1、目 錄第一章 工程概況及施工準備3第1節 編制說明3第2節 編制依據3第3節 工程施工特點4第4節 施工準備4第二章 組織機構及管理模式6第三章 工期安排8第四章 施工總體部署8第五章 管道拆除主要施工方法9第1節 拆除前的準備9第2節 拆除作業施工方案9第3節 現場施工安全及防護措施11第六章 管道安裝施工方法14第1節 準備工作14第2節 管道施工順序（詳圖見下頁）15第3節 管道安裝17第4節 管道試壓及系統沖洗18第5節 管道的防腐與保溫19第七章 確保工程質量的技術組織措施19第1節 技術措施19第2節 質量保證組織措施23第八章 安全文明施工的技術組織措施31第1節 安全生產保證措

2、施31第2節 文明施工措施33第3節 雨季施工措施34第九章 確保工期的技術措施35附件：總進度計劃輸油管道拆除安裝施工組織設計第一章 工程概況及施工準備第1節 編制說明此投標書是我公司針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹我公司承建油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質量、安全管理等內容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業主要求，本次安裝工程主要包括以下內容：現有輸油管道清洗、拆除及運輸。主要工程內容是對輸油管線進行安裝，包括定位，放線，驗線，支架制作與安裝，管線的安裝。第2節 編制依據 本施工組織設計是根

3、據建設單位提供施工圖及有關施工說明，結合我方現場勘察進行編制。（1）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50184-2011（2）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98（4）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005（5）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；（6）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94；（7） 公司質量保證手冊及質量體系文件（8） 公司承建類似工程的施工技術經驗第3節 工程施工特點工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝交叉進行，需抓好統籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。

4、油庫改造是在不停產情況下進行，在拆除安裝過程中必須嚴格執行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時節，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準備。第4節 施工準備一、在輸油管道工程開工以前，要作好各方面的施工準備工作，其中需要現場解決的問題有：輸油管道拆除清洗管道水源取水點的設置、管道預制場地的設置、臨時水、電的安排等。二、組織相關技術人員對圖紙進行會審，對業主所提供的標高進行復核，根據圖紙提供的標高與現場實際測量標高對比，是否有誤差。再根據管網的設計標高排列管網的施工先后順序。設施軟件材料施工機械設計圖答辯施工方案編制圖 紙 會 審設 計 交 底材 料 進 場材

5、料檢驗批質量驗收人 員 進 場臨 設 搭 建生活安排安全、技術交底熟悉圖紙電纜鋪設工具就位施工機具進場就 位施工機械調試、運轉施工機械安裝電源箱柜，安全開關檢查施工準備第二章 組織機構及管理模式為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建項目經理部，實行公司直接領導下的項目經理負責制。采用動態管理、目標控制、節點考核的管理方法組織施工，實施ISO9002質量保證模式，創建優質工程。經理部根據人員精、層次少、調度靈的原則建立高效率的指揮控制系統和精干協調的職能管理體制（公司項目經理部組織機構圖見下頁），實施工程進度、質量、成本的有效控制。所設六個職能部門的職責范圍如下：1、行政部：負責黨、政、工、

6、團及內外關系協調，文秘、公關、宣傳、保衛、后勤、保健、打印復印、小車班等業務。2、施工部：負責計劃、統計、施工調度、安全管理、現場文明施工以及施工機具調配等業務。3、技質部：負責施工技術、計算機技術、圖紙資料等業務；負責貫徹ISO9002標準，監督、控制質量體系運行，組織A、B級質量控制點檢查，組織單位工程質量評定，監督探傷和理化試驗工作；負責優質工程、計量等管理業務。4、采辦部：負責設備器材計劃、采購、進貨、驗收、保管、發放等業務以及勞動用品管理；負責施工機具的管理。 5、經營部：負責合同、預算、結算、勞資、定額、企業管理等業務。6、財務部：負責資金管理、成本控制等業務。7、各職能部門崗位人

7、員的設置應適應目標管理的需要，管理人員相對穩定。項目作業層以施工隊為基本單位，按專業和系統實行項目集中管理，統一指揮。施工作業層項目經理項目副經理 (生產)項目副經理 (經營)項目副經理 (技術) 技質部 主任 施工部 主任 財務部 主任 采辦部 主任 經營部 主任 行政部 主任鉚焊工程隊管焊工程隊車 隊防腐施工隊 電儀隊起重工程隊NDT中心機泵 隊項目總經理土建工程隊焊 工維 護起重工安 裝制 作放 樣焊 接切 割金屬工勞動人員工長吊 裝制 作龍門吊、卷揚機司機電工、鉗工現場保衛第三章 工期安排根據輸油管道工程的總工期要求，將該工程工期初定于2012年3月至2012年8月。具體進度計劃見 附

