1、保 定 市 某 燃 氣 輸 配 工 程 管 道 安 裝 工 程施工組織設計 目 錄一、工程概況二、施工部署及平面圖三、施工方案及主要技術措施四、施工工期、施工進度計劃及保證措施五、質量目標及保證措施六、項目班子組成情況七、主要機具裝備及勞動力安排計劃八、安全生產及文明施工措施九、季節性施工措施十、質量記錄十一、編制依據、執行標準及規范一、 工程名稱工程概況1.1.工程簡介工程名稱：保定市某燃氣輸配工程管道安裝工程建設單位：保定市某燃氣總公司設計單位: 保定市某燃氣工程設計有限公司施工地點：某大街1.2.工程特點：本工程涉及穿越河溝、十字路口施工、地下障礙物多、管線長任務重、安裝工期短。1.3

2、工程內容8km 燃氣管道管溝開挖、管道防腐安裝、管道探傷檢驗、強度氣密試驗及管溝回填等內容。二、 施工部署及平面圖2.1 施工部署各單位對工程建設的高度重視,在人、財、物上的大力支持和保證，以及統一管理制度給施工企業提出了更高要求，為了整個工程的順利施工,需提前做以下準備；a) 施工現場三通一平（水通、電通、路通、場地平整）b) 施工現場的永久性水準點和控制點；c) 臨建場地、材料堆放場地、預制場地；d) 工程地質、地下管網及其它障礙物或隱埋不明物資料；e) 施工圖紙；f) 已辦理好審批手續；g) 資質審查符合規定；h) 施工隊伍組建強有力的項目部作該工程的指揮機構；配備具有大型項目施工經驗的

3、技術人員實行項目施工管理，施工正確處理質量、進度、成本與資金的關系，為確保工程高質量的順利完工提供必備條件2.2 施工程序管材、閥門等的進貨檢驗-管道防腐-管溝放線-管溝開挖-管道安裝-管道探傷檢驗-管道強度、氣密性試驗-管溝回填2.3 現場平面布置圖（略）。三、施工方案及主要技術措施3.1 施工準備工程開工前組織工程技術人員學習圖紙及該工程執行的規范標準，同時對該工程預控質量等級做到心中有數，組織工人對圖紙、施工方案、規范標準進行學習，并且層層交底，強化每個人的質量意識，以避免不合格品出現。3.2 材料、設備檢驗a) 對工程所用的材料、管件的出廠合格證、質量證明書及材質證明書進行檢查，對其質

4、量或性能有懷疑時應進行復驗，不合格的不得使用；b) 應按鋼制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊等及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應打磨修復，不能修復的應將其所在管段切除應重新加工坡口；變形或壓扁超過標準規定時應廢棄；曲折部分所在管段應切除。c) 管道在安裝之前，首先要檢查是否有的材質單、合格證，然后進行外觀檢查，管道外壁不得有嚴重的銹蝕和變形，無裂紋、縮孔等缺陷不得有壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，還要檢查管內是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈；3.3 除銹防腐管材

5、在防腐采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵銹、焊渣、毛刺、油、等污物，應露出金屬光澤。管道采用石油瀝青加強級防腐。防腐層等級結構如下：加強級：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆塑料膜加強級總厚度0.8mm石油瀝青防腐涂層施工要求:a) 涂料的配制應按設計規定,由專人嚴格掌握規定配比；b) 底漆使用前必須充分攪拌,使漆料均勻；c) 除銹后的 管子應立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂層間隙以漆膜表面干燥為準；d) 包扎玻璃布應和面漆涂刷同時進行，使玻璃布浸透漆料；e) 環氧煤瀝青防腐的質量檢查應從外觀、厚度、粘結力、絕緣性四個方面進行：（1） 外觀：涂層應飽滿均勻，外表平整無漏涂、褶皺、

6、流淌、氣泡和針孔等缺陷。（2） 厚度：厚度應均勻，總厚度符合規定要求。（3） 粘結力：涂層能有效地附著在金屬表面。涂層完全固化后，用小刀割開舌形刀口，用力撕開玻璃布只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處，鋼管表面仍為漆層覆蓋者為合格。（4） 絕緣性：用電火花檢漏儀檢查發現有漏出應立即涂漆補上，電壓按防腐等級確定，加強級以上不得小于5000V。（5） 檢查均應有詳細記錄，并按隱蔽工程來處理驗收。（6） 防腐補口，補傷應采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料。已做好防腐的管材運輸、堆放、安裝時要采取措施，保證涂層不受損傷。3.4.土方工程管溝開挖前，有礙施工的建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等

