1、目 錄-=第一章 編制依據1第二章 工程概況22.1 建設項目綜述22.2 建設項目簡介22.3工程特點5第三章 施工總體部署63.1 工程建設目標63.2 工程總體安排73.3 項目部組織機構10第四章 施工網絡計劃134.1 施工網絡計劃圖134.2 網絡計劃中的關鍵線路134.3 保網絡節點的措施134.4 確保工程進度和工程質量主要措施14第五章 施工總平面及大臨設施規劃165.1 施工總平面及大臨規劃依據和原則165.2 施工總平面說明165.3 施工總平面管理165.4 施工及臨時設施布置17第六章 主要施工方案186.1 土建施工方案186.2 鋼結構制作方法：246.3 工業結

2、構安裝方法326.4 機械設備安裝方案426.5 電氣設備安裝方案476.6 爐窯砌筑施工方案73第七章 資源需用量計劃807.1 勞動力需用計劃807.2 主要機具需用計劃817.3 施工用水837.4 施工用電84第八章 設備及材料管理858.1 設備材料管理框圖858.2 設備管理858.3 材料管理87第九章 工程質量管理909.1 工程質量目標909.2 質量保證措施909.3 工程質量管理制度919.4工程施工及驗收959.5質量通病的控制97第十章 施工安全管理及文明施工10310.1安全管理目標10310.2 安全保證體系10310.3 嚴格執行安全管理制度10410.4 主要

3、安全措施10410.5 安全管理報表10510.6 文明施工保證措施105第一章 編制依據1、攀鋼集團成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程的邀標書2、攀鋼集團成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程方案設計3、承包方施工高爐工程的經驗及技術總結4、我公司對成鋼攀鋼集團365M3高爐煉鐵車間工程現場的了解和勘察5、國家及冶金行業頒發的建設工程施工及驗收規范6、我公司對成鋼水文、氣象情況的掌握7、我公司質量體系文件第二章 工程概況2.1 建設項目綜述攀鋼集團成都鋼鐵廠擬建365M3高爐煉鐵車間工程。成都鋼鐵廠位于成都市青白江區，現有高爐3座，根據成鋼現有設備生產狀況及生產發展的要求，需新建365M3高

4、爐煉鐵車間工程。該高爐裝備水平按國內同類型高爐先進水平設計，盡可能采用國產標準設備和定型設備，采用先進的自動控制技術，該高爐車間為一列式布置。該工程由供料系統、礦槽系統、爐頂及上料系統、高爐本體系統、熱風爐系統、風口平臺出鐵場、粗煤氣除塵系統、水沖渣系統、電氣、儀表自動化控制系統、能源介質系統、輔助生產系統等組成。擴容改造后的年產生鐵47.7萬t 。該工程是攀鋼集團成鋼20022003年度重要技改工程項目。2.2 建設項目簡介工程地址及環境(1) 地址：攀鋼集團成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程位于成鋼廠內，布置在4#高爐與棒材分廠辦公樓之間東西向的地段；(2) 地形地貌：廠區地面平整，前期

5、準備工作預計2002年九月前能完成，地面絕對標高482m484m；(3) 水文地質：成都鋼鐵廠地層均為第四紀全新岷江沖積層。自上而下依次為填土、粘土、亞粘、中砂、砂夾、卵石。廠區內地下水水位較高，穩定水位埋深2.453.50m，且無腐蝕性。(4) 交通條件：成鋼365M3高爐煉鐵車間工程緊鄰成鋼廠區中部偏東，車間東面接4#高爐，南臨煉鐵分廠，南面是煤氣站。有廠區主干公路通過，交通運輸方便。(5) 氣象條件：青白江區屬亞熱帶濕潤季風氣候，四季分明，受四川盆地和大氣環境的影響，具有濕度大，霧日多、日照少、風速小，靜風頻率高等特點。工期要求：建設工期：初步估計2002年9月1日破土動工。2002年9

6、月1日土建開工。2003年5月25日熱風爐烘爐。2003年6月10日高爐烘爐。2003年6月30日出鐵。主要建設內容：該工程系新建365M3高爐煉鐵車間。(1) 供料系統：新建高爐礦槽，槽上供料采用膠帶運輸機，電動卸料車、礦倉、槽下分散過篩、分散稱量及除塵設施。(2) 工藝爐體：高爐采用無爐缸支柱的自立式大框架結構，設風口、渣口、鐵口，采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚，高爐內襯下部為炭磚砌體，中部為致密型粘土磚，上部為浸磷酸粘土磚。(3) 爐頂及上料系統：采用無料鐘爐頂設備。,雙鏈式探尺、雙均壓閥。采用雙料車斜橋上料，。斜車卷揚機設在礦槽平臺上，爐頂液壓站及干稀油潤滑站設在卷揚機室一側。(4) 風口

7、平臺出鐵場：風口平臺出鐵場均為高架砼結構，設矮身液壓泥炮1臺，氣動開鐵口機1臺，液壓折疊式堵渣機2臺，橋式起重機1臺。(5) 熱風爐及其管道：3座落地式球式熱風爐，風溫1100，液壓傳動，全自動操作。予熱助燃空氣，煙囪高55m（磚砌）。(6) 粗煤氣系統：設1座重力除塵器。采用加濕攪拌機卸灰。煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作。(7) 熱力設施：在原2#、3#高爐鼓風機站改建新鼓風機站。安裝風機2臺。新舊各一，一用一備。(8) 燃氣設施：新建布袋除塵系統，箱體8個，全自動操作，設煤氣升溫裝置，設高爐爐頂壓力調節閥組，凈煤氣含塵量0000空氣相對濕度(%)65以下65757585不控制持續時間不大于

8、(h)2416108時間計算規定如下，帶油運輸的變壓器，由開始放油時算起至注油開始為止。鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30度，起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現象。e.鐵芯檢查鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。鐵芯應無多點接地。鐵芯外引接的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好。鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。f.繞組檢查繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。g. 引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線

9、與套管的連接應牢靠，接線正確。h.有載調壓分接開關各分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.0510mm塞尺檢查；轉動接點應停留在各個位置上，且與指示器位置一致。轉動盤應動作靈活，密封良好。i.檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物，上下節油箱間的密封墊應彈性良好，無龜裂、老化現象。變壓器器身檢查完畢后，用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。變壓器的解體檢查經過上述程序檢查完畢，再經到場的有關部門負責人，共同檢查確認抽芯檢查無誤，方可按解體的反順序組裝復原。(2) 變壓器的安裝a.變壓器的本體安裝變壓器本體安裝，要求基礎

10、軌道應水平，軌距與輪距配合，應使其頂蓋沿氣體繼電器流方向有11.5%的升高坡度。變壓器就位后，用制動裝置加以固定。b.散熱器安裝散熱器安裝前用合格的變壓器油進行沖洗，去除雜質，用0.7MPA油壓進行密封試驗，持續30分鐘應無滲漏。散熱器安裝完畢，應立即注油。風扇電動機葉片應安裝牢固，轉動靈活，無卡阻，試轉時應無振動，過熱或碰撞現象，轉向正確，電動機的電源配線應采用耐油的絕緣導線。管路中的所有閥門應操作靈活，開閉位置正確，閥門及法蘭連接處應聯接密封良好，外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈。c.套管的安裝瓷套表面應無裂縫、傷痕。套管、法蘭頸部及均勻壓球內壁應清擦干凈。套管應試驗合格套管頂

11、部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。d.氣體繼電器的安裝氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定。氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。e.儲油柜安裝儲油柜安裝前，應清洗干凈。隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無破損。油位表動作應靈活，油位表的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現假油位。油位表的信號接點位正確，絕緣良好。f.吸濕器的安裝吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，管道應暢通，吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。g.凈油器的安裝凈油器內部應擦拭干凈，吸附劑應干燥，其濾網安裝方向應正確并在出口側，油流方向應正確。h.測溫裝置的

12、安裝溫度計安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好，繞組溫度計應根據制造廠的規定進行鑒定。頂蓋上的溫度計座內應注以變壓器油，密封應良好，無滲油現象，閑置的溫度計座也應密封，不得進水。膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。i.注油變壓器注油時，應從下部油閥進油。往變壓器內加注補充油時，應通過儲油柜上專用的添油閥注入。注油完畢，應從變壓器各有關部位，如套管、散熱器、氣體繼電器等處進行多次排氣。j.整體密封檢查變壓器安裝完畢，應在儲油柜上用油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPA壓力，試驗持續時間為24小時，應無滲漏。(3) 變壓器的常

