1、昌江大橋施工組織設(shè)計(jì)1工程概況1.1昌江大橋位于景德鎮(zhèn)市浮梁縣浮梁鎮(zhèn)，起點(diǎn)樁號(hào)K107+310，中心樁號(hào)K107+694，終點(diǎn)樁號(hào)K108+078，全長(zhǎng)768m。上部構(gòu)造為19孔40米先簡(jiǎn)支后連續(xù)后張預(yù)應(yīng)力T梁，下部構(gòu)造橋墩為柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋式橋臺(tái)。1#12#橋墩位于地勢(shì)較平坦的田地，13#16#墩位于昌江內(nèi)，昌江河寬約200米，17#19#位于丘陵地帶，8#和9#墩之間有皖贛鐵路穿過(guò)，11孔和18孔跨公路。1.2地形與地質(zhì)該橋以山間河流、河流階地和崗地地貌類型為主，橋位處昌江寬約200米，河床邊坡陡峻，處于自然穩(wěn)定狀態(tài)，昌江河岸為丘陵，河水位變化大，洪水期可瞬時(shí)暴漲67m，對(duì)

2、岸坡穩(wěn)定不利。橋位覆蓋人工填土、亞砂土、粗砂、卵石土、粘土、含粘土碎石，下伏全風(fēng)化千枚巖，厚度0.822.92m，強(qiáng)風(fēng)化千枚巖厚度為1.455.7m不等，強(qiáng)風(fēng)化板巖厚度為1.077.3m不等，強(qiáng)風(fēng)化千枚狀板巖厚度為2.153.95m不等，弱風(fēng)化千枚狀板巖，強(qiáng)度較大，Rc=1214Mpa弱風(fēng)化板巖，強(qiáng)度較大，Rc平均=22Mpa。1.3主要工程數(shù)量（1）直徑150cm臺(tái)樁16根；（2）直徑200cm墩樁56根，直徑220cm墩樁16根；（3）系梁40個(gè)；（4）直徑180cm立柱56根，直徑200cm立柱16根；（5）承臺(tái)4個(gè)；（6）蓋梁36個(gè)；（7）肋臺(tái)身8個(gè)；（8）臺(tái)帽4個(gè)；（9）T梁228片

3、；（10）鋪裝19孔；（11）護(hù)欄19孔；（12）搭板枕梁4個(gè)；（13）伸縮縫80型2道，160型3道。該橋工程數(shù)量見(jiàn)附件1：K107+694昌江大橋全橋工程數(shù)量表2施工布置2.1便道施工中充分利用大橋處的兩處平交道作為進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)闹饕缆贰８鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況及本工程施工需要，在充分利用當(dāng)?shù)丶扔锌h鄉(xiāng)村道路和機(jī)耕路的基礎(chǔ)上，新修一條便道，使全線保持暢通。2.2便橋通過(guò)昌江時(shí)設(shè)鋼便橋一座，橋長(zhǎng)180米。2.3預(yù)制場(chǎng)料場(chǎng)T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)于K107+000K107+300的路基上，在0#臺(tái)右側(cè)設(shè)砼拌和站，用于T梁預(yù)制和0#臺(tái)8#墩下部構(gòu)造砼的供應(yīng)。在K107+300處右側(cè)便道外設(shè)一料場(chǎng)用于存料；在11#和12

4、#墩之間設(shè)置一拌和站和鋼筋加工區(qū)，用于9#墩19#臺(tái)下部構(gòu)造，左側(cè)便道外作為鋼筋加工及作業(yè)工人生活、辦公區(qū)。2.4電力供應(yīng)在K107+300右側(cè)80米處設(shè)400KW的變壓器一臺(tái)，用于施工及生活用電。另外配備200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，160KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。2.5施工及生活用水3#、4#墩有一縱向淺河，水可飲用，可供施工用；昌江水可用于施工，在河流附近打井供施工及生活用水。2.6通訊現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員均有手機(jī)，辦公室安裝程控電話一部與外部聯(lián)系。2.7試驗(yàn)室試驗(yàn)室設(shè)于K107+470右側(cè)租用當(dāng)?shù)孛穹俊?.8材料供應(yīng)砂、砂礫、碎石等地材經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，在附近選取合適的料源廠家。水泥選用

5、“萬(wàn)年青”和“海螺”牌，鋼材初步選定南昌鋼材廠或萍鄉(xiāng)鋼材廠。3施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)于浮梁縣良種場(chǎng)，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，總工1人。下設(shè)施工技術(shù)科、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科、物資保障科、機(jī)械設(shè)備科、財(cái)務(wù)科、測(cè)試計(jì)量中心、辦公室等。 施工隊(duì)分為三個(gè)隊(duì)，一隊(duì)負(fù)責(zé)上部構(gòu)造，二隊(duì)負(fù)責(zé)0#臺(tái)8#墩下部構(gòu)造，三隊(duì)負(fù)責(zé)9#墩19#臺(tái)下部構(gòu)造。 該橋施工組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附件2：昌江大橋施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2任務(wù)劃分及隊(duì)伍布置昌江大橋安排二個(gè)施工隊(duì)：橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)9#墩19臺(tái)橋梁下部構(gòu)造，駐地在料場(chǎng)拌合站內(nèi)，共86人；橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)T梁預(yù)制、架設(shè)和橋面系施工及0#臺(tái)8#墩下部構(gòu)造，在3#墩右側(cè)租用當(dāng)?shù)孛穹浚?2

6、6人。4主要工程項(xiàng)目施工進(jìn)度及施工順序4.1主要施工項(xiàng)目施工進(jìn)度墩臺(tái)樁基：2004年12月15日開(kāi)始至2005年4月30日結(jié)束承臺(tái)系梁：2005年1月10日開(kāi)始至2005年5月31日結(jié)束臺(tái)身立柱：2005年2月10日開(kāi)始至2005年6月10日結(jié)束臺(tái)帽蓋梁：2005年2月20日開(kāi)始至2005年6月20日結(jié)束預(yù)制T梁：2005年3月1日開(kāi)始至2005年10月10日結(jié)束安裝T梁：2005年4月1日開(kāi)始至2005年10月31日結(jié)束鋪裝護(hù)欄：2005年8月1日開(kāi)始至2005年11月30日結(jié)束搭板枕梁：2005年10月20日開(kāi)始至2005年11月30日結(jié)束。施工計(jì)劃詳見(jiàn)附件3：B11標(biāo)昌江大橋施工進(jìn)度計(jì)劃