7、，應在施工前由建設單位及有關單位協商處理。按設計圖紙進行測量放線,應根據設計要求進行測量放線，不得擅自改變線路位置，測量放線應放出線路軸線和施工作業帶邊界線，在線路邊界線加百米樁，并在樁間拉線或撒白灰，一般地段施工作業帶橫斷面布置圖如下：注：圖中：A、B、C 的尺寸由管徑大小確定，或按照設計要求計施工規范要求留設。在甲方單位參加驗線并合格后進行開槽，開槽不得超挖，超挖的管溝部分不得采用墊磚頭等方法墊起，應按設計或有關規定重新處理。管道開挖時，按有關規定放坡，雨季施工時，挖集水坑用潛水泵排除溝內積水。管溝槽底預留值為50100mm，管道安裝前人工統一清底。采用挖掘機進行開挖，挖出的土方堆在溝槽的

8、一側溝邊，堆土距溝邊1.0 米，另一側不堆土以利于下管。人工清挖槽底時應認真控制槽底高度和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞.管道在安裝之前須對管溝進行驗收，要檢查基礎的坐標、標高是否正確，是否在允許誤差之內，檢查管道坡底埋深是否達到設計要求。不符合要求時應即時修整，應作好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理交接手續。3.5 鋼管裝卸與運輸a）鋼管裝卸管子裝卸應使用專用柔性吊具，操作時輕吊輕放嚴禁摔、撞、磕、碰，應注意保護管口和防腐層。b、管子的運輸管子用汽車運輸應符合交通部門的有關規定，裝管高度不宜超過2.4 米，運輸防腐管時應對防腐層采取保護措施，防腐管與車架或立柱之間，防腐管之間，

9、管與捆繩之間應設置橡皮板等軟質襯墊，捆扎繩處應套橡膠管或其他軟質管套。c、布管及管口清理管子應一連串的斜放在規定位置，且管端要避免碰撞。布管時應避免拖拉應采取措施保護防腐層，且不允許有土塊和雜物進入管內。確保管內無雜物并認真清理管端內外表面25mm 內的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色管口清理完畢后即轉入下道工序，其間隔不宜超過一小時，以避免二次清管。d、管子安裝（1）鋼管安裝采用手工電弧焊焊接（2）管道坡口與對口焊接本工程所用鋼管，管子壁厚為8mm。管子材質為Q235B管道安裝前要進行坡口加工，采用機械坡口，坡口形式采用V 型坡口如圖：坡口角度32.52.5，留有1.50.75mm 鈍邊。且坡

10、口兩側20mm 范圍內要打磨出金屬光澤。管道坡口加工好進行對口，鋼管組對方式如圖：對口角度6070，對口間隙23.5mm。組對時兩管口螺旋焊縫錯開間距大于或等于100mm，管子對接偏差小于或等于3，不允許割斜口，禁止用蝦米腰。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規范所規定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。焊接前應用目測對管間隙檢查并將管口10mm 內擦干凈，在進行組焊之前擦干凈的管子不應超過5根。管線采用手工電弧焊，焊接分三層進行。打底采用J4222.5 的電焊條，焊接電流90100A，焊接電壓2224V，。夾層和蓋面采用采用J4223.2 的電焊條，其焊接參數如下：

11、固定口：焊接電流110130A，電壓2224V。焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。做好焊接記錄。采用焊條牌號為E4303，焊條直徑采用3.2mm。焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求。焊條焊前應烘干，烘干溫度為350400，恒溫時間12 小時，烘干后在100150條件下保存，焊接時隨用隨取，并放入保溫桶內，但時間不宜超過4 小時，當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數不超過2 次。在焊接過程

12、中如出現焊條藥皮發紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。焊接設備的性能應滿足焊接工藝的要求，并具有良好的管子狀態和安全性能，適合野外作業。焊工應具有相應資格的證書。焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據此進行焊接工藝評定。然后根據評定合格的焊接工藝指導書，編制焊接工藝規程。焊接中的間歇時間超過2 小時的時候，焊接部位的開口端必須進行可靠的封堵，防止工具及雜物進入管內，嚴禁組焊管內留有石塊砂土等異物。在每8 米長的管線上不允許有3 個環向焊縫。焊接后的熔渣、飛濺物清理干凈，并在上游（按介質流向）距焊縫40mm 處打上焊工鋼印號。當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業：a、室外