8、件1：總進度計劃。第四章 施工總體部署根據整個輸油管道工程特點，將所有輸油管道工程分為2個施工片區，其中：29#、25#、26#、27#、25#、24#、23#、19#、10#、11#、12#罐體輸油管道作為1片區，13#、18#、19#、20#、21#、22#、16#、17#、14#、15#、8#、7#、5#、6#、2#、3#、4#罐體輸油管道施工作為2片區，兩大片區進行平行流水施工。第五章 管道拆除主要施工方法第1節 拆除前的準備因為本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式開始之前，建設單位應向相關部門辦理拆除工程審批手續。施工單位只有做好充分的準備工作，才能確保拆除工作的順利進行

9、。從而優質、高效、經濟、安全地完成拆除任務。1、施工技術人員進入施工現場，熟悉施工現場的環境，了解拆除工作的主要內容，掌握所拆除設備的結構特點及其管道的走向、長度及其障礙物等。2、對拆除工作施工區域周邊環境進行現場勘查，以了解拆除工作是否會對周邊居民及其他施工單位造成影響，以便制訂相應的安全防護措施。3、編制有效的施工技術方案和安全保障措施。4、編制人力計劃和機具計劃（見表一、二）5、組織具有一定拆除經驗的施工人員，特別是起重吊裝人員（持證上崗）進行該項工程的拆除工作。第2節 拆除作業施工方案1、由于該工程拆除的是輸油管道，而拆除方法是采用氧乙炔焰切割，很容易引起火災或爆炸，故在拆除工作開始之

10、前，應先將儲油罐的二次控制閥門外側法蘭螺栓松開并移位，將閥門關閉，拆除的管道口用盲板封閉。向管道內注水沖洗，達到動火條件進行油氣檢測后方可進行拆除工作，其目的是防止氧乙炔焰切割時，遇油氣燃燒。如國家有規定須審批時，則必須履行拆除工程審批手續。2、管道拆除：、管道拆除前一定要檢查各閥門是否關閉嚴密，確認后方可進行拆除工作。、管道拆除，應先拆開二次閥門外側法蘭，將管內清除干凈后，方可進行切割作業。管道拆除要先從二次閥門的入口處利用氧乙炔焰進行切割，完成與下一級系統的隔離，在切割過程中，可以從切口處適當注入一些水，以防止由于管道內油液吹除清理不徹底引起著火。切割后及時將管口進行封堵。以避免在拆除作業

11、時對下一級系統造成不必要的安全隱患。 、拆除管線時，應從原焊口處進行氧乙炔焰分段切割，為了便于吊運，切割長度宜為6米，切割后的管段及時外運至指定的地點。、管道的拆除應先拆除供油管路，并應先拆除支管線，然后再拆除主管線。、隱蔽部分管道的拆除，該部分管道拆除，應從外露部分將管道切斷，待其他管道拆除后，裝車運至指定地點。3、吊卸：、在未確定起吊物放穩前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴禁站人。、起重作業應嚴格遵守起重專業人員的操作規范。操作人員必須持證上崗，并應服從專業起重人員的指揮，起重信號要明確，操作司機嚴格按起重信號動作。、吊卸時，要注意物體移動的方向，作業人員不得站在死角或吊物下方。、起吊后，司機

12、一定要平穩緩慢地移動吊物，起落速度不得忽快忽慢。、吊物落至地面后應放置平穩，然后進行下一級的切割工作，并及時清運出施工現場。3、現場清理所有管道及其附屬設施全部拆除完畢并清運出現場后，要對施工現場進行徹底清理，所有施工廢棄物全部清運出廠。4、現場保衛為保證拆除后不能及時運走的設備、材料等不丟失，施工現場在夜間設置2名保衛人員，在現場周圍不間斷巡視。第3節 現場施工安全及防護措施1、施工現場危險地段、道路等應懸掛警示牌，非施工人員不得進入和靠近施工現場，并派專人在施工現場周圍進行巡視、監護。 2、現場拆除后不能及時外運的設備、材料等應碼放合理、整齊、牢固，高度不應超過1.5米，杜絕隨意堆放現象，