13、規試驗a.變壓器注油后610小時，將變壓器絕緣油取樣進行擊穿試驗，物理、化學分析。b.測量變壓器的絕緣吸收比R15R60。c.測量各換接位置上繞組的直流電阻，并檢查位置指示器和分接開關，手柄定位是否正確、吻合。d.各分接位置上的電壓比。e.測試變壓器繞組的接線組別。f.測量變壓器繞組連同套管的介質損失角正切tg。6.5.3 電氣工程施工方案供電系統施工程序框圖傳動系統施工程序框圖(1) 重要工序質量要求及措施本方案主要涉及供電及傳動系統電氣設備安裝，具體項目有電氣設備安裝、配管、橋架安裝、電纜敷設電氣設備安裝等內容。本方案涉及的特殊過程有：高壓電纜頭制作、供電及傳動設備的調試，供電系統受送電及

14、傳動系統試車。對于以上特殊過程還應根據具體的設計、設備資料及技術文件要求編制出更為詳細的作業方案，并在實施前報業主、設計單位、設備供貨單位、工程監理等相關部門審核批準。根據我公司專業技術人員對業主提供的招標文件及有關參考資料的認真閱讀和仔細研究，認為上述施工內容基本都是一些常規的施工，我單位的施工人員也有極豐富的施工經驗。在施工中，將嚴格按設計院和供應商提供的圖紙、資料及技術規范的要求進行施工，事前編制具體的施工方案指導施工。(2) 配合土建施工圖紙到后，及時組織施工人員進行圖紙自審，做好記錄，在參加圖紙會審時，將發現的問題及時向設計部門反映。配合土建上場前應對施工班組進行技術交底和安全交底，

15、做好開工報告報送監理部門審批。配合施工的主要內容為：基礎配管，預埋件，予留孔洞，接地裝置施工等項目。埋入地下的鋼管應內外刷油，埋入混凝土內鋼管應內刷油而外不刷油。穿越電機等基礎的暗配管應加以保護鋼管，配管時應及時用破布等堵好管口。保護管暗埋時和土建工程配合預埋，在預埋過程中一定要仔細認真，不得損壞預埋地下的鋼管，暗配管應用在管絲扣上纏麻、抹上鉛油再用管箍連接，再焊跨接線。埋入墻或混泥土內的管子，離表面的凈距不應少于15mm。(3) 設備進場安裝 設備進場：設備進場應確定設備進場路線，清理障礙物，核對吊裝孔尺寸及電氣室、控制室大門尺寸，發現門、吊裝孔等不符合設備進場時應做相應處理后方可進場，各層

16、平臺上設備進場時可利用廠房吊車操作，如遇須搭設平臺、借助卷揚機，應由架工完成平臺搭設和卷揚機定位，施工班組應配合架工完成此項工作。設備運抵現場后，用吊車將設備吊至地面，拆除包裝，并作設備的外觀檢查，核對設備的型號和元器件，發現問題及時向設備人員反映并做好記錄，清點設備附件并妥善保管，對設備技術資料應先交設備管理員保管。核對圖紙后及時在設備醒目位置作好設備編號的標志，方便施工。設備進場后及時清理施工現場。設備安裝a. 盤、柜安裝前應清除基礎槽鋼上灰渣、銹蝕，補刷油漆。仔細檢查基礎型鋼的水平度和不平度，合格后方可安裝。底座槽鋼鉆孔采用臺鉆或磁頭鉆鉆孔，嚴禁用氣、電焊割孔。盤、柜安裝的允許偏差為：垂

17、直度每米1.5mm；水平度、相鄰兩盤頂部2mm，成列盤頂部5mm；不平度、相鄰兩盤邊1mm，成列盤面5mm；盤間接縫2mm。盤、柜接地良好。b操作箱安裝必須符合施工規范要求，支架制作牢靠，接地良好，操作箱應采用開孔器開孔，嚴禁使用電、氣焊割孔。c照明燈具安裝照明施工流程框圖照明施工要點：照明施工技術要求：牢固、整齊、美觀、可靠。對收到的施工圖詳細自審、會審，審查燈具安裝位置、安裝方式，與其他專業有無沖突等，將問題發現在施工之前。照明配管與建筑施工同步進行，燈具、開關的安裝與頂棚、墻面裝飾配合進行，吊頂施工之前，將燈具的實物尺寸和安裝方式提交土建單位，以保證燈具邊框與頂棚面的裝飾直線平行。照明施

18、工中的鑿洞，或盒（箱）位移，墻面或裝飾面污染等要修補完整。采用紅外線檢測儀檢查并列安裝的相同型號的燈具、開關、插座及照明配電箱的中心軸線、垂直偏差、距地高度及廠房照明燈具橫向、縱向和垂直面偏差。(4) 母線制作母線運抵施工現場前，必須作外觀檢查并合格后方可出庫。母線制作前應實測實量，合理、充分地利用材料。母線平彎宜采用冷彎，母線立彎宜用熱彎加工，根據母線型號(銅、鋁、鋼)采用不同溫度進行退火，立彎制作前應在地面畫好模型后按模型制作。母線采用切割機切割后應清除毛刺，在臺鉆上鉆孔時，應將母線固定牢靠，母線接觸面加工應平整，無氧化膜。采用母線金具時不應使其構成閉合回路，母線固定金具與支柱絕緣子間的固

19、定應平整牢固，母線連接時，接觸面應導電良好。母線搭接在室內0.00及以上平面，銅銅之間可直接搭接。在室外母線應搪錫。鋁母線之間可直接搭接，銅-鋁母線應采用銅鋁過渡母線，母線連接用的螺栓均采用鍍鋅螺栓。母線相序排列應按設計要求排列，如無設計要求時應按規范排列相序，母線涂刷相色油漆應按規范進行施工。(5) 明配管明配管前均應除銹，管子內外均應涂刷防腐漆，管子切除后應光滑無毛刺。施工員在向施工班組口頭交底前應先進行書面交底，嚴把質量關。明配管應盡量使其在支架上敷設，鋼管在支架上宜采用管卡固定。明配管嚴禁采用套焊、對焊連接。群管敷設時應保持管間距離均勻，排列美觀，除進入箱體及與設備連接的鋼管外，其它管

20、口均應擴成喇叭口，配管用的分線盒采用開孔器開孔，嚴禁使用電焊割孔，防爆場所必須采用防爆接線盒。電氣配管必須確保鋼管接地良好，并應及時焊好接地螺栓。 6.5.4 電纜敷設 (1) 施工準備 電纜敷設前先檢查電纜通道、豎井等土建土坪及抹灰工作是否結束，通道內的施工臨時設施、施工廢、余料要清理干凈，無積水、漏水情況，排水設施正常，各類蓋板齊全，敷設路徑上的橋架、配管等電氣施工完畢，通道暢通無阻，照明正常良好工作。同時查閱圖紙資料，并核對電纜的型號，并檢查電纜在運輸或保管過程中是否受損傷。在電纜敷設前應對以上檢查合格后方可進行施工。 (2) 高壓動力電纜敷設 電纜敷設前在仔細檢查通道后，要制定出具體的

21、敷設方法，電纜盤架放置位置，滑輪放置位置、施工人員配置等。敷設時不應讓電纜在地面拖拉或被硬物劃傷絕緣層，同時注意電纜不得出現絞擰死角的現象。在電纜擺放于橋架、穿管、進盤時應保證電纜的彎曲半徑。 (3) 低壓動力電纜、控制電纜敷設低壓動力電纜，控制電纜的敷設難度較高壓電纜要小。通常為了提高施工效率，低壓動力及控制電纜可采用同起始點電纜多根一起敷設的方式，但應注意電纜不可相互纏繞，擺放整齊。 (4) 特殊電纜敷設 特殊電纜有計算機專用電纜、通信電纜、光纜等，這些電纜傳送信息的要求較高，易受周圍環境的干擾，因此要嚴格按照設計路徑敷設，不可同普通控制電纜甚至動力放在同層橋架或合穿入管內，在敷設過程中，

22、不得用力亂拉，并嚴格保證電纜的彎曲半徑。6.5.5 自動化儀表安裝方案 (1) 施工注意事項 由于該工種屬高溫、高差、粉塵較大工程，應嚴格按有關施工規范進行施工。 對該工程所需各種脈沖管、閥門及管件，各種型號電纜補償導線： a.選用耐高溫材質；b.采取保護措施對露天安裝的現場儀表，應采取遠離高溫，并加防塵罩保護。由于高差較大，在脈沖管敷設中，應按規范進行施工，根據各種被測介質的要求，按坡度的比例敷設。脈沖管的焊接大部分采用氣焊焊接，但對有防爆及防腐均應采用氬弧焊進行焊接，在焊接時，被焊接的管路內還應充上氬氣進行保護。所有儀表管路敷設完后，必須遵照規范，按要求進行漏泄試驗。由于部分介質屬高溫型，