13、作業遇雨、雪b 、空氣相對濕度大于90c 、風力大于四級3.6探傷：a.探傷應在外觀檢查合格后，且在焊接完成24h 以后進行。b.無損檢測人員應經有關主管部門批準的無損檢測人員技術資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業部門技術資格證書，評定焊縫質量應由級以上的檢測人員擔任。c.全線焊口15射線探傷，穿越溝河工程焊縫100射線探傷，合格等級為級。d.在焊縫局部探傷時，如發現有不允許的缺陷，應在缺陷方向或可疑部分作補充探傷。e.探傷不合格的按規定進行反修，然后再次進行探傷檢測，同一部位的反修次數不得超過兩此，反修長度不大于50mm.如果出現兩次以上不合格，則做報廢處理，割除焊口兩側150 毫米管段

14、。3.7 閥門安裝工程中使用的閥門應有產品合格證。閥門安裝前應逐一進行強度及嚴密性試驗、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，穩壓5 分鐘，不漏為合格，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍穩壓2 分鐘，不漏為合格。閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調節余量。閥門應在關閉狀態下安裝。閥門安裝前應按設計校對型號，并按介質流向確定其安裝方向。3.8.穿越工程a）本工程穿越道路時，管道外加混凝土套管，施工時，在穿入輸送管之前，按要求進行隱蔽工程檢查，套管內污物清理干凈，穿入后用500v 兆歐表，檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應大于2M，檢測合格后應按要求封堵套管的兩端口。b）穿越地下管纜

15、一般情況，管道在其下管線，下面通過穿越時應對管道線纜進行保護，不得損壞這些設施，穿越其他管道凈距大于或等于0.3 米，如達不到上述要求，兩管間應設緊固的絕緣隔離物，但任何情況不得小于50mm。穿越電纜光纜，凈距不應小于0.5m。c）燃氣管道與其它建、構筑物或相鄰管道之間的距離詳見下表：序號 建、構筑物或相鄰管道 水平凈距（m）垂直凈距（m）（有套管時，以套管計） 1 建筑物的基礎1.5 2 給水管0.5 0.15 3 排水管1.2 0.15 4 熱力管 直埋1.0 0.15 在管溝內1.5 0.15 溝底（ 或頂）5 電力（通迅）電纜 直埋1.0 0.15 在管溝內 0.15 6 電桿（ 至桿

16、中心）1.0 7 街樹（ 至樹中心）1.0 3.10試驗與驗收3.101 強度試驗本工程燃氣管道的設計壓力為0.4MPa;強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍即0.6MPa,試驗介質為空氣，達到試驗壓力后，穩壓1 小時，然后仔細進行檢查。 氣密性試驗氣密性試驗應在強度試驗后進行，試驗壓力為設計壓力的1.15 倍即4.6MPa，介質為空氣，埋地管道的氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m 后進行.穩壓時間24 小時,允許壓降值為517.6kPa.。3.11.管溝回填道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填時應符和下列規定：管道兩側和管頂以上50cm 范圍內的回填材料應有溝槽兩側對稱進入槽內，不

17、得直接仍在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。管道兩側和管頂以上50cm 范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側的壓實面高差不應超過30cm。采用木夯、蛙式夯壓實工具時，應夯夯相連，不得漏夯。井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，不便同時進行時，應留臺階型接茬。井室周圍回填時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。四、施工工期、施工進度計劃及保證措施4.1. 施工工期：開工日期：2005 年4 月5 號竣工日期：2005 年10 月2 號工 期：180 天工程質量：合格4.2.施工進度計劃（見附表）。4.3.工期保證措施1）組織強有力的現場管理機構，派遣善打硬仗的施工操作隊伍，保證

18、工程快速順利進行；2）依據現場條件就近設置庫房、材料庫、預制場；3）根據工期要求，指定切實可行的生產進度計劃，合理安排用工，保證生產進度計劃的實現，從而保證工期；4）提前做好預留、預埋、保護套管的預制工作；5）工程所需機械設備應準備充足，并檢修良好，不能因機械供應不及時或修理影響工期。挖土、下管等均使用大型機械施工；6）材料供應要及時，主要的材料應聯系好貨源，根據材料需用計劃訂好供貨合同，保證材料供應，不能因材料供應不及時而影響工程進度；7）嚴把質量關，嚴格按施工技術交底施工，確保個工序的產品合格，避免因不合格品的返工而影響進度。8）做好開工前的圖紙會審，解決圖紙中存在的問題，不能因圖紙不詳而