7、表4.2施工順序首先安排0#臺(tái)基及水中樁基的施工，其他依次往景德鎮(zhèn)方向施工。承臺(tái)、系梁、立柱、蓋梁依次緊跟基礎(chǔ)施工進(jìn)度安排施工。梁板架設(shè)、鋪裝、護(hù)欄也從0#臺(tái)開(kāi)始，依次往景德鎮(zhèn)方向施工。橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工（1）樁基成孔水下樁基,采用沖擊鉆成孔；其他采用人工挖孔。（2）地面以下部分灌注樁，每次單根灌注比設(shè)計(jì)高0.51.0m。（3）如果樁基頂超過(guò)原地面2米以上，那么超過(guò)地面部分與系梁一起澆筑；水下墩位上部系梁連同下墩柱一起澆筑；其他系梁?jiǎn)为?dú)澆筑。（4）每個(gè)承臺(tái)和肋臺(tái)身單獨(dú)施工。（5）每根立柱單獨(dú)施工。（6）每個(gè)臺(tái)帽和蓋梁?jiǎn)为?dú)施工。上部構(gòu)造施工T梁預(yù)制在1#預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，從0#臺(tái)開(kāi)始架設(shè)，依次往

8、景德鎮(zhèn)方向，橋面連續(xù)及橋面系施工，緊跟其后進(jìn)行；先進(jìn)行半幅架通。5施工方案及施工工藝5.1綜述昌江大橋總長(zhǎng)768米。上部構(gòu)造為19孔40米，先簡(jiǎn)支后連續(xù)后張預(yù)應(yīng)力T梁，下部構(gòu)造橋墩為柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋式橋臺(tái)。5.2施工方案基礎(chǔ)施工該橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)共計(jì)1680m，其中1.5m臺(tái)樁16根，2.0m墩樁56根，2.2m墩樁16根。水下樁采用沖擊鉆成孔，鉆孔灌樁施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣、場(chǎng)地平整、排架搭設(shè)、護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)等；陸上樁采用人工挖孔，挖孔灌注樁施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣、場(chǎng)地平整、挖孔設(shè)備準(zhǔn)備、挖孔、澆筑護(hù)壁、清孔、鋼筋籠制作與安

9、裝、混凝土灌注、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)等。.1鉆孔灌注樁（施工工藝詳見(jiàn)附件4：鉆孔灌注樁施工工藝框圖）(1)嵌巖鉆孔樁平整場(chǎng)地根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，場(chǎng)地主要在昌江中，可用圍堰筑島，在島上安裝鉆機(jī)，島面應(yīng)高出施工水位1.5米以上。 埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒采用4mm厚鋼板加505050mm的角鋼焊成法蘭盤，直徑比樁徑大40cm，長(zhǎng)度為2m。護(hù)筒側(cè)面留有一個(gè)1520cm的排漿孔，頂端對(duì)稱焊有一對(duì)吊耳，用于裝吊護(hù)筒及為防止下沉支墊方木之用。灌注完成，可將護(hù)筒拔出重復(fù)使用。所有鋼護(hù)筒埋設(shè)后，頂部應(yīng)高出水面1.52m，并高出施工地面0.3m。埋入河床面以下0.5m左右。四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒滲漏泥漿

10、，鋼護(hù)筒埋設(shè)頂面位置偏差5cm，斜度1%。鉆機(jī)就位及開(kāi)挖泥漿池、沉淀池沖擊鉆機(jī)底座用方木墊穩(wěn)，以防鉆機(jī)在沖擊成孔時(shí)發(fā)生位移，保證成孔垂直度，鉆機(jī)就位后嚴(yán)格檢查鉆頭，糾正誤差，要求偏斜不超過(guò)2cm。為充分利用泥漿使用率，防止泥漿污染環(huán)境，抽出的泥漿通過(guò)沉淀池沉淀后，重復(fù)使用。護(hù)壁泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁，向孔內(nèi)投放優(yōu)質(zhì)粘土，利用沖擊鉆頭沖擊造漿，施工現(xiàn)場(chǎng)配有流動(dòng)試驗(yàn)站，隨時(shí)對(duì)泥漿比重進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用不同的泥漿比重。開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.30cm防止溢出。沖擊鉆成孔根據(jù)不同的地層情況采用不同的成孔速度進(jìn)

11、尺，特別是初始階段要慢，低錘沖擊，保證孔口質(zhì)量；沖孔時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)泥漿比重，間歇式向孔內(nèi)投放粘土，以達(dá)到護(hù)壁的效果，成孔過(guò)程中，必須保證孔內(nèi)水位的穩(wěn)定。抽碴的同時(shí)，向孔內(nèi)補(bǔ)充新泥漿和水，視孔內(nèi)泥漿比重粘度情況而定，一般成孔時(shí)泥漿比重保持在1.21.4之間，沖擊成孔過(guò)程指派專人隨時(shí)測(cè)量泥漿指標(biāo)、孔深及鉆進(jìn)情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)及時(shí)回填片石至偏孔上方3050cm處，然后重新沖孔；遇到孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時(shí)可用預(yù)爆方法處理；在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)檢驗(yàn)鉆頭直徑；進(jìn)入基巖后，應(yīng)經(jīng)常取樣，以備和地質(zhì)資料對(duì)比。成孔后用測(cè)孔器測(cè)量

12、成孔垂直度，如不滿足要求，用鉆頭反復(fù)沖孔修正直到滿足為止。抽碴清孔抽碴采用抽碴筒抽取鉆碴，抽碴頻率視鉆進(jìn)速度及鉆碴厚度而定，一般每鉆進(jìn)0.51.0m抽取一次。當(dāng)孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,準(zhǔn)確測(cè)定孔底標(biāo)高，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可清孔；清孔采取抽碴筒從孔底抽出鉆碴，同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水和新鮮泥漿，直到抽出泥漿含砂率與入孔泥漿率接近，且孔底沉渣厚度在規(guī)定范圍內(nèi)方可停止清孔。清孔結(jié)束后再次測(cè)量孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后方可拆除鉆頭，施工下道工序。灌注砼前，孔底沉渣厚度不大于50mm。 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)、分段在鋼筋棚加工，鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用雙面焊接，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋間點(diǎn)焊焊接，以保證籠體的剛度。加工

