1、蘭州新區職教園區省級統建“三校一區”-甘肅商貿職業學院焊接球網架施工方案 目 錄1、施工組織設計編制說明2、工程概況3、設計、施工參照依據4、管理目標5、施工準備6、施工方案7、勞動組織及主要機具設備8、質量保證措施9、安全保證措施10、土建配合內容11、施工進度計劃施工組織設計一、施工組織設計編制說明本施工組織設計是根據建設單位及設計單位確認的網架工程施工圖。分項施工方法及技術要求按照國家現行施工驗收規范標準（鋼結構工程施工及驗收規范GB507552012）和有關施工技術操作規程進行編制。二、工程概況工程名稱：蘭州新區職教園區省級統建“三校一區”-甘肅商貿職業學院結構類型：焊接球節點網架結構

2、監理單位： 設計單位： 建設單位： 承包單位：工程地點：蘭州市新區三、設計、施工參照依據：1.根據國家現行規范、規定如下：網架設計與施工規程（JGJ7-2010）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）鋼結構設計規范（GB50017-2003）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）建筑抗震設計規范（GB50016-2014）鋼網架螺栓球節點用高強螺栓（GB/T16939）碳素結構鋼（GB/T 700-2006）碳鋼焊條（GB/T5117-2012）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）鋼結構工程及驗收規范(GB50755-

3、2012)鋼網架檢驗及驗收標準（JG121999）網殼結構技術規程（JGJ72010）網架行業標準（JG/T 11-2009）2.網架結構荷載如下： 上弦：靜載：0.50KN/M2 下弦：靜載：0.30KN/M2 上弦活載：0.50KN/M2 下弦活載：0.30KN/M2 基本風壓：0.3 KN/M2 基本雪載0.15 KN/M2 地震烈度:7度（0.15g），第三組網架的計算采用MST2011設計軟件，執行網架結構設計與施工規程進行滿應力優化設計。網架桿件強度200N/MM2,受壓桿長細比不大于180，其它桿件長細比不大于200。3材料的選用：網架配件為焊接球Q235B鋼，桿件、支座、支托為

4、Q235B材質，桿件為高頻焊管或無縫鋼管，屋面檁條為Q235B材質，防火涂料為薄型鋼結構專用防火涂料。四、管理目標1、質量目標 確保 “合格工程”。 2、安全目標本工程安全無事故。3、工期目標 根據我公司在同類工程施工中的經驗，將抱著認真的科學態度，優選切合實際的施工方案，并在施工中推廣項目管理法，優化和實施網絡計劃，確保本工程自進場施工開始工期-個工作日內完成該工程。五、施工準備做好施工前各項準備工作，是確保工程合同，達到合格、安全、高速的必要條件，并將其貫徹于施工全過程。1、施工組織體系在本工程中，以強化施工管理著手，優選管理能力強的現場指揮和技術素質好的施工管理人員，并建立嚴密的各項現場

5、管理制度。優選技術力量強和施工能力相適應的施工隊伍進駐本工程。 2、現場準備 首先對全現場使用場地進行清理，根據總包單位平面位置及現場環境條件，合理布置施工機械、臨時用水、電、現場消防，倉庫和材料堆場等按建設單位規定的要求實施，以達到文明施工現場的要求。3、資料準備施工前，有關人員應充分熟悉圖紙，對現場實際情況和圖紙情況進行詳細核對，幾何尺寸的復合，如有差異盡快報建設單位監理單位核實，必要時，應請設計單位出具變更詳圖和說明，以免造成質量隱患和延誤工期。 公司技術部門對施工員；施工員對班組；均應做好施工前的技術交底工作，交待清楚施工圖的設計要求；工藝操作要求；工序搭接要求；施工質量標準及安全生產

6、事項等，以使每個施工人員心中有數，杜絕不應發生的質量和安全事故。六、施工方案A、腳手架搭設1 材料要求1.1 鋼管：n 、鋼管采用483.5焊管，材質Q235B級，鋼管的長度不得超過6500mm(最大質量25kg)。n 、新鋼管的產品質量合格證，質量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應n 直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。n 、舊鋼管應檢查其銹蝕深度，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過表5規定的數值時，不得使用。n 、鋼管變形不得超過表規定的數值。1.2 扣件：1. 新扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證