19、影響工期；9）積極配合甲方做好現場的協調工作；10）專款專用，不能因資金短缺影響工程進度；11）工期進度和經濟掛鉤，對延誤工期的班組必須有一定的經濟處罰，提前完成進度的必須有一定的獎勵，使各個作業本組間營造出你追我趕的氣氛；12）根據工程情況，組織現場工人兩班作業，從而保證工期。五、質量目標及保證措施5.1.質量方針和目標 質量方針：質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意。 質量目標：我們將在此工程施工中，認真執行質量體系文件，實現各項要求，創優良工程，其中各項質量指標要求如下：.1 質量等級：合格.2 保證各項資料齊全；5.2 工程質量評定的依據。 施工圖紙設計文件、設計變更、經過確認的工程

20、洽商。 施工合同及合同規定的技術文件、工藝要求以及雙方確認的有關記錄、記要。 現行的國家有關規范、標準。5.3 質量保證主要措施 推行全面質量管理，建立質保體系，配備質檢人員，規定檢測手段，開展QC 小組活動及技術質量攻關活動。以優質的工程質量，保證質量目標的實現。 制定科學、先進、完善的施工方案，認真執行國家及地方規范、規程、標準及其它法規性技術文件，做好施工前技術交底及一切準備工作。 組織特種作業人員培訓工作，特殊工種持證上崗，提高施工人員技術水平和質量意識，增強自身素質。 用于工程的各種原材料進場由材料部門提供合格證，并組織有關部門進行實物驗收，禁止未經檢驗的原材料用于工程上。 施工中各

21、工序均應執行自檢、專業檢制度，做好關鍵部位停點檢查工作，出現問題及時糾正，不留隱患，上道工序不合格不得進入下道工序施工。 工程開工前進行質量策劃，并編制質量計劃，施工中嚴格按照施工組織設計和質量計劃的要求，控制其質量。分項工程施工前進行書面技術交底，明確每個分項工程的作法和應達到的標準。 對特殊部位嚴格檢查，杜絕不合格品的產生。 由項目文檔員專門收集、整體施工技術資料，并由項目經理負責，各專業技術負責人主抓。 雨季施工應編制專項雨季施工技術措施并嚴格執行。 建立質量信息系統，隨時收集掌握質量情況及時分析和處理質量問題，接受各級質量管理部門的質量檢查和監督。 做好現場檢、試驗設備的定期校驗工作，

22、做到該工程所使用的計量設備均在合格有效期內，從而確保工程質量。5.4 質量保證體系本項目建立項目經理直接負責質量的責任制，質量保證體系祥見項目質量保證流程圖：六項目班子組成情況序號姓名職務職稱1項目經理工程師2項目副經理工程師3項目工長工程師4技術負責人工程師5技術員助工6資料員助工7材料員助工8質檢員助工9計量員助工10預算員助工11計統員助工12機管員13勞資員助經七主要機具裝備及勞動力安排計劃7.1主要機具裝備名稱單位數量備注吊車臺28t發電機臺1水準儀臺1DS3空氣壓縮機臺2電焊機臺4倒鏈臺1020T除銹機臺2木夯臺6電閘箱臺67.2 勞動力安排計劃序號工種人數備注1管工202起重工5

23、3電焊工204油工155電工26吊車司機27車工28輔助工409保衛人員510后勤人員5八、安全生產及文明施工措施8.1 安全工作 安全第一、預防為主、生產必須安全、安全促進生產。 杜絕重大傷亡和火災事故，杜絕重大機械設備事故.8.2 安全生產主要保證措施 建立、落實安全生產責任制，嚴明獎罰制度，組建現場安全管理機構并設立專職安全檢查員，做到時時，處處有人管安全； 進入施工現場工作的人員，應遵守現場安全操作規程、嚴格執行三級安全教育； 加強勞動紀律，施工現場嚴禁嬉鬧、玩耍、亂擲物品； 定期檢查施工現場，及時消除安全隱患； 工機具使用前，重大物品吊裝時，應先進行檢查； 吊裝作業時，設專業起重工統

24、一指揮，吊裝時不得在吊裝范圍內走動； 在溝、坑周圍設防護欄桿，夜間紅燈示警； 從事臨時供電作業人員必須經過安全技術培訓，并取得特種作業人員操作證，無證不準上崗； 加強現場的消防工作，防止設備丟失和損壞，會同甲方及各施工單位采取有力措施，制定切實可行的各種現場保衛制度，以保證安全； 坑內施工應檢查墻壁及坑壁是否有傾斜、坍塌現象必要時采取支撐措施； 雨季施工應編制雨季專項措施并嚴格執行； 坑道內施工，采用低壓照明。 班組內設兼職安全員，及時發現安全隱患，并及時處理。8.3、成品保護措施及文明施工8.31 現場管理人員應合理安排工序，上下工序間應做好交接檢，并做好記錄，下到工序要注意保護上道工序的產