13、隨時保證道路、車輛順利暢通。3、施工人員必須配戴安全帽。4、在起重作業前，操作員和指揮員必須明確統一信號，專人指揮方可作業，駕駛員或操作人員必須按指揮信號操作機械。5、施工人員對違章指揮、強行命令及冒險作業的指令有權拒絕執行，對危害人員生命和身體健康的行為有權制止并向上一級領導舉報。6、起重作業在起重作業前對起重機械進行檢查，合格后方可使用。吊具和索具必須符合下列要求：鋼絲繩的檢查、確認鋼絲繩打結、扭曲不得使用。鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板等。卸卡的檢查、確認。卸卡不得橫向受力。卸卡的銷子不得扣在活動性較大的索具內。不得使卸卡處于吊件的轉角處，必要時應加襯墊并使用

14、加大規格的卸卡。起重指揮人員職責及要求：指揮人員發出的指揮信號必須清晰、明確。指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上，當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負載避開人或障礙物。指揮人員不能同時看到操作人員和負載時，必須設中間指揮人員逐級傳遞信號，當發現錯傳信號時，應立即發出停止信號。在開始起吊時，應先用微動信號指揮，待負載穩定后，再用正常速度指揮，在負載最后落地時，也應使用微動信號指揮。遇有大風天氣時不得進行吊運工作。起吊重物時應垂直吊裝，嚴禁斜拉偏吊。在未確定起吊物放穩前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴禁站人。表（一） 擬投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造

15、年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1吊 鏈3t6個北京20102吊 鏈5噸、10噸5個5個3氣焊工具10套4汽車吊25噸1臺 5平板車1輛 6小拖拉機1輛7手推車2輛表（二） 勞動力計劃表 單位： 人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備管道拆除拆吊運輸氣焊工 4管道工666 6鉚工 44 4起重工 66壯工10101010保衛人員4444第六章 管道安裝施工方法本庫區工業管線主要為輸油管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質國內供貨的碳鋼管。因此，本庫區的工業管線安裝安全工作作為該庫區工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據庫區的生產運行情況和拆除工作的進展情況結合施工

16、進度計劃分區域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發放，施工中嚴格按照工業管道按管段圖施工管理標準進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確保“管線號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。第1節 準備工作施工前按設計圖紙及施工現場進行定位放線，并進行支架的制作。支架尺寸以設計圖紙為準，參照管道的架空高度、管道的直徑及根數，確定支架的高度，按施工平面圖標注尺寸為基準，確定管道支架中心位置。現場如有特殊情況，不能按設計圖紙施工進行，需現場重新確定支架位

17、置。支架安裝時首先拉線、灑石灰確定支架中心線位置線。在管道分支點、變坡點、轉彎處及附屬構筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號上注明該點的管道安裝中心、支架高度、管道標高等技術數據，作為支架安裝、管道安裝的依據。第2節 管道施工順序（詳圖見下頁）焊工培訓 與考試機具準備 圖紙會審技術措施編制技術交底管段圖繪制及確認焊接工藝評定原材料領出、運輸、復驗、標識 焊工號標識質量檢查確認 水 壓 試 驗 下料切割管線號標識焊道順序號標識組對焊工號標識焊接底片號標識無 損 檢 測標識檢查質量確認運輸出場（廠）預制件檢查驗收相關作業工序交接預制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識 底片號標識 固定

18、口焊接無損檢測第3節 管道安裝（一）.施工過程及工藝要求：1.支架制作：管道支架的作法，參照設計圖紙及標準圖集，采用橫擔6.3#槽鋼，配以75*75角鋼做導向，保證管道無橫向變形，具體作法見施工圖紙。2.支架安裝：安裝時，按設計標高和坡度在設計管位的兩端掛兩條安裝中心線（同時也是安裝坡度線），支架安裝時標高應符合該安裝中心線的標高。3.管道安裝：管道進入施工現場時，首先查驗管道是否有合格證及相應技術資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現象，經過全面檢查達到質量要求方可進入施工現場。管道進入施工現場后經過調直、切割、除銹、防腐等工序后即可在支架上安裝。管道

19、具體焊接連接方法按以下要求進行：（1）.管端坡口：管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對管端口加工“V”形坡口，對口前應用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時需進行調整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在對口時夾厚度為1.2-3mm的廢鋸條或石棉膠板等。（2）.管道點焊及校正：管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發現錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3-5處，每處點焊長度為管壁厚度2-3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。（3）.接口的焊接：焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊

20、接過程中堵死一端管口，防止管內有過堂風流動，在焊接時，要防風、防雨，以保證焊接質量。（4）.焊縫的質量標準：在坡口時，焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm。管壁厚4-6mm時，加強面高度為1.5-2mm。第4節 管道試壓及系統沖洗管道分段安裝完畢后，可以進行分段進行試壓，水壓試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍(約1.0MPa)，穩壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MPa，為合格。全系統安裝完畢，進行全系統水壓試驗，達合格要求。管網沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規定：管道公稱直徑（）15012510080655040沖冼流量（L/

21、S）583825151054管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖冼方可結束。第5節 管道的防腐與保溫（一）、管道的防腐管道安裝完畢，應對所有管道接口部位進行防腐，防腐采用3pe熱收縮套，對管道及部件的防腐應注意以下幾點問題：1.所有支架在安裝過程中，直接進行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。2.管道采用聚乙烯防腐層（3PE），在管道安裝過程中，里外層管道均作防腐，第一道工序未完成不得進行下一道工序。3.所有管道的接口在分段水壓試驗完畢后，開始進行管道接口防腐。（二）、管道的防腐1.管道水壓試驗、防腐完畢，再進行管道保溫。2.現場切割、連接，接頭及彎頭部位由專業

22、廠家現場防腐，以滿足管道的使用效果。第七章 確保工程質量的技術組織措施第1節 技術措施1.測量定位根據建設單位提供的永久坐標點，采用平移法設置施工用坐標點及水準點。（1）.根據設計圖紙上的相對位置，測設好管線的起止點及軸線位置。管線的起、止點，轉點、構筑物的中心點等均應設控制樁,管道每10米為一控制段。（2）.由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設中線控制樁。（3）.線距離用鋼尺丈量，并進行傾斜修正。（4）.能直接丈量的地段，采用布設三角形等方法，間接求距。（5）.管線定位完成后，并對各控制點做好明顯標記，并做好記錄。（6）.管道沿

23、線用S3水準儀每40-50m引設施工用臨時水準點，并對所有水準點進行閉合和復核。2.管道安裝焊接管道施工以一個補償段做為一個施工段一次施工焊接完畢。（1）.管材、管件、閥門檢查所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單）、且規格、型號必須與設計要求一致。每批鋼材應進行至少一次鋼材質化學成份和機械性能試驗。所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無破皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應進行水壓試驗，試驗不合格進行打磨處理，兩次不合格應更換，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。（2）.管子運輸及布管管材用8t汽車吊配合運輸車輛運輸至施工現場，并沿溝排

24、放，運輸及布管時應注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據施工圖及現場情況相結合，裝車時采用平行吊帶法，為避免吊裝時劃傷保溫層，吊帶寬度15cm。（3）.管道安裝前的準備工作管子安裝前，檢查管內是否有雜物，必須清除干凈。在本工程施工中，對焊工證進行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項目段落中進行焊接作業。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機加工坡口，然后用角向磨光機和內磨機將坡口及管口內壁處20cm范圍內打磨出金屬光澤。對保溫一體管的防腐層進行檢查，確保符合設計規定的質量標準。a.預制保溫管可采用單根吊上支架安裝，使用8T吊車進行吊管，吊點位置應據平衡條件選擇，吊起穩放。吊車不能作業的地段采用人工用

25、手拉葫蘆吊管。b.管子組對前，復測溝槽中心線、標高符合設計規定，用經緯儀等檢查，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。（4）.管子上架后，在兩支架一鋼管的做吊點，對管進行微量調整，進行管子組對，用電焊機進行點焊固定。管子組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊應小于1.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規范規定。管道安裝允許偏差及質量標準：序號項 目允許偏差及質量標準（mm）檢查方法1標高10水準儀2中心線位移每10米不超過5，全長不超過30經緯儀3對口間隙計最大值,焊接檢查尺4對口錯邊1.5計最大值,焊接檢查尺5焊縫加

26、強高高出母材2-3焊接檢查尺（5）.管子焊接管子對口檢查合格后，應先點焊定位。為保證焊接質量，在工程中采用手工電弧焊2-3遍成活，管口點焊時應與正式焊接工藝相同。點焊時應符合下列要求：a.焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。b.點焊焊工是該焊口的施焊焊工。c.根部必須焊透。焊接時，應嚴格按焊接工藝評定和焊接時，應對稱焊接。為保證焊工安全和焊接質量應注意：施焊時，作業面應鋪S=3mm橡皮板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點兩側各50cm的保溫管，以防焊接時飛濺物燒壞保溫層，焊接時焊條采用E4303。每層焊接的接頭應錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經過烘干，且放置于