23、這樣就采用增加冷凝容器的施工工藝，灌上冷凝液，避免高溫介質直接進入儀表。部分防爆防塵電線管的敷設必須采用有關施工工藝，所有管口分線盒內都必須用橡膠泥將管口封死。對集中控制的一次儀表及二次儀表，接地系統中的工作接地和接地的施工，必須達到規范要求。 (2) 施工主要工序 在施工準備時，應認真查閱設計圖紙，弄清設計意圖，結合儀表的產品說明書進行準備。 認真組織圖紙的自審和會審工作。配合工建搞好保護管預埋，設備基礎預埋件。配合工藝搞好各檢測點一次取出的安裝。對所有施工用主、輔材料、閥門、管件的選用和處理。對該工種的各種儀表設備、盤、箱、柜的開箱檢查、保管。各種儀表設備的接地系統安裝（工作、保護）；各種

24、脈沖管敷設及試壓；各種儀表設備安裝。各種電線管、電纜槽安裝；各種電纜敷設及校配線。 配合工藝單體試車；配合工藝聯動試車。 儀表實物交接辦理；竣工資料懼整理及辦理竣工憑證。6.5.6 計器儀表調試方案 (1) 儀表單體調試 溫度檢測元件 a.外觀檢查應完整無損。 b.溫度檢測元件應在測量范圍內均分點進行單體試驗。 c.按說明書上提供的接線圖正確接線并通電預熱1530分鐘后進行。 d.模擬溫度檢測個輸出值，觀測二次儀表輸出的點溫度指使值，如不符合要求則要進行相應調整，直至滿足精度要求。e.做好原始記錄。 變送器 a.變送器外觀檢查完整。 b.將變送器垂直安裝于支架上，接好電路及檢驗設備，通電預熱分

25、鐘。 c.將變送器緩慢通入壓力使輸出在mA以上，去除壓力觀測儀表回零情況，多重復幾次，要求儀表零點穩定。 d.將變送器量程均分為等分，給儀表輸入相應壓力，各對應點的輸出不超過m（為儀表允許最大誤差）。 e.做好相應的原始記錄。 電動執行機構 a.執行機構外觀檢查應完整。 b.把切換裝置放在手動位置，垃出并轉動手輪，將執行機構來回繞一個行程，應無卡住、打滑現象發生。 c.合上電源開關，將電機上的“手動自動”切換裝置放在手動位置，拉出并搖動手輪，使輸出軸到出廠時調好的零位上，此時位置發送器的輸出電流應為零（mADC）。 d.搖動手輪使輸出軸至最大位置，位置發送器的輸出電流應為(mADC）。 （為儀

26、表允許最大誤差）。 e.操作控制按鈕（操作前應先將“手動自動”切換裝置放在自動位置），輸出軸應隨之作正反兩方向的運動，位置發送器應能和行程一一對應，且不超差。 f.檢查執行機構的制動情況，如果松開控制按鈕后執行機構不能及時停止，則應重新調整抱閘位置，調整時應兼顧執行機構能靈活啟動。 g.做好相應的原始記錄。 (2) 系統調試 檢查系統儀表的安裝情況，應無損壞且安裝到位。 根據設計資料及儀表使用說明書，正確接線，要求接線美觀大方，且符合有關規定及要求。 檢查儀表的單體性能,如不滿足要求則應按單體調試步驟對儀表重新調整。 進行系統試驗,系統應滿足設計要求,反之應檢查系統各個環節,并作相應調整。 做

27、好原始記錄。 以上工作完成以后即可著手進行無負荷試車及負荷熱運行。 (3) 填寫正規記錄，要求正確、整潔，竣工資料完整。6.5.7 高爐主要電氣設備調試方案 (1) 供電系統 高壓柜單體試驗a. 絕緣電阻檢測b. 測量每相導電回路的直流電阻c. 測量油斷路器的分、合閘時間 d. 測量油斷路器主觸頭分、合閘的同期性 e. 測量油斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻 f. 油斷路器操作機構的試驗 g. 絕緣油試驗 h. 交流工頻耐壓試驗 (2) 高壓電力電纜試驗 a. 測量每相的絕緣電阻值b. 檢測電纜線路的相位c. 直流耐壓試驗及泄漏電流測量d. 避雷器的單體試驗 e. 測量絕

28、緣電阻值 f. 測量金屬氣化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓值 g. 測量避雷器基座絕緣 (3) 高壓電抗器的單體試驗 a. 測量繞組連同套管的直流電阻值 b. 測量繞組連同套管的絕緣電阻值和吸收比 c. 測量繞組連同套管的介質損失角正切值tg& d. 測量繞組連同套的直流泄漏電流 e. 繞組連同套管的交流耐壓試驗 f. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻值 g. 額定電壓下沖擊合閘試驗 h. 測量噪音 i. 測量電抗器外殼的振動和溫度分布(4) 電力變壓器的單體試驗 a. 測量繞組連同套管的直流電阻值 b. 檢測所有分接頭的變壓比 c. 檢測變壓器的三相結線組別和引出線的極性 d. 測量

29、繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比 e. 測量繞組連同套管的介質損失角正切值tg& f. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流 g. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引套管對外殼的絕緣電阻值 h. 非純瓷套管的試驗 i. 絕緣油和瓦斯裝置試驗 j. 繞組連同套管的交流工頻耐壓試驗 k. 額定電壓下的沖擊合閘試驗 l. 檢測相位 m. 測量噪音(5) 交流電動機的單體試驗a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比b. 測量繞組的直流電阻值c. 檢測定子繞組極性及其連接的正確性d. 電動機空氣轉動檢查和空載電流測量e. 檢測電動機的振動噪音和濕度等(6) 主卷揚系統的調試 a.在設計規定的爬行和高速范圍內，調速應

30、準確、可靠 b.檢查起動和制動時的速度變化，速度變化應平滑，在卸料曲軌區段內，不應發生高速沖擊。 c.檢查控制系統與裝料設備、程序控制、裝焦裝礦等系統的電氣聯鎖，各聯鎖均應正確、可行，第一、二次減速點, 低速檢查點,電動機增磁減速點，抱閘斷電，極限停車等整定點，均應配合適當且正確可靠。 d.過電流、超速、鋼繩松馳，電動機失磁，零位保護等，均準確可靠 (7) 均壓閥試驗 a.檢查手動、自動兩種工作制的動作，動作應正確可靠。 b.檢查基本工作制和輔助工作制時的動作，動作應正確可靠。 (8) 探尺試驗 a.檢查自動、手動操作兩種工作制的動作，動作應正確、可靠。 b.檢查連續測量工作制與點測工作制的動

31、作，動作應準確可靠。 c.對連續測量的要求如下 鋼繩應拉緊，以使探尺在接觸面時保持在垂直狀態，探尺的提升和下降時間應不超過設計規定。d.對點測量工作制的要求為：當探尺下降到規定的點測終點時，探尺應立即提升到點測的上部位置。圖-1 儀表電線管敷設及電纜橋架安裝過程控制圖電纜橋架規格、質量確認施工條件及圖紙確認電纜橋架開孔分線盒選型加工、煨彎、套絲配管附件準備管材選型電纜橋架安裝固定補刷油漆、填寫自檢記錄配管支架加工、安裝電纜管、分線盒安裝外觀檢查、補漆填寫自檢記錄圖-2 儀表管路敷設及現場設備安裝過程控制圖工藝管路(設備)確認設備吊運、開箱檢查填寫管路敷設、試壓自檢記錄支架安裝、管路敷設管路走向

32、坡度確認設備定位安裝就地設備位置確認煨彎、套絲除銹、刷漆、脫脂管 材 選 型管 路 試 壓管 路 吹 掃圖-3 散裝電氣設備及電纜線路安裝敷設過程控制圖設備搬運、開箱檢查設備規格、型號確認電纜接配線填寫自檢記錄電纜絕緣測試電纜回路確定電 纜 敷 設設備定位安裝就地設備位置確認圖-4 儀表盤箱設備安裝過程控制圖設備搬運、開箱檢查土建基礎確認就地基礎型鋼安裝基礎型鋼安裝設備附件保管施工圖核對盤箱本體就位、組裝固定自檢、互檢確認盤箱與接地干線(基礎型鋼)連接盤箱與接地干線(基礎型鋼)連接填寫自檢記錄報質管科審核線路絕緣檢查回 路 確 認電 纜 敷 設儀表附件安裝配 接 線圖-5 電氣電纜電線管及電纜