13、時(shí)注意使鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量小于規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置除按設(shè)計(jì)要求，在主筋上對(duì)稱焊鋼筋耳環(huán)外，同時(shí)預(yù)制半徑70mm，長(zhǎng)50mm的圓柱體砼保護(hù)層塊，在圓柱體的中心設(shè)30mm的孔洞，在綁扎籠體鋼筋時(shí)將砼保護(hù)層對(duì)稱綁在主筋上，每隔2m布置一層，每層4個(gè)。鋼筋籠采用吊機(jī)吊放，籠體入孔準(zhǔn)確對(duì)位，平穩(wěn)下放。為加快鋼筋籠焊接速度，節(jié)省時(shí)間，采用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。鋼筋籠下放到位后，在孔口用鋼管固定，防止在灌注砼時(shí)籠體上浮。安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，導(dǎo)管預(yù)先試拼、編號(hào)，并自下而上標(biāo)示尺度，按規(guī)定做密封試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。底節(jié)導(dǎo)管可適當(dāng)放長(zhǎng)，一般為4m，且底部距孔底3040cm。

14、必須滿足首批砼用量的要求（即首批砼入孔后，導(dǎo)管底部埋入砼面以下11.5m），砼漏斗的容量據(jù)此設(shè)計(jì)。灌注水下砼一切準(zhǔn)備就緒，在灌注水下砼前再次測(cè)量孔深，以確定沉碴厚度，沉碴厚度不得超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如超限，則必須重新清孔。為保證水下灌注過(guò)程中，砼初凝時(shí)間達(dá)規(guī)范要求，在選擇砼配合比時(shí)，加入水泥重量0.5%的FDN高效緩凝減水劑。水下砼灌注采用砍球法，預(yù)先將隔水木球放置在砼漏斗孔中并用8#鉛絲綁牢，待砼量達(dá)到規(guī)定數(shù)量后剪斷鐵絲，使砼沖動(dòng)隔水球一起下滑，達(dá)到隔水的目的。水下砼連續(xù)灌注，不得中斷，以防止砼凝固，造成事故，為此指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各道工序，以保證砼灌注連續(xù)性。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量砼面的高度以確定

15、拔導(dǎo)管的時(shí)間，導(dǎo)管埋入砼面以下以不小于2m，不大于6m為限，砼面超灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以0.5m1.0m,以便清除浮漿,確保樁頭砼質(zhì)量。砼灌注過(guò)程中指定專人測(cè)量導(dǎo)管埋入深度及每次灌注砼量,并做好記錄。樁頭開(kāi)挖鉆孔樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,開(kāi)挖孔口,鑿除樁頭浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)砼灌注時(shí),每根樁做砼檢查試件至少三組,基坑開(kāi)挖完畢鑿除樁頭砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,按規(guī)范及業(yè)主要求做超聲波檢測(cè)試驗(yàn)或小應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)。.2挖孔灌注樁（施工工藝詳見(jiàn)附件5：挖孔灌注樁施工工藝框圖）（1）、挖孔工藝1） 準(zhǔn)備工作1、 挖孔場(chǎng)地的準(zhǔn)備：由于施工現(xiàn)場(chǎng)以水田地、茶地、丘陵為主，因此應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密

16、實(shí)。2、 護(hù)筒的制作：一般用厚46mm鋼板制成，由4塊鋼板組成一圓筒，高度在1m左右，組成的圓筒內(nèi)直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁的直徑。3、 中樁的保護(hù)：中樁放樣完畢后，引到樁外四個(gè)點(diǎn)，這四個(gè)點(diǎn)對(duì)角連線的交點(diǎn)應(yīng)為中樁點(diǎn)，樁周圍要用混凝土保護(hù)好，防止水流入樁內(nèi)。4、 護(hù)筒頂部高度的確定：護(hù)筒頂部高度應(yīng)大于灌樁頂部設(shè)計(jì)高度0.51m。2） 挖孔1、 根據(jù)地質(zhì)條件的不同，每次開(kāi)挖的深度也應(yīng)不同，每次挖孔的直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)直徑200400mm。2、 護(hù)筒低端埋置深度，在旱地或淺水處，對(duì)于粘性土應(yīng)為；對(duì)于砂土不得小于1.5m，并將護(hù)筒周圍，范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底以下。在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護(hù)筒低埋

17、置深度應(yīng)不小于；當(dāng)軟土、淤泥層較厚時(shí)，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)，或卵石層內(nèi)。3、 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為，豎直線傾斜不大于1%；干處可實(shí)測(cè)定位。4、 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r盡可能保持灌注的均勻性、安全性，每次挖孔時(shí)都應(yīng)在上次混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再挖。5、 如果某處護(hù)壁出現(xiàn)倒塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)維護(hù)好，以防出現(xiàn)大面積倒塌，給后來(lái)的挖孔帶來(lái)困難。6、 混凝土要嚴(yán)格按照試驗(yàn)要求配合比拌制。7、 遇到巖石打孔時(shí)要有良好的通風(fēng)設(shè)施及保護(hù)措施。8、 每次裝炸藥時(shí)都要檢查無(wú)誤后方可使用，連線后要檢查是否合理，放炮后要查看是不是有瞎炮現(xiàn)象，如果有要及時(shí)處理。9、 挖孔深度

18、要符合設(shè)計(jì)要求，其孔底強(qiáng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3） 清孔1、 樁孔挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上，以防塌陷。2、 清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底的沉淀物清除。3、 清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查。4） 挖孔檢查及允許偏差1、 挖孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。采用外徑D等于挖孔樁鋼筋籠直徑加100，長(zhǎng)度不小于4D6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。2、 如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施

19、，予以改正。（2）、灌注水下混凝土1）鋼筋骨架1、 樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)挖孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，鋼筋籠下放到位后，在孔口用鋼管固定，防止在灌注砼時(shí)籠體上浮。2、 鋼筋骨架上除按圖紙要求外，還準(zhǔn)備混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋骨架底面高程允許偏差為。2）灌注水下混凝土1、 灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底是否有雜物需要清理。2、 混凝土拌

20、和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如果不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和若達(dá)不到要求，不得使用。3、 孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂混凝土不得受凍。4、 混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有300400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（）和填充導(dǎo)管底部間隙的需

21、要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)連續(xù)操作，初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。5、 灌注混凝土?xí)r，溢出的水應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。6、 處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出；處于地面以上