7、資料應齊全。2. 舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2、 腳手架搭設的一般要求2.1 腳手架搭設順序材料準備及檢查 地基處理 定位放線 豎立桿 掃地桿(先縱后橫，橫在縱下) 第一步橫桿第一步縱桿 第X步橫桿第X步縱桿(先縱后橫，橫在縱上) 按設計設置連墻件、剪刀撐2.2 立桿墊板每根立桿底部設置面積0.15 m2的木墊板，墊板寬度20cm，厚度50mm，墊板的墊設方向一致。2.3 掃地桿腳手架設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，將高處

8、的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離500mm。2.4 腳手架底層步距2m。2.5 立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。2.6 縱向水平桿1. 縱向水平桿設置在立桿內側，橫向水平桿的下部，與立桿用直角扣件固定，其長度3跨。2. 縱向水

9、平桿接長縱向水平桿可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500；各接頭中心至主節點的距離1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。圖2：水平桿對接接頭布置 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)2.7 橫向水平桿(1) 主節點處(水平桿與立桿連接處)必須設置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節點處兩個直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。3. 對雙排腳手架，橫向水

10、平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面100mm,最大不超過400mm。2.8 腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可對接平鋪，亦可搭接鋪設，具體要求見下圖：圖3：腳手板對接、搭接構造圖130150 100 300 2002.9 剪刀撐1. 剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數7652. 雙排架的剪刀撐在外側立面的兩端和設置一道，并由底至頂邊續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距15m 。3. 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。對高于4m的模

11、板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。4. 剪刀撐斜桿的接長采用搭接。2.10 作業層的欄桿和擋腳板設置圖4：欄桿與擋腳板構造1 2 1200 3 180 4(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)3、腳手架的拆除3.1 準備工作31.1 拆除前全面檢查腳手架的構造是否符合要求，清除腳手架上的雜物及地面障礙。3.1.2 組織好人員做好交底工作，做好地面圍欄及警戒標志，并設專人看護，嚴禁無關人員入內。3.2 作業程序3.2.1 由上至下逐層進行，禁止上下同時作業。3.2.2 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，禁止先將邊墻件整層或婁層拆除后再拆除腳手架；

12、分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。3.2.3各層桿件拆除順序：橫向水平桿 縱向水平桿 連墻件 立桿3.2.4 各種拆除下來的構配件禁止拋擲至地面，運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格碼堆存放。4、腳手架工程的安全管理4.1 交底與培訓4.1.1 由工程部負責就此方案對操作人員進行書面的口頭的技術交底。4.1.2 由安全經理負責對操作人員的安全培訓，培訓內容應包括架子工操作規程、安全常識，勞保用品的使用，安全意識等。4.2 操作人員4.2.1 腳手架施工人員必須持證上崗(架子工操作證)。4.2.2 腳手架施工人員應經過身體檢查，有心臟類、血壓類、恐高癥

13、等疾病的人員禁止上崗。4.2.3 上崗人員的年齡組成：不得小于18歲。4.3 勞保用品配備上崗人員必須配備如下勞保用品并保證其正確使用4.3.1 安全帽。4.3.2 防滑鞋。4.3.3 安全帶。4.4 腳手架使用與檢查4.4.1 腳手架的使用(1) 腳手架的使用荷載為3KN /m2(每平方米300公斤)，施工荷載應均衡，避免集中堆載，不得超載。(2) 不得將纜風繩、泵送砼的輸送管等固定在腳后架上，禁止在腳手架上懸掛起重設備。4. 在腳手架使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿，以及邊墻件。5. 不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業。腳手架外側應有防止墜物傷人的防護措施。在腳手架

14、上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。4.4.2 腳手架的檢查1. 腳手架檢查的時間：作業層施工加荷載前；達到使用高度后；大雨后。2. 檢查的內容構造是否符合要求；地基是否積水、墊板是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。3. 檢查按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)執行。對檢查出來的問題及時解決。B、焊接球節點網架的制作工藝1、網架材料的制作應遵照國家標準，桿件的鋼材應按現行國家標準GB500717的規定采用鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學分析允許偏差（GB222-84）、鋼鐵及合金中碳量的測定（223.181）、鋼