27、保溫桶中，當日未用完的焊條應退回材料庫保存，嚴防焊條受潮影響焊條質量。焊縫5cm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢查及時做好記錄。焊接時，對焊接環境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不可焊接。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時應一層焊完。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進雜物或防止其他動物進入管內。管道焊接完畢后，應進行強度和嚴密性水壓試驗；對已安裝完畢且水壓試驗合格后的管道，對焊口部位進行防腐保溫處理。4無損探傷：此次二次網施工在具備水壓試驗條件的管段內不再進行無損探傷，其余管段進行100%無損探傷。5.管網的清洗：

28、管網試壓合格后，用水進行清洗，不允許清洗的附件應拆下暫時以短管代替。本工程在水壓試驗后利用實驗用水首先進行一遍管網的清洗，沖洗時開啟循環水泵，最終一次清除掉。沖洗流速不小于1.5m/s。6.水壓試驗a.水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗,試驗壓力為10kg/cm2。b.水壓試驗條件。焊接質量經外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和防腐。試壓用臨時加固裝置安裝完畢，檢查溝槽有可靠的排水系統。c.水源采用生活用自來水。d.試壓過程根據設計要求進行，具體布置參見示意圖。第2節 質量保證組織措施1.工程質量目標：合格工程等級。2.貫徹“質量第一、信譽至上”的質量方針，嚴格執行ISO9002：1994標準及質量

29、體系文件，強化質量管理制度，實行班組自檢程序，工序交接檢、項目日檢、分公司季檢等制度。3.本工程施工組織機構及項目經理情況：該工程實施項目責任制施工，由項目經理部對工程進度、質量、施工成本進行全面控制管理。機構設置及主要管理人員職責如下：（1）項目經理a.實施項目經理負責制，統一領導項目施工，對工程質量、安全生產、文明施工負全面責任。b.組建、保持工程項目質量保證體系并對其有效運行負責。c.合理調配人、機、物等資源，解決生產中存在問題。d.對施工全過程進行有效控制，確保工程質量符合要求。（2）技術負責人a.負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任；b.組織編制施工方案，并對實施效果負責；項目

30、經理部成員為我公司從事管網工程施工有豐富經驗的管理人員和技術人員，深受建設單位的好評。4.項目部建立以項目經理為首的質量保證體系，負責本項目的全面質量管理工作，執行項目質量管理各級責任制，同建設單位、設計單位、監理單位、質監單位密切配合，接受有關監督指導共同把關。5.項目部設專職質量檢查員1人，各班組均設質量檢查員，負責執行項目的質量管理職責，可以對項目執行質量否決權，并對工程質量、工作質量進行監督檢查，關鍵工序跟班作業。6.每月對各班組的質量情況進行檢查評比，獎優罰劣，以提高班組的質量意識和爭優的自覺性。7.做好技術交底，質量記錄工作。8.原材料嚴格按進貨檢驗和試驗程序中的分供方考核登記及規

31、定的入庫、驗收、檢驗等工作程序進行，確保合格的產品進場使用。9.檢驗、試驗、測量計量等設備均在明顯處標明校準狀態，保證在檢定周期內使用，達到量值傳遞準確無誤。10.嚴格按市政工程施工技術規范和操作規程進行施工控制。11.質量體系，在本工程中的運用。（1）.文件和資料控制a.本項目經理部使用的一般管理性文件由資料員負責管理，對上級外來技術和與質量有關的文件、資料等除及時通知有關人員閱后，應報公司技質科統一管理，執行文件和資料控制程序。b.本項目經理部使用的各類文件按收到的先后順序進行編號，做好標識，能迅速確認本項目與質量有關所處狀態。c.本項目經理部所負責的質量記錄，經由負責人簽字后交由技術文件

32、管理人員統一保管，需上報的應按規定整理上報。（2）.材料、設備采購的質量控制a.本工程原材料的控制由材料設備科負責、選擇、評價控制分供方和驗收，檢驗等質量控制，嚴格按進貨檢驗和試驗程序中的分供方考核登記及規定的入庫驗收、檢驗等工作程序進行。同時編制物資需用量和貯存計劃表確保工程進度需要和質量要求。b.施工機械設備及采購，由材料員負責，確保合格的機械設備進場，滿足工程需要，如需采購應按規定報上級批準或報業主審查。（3）.業主提供的材料、設備的質量控制。a.對業主提供的材料、設備的質量控制按顧客提供產品的控制程序中有關規定辦理。并結合本項目的具體情況落實維護、保管方法和管理人員。b.具體事宜由項目