33、橋架敷設安裝過程控制圖管材規格、材質核定施工條件及施工圖確認附件、材料準備電纜橋架規格、質量確認標準彎制作接地線平直橋架水平度、垂直度、層距調整報質管科審核填寫自檢記錄自檢、復查填寫自檢記錄刷接地標志油漆橋架接地干線敷設電纜橋架組裝敷設電纜橋架進場、位置確認管口保護、補刷油漆電纜電線管敷設現場坐標及管口定位除銹、刷油、加工、搬運圖-6 電氣盤箱設備安裝過程控制圖施工圖核對土建基礎位置標高確認設備搬運、開箱檢查設備規格、型號核對基礎型鋼安裝自檢、互檢確認隨機附件、輔材驗收保管盤箱本體就位、組裝固定填寫自檢記錄盤箱與接地干線(基礎型鋼)連接附件及母線安裝電 纜 敷 設自檢確認電纜整理、綁扎填寫自檢

34、記錄回 路 確 認報質管科審核配線、接線線路絕緣檢查6.6 爐窯砌筑施工方案6.6.1 內襯砌筑(1) 砌筑準備辦理爐殼、管殼的中間工序交接，檢查爐子中心的偏移和管殼安裝的園度，以及冷卻壁、熱電偶管的安裝與試壓，應符合規范和設計要求，并由質檢部門簽證驗收。爐底爐缸及熱風管道組合磚的予砌、加工、選分、配層、歸垛完畢；各種泥漿、填料的質量檢驗合格，并按施工順序進入施工現場。按照施工平面布置，現場施工的大臨設施和砌筑施工的作業設施全部制作、安裝完畢，并經試車、試壓合格，達到施工要求。各種耐材質量合格并按施工順序進入現場，重要部位如熱風口組合磚、燃燒口組合磚等應予砌編號完畢，以便檢查設計、磚的分解、灰

35、縫等是否存在問題，及早解決處理。(2) 作業設施與材料運輸高爐本體砌筑的作業設施和材料運輸（見圖施組-23）a.在出鐵場西端(熱風主管與圍管三岔口附近)分別設置10m和20m的高低卷揚塔各一座。出鐵場平臺下和風口平臺上兩塔間用鋼平臺及輕軌相連，高塔通過爐頂平臺標高24.600m、四層臨時鋼結構固定平臺連接。高爐上部進料口分別于操作平臺處各開一口。b.本高爐爐內砌筑采取一段作業方式，即從爐底一直砌到爐頂。為便于安裝與爐下部砌筑交叉作業，爐內設爐腹保護棚，并在保護棚下安裝真空吸盤吊裝設備，作為爐內下部砌筑及運輸工具。（見圖施組-19）c.爐缸至爐腹段砌筑，采用扣件式環形腳手架，爐腹以上砌筑在鋼圈處

36、設保護棚，懸掛伸縮式吊盤作業。（見圖施組-19）e.高爐砌筑的材料運輸，渣口以下采用出鐵場行車將汽車運來的耐火磚吊至爐前出鐵場，再經滑磚槽遞入爐內。渣口以上的耐火磚用火車或汽車運至高爐現場的臨時堆場，裝輕軌小車經低塔、高塔和固定平臺、滑磚槽進入爐內的工作臺。耐火泥漿經攪拌好后，采用泥漿泵分別壓送到高爐上下部的泥漿桶，然后通過膠管輸入爐內各作業點的泥漿槽。為了保證施工安全，在高、低卷揚塔下部、運料通道及五層固定平臺和渣口進料處，應分別設置牢固可靠的保護棚。熱風管道砌筑的作業設施和材料運輸熱風圍管：通過高、低卷揚塔和第一層固定平臺將砌筑材料運入管內。熱風爐砌筑作業設施與材料運輸a.爐外：在每座熱風

37、爐爐后設立一座21m高卷揚塔，在卷揚塔與熱風爐之間各設一活動吊盤，隨砌筑高度提升。b.爐內：在爐內搭設一活動吊盤作為大墻砌筑工作臺，隨砌筑高度提升（見圖施組-24）。c.現場水平垂直運輸：耐材由倉庫采用汽車運輸至現場后，用汽車吊（8t）或叉車卸至輕便軌道上或兩側按不同材質、規格分類堆碼現場有條件可采取單軌電葫蘆(5t)卸車），然后由小礦車運輸卷揚塔內到活動平臺，再分別用溜槽或人工傳入爐內。(3) 砌筑要點高爐本體砌筑要點a.爐底炭磚的砌筑。砌筑前應先環砌幾層炭塊。根據預砌編號圖，先在爐底上畫好線進行爐內預砌，并留出砌磚通道，周圍用木楔楔緊。炭塊的砌筑從爐子中間開始，先將爐底清掃干凈，倒上無水炭

38、素膠泥，砌上第一塊炭磚，并檢查其水平度，垂直度、標高、水平縫，合格后以此為基準向兩邊逐塊砌筑，第一排砌完后，用千斤頂輕輕從兩端頂緊，開始砌第二排、第二腌砌完兩端輕輕頂緊后在垂直方向上每隔0.81.0m用一臺千斤頂同時頂緊，檢查合格后拆出千斤頂繼續下一排砌筑。再后可根據砌筑情況每24排頂一次，砌完后再從對面受排砌筑另一裝爐底炭磚。砌完每一層爐底炭質搗打料CG-302A 填充炭塊與炭磚間隙，并振密實。然后用磨平機研磨砌體表面錯牙，直至平整度合格。炭素膠泥的使用溫度要求環境溫度20，因此應快速作業以保證砌體質量。必要時爐內應采取加溫措施。b.環砌炭塊的砌筑炭塊從鐵口或風口按編號順序進爐干擺在砌筑位置

39、上。砌筑時從鐵口兩側開始，砌好23塊炭塊后檢查合格后再順著圓周兩邊砌筑，每610塊磚用千斤頂頂緊一次，當砌至鐵口、渣口組合位置時，先砌組合磚，再砌炭塊。砌筑環狀炭塊時，每層半徑偏差15mm，垂直中心線偏差30mm，平整度偏差5mm，方可進行下一層砌筑。c.風口組合磚的砌筑先檢查相鄰風口大套間的夾角偏差是否滿足設計要求，并將風口十字中心線、標高畫在爐皮上。砌筑時，風口大套與組合磚間隙內應填充密實，設計上半圈用GP-85，下半圈用HCN-177L。d.爐腹以上砌筑爐腹緊靠冷卻壁用磷酸泥漿砌，與冷卻壁間三角縫縫填磷酸干濃泥漿，要求每層合門不多于四處且均勻分布。以爐體中心為基準支設半徑輪桿砌筑爐腰以上

40、部位，冷卻板與砌體間隙濃泥漿，冷卻箱間隙砌體，上面為1020，下面為40填濃泥漿。砌體允許向爐內傾斜不大于10，平整度不大于10，帶磚與爐殼間隙1015，用濃泥漿填滿，墻與爐殼間隙不小于50，允許砍磚保持最小縫隙。爐身上部與鋼磚間64.5間隙填濃粘土泥漿，要填實以防漏氣。爐頂鋼襯板與爐殼間灌漿同下部灌漿，襯板間隙用粘土火泥水泥泥料填實。e.冷卻壁勾縫勾縫前用0.5厚的鐵皮剪成5060寬條，穿以20號鐵絲和小木條將鐵皮固定在冷卻壁后面的縫隙上，以擋住縫內填料不外漏。將鐵屑（潔凈無銹、粒徑15）59，粘土熟料粉25，硅酸鹽水泥（425號）2（均指重量比），在鐵板上拌勻后，再加水玻璃（比重1.31.