15、鐵及合金中硫量的測定（GB69988）2、焊接球制造應按以下工藝過程進行：壓力加工用鋼板或機械加工用圓鋼下料鍛造毛坯正火處理加工及打磨平面打加工工號、打球號防腐前處理防腐處理。3、球與鋼管組成，其偏差應在允許偏差范圍內。4、桿件的制作應按下述工藝過程進行：采購鋼管檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）下料、開坡口焊接檢驗防腐前處理防腐處理。5、鋼管下料、倒坡口宜使用管件下料機一次完成，也可采用帶鋸床、砂輪鋸床、先下料，后采用倒坡 設備或工具倒坡。6、桿件組裝點焊：按圖紙 規定取配對的鋼管在現場組裝、點焊。并應符合成品桿件的尺寸極限偏差和形位公查；桿件組裝應預留焊接收縮量。7、桿件連接焊縫宜采用二

16、氧化碳氣體保護焊（全自動焊、半自動焊）埋弧焊或手工電弧焊。8、連接焊縫與鋼管應等強度。9、桿件施焊按國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GB507552012和行業標準建筑鋼結構焊接規程JGJ812002規定執行。并應嚴格執行如下工藝紀律：焊工應考核并取得合格證后方可施焊，停工半年以上應重新考核。焊條和鋼焊絲在使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后， 應放在保溫箱內隨用隨取，焊絲應除凈銹蝕和油污。施焊前，焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，當不符合情況要求時，應修整合格后方可施焊，焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近處打上焊工的鋼印代號。多層焊接應連續施焊，其中

17、每一道、層焊縫完工后應及時清理，發現焊接缺陷后，必須清處后再焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查清原因，制訂修補措施，且在同一處的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡道內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。10、焊接工藝試驗應按照行業標準建筑鋼結構焊接規程JGJ812002的規定執行，并制定工藝評定報告。11、炭素結構鋼的焊縫質量檢驗宜在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行，低合金結構宜在完成焊接24小時后進行。 外觀檢查，焊縫金屬表面焊波均勻，不允許有裂紋弧坑裂紋電弧擦傷焊瘤表面夾渣表面氣孔缺陷，焊接區不得有飛濺物，咬邊深度小于0.05t（t為壁厚）且小

18、于等于0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10。超聲波無損檢驗按國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001規定進行，焊縫內部缺陷超聲波探傷評定等級為 III級，檢驗等級為B級。12、桿件成品的尺寸極限偏差和位置公差應符合規定。13、桿件強度及桿件連接焊縫拉力試驗應采用軸向拉伸試驗方法在拉力試驗機上進行。14、防腐前處理根據設計要求進行，桿件的防腐前處理可用手工除銹和機械除銹（噴沙、拋丸處理）等方法。15、防腐處理，根據試件文件對防腐要求，分別處理。16、球坯用壓力加工的鋼板或用機械加工的圓鋼鍛造的黑皮鍛件，須經正火處理。鍛造球坯應采用胎模鍛：下料宜用鋸床或熱剁，坯料相對高度H/

19、D為22.5，禁用氣割；鍛燒設備宜用反射爐或高溫電阻箱式爐，鍛造溫度在最高溫度 12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在800850；鍛造設備采用空氣錘或機械壓力機，按球坯大小取永用相應的設備規格。17、防腐前處理應根據設計要求進行，焊接球防腐前處理可采用手工除銹和機械除銹等方法。18、支座肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應符合國家標準氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588和行業標準建筑鋼構焊接規程JGJ812002的規定。19、肋板與球的焊接可采用手工電弧焊。宜選用符合國家標準炭鋼焊條GB/T511785或GB5

20、118規定的低氫型E505、E5016電焊條。肋板球焊接工藝如下：預熱：球預熱溫度150250；點焊：使用胎具組合；施焊：第一層焊縫宜采用小直徑電焊條小電流慢速度焊接。施焊前焊條應烘干，烘干溫度為400，烘干時間為二小時。 C、網架及零部件的包裝和運輸：1）包裝：零部件及構件包裝是以運輸和儲存為主要目的，它具有保障產品的安全，便于裝卸、貯運、加強交接、點驗的作用。根據產品的性能要求、結構形狀；尺寸及重量、剛度和路程、運輸方式（鐵路、公路、水路）及地區氣候條件等具體情況進行。也符合國家有關車、船運輸法規規定。產品包裝須經產品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥方可進行。產品包裝應具有足夠強度，保