33、部物資設備管理部門具體組織實施。（4）.產品標識和可追溯性為防止材料、半成品施工過程中混用、錯用、實現產品過程的可追溯性，應嚴格執行產品標識和可追溯性程序，進行唯一性標識，具體分工責任到人。a.原材料（鋼材等）半成品的驗證標識和資料的管理由材料設備部門同志負責。b.工序過程控制、標識的管理由施工技術部門負責。c.為達到標識的可追溯性，由質檢和材料部門負責督促檢查。（5）.工程施工過程管理的質量控制施工過程管理是整個施工過程的核心部分，是項目管理的重要環節，包括施工進度控制和質量控制兩部分內容。a.按照總進度，各分項分部工程進度和各工序進度的安排，由項目經理組織有關人員編制實施計劃，并認真落實。

34、每月由項目經理組織召開一次工程計劃分析會議，總結上月工程計劃的完成情況布置下月計劃研究解決施工中存在的問題，以保證合同工期的實現。b.對特殊工序過程的施工，由技術負責人為行編制施工方案和操作方法。按總公司過程控制程序文件中有關規定實施。本工程的特殊工序及計劃安排如下：鋼材焊接：焊工必須持證上崗，施焊材料必須有產品質量證明書焊條應干燥、潔凈。c.施工過程中需要變更設計的工程，按變更設計規定辦法執行，如涉及修訂合同，按合同評審程序文件進行合同修訂評審后與建設單位商定修訂補充合同。（6）.搬運、貯存防護交付的質量控制a.物資產品搬運和貯存，由項目部材料員負責，按技術規程及運輸和貯存的有關技術要求確定

35、方式和場所，對有特殊要求的產品或半成品（易燃、易爆、易碎、有毒物品等）其搬運作業量下達作業指導書。b.物資產品的貯存，由材料保管員按搬運和貯存程序文件有關規定辦理。c.工程完工，首先由項目經理組織全面內部驗收，然后申報公司技術質量科進行公司級驗收，通過后，一般工程即由公司生產技術科申報業主、質監站、設計單位等進行竣工驗收，重點工程還需報總公司質檢處進行總公司級驗收，再申報業主、質監站、設計單位等進行竣工驗收。工程的收尾、維護、驗評、交付，項目部技術負責人按防護和交付程序文件中有關規定辦理。（7）.檢驗、試驗、測量、計量的質量控制。檢驗和試驗是施工過程中重要和復雜的工作。計劃要求每道工序完工后只

36、有檢驗合格才能轉入下道工序，對進場的材料、構件、設備等都要有檢、試驗手續，對工程完工后要進行最終檢驗和試驗。（8）.檢驗、試驗、測量、計量等設備的質量控制a.本項目施工所配備的檢驗、試驗、測量、計量設備（儀器）6臺，均在設備（儀器）的明顯處標明校準狀態，保證在檢定周期內使用，達到量值傳遞準確無誤。b.精密（儀器）設備都規定了操作要求，專人保管使用，做好檢測交接記錄。c.檢驗、試驗、測量、計量設備狀態，按檢驗、測量和試驗設備的控制程序文件執行。（9）.工程交付后為用戶服務的質量控制，根據合同要求，項目交付使用后維修期1年用戶服務的質量控制按總公司服務程序文件的回訪，保修規定辦理。（10）.糾正、

37、預防措施a.項目部在工程施工中，積極采取推廣新材料、新工藝、新技術，對工程施工中易出現的“質量通病”采取工地代表，工點技術人員負責制。b.如在施工中出現不合格，除執行不合格品的控制程序文件外，由項目部技術負責人負責組織施工技術、質檢、檢測、物資等有關人員，集中分析產生不合格的原因，作出糾正措施和處理意見，由項目施工技術部門負責，質量部門協助實施。c.對業主、監理在施工中提出的質量問題，及內外審中發現的質量、管理問題，由項目經理、技術負責人負責采取糾正和預防措施。具體按總公司糾正和預防措施程序文件執行。（11）.質量教育和控制a.本項目對進場面的全體員工（包括分包方、臨時工）進行質量、安全教育。

