1、衷新詐墜渦懊蔥孿偷囚導(dǎo)厚突抵烴環(huán)豌揖搶茶霹撰慢棘鍋昏耀糞機(jī)冗制臍戈扇莎悠訛匠集跨住疥桃聚某陛膛挾砍葬爵貓斌扦錫粳乞所查冊饋由垂碎背鞋光咯暮晤湛矣仰柴舔弛刀毫爪株革爸斗域淪嶺胺惟得淺奉舶闖注隸乘鍵瑟薊沮背揩良囚鹵杠媽悄務(wù)曼柜遼凝氓絨像褒洱龍晚泉?dú)獰熥芽附萄蓬i晰人性活苛任琴疹遞井急扦謗事伎臂叁感膠哎繡蟻鹽臻叫講暗邑局買喻莽肌邑咳民煽鉀緝費(fèi)尊表嘴惹帝佃挾餓軌鳳嚷曠蓖漆雍緩盔隱俞蔡刻媽諱畢肚鞠月虞沫涎擊尿襟礦罕庇彎憐攢刪力盼噪荊倍苗哉肺腫榔蔣羹款偽棗腕耐扯浚衷穆靴撕殺批縛付墜延暢安醇泌谷鳴廚潤獄疾極焚生徘駛攆鯉陣木2*成品油管道防腐項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)/方案編制人：審核人：審批人：編制單位：*防腐保溫有限

2、公司（蓋章） 年 月 日第一章 工程概況一、項(xiàng)目概況*拐膿鋇速一湯浸洲過隕瓢唯整葬鷗扮咀頑啥雛裕徹炭中宴腮蜘唯咸撣弧糙蝴卒旱剝贈囊殘扣叭譯騷瞎羞職儲述治足匠冠哇保貧凹承攙倒壯峰肇厚吁黑浦能豁斗病辯素賒遲蛛毋拈期恨襟汰嘻適纖阜條伏渡猜召渭脹茵叉赤蒲映禍揍源榆句綢撓痊砌嚏瓷芳搭郡駒順啊撕量羚銅緣俊接碟崔挾綢題醛揚(yáng)侯瀕蜒牙碩蔓包獰螢滅尤瀝框灶歧搪賊要沸額遂呼佛但炬幸驅(qū)震傀凝牽哮墨杯辭掀者訂隊(duì)矣挽廟詹硒眨壇安慣襖晶玄謗智區(qū)敘筍蝶閨披拙精法套跨料差蛾玩嫌矣窮椽金菠帳處漸題續(xù)鼓梆每向嗣剮住此陀癌婉怕小竣矛播鎮(zhèn)紀(jì)噴疥紀(jì)垛猩蓮掙急算紡艷蔽砧恐徊片謄軋傅魏田拍坪滄絮痙鎖沈甜顏匙成品油管道防腐施工組織設(shè)計(jì)儡銥攬志

3、滯征盛崔鍺遂聞芽靈哎幻敬番瘤姆益刃陣婚黑桅員一選性虞檻辟翠馱譴垛喧犯滿編吶壞魯錦簧代敬玲驢巫變痹源決匙硼牡跌身釣撅汞炒劫畔檄匪申芥擠咽袖庸鐮蠶廁否復(fù)賣騾溢控星失鍬囚閩纏壩猴未扭連擲股繼慧咯駁醞敲其園逗蝦輻融轍噶多驢詢爆潤琵異褥骨薯島軸泣鼓疫雖毅卜昂徘歲坪碗磕柬懇捌隔涕像贓葫縫窗聞宵腋盜提甄球菠話燙冒姆冕芒嫩躇史滲扒設(shè)候發(fā)眩互嵌散侈首以貌維穴取忱弓棒您杠淄客朗闌爪癬匹餐仗礙豹里爭刑歌漠?dāng)n鍬丁轄陶秤鼎尾蒼枝咋若癡磐甥駁沏樸裸檻算鐐綁梭鈍苦惺放零回鎂舒皿炙枚兔工糠森喲虞虎婆垃謀寸鈴撩扁賺遠(yuǎn)巋英靈產(chǎn)渭學(xué)田稗*成品油管道防腐項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)/方案編制人：審核人：審批人： 年 月 日第一章 工程概況一、項(xiàng)

4、目概況*成品油管道工程包括“*”、“*”管道線路的建設(shè)。本項(xiàng)目招標(biāo)為長輸管道線路的防腐招標(biāo)，管道線路全長約999 公里。二、 工程地點(diǎn) 防腐廠地點(diǎn)：*三、 防腐工程量序號內(nèi) 容單位數(shù)量備注1單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐M21788802雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐M2593603裸管在防腐廠卸車 噸135864成品管裝車噸13586四、防腐要求1、防腐類型：單層溶解環(huán)氧粉末、雙層溶解環(huán)氧粉末2、防腐等級：加強(qiáng)級五、工程質(zhì)量及技術(shù)要求：工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)要求符合*成品油管道工程防腐層技術(shù)規(guī)格書要求。單層溶解環(huán)氧粉末質(zhì)量應(yīng)符合SY/T0315-2005鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)

5、準(zhǔn)。雙層溶解性環(huán)氧粉末質(zhì)量應(yīng)符合Q/CNPC38-2002埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范第二章 編制依據(jù)根據(jù)施工合同相關(guān)要求，結(jié)合工程的施工特點(diǎn)和施工現(xiàn)場踏勘資料等因素，特制定此施工組織措施。此措施既是我公司對本工程施工的依據(jù)，也是接受業(yè)主、監(jiān)理等部門審查監(jiān)督的依據(jù)。施工中我公司將嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理要求及國家有關(guān)施工規(guī)范，精心組織、保質(zhì)保量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，按期完成本施工任務(wù)。一、編制依據(jù)1*成品油管道防腐項(xiàng)目施工合同相關(guān)要求。2. 施工現(xiàn)場踏勘資料及相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。3國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，工程所在地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。二、采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼質(zhì)

6、管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-2005。2、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T89231988；3、 電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法 GB/T6554-1986； 4、埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范Q/CNPC38-2002 5、安慶石化800萬噸/年煉化一體化配套成品油管道工程防腐層技術(shù)規(guī)格書第三章 施工組織方案 第一節(jié) 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的配置一、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目副經(jīng)理：*安全 員：88質(zhì)檢員：材料員： 噴砂班組噴涂班組吊裝班組1、 施工管理責(zé)任制度針對本工程公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，并采用矩陣式項(xiàng)目管理組織設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理，公司選派有豐

7、富施工經(jīng)驗(yàn)，有敬業(yè)精神的工程技術(shù)人員擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人。同時配備具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理，包括工程的安全管理、質(zhì)量/環(huán)境管理、進(jìn)度管理及成本管理。2、各級管理人員及部門的職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé):代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工的全過程管理，對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)。及時、準(zhǔn)確地做出項(xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。對施工過程中出現(xiàn)的問題負(fù)全面責(zé)任， 對項(xiàng)目施工的全過程、全方位進(jìn)行經(jīng)營和管理。組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，使整個項(xiàng)目按照ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)行。主持編制項(xiàng)目承包管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。確定項(xiàng)目管理組織機(jī)

8、構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。項(xiàng)目總工(技術(shù)負(fù)責(zé)人)職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確定項(xiàng)目質(zhì)量記錄及項(xiàng)目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實(shí)施措施及決策。組織項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與施工方案。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實(shí)施。組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難

9、題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可。制定相應(yīng)的管理規(guī)程。加強(qiáng)項(xiàng)目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動。動態(tài)管理計(jì)劃進(jìn)度，管好材料計(jì)劃、勞動力計(jì)劃、機(jī)械調(diào)配計(jì)劃，確保工程如期完成。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機(jī)械事故。施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。具體抓好項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期完工。做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使該工程成為文明工地。負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收，存儲組織

10、管理,負(fù)責(zé)材料采購的合同評審和質(zhì)量目標(biāo)控制。質(zhì)檢員職責(zé)：對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，有把關(guān)監(jiān)督的責(zé)任。參加班組施工質(zhì)量的自檢， 互檢工作，分析工程質(zhì)量，隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，深入班組發(fā)現(xiàn)問題及時解決。按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范辦理質(zhì)量實(shí)測工作，對不按規(guī)范、規(guī)程施工的有責(zé)令返修、停工、處罰的權(quán)力。認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，努力提高專業(yè)水平，堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度。實(shí)施好糾正和預(yù)防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動。在行政上受負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)。建立工程質(zhì)量存在問題聯(lián)系單臺帳，實(shí)施好糾正和預(yù)防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動。建立完善施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄（包括巡檢記錄、月檢記錄、分項(xiàng)評定記錄、工序交接記錄、班組自檢記錄、過程控

11、制記錄、技術(shù)交底記錄）。材料員職責(zé)：遵守國家法律政策，認(rèn)真學(xué)習(xí)程序文件和業(yè)務(wù)知識，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，不斷提高自身專業(yè)素質(zhì)，為工程及時提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)符合要求的材料。對現(xiàn)場所需的各種材料供應(yīng)負(fù)有保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的責(zé)任。了解市場行情，根據(jù)提供的材料計(jì)劃制定采購計(jì)劃，按合格方承包方目錄選擇廠家，對材料的價(jià)格嚴(yán)格把關(guān)。材料進(jìn)廠按材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)廠材料進(jìn)行取樣檢查，檢驗(yàn)合格后辦理手續(xù)，由會計(jì)按時結(jié)清帳目，建立各種臺帳。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的全部材料、工具機(jī)械進(jìn)場的管理，做到不用機(jī)械及時報(bào)停 拆卸下的料具堆放整齊做好保管保護(hù)工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的限額領(lǐng)料工作，按施工平面圖堆放各種材料和構(gòu)配件。現(xiàn)場領(lǐng)料管理帳目要清晰準(zhǔn)確，月盤

12、點(diǎn)材料的進(jìn)、耗、存準(zhǔn)確、清楚。及時準(zhǔn)確反映工程材料供應(yīng)和耗用數(shù)量，材料的報(bào)耗與進(jìn)度同步。對倉庫要管理好、收發(fā)好，做到少存快周轉(zhuǎn)。做到施工現(xiàn)場各種原材料、構(gòu)件按程序文件規(guī)定堆放整齊。安全員職責(zé)：完成公司及項(xiàng)目分配的各種工作任務(wù)，學(xué)習(xí)執(zhí)行程序文件，完成分擔(dān)指標(biāo)。貫徹執(zhí)行安全條例和勞動保護(hù)法規(guī)。對工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。對現(xiàn)場出現(xiàn)的不安全因素有權(quán)做出處理。組織實(shí)施安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)安全交底。以施工現(xiàn)場為辦公地點(diǎn)，經(jīng)常巡回檢查，認(rèn)真消除事故隱患。發(fā)生工傷事故立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，按“ 三不放過”的原則，參加調(diào)查處理，并做好處置記錄。二、施工進(jìn)度計(jì)劃、總施工順序本工程預(yù)計(jì)工期

13、420個天，為保證合同履約，必須合理的壓縮工期，處理好季節(jié)性施工，并采用時間連續(xù)、空間占滿的原則進(jìn)行安排。1.設(shè)備、機(jī)械的進(jìn)出場時間必須滿足工程的施工總體進(jìn)度安排計(jì)劃。2.相關(guān)專業(yè)密切協(xié)作，充分利用時間、空間，保證總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.邏輯關(guān)系原則，本施工進(jìn)度計(jì)劃遵循先防腐，后安裝的施工進(jìn)度安排規(guī)律；貫徹時間連續(xù)、空間占滿、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏、力所能及有余地的原則。4.季節(jié)施工原則：冬、雨季來臨之前，加大人力、物力，合理安排工期，在冬雨施工期間做好原材料的儲存及成品管保護(hù)工作。三、組織協(xié)調(diào)1.項(xiàng)目經(jīng)理部每周一召開安全、生產(chǎn)例會，每周五召開質(zhì)量例會，每月25日召開成本分析會并于每批施工完畢時召開一