25、品，并防止破壞和污染。8.32 建立嚴格的成品保護制度責任到人。8.33 在施工過程中，不得損壞砌好的土建地溝、支墩、預制構件。8.34 已安裝好的管道在后面的工序中，不得用做吊點及臨時支撐。8.35 已做好的管道基礎及管節接口施工時不得破壞。8.36 每天下班時，管道口要用臨時盲板封死，防雜物進入。8.37 已安裝完畢的管道，及時回填土，加強保衛工作。 施工作業帶的寬度定為10 米,施工作業期間嚴禁超越施工范圍。8.39 在施工帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的雜物應予以清理平整，清理時注意對土地的保護同時注意保護標志樁。8.310 施工中注意不要損壞施工圖中未標明的與管道交叉和平行

26、的設施。 施工現場的材料要分類碼放，且要整齊有序，做好標識。 施工機械、設備擺放整齊，掛好標識牌。8.310 施工現場要做到活完場清，每天收工時都應將現場清理干凈。8.311 積極配合甲方人員，創造一個良好的工作環境。8.312 有危險的地方設危險標志牌，坑、洞要蓋好或搭設防護欄桿。8.313 施工用電線路要整齊，禁止亂搭、亂設。8.314 夏季施工穿著要整潔、安全帽配戴整齊，樹立良好的形象。九、雨季施工措施保定市燃氣輸配工程管道安裝工程的開工日期為2005 年4 月5 日，跨雨季施工，施工難度加大，為了保證工程的工程質量和工程進度，針對本工程特點，編制如下雨季施工措施。1、雨季施工，管溝開挖

27、時，如施工現場條件允許，則在開挖過程中要適當放坡，否則要做好管溝的支護工作，以免下雨塌方，引發以外事故。2、施工現場要做好場地排水，對施工現場及構件材料堆放場地應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水流入施工場地。3、機電設備的電閘箱要用油氈蓋好，做好防雨、防潮工作，并安裝可靠的接地保護裝置。4、施工現場管溝兩測墊高200mm，以防止地面水流入槽內，管溝內設置臨時排水設施，解決管溝內積水。5、雨季施工要準備好潛水泵、塑料管等物資，準備雨后管溝內抽水。6、遇雨天或大氣濕度超過85時，不得在露天施工。7、焊材必須置于室內干燥、通風處防止焊條受潮影響焊條使用質量。8、雨季

28、施工，管道安裝完畢后，要用盲板將管端封死，以免晚上刮風或下雨時有雜物進入管內。9、管道焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊一次性焊接完畢。在距焊縫50mm 處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好檢驗記錄。10、焊接時，對于焊接環境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不得焊接。11、管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內。12、為保證焊接質量，焊條使用前必須經烘干合格后方可使用。當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業：1）外作業遇雨；2）空氣相對濕度大于90。十、質量記錄1 開工報告2 施工日志3 物資驗

29、收記錄4 圖紙會審記錄5 技術交底6 工程洽商7 隱蔽工程驗收記錄8 質量計劃9 質量策劃記錄10 管道施焊記錄11 焊縫外觀檢查記錄12 分項工程質量檢驗評定表13 設計變更通知單14 管道強度、嚴密性試驗報告15 竣工交付記錄十一 、編制依據、執行標準及規范1 保定市某然氣工程設計有限公司設計圖紙2城鎮燃氣設計規范GB50028933 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235974 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184935 現場設備,工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236986 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-897 保定市城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范BM

30、G-18 聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-95以及其他相關的規范、標準及法律、法規、技術文件等保溫砂漿鋼絲網系統施工方案一、一般規定1、ATLW保溫隔熱砂漿干粉料運輸、貯藏應避免雨淋、受潮。2、ATLW保溫隔熱砂漿干粉料保質期為90d。在保質期內，材料如有結塊現象嚴禁使用。3、施工的環境溫度不應低于5，雨天嚴禁施工。4、采用ATLW做外墻外保溫隔熱粉刷層時，應按建筑設計要求每6米設置分格縫。5、建筑物底層墻室外地坪上100cm內，必須采用1 : 3水泥砂漿粉刷。二、施工準備1、ATLW外保溫隔熱層的施工應在基層墻面質量檢驗合格后方可施工。且應在門窗框、出層管線和水電預埋件等安裝完畢后進行