41、4模數不低于2.2）14，拌成手捏成團的泥料。要求稱量準確，隨拌隨用。填料要仔細填實。冷卻壁所有橫縫、豎縫及冷卻壁與各孔口間的縫隙都要填滿。特別要注意靠近鐵線與風口法蘭處的密實度。每勾完一道線，都要輕輕拍打至表面出漿為止。填料時跳板上鋪薄鐵皮回收落地料。f.爐殼灌漿：焊灌漿孔：在設計位置處焊灌漿孔，每層四孔，按園周均勻分布，但相鄰兩層孔的位置要錯開45。每孔焊Dg40，長200帶開閉器短管一根。安裝泥漿泵及膠皮管試運轉。灌漿泥料按粘土火泥6065，425號普通水泥3540（體積比），每立方米干料加水600700升配制。要求攪拌均勻，無結塊，邊攪邊用。先灌下段，要設專人觀察有無漏漿，灌漿應連續進

42、行，中間停頓，應清洗膠管，以防堵塞，同層中其它三孔冒漿即證明飽滿合格。灌完后割去短管，焊好爐皮。熱風圍管砌筑要點a.管道內襯以管殼噴涂層為導面，沿磚的長度錯縫砌筑，同一磚列的厚度要求一致。c.砌筑時，先測出管殼內壁中心線，按線砌筑中心磚列，并依次砌筑兩側拱磚。當管道下半環磚砌過管徑的一半以后，支設移動式拱胎，在拱胎上依次砌筑內圈磚（高鋁質低蠕變磚）、外圈磚（輕質粘土磚）及隔熱層（硅酸鋁纖維氈）。同時，沿內襯砌筑方向移動拱胎。d.內襯長度方向的膨脹縫應嚴格按設計要求留設。e.熱風主管與圍管三叉口及圍管與支管三叉口采用組合磚砌筑。熱風爐砌筑要點：a.爐底施工爐殼、爐蓖子安裝并通過質檢部門檢查驗收合

43、格。測量定位。將爐子十字中心定出，測出各孔洞十字中心線劃在爐皮上，按設計標高進行爐底找平。在找平層上劃出蓄熱室墻內外邊線并砌筑幾層。b.蓄熱室、燃燒室施工。蓄熱室、燃燒室大墻砌筑。爐蓖子以上蓄熱室墻、燃燒室墻砌筑應自下而上砌筑完成蓄熱室大墻砌筑應以保證砌體半徑、墻體垂直度、表面平整度為原則，特別遇孔洞處應注意墻體標高。燃燒室拱頂砌筑前應檢查大墻的平整度、標高燃燒室拱頂砌筑時采用一木制大拱胎，并在拱胎片上畫出每層磚水平線。砌筑時設置一15kg大線錘以檢查砌筑半徑。組合磚砌筑： a. 砌筑前應根據廠家組裝情況記錄及編號進行現場預砌，找出磚的公差。b.預砌時要求業主、設計院、施工單位三方形成會簽記錄

44、，作為正式砌筑依據。c.砌筑前拱胎、輪桿應制作完畢，并將各孔洞標高測于爐皮上。d.砌筑組合磚時，下半環由外向內砌筑，上半環由內向外砌筑，遇大墻處加工大墻磚。6.6.2 噴涂料施工及磚加工(1)首先進行爐殼交接，質檢部門驗收。(2)在爐內設置一大活動吊盤作為噴涂工作平臺，在爐篦子上滿蓋鐵皮以回收回彈料。(3)噴涂前應進行試噴，以檢查材料性能及送料速率并做好記錄。(4)噴涂時應重點檢查噴涂的內徑尺寸、平整度、厚度，以滿足砌筑要求。(5)噴涂作業見從上往下作業，拱頂噴涂在工作臺上搭設腳手架施工。 (6) 加工范圍：a根據設計要求應按圖加工的磚。b經過檢驗后正公差超標，但加工后不影響砌筑質量的磚。c通

45、過予砌筑，確定加工的磚。d經過大、小公差搭配后所剩余的大公差磚。e少量由其他磚號加工改型的磚。(7) 磚加工方法：a設計要求加工和正公差超標的磚，應在砌筑前按要求加工好且尺寸準確。b搭配后剩余的大公差磚，可全部加工成中號磚或加工成小號磚與大公差磚搭配使用；若磚在砌筑中位置不能移動，宜將大公差磚加工成中號磚；若允許移動，可將大號磚加工成小號磚與其余大號磚搭配使用。c耐火磚加工宜采用機械加工；個別加工面復雜的磚經同意后可采用手加工，但應仔細進行，并經檢查合格后可使用。第七章 資源需用量計劃7.1 勞動力需用計劃(1) 勞動力需用計劃攀鋼集團成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程及設備安裝施工現場勞動

46、力需用計劃見下表。(2) 勞動力動態曲線 攀鋼成鋼365M3高爐煉鐵車間工程土建及設備安裝工程高峰期人數 500 人。勞動力動態曲線如下：7.2 主要機具需用計劃名稱規格、型號單位數量備注汽車吊100t輛1汽車吊50t輛1汽車吊25t輛1汽車吊16t輛3汽車吊12t輛2塔式吊40t臺1坦克吊50t臺1建筑塔機QTDF40臺1拖車40t輛1平板10t輛4平板5t輛8平板3.5t輛1平板1.5t輛3自卸車5t臺4卷揚機5t臺2卷揚機3t臺4卷揚機2t臺6手動葫蘆10t個8手動葫蘆5t個12手動葫蘆3t個20手動葫蘆2t個36手動葫蘆1t個18滑車20t輛1滑輪10t、3輪個4滑輪5t、2輪個4滑輪

47、5t、單輪個6滑輪3t、單輪個6挖掘機PE200 1m3臺2砼攪拌機50m3/h臺1砼運輸車臺3砼運輸泵臺1震動器平板臺5震動棒根30臺鉆臺6磁力電鉆臺2平拖鉆臺2試壓泵臺6千斤頂20t個2千斤頂10t個12千斤頂5t個8千斤頂16t個6千斤頂2t個4手電鉆個6焊劑烘干機臺1自動焊機套2電焊機交流臺30電焊機直流臺40割槍個30空壓機臺2套絲機臺5坡口機臺2烤把個8切割機臺7半自動火焰切割機C1-100臺5半自動砂輪切割機SAG-B臺3管孔切割機GGK-1300臺2刨邊機BB1200A臺1三輥卷板機50*3200mm臺1鉆床23080臺4剪板機Q11.20*2500臺3油壓機1000T臺1割圓

48、機GXZ-600臺2液壓泵站BZ63-6臺2切割專用軌道套3噴砂槍自制個4乙炔表套30氧氣表套30角向磨光機臺10磁性測厚儀BC100A臺1車床臺3刨床臺2水準儀臺3經偉儀臺2折彎機W67Y80臺1搖臂鉆Z3025臺2聯合剪沖機Q34-16臺1彎管機臺6開孔器個6電鏟個2沖擊電鉆個6叉車3t臺2砂輪機3M634D350臺2砂輪機手持式個60臺虎鉗臺8磨光機個24板式濾油機LY-150個1恒溫箱ZYH-150臺1空氣等離子切割機G40-D臺1RSR螺栓焊機1600臺1線號熨印機臺2拉鉚槍把2液壓壓接鉗把2機械壓接鉗把4大電流發生器4000A臺1雙蹤示波器臺2光電轉速表塊2電壓電流信號發生臺1數字

49、萬能表塊12交流電流表D31-61塊2交流電壓表T-15-V塊2直流電流表D31-61719塊2直流電壓表T19塊2直流毫伏表D32-MV塊2兆歐表500V塊2可調電阻盒塊1四位半數字表GDM-8545D塊1鉗形電流表5-1500A塊4相序表塊2對講機對12數字壓力表塊2活塞壓力計0-6Mpa塊1直流信號發生器塊1標準壓力計塊3壓力校驗臺臺1低壓信號發生器塊1標準電阻箱塊1鋸床臺2砂輪磨光機臺16耐酸泵臺2焊條烘干箱臺3焊條保溫桶個30X射線探傷儀臺2電動扳手個11碳弧氣刨個10磁力鉆臺2測厚儀臺1Y射線探傷儀臺1超聲波探傷儀臺1軸流風機臺2型鋼切割機臺27.3 施工用水攀鋼集團成鋼365M3

50、高爐煉鐵車間工程施工期間，計劃用水85t/日。第一工程處 45t/日 筑爐工程處 12t/日工安工程處 10t/日 機裝工程處 10t/日電裝工程處 8t/日 7.4 施工用電攀鋼集團成鋼365M3高爐煉鐵車間工程施工期間，計劃裝機3000kw。施工用電由成鋼指定線路，用電纜接入現場配電盤，然后分區、單位接入用電點。第八章 設備及材料管理8.1 設備材料管理框圖項目經理設備材料部電氣組電氣組設備組設備組材料組材料組計劃組材料組計劃管理報表計劃驗證保管信用驗證保管信用驗證保管信用8.2 設備管理8.2.1 管理范圍界定業主負責工程項目設備供應(含加工件)的全過程管理。我公司負責設備領取、安裝、調