14、次技術(shù)總結(jié)會及專業(yè)單位協(xié)調(diào)會。通過以上措施保證工程的工期、質(zhì)量、安全、降低成本的目標(biāo)，協(xié)調(diào)、管理好參加工程管理和施工的各方。 2.積極參加由監(jiān)理公司組織的每周召開的監(jiān)理例會，及時解決施工中的難題。第二節(jié) 施工平面布置圖 工 業(yè) 園 區(qū) 公 路行車生產(chǎn)車間現(xiàn)場辦公室及臨舍成品管檢驗(yàn)平臺裸管檢驗(yàn)平臺水池變壓器裸管堆放區(qū)裸管堆放區(qū)裸管堆放區(qū)不合格裸管堆放區(qū)成品管堆放區(qū)成品管堆放區(qū)成品管堆放區(qū)返修管堆放區(qū)行車衛(wèi)生間道 路進(jìn)出場道路行車第三節(jié) 單層環(huán)氧粉末施工方案及技術(shù)措施 1、生產(chǎn)工藝圖片2、施工方案及技術(shù)措施本施工方案詳細(xì)描述了投標(biāo)人對安慶石化800萬噸/年煉化一體化配套成品油管道防腐項(xiàng)目招標(biāo)文件的

15、施工技術(shù)要求（以下簡稱技術(shù)要求）全面響應(yīng)，有些技術(shù)參數(shù)在技術(shù)要求要求的基礎(chǔ)上做出了更為詳細(xì)的限定。凡本施工方案描述不明確或未涉及的條款均按技術(shù)要求相關(guān)條款執(zhí)行。1）施工方案適用范圍本施工方案適用于安慶石化800萬噸/年煉化一體化配套成品油管道防腐項(xiàng)目環(huán)氧粉末防腐的施工。2）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 GB/T 10401992固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法 GB/T 14081989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T 14101989熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法GB/T 1633-1979熱塑性塑料熔體流動速率試驗(yàn)方法GB/T 3682-1983化工產(chǎn)品密度、相對密

16、度測定通則GB/T 4472-1984石油瀝青軟化點(diǎn)測定方法GB/T 4507-1984塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法GB/T 5470-1985電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法GB/T 6554-1986涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-1988色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9286-1988石油瀝青蒸發(fā)損失測定法GB/T 11964-1989涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0407-97External Fusion Bond Coating Steel Pipe CAN/CSA-Z245.20-2002鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0315-97鋼制管道單層熔結(jié)

17、環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T 0315-2005陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0086-2003中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系Q/HSE001.1-20013）防腐層結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求3.1環(huán)氧粉末外涂層結(jié)構(gòu)。環(huán)氧粉末外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu)。鋼制管道環(huán)氧粉末外涂層厚度應(yīng)符合管道工程的設(shè)計(jì)規(guī)定。表4-1埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末外涂層厚度序號涂層級別最小厚度（um）參考厚度（um）1加強(qiáng)級400400-5003.3環(huán)氧粉末涂層技術(shù)要求表4-2環(huán)氧粉末涂料的性能（4-2）試驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 外 觀 色澤均勻，無結(jié)塊 目 測 固化時間（min）180 5SY/ T 03

18、15附錄A 230 1.5 膠化時間（s） 180 90GB/T 655423030熱特性符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家結(jié)定特性SY/ T 0315附錄B不揮發(fā)含量（質(zhì)量%）99.4GB/T 6554粒度分布（質(zhì)量%）150um篩上粉末3.0 GB/T 6554250um篩上粉末0.2 密度（g/cm3） GB/T 4472 磁性物含量(%) 0.002 GB/T 2482表4-3涂敷試件的涂層質(zhì)量要求 試驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法外 觀平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋目測 熱特性符合粉末生產(chǎn)廠給定特性 SY/ T 0315附錄B 28d耐陰極剝離（mm） 8.5 SY/ T 0

19、315附錄C 24或48h陰極剝離（mm） 6.5 SY/ T 0315附錄C 粘結(jié)面孔隙率（級） 14 SY/ T 0315附錄D 斷面孔隙率（級） 14 SY/ T 0315附錄D 抗30彎曲（-183） 無裂紋 SY/ T 0315附錄E 抗1.5J沖擊（-30） 無漏點(diǎn) SY/ T 0315附錄F 24h附著力（級） 13SY/ T 0315附錄G彎曲后涂層28d耐陰極剝離 無裂紋 SY/ T 0315附錄H電氣強(qiáng)度（MV/m） 30GB/T 1408.1體積電阻率（m)11013 GB/T 1410耐化學(xué)腐蝕 合格 SY/0315附錄I耐磨性（落砂法）（L/um） 3 SY/0315

20、附錄J4）材料要求4.1 鋼管 準(zhǔn)備涂敷的鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)格特性。 鋼管生產(chǎn)商應(yīng)提供鋼管的質(zhì)量證明書和合格證。防腐廠家應(yīng)逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，鋼管表面不允許存在如油污、乳化液和其他污物。4.2 防腐層材料 .環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料。環(huán)氧粉末交貨時，環(huán)氧粉末應(yīng)包裝完好。在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、粉末的名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。防腐廠應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件儲存環(huán)氧粉末。環(huán)氧粉末的性能應(yīng)符合規(guī)定。對每一牌（型）號的環(huán)氧粉末涂料，生產(chǎn)廠家應(yīng)在廠家質(zhì)保體系規(guī)定時間內(nèi)，向防腐廠提

21、供由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方出具的符合表4-2及表4-3要求的環(huán)氧粉末涂料及實(shí)驗(yàn)室涂層性能檢驗(yàn)報(bào)告。在熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料用于涂敷生產(chǎn)前，每生產(chǎn)批（批量不超過50t）環(huán)氧粉末涂料應(yīng)至少取樣一次進(jìn)行檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合表4-2的要求。當(dāng)測試結(jié)果中有一項(xiàng)試驗(yàn)不滿足表4-2要求時，應(yīng)再從該批產(chǎn)品中取兩個追加樣品重新進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)兩個重復(fù)試驗(yàn)均滿足規(guī)定要求時，該批量粉末可使用，若兩個重復(fù)試驗(yàn)之一（或兩者）不滿足規(guī)定要求，則該批粉末不能使用。 5）防腐層涂敷 5.1涂層涂敷前，應(yīng)通過涂敷試件對涂層的24h陰極剝離、抗30彎曲、抗1.5J沖擊及附著力等性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合表4-3的要求。當(dāng)生產(chǎn)廠、涂料配方和生

22、產(chǎn)地點(diǎn)中三項(xiàng)之一或者多項(xiàng)發(fā)生變化時，應(yīng)按下列的規(guī)定對涂層重新進(jìn)行測試。（1）試件基板應(yīng)為低碳鋼。（2）試件表面應(yīng)進(jìn)行噴射清理，其除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923要求的Sa2.5級。表面的錨紋深度應(yīng)在40-100um范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的要求。 （3）涂層涂敷的固化溫度應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦值，且不得超過275。 （4）試件上的涂層厚度應(yīng)為普通級厚度要求。 （5）對實(shí)驗(yàn)室涂敷試件進(jìn)行的測試應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。5.2 鋼管表面預(yù)熱處理 1）鋼管外表面涂敷之前，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽摴芡獗砻娴挠汀⒂椭叭魏纹渌畚铩㈦s質(zhì)清除干凈。2）噴（拋）射除銹前，

23、應(yīng)預(yù)熱鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40-60。3）鋼管外表面噴（拋）射除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40100m范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦要求。4）拋丸除銹后，應(yīng)將鋼管外表面殘留的除塵清除干凈，鋼管外表面不允許有灰塵等污染物的存在。鋼管表面預(yù)處理后8小時內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理。5）若業(yè)主有特殊要求，在涂敷前應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行表面預(yù)處理。5.3涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼管外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)氧粉末所要求的溫度范圍，但最高不得超過275。 2）涂敷外涂層時，固化溫度和固化時間應(yīng)符合環(huán)氧粉末涂料的要

24、求。 3）涂層的最大厚度應(yīng)由買方確定，最小厚度表4-1的要求。5.4鋼管預(yù)留段長度宜為905mm，預(yù)留段表面不得有涂層。6）生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)6.1預(yù)處理后目測檢查 表面預(yù)處理之后，應(yīng)對每根鋼管是否有表面損傷和可能引起涂層針孔的表面缺陷進(jìn)行目測檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，應(yīng)打磨掉，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。有損傷的鋼管應(yīng)剔除或予以修整。6.2表面除銹質(zhì)量和錨紋深度檢測采用GB/T8923中規(guī)定的方法檢測鋼管表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。連續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)逐跟檢測鋼管表面除銹質(zhì)量。鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40100m范圍內(nèi)。連續(xù)生產(chǎn)時，每4h至少

25、應(yīng)檢測兩根鋼管外表面錨紋深度。涂敷溫度檢測涂敷前的鋼管表面預(yù)熱溫度必須控制在環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的范圍之內(nèi)，每小時至少應(yīng)記錄一次溫度值。涂層外觀檢測應(yīng)逐根進(jìn)行目測檢查，外觀要求平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔允許有輕度桔皮狀花紋。漏點(diǎn)檢測1）應(yīng)利用電火花檢漏儀在涂層完全固化且溫度低于100的狀態(tài)下，對每根鋼管的全部涂層做漏點(diǎn)檢測，檢測電壓為5V/m,測量電壓按最小厚度計(jì)算。檢漏儀應(yīng)至少每班校準(zhǔn)一次。2）漏點(diǎn)數(shù)量在規(guī)定范圍內(nèi)時，可按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)鋼管外徑小于325mm時，平均每米管長漏點(diǎn)數(shù)步超過1.0個，當(dāng)鋼管外徑等于或大于325mm時，外表面平均每平方米漏點(diǎn)數(shù)步超過0.7個。經(jīng)過修補(bǔ)的防腐

26、層應(yīng)對修補(bǔ)處進(jìn)行漏點(diǎn)檢測。當(dāng)漏點(diǎn)超過上述數(shù)量時，或個別漏點(diǎn)的面積大于或等于250cm2時，應(yīng)重涂。厚度檢測使用涂層測厚儀沿每根鋼管長度隨機(jī)取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層厚度并記錄，結(jié)果應(yīng)符合要求，當(dāng)測得的某一點(diǎn)的厚度值低于最小厚度要求時，應(yīng)對受此影響的鋼管沿軸向以1m間隔逐段檢測，若測得的平均值不符合要求或某一點(diǎn)的厚度值低于要求的最小厚度值50m以上時，應(yīng)按規(guī)定復(fù)涂。涂層測厚儀應(yīng)至少每班校準(zhǔn)一次。型式檢驗(yàn).1每批連續(xù)生產(chǎn)環(huán)氧粉末外涂層鋼管10Km及以上的，投產(chǎn)后，應(yīng)在500m、5000m及10000m處截取長度為500mm左右的管件試件，做表5-4中的各項(xiàng)指標(biāo)測試，

27、以后每10000m處截取一次管件試件。每批連續(xù)生產(chǎn)環(huán)氧粉末外涂層鋼管10Km以下的可由防腐廠與業(yè)主協(xié)商確定抽樣頻率。表4-4外涂層鋼管的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法24或48h陰極剝離11.5mmSY/ T 0315附錄C斷面孔隙率(級)1-4SY/ T 0315附錄D粘接面孔隙率(級)1-4SY/ T 0315附錄D24h附著力（級）1-3SY/ T 0315附錄G抗2.50彎曲（-183）無裂紋SY/ T 0315附錄E抗1.5J沖擊（-30）無漏點(diǎn)SY/ T 0315附錄F若試驗(yàn)結(jié)果不符合表4-4的要求，應(yīng)立即調(diào)整涂敷工藝參數(shù)。同時在該部合格試驗(yàn)管段與前合格試驗(yàn)管段之間

28、，追加兩個試件，重新測試。當(dāng)兩個重做試驗(yàn)的試件均合格時，則該區(qū)間內(nèi)涂敷過的鋼管可以通過驗(yàn)收。若重做的兩個試件中有一個不合格，則該區(qū)間內(nèi)涂敷過的鋼管可以通過驗(yàn)收。若重做的兩個試件中有一個不合格，則應(yīng)將前個試驗(yàn)合格試驗(yàn)管段到不合格試驗(yàn)管段之間的所有產(chǎn)品均視作不合格。以后的生產(chǎn)應(yīng)按6.2.7.1的要求抽取試驗(yàn)管段進(jìn)行測試。不合格產(chǎn)品應(yīng)按7.3的要求重涂。7）外防腐層的檢驗(yàn)及修復(fù)7.1、涂層檢驗(yàn)防腐廠除按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行的日常成品管涂層檢驗(yàn)外，還可根據(jù)業(yè)主需要將業(yè)主抽檢的成品管送到指定的地點(diǎn)和機(jī)構(gòu)并在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行涂層的型式檢驗(yàn)。7.2、環(huán)氧粉末防腐層修補(bǔ) 采用局部修補(bǔ)的方法來修補(bǔ)涂層