21、證產品能經受多次裝卸、運輸無損壞、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。產品包裝設計的尺寸結構，選用形式應科學合理，重量適宜，便于封裝、開啟、搬運、堆放、并要求經濟美觀。成臺產品應以一臺為一個包裝單位，構件重量T5噸，L12m，單件作為一個包裝單位，同類、同層、段、節構件可合拼成一包裝單位，但T總5噸（如下弦、支撐、吊桿、桁架、托架等）可歸拼成以批為一個包裝單位。包裝材料包括木材、鋼材、麻袋布、塑料薄膜、瀝青紙、油毛氈、包裝鋼帶、混凝土滑木等有包裝設計人員選用。包裝用木材一般為松木。國內產品可用雜木、柳木或其他成材木，不作限定。對特長、特寬、特重、特殊結構形狀及高精度要求產品應作

22、專用設計包裝裝置。包裝同樣需經監押合格，方可發運出廠。包裝清單應與實物向一致，以便接貨、檢查、驗收。2）運輸：構件應按收貨地點及構件幾何、重量確定運輸形式。 按合同規定計劃制定運輸計劃，根據鋼結構的安裝順序分單元成套運輸至工地。一般市內運輸、根據構件的長度、重量、形狀選用車輛。公路運輸過程中應采取有效措施，捆綁穩固，構件不發生變形，不損傷涂裝。必須遵守國家對水、陸運輸管理的各項規定、法則、法令。 D、網架安裝：（地面組裝吊車吊裝法安裝）網架安裝前，應對照構件明細表核對進場的各種節點，桿件及連接件規格，品種和數量；查驗各節點、桿件、連接件和焊接材料的原材料質量保證書和試驗報告；復驗工廠預拼裝的小

23、拼單元的質量驗收合格證明書。網架安裝前，應根據定位軸線和標高基準點復核和驗收土建施工單位設置的網架支座預埋件的平面位置和標高。網架安裝必須按照設計文件和施工圖要求、施工組織設計或施工方案，并認真加以實施。網架安裝的施工圖應嚴格按原設計單位提供設計文件或設計圖進行繪制，若要修改，必須取得原設計單位同意，并簽署設計更改文件。網架正式施工前，應進行試拼裝或試安裝，在確保質量安全和符合設計要求的前提下方可進行正式施工。網架拼裝過程中，必須使網架桿件始終處于非受力狀態，嚴禁強迫就位或不按設計規定的受力狀態加載。拼裝過程中，不宜將桿件和焊接球一次性焊牢，而是須待沿建筑物縱向（橫向）安裝好一排或兩排網架單元

24、后，經測量復驗并校正無誤后方可將焊接球節點全部焊牢。根據本工程的具體特征結合我公司的施工經驗，本工程采用分三榀地面安裝，吊至屋面組裝法。具體流程為： 腳手架搭設網架各部件進場清點分組，本工程按上弦桿、下弦桿、腹桿、焊接球、配件分組清點運至工作面復核預埋件位置、軸線、標高點等小單元焊接預拼裝焊接拼裝糾偏焊接支托焊接檁條防銹漆找補吊裝網架焊接支座網架驗收。 具體施工方法如下：1.）桿件與球的組裝：現場使用場地進行清理，根據安裝圖的編號，找出四個下弦球，墊好墊實下弦球，切記下弦球必須在一個平面上，然后把下弦桿件與焊接球點焊連接，不可一次性焊牢；再根據安裝圖的編號，找出四個上弦球，把上弦桿件與焊接球點

25、焊連接，再找出與之相連的九根腹桿，把上弦球和下弦球連接，注意連接時不可一次性焊牢，點焊連接完校正網架，校正完成后再進行施焊；用以上方法安裝完一榀（整體工程的1/3），隨時檢查，隨時校正，然后再按照上述方法和過程，直到全部工程安裝結束。2.）四腳架的組裝：同一個上弦球上的前兩根腹桿、兩根上弦桿與上弦球組裝成四腳架，注意連接時不可一次性焊牢。3.）安裝四腳架：由三至五人組成一組進行安裝，安裝時應注意安全。焊接的順序為先上弦后腹桿。焊接腹桿時一定要注意校正，以免腹桿長度有偏差，無法精確安裝到位。4.)點焊連接完一個網格后進行安裝檢查，無誤后焊接牢固再進行下一個網格的安裝。用以上方法每安裝一柱距，檢查