31、。2、施工前應將基層表面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清洗干凈。基層表面高處應剔平，低處用混合砂漿分層補平，窗臺磚應補平。門窗口與墻體交接處應填補密實。墻面孔、洞應堵嚴。3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時再灑一次水。三、施工要點1、ATLW保溫隔熱砂漿干粉料應用機械攪拌。按照水灰比0.9:1先砂漿攪拌機內加22kg水，然后倒入一袋0.05m3 ATLW干粉料，開機攪拌5min，攪拌均勻倒出待用。攪拌好的砂漿應在3h內用完。2、施工流程：基層處理彈標準水平線抹墻體陽、陰角、外窗臺和門窗護角（普通水泥粉刷砂漿）抹界面層（粘土空心磚可不用）墻面沖餅標筋抹ATLW砂漿鋪壓鋼絲網抹防水防裂保護層檢查平

32、整度、垂直度驗收。3、界面層施工：界面層砂漿建議配成稠度為68cm砂漿，用鐵抹抹23mm。ATLW保溫隔熱層應在界面層砂漿抹好即進行。4、保溫隔熱層施工：施工前應按設計要求用保溫隔熱砂漿做標準餅，然后沖筋，其厚度墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進行垂直度檢查。外墻陽角、門窗口處應用1:2.5水泥砂漿作出寬50mm的護角。5、抹ATLW保溫隔熱砂漿應根據設計要求分層進行，每層抹灰厚度為10mm左右，涂抹第一層時應壓緊壓實，表面要毛糙，12小時后進行下一遍抹灰，待厚度達到沖筋面時，壓緊壓實，并進行水平、垂直度檢查。落地灰在3h內去除雜質結塊后，可再攪拌使用。在窗口、陽臺等突出墻面部位，頂面

33、及外側面應用水泥砂漿做出護坡。5、在確認保溫隔熱層厚度達到設計要求、平整度達到要求后，方可進行防水防裂層施工。防水防裂保護層應在ATLW砂漿抹好3d后進行。抗裂砂漿采用細砂、抗裂砂漿按3：1（重量比）配制，砂漿稠度為6-8cm。施工前應將鋼絲網按預定尺寸裁好，并用保溫傘釘間隔500mm固定到墻上，然后在上面抹810mm厚的抗裂砂漿，用抹子將鋼絲網壓入砂漿中，鋼絲網接縫處應搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應充分壓出抗裂砂漿，嚴禁干搭接。網應鋪貼平整，無褶皺。抗裂砂漿粉刷飽滿度應達到100%。抗裂砂漿厚度8-10mm，用大桿刮平，用木抹搓平，且應壓實趕光，檢查平整度、垂直度達到要求。6、分格縫

34、做法：應采用定型產品的分格條，按有關要求施工每6米形成分格縫。分格縫應嵌填防水密封材料。7、施工后24h內應做好ATLW保溫砂漿、抗裂保護層的養護，嚴禁水沖、撞擊和振動。24h后噴水養護5d即可進行面層裝飾施工。四、防空鼓防開裂的保證為了本產品防止空鼓、開裂、墜落現象的發生，在基層處理時一定要用界面劑，粉刷防水防裂砂漿時一定要用鋼絲網并用膨脹保溫傘釘固定在墻上以防墜落。五、其它說明1、施工時由本公司派出技術人員到現場技術交底、指導、培訓施工人員，施工還是由原施工隊施工。2、本產品的施工周期大約是56天。3、對于保溫層對涂料飾面材料性能無特殊要求。4、嚴格按以上操作工藝施工，滿足設計和施工驗收規

35、范的要求，加強施工作業面自檢。5、在甲方統一領導下，加強與其他分包商配合，做到互相的成品保護措施，確保成品保護到位。保溫砂漿網格布系統施工方案一、一般規定1、保溫隔熱砂漿干粉料運輸、貯藏應避免雨淋、受潮。2、保溫隔熱砂漿干粉料保質期為90d。在保質期內，材料如有結塊現象嚴禁使用。3、施工的環境溫度不應低于5，雨天嚴禁施工。4、采用做外墻外保溫隔熱粉刷層時，應按建筑設計要求設置分格縫（外貼面磚墻面可不做分格縫）。5、建筑物底層墻室外地坪上100cm內，必須采用1:2.5水泥砂漿粉刷。二、施工準備1、外保溫隔熱層的施工應在基層墻面質量檢驗合格后方可施工。且應在門窗框、出層管線和水電預埋件等安裝完畢