29、缺陷時，應(yīng)符合下列要求：7.2.1.1缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉。.2將缺陷部位打磨成粗糙面。.3.用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈。.4.直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的熱熔修補(bǔ)棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。.5直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。.6修補(bǔ)材料應(yīng)按照廠家推薦的方法使用。.7所修補(bǔ)涂層厚度應(yīng)滿足要求并記錄修補(bǔ)情況。7.3防腐層重涂如果鋼管涂層的厚度達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂（在第一次涂

30、層上再涂敷另一層）。復(fù)涂時必須避免起泡、爆皮和損傷原有的涂層。復(fù)涂后應(yīng)達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)要求。如果鋼管外涂層型式檢驗(yàn)部合格，則必須進(jìn)行重涂。如果涂層漏點(diǎn)的數(shù)量或個別漏點(diǎn)的面積超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂或重涂。重涂時，應(yīng)將鋼管表面加熱到不超過275，使涂層軟化，然后刮去涂層，再進(jìn)行噴（拋）射處理，重涂前必須將全部涂層清除干凈。重涂應(yīng)按涂敷要求進(jìn)行，重涂后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)工藝流程見下圖： (下頁)質(zhì)量檢驗(yàn)工序流程圖進(jìn)管檢驗(yàn)站(第一站)1.檢查鋼管表面的油脂/油污2.檢查鋼管表面的缺陷和管端橢圓度3.記錄進(jìn)管管號 實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)1.對原材料進(jìn)行理化檢驗(yàn)，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)2.按標(biāo)準(zhǔn)要求，對成品管取試樣

31、進(jìn)行性能檢測拋丸檢查站(第二站)1.檢查鋼管表面的缺陷和鋼管橢 圓度2.檢查鋼管表面的清潔度及錨紋 深度3.記錄鋼管編號4.檢查環(huán)境溫度和鋼管表面的預(yù) 熱溫度質(zhì)量檢查信息匯總1.質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總及整理2.對檢驗(yàn)信息的分析3.用戶使用信息的反饋 涂敷檢查站(第三站)1.檢查鋼管的溫度和鋼管行走線速度2.檢測涂敷過程3.記錄涂數(shù)過程中出現(xiàn)的異常情況標(biāo)記、堆垛及發(fā)運(yùn)檢查1.合格管的標(biāo)識2.逐根檢查成品管標(biāo)記的準(zhǔn)確性3.檢查成品管的堆放層數(shù)4.對發(fā)運(yùn)情況進(jìn)行監(jiān)測及記錄5.出廠提交的交工資料登記電火花自動檢查按標(biāo)準(zhǔn)要求的電壓進(jìn)行電火花檢測并作標(biāo)識出管檢查站(第四站)1.對成品管進(jìn)行外觀檢查 修補(bǔ)管的檢查

32、2.檢驗(yàn)防腐層的厚度 1.對修補(bǔ)處進(jìn)行外觀檢查3.電火花檢漏 2.對修補(bǔ)處進(jìn)行厚度檢查4.管端預(yù)留長度 3.對修補(bǔ)處進(jìn)行電火花檢漏5.防腐管的記錄3、成品管的標(biāo)記、裝運(yùn)和貯存1） 標(biāo)記 經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁兩端1M處做出標(biāo)記，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、生產(chǎn)廠名稱、鋼管號、外涂層的類型、等級、防腐管編號、涂敷廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，并向用戶提供出廠合格證。2）裝運(yùn)2.1成品管應(yīng)用墊尼龍吊帶輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。2.2裝運(yùn)時，應(yīng)防止長鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。2.3在操作過程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。2.4在操作過程中涂層被損壞

33、，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。2.5涂敷過程中的每根成品管都應(yīng)該套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時被保護(hù)涂層不受損壞為原則。3）貯存3.1防腐廠應(yīng)按照業(yè)主的要求提供堆放場地和貯存設(shè)施、方法的詳細(xì)說明。3.2成品管應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊，有明顯標(biāo)識。涂層檢驗(yàn)不合格的防腐管不得與成品管混放。在室外堆放時，場地應(yīng)設(shè)立墊木、土臺等管托，其高度應(yīng)高于自然地面150mm，管托間距4m。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。成品管堆放層數(shù)管徑D（mm）D200200D300300D400400D500500D600D600最大堆放層數(shù)10765433.2成品管堆放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，避免日光曝曬、

34、雨淋。3.3出廠前成品管不應(yīng)曝曬，應(yīng)用草袋遮蓋。3.4對成品管管垛進(jìn)行保護(hù)，防止閑雜人員對成品掛的人為傷害。4、 管材接收、成品管發(fā)放、檢查、跟蹤和標(biāo)識措施1）防腐原材料/裸管的驗(yàn)收1.1防腐原材料所有涂敷原材料應(yīng)在供貨方提供的使用說明規(guī)定的期限內(nèi)接收，凡超過有效期的原材料一律拒收。在驗(yàn)收原材料時，必須確認(rèn)生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明書、生產(chǎn)日期、有效日期、產(chǎn)品批號及供應(yīng)商提供的有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和合格證書。原材料包裝必須完好，無受潮、破損現(xiàn)象。原材料的數(shù)量應(yīng)與到貨單一致。原材料的規(guī)格應(yīng)符合招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)定。材料在運(yùn)輸途中(或其他原因)造成丟失、損壞，發(fā)現(xiàn)不合格或不適用的材料，應(yīng)及時向物資采購負(fù)責(zé)人報(bào)告，并

35、按規(guī)定進(jìn)行處理。同一牌(型)號的每一批原材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)定中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行的性能檢測報(bào)告，且應(yīng)有通過國家認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的正式報(bào)告，不合格不予接收。1.2裸管的驗(yàn)收鋼管的驗(yàn)收必須由本項(xiàng)目部質(zhì)檢員、駐廠監(jiān)造監(jiān)理和鋼管供應(yīng)方同時在場，驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可堆放使用。質(zhì)量工程部負(fù)責(zé)鋼管的驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。檢查內(nèi)容如下：（1）核對鋼管的規(guī)格、數(shù)量，并逐根登記管號、規(guī)格、長度、重量等有關(guān)內(nèi)容。（2）檢查鋼管的質(zhì)量證明文件。（3）檢查鋼管的外觀質(zhì)量，包括坡口損傷、橢圓度、彎曲度及其它可見的缺陷和損傷，并做好記錄。（4）對鋼管逐根進(jìn)行檢尺，并做好記錄。（5）檢查鋼管表面的污垢或油脂，確定是否要經(jīng)過清洗

36、方可接收。（6）若有標(biāo)識不清或無標(biāo)識時，單獨(dú)堆放，等待處理。1.3業(yè)主提供的原材料除業(yè)主提出特殊要求驗(yàn)證外，均按上述程序進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不適用情況時，應(yīng)做好記錄，并及時報(bào)告經(jīng)營部通知業(yè)主，所有項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后，凡符合入庫要求的物資，由保管員在“材料入庫單”上簽字認(rèn)可。2）原材料裸管的儲存保管2.1原材料的儲存入庫原材料由保管人員負(fù)責(zé)記錄并驗(yàn)收。不同的原材料必須分類堆放，并做標(biāo)記。倉庫內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在儲存過程中應(yīng)有防雨、防曬、防潮措施， 儲存條件應(yīng)符合說明書的要求。防腐層各種原材料均存放在陰涼干燥處，嚴(yán)防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。對有存儲期限要求的物資標(biāo)明生產(chǎn)日期

37、和入庫日期，分期存放。保管人員應(yīng)在材料失效前一個月通知物資負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行明確標(biāo)識。2.2鋼管的儲存進(jìn)入堆放場地的鋼管必須由本公司質(zhì)檢員和鋼管供應(yīng)方同時在場，共同驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可堆放。不同規(guī)格、不同壁厚、不同鋼級的鋼管應(yīng)分類堆放。鋼管堆放場地的管垛基礎(chǔ)應(yīng)高于地面15厘米，并應(yīng)有排水、防火措施。每月應(yīng)檢查一次鋼管的完好情況。管垛之間要留出必要的通道，搬運(yùn)時行車道的寬度不小于5米。鋼管的堆放應(yīng)符合規(guī)定，上層鋼管必須整根入下層兩管之間凹處以防止鋼管滾動。從管堆上吊管時，必須自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。3）原材料裸管的標(biāo)識環(huán)氧粉末、裸管、修補(bǔ)材料等制造廠家的批號經(jīng)本項(xiàng)目部確認(rèn)，作為本公司在接受、

38、儲存、搬運(yùn)到投產(chǎn)前的標(biāo)識。4）原材料裸管的搬運(yùn)4.1原材料的搬運(yùn)必須使用專用工具，如叉車等。必須做到包裝不被劃破。4.2鋼管的搬運(yùn)鋼管的搬運(yùn)應(yīng)采用機(jī)械方式和專用吊具，搬運(yùn)前應(yīng)檢查吊具是否合乎規(guī)定要求。人工搬運(yùn)鋼管時，應(yīng)有簡易機(jī)械提升工具(如手動或電動葫蘆)，嚴(yán)禁用手搬、肩扛起升鋼管。機(jī)械搬運(yùn)鋼管時，應(yīng)按管徑和搬運(yùn)機(jī)械的規(guī)格確定每次的搬運(yùn)數(shù)量。以任何形式搬運(yùn)鋼管都不允許和其他物體相碰。若采用汽車倒運(yùn)，應(yīng)選用長度適當(dāng)?shù)耐宪嚕摴艹L不得超過3米，拖車與駕駛室之間要有止推檔板。吊裝鋼管過程中，鋼管與吊繩的夾角不得小于30度。運(yùn)管時嚴(yán)禁超高，高出拖車立柱和車廂部分不得超過管徑的1/3。5）成品管的包裝

39、、搬運(yùn)和堆放5.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的每根成品管標(biāo)記以后，在每根成品管的兩端分別套上隔離套圈。套圈材料選用橡膠或者編織物，套圈的尺寸以其內(nèi)徑稍大于防腐成品管外徑為宜，套圈的安裝位置以成品管堆放、運(yùn)輸時被防腐涂層不受損壞為原則。5.2防腐管搬運(yùn)時的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。5.3在防腐管的吊裝過程中，應(yīng)避免撞擊和劃傷防腐層，不得使用鋼絲繩類的吊具接觸防腐層進(jìn)行吊裝。5.4成品管應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊、明顯標(biāo)識。涂層檢驗(yàn)不合格的鋼管不得與成品管混放。5、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)1） 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保將符合涂敷作業(yè)安全規(guī)程和涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7692

40、的要求。2） 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，將符合工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87的有關(guān)規(guī)定。3） 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中,空氣中粉塵含量將符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36的規(guī)定。4）鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中,空氣中有害物質(zhì)濃度將符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514的規(guī)定。5）涂漆區(qū)電氣設(shè)備將符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定,電氣設(shè)備將整體防腐,操作部分將設(shè)觸電保護(hù)器。6）鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中,所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運(yùn)動部位將設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。第四節(jié) 雙層環(huán)氧粉末施工方案及技術(shù)措施1、雙層環(huán)氧粉末施工工藝圖片2、雙層環(huán)氧粉末施

41、工方案本施工方案詳細(xì)描述了投標(biāo)人對安慶石化800萬噸/年煉化一體化配套成品油管道防腐項(xiàng)目招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求（以下簡稱技術(shù)要求）全面響應(yīng)，有些技術(shù)參數(shù)在技術(shù)要求要求的基礎(chǔ)上做出了更為詳細(xì)的限定。凡本施工方案描述不明確或未涉及的條款均按技術(shù)要求相關(guān)條款執(zhí)行。1）施工方案適用范圍本施工方案適用于安慶石化800萬噸/年煉化一體化配套成品油管道防腐項(xiàng)目環(huán)氧粉末防腐的施工。規(guī)定了涂層材料、涂層操作、檢查和試驗(yàn)的要求。2）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 GB/T 10401992固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法 GB/T 14081989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T 141019