26、一次，然后再按照上述方法和過程，直到全部工程結束。 任何安裝桿件均不得隨意用氣割或切割機切割。支座與預埋件連接應牢靠，本工程加設了橡膠支座，支座和橡膠支座的連接螺帽必須是雙螺帽。螺帽下面應加鋼彈簧，焊接球與支座的焊接工藝必須符合JGJ81-2002 的規定。并應做好防腐處理。 E、網架安裝檢驗一、網架安裝前的檢驗：1）班組自檢質量員檢驗總包檢驗監理檢驗。2）查驗各節點、桿件、連接件和焊接材料的原材料質量保證書和試驗報告，復驗小拼裝單元質量合格證書；3）對施工單位預埋件、位置和標高、網架的定位軸線進行符合檢查；核對進入施工現場的各種節點、桿件等構件的規格、品種和數量，并予以記錄，待驗收合格后方可

27、安裝。4）網架安裝的施工圖應嚴格按原設計單位提供設計文件或設計圖進行繪制，若要修改，必須取得原設計單位同意，并設計更改文件。5）網架安裝施工圖與實際網架的復合工作，檢查有否差錯。網架安裝技術條件檢驗：網架安裝必須按照設計文件和施工圖要求，編制的施工組織設計，經審批后方可實施，并作為驗收文件予以保存。 網架安裝后的現場檢驗：1）網架安裝后應檢驗焊接球、節點板及桿件的外觀質量及安裝質量。2）網架焊縫、焊接節點等應符合標準和規定。3）網架總拼裝或安裝后應對網架尺寸、支座中心偏移、桿件平直度及結構變形等進行檢驗。網架四周的鋼結構構件采用現場加工、編號、涂裝，網架施工結束后進行鋼結構的施工。二、網架表面

28、的防腐處理網架桿件及零部件噴砂處理過的立即涂刷防銹底漆，材料為灰防防銹底漆。本防銹漆漆膜堅硬、附著力好，防銹能力強，具有良好的耐水、耐候和耐磨性能，可與大部分油漆配套使用。三. 注意事項：1、涂裝前必須進行鋼鐵件表面的徹底清理，除去雜質，灰塵、油污等。2、施工采用高壓無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂均可。使用中可根據施工情況加入配套稀釋劑，加入量不超過總漆量的8，否則會影響施工質量。在下雨下雪、霧天均不可露天施工，炎熱夏季，避免在強烈光照下施工。重涂需待第一道漆實干后（常溫810h）在進行二次涂刷。本涂料含有易揮發物，應密封并置于干燥、陰涼、通風處。3、施工現場嚴禁煙火，注意通風。 F、網架自檢及交工

29、驗收一、網架工程的自撿1、網架自檢應結合安裝過程，做到邊安裝邊檢查。2、在網架自撿過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、桿件焊縫的質量、撓度及幾何尺寸的控制。 3、桿件不允許存在超過規定的彎曲。4、已安裝網架桿件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。5、涂料厚度和質量要求必須達到設計規范規定。6、網架支撐點中心偏移及單錐體網格長度應符合規范要求。7、整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。撓度控制在L/250之內。8、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。9、撓

30、度測量時，每單元撓度測試6點，中間2點，兩側各2點；安裝完后測9點。10、以現行ISO9002質量體系為基礎，對加工質量進一步進行控制。要求技術部做到詳圖制作、校對、批準各負其責。現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。11、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。12、質量員應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。13、現場若發現質量問題，應立即通知有關人員，由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。14、每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底和交接。15、各部門、各生產人員都應對

31、本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。16、材料采購要作好分供方評價，選擇合格的分供方，采購合格的原材料。材料進場后按“三檢制度”規定進行復檢，嚴把材料關。17、所有的檢測儀器均按規定的周期進行鑒定，建立儀器臺帳。18、配備2臺J2經緯儀和1臺水準儀進行測量放線；。19、嚴格執行程序文件和有關標準，使工程質量始終處于受控狀態。20、現場配齊質量體系文件及相關的作業指導書、國家現行的規范和標準。21、工廠加工焊縫質量標準滿足GB50205-2001中的二級，外觀100%檢驗、超聲波焊縫條數20%檢驗。焊工必須持上崗合格證。 G、屋面板安裝：（一）施工流程：本工