36、后進行。2、施工前應將基層表面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清洗干凈。基層表面高處應剔平，低處用混合砂漿分層補平，窗臺磚應補平。門窗口與墻體交接處應填補密實。墻面孔、洞應堵嚴。3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時再灑一次水。三、施工要點1、保溫隔熱砂漿干粉料應用機械攪拌。按照水灰比1 : 0.9先砂漿攪拌機內加25kg水，然后倒入一袋0.05m干粉料，開機攪拌5min，攪拌均勻倒出待用。攪拌好的砂漿應在3h內用完。2、施工流程：基層處理彈標準水平線抹墻體陽、陰角、外窗臺和門窗護角（普通水泥粉刷砂漿）抹界面層（粘土空心磚可不用）墻面沖餅標筋抹砂漿鋪壓耐堿玻纖網格布抹防水防裂保護層檢查平整度、垂直

37、度驗收。3、界面層施工：界面層砂漿建議配成稠度為68cm砂漿，用鐵抹抹23mm，再用木抹括糙。保溫隔熱層應在界面層砂漿抹好進行。4、保溫隔熱層施工：施工前應按設計要求用保溫隔熱砂漿做標準餅，然后沖筋，其厚度墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進行垂直度檢查。外墻陽角、門窗口處應用1:2.5水泥砂漿作出寬50mm的護角。抹保溫隔熱砂漿應根據設計要求分層進行，每層抹灰厚度為10mm左右，涂抹第一層時應壓緊壓實，表面要毛糙，6小時后進行下一遍抹灰，待厚度達到沖筋面時，壓緊壓實，并進行水平、垂直度檢查。落地灰在3h內去除雜質結塊后，可再攪拌使用。在窗口、陽臺等突出墻面部位，頂面及外側面應用水泥砂漿

38、做出護坡。5、在確認保溫隔熱層厚度達到設計要求、平整度達到要求后，方可進行抗裂層施工。抗裂砂漿采用細砂、防水防裂劑按3:1（重量比）配制，砂漿稠度為68cm抗裂保護層應在砂漿抹好3d后進行。施工前應將網格布按預定尺寸裁好，然后在保溫隔熱層上面抹46mm厚的防水防裂砂漿，隨即豎向鋪貼網格布，用抹子將網格布壓入砂漿中，網格布接縫處應搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應充分壓出抗裂砂漿，嚴禁干搭接。網格布應鋪貼平整，無褶皺。然后再抹抗裂砂漿45mm，飽滿度應達到100%。抗裂砂漿厚度79mm，用大桿刮平，用木抹搓平，且應壓實趕光，檢查平整度、垂直度達到要求。6、分格縫做法：應采用定型產品的分格條，

39、按有關要求施工，形成分格縫。分格縫應嵌填防水密封材料。7、施工后24h內應做好抗裂保護層的養護，嚴禁水沖、撞擊和振動。養護7d后，即可進行面層裝飾施工。暗挖隧道注漿加固施工組織設計一、工程概況：北京大學站進線電力溝工程位于北京市海淀區成府路中段，東起鐵路東側家具店，西至東升鄉鄉政府路口，全長約500米。本工程電力溝為2.002.05m暗挖隧道。初襯200mm，二襯200mm，初襯和二襯之間為SBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材。由于2.002.05m暗挖隧道位于粉質粘土土層中，部分地段為回填土，地層松軟，自穩能力差，施工中土體坍塌嚴重，存在著很大的安全隱患。為保證施工安全及施工的順利進行，必須對

40、此段進行開挖預加固處理。針對上述情況，本著技術可靠、施工可行、經濟合理和對現況土體擾動小的原則，結合近年來我公司注漿加固的成功經驗，經研究決定采用二重管A、C液無收縮注漿加固的方法，對該段地基進行加固處理，增強地基的自穩性和抗壓強度,加固范圍見圖一。二、工程地質條件：根據建設部綜合勘察研究設計院提供的巖土工程勘察報告，隧道開挖深度范圍內的土體工程地質和水文地質條件如下：1）工程地質條件：填土層：雜填土1層：雜色，以建筑垃圾為主，中下密度；素填土2層：黃褐色，以粉土、粉質粘土為主，中下密度；該層厚度為1.02.5m。粉土層：褐黃灰黃色，結構較好，可塑硬塑，厚度為2.54.3m。粉質粘土層：淺灰褐

41、黃色，結構較好，可塑硬塑，夾粉土1層透鏡體，厚度為6.77.9m。2）水文地質條件：根據勘察報告，隧道開挖深度影響范圍內，存在上層滯水，含水層為粉土層，靜止水位埋深為1.62.78m，主要來源為大氣降水、管線滲漏。三、施工方案設計（一）、施工目的本工程主要以改善地層松散的性狀為目的，以及止水，使隧道頂部及側面增加抗壓強度和粘結性，實現加固目的，保證隧道掘進時，拱頂土體不產生塌落從而保證暗挖施工順利進行和施工安全。（二）、施工方法選擇：本工程采用雙重管無收縮注漿工法，對隧道作業面前方的起拱線以上3米部分土體及側面2米部分土體的范圍進行輻射型注漿加固處理，形成具有一定強度復合地基，以達到穩固土體的