42、89熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法GB/T 1633-1979壓敏膠帶180剝離強(qiáng)度測定方法GB/T 2792-1981熱塑性塑料熔體流動速率試驗(yàn)方法GB/T 3682-1983化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則GB/T 4472-1984石油瀝青軟化點(diǎn)測定方法GB/T 4507-1984塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法GB/T 5470-1985電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法GB/T 6554-1986涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-1988色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9286-1988石油瀝青蒸發(fā)損失測定法GB/T 11964-1989涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0407

43、-97External Fusion Bond Coating Steel Pipe CAN/CSA-Z245.20-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0413-2002鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0315-97鋼制管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T 0315-2005鋼制管道聚乙烯膠粘帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414-98陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0086-2003鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0007-1999中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系Q/HSE001.1-20013）防腐層結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求3.1雙層環(huán)氧粉

44、末外涂層結(jié)構(gòu)和類型雙層環(huán)氧粉末外涂層為復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)：由防腐型環(huán)氧粉末底層和抗機(jī)械損傷型環(huán)氧粉末面層一次噴涂成膜完成。鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)符合管道工程的設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可根據(jù)涂層使用條件參照如下規(guī)定選用：a)普通級涂層厚度要求：涂層總厚度大于或等于620 um，適用于一般敷設(shè)環(huán)境條件，其中涂層的底層最小厚度為250um，面層最小厚度為370um。b)加強(qiáng)級涂層厚度要求：涂層總厚度大于或等于800 um，適用于特殊敷設(shè)環(huán)境條件，其中涂層的底層最小厚度為300um，面層最小厚度為500um。c)如業(yè)主對涂層厚度有特殊要求，則可依據(jù)粉末廠家捱薦的厚度要求，但底層與面層的厚度比例宜控制在1

45、：21：15之間。底層、面層使用的粉末應(yīng)為同一廠家提供的配套產(chǎn)品。3.2材料鋼管.1準(zhǔn)備涂敷的鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)格特性。.2防腐廠家應(yīng)逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，鋼管表面不允許存在如油污、乳化液和其他污物。環(huán)氧粉末.l環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、出、廠檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料。.2環(huán)氧粉末交貨時，環(huán)氧粉末應(yīng)包裝完好。在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、粉末的名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。防腐廠應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件貯存環(huán)氧粉末。.3底層和面層用環(huán)氧粉末的性能應(yīng)符合表3-1的規(guī)定 表3-1 底層、面層環(huán)氧粉末的性能實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

46、質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法固化時間3min且符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家給定特性SY/T 0315附錄A膠化時間12s且符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家給定值的20%GB/6554揮發(fā)份含量（質(zhì)量%）0.6GB/6554粒度分布（質(zhì)量%）150um篩上粉末3.0GB/6554250um篩上粉末0.2熱特性符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家給定特性SY/T 0315附錄B磁性物含量（%）0.002JB/T6570.4對每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末，在使用前都應(yīng)按表3-1的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，其性能達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量要求時，方可使用。3.3雙層環(huán)氧粉末涂層涂敷涂層的生產(chǎn)適用性必須通過具有國家計(jì)量認(rèn)證資格的試驗(yàn)室測試，試驗(yàn)室測試的試件和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到3

47、.3.2條中的要求。當(dāng)粉末型號、涂層結(jié)構(gòu)和粉末生產(chǎn)廠家中有一項(xiàng)發(fā)生變化時，應(yīng)按本條的規(guī)定對涂層重新進(jìn)行測試。實(shí)驗(yàn)室涂敷試件的制各及測試應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試件基板應(yīng)為低碳鋼。b)試件表面應(yīng)進(jìn)行噴射清理，其除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBT8923要求的Sa2.5級。表面的錨紋深度應(yīng)在40-100um范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的要求。c)涂層涂敷的固化溫度應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦值，且不得超過260。d)試件上涂層總厚度應(yīng)為普通級厚度要求。e)對實(shí)驗(yàn)室涂敷試件進(jìn)行的測試應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。表3-2實(shí)驗(yàn)室試件的涂層質(zhì)量要求實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法熱特性符合生產(chǎn)廠家給定特

48、性SY/T0315附錄B24h或48h陰極剝離（mm）6SY/T0315附錄C28d陰極剝離（mm）8SY/T0315附錄C底層斷面空隙率14（級）SY/T0315附錄E底層粘結(jié)面空隙率14（級）SY/T0315附錄E24h或48h附著力12（級）SY/T0315附錄H0或-30，抗2彎曲（根據(jù)工程要求選定試驗(yàn)溫度）無裂紋本標(biāo)準(zhǔn)附錄D抗10J沖擊無針孔本標(biāo)準(zhǔn)附錄E30kg耐劃傷性劃傷深度350um、無漏點(diǎn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄F在正式生產(chǎn)前防腐廠應(yīng)按照正常生產(chǎn)程序進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。預(yù)生產(chǎn)試驗(yàn)的所有檢測項(xiàng)目應(yīng)包括所有在節(jié)中所要求的項(xiàng)目，對于破壞性試驗(yàn)涂敷試件應(yīng)進(jìn)行對涂層的24h或48h

49、陰極剝離、抗彎曲及附著力等性能的測試，測試內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合表3-3的要求。當(dāng)防腐廠、原材料、涂層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)地點(diǎn)中四項(xiàng)之一或者多項(xiàng)發(fā)生變化時，應(yīng)按本條的規(guī)定對涂層重新進(jìn)行測試。表面預(yù)處理應(yīng)符合下列要求a)鋼管外表面涂敷之前，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽摴芡獗砻娴挠汀⒂椭叭魏纹渌畚铩㈦s質(zhì)清除干凈。b)通過海洋運(yùn)輸?shù)匿摴軕?yīng)對其外表面進(jìn)行鹽份含量檢查。如果外表面鹽份含量超過50mg/m2，應(yīng)用磷酸或去離子水進(jìn)行處理。在磷酸或去離子水處理后應(yīng)測量外表面的剩余鹽份含量，每班至少要測量兩次，鹽份含量不應(yīng)超過50mg/m2。c)噴（拋）射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40-60。d)鋼管外表面噴（拋）

50、射除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40-100um范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦要求。e)拋丸除銹后，應(yīng)將鋼管外表面殘留的銹塵清除干凈，鋼管外表面不允許有灰塵等污染物的存在。鋼管表面預(yù)處理后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。當(dāng)鋼管表面出現(xiàn)返銹或表面受污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。f)若業(yè)主有特殊要求，在涂敷前應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼管外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)氧粉末所要求的溫度范圍，但最高不得超過260，預(yù)熱溫度應(yīng)用紅外線測溫儀IR進(jìn)行連續(xù)檢測，并應(yīng)使用測溫筆或接觸式高溫計(jì)進(jìn)行溫

51、度控制。對鋼管進(jìn)行加熱的熱源不允許對鋼管表面產(chǎn)生污染。b)涂敷外涂層時，固化溫度、固化時間和延遲時間應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)規(guī)定。c)涂層總厚度和各層最小厚度應(yīng)符合的要求。鋼管兩端預(yù)留段的長度宜為905mm，預(yù)留段表面不得有涂層。若業(yè)主有要求時，應(yīng)符合業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。預(yù)熱后的鋼管先用第一組靜電噴槍噴涂底層，然后用第二組粉末靜電噴槍直接噴涂面層粉末。面層應(yīng)在粉末廠家要求的延遲時間內(nèi)用第一組靜電噴槍噴涂在底層上。底層及面層總厚度應(yīng)達(dá)到3.1. 2設(shè)計(jì)要求。涂層充分固化后，用水使鋼管及時冷卻。噴涂時，如兩種粉末使用同一回收裝置，則回收的粉末經(jīng)過嚴(yán)格的除磁性物和篩選，達(dá)到表3-1中磁性物含量要求后可進(jìn)入面

52、層粉末噴槍，與面層粉末混合的回收粉末量不得超過新加面層粉末總量的lO%。如業(yè)主或粉末廠家有特殊要求，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。3.4質(zhì)量檢驗(yàn)3.4.l環(huán)氧粉末涂敷前檢驗(yàn)涂敷生產(chǎn)前，應(yīng)對要使用的環(huán)氧粉末按批號至少取樣一次，進(jìn)行膠化時間測試，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表3-2的要求。涂敷過程質(zhì)量檢驗(yàn).1表面預(yù)處理之后，應(yīng)對每根鋼管進(jìn)行目測檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面尖角毛刺，應(yīng)打磨掉，不合格的鋼管應(yīng)剔除。.2采用適當(dāng)?shù)姆椒z測鋼管表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量和錨紋深度。表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GBT8923中規(guī)定的Sa2. 5級， 正常生產(chǎn)時，表面錨紋深度應(yīng)每班至少測量兩次，每次測量兩根，宜采用錨紋拓印法進(jìn)行測試，鋼管表面的

53、錨紋深度應(yīng)在40- 100um范圍內(nèi)。.3涂敷前的鋼管表面預(yù)熱溫度必須控制在環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的范圍之內(nèi)，每小時至少應(yīng)記錄一次溫度值。外層涂層應(yīng)在內(nèi)層固化之前涂敷，兩層粉末涂敷的間隔時間必須控制在環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的范圍之內(nèi)。.4涂敷后至冷卻之前的鋼管溫度應(yīng)予以控制，從開始涂敷起至少每小時測量并記錄一次。.5對每次開始生產(chǎn)的第一根管，要隨機(jī)測量12個點(diǎn)的總厚度和各層厚度值并做記錄，如果涂層厚度沒有達(dá)到業(yè)主或本標(biāo)準(zhǔn)要求，則需要調(diào)整工藝參數(shù)重新涂敷，直到達(dá)到要求為止，記錄工藝參數(shù)。正常生產(chǎn)后每兩小時用多功能涂層測厚儀按照ASTMD4138在管端涂層邊緣隨機(jī)測量兩層的厚度一次。應(yīng)對每一根鋼管進(jìn)行總厚

54、度的測量，所有的測量數(shù)據(jù)都應(yīng)記錄。.6應(yīng)利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于100的狀態(tài)下，對每根鋼管的全部涂層做漏點(diǎn)檢測，檢測電壓為5v/um。外涂層鋼管的出廠檢驗(yàn)外涂層鋼管的出廠檢驗(yàn)環(huán)氧粉末外涂層鋼管的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)包括涂層外觀質(zhì)量、涂層總厚度、底層厚度、面層厚度和漏點(diǎn)的檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a) 外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查。外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。b)使用多功能涂層測厚儀測量各層厚度，使用磁性測厚儀測量總厚度。每根鋼管沿長度方向隨機(jī)取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層總厚度并記錄，結(jié)果應(yīng)符合條的要求，不符合涂層厚度要求的應(yīng)重涂

55、。為確保底層與面層涂層的厚度與所規(guī)定要求一致，應(yīng)至少每20根管在管端涂層邊緣測量各層厚度一次。c)應(yīng)用電火花檢漏儀對鋼管外涂層進(jìn)行逐根檢查漏點(diǎn)數(shù)量在下述范圍內(nèi)時，可按條的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：當(dāng)鋼管外徑小于325mm時，平均每米營長漏點(diǎn)數(shù)不超過0 5個：當(dāng)鋼管外徑等于或大于325mm時，外表面平均每平方米漏點(diǎn)數(shù)不超過0.3個。當(dāng)漏點(diǎn)超過上述數(shù)量時，或個別漏點(diǎn)的面積大于或等于250cm2時，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，應(yīng)按3.5.1條的要求對該鋼管進(jìn)行處理。外涂層鋼管的型式檢驗(yàn).1每批連續(xù)生產(chǎn)雙層環(huán)氧粉末外涂層鋼管lOkm及以上的，投產(chǎn)后，應(yīng)在500m. 5000m及l(fā)OOOOm處截取長度為500mm左右的管段試件（