32、程屋面板為鋁鎂錳復合板，均由專業廠家生產加工，材料運至施工現場，進行安裝施工，具體施工流程為：屋面板進場清點復核屋面板尺寸焊接檁條屋面板運至工作面屋面板鋪設屋面板接口處理清理驗收。（二）一般規定：1、屋面板安裝必須確保結構的穩定性和永久防水性。2、屋面板安裝前，應按照材料明細表核對進場的材料，查驗質量證明書。3、屋面板在運輸和安裝過程中，應嚴格注意屋面板的損壞，一旦發現有損壞等問題出現，應及時的向現場負責人匯報，及時回生產廠家生產，以免耽誤工期。4、屋面板安裝前，必須取得上一道工序驗收的合格資料，同時按原設計要求核查現場實際情況。（三）運輸和堆存：1、裝卸、運輸、堆存均不得損壞材料和防止變形，

33、堆放應放置在墊木上，已變形的材料應予以校正，并中心檢驗。2、材料運送到安裝地點的順序應該符合安裝程序，并且成套供應，在堆放時應考慮安裝順序的要求。（四）安裝和校正：1、屋面板安裝前，應先進行檁條的安裝，檁條的安裝應按設計文件及施工圖的要求進行，應符合相應的施工規范要求，如防銹、面涂等。2、檁條的安裝必須按有關規定進行校正安裝。3、屋面板安裝幾何尺寸應根據現場實際尺寸作適當調整，多余部分作現場切割處理。4、屋面板的大樣節點安裝必須按施工圖及相關圖集進行。（五）連接固定和密封防水：1、各類連接材料必須經過檢查合格后方可使用。2、安裝檁條的焊縫的質量標準應符合設計要求，規定焊縫高度不少于4，單邊焊縫

34、長度不少于60。3、連接的螺栓、自攻釘、拉鉚釘的安裝應一次完成，即鉆完孔應馬上緊固，以防孔向偏移，螺栓、拉鉚釘鉆孔直徑等于其材料本身直徑加0.5，自攻釘鉆孔直徑等于其材料本身直徑減0.5。4、連接的螺栓、自攻釘的緊固應分兩次擰緊，初擰以整個面層貼緊為準，終擰再擰12扣，以面層板有輕微凹陷為準，拉鉚釘的固定應以被鉚接材料面層緊貼為準。5、連接固定結束后，檢查時如發現欠擰，漏擰應補擰，拉鉚釘漏鉚應補鉚。6、連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘間距按施工圖及有關規定進行操作。7、板面部分縫隙都必須設置密封材料，密封膠的灌注必須飽和、粗細均勻，無殘料、密封膠必須平直、嚴禁出現斷開、不嚴的現象。8、排水天溝處必須完

35、全做好防水處理，嚴禁漏滲。七、勞動組織及主要機具設備： 1.勞動力組織：項目負責人控制施工進度，協調關系促使施工順利進行。施工員應嚴格控制施工現場安裝質量，安全員負責整個施工現場的安全。帶領輔助工進行鋼網架材料的分類，并組織材料的吊運，而且負責軸線、標高復測，帶領所有安裝工、輔助工，分小組進行鋼網架、屋面板的安裝配合工作。主要勞動力計劃表序 號工 種人 數備 注1電焊工62網架安裝工5 4屋面板安裝工47輔助工28油漆工2 合 計19主 要 機 具 設 備八、質量保證措施整個施工過程中認真按集團公司質量手冊和質量程序文件執行。在設計、材料采購、生產、安裝過程中，質量保證體系運轉于每一個環節，每

36、一操作過程都要經過技術部門認可，每個部門應嚴格按工藝設計要求操作，并且及時反饋工藝執行中的問題，保證良好的PDCA循環，嚴格按工程合同、技術規范、國家建筑工程質量檢驗評定標準、設計圖紙及有關文件為依據，堅持“一絲不茍，精心施工”的原則，以全面質量管理指導施工。 在建立質量管理保證體系和完成各項技術措施的同時，還應確保做好以下各項工作：1.加強技術復核技術復核工作是控工程質量的主要手段之一，避免造成返工浪費和質量隱患。施工中嚴格按設計圖要求對工程分部分項進行復核，做好記錄，把所復核的項目、部位、設計要求、施工偏差材料、操作人員及施工負責人等全面情況記錄在內，在復核中發現的問題，及時糾正，定專人進