51、試過程中的設備管理工作。如業主委托我方運輸、倉儲、保管、發放等設備管理工作，將另立章節，制訂管理標準和實施辦法。設備管理依據(1)工程總承包合同及設備供應合同附件。(2)進口設備的技術合同附件，國內設備訂貨分交合同。(3)設備裝箱清單及其它隨機技術文件。(4)設計院有關工廠設計的所有專業設計圖紙及設計變更通知單。8.2.3 組織形式項目經理部下設設備部，專業單位配備設備管理人員。設備管理由設備部長直接領導，專業設備計劃員具體指揮、布置，專業單位設備管理員服從計劃員指揮。(1)設備部負責設備供應合同管理，主要有以下職責。負責組織協調、設備的領用、設備安裝的計劃管理和工程管理。負責設備業務的對外聯

52、絡。負責對專業單位在顧客提供設備的驗證，保管等方面進行監督檢查。負責對設備管理中費用的劃分、分配。(2)專業單位設備管理人員，直接對設備部負責，其職責如下：直接到業主設備供應部門辦理設備出庫，現場點交驗證。編制設備進場計劃，統計設備供應完成情況上報設備部。提供設備丟失，缺損件清單，聯系補供，以保工程需要。做好機電設備的分交工作。落實檢查現場設備的卸車，二次倒運、貯存、防護。聯系設備質量問題處理費用的結算和卸車費結算。8.2.4 設備管理內容(1)設備出庫、交接、發運管理根據施工網絡計劃，承包方在工程正式開工前5天向業主提供設備進場計劃。按照計劃，我方設備管理人員到業主設備管理部門辦理設備出庫手

53、續，業主按我方要求將設備運送到指定安裝地點，雙方人員進行交接驗證、簽字。記錄歸類存放，保證可追溯性。承包方按ISO9000標準之顧客提供工程設備的控制程序文件執行。業主負責設備運輸，我方負責卸車，卸車費用按合同文件執行。我方負責安裝地點設備的臨時存放、保護，嚴格按照我公司質量手冊和“程序文件”的規定執行。(2)現場設備的修、配、改、代安裝過程中發現的由業主原因引起的設備缺陷等質量問題，我方本著想業主所想，急業主所急的原則，盡快與業主聯系，確定處理技術方案，確定占用工期，編報預算審批，實施處理。凡乙方不能處理的或涉及到設備制造廠的設備問題，及時通報業主，聯系安排，我方積極配合。8.2.5 前期準

54、備(1)設置機構、配備人員、落實管理條件。(2)制定內部設備管理實施細則。(3)設計管理用臺帳、表格、并落實印刷。(4)制定各崗位職責，工作標準，以便對各崗位工作進行考核。(5)組織培訓，學習標準程序文件。8.3 材料管理材料管理系統的機構設置該工程施工材料管理實行二級管理的體制，即項目經理部設設備材料部，各工程處設材料組。8.3.2 材料供應(1) 材料供應范圍的界定：鋼材、水泥、木材、電纜、耐火材料以及工程所需的各種進口材料，由業主供應。其余材料由施工單位自行組織供應。(2) 承包方內部材料供應分工：材料均由設備材料部統一組織供應。8.3.3 材料管理(1) 采購管理按照施工圖設計編制材料

55、預算；遵照成業主有關規定，按照施工網絡計劃和材料預算編制采購計劃；采購前要充分了解供應方的產品質量保證能力，交貨信譽，價位高低，然后按照業主批準的采購計劃保質、保量地進行采購。(2) 進料管理：材料進入施工現場之前，要按照用料單位、用料地點、作出進料計劃。力爭做到材料運輸一次到位，減少二次搬運，降低成本。在成鋼附近，我們租賃材料倉庫、材料堆場一處，（室內600M2，室外1500M2），耐火材料另設倉庫3000M2，材料入庫后，要按照嚴格執行進貨檢驗試驗程序，進一步把好材料質量關。(3) 材料的定額管理：材料定額管理是材料使用中的核心，必須貫穿于材料使用的全過程。各工程處材料科根據預算材料消耗定

56、額提出材料供應計劃報材料部。設備材料部根據各工程處提出的計劃數量審核后，按照網絡進度要求，確保材料供應。各工程處應結合施工實際，作出材料施工定額消耗量，限額發放到各工程隊，工段直至班組，并進行嚴格考核。每月由設備材料部與各工程處材料科核對，落實定額用料管理情況調整材料供應數量，同時負責與甲方的核銷結算。各工程處材料人員必須服從命令，聽從指揮，進行內部材料調劑，互通有無，調劑余缺，串換品種，解決急需，以滿足施工生產需要，避免積壓浪費，以保證材料的合理使用。第九章 工程質量管理9.1 工程質量目標產品(工程)合格率100%，分項工程優良率80%，大修工程質量優質。重大質量事故為零。9.2 質量保證

57、措施9.2.1 認真貫徹實施ISO9000族標準，嚴格按承包方質量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002：94標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。(1) 按承包方質量手冊和程序文件的要求，在施工的各個階段組織內部質量審核和管理評審活動，以保證成鋼有限公司1#高爐大修擴容改造工程施工質量體系的有效性和符合性。(2) 認真按承包方質量手冊建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質量檢驗的保證，實行全過程的質量控制。組織兩級專職質量檢查人員統一領導管理，形成一個有權威性的檢查管理機構。并在各班組配備自檢員，組成強有力的質量檢查和管理網絡，以適應正常施工和保證工程

58、質量的需要。(3) 明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。(4) 對特殊過程和關鍵工序設置質量管理點，對其進行過程控制，實施預測預控，防患于未然。9.2.2 開展以保質量、保工期、保投資為主要內容的工程質量管理活動。(1) 積極組織和發動全體職工投身到保工程質量活動中去。(2) 做好施工過程的質量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯合檢、中間交接檢驗，嚴把質量關。9.2.3 推行質量承包，引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優罰劣，實施質量否決權。9.

59、2.4 貫徹執行國家標準和冶金部標準及業主的有關規定(1) 嚴格執行國家和冶金部有關大修工程驗收規范及質量檢驗評定標準。(2) 嚴格執行攀鋼集團招標文件中所規定的技術條件和供貨商提供的有關規范標準。(3) 嚴格執行攀鋼集團、承包方頒發的有關質量管理的規章制度，自覺地接受成鋼工程質量監理的檢查、監督，做到令行禁止。9.2.5 做好交工、投產過程的質量管理本著嚴格要求的原則，認真組織質量檢查，做到不合格的工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規定及時給予處理。9.2.6 質量保證體系：見附圖(1) 工程質量工作組織保證體系(2) 工程質量保證體

60、系(3) 現場質量保證體系(4) 工程質量專檢工序流程圖9.3 工程質量管理制度為確保365M3高爐煉鐵車間工程整體質量，特制定本質量管理制度。9.3.1 原材料及成品半成品質量控制(1) 原材料及成品半成品是工程(產品)的基本組成成分，是工程(產品)質量最基本保證條件。(2) 工程(產品)所用的進貨物資，根據施工組織設計對工程(產品)質量的重要度分級原則，確定檢驗方法。(3) 物資(含半成品)進場后，應按規格、品種、牌號堆放，并按質量手冊“4.8產品標識”、“4.12檢驗和試驗狀態”的規定進行標識，抽樣檢驗，出檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入

61、使用。(4) 原材料及成品半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。9.3.2 施工及加工制作質量控制(1) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝是工程(產品)質量在施工、加工制造過程中的技術措施和組織保證。工程開工前必須編制施工方案或安裝方案，構件加工必須制定加工工藝。(2) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝必須經項目部總工程師審查并報攀鋼集團365M3高爐煉鐵車間工程指揮部批準方可實施。(3) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝，施工人員必須遵守，任何人不得修改。(4) 加強文

62、明施工，文明生產，加強對成品保護，愛護自己的勞動成果，凡故意破壞產品，破壞產品外觀質量者，要給予重罰。(5) 加強施工或生產管理，施工人員必須按施工程序或生產工藝程序施工、生產。上道工序不合格，不得交下道工序施工。(6) 要求持證上崗操作的操作人員，必須持有合格證書上崗。無證或有證但崗位不同也不得上崗操作。(7) 施工管理人員應及時收集各種質量記錄，質量記錄要求完整、準確，必須與工程進度同步，不得弄虛作假。(8) 施工人員必須嚴格地執行國家、部頒布的現行標準、操作規程及本單位作業指導書，按圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改。9.3.3 技術質量管理(1) 工程開工前必須進行圖紙會審，要