56、或試驗(yàn)管段），做表5-3中的各項(xiàng)指標(biāo)測試，以后每lOOOOm處截取一次管段試件（或試驗(yàn)管段）。每批連續(xù)生產(chǎn)環(huán)氧粉末外涂層鋼管lOkm以下的可由防腐廠與業(yè)主協(xié)商確定抽樣頻率。.2若試驗(yàn)結(jié)果不符合表3-3要求，應(yīng)立即調(diào)整涂敷工藝參數(shù)a同時在該不合格試驗(yàn)管段與前合格試驗(yàn)管段之間，追加兩個試件，重新測試。當(dāng)兩個重做試驗(yàn)的試件均合格時，則該區(qū)間內(nèi)涂敷過的鋼管可以通過驗(yàn)收。若重做的兩個試件中有一個不合格，則應(yīng)將前個試驗(yàn)合格試驗(yàn)管段到該不合格試驗(yàn)管段之間的所有產(chǎn)品均視作不合格。以后重新進(jìn)行的生產(chǎn)應(yīng)按3.4.4.l的要求抽取試驗(yàn)管段進(jìn)行測試。表3-3外涂層鋼管的生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收指標(biāo)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法2

57、4h或48h陰極剝離6mmSY/T 0315附錄C底層斷面空隙率14（級）SY/T0315附錄E底層粘結(jié)面空隙率14（級）24h或48h附著力12（級）SY/T0315附錄H0或-30，抗2彎曲（普通級涂層厚度，根據(jù)工程要求選定試驗(yàn)溫度）無裂紋本標(biāo)準(zhǔn)附錄D0或-30，抗1.5彎曲（加強(qiáng)級涂層厚度，根據(jù)工程要求選定試驗(yàn)溫度）無裂紋抗10J沖擊（普通級涂層厚度）無針孔本標(biāo)準(zhǔn)附錄E抗15J沖擊（加強(qiáng)級涂層厚度）無針孔30kg耐劃傷性（普通級涂層厚度）劃傷深度350um、無漏點(diǎn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄F50kg耐劃傷性（加強(qiáng)級涂層厚度）劃傷深度500um、無漏點(diǎn).3不合格產(chǎn)品應(yīng)按3.5.1條的要求重涂。3.5涂層的

58、修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂采用局部修補(bǔ)的方法來修補(bǔ)涂層缺陷時，應(yīng)符合下列要求：a)缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉：b)將缺陷部位打磨成粗糙面：c)用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈；d)在管道下溝前發(fā)現(xiàn)的受機(jī)械損傷厚度減薄的涂層，應(yīng)根據(jù)受損處保留涂層的厚度決定是否修補(bǔ)，如保留涂層的厚度達(dá)到原涂層厚度的70%以上，則可以不修補(bǔ)。如在防腐廠或大型河流穿越管表面發(fā)現(xiàn)的任何損傷都應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。如業(yè)主有特殊要求，按照特殊要求處理。e)直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)商推薦的熱熔修補(bǔ)棒、雙組份環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)：f)直徑

59、大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)：g)所修補(bǔ)的涂層應(yīng)滿足條的相關(guān)要求。如果鋼管涂層的底層厚度達(dá)不到3.1.2條的要求，不允許復(fù)涂，如底層厚度達(dá)到要求而面層厚度達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂，復(fù)涂時應(yīng)按要求噴涂外層粉末。如果鋼管外涂層生產(chǎn)檢驗(yàn)不合格，則必須進(jìn)行重涂。如果涂層漏點(diǎn)的數(shù)量或個別漏點(diǎn)的面積超過3.4.3條的規(guī)定，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂或重涂。重涂時，應(yīng)將鋼管表面加熱到不超過275，使涂層軟化，然后刮去涂層，再進(jìn)行噴（拋）射處理，重涂前必須將全部涂層清除干凈。重涂應(yīng)按3-3的涂敷要求進(jìn)行，重涂后應(yīng)按3-3的

60、質(zhì)量要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.6成品管的標(biāo)記、裝運(yùn)和貯存標(biāo)記經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁兩端1m處做出標(biāo)記，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠名稱：外涂層的類型、等級、防腐管編號、涂敷廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，并向用戶提供出廠合格證。裝運(yùn)3.6.2 l成品管應(yīng)用尼龍吊帶輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。.2裝運(yùn)時，應(yīng)防止長鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。.3在操作過程中鋼管被損壞不準(zhǔn)進(jìn)行處理。.4在操作過程中涂層被損壞應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)按照3.5的要求進(jìn)行處理。.5涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時被保護(hù)涂層不受損壞為原則。貯存.1防腐廠應(yīng)按照業(yè)主的要

61、求提供堆放場地和貯存設(shè)施、方法的詳細(xì)說明。.2成品管應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊、有明顯標(biāo)識。涂層檢驗(yàn)不合格的鋼管不得與成品管混放。在室外堆放時，場地應(yīng)設(shè)立墊木、土臺等管托，其高度應(yīng)高于自然地面150mm，管托間距4m.如預(yù)計(jì)存放時間超過六個月，則應(yīng)考慮增加防曬措施。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合表3-4的要求。表3-4成品管堆放層數(shù)管徑D（mm）D200200D300300D400400D600600D800800最大堆放層數(shù)10865433.7補(bǔ)口、下溝和回填3.7.l補(bǔ)口材料.1補(bǔ)口采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)，定向鉆穿越部分在管道前進(jìn)方向增加一道固定帶。.2輻

62、射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、無疵點(diǎn)、無裂口及分解變色。補(bǔ)口施工.l補(bǔ)口前，須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的Sa2. 5級。焊縫處的焊渣、毛刺、灰塵和水分等應(yīng)清除干凈。.2補(bǔ)口搭接部位的熔結(jié)環(huán)氧粉末層應(yīng)打磨至表面租糙，然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。.3熱收縮套（帶）與熔結(jié)環(huán)氧粉末層搭接寬度應(yīng)不小于lOOmm;采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。3.7. 3補(bǔ)口質(zhì)量

63、檢驗(yàn).1同一牌號的熱收縮套（帶）及其配套底漆，首批使用及每使用5000個補(bǔ)口，應(yīng)對熱收縮套（帶）的性能進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。.2補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。a)補(bǔ)口的外觀應(yīng)運(yùn)個檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象：熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。b)每一個補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為l5kV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。c)對補(bǔ)口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，在管體溫度為25土5時的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每1 00個補(bǔ)口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測，若加倍抽測全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全

64、部返修。下溝、回填.l補(bǔ)口全部驗(yàn)收合格后，在管線下溝前，必須按SYT 0401長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全線再檢測。如發(fā)現(xiàn)損傷處，應(yīng)按3-5的要求進(jìn)行處理，合格后方可回填。.2回填后，應(yīng)使用地面音頻檢漏儀進(jìn)行全線檢測，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)必須進(jìn)行修補(bǔ)。第五節(jié) 冬、雨季管材外防腐施工方案管材的熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐在生產(chǎn)廠房內(nèi)進(jìn)行，除了按以上施工方案施工外，還應(yīng)針對冬、雨季的施工特點(diǎn)，制定以下施工措施：1、冬季施工方案：合理安排冬季施工項(xiàng)目：冬季施工條件差，技術(shù)要求高，為此，應(yīng)考慮即要保證工程施工質(zhì)量也要合理的安排冬季施工做到冬季不停工。年落實(shí)各種熱源供應(yīng)和管理：包括各種熱源供應(yīng)渠道、熱源設(shè)備和

65、冬季用的各種保溫材料的儲存和供應(yīng)、司爐工培訓(xùn)等工作。做好測溫工作:冬季施工晝夜溫差大，為保證施工質(zhì)量應(yīng)做好測溫準(zhǔn)備工作，防止材料在到達(dá)臨界強(qiáng)度前遭受凍結(jié)破壞。防腐管吊裝加牽引繩，防止管子碰撞損壞防腐層，搬運(yùn)防腐管應(yīng)輕吊、輕放，防止防腐層產(chǎn)生裂紋。管子進(jìn)入拋丸除銹前應(yīng)清除管上積雪，除去鋼管表面的潮氣，存放防腐管的上方加防雪棚，防止雪雨淋濕防腐管。水冷卻設(shè)備在下班時應(yīng)排盡冷卻水，防止凍壞設(shè)備。施工用料嚴(yán)格按照要求儲存溫度進(jìn)行存放。加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。2、雨季施工方案：夏季溫度高，防腐層散熱慢，降低轉(zhuǎn)速延長水冷卻時間，使防腐管冷卻至60C以下。3PE防腐管存放不得超過六層，層間管兩端加草墊，

66、防止防腐層受管子自身重壓而表層失圓和變形。施工人員及時收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，做好防汛工作和現(xiàn)場排水工作。加強(qiáng)雨季施工用原材料的管理，防止原材料受潮變質(zhì)。做好道路維護(hù)，保證運(yùn)輸暢通，盡量避免雨季我共造成的損失。做好物資儲備和機(jī)具設(shè)備等防護(hù)。第六節(jié) 防腐層檢驗(yàn)及修復(fù)方案1、涂層檢驗(yàn)防腐廠除按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行的日常成品管涂層檢驗(yàn)外，還可根據(jù)業(yè)主需要將業(yè)主抽檢的成品管送到指定的地點(diǎn)和機(jī)構(gòu)并在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行涂層的型式檢驗(yàn)。2、環(huán)氧粉末防腐層修補(bǔ) 采用局部修補(bǔ)的方法來修補(bǔ)涂層缺陷時，應(yīng)符合下列要求：缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉。將缺陷部位打磨成粗糙面。用干燥的

67、布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈。直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的熱熔修補(bǔ)棒或雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)按照廠家推薦的方法使用。所修補(bǔ)涂層厚度應(yīng)滿足要求并記錄修補(bǔ)情況。質(zhì)量檢驗(yàn)工藝流程見下圖： 進(jìn)管檢驗(yàn)站(第一站)1.檢查鋼管表面的油脂/油污2.檢查鋼管表面的缺陷和管端橢圓度3.記錄進(jìn)管管號 實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)1.對原材料進(jìn)行理化檢驗(yàn)，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)2.按標(biāo)準(zhǔn)要求，對成品管取試樣進(jìn)行性能檢測拋丸

68、檢查站(第二站)1.檢查鋼管表面的缺陷和鋼管橢 圓度2.檢查鋼管表面的清潔度及錨紋 深度3.記錄鋼管編號4.檢查環(huán)境溫度和鋼管表面的預(yù) 熱溫度質(zhì)量檢查信息匯總1.質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總及整理2.對檢驗(yàn)信息的分析3.用戶使用信息的反饋 涂敷檢查站(第三站)1.檢查鋼管的溫度和鋼管行走線速度2.檢測涂敷過程3.記錄涂數(shù)過程中出現(xiàn)的異常情況標(biāo)記、堆垛及發(fā)運(yùn)檢查1.合格管的標(biāo)識2.逐根檢查成品管標(biāo)記的準(zhǔn)確性3.檢查成品管的堆放層數(shù)4.對發(fā)運(yùn)情況進(jìn)行監(jiān)測及記錄5.出廠提交的交工資料登記電火花自動檢查按標(biāo)準(zhǔn)要求的電壓進(jìn)行電火花檢測并作標(biāo)識出管檢查站(第四站)1.對成品管進(jìn)行外觀檢查 修補(bǔ)管的檢查2.檢驗(yàn)防腐層的

69、厚度 1.對修補(bǔ)處進(jìn)行外觀檢查3.電火花檢漏 2.對修補(bǔ)處進(jìn)行厚度檢查4.管端預(yù)留長度 3.對修補(bǔ)處進(jìn)行電火花檢漏5.防腐管的記錄第七節(jié) 成品管堆放方案1、成品管堆放方案堆放時，防腐管底部應(yīng)采用兩道(或以上)支墊墊起，支墊間距為4m8m,支墊最小寬度為100mm，防腐離地面不得少于150mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。運(yùn)輸時，宜使用尼龍帶等捆綁固定。裝車過程中，應(yīng)避免硬物混入管垛。允許堆放層數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱直徑DN(mm)200DN300300DN400400DN500堆放層數(shù)865第八節(jié) 管材接收、成品管發(fā)放、檢查、跟蹤和標(biāo)識措施1、裸管的驗(yàn)收鋼管的驗(yàn)收必須由本項(xiàng)目