22、能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。7、 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧ⅲ员ＷC截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。8、 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。9、 混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。（3）、樁的檢測(cè)1、 樁應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)。嚴(yán)格按照規(guī)范及業(yè)主要求，對(duì)每根樁基進(jìn)行相應(yīng)方式（超聲波或低應(yīng)變）的檢驗(yàn)。2、 在檢測(cè)前，應(yīng)先鑿除多余樁基，記錄樁頂標(biāo)高、放出中心樁位。做好檢測(cè)準(zhǔn)備工作。

23、3、 當(dāng)我標(biāo)段測(cè)量人員對(duì)成樁進(jìn)行復(fù)側(cè)、試驗(yàn)人員對(duì)試塊強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢測(cè)合格后通知監(jiān)理工程師，當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。承臺(tái)、系梁、墩柱、橋臺(tái)施工.1承臺(tái)、系梁樁基檢查合格后把承臺(tái)和系梁底夯實(shí)平整，鋪一層10cm厚的碎石并夯實(shí)，上面澆注一層5cm厚的素砼，鋼筋在鋼筋棚加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，可采用幫條焊或搭接焊，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于50%，墩柱和臺(tái)肋板的鋼筋埋入基礎(chǔ)，也應(yīng)綁好。模板采用定型鋼模板。模板之間用螺栓連接，板縫間夾橡膠條，以保證不漏漿。高墩系梁采取與墩柱同樣的施工方案。砼施工：采用JS1000（1#拌和站）和JS500（2#拌和站

24、）強(qiáng)制式拌合機(jī)，汽吊送料，每層布料厚度不大于30cm，為保證外觀質(zhì)量，砼配合比施工前進(jìn)行試驗(yàn)，選擇最佳坍落度、砂率、振搗工藝，以確保砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量。拆模后，采用蓋毯子灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，最少養(yǎng)護(hù)7天。.2墩柱系梁施工時(shí),在其頂部周圍埋設(shè)15cm長(zhǎng)，22鋼筋，用于柱模的下部固定。在墩柱周圍采用碗扣式腳手架搭設(shè)井架。鋼筋的接長(zhǎng)可采用幫條焊,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于50%，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋骨架每隔2m焊接定位圈，以確保鋼筋骨架的整體性，其頂部用纜風(fēng)繩進(jìn)行四角固定。 立柱模板采用6mm定型鋼模板，外加10槽鋼加肋，垂直間距為35cm。分兩半圓筒模，模板間用

25、螺栓聯(lián)接，每3米一節(jié)，模板拼裝時(shí)，板縫間夾橡膠條，以保證不漏漿。.3肋板式橋臺(tái)承臺(tái)檢查合格后，測(cè)量放線，綁扎鋼筋。模板采用定型鋼模板，模板間用螺栓連接，板縫夾橡膠條，保證不漏漿。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注砼。砼采用吊車或砼運(yùn)輸泵布料，串筒下料，振搗人員進(jìn)入模板內(nèi)振搗，布料厚度不大于30cm。由于臺(tái)肋板較薄，拆膜時(shí)間不易太早，以免損傷砼。砼拌合采用JS1000（1#拌和站）和JS500（2#拌和站）強(qiáng)制式拌和機(jī)。砼養(yǎng)生采用覆蓋毛毯灑水養(yǎng)生或用薄膜包裹，養(yǎng)生不少于14天。墩臺(tái)施工工藝詳見(jiàn)附件6：墩臺(tái)施工工藝圖 蓋梁臺(tái)帽施工.1蓋梁的施工，支架采取柱頂預(yù)留孔，貝雷支架懸吊法施工。按照蓋梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高

26、，扣除承力方木。萬(wàn)能桿件及調(diào)整高度裝置的高度，在距墩柱沿縱向預(yù)留120mm圓孔,蓋梁施工時(shí),將100mm承力鋼輥穿入孔中，兩端放置承力裝置，擰緊輥端的固定螺帽。承力架放置30T千斤頂，頂部放置承力鋼板（20302cm），上置萬(wàn)能桿件貝雷支架分布1515cm方木（間距30cm），鋪設(shè)蓋梁底模板，用千斤頂調(diào)整高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高即可。5.2.3.2模板采用6mm厚大塊鋼模板，側(cè)模用橫梁對(duì)拉螺栓，三角支撐連續(xù)固定，并用纜風(fēng)繩穩(wěn)固。.3模板和鋼筋利用井架卷?yè)P(yáng)機(jī)吊和40T吊車運(yùn)輸。鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，吊至底模上綁扎，綁扎及焊接質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠每1.0m設(shè)砼墊塊。.4混凝土澆

27、筑在拌和場(chǎng)用JS1000和JS500拌和機(jī)拌和，砼輸送泵運(yùn)送，泵管架設(shè)利用墩柱腳手架，機(jī)械振搗。為防止砼離析，高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒。.5砼養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。梁板預(yù)制.1昌江大橋共有40米T梁228片。.2預(yù)制梁廠的設(shè)置：綜合考慮水、電、原材料進(jìn)場(chǎng)，梁板架設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)情況，在K107+000K107+300段路基上設(shè)置1#預(yù)制場(chǎng)，該預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)昌江大橋T梁（228片）的預(yù)制，在0#臺(tái)右側(cè)設(shè)一拌和站（JS1000拌和機(jī)），負(fù)責(zé)T梁、0#臺(tái)8#墩下部構(gòu)造和全橋橋面系、護(hù)欄砼的供應(yīng)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)1臺(tái)260t龍門吊用于移梁和裝、卸梁。共設(shè)T梁預(yù)制臺(tái)座20個(gè)。預(yù)制場(chǎng)、拌和站平面圖見(jiàn)附圖7

28、：“1#預(yù)制場(chǎng)、拌和站平面布置圖”。（1）臺(tái)座施工預(yù)制場(chǎng)施工時(shí)把原場(chǎng)地整平并壓實(shí)，臺(tái)座位置需填筑30cm厚的碎石并壓實(shí)，然后澆筑15cm厚的2 5號(hào)鋼筋砼。臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座頂面預(yù)埋L505角鐵，用于固定T梁底模。臺(tái)座地面用砼硬化，避免在施工過(guò)程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開(kāi)裂。（2）模板施工預(yù)制梁模板設(shè)計(jì)，底板采用5mm厚鋼板，焊接于底板砼預(yù)埋的L505角鐵上，側(cè)模采用廠制大型鋼模板，面板用8mm厚鋼板，拐角處擠壓成型，以確保外型圓順，外部用10槽鋼加肋。施工時(shí)，兩側(cè)模間側(cè)模與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，底角用對(duì)拉