42、預期目的。四、注漿加固：(一)、注漿材料：1、其特性對地下水而言，不易溶解；2、對不同地層，凝結時間可調節；3、高強度、止水；4、注漿材料配比：A液B液C液硅酸鈉130L水70LGs劑8.5%P劑4.5%DHP劑6.7%GOX劑7.1%水水泥47%DHP劑5.6%GOX劑4.2%XPM劑5.4%水200L200L200L注：溶液由A、B液組成；懸濁液由A、C液組成注漿時，將根據現場實際情況適當加入特種材料以增加可灌性和早期強度。(二)、注漿范圍的設計：經計算，出線溝暗挖隧道土體注漿加固范圍確定如下：a、隧道結構外輪廓線：左右兩側各2m以內的土體；拱部以上3m以內的土體；底部不加固。位于回填土內

43、的隧道全段面加固，位于天然土層內的隧道僅加固隧道開挖范圍外的兩側各2米，上部3米的范圍。b、斷面縱向每次加固長度12m。c、采用垂直、水平和斜向成孔、注漿加固。(三)、注漿孔的布置：根據隧道結構及地質狀況，注漿孔于開挖斷面上呈正方形布置，間距0.7米。(四)、施工布署及工藝流程：1、施工布署加固區長度每段12米，開挖時預留3.0米，以防下一次注漿時漿液外溢。水平加固區采用由中心部外圍或外圍中心部，并采用隔孔注漿施工。如現場地面施工條件具備，為縮短工期，采用地面垂直注漿方案。2、工藝流程鉆孔：根據設計要求，對準孔位，根據不同入射角度鉆進，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1。注入漿液：

44、成孔后，開始注漿，注漿壓力0.30.5Mpa；拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止漿液流失。沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。轉入下一孔位施工。(五)、工程數量：1、以現場實際注漿量為準。五、注漿施工程序及人員組織：六、工程質量保證體系：在本工程注漿施工中，應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量。(一)、質量控制：1、工程質量嚴格按照本工程制定，并經甲方和監理工程師認可的施工方案執行，嚴格按國家有關技術規范、規程、標準控制施工。2、根據施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負

45、責，并記錄好每一道工序的原始數據。(二)、工程質量保證制度：1、成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行。2、定期召開質量分析會議，組織質量教育，嚴格執行三檢制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員，實行監督檢查，保證工程質量。3、加強現場施工材料管理，嚴格執行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計和規范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。5、加強與甲方、監理的配合，認真接受指導和監督。(三)、工程質

46、量措施：1、鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1。2、配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。3、注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在0.30.5MPa，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。4、注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。5、每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。七、安全措施：1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執行現場交接制度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必

47、須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規定注漿壓力位置。4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯接必須擰緊，確保聯接完好。5、注漿過程中，禁止現場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。7、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現機械和電器故障時能及時處理。8、注漿現場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。9、施工前必須做好施工準備，地下埋藏管線較多，必須經甲方或總包方認可后方可開鉆

48、鉆進。并請甲方或總包方提供周邊詳細的管線布置圖，調查清管線的位置和埋深。八、注漿施工組織管理系統：注漿施工階段建立由注漿施工項目經理和主任工程師中間控制的管理系統。九、注漿效果檢測手段：1、注漿施工結束后，通過注漿體內鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數，不合格者需進行補充注漿。檢查孔的數目約為總注漿孔數的510%，布孔的重點是地質條件不好的地段以及注漿質量較差或有疑問的部位。在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關系。2、通過

49、鉆孔，從注漿體內取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據此能對注漿效果作出比較確切的評價:(1)、樣品的密度；(2)、結石的性質；(3)、漿液充填率及剩余孔隙率；(4)、無側限抗壓強度及抗剪強度；(5)、滲透性及長期滲流穩定性；3、采用挖探或其他方法檢驗加固效果。十、施工工期：施工機具4套，每套施工機具按2班計算，每班實際工作時間10小時，隧道內注漿時預計3天左右完成一個階段。十一、主要機械設備及配置機械器具其他TXU-75A型鉆機四臺旋轉二重管排水處理裝備SYB-60/50型注漿泵四臺注漿液混合器測定器具SJY-雙層立體式攪拌機二臺噴頭凝膠時間測定儀