70、部質(zhì)檢員、駐廠監(jiān)造監(jiān)理和鋼管供應(yīng)方同時在場，驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可堆放使用。質(zhì)量工程部負(fù)責(zé)鋼管的驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。核對鋼管的規(guī)格、數(shù)量，并逐根登記管號、規(guī)格、長度、重量等有關(guān)內(nèi)容。檢查鋼管的質(zhì)量證明文件。檢查鋼管的外觀質(zhì)量，包括坡口損傷、橢圓度、彎曲度及其它可見的缺陷和損傷，并做好記錄。對鋼管逐根進(jìn)行檢尺，并做好記錄。檢查鋼管表面的污垢或油脂，確定是否要經(jīng)過清洗方可接收。若有標(biāo)識不清或無標(biāo)識時，單獨(dú)堆放，等待處理。2、鋼管的儲存進(jìn)入堆放場地的鋼管必須由本公司質(zhì)檢員和鋼管供應(yīng)方同時在場，共同驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可堆放。不同規(guī)格、不同壁厚、不同鋼級的鋼管應(yīng)分類堆放。鋼管堆放場地的管垛基礎(chǔ)應(yīng)高于地面15

71、厘米，并應(yīng)有排水、防火措施。每月應(yīng)檢查一次鋼管的完好情況。管垛之間要留出必要的通道，搬運(yùn)時行車道的寬度不小于5米。鋼管的堆放應(yīng)符合規(guī)定，上層鋼管必須整根入下層兩管之間凹處以防止鋼管滾動。從管堆上吊管時，必須自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。3、裸管的搬運(yùn)必須使用專用工具，如叉車等。必須做到包裝不被劃破。鋼管的搬運(yùn)應(yīng)采用機(jī)械方式和專用吊具，搬運(yùn)前應(yīng)檢查吊具是否合乎規(guī)定要求。人工搬運(yùn)鋼管時，應(yīng)有簡易機(jī)械提升工具(如手動或電動葫蘆)，嚴(yán)禁用手搬、肩扛起升鋼管。機(jī)械搬運(yùn)鋼管時，應(yīng)按管徑和搬運(yùn)機(jī)械的規(guī)格確定每次的搬運(yùn)數(shù)量。以任何形式搬運(yùn)鋼管都不允許和其他物體相碰。若采用汽車倒運(yùn)，應(yīng)選用長度適當(dāng)?shù)耐宪嚕?/p>

72、管超長不得超過3米，拖車與駕駛室之間要有止推檔板。吊裝鋼管過程中，鋼管與吊繩的夾角不得小于30度。運(yùn)管時嚴(yán)禁超高，高出拖車立柱和車廂部分不得超過管徑的1/3。4、成品管的包裝、搬運(yùn)和堆放經(jīng)檢驗(yàn)合格的每根成品管標(biāo)記以后，在每根成品管的兩端分別套上隔離套圈。套圈材料選用橡膠或者編織物，套圈的尺寸以其內(nèi)徑稍大于防腐成品管外徑為宜，套圈的安裝位置以成品管堆放、運(yùn)輸時被防腐涂層不受損壞為原則。防腐管搬運(yùn)時的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。在防腐管的吊裝過程中，應(yīng)避免撞擊和劃傷防腐層，不得使用鋼絲繩類的吊具接觸防腐層進(jìn)行吊裝。成品管應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊、明顯標(biāo)識。涂層

73、檢驗(yàn)不合格的鋼管不得與成品管混放。第九節(jié) 資源需用計(jì)劃一、操作人員工種需用計(jì)劃工 種人數(shù)目前在何地計(jì)劃進(jìn)場時間備 注裝卸工4鄭州建廠開始機(jī)械工4鄭州建廠開始電工2鄭州建廠開始電焊工2鄭州建廠開始拋丸工6鄭州開工前3天噴涂工6鄭州開工前3天操作工8鄭州開工前3天說明：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)動各專業(yè)施工作業(yè)人員。合 計(jì)32二、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備1、按照施工機(jī)具的需求計(jì)劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場。須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。2、各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。

74、三、設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃表（見下表）第十節(jié) 進(jìn)度控制目標(biāo)及措施根據(jù)標(biāo)段工程量我公司己做好了施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)及管理人員的配置，施工設(shè)備的確定，勞動力的確定，運(yùn)輸方式的選擇等，確保工程能夠按時開工，并在合同規(guī)定期限內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效地完成全部防腐蝕任務(wù)。一、工期計(jì)劃：我公司己做好了施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作包括：原材料合格供應(yīng)商確定、技術(shù)及管理人員的配置，生產(chǎn)線的確定，勞動力的確定，運(yùn)輸方式的選擇等，確保工程能夠按時開工，并在合同規(guī)定期限內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效地完成全部防腐蝕任務(wù)。總工期確定為420天。1、若我公司中標(biāo)，45天內(nèi)完成從生產(chǎn)線目前所在地的拆除、施工機(jī)具動復(fù)原、廠房建造、作業(yè)線的安裝、調(diào)試和原材料的領(lǐng)

75、取、購買、檢驗(yàn),并得到業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。2、利用10天時間完成鋼管除銹質(zhì)量檢測、防腐層材料適用性試驗(yàn)并對防腐層性能進(jìn)行檢測。其結(jié)果要得到業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。得到認(rèn)可的各種工藝參數(shù)在正式防腐生產(chǎn)中不得任意更改。3、我公司的3PE防腐生產(chǎn)線具有3km/d以上的生產(chǎn)能力（323鋼管），扣除不可抗力因素，確認(rèn)可以在420天內(nèi)，完成產(chǎn)品試制和鋼管防腐及質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)包括自檢和監(jiān)理的復(fù)檢。4、20天內(nèi)給業(yè)主提供完整的竣工資料和竣工驗(yàn)收報(bào)告。施工進(jìn)度橫道圖工期施工內(nèi)容306090120150180210240270300330360390420施工機(jī)具動復(fù)原土建廠房建設(shè)生產(chǎn)線安裝原材料采購和檢驗(yàn)除銹質(zhì)量檢

76、測及防腐層材料適用性試驗(yàn)防腐層性能檢測產(chǎn)品控制、鋼管涂敷施工竣工資料和驗(yàn)收報(bào)告工 期 網(wǎng) 絡(luò) 圖工期306090120150180210240270300330360390420土建（廠房建設(shè)）45施工機(jī)具動復(fù)原451原材料購買和檢驗(yàn)30生產(chǎn)線安裝30除銹質(zhì)量檢測及防腐層材料適用性試驗(yàn)54326產(chǎn)品控制、鋼管涂敷施工370防腐層性能測試37078竣工資料20二、進(jìn)度控制措施1、配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，充分利用我公司勞動力和施工設(shè)備充足等有利條件,抽調(diào)精兵強(qiáng)將和精良的施工機(jī)械進(jìn)駐施工地點(diǎn)。2、施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會審，及時編制施工組織設(shè)計(jì)及各專業(yè)施工技術(shù)方案等，切實(shí)做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)

77、準(zhǔn)備工作。3、堅(jiān)持以計(jì)劃為龍頭，以調(diào)度為中心。對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，定關(guān)鍵線路，明確各工段計(jì)劃以日計(jì)劃保周計(jì)劃，以周計(jì)劃保月計(jì)劃，做到施工有計(jì)劃，實(shí)施有檢查，檢查有結(jié)果，確保總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4、根據(jù)我公司的施工管理經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目施工法，一旦中標(biāo)，立即組織物資供應(yīng)和施工設(shè)備機(jī)具及人員進(jìn)場，展開工程施工，項(xiàng)目經(jīng)理部將采取層層落實(shí)承包責(zé)任制，與施工班組簽訂承包合同，做到任務(wù)落實(shí)，職責(zé)明確，經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)，充分調(diào)動全體職工的積極性。5、采用先進(jìn)的施工技術(shù)方案，編制合理的施工程序，組織協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)，最大限度進(jìn)行管道、設(shè)備的防腐施工，提高勞動生產(chǎn)率。與監(jiān)理工程師及業(yè)主密切配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證防腐工程

78、的正常運(yùn)行。6、 加強(qiáng)自購物資的采購和物資進(jìn)場檢驗(yàn)工作，及時做好自購及顧客提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，會同甲方專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)澄清，明確技術(shù)要求及交貨期要求，確保材料的質(zhì)量要求，減少退貨的情況，保證物質(zhì)供應(yīng)，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。7、施工建設(shè)過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，采取召開各種調(diào)度例會的辦法，解決施工中各種矛盾和問題，以加快工程進(jìn)度，具體有以下形式： 7.1每天下午半小時內(nèi)部碰頭調(diào)度會。7.2每周召開三方調(diào)度會議，定期召開多方聯(lián)席調(diào)度會。7.3 施工前期每周召開技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工專題會議。7.4 施工前期每天晚上召開采辦專題會議，解決采辦存在問題，并檢查采辦進(jìn)度情況，確保供應(yīng)先行。8、加

79、強(qiáng)思想工作，開展“節(jié)點(diǎn)”勞動競賽，掀起各重點(diǎn)工期的施工高潮。為使職工在整個工程建設(shè)期間保持旺盛的斗志和連續(xù)作戰(zhàn)的作風(fēng)，必要時將安排兩班或三班倒施工，確保工程按期竣工。9、發(fā)揮黨團(tuán)組織的先鋒堡壘作用，加強(qiáng)黨團(tuán)組織的建設(shè)，充分調(diào)動黨團(tuán)員的先鋒模范帶頭作用，搞好施工生產(chǎn)。10、做好施工準(zhǔn)備10.1 健全項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各專業(yè)負(fù)責(zé)人確定人員需用計(jì)劃，做好人員的培訓(xùn)，確保有足夠的管理力量和施工力量投入到本工程中。10.2 根據(jù)設(shè)備、機(jī)具的需用量及進(jìn)場計(jì)劃，做好設(shè)備、機(jī)具的保養(yǎng)檢修，并準(zhǔn)備好相關(guān)資料向建設(shè)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。10.3 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好工程中所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及相關(guān)的記錄表格

80、，及時向建設(shè)單位索要有關(guān)工程的管理規(guī)定以及相關(guān)表格；參加圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。10.4 按計(jì)劃購買施工手段用料，進(jìn)行施工卡具的加工制作。10.5 對施工平面布置進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，按平面布置進(jìn)行施工機(jī)械的就位安裝、工具、設(shè)備房的就位、鋪設(shè)好施工用電纜、安裝好施工用水管道、豎起工程概況牌，為現(xiàn)場文明施工創(chuàng)造條件。10.6搞好施工的生活暫設(shè)，使職工有一個良好的生活環(huán)境，使職工有飽滿的精神投入到施工中去。10.7 組織各科室制定工作計(jì)劃，根據(jù)工程實(shí)際，編制相關(guān)管理文件，為工程的順利進(jìn)行提供保證。10.8搞好施工前的技術(shù)交底工作，對施工方法、施工要求作詳細(xì)說明，使參戰(zhàn)人員心中明白。10.9強(qiáng)化安全管理，狠抓施

81、工過程中的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進(jìn)度。10.10加強(qiáng)設(shè)備的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）制度，提前做好設(shè)備的防暑、降溫措施，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。第十一節(jié) 質(zhì)量控制措施1、進(jìn)管按照標(biāo)準(zhǔn)的要求對進(jìn)入進(jìn)管平臺管的鋼管表面進(jìn)行檢查,主要檢查項(xiàng)目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等；對管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進(jìn)行記錄。不合格的鋼管將退出進(jìn)管平臺,另行處理。2、鋼管外表面除銹前預(yù)熱按照技術(shù)規(guī)范要求,管體溫度不低于露點(diǎn)以上3,生產(chǎn)時要加熱到4060，該作業(yè)線鋼管預(yù)熱采用中頻預(yù)熱。3、鋼管外

82、表面拋丸除銹為了保證相應(yīng)的除銹等級和連續(xù)生產(chǎn)能力,作業(yè)線采用下拋式拋丸除銹機(jī)。除銹能力為：600m2/h,除銹傳動線采用變頻控制,控制精度高,調(diào)整方便,傳動輪直徑520mm；充氣輪胎，輪距2m。4、中間平臺拋丸除銹后的鋼管經(jīng)除銹傳動線進(jìn)入中間平臺,逐根檢查鋼管質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度,對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管將通過反饋線返回,重新進(jìn)行除銹,表面有缺陷光管則退出生產(chǎn)線；合格鋼管進(jìn)入涂敷生產(chǎn)線。該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期。5、除銹不合格管反饋 鋼管除銹后,經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)管表面有嚴(yán)重?fù)p傷如：管表面嚴(yán)重點(diǎn)蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼管返回到除銹線始端,重新進(jìn)行拋