29、螺栓把兩側(cè)模與底模夾緊，防止漏漿。兩側(cè)模用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，用以控制梁板的寬度。模板表面涂脫模劑，施工完成后，馬上清理模板表面的砼，以確保模板的表面光潔與平整。立模、拆模采用龍門吊進(jìn)行。因?yàn)槟０鍖儆诖竺娣e、小厚度、鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，在拆除、吊裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止模板發(fā)生塑性變形。（3）鋼筋加工所用鋼筋的種類型號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)，經(jīng)試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼筋應(yīng)存放于鋼筋棚中，堆放時(shí)，需離開(kāi)地面50cm，為避免鋼筋受機(jī)械損傷或腐蝕生銹。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋應(yīng)按不同鋼號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，按不同檢驗(yàn)狀態(tài)分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)示

30、牌，以便檢查和使用。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工。鋼筋綁扎前先立一側(cè)側(cè)模，然后綁扎鋼筋。鋼筋直接在底模上綁扎成型。鋼筋綁扎要準(zhǔn)確定位，不得影響波紋管的安設(shè)。鋼筋綁扎完畢后，即可安放波紋管。波紋管安放完成后，立另一側(cè)模板和端頭模板，進(jìn)行砼施工前的準(zhǔn)備工作。（4）波紋管的安裝波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭，接頭管的長(zhǎng)度為20-30cm，其兩端用密封塑料熱縮管封裹。安裝時(shí)，事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，鋼筋支托焊接在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮。波紋管安裝過(guò)程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防止管壁開(kāi)裂，同時(shí)應(yīng)

31、防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝完成后。檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，需及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。（5）砼施工砼采用集中拌和，設(shè)砼集中攪拌站一座，配備自動(dòng)計(jì)量裝置。砼配料利用龍門吊進(jìn)行。砼澆注底板時(shí)，從一端向另一端分層澆注，采用插入式振動(dòng)器配合安裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器搗實(shí)整平。T梁端部鋼筋較密，需特別注意振搗密實(shí)。當(dāng)砼澆注到頂部標(biāo)高后，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后再用平板振動(dòng)器拖振兩遍，使砼表面平整，頂板砼振實(shí)后，用木搓板找平，初凝前進(jìn)行拉毛處理。澆注砼時(shí)除遵守普通砼施工的規(guī)定外，尚需注意以下幾點(diǎn)：模板、鋼筋、波紋管、錨具和鋼絞線經(jīng)監(jiān)理

32、工程師檢查許可并批準(zhǔn)后方可澆注砼。在砼澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面應(yīng)加以清洗。拌和超過(guò)45分鐘以后的砼不得使用。梁體砼應(yīng)水平分層、一次澆注完成。為避免孔道變形和預(yù)埋件的位置正確，不允許振動(dòng)器接觸波紋管和預(yù)埋件。因梁端錨固區(qū)鋼筋較密，為保證密實(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗。砼強(qiáng)度未達(dá)到1520Mpa時(shí)，不得拆除模板。當(dāng)砼澆注完畢，用手指輕壓梁頂砼不變形后，用毛毯覆蓋養(yǎng)生，砼終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，澆注后，14天內(nèi)需保證梁頂面濕潤(rùn)，每天均應(yīng)保持灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生。砼養(yǎng)生時(shí)，對(duì)波紋管孔道需加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道。（6）預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工鋼絞線下料、編束鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線

33、切割時(shí)，在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為防止在下料的過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管制作一個(gè)簡(jiǎn)易框架，下料前，將鋼絞線盤入鋼管框架內(nèi)，并緊固。下料時(shí)將鋼絞線從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1-1.5m，編束時(shí)先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束按編號(hào)掛牌堆放。鋼絞線穿束鋼絞線采用后穿法穿束，即在澆筑砼后進(jìn)行穿束，穿束后即進(jìn)行張拉。穿束采用整束穿進(jìn)，穿束工作由人工進(jìn)行。穿束時(shí)鋼絞線束的前端扎緊并裹膠布，在其端頭安放特制的牽引頭，人工在前面牽引，后面推送，用對(duì)話機(jī)保持前后兩端同時(shí)用力。張拉與

34、錨固當(dāng)T梁齡期及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉工作，張拉采用兩端同時(shí)張拉的方式，張拉前清除預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)入s物。安裝錨具時(shí)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。張拉操作程序：安裝錨具、千斤頂 張拉至初應(yīng)力 測(cè)量初始伸長(zhǎng)值 張拉至1.05控制應(yīng)力（持荷5min） 回油至控制應(yīng)力 測(cè)量伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值 校核 回油錨固。每次張拉均測(cè)量伸長(zhǎng)值，所測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在+6%以內(nèi)。否則應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大

35、于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。張拉過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)定要求。如超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過(guò)鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。B、若測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差在6%以外，采取以下步驟：（A）重新校準(zhǔn)設(shè)備（B）對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查（C）放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉（D）預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉。C、監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材予以錨固。放松千斤頂時(shí)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；D、預(yù)應(yīng)力鋼

36、材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切割多余部分，切割時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，不得多切。梁端錨口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨。E、張拉過(guò)程中應(yīng)特別注意安全，在任何情況下作業(yè)人員均不得站在鋼絞線兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立安全防護(hù)裝置。高壓油管不許踩踏攀扶，如有破損及時(shí)更換。千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。F、操作人員在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須油閥全部松開(kāi)或切斷電路。G、張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。H、工具錨的夾片，注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新工具錨在第一次使用前，在

37、夾片背面涂上潤(rùn)滑劑，以后每使用5-10次，將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的夾片孔中重新涂一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退楔時(shí)卡住。I、多根鋼絞線束夾片錨固體系遇到個(gè)別鋼絞線滑移，更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。J、每次張拉完畢后，檢查T梁端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。K、鋼絞線錨固后外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。張拉完成后用砼封裹，以防腐蝕。孔道壓漿鋼絞線張拉完畢后，利用注漿泵將水泥漿壓到波紋管孔道中，壓漿順序?yàn)橄认驴缀笊峡住簼{時(shí)間應(yīng)在張拉完畢后48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。A、壓漿前，先用壓力水沖洗管道，然后用