38、由項目經理或其代表人進行培訓、授課或技術交底。b.對特種作業人員如電工、焊工、架子工、超重工、試驗工、爆破工等均應經培訓后持證上崗。c.對本項目采用的新材料、新工藝、新技術，由施工技術部門按有關技術要求，及時修訂操作方法，并對有關人員進行培訓。（12）.質量體系審核a.項目部應虛心接受上級的審核，認證機構的審核及企業內部進行審核。b.在審核過程中，項目部應認真按內部質量體系審核程序文件中的有關規定執行。對審核中發現的問題及時制定糾正措施，并對其實施情況進行追蹤檢查、驗證。c.對建設單位對工程質量檢查、審核提出的問題保證迅速采取措施進行整改。（13）.質量記錄a.本工程的“質量記錄”由各要素、各

39、程序的具體責任人員負責記錄工作，由項目部質檢員負責收集標識，編號、歸類、保管和上報工作。b.“質量記錄”的內容、方法按各程序文件執行，并按質量記錄的控制程序文件執行。c.本工程提供以下質量記錄：質量計劃施工組織設計、施工方案、技術交底施工日志物資驗收記錄材料的合格證和材質單圖紙會審記錄自檢記錄互檢記錄工序質量評定表分項工程質量評定表分部工程質量評定表特殊過程和關鍵工序施工記錄焊條烘干記錄無損探傷報告焊口分布圖隱蔽工程記錄管道試壓記錄原材料檢驗試驗報告測量復核記錄設計變更竣工交付記錄竣工報告竣工圖（14）.統計技術按照總公司統計技術程序文件規定執行項目部應采用“百分法”、“排列圖法”、“因果圖法

40、”和“對策表法”正確統計工程質量的合格率，優良率，確保按程序文件的規定統計上報。第八章 安全文明施工的技術組織措施第1節 安全生產保證措施1.建立以項目經理為主的安全保證體系，及時向施工人員貫徹有關安全文件精神，每周組織一次安全規章學習，對不安全因素及時解決處理。嚴格執行安全法規，設置專職安全員，杜絕違章指揮。2嚴格執行各項安全生產管理規定，布置安全生產宣傳板和安全生產標語，對進場施工人員首先進行現場安全培訓和安全技術交底。3.進入現場施工必須戴好安全帽。4.堅持每天上下班安全檢查制度，發現隱患及時解決。5.做好“四口”防護，對施工的預留洞口要及時用焊接的鋼筋網封閉，杜絕在“四口”發生事故。6

41、.施工現場設專職安全員，專職電管員，從事安全監護等日常工作切實貫徹“安全第一、預防為主”的方針。7.對易燃、易爆物品的使用及其堆放，設專人保管，制定具體防火措施。8.機械操作、電工、電氣焊等特殊工作人員必須持證上崗，嚴禁非崗人員代替操作。9.每項工序開工前，由安全員、技術員結合工序特點，做出書面安全交底。10.施工現場人員，各工種根據要求穿戴必須的防護用品。11.道路附近障礙必須掛紅旗、紅燈、做安全警示牌。12.施工用電（1）.按要求實行三相五線制，需架空線路高度大于4.5m，電纜接頭要進行支護，過路電纜要埋地或架空。現場電線電纜按規定架設，實行“三項五線制”，全部落實一機一閘一保護，電線不準

42、掛在鋼筋和鋼管上，臨時線路必須架空，按規定設置絕緣，電門箱加鎖。（2）.用電設備均作好防雨篷。（3）.嚴格要求按照JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的規定。13.機械作業（1）.吊車挖掘機等機械施工作業嚴格注意，空中線路與機械臂桿的距離。（2）.吊車施工時，超重臂下嚴禁停留，挖掘機等機械回轉半徑內嚴禁站人。14.防火（1）.現場做好防火、防爆工作、滅火器及滅火用具要數量充足，性能完好。（2）.焊接作業時與氧氣、乙炔瓶之間距離不小于10m，氧氣、乙炔瓶使用時距離不小于5m。（3）.木工作業場所及堆放易燃易爆品場所嚴禁吸煙弄火。第2節 文明施工措施1.建立文明施工組織管理機構，創文明工地

43、，文明施工由項目經理負責，建立嚴格的檢查制度，做到日干日清，工完場清，采取先進的施工管理技術，科學的管理方法，把現場建設成文明施工先進工地。2.材料堆放整齊，材料保管有制度，有措施，做到現場材料保管成堆、成垛、成行、不積水、防雨。3.各項管理制度齊全，檔案整理及時，按施工組織設計施工。4.工人在施工現場不得大小便。5.工人在施工現場應保證文明施工，不得隨意在施工范圍外逗留，更不得擅自動用業主的物件。6.現場辦公室整洽，上墻表格齊全，起到指導施工的作用。辦公室內必須做到與本工程相關的規范、標準、施工作業計劃圖表、施工組織、崗位責任制等上墻，做到標準明確，責任到人，并在施工現場設七牌兩圖。7.施工