37、行修整，直至符合設計要求。2.嚴格隱蔽工程驗收為免除質量隱患，加強隱蔽工程驗收，是確保工程質量和使用安全的重要環節，施工負責人和質檢人員應隨項目完成，立即會同建設單位和有關質檢部門及時驗收，及時簽證，凡未經驗收或驗收不合格的，不準進行下一道工序施工。3.重視材料管理各種材料應符合設計和質量要求，驗收時做好材料出廠合格證或質保書的核查，主要材料作取樣復試，凡不符合檢驗標準的，不得用于工程上去。4.做好工程原始資料從施工準備到竣工驗收的全過程，應建立合乎要求的工程技術檔案，以全面鑒定工程的質量。各種資料要確保全、細、真，由現場施工負責人負責編制和管理，公司技術負責人應經常檢查督促，并給予指導。九、

38、安全保證措施 為堅持“安全第一、予防為主”的原則，堅決貫徹國務院關于加強安全生產的緊急通知精神和建筑安裝施工現場安全防護規定的要求，做到人人重視，互相監督，確保安全無事故的總目標。 1.安全管理制度 在建立安全保證體系的同時，針對本工程特點，現場應制訂保證安全生產的實施細則，并貫徹于施工全過程。做到堅持安全監督檢查和例會制度；整改落實制度；安全生產獎罰制度；安全“三件寶”防護用品的貫徹使用制度，以及安全交底和安全培訓工作。 2.施工現場安全措施 現場應做到文明施工尤為重要，為爭創標準施工現場，要求做到: (1) 材料構件堆場和機械設備應布置合理整潔。 (2) 進入現場必須戴安全帽，并正確使用各

39、種勞動保護用品。 (3)機械設備應保持良好的電氣性能和機械運行性能，進入現場前應做好維修保養工作，進入現場時應有專人負責檢查驗收，嚴禁帶病投入施工運行，各種機械應配備完善的防護裝置。(4)用電設備必須有良好的電氣絕緣性能和可靠的接地接零保護裝置。(5) 起吊重物應綁扎牢固、安放平穩。不得在重物上堆放或懸掛零星物件。(6)高空電焊區設防火人員一名，配備必要的消防器具或水桶。(7)高空安裝物品（鋼球、螺栓、工具等）入箱存放，隨用隨取。(8)嚴格執行建筑施工高處作業技術規范、施工現場臨時用電安全技術規范中有關規定。(9)根據文件要求實行安全教育制度，特殊工作人員持證上崗制度，安監科和項目安全員監督、

40、檢查制度等。3.防火安全措施 (1) 施焊場所不應有易燃易爆物品。設備和焊劑應存放在安全和通風干燥的場所。 (2) 焊工應具有必要的電工安全基礎知識，服從現場臨時用電管理，設備應有良好的接地保護和過電流保護裝置，各接線結點緊固可靠，施焊完成應拉閘停電。(3) 焊工和輔助工操作時應戴絕緣手套和絕緣鞋，雨天停止施焊，在潮濕地方施焊要加強防護。項目經理安全管理保證體系制訂有關安全規章制度監督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作 項目工程 師機管員安全員施工員機電設備檢查保養維修機電安全使用制度落實其中電焊班組安全教育安全檢查監督整改職工違章教育處理安全資料臺帳積累施工生產安全交底施工過程安全監督各班組的

41、安全教育編制安全技術方案安全設施設備驗收特殊施工安全交底施工班組遵守安全生產六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮十、土建配合內容、預埋件的加工、制作、預埋： 網架是坐落在預埋件上，預埋件的埋設質量直接影響著網架工程的質量，因此預埋件的埋設是土建單位配合的主要內容之一，由土建施工單位將預埋件按圖埋設，并做好預埋件的位置的軸線標識， 網架加工前我單位將來現場就預埋件位置、標高等與土建單位交接，以便在加工過程中，消化一部分預埋件的埋設誤差。、現場配合：現場的配合內容有：1、材料堆放場地、主要放置螺栓球等配件的倉庫應能住人值班。2、垂直運輸；使用土建單位工現場的塔吊或井架，將部分網架構件和屋面材料等運至工作面，3、臨時施工用水、電；電主要進行支座電焊，水主要施工人員生活用。4、土建單位應能提供工人就餐方便，費用由我單位自理。5、材料運至施工現場后，總包單位應配合我單位將材料運至操作面。