38、無(wú)油分的壓縮空氣吹干管道。水泥漿配制時(shí)的泌水率不超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的延緩時(shí)間，一般不宜超過(guò)30-40min，水泥漿在使用前和壓漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。B、壓漿時(shí)，每一工作班制作不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。C、壓漿時(shí)自梁一端壓入，在另一端流出，流出的稠度必須達(dá)到規(guī)定的稠度，待壓出濃漿后，用木塞將出漿孔堵住，保持壓力5min。采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之內(nèi),壓力要逐漸加大，加壓速度不能過(guò)快。為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分二次進(jìn)行，兩次間隔時(shí)間不小于30min，第二次壓漿應(yīng)從梁的

39、另一端進(jìn)行。D、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5。否則采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。（7）移梁和存梁用龍門吊吊起后運(yùn)到存梁場(chǎng)存放。起吊：T梁張拉完成且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲受力不均而擠繩。預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處也設(shè)置專用的鐵鞋將梁底砼與鋼絲繩隔離，以免擠碎砼或割斷鋼絲繩，其他接觸處也設(shè)置保護(hù)措施，如墊木等。起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2

40、030cm后，要檢查各部位有無(wú)異常變化，確認(rèn)T梁各部位受力良好并無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過(guò)50cm，T梁前后高差不得超過(guò)2%。存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁頂部產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。做好存梁場(chǎng)的排水工作，防止地表水沖刷導(dǎo)致存梁場(chǎng)地面下沉。T梁施工工藝見(jiàn)附件8：“T梁預(yù)制施工工藝框圖”。梁板安裝.1 T梁架設(shè)方案本合同段預(yù)應(yīng)力T梁采用DF50/150型架橋機(jī)架設(shè)，該架橋機(jī)是一種操作簡(jiǎn)便、功能全面的橋梁專用機(jī)械。該架橋機(jī)最大起重量為150T，適用于2

41、050m跨徑橋梁鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼梁板的架設(shè)，斜交橋、曲線橋梁板的架設(shè)也很方便。該架橋機(jī)能自行縱向、橫向平穩(wěn)移動(dòng)。縱向前移動(dòng)，前伸大臂的撓度小；架梁作業(yè)時(shí)，每片梁都能由架橋機(jī)整機(jī)縱橫移梁到位，直接安裝中梁和邊梁，不需在橋墩上人工橫向移梁，加快了架梁速度，消除了橫向移梁的不安全因素；架橋機(jī)各種運(yùn)動(dòng)及止擋裝置，由操作臺(tái)統(tǒng)一控制，安全性能好；每跨梁板可一次性全幅架設(shè)。T梁運(yùn)輸采用鋪設(shè)運(yùn)梁軌道，用運(yùn)梁車運(yùn)輸。.2架橋機(jī)架設(shè)施工工藝（1）鋪設(shè)運(yùn)梁軌道運(yùn)梁軌道在架橋機(jī)腹中鋪設(shè)，軌枕用普通木枕，從預(yù)制場(chǎng)鋪至橋頭，軌枕用夾板連接好，軌道要平順。（2）組裝架橋機(jī)在軌道上鋪設(shè)架橋機(jī)大梁，加固聯(lián)結(jié)，并拼組加固框架

42、和橫聯(lián)結(jié)系桿件。在大梁上拼裝橫梁，橫梁上鋪軌，安裝軌道桁車，并組裝電動(dòng)慢速絞車。軌道桁車安裝雙軌緣接片。安裝滑車組。起高架橋機(jī)，安裝行走臺(tái)車，并將大梁與走行車聯(lián)為一體。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，吊重物試驗(yàn)，檢查各部構(gòu)造。（3）架橋機(jī)對(duì)位架橋機(jī)自行到位后，伸臂到1#墩頂，安裝前支腿。為保證梁板架設(shè)時(shí)架橋機(jī)和梁板的安全，在安裝前支腿時(shí)，應(yīng)根據(jù)橋梁縱坡調(diào)整前支腿高度，使架橋機(jī)縱坡不超過(guò)2%。檢查行走桁車吊鉤是否對(duì)位。（4）架梁作業(yè)運(yùn)梁：鋪設(shè)運(yùn)梁軌道至架橋工作面，龍門吊起裝車。施工時(shí)加強(qiáng)軌道的養(yǎng)護(hù)工作，使軌道平順、牢固，消除三角坑。運(yùn)梁平車后拖一節(jié)發(fā)電車，以避免長(zhǎng)距離設(shè)置電纜，梁板與平車間用鋼絲繩及手拉葫蘆捆扎結(jié)實(shí)

43、以保證運(yùn)梁過(guò)程中的穩(wěn)定。喂梁：梁運(yùn)抵架橋機(jī)附近時(shí)先停下，對(duì)架橋機(jī)尾部軌道凈空范圍仔細(xì)檢查，確信安全后低速前移，在軌道前方設(shè)置“鐵鞋”，保證小車縱向限位。支座就位：架橋前先對(duì)全橋墩臺(tái)進(jìn)行一次測(cè)量，放出墩臺(tái)十字線和支承墊石的十字線，對(duì)各墊石的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在十字線與標(biāo)高均符合要求的情況下才能架設(shè)，支座按十字線的位置準(zhǔn)確放置。梁板就位：架橋機(jī)大梁上的走行臺(tái)車將梁起吊后緩緩前移，直至到達(dá)待架孔間。由走行臺(tái)車將梁板縱向橫向移動(dòng)到位后，將梁板緩緩落下，當(dāng)梁板底距支座面10cm左右時(shí)，將梁板停穩(wěn)，通過(guò)進(jìn)一步對(duì)梁板進(jìn)行精調(diào)使其與支座準(zhǔn)確對(duì)位后落梁。兩側(cè)邊梁安裝要分二次完成，首先將其吊運(yùn)到中梁位置，然后改用邊梁