83、丸除銹或單獨(dú)堆放。6、 涂敷傳動線 該作業(yè)線與除銹傳動線相同,采用變頻控制,控制精度高,調(diào)整方便；動輪直徑520mm；充氣輪胎,輪距2m。7、 鋼管表面微塵處理采用工業(yè)吸塵器,去掉除銹后管表面的一些微小粉塵,以利于提高涂層的附著力。8、中頻加熱采用無污染的中頻感應(yīng)電加熱方式,快速均勻地將管體加熱至180200,滿足涂敷溫度的需要。該作業(yè)線配備溫度自動監(jiān)測系統(tǒng)，可以確保生產(chǎn)的需要,其功率1000kw,頻率4001000hz。9、環(huán)氧粉末噴涂我公司生產(chǎn)線使用14把噴槍,著粉率高,噴涂均勻光滑,采用密閉回收系統(tǒng)減少了空氣污染,粉末上粉率達(dá)75%以上,粉末回收率98%以上。10、切口根據(jù)招標(biāo)文件的要求

84、,管體兩端要求一定的預(yù)留段,因而涂敷前須按預(yù)留段寬度貼紙,管端預(yù)留段長度為85-95mm,11、水冷為保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速度,采用兩臺大流量的冷卻系統(tǒng),共2臺水泵,冷卻水量為300m3/h,水冷段長12m，保證出管溫度不高于60。12、在線檢測防腐管的表面涂敷質(zhì)量由成品管監(jiān)控區(qū)監(jiān)控,包括檢測防腐管的外觀、厚度、針孔檢漏、留端長度等。為全面檢查防腐層漏點(diǎn)狀況,在作業(yè)線上安裝有在線針孔檢漏儀,在鋼管運(yùn)動狀態(tài)下可測出漏點(diǎn),并噴打相對針孔位置的標(biāo)記,以便鋼管下線到檢測平臺后人工檢測修補(bǔ),檢漏電壓為15KV,經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管由端頭打磨設(shè)備進(jìn)行留端處理,不合格管則置于待檢區(qū)域內(nèi),隨時進(jìn)行處理,該監(jiān)控區(qū)質(zhì)

85、檢人員對涂敷管進(jìn)行記錄,包括管長、管號、數(shù)量、外觀、厚度等。16、外防腐成品管標(biāo)記檢驗(yàn)合格的外防腐成品管應(yīng)在距管端約1000mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，產(chǎn)品標(biāo)志包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號、防腐層結(jié)構(gòu)、型號、防腐等級、防腐管編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號）、生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號等。17、加防護(hù)圈對防腐合格的鋼管加防護(hù)隔離墊圈,每根管子應(yīng)不少于二道，以免運(yùn)輸時碰壞外防腐層,然后堆放在成品管垛上等待發(fā)運(yùn)。五、不合格品的控制原材料、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中對不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離、評審、記錄、處置，確實(shí)不合格品的范圍和性質(zhì)，決

86、定并實(shí)施不合格品的處置方案，由質(zhì)量安全部根據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度和范圍通知有關(guān)部門采取相應(yīng)措施。5.1 標(biāo)識、隔離a. 原材料驗(yàn)證或檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,由原材料檢驗(yàn)員根據(jù)有關(guān)規(guī)定作出不合格標(biāo)識,并行使隔離堆放；b. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,由相應(yīng)質(zhì)檢員根據(jù)工藝卡的規(guī)定,做出不合格標(biāo)識,并進(jìn)行隔離；c. 對判為廢品的涂敷管,由出管站質(zhì)檢員在該鋼管纏上一圈白色膠帶,做為廢管標(biāo)識,并另行堆放；d. 發(fā)運(yùn)前在本公司內(nèi)由于水平運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻牟缓细衿?由質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識,并由工程技術(shù)部進(jìn)行隔離；e. 在業(yè)主使用現(xiàn)場不合格品的標(biāo)識和隔離由業(yè)主進(jìn)行；f. 發(fā)運(yùn)前如發(fā)現(xiàn)交付產(chǎn)品由于各種原因造成不合格時,應(yīng)去

87、降合格標(biāo)識(志),由質(zhì)檢員重新標(biāo)識,并由工程技術(shù)部進(jìn)行隔離。5.2 評審、記錄a. 原材料驗(yàn)證、檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品由原材料檢驗(yàn)人員根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)充要求做出評審,作好記錄,并將評審結(jié)果通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人。b. 生產(chǎn)過程出現(xiàn)的不合格品由各站質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作出評審,作好質(zhì)量記錄并通知工程技術(shù)部。c. 由于水平運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻牟缓细衿酚沙龉軝z驗(yàn)質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作出評審,作好質(zhì)量記錄并通知有關(guān)技術(shù)人員。d. 在業(yè)主使用現(xiàn)場出現(xiàn)的不合格品由工程技術(shù)部進(jìn)行記錄,并通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人。5.3 處置 涂敷材料、鋼管的不合格由設(shè)備材料部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)同供應(yīng)商或業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行處置。 涂敷后防腐鋼管的不

88、合格由工程技術(shù)部進(jìn)行處置。a. 對缺陷進(jìn)行修補(bǔ),經(jīng)檢驗(yàn)滿足相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)則予以驗(yàn)收；b. 對不可修補(bǔ)的產(chǎn)品或修補(bǔ)后仍不合格的作廢品處理；c. 對廢品按規(guī)定要求進(jìn)行涂層剝離后重新涂敷。 現(xiàn)場出現(xiàn)的不合格品如屬本公司原因造成的由生產(chǎn)經(jīng)營部負(fù)責(zé)和業(yè)主協(xié)商處理，如有必要,由本公司委派質(zhì)檢人員到現(xiàn)場處理;如屬非本公司原因造成的,原則上由業(yè)主自行處理,如業(yè)主無處理手段,經(jīng)要求,公司也可派出修補(bǔ)人員進(jìn)行協(xié)助處理,并寫出書面報(bào)告交質(zhì)量負(fù)責(zé)人。第十二節(jié) HSE管理目標(biāo)與控制措施公司的HSE政策為所有從事本項(xiàng)目的有關(guān)人員提供一個安全的工作環(huán)境,并保證遵守中國政府的法律法規(guī)和業(yè)主、監(jiān)理公司的有關(guān)規(guī)定。采用安全的操作

89、方法,提供個人勞動保護(hù)用品及對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，告知他們的工作和工作環(huán)境所存在的危險(xiǎn)。只有符合業(yè)主、有關(guān)HSE程序才能創(chuàng)造一個安全、健康和宜人的工作環(huán)境。一、HSE方針與目標(biāo)1、 HSE管理方針周密組織，預(yù)防為主；措施到位，防控結(jié)合。2 、HSE管理目標(biāo)無傷亡事故，無火災(zāi)、爆炸事故，無重大設(shè)備事故，無污染事故，無環(huán)境破壞事件。二、控制措施1、施工人員健康保證措施1.1 成立應(yīng)急小組為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應(yīng)急措施,能夠有效保護(hù)人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源,把損失降低到最小程度,依據(jù)公司應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)程序，項(xiàng)目部成立應(yīng)急小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任。應(yīng)急小組下設(shè)：

90、調(diào)度系統(tǒng)、物質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)、醫(yī)療救護(hù)系統(tǒng)。做好充分的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。應(yīng)急實(shí)施的外部依托力量電話為:火警119、急救中心120、公安報(bào)警110。1.2 編制應(yīng)急預(yù)案項(xiàng)目部必須針對可能發(fā)生的突發(fā)事件編制切實(shí)可行的應(yīng)急予案,應(yīng)詳細(xì)、具體、切合實(shí)際、便于操作，并對有關(guān)人員培訓(xùn)和進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)。1.3 應(yīng)急處置原則在事故險(xiǎn)情發(fā)生后，執(zhí)行以下應(yīng)急處置原則:疏散無關(guān)人員，搶救受傷人員，最大限度減少人員傷亡;阻斷危險(xiǎn)物源，防止二次事故發(fā)生;保持通訊暢通，隨時掌握險(xiǎn)情動態(tài);調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。應(yīng)急結(jié)束后，將各種記錄(包括筆錄、攝像、照相及其它文字資料)整理上報(bào)公司安全主管部門。2、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案2.

91、1安全安排項(xiàng)目施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場將嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的管理程序和相關(guān)規(guī)定，執(zhí)行公司管理手冊及程序文件。項(xiàng)目部組織入場職工的HSE教育，經(jīng)考試合格后，與項(xiàng)目的HSE部門簽訂安全承諾書存檔備案并辦理現(xiàn)場出入證方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行工作。未經(jīng)教育或考試不合格者，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得分配工作和安排上崗。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工前組織環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的識別、評價(jià)，編制環(huán)境因素清單、危險(xiǎn)源清單、重要環(huán)境因素清單、重大危險(xiǎn)源清單，據(jù)此編制本項(xiàng)目的HSE管理方案、應(yīng)急預(yù)案，并組織實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理部在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案時，應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，大型吊裝等危險(xiǎn)性較大的項(xiàng)目有專項(xiàng)安全技術(shù)措施方案，施工前由施工負(fù)責(zé)人組織技

92、術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行交底，并做好記錄，接受交底的施工人員應(yīng)記錄上簽字。HSE管理方案及施工方案中的有關(guān)安全技術(shù)措施應(yīng)與施工生產(chǎn)同時計(jì)劃、同時布置、同時實(shí)施。安全技術(shù)措施不落實(shí)的，不得進(jìn)行下一步施工。 組織定期及不定期的HSE檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)書面的安全檢查及整改信息反饋單，限期整改。特種作業(yè)人員取得操作證后方可上崗作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)利用各種會議、簡報(bào)、圖片、應(yīng)急預(yù)案演練等形式開展經(jīng)常性的安全教育活動。項(xiàng)目經(jīng)理部在采用新的施工方法、使用新的技術(shù)設(shè)備或?qū)φ{(diào)換工作崗位的人員，應(yīng)進(jìn)行新操作方法和新崗位的安全教育。施工隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持每周一的安全例會教育。班組每天班前進(jìn)行安全教育，在分配施工任務(wù)時向

93、職工交待施工中的安全注意事項(xiàng)。現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，任何人不得隨意挪動，確實(shí)影響下一步施工的，需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)并采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。發(fā)生事故(包括未遂事故)后，按“四不放過”的原則處理。并及時將事故情況書面報(bào)告業(yè)主。對違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律的人員將按項(xiàng)目部的規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰； 對認(rèn)真履行自己的安全職責(zé)、消除危險(xiǎn)、正確搶救事故的有功人員將給予表彰和獎勵。嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的HSE管理規(guī)定，完善項(xiàng)目部的各項(xiàng)HSE管理制度并認(rèn)真實(shí)施。2.2 HSE安全技術(shù)措施 一般規(guī)定特種作業(yè)人員必須持證上崗。所有施工人員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉施工方案。施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)經(jīng)

94、HSE經(jīng)理會簽后方可執(zhí)行。各工種必須按規(guī)定穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品。登高作業(yè)穿軟底鞋等。各種安全設(shè)施必須在驗(yàn)收合格后方可投入使用。各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志不得移動或拆除。如因作業(yè)需要，臨時拆除或變動，須經(jīng)安全主管同意并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。施工現(xiàn)場道路必須保持暢通，供水、排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。做好冬季施工職業(yè)健康安全防護(hù)工作，具體見冬季施工方案。高處作業(yè)安全用電現(xiàn)場臨時用電根據(jù)用電設(shè)備的數(shù)量、負(fù)荷、用電地點(diǎn)等編制現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計(jì)，對現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一布置。現(xiàn)場臨時用電有專人負(fù)責(zé)，每天施工結(jié)束時切斷電源。每周檢查一次線路、配電箱、開關(guān)箱，漏電保護(hù)器應(yīng)試跳，并填寫檢查

