置，在土建施工電除塵基礎前完成安裝。2、現場廁所采用可移動廁所，具體位置現場商定。3、部分用電點線走向和具體位置設置現場商定。4、鍋爐和大綜材料的堆放位置，不設于新建場區，現場商定位置，或根據用量隨時由甲方庫或場內庫拉入現場，現場只存少量材料和加工用料。5、受熱面管子的通球、吹掃、試壓根據到貨時間和場地情況，另行確定場地。6、鍋爐試壓水源屆時現場商定。第十一章 文明施工目標及制度、措施第一節 文明施工目標爭創創建省級文明工地第二節 文明施工制度及措施1.在施工過程中，要認真貫徹執行公司ISO9001質量標準有關文

105、明施工的規定，參與 “安康杯”競賽活動，并認真落實顧客方對施工管理的具體要求，確保文明標準化工地。2. 加強施工現場的管理，嚴格執行文明管理標準，要保證施工現場秩序井然，有條不紊。3. 施工現場臨時用水，管線要按規定架設，嚴禁跑、冒、滴，用電要安全可靠，設專人負責。4. 各種材料和成品、半成品等要按類別、規格型號整齊堆放。5. 多工種在現場施工時，要統一規劃管理，按照誰施工誰負責，誰施工誰管理的原則。6. 施工現場辦公室等場所要設專人負責保持清潔衛生，垃圾應集中堆放，及時清理。7. 注意焊接防火，做好保護隔離措施，并配備一定的滅火消防設施，防止火災造成損失，現場做好防盜、防丟失安排。8. 要認

106、真服從顧客方、監理公司等有關部門的領導的監督、指導，強有力地配合工作，確保工程各環節的銜接有序，快速推進。9. 注意現場文明施工宣傳工作，以提示板形式醒目宣傳工程概況、工期、質量要求，工程管理目標及本企業的企業宗旨、質量方針和目標。10. 各專業施工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的保護措施，以保證不損壞上道工序的產品。項目經理部組織工序交接及成品保護工作，防止成品半成品的丟失和損壞。11. 項目部負責進行檢查、監督和考核工作，對損壞成品和野蠻施工造成經濟損失的單位及個人予以處罰。12. 加強施工現場的保衛工作，防止成品半成品的丟失和損壞。13.汽輪機各部套、件采用定置管理辦法：轉子、汽缸、隔

107、板等大件應擺放在指定位置，各類零星部件（螺栓、螺母、法蘭墊片等），也必須分類放在特制的料架上，并分別做好標識，放置整齊，各類電源箱、焊機等集中放置管理，設置現場工具間。第十二章 新工藝、新技術的推廣和應用本工程將從科學管理上下工夫，應用一批新技術、新工藝以及采取相應措施來降低成本，實現創優增效，優質快速地完成本工程項目。實行目標管理，以總控制計劃為中心，各分項工程的施工計劃必須在總進度計劃的限度時間內完成。本工程現場采用計算機管理, 應用我公司與哈爾濱工業大學聯合開發的管理軟件進行管理，可以規范施工程序,提高工作效率，降低工程成本。主要包括：1. 網絡計劃管理的應用；2. 計劃統計的應用； 3

108、. 勞動力管理應用； 4. 工程質量管理應用； 5. 文檔管理應用；6. 工程成本控制管理； 7. 微機化管理第十三章 施工技術管理及培訓計劃d) 前期技術準備1、按圖紙目錄、核查圖樣完整。2、按設計施工圖要求，配齊施工規范、標準和施工所需各種資料表格。3、熟悉圖紙、領會設計意圖，進行內部圖紙會審、歸納、匯總，行成記錄。(其中須核對各專業施工圖的坐標、標高、方位是否一致等）。4、內部圖紙會審記錄由責任工程師，在設計交底和圖紙會審時統一提出，以便在會議上得到解決。5、施工組織設計由分公司技術副經理組織，生產技術科長、項目經理、責任工程師和專業工程師進行編制。由基層單位技術副經理審核，公司安全生產

109、處、技術質量處復審，經公司總工程師批準后報業主和監理單位審批后實施。6、在圖紙會審后，由專業工程師進行編制切實可行的施工方案，由責任工程師審核，基層單位技術經理批準后實施。7、在每一分項工程開工前，由專業工程師向參加施工人員進行技術、安全交底。8、辦理開工報告、安全開工審查手續。e) 施工過程技術管理1、材料、設備驗收：必須具備合格證、材質證明書和有關技術文件，并經材料設備工程師檢驗符合要求，對設備材料進行標識，分別存放。2、按施工組織設計要求每位管理人員嚴格履行職責對施工過程進行有效控制。3、圖紙設計變更等資料管理工程師到業主處領取，登記建帳，并及時通知責任工程師，由責任工程傳達到有關專業工

110、程師，組織實施。4、有關施工需規范標準、法律、法規文件，由資料工程師管理，經現任工程師批準后，由各專業工程師領取，執行領用手續。f) 工程竣工驗收管理1、工程竣工后，項目部書面通知業主，由業主組織設計、監理、生產、施工單位進行聯合驗收，辦理中交手續，移交生產單位。2、按業主規定辦理，裝訂竣工資料。g) 交工資料竣工圖紙移交份數按業主在施工合同要求的份數進行移交。在施工過程中沒有改動的施工圖，在原圖上加蓋“竣工圖章”并按“竣工圖章”內容進行填寫。在施工中一般性改動的施工圖，可在原圖上進行修改或補充，并加蓋竣工圖章。對于改動較大或有重大變更不宜在施工圖上修改或補充的，應重新繪制竣工圖。并由設計單位確認，蓋設計圖章后，施工單位加蓋“竣工圖章”。將竣工圖和所有交工技術資料(包括測試報告)交付業主并取得業主的簽收。按照業主要求編制質量保證大綱和質量保證手冊。第十四章 臨時用地表