44、掛架吊起邊梁，整機(jī)攜梁橫移到位，完成邊梁的安裝。梁在縱向橫向移動(dòng)的過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人站在梁下。為保證架橋機(jī)在梁的平移過(guò)程中的穩(wěn)定，梁在平移過(guò)程中的縱向坡度不應(yīng)大于2%，通過(guò)調(diào)整架橋機(jī)前后支腿高度進(jìn)行縱坡的調(diào)整。架梁時(shí)實(shí)行單幅架設(shè)，每孔架設(shè)時(shí)先架設(shè)邊梁，由兩邊梁向中間對(duì)稱架設(shè)，及時(shí)聯(lián)接橫隔板。起吊T梁時(shí)在起吊部位的梁片底部、側(cè)緣墊上鐵護(hù)墊，以免鋼絲繩將T梁砼勒壞。T梁架設(shè)施工工藝見(jiàn)附件9“T梁架設(shè)施工工藝框圖”橋面系施工.1先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)化在架設(shè)T梁前設(shè)置臨時(shí)支座，設(shè)置臨時(shí)支座時(shí)注意臨時(shí)支座頂面標(biāo)高與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，以防在解除臨時(shí)支座時(shí)T梁下沉。臨時(shí)支座由硫磺砂漿制成，內(nèi)埋設(shè)1千瓦電

45、阻絲做成電熱棒。施工時(shí)，先將T梁端部砼鑿毛并清洗干凈，當(dāng)每聯(lián)（單幅）T梁準(zhǔn)確就位于墩頂兩側(cè)的臨時(shí)支座后，綁扎連續(xù)接頭及板緣接縫處鋼筋，安設(shè)永久支座及正負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道，立底模和側(cè)模，在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭及橫隔板砼并進(jìn)行養(yǎng)生，砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，穿鋼絞線，張拉正負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線并壓注水泥漿，由于每孔單幅有6片T梁，先張拉第1片，再?gòu)埨?片，然后交替進(jìn)行。待孔道內(nèi)漿體達(dá)到一定強(qiáng)度之后按設(shè)計(jì)規(guī)定拆除臨時(shí)支座，使結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成連續(xù)梁體系，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座的順序?yàn)橐宦?lián)內(nèi)從兩端對(duì)稱依次向中心拆除，拆除支座時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。同一聯(lián)砼澆注時(shí)氣溫不能相差過(guò)大，宜控制在5

46、以內(nèi)。預(yù)制T 梁與現(xiàn)澆連續(xù)接頭砼兩者的齡期不能大于三個(gè)月。施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）接頭施工完畢后，澆筑鉸縫砼。（2）與T梁固結(jié)的橋墩，在蓋梁施工時(shí)，在固結(jié)部位預(yù)埋鋼筋。.2橋面鋪裝、防撞墻及伸縮縫施工（1）橋面鋪裝施工橋面鋪裝前，首先清理梁面，清除雜物，用水沖洗干凈后定位放線，綁扎橋面鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆注橋面砼，砼澆注前精確測(cè)量梁板頂面高程。設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證橋面砼的厚度。砼澆注自橋面下坡方向向上坡方向澆注，人工布料。人工粗平后用平板振動(dòng)器振動(dòng)，后面附以振動(dòng)整平，同時(shí)人工配合，不平處再補(bǔ)料；用提漿輥滾動(dòng)，待砼初凝前，進(jìn)行表面拉毛，拉毛深度為23mm，使橋面形成平整粗糙的平面

47、，以增加砼鋪裝層與瀝青表面層之間的粘結(jié)。砼采取集中拌和，小型機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，在橋面上設(shè)置走道支架，以便砼運(yùn)輸車及操作人員行走及操作，避免對(duì)橋面鋪裝鋼筋的破壞，以保證鋼筋保護(hù)層及受力狀態(tài)。砼澆注完后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及防護(hù)，砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止通行。（2）伸縮縫施工瀝青面層施工完畢后，對(duì)伸縮縫進(jìn)行定位放線，按圖紙要求彈出伸縮縫的寬度邊線，用切割機(jī)切縫后，鑿除縫內(nèi)的瀝青砼及橋面砼，清除縫內(nèi)的雜物，用泡沫板塞實(shí)，伸縮裝置就位。用6米直尺沿路線縱向放置，用18槽鋼將伸縮裝置吊起與6m直尺下面齊平，固定伸縮裝置并綁扎鋼筋，澆注砼坍落度不易太大，以免產(chǎn)生大的收縮，可摻加少量膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮，砼澆注時(shí)邊澆注

48、邊用3m直尺檢測(cè)，必須將砼表面壓平整，注意養(yǎng)護(hù)及防護(hù)，另外安裝時(shí)應(yīng)參照廠家提供的不同溫度下的安裝縫進(jìn)行安裝。切割面層時(shí)要注意保護(hù)成型的瀝青面層，嚴(yán)禁污染，砼澆注時(shí)用塑料膜覆蓋外部，避免污染瀝青面層，等縫內(nèi)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，切割斷原來(lái)定位的夾具，施工完畢。.3砼防撞墻（1）橋梁鋪裝完成后，對(duì)整橋進(jìn)行一次高程貫通測(cè)量，按貫通測(cè)量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行欄桿放樣，每10m設(shè)置控制點(diǎn)。（2）模板采用6mm厚鋼板，由生產(chǎn)廠家定制。模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）模板支立采用上下對(duì)拉螺栓和內(nèi)部支撐形成固定整體，其外側(cè)設(shè)拉桿與預(yù)埋橋面鋼筋連結(jié)。縱向接縫間鑲嵌防水橡膠條，與梁頂?shù)姆雷矇庞昧己玫幕?07膠填塞，

49、以保證模板不漏漿。（4）砼澆注：采用JS1000拌和，按試驗(yàn)配合比嚴(yán)格配料，保證拌和質(zhì)量。分層澆筑，逐層振搗，上層振搗要插入至下層510cm，做到既不欠搗也不過(guò)振，表面泛漿，內(nèi)部不留氣泡。6質(zhì)量保證措施6.1成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),各隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)科、質(zhì)檢科參加，工班組各設(shè)一名專（兼）職質(zhì)量檢查員，對(duì)19個(gè)質(zhì)量體系及工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)查，對(duì)監(jiān)查情況及時(shí)開(kāi)分析會(huì)，研究制定改進(jìn)措施。質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)附件10：B11標(biāo)質(zhì)量保證體系框圖6.2實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，一級(jí)保一級(jí)。6.3健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工質(zhì)量檢查，