63、做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。(2) 工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。(3) 試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發出。(4) 重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責核發，不經技術審批的，不得私自處理。9.3.4 質量管理與質量檢查機構(1) 承包方成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程項目經理部下設質量檢查站，在項目經理的領導下，負責質量管理與質量檢查工作。(2) 檢查站設負責人1名，負責質量管理和質量檢查工作，對內進行業務指導，對外進行業務聯系工作，參加甲

64、乙方質量工作例會。(3) 各施工單位負責質量檢查人員都是檢查站的成員，業務受檢查站統一領導。(4) 各施工班組設質量自檢員1 名，負責本班組質量檢查和工序交接質量檢查，協助專職檢查員工作，形成質量檢查網絡，使質量處于受控狀態。9.3.5 質量大檢查和檢查依據.(1) 嚴格按質量手冊“4.10檢驗和試驗”及相關的“進貨檢驗和試驗程序”、“施工過程檢驗和試驗程序”，“最終檢驗和試驗程序”程序文件進行檢查。(2) 在班組自檢的基礎上，檢查站實行一級專檢簽證制度。(3) 不得將未經驗證合格的工序轉入下道工序。(4) 檢查依據：國家和部頒布的現行規范、標準、行業地方標準、設計圖紙、設計變更單、工程聯系單

65、、原材料及成品、半成品合格證、檢驗、試驗報告單及有關技術文件。9.3.6 質量評定(1) 機械電氣設備安裝工程質量評定按冶金部最新頒發的各種專業標準進行評定。若以上標準沒有涉及到的內容，參照國家有關標準進行評定。(2) 工程開工時，施工單位應按標準劃分分項、分部單位工程，單位工程評定要報檢查站審核，然后，再報成鋼質量監督站核準，核準后的單位工程評定作為竣工交工的依據。9.3.7 質量事故管理(1) 工程質量事故的分級及處理，應按質量手冊“4.13不合格品的控制”及相關程序文件進行。(2) 處理質量事故實行“三不”放過原則，即：事故分析不清不放過；事故責任人不受教育不提高質量意識不放過；不采取防

66、范措施不放過。(3) 重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報設計部門批準，方可實施。(4) 重大質量事故處理方案批準后，報成鋼質量監督站一式二份，報承包方成鋼檢查站一式一份備查。(5) 質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事故要重新進行質量評定。(6) 為加強質量控制，有效地制止自由施工現象，防止發生質量事故，發生下列情況之一者，檢查站下達質量問題通知單。違反施工程序，不按設計文件或規范、規程施工者。質量保證資料不完整、不準確，弄虛作假者。使用無合格證的材料及半成品或實際質量與合格證不符，使用應復檢而未復檢的材料者。分項工程達不到合格標準者。工程質量留有隱患的。9.

67、3.8 開展質量大檢查活動(1) 開展質量大檢查活動是提高工程質量，避免隱患和質量問題，促進質量各項管理工作提高的行之有效方法。(2) 質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。(3) 各施工單位每半月進行一次。各施工單位大檢查情況用書面報項目經理部檢查站，檢查站再轉承包方質量管理處。9.3.9 質量獎罰(1) 凡發出質量問題通知單者，罰款200元至1000元。凡發生重大質量事故者，罰款1000元至5000元。(2) 工程質量獎勵實行一次性獎勵。9.3.10 本制度未涉及到的內容，按承包方質量手冊質量檢查系統管理標準(QB/SJ

68、YGB-10-88)執行。9.4工程施工及驗收嚴格按照國家現行的相應專業施工及驗收規范執行；工程質量驗收遵照國家、部頒發的現行檢驗評定標準。(1) 工程施工及驗收規范土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-83混凝土結構工程工程及施工驗收規范GB50204-92地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-87工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(煉鐵設備)YBJ208-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(選礦設備)YBJ203-83電氣裝置安裝工程施工及

69、驗收規范GBJ232-82冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范YBJ217-89工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-86(2) 工程質量檢驗評定標準冶金建筑工程質量檢驗評定標準YBJ232-91鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95工業爐砌筑工程質量檢驗評定規范GB50309-92工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50284-93冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準(煉鐵設備)YB9243-92冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準(選礦設備)YB9240-92冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準YB9237-92自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-909.5質量通病

70、的控制序號通 病 名 稱現 象原 因 分 析預 防 對 策1回填土密實度達不到要求回填土經壓實后，打不到要求的密實度，使填土場地、地基在荷載下變形增大，強度和穩定性降低。土的含水率過大或過小采用翻松、涼曬或灑水濕潤的方法，使回填土的含水量接近最優含水量，偏差2%。壓實出現“橡皮土”填方土料不符合要求選用粘性土做填土料時，含水量應符合要求，不得采用碎塊草皮和有機含量大于8%的土及淤泥、淤泥質土、雜填土作填料。鋪土分層厚度過大或壓實遍數不均；機械碾壓行駛速度過快。鋪土厚度、壓實遍數、壓實機械行駛速度應通過現場試驗確定。2防水混凝土滲漏施工縫的混凝土松散、骨料集中，接槎明顯。施工縫位置留設不當。底板

71、不得留施工縫；墻體200500MM處，且不得留垂直縫。施工縫構造型式不正確。應采用不同形式的企口縫或設止水鋼板。施工縫未認真處理。認真清理施工縫，鑿除表面浮漿，松動石料，并用水沖刷干凈。裂縫貫通，產生滲漏。在施工縫處先澆一層與混凝土相同配合不同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土?；炷翑嚢璨痪鶆?。滿足規定的攪拌時間和投料順序水泥品種混用必須使用同一品種水泥拌制防水混凝土2防水混凝土滲漏穿墻部位滲漏管道穿墻未做防水處理應根據各種管道使用性能和分布特點，采用不同的防水處理方案。熱力管道穿墻部位構造處理不當，管道在溫差變化作用下反復伸縮變形而與混凝土脫離，產生縫隙。熱力管道采用穿墻套管。內隔墻處采用石棉水

72、泥填塞；外墻采用橡膠止水套處理。3柱子外伸鋼筋錯位下柱外伸鋼筋從頂面甩出，位置偏離設計要求過大，與上柱搭接不上鋼筋固定不可靠，發生變位。在外伸部位加兩道臨時箍筋，按圖紙位置安好，用樣板、鐵卡或木枋卡牢固；混凝土澆筑前復查一遍，發現位移，校正好后再澆筑。澆搗混凝土時，被振動器或其它操作機具碰壞、撞斜，未及時校正。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑中由專人監護，隨時檢查，及時糾正。4構件同截面鋼筋接頭過多同一截面受力筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面的百分率超過規范規定。鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。配料時接下料單鋼筋號再劃出幾個分號，注明分號間的搭配次序，必要時加文字說明。忽視了

73、關于同一截面接頭限制的規定學習規范，弄清楚規范中規定的同一截面的含義。分不清鋼筋是位于受拉還是受壓區對混凝土構件截面的受拉區、受壓區的確定難以分清時，鋼筋接頭的設置均按受拉區的規定處理。5混凝土結構表面缺陷麻面模板表面清理不凈，沾有干硬水泥砂漿模板表面清理干凈，不得粘有干硬的水泥砂漿鋼模板、脫膜劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面沾結模板。鋼模板均勻涂刷脫膜劑，并將此列為模板工程的專檢項目。模板拼縫不嚴模板應挑選使用，使板縫拼接嚴密，如有縫隙，應用氈條堵嚴，表面粘貼膠帶?；炷琳駬v不密實，混凝土中氣泡未完全排出。操作時認真掌握振動棒插點間距和振搗時間，直至把氣泡排出為止，對泵送混凝土還應采

74、取二次振搗，確?；炷撩軐嵎涓C混凝土配合比不準確或計量有誤，造成砂漿少，石子多。攪拌時嚴格控制配合比經常檢查，保證材料用量計量準確。拌制時間不足，混凝土沒有拌和均勻和易性差。嚴格遵守混凝土最短攪拌時間的要求，使攪拌均勻。澆筑下料不當，造成混凝土離析石子集中，振不出水泥漿?？刂苹炷恋南铝献杂蓛A落高度，超過時應采用串筒、溜槽下料。一次下料過多，沒有分段分層澆筑。制定合理的澆筑方案和澆筑順序，分段分層布料、振搗。5混凝土結構表面缺陷振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，造成漏振。下料應聽從指揮，振動棒插點應規則有序，振搗延續時間根據混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面出漿并呈現水平狀態為