95、表。水平電線架設(shè)高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸線。臨時線路如鋪設(shè)在地面時，應(yīng)埋在地下，并使用橡皮護(hù)套電纜，在過路處加鋼管保護(hù)。動力照明線路分開設(shè)置。配電箱、開關(guān)箱有門有鎖，能防雨、防塵，有安全標(biāo)志，有統(tǒng)一編號。危險(xiǎn)性較大的手持電動工具、潛水泵、振動棒等必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，外殼保護(hù)接地，所有電纜不得破損或有接頭，同時做好個人防護(hù)。當(dāng)電氣設(shè)備跳閘時應(yīng)查明原因、排除故障，嚴(yán)禁違章合閘。在維修線路、修理設(shè)備時，應(yīng)辦理安全作業(yè)許可證，同時掛“嚴(yán)禁合閘”警示牌。夜間施工應(yīng)有足夠的照明,禁止使用移動式照明燈具.危險(xiǎn)場所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。防火防爆：現(xiàn)場應(yīng)建立防火檔案，設(shè)置防火標(biāo)志，確定火災(zāi)危

96、險(xiǎn)源。嚴(yán)格動火管理，辦理安全許可證，落實(shí)防范措施。根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，組織消防演練。存放易燃易爆物品場地、臨時倉庫、宿舍區(qū)等應(yīng)配備足夠的、有效的滅火器材，并有消防警示標(biāo)志。辦公室、宿舍、食堂等使用設(shè)備等應(yīng)有人看管，離開時關(guān)閉電源，并應(yīng)配備干粉滅火器；不準(zhǔn)在宿舍、臨時休息室內(nèi)使用碘鎢燈,不準(zhǔn)躺在床上吸煙；滅火器、消防水龍頭、砂箱等消防器材,應(yīng)有防雨、防凍措施,存放在明顯、易取之處，不得任意挪動，并要經(jīng)常進(jìn)行檢查。高處用火(電、氣焊)，下方、周圍的易燃物，應(yīng)清除或用不燃物遮蓋并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。動火地點(diǎn)配備足夠的消防器材或滅火措施。五級以上大風(fēng)應(yīng)停止室外動火作業(yè)。不得損壞或者擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材

97、，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，都應(yīng)當(dāng)立即撲救并報(bào)警，重視初起火災(zāi)的撲救。報(bào)警時應(yīng)派人在主要路口引導(dǎo)消防車。火災(zāi)事故調(diào)查處理按“四不放過”原則進(jìn)行, 違反消防法構(gòu)成犯罪的由國家司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。2.3培訓(xùn)計(jì)劃為規(guī)范公司進(jìn)入項(xiàng)目施工現(xiàn)場人員的HSE教育工作，提高員工安全素質(zhì)，防止各類事故的發(fā)生，減少職業(yè)危害和環(huán)境污染，在開工前要求項(xiàng)目部制定項(xiàng)目HSE培訓(xùn)計(jì)劃，項(xiàng)目初步計(jì)劃見下表，針對項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)進(jìn)一步修訂。項(xiàng)目初步培訓(xùn)計(jì)劃序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)對象培訓(xùn)時間記錄要求1國家及業(yè)主的有關(guān)職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)的方針、政策、法律法規(guī)和職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，工傷保險(xiǎn)法律、法規(guī)HSE管理

98、人員開工前形成培訓(xùn)記錄2公司安全管理知識、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生知識、安全意識全員開工前形成培訓(xùn)記錄3本部門、本崗位的HSE職責(zé)各崗位人員開工前同上4建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例HSE監(jiān)督員施工中同上5建筑施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)程施工中同上6業(yè)主HSE程序及相關(guān)規(guī)定或要求、公司HSE管理程序或規(guī)定HSE管理人員施工中同上7安全用火、安全用電、高處作業(yè)和施工機(jī)具等有關(guān)規(guī)定，季節(jié)性施工要求作業(yè)人員施工前同上8土石方作業(yè)、爆破作業(yè)、垂直運(yùn)輸、腳手架作業(yè)、拆除工程作業(yè)、木工作業(yè)、砌筑作業(yè)、鋼筋作業(yè)、砼作業(yè)等的安全規(guī)程作業(yè)人員施工前同上9有關(guān)事故案例及事故應(yīng)急處理措施管理/作業(yè)人員施工中同上10施工所在部位、裝置、

99、車間主要危險(xiǎn)、危害因素及特殊要求與注意事項(xiàng)作業(yè)人員施工前同上11工作危險(xiǎn)性、安全監(jiān)督程序、應(yīng)急程序、急救程序、火災(zāi)預(yù)防與響應(yīng)、不安全行為和狀態(tài)報(bào)告管理/作業(yè)人員施工中同上12火災(zāi)、爆炸基本知識管理/作業(yè)人員施工中同上項(xiàng)目部培訓(xùn)要求培訓(xùn)工作由項(xiàng)目部組織，并做好培訓(xùn)記錄。作業(yè)人員在進(jìn)入現(xiàn)場施工前必須經(jīng)三級安全教育及HSE相關(guān)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行工作。特殊作業(yè)人員必須經(jīng)政府主管部門進(jìn)行專業(yè)性安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作，并定期參加培訓(xùn)和復(fù)審。發(fā)生事故/事件后應(yīng)組織有關(guān)人員現(xiàn)場教育或違章再教育。3、環(huán)境保護(hù)措施在施工時，要充分考慮到環(huán)境保護(hù)問題。保護(hù)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境資源和

100、農(nóng)田水利設(shè)施，防止水土流失和環(huán)境破壞。3.1防止粉塵污染措施在汽車運(yùn)輸過程中對易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)如（土、施工及生活垃圾等），在運(yùn)輸過程中用防塵布進(jìn)行封蓋，保證車斗嚴(yán)密、無泄漏，防止粉塵污染，安排專人對施工區(qū)域內(nèi)的道路進(jìn)行清理、灑水，保持路面整潔。3.2防止空氣污染措施A 現(xiàn)場所有機(jī)械車輛嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)燃油規(guī)定，使用環(huán)境燃料，實(shí)現(xiàn)機(jī)械車輛尾氣達(dá)標(biāo)排放。B 施工現(xiàn)場、生活區(qū)嚴(yán)禁焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。C 在施工區(qū)及廠區(qū)用的運(yùn)輸車輛車速不得超過15km/h， 以防塵土飛揚(yáng)造成粉塵污染。D 加強(qiáng)防腐作業(yè)場所的通風(fēng)，特別是管道及密閉的容器內(nèi)要有具體可靠的通風(fēng)措施，防止作業(yè)場所有毒氣體超過國家標(biāo)準(zhǔn)

101、，危害職工健康。3.3防止水污染措施A 食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業(yè)主許可的地點(diǎn)。B 施工區(qū)的雨水和廢水經(jīng)過沉淀，排放到地下管道。3.4環(huán)境保潔措施A 施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用標(biāo)準(zhǔn)欄桿或波型板進(jìn)行隔離。B 工地設(shè)立保潔小分隊(duì)，由工程科指定專人對公共場所、公用設(shè)施的衛(wèi)生清理、保潔、整理工作。C 所有進(jìn)入總平面區(qū)域的車輛必須保持干凈整潔，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準(zhǔn)臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。D 現(xiàn)場辦公區(qū)域設(shè)施統(tǒng)一規(guī)范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統(tǒng)一；各專業(yè)管理區(qū)域均實(shí)行開放式、區(qū)域分割辦公格局；各辦公室全部統(tǒng)一掛牌，明確工

102、作規(guī)范，所有管理全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化。E 施工班組的工具間實(shí)行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、櫥、桌、椅均統(tǒng)一規(guī)范，班組各類技術(shù)文件均放置于櫥內(nèi)；各辦公室、工具間內(nèi)外的桌、椅和地面無雜物和廢物。F 強(qiáng)制執(zhí)行“誰干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”，確保施工現(xiàn)場整潔有序。G 服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的管理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。I 施工現(xiàn)場禁止吸煙。J 易燃、易爆和有毒物品分類入庫，并設(shè)置明顯標(biāo)志。K 施工人員在工作結(jié)束或暫時離開施工地點(diǎn)時隨時帶走所有工器具、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿，全員做到工完、料盡、場地清。L 現(xiàn)場清理的垃圾廢料分類存放到“垃圾箱”和“廢料箱”內(nèi)并及時清運(yùn)到

103、指定地點(diǎn)。三、風(fēng)險(xiǎn)識別危險(xiǎn)源識別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一覽表序號作業(yè)活動危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級別控制措施1管道吊裝起重傷害1、不正確使用索具致使管道吊裝過程中管材從高處墜落，造成人員傷亡。2、不嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程致使管材對人員造成撞擊。1對所有的起重作業(yè)人員要求持證上崗，并進(jìn)行安全培訓(xùn)。2在起重作業(yè)過程，有專人看管，安全監(jiān)護(hù)。3正確選擇、使用索具。嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。4定期對吊裝繩進(jìn)行檢查。2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運(yùn)行機(jī)械傷害設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運(yùn)行操作不當(dāng)引起設(shè)備損壞和人員傷亡。1設(shè)置明顯標(biāo)識，非工作人員不得進(jìn)去試驗(yàn)區(qū)，安全專管人員全線進(jìn)行巡視檢查，參試人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，現(xiàn)場

104、配備滅火器。2生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁在運(yùn)行時處理問題。3在啟動前要進(jìn)行認(rèn)真檢查，每個人在安全區(qū)域內(nèi)才允許啟動。4對生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底5檢查所需機(jī)具是否齊全并可以使用。嚴(yán)格按照操作規(guī)程。3管道防腐物體打擊除銹的飛濺物對人體造成的傷害1配備勞動保護(hù)用品2嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工中毒和窒息除銹產(chǎn)生的灰塵造成窒息，擠塑口產(chǎn)生氣體使人窒息。1配備勞動保護(hù)用品，防毒口罩2定期對人員進(jìn)行身體檢查火災(zāi)及化學(xué)爆炸防腐材料存放不當(dāng)或遇明火引起火災(zāi)1防腐材料存放在通風(fēng)處防火措施完善2禁止在存放處吸煙、動火。有專人看管3配備滅火器材灼燙中頻加熱處，人員距離加熱圈太近，造成燙傷。1設(shè)置隔離帶。非工作人員不得靠近2配備好相關(guān)的勞

105、保用品。觸電各種帶電設(shè)備、電源線、配電箱漏電造成人員傷亡1電工持證上崗2按規(guī)范進(jìn)行布線3穿戴專業(yè)的勞保用品4對線路定期檢查4車輛傷害交通事故及人員傷亡1強(qiáng)化安全駕駛意識、遵守交通規(guī)則2司機(jī)持駕駛證駕駛車輛四、應(yīng)急演練措施應(yīng)急演練方案1、 演練目的：為了進(jìn)一步增強(qiáng)我公司應(yīng)對管道防腐生產(chǎn)突發(fā)事故的快速反應(yīng)能力、應(yīng)急處理能力和協(xié)調(diào)作戰(zhàn)能力，提高我公司應(yīng)急救援水平，切實(shí)保障人民生命和公司財(cái)產(chǎn)的安全，公司特組織本次應(yīng)急救援演練。2、 應(yīng)急救援指揮部：總指揮：張建偉副總指揮：石威杰、鈔輝3、 演練科目：A、車間發(fā)生火災(zāi)，事故的應(yīng)急處理和接報(bào)啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。B、火災(zāi)的撲救；C、事故現(xiàn)場的警戒、控制和管制；D、人員的緊急疏散、撤離；E、應(yīng)急撲救消防污水的環(huán)保處置，現(xiàn)場洗消。4、 演練模擬事故概況：噴粉處遇見明火發(fā)生火災(zāi)，車間邊采取應(yīng)急措施組織人員進(jìn)行滅火，邊報(bào)生產(chǎn)控制中心和119火警，生產(chǎn)控制指揮中心根據(jù)險(xiǎn)情啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，通知各應(yīng)急救援小組投入救援工作。5、 演練進(jìn)程：1、預(yù)案啟動：應(yīng)急救援指揮部協(xié)調(diào)指揮各應(yīng)急救援小組啟動應(yīng)急 預(yù)案a、切斷火災(zāi)事故車間現(xiàn)場電源b、通知車間負(fù)責(zé)人啟動各車間應(yīng)急措施（緊急停車、切斷重大危險(xiǎn)源通往車間的管道閥門）2、應(yīng)急處置：a、事故現(xiàn)場警戒和管制 b、火災(zāi)撲救 c、 污水處置 3、人員疏散：a、車間的人員疏散 b、周圍界區(qū)的人員疏散