50、同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，對(duì)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制。6.4嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)制度、簽證制度、獎(jiǎng)罰制度、嚴(yán)把材料關(guān)。6.5質(zhì)量保證技術(shù)措施砼施工砼拌合點(diǎn)配備強(qiáng)制式拌和機(jī)設(shè)備和計(jì)量裝置，并嚴(yán)格按配合比施工,攪拌均勻，顏色一致。在運(yùn)輸過(guò)程中砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落損失過(guò)多等現(xiàn)象。砼的自由傾落度不超過(guò)2m，否則，采用滑槽式串筒。砼澆筑分層厚度不大于30cm，振動(dòng)時(shí)間以砼表面不再下沉，表面提漿，無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)，振動(dòng)間距以振動(dòng)作用半徑相交10cm左右為宜。砼二次澆筑分層間隔時(shí)間，在前層砼初凝之前，水下砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行。拆模時(shí)間視氣溫和砼試件的強(qiáng)度

51、而定，拆模后養(yǎng)護(hù)不少于14天。砼表面應(yīng)顏色均勻密實(shí)，無(wú)蜂窩、空洞、露筋、裂縫、錯(cuò)臺(tái)，棱角分明。鋼筋加工 鋼筋加工綁扎、焊接、長(zhǎng)度、間距、直徑、數(shù)量均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)無(wú)銹蝕,采用電焊條符合規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板工程模板采用大塊定型鋼模,有足夠厚度、強(qiáng)度、力求簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)密不漏漿。表面應(yīng)無(wú)銹、打光平整，采用輕機(jī)油涂刷均勻。軸線位置、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝要牢固、不變形。鉆（挖）孔灌注樁及水下砼軸線偏斜不得大于孔深的1%（0.5%），截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差5cm。孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定深。孔內(nèi)沉渣厚度不大

52、于設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水下砼灌注采用豎向?qū)Ч芊ǎ瑢?dǎo)管密封不漏水，導(dǎo)管底口距孔底3040cm，漏斗容量以首次注入砼能埋置導(dǎo)管11.5m以上為準(zhǔn)。灌注過(guò)程導(dǎo)管埋置深度控制在26m。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，為防止鋼筋籠上浮，要加強(qiáng)固定。水下鉆（挖）孔樁灌注面高出樁頂0.51.0m,以便清除浮渣，確保砼質(zhì)量。墩臺(tái)身施工施工前，將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，整修連接鋼筋。檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置和保護(hù)層尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。按設(shè)計(jì)要求澆筑砼，確保幾何尺寸、平面位置準(zhǔn)確。泄水管應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留、除銹。預(yù)制梁施工砼施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。預(yù)應(yīng)力施工，張拉設(shè)備配套使用，校正準(zhǔn)確，保證工作狀態(tài)良好，在達(dá)

53、到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，實(shí)行雙控。鋼絞線、錨具、夾片均應(yīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。梁板架設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能吊裝架設(shè)梁板。支座安裝位置準(zhǔn)確、平整。臨時(shí)支座拆除，應(yīng)從兩端對(duì)稱依次向中心拆除。7.安全保證措施7.1 成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由經(jīng)理任組長(zhǎng),實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級(jí)安全體系，各級(jí)管理第一責(zé)任人為安全責(zé)任人。安全保證體系詳見(jiàn)附件11：B11標(biāo)段保證體系框圖7.2開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)活動(dòng),各項(xiàng)活動(dòng)均要求按安全生產(chǎn)操作規(guī)程執(zhí)行.7.3安全保證技術(shù)措施(1)進(jìn)行安全教育工作，提高全體工作人員的安全意識(shí)。(2)對(duì)各種高空作業(yè),安全防護(hù)措施,安設(shè)防護(hù)器。(3)特種作業(yè)

54、人員做到持證上崗，其他人員也應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。(4)加強(qiáng)各種設(shè)施防護(hù)檢查，實(shí)行項(xiàng)目部、工區(qū)、施工班組三檢制。(5)設(shè)立安全標(biāo)志、照明標(biāo)志、警告標(biāo)志。(6)派員看守、設(shè)置圍欄、安全網(wǎng)。(7)配戴安全帽、安全帶。(8)上層作業(yè),下層及地面嚴(yán)禁站人、停車及機(jī)械設(shè)備等。(9)加強(qiáng)用電保護(hù),配備專業(yè)電工,統(tǒng)一架線,采用非裸體線路。(10)吊裝模板、鋼筋、梁板要按吊裝規(guī)范進(jìn)行，認(rèn)真檢查吊裝位置，鋼線繩是否牢固、溜繩、扭結(jié)、變形、斷絲，服從指揮，不得超載。(11)鋼筋、模板、梁板吊裝運(yùn)輸?shù)轿唬⒖搪?lián)結(jié)固定，支墊穩(wěn)定。(12)每天施工前，派員專門檢查腳手架、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、井架、架橋機(jī)、龍門吊、運(yùn)梁車

55、、運(yùn)梁軌道、吊車性能是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。由于昌江大橋跨越鐵路及公路，因此在施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)物品，防止掉下，危害他人。施工人員也要系好安全帶，過(guò)鐵路時(shí)應(yīng)調(diào)查好火車路過(guò)的時(shí)間、頻率，盡可能在沒(méi)有火車通過(guò)時(shí)進(jìn)行施工。為了防止物品掉下，施工隊(duì)?wèi)?yīng)做好防物品掉下的安全網(wǎng)。在公路段施工時(shí)，應(yīng)有專人在道路兩旁旁站，對(duì)于架梁危險(xiǎn)時(shí)刻，應(yīng)做好暫時(shí)禁止通行的標(biāo)志。8、附錄投入該橋主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1GPS鉆機(jī)臺(tái)42DG100-200抽水機(jī)臺(tái)831T機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)10460T龍門吊臺(tái)2525T吊車臺(tái)4650T吊車臺(tái)27YWC350A千斤頂臺(tái)68YWC400M千斤頂臺(tái)29DT50/150架橋機(jī)臺(tái)1103T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2112T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)212400KW變壓器臺(tái)113200KW發(fā)電機(jī)臺(tái)114160KW發(fā)電機(jī)臺(tái)115120KW發(fā)電機(jī)臺(tái)116JS1000拌和機(jī)臺(tái)117JS500拌和機(jī)臺(tái)118GT4-14鋼筋調(diào)整機(jī)臺(tái)419GQ40T鋼筋切斷機(jī)臺(tái)420GT-40T鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)421B3-300電焊機(jī)臺(tái)422VN-100鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)423電動(dòng)提升架臺(tái)4