44、現場整齊，完工部位隨時隨地清理，做到活完場清、是完日清。施工現場及道路要整潔，達到三清六好的標準，施工車輛通過的兩方都要設置“前方施工，注意安全”的警示標牌，施工道路上要經常灑水，防止粉塵飛揚污染環境，影響居民正常生活。8.施工料具要碼放整齊，分類存放，不得侵占施工用道，施工現場做到無長明燈、無長流水。9.施工時注意保護地下設施，如光纜、電纜、煤氣管線，污水管道等，如遇重要地下設施，首先要保護好現場，再確定通過方案，經有關部門審批實施。10.施工中需要停水、停電、封路等影響周圍地區單位或居民的正常生活時，必須經有關部門批準，事先發生通告再進行。第3節 雨季施工措施因施工現場有諸多不可預見因素，

45、施工期可能在雨季。為保證工程質量，提高生產效率，在雨季施工過程中，我施工單位將采取以下措施：1.盡可能減少雨季施工的可能性，能把工作趕在前頭的，一定盡早完成。進入現場的建筑材料（如鋼管等）防止雨淋、以免受潮、生銹。2.進場的材料盡可能離地堆放，下部墊好木方，防止受潮，雨季節上部要進行必要的搭設。 3.鋼材進入現場后，為防止空氣潮濕生銹，應立即涮上防腐漆，如有輕銹，應除銹后再進行涮油，待油漆干燥后按規格堆放整齊。4.雨季施工過程中，操作難度相對增加，且操作危險性較大。5.雨天路滑，工人在操作過程中或負重行走過程中，容易滑倒，故安全負責人會格外強調安全問題，做好安全技術交底。6.雨天，空氣、大地的

46、電阻減小，可能存在漏電現象，我施工單位會安排專人電工隨時檢測現場的電氣線路，電焊機等大型用電設備需進行防雨搭設，一經發現有漏電現象立即整改。7.雨季施工時，部分工藝要求較高的工序不能進行施工，如熱熔接、工藝要求高的焊接工序等不能進行施工，如必須施工，需采取一定措施，如加溫、預熱及圍擋等。但水壓試驗不可在低于5時可以進行。8.施工前后對施工區域內臨時排水系統的總體規劃，并與原排水系統相適應，對現場的原有自然排水系統的修整疏導，以排除現場積水。9.現場道路兩側的排水溝，溝底坡度2%-8%，土質路面鋪砂礫等防水材料。10.雨季施工工作面不易過大，應逐段、逐片分期完成。第九章 確保工期的技術措施1.為

47、保證工程如期完工交付使用，我公司在工程組織上選派對管網工程有豐富經驗的項目部及施工班組進行施工管理及現場作業。2.施工程序上，采用分段流水網落計劃法組織施工以充分展開作業面，提高勞動效率，施工中嚴密組織，合理調配，充分利用機具、設備及作業面。 3.公司在人、財、物各方面全力支持，投入充足的勞力及機械力量。4.各工序轉換時，下道工序施工人員提前進入現場，對上一道工序的各種技術指標完成情況進行了解，對在施工中可能遇到的問題提前采取措施。5.后勤服務工作及時、周到，確保工人工作積極性。6.施工現場24小時設管理人員值班，出現各種問題及時解決。附件：施工進度計劃表序號階段工作內容進度（天）一施工準備階段1生活設施施工2生產現場平面布置3材料進場4機具就位5管道吊具制作6除銹、第一遍防銹7管道基礎檢查二管道制作階段1管道支吊架下料2管道支吊架制作防腐3鋼管防腐（專業廠家外加工）4鋼管運輸就位三管道焊接安裝階段1鋼管焊接2彎頭焊接3法蘭焊接4閥門安裝5設備安裝6盲板安裝7管道接地安裝四管道檢驗、清掃階段1外觀檢查2焊縫檢驗3壓力試驗4管道吹掃與清洗五管道現場防腐階段1焊縫、彎頭配件防腐2電火花檢測六驗收和掃尾階段1工程自檢2參與驗收、提供驗收資料3完成掃尾工作4拆除施工生活設施施工工期