75、宜。缺棱掉角側面非承重模板拆模過早?；炷翉姸冗_1。2MPA以上時方能拆除側模。插模時混凝土受外力撞擊拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角不受沖撞，拆模后，在輸送和人多處應采取措施將陽角保護好。6預埋件位移預埋鐵件表面傾斜、凹陷或偏離設計位置。預埋件固定不牢側面預埋件用螺栓固定在鋼模上；頂面水平預埋件用短鋼筋與主筋焊牢。振動棒與預埋件接觸造成偏移振搗時振動棒插點與預埋件必須保持適當的距離。7構件安裝到位，泥土、灰塵多構件隨地堆放構件堆放時，底部必須墊道木為搶工期，構件吊裝前未及時清掃干凈。構件吊裝前必須清掃干凈質量意識不夠加強質量教育，提高質量意識。8高強度螺栓安裝不規范未按規范要求施工必須機

76、械打孔，嚴格氣割擴孔對高強度螺栓的重要性認識不足。用扭矩板手或電動板手施擰，并分初擰和終擰兩次完成加強技術交底，嚴格操作程序9焊渣清理不徹底焊工責任心不強加強對焊工的質量教育，嚴格獎懲制度監督檢查不夠加強監督檢查，有專人負責。10明設管道防腐層返銹防腐產生鼓泡、脫落，有返銹現象金屬表面除銹不徹底，仍殘留有鐵銹、焊渣，污穢和油污。 焊叉清理要徹底，逐一檢查采用噴砂除銹，并嚴格檢查控制除銹質量。用四氯化碳清干凈油污11管口拼接的直線度管道拼接后呈折線形，接口表面不平。管口端面與管中心線不垂直管口組對拼接前，檢查管端與管中心線的垂直度，不合著重新加工管端。組對時管壁錯邊量超差控制好組對間隙及錯邊量使

77、出其在允許的要求內。12管道焊接質量不合要求焊接表面成型不好，表面有咬肉、氣孔，內部有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合。焊條未保持干燥，層面清渣不徹底，組對間隙不對，焊接工藝選擇不對。焊條按規定烘烤及保溫，焊工陪焊務保溫，隨挪隨取。雨天要有防雨罩或防雨棚編制焊接工藝卡發給焊工層面除銹及磨接弧坑13管道絕熱質量不合要求絕熱保護不平整、脫落散開。絕熱層厚度不均勻，綁軋不緊密。絕熱層厚度要選擇一致且綁軋要緊密、牢固。防潮層綁軋不緊密防潮層綁軋要牢固可靠保護層搭接連接不牢固而脫開保護層搭接的緊固螺釘要可靠，不能有虛連現象。14忽視基礎安裝設備部位的“鏟麻面”工作對鏟麻面重要性缺乏認識，土建把基礎頂面打得太光

78、滑。加強基礎驗收工作，基礎電告面打得太光滑由土建專業反工。加強中間驗收簽證工作，未經監理人員確認簽證不得安裝設備。15安裝過程污染基礎對基礎污染的危害缺乏認識吊裝設備前用塑料薄膜保護基礎表面不得在設備基礎附近做設備清作業在基礎上動火時要采取保護措施16照明施工墻體暗裝開關、插座及配電箱，其中心軸線、垂直偏差等超差，不整齊，觀感質量差。地坪標高未確定好；配管尺寸測量不準。施工前與土建土核實地坪標高，并設置測量控制點；量取尺寸正確，要有經驗的電工操作或指導。嵌入式燈具、吊裝式燈具安裝縱、橫排列不整齊，觀感質量差。預埋分線盒位置不合適。嵌入式燈具固定框架不標準，誤差大。嚴格按墻報柱列線尺寸確定分線盒

79、安裝位置?？蚣苁┕r要對型鋼校直，必要時用水平尺測量。17鋼結構焊接咬肉電流過大將電流控制在工藝參數之內偏肉焊工責任心差提高焊工責任感焊瘤焊接規范不當正確選擇焊接規范夾渣電流過小、速度太快、運條不當選擇合理的焊接規范及坡口尺寸，每層焊渣清理干凈氣孔焊縫除銹不徹底或焊條未烘干徹底除銹，焊條按要求烘干外觀成形差操作者技術低技術培訓，須有上崗證的焊工操作18切割切割面不垂直割嘴不垂直調正割嘴切割面波紋深度超標切割機行走不穩或軌道不直更換切割機，修直軌道19除銹未達等級要求除銹不徹底按等級要求除銹20油漆漆膜厚度不均勻噴涂不均勻提高操作技術流掛涂料太稀涂前攪拌均勻返粘、起泡底漆未干透或涂物面不清潔底漆

80、干透后再涂漆，涂件表面清除干凈第十章 施工安全管理及文明施工10.1安全管理目標 杜絕重大安全事故、重大機械事故，死亡和重傷事故為零。負傷率不大于2 10.2 安全保證體系 (1) 建立施工安全機構 根據國家安全生產規定和承包方安全生產管理制度，在本工程中成立以項目經理為核心的安全管理委員會(簡稱安委會)，并定期召開會議，分析安全生產形勢，檢查總結安全生產情況，研究重大安全措施；各作業層要設專職安全員；各施工生產班組設不脫產安全員。 (2) 安全生產責任制 各級施工管理人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，堅持管施工生產必須管安全的原則。項目經理為安全生產第一責任人，負責安全生產的全面領導、指揮

81、和協調；各工程處(作業層)主任全面負責本單位的安全工作，并對項目經理負責，定期報告工作；各作業層專職安全人員，在工程處的領導下，負責本單位安全生產的指導、檢查、督促，落實各項安全措施。 (3) 建立安全生產例會制度 安全生產委員會每月召開一次會議；安委會主任(項目經理)每周召開一次各作業層安全人員會議，布置任務，交待安全措施，協調安全生產；各施工班組每周一必須作安全交底。 10.3 嚴格執行安全管理制度 在攀鋼集團成鋼365M3高爐煉鐵車間工程項目實施中，嚴格執行承包方制定的下列各項安全生產制度：安全生產責任制 外地施工安全管理辦法安全生產技術教育制度安全生產獎懲辦法 安全生產檢查制度 安全生

82、產技術及勞動保護措施計劃制度 安全生產例會制度 關于加強生產車間、施工現場、爆破工作的安全管理制度關于特殊工種定期進行考核的辦法防止矽塵危害、治理塵毒辦法 關于加強壓力容器的管理辦法 10.4 主要安全措施 (1) 各單項工程在制定施工方案時，必須根據現場施工情況制定行之有效的安全措施，根據365M3高爐煉鐵車間工程及環境特點，下列各項措施要做為安全措施的重點。 電氣設備安全保護、防觸電措施； 土方開挖防止塌方的措施； 高處作業保護，防止墜落的措施； 起重安全保護，防止機械傷害措施； 防暑降溫，防止中暑措施； 壓力容器、易燃易爆物品管理，防爆措施； 防雷電的措施、預計施工安全措施、保證生產正常

83、進行的措施。 (2) 各施工現場，車間掛設標準、醒目的安全標志、標語 10.5 安全管理報表 各作業層必須向攀鋼集團成鋼365M3高爐煉鐵車間工程安委會報送下列安全管理報表： (1) 外腳手架安全檢查表 (2) 吊架、機架、井架安全報表； (3) “三定”、“四口”、“臨邊”安全檢查表； (4) 施工用電安全檢查表； (5) 起重吊裝安全檢查表； (6) 施工機具安全檢查表； (7) 各種崗位安全檢查表； (8) 要害部位安全檢查表； (9) 施工安全防火安全檢查表。10.6 文明施工保證措施10.6.1 加強現場文明施工組織領導工作，層層落實責任制，按照文明施工的有關條例進行考核。10.6.

84、2 建立文明施工標準化現場的管理制度，必要時，經成鋼同意后，將施工區余生產區隔離，做到現場施工程序化、規范化、標準化，以保證施工的正常進行。10.6.3 加強總平面管理，統一規劃，集中管理，并加強維護，確保水、電、道路、排水暢通。10.6.4 進入現場的大宗材料、構件、設備必須按規劃位置堆放，確?，F場整潔有序，多專業交叉作業必須服從統一指揮。10.6.5 加強動態管理，隨時調整平面位置圖，保證現場有一個良好的環境。10.6.6 指定專人負責對現場的材料堆放、水、電、道路進行檢查和管理。10.6.7 施工現場要保持清潔、衛生。每天下班前，各工作點要清理現場，以減少事故發生的可能性。施工過程中所用的廢油、廢料等要及時地做專門處理。廢油要清理出現場，或收集在廢油桶中，避免對環境造成污染；廢料要堆放在指定的廢料區。10.6.8 各種設備和材料的堆放要合理布置，進行分類并掛牌標識。