1、煙氣脫硫裝置防腐襯里施工組織設計一、 工程概況 1.1 工程地址：瀘州電廠2600MW機組鍋爐煙氣脫硫工程工地。1.2工程范圍: 吸收塔、箱罐、煙道等防腐。1.3進廠時間: 合同簽訂后7個工作日。1.4交工時間：根據現場工作情況，在最短時間內按照項目部計劃完成防腐工作。1.5 質量目標：本標工程質量應達到GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范及HG/T3797-2005玻璃鱗片襯里膠泥優良標準。1.6、設計參數煙氣參數表項 目單位參數備注FGD入口處煙氣溫度 160 設計溫度170最高（旁路煙溫）吸收塔出口凈煙氣溫度 50 設計溫度（此時在酸露點以下）石膏漿液特性表項目單位設計工

2、況固體濃度g/l150.35漿液密度kg/m31152（最大1200）漿液溫度C50漿液pH值5.5CaSO4.2H2O59.98雜質21.65Cl-g/l19.66SO42-g/l28.70石灰石漿液特性表項目單位設計工況固體濃度g/l300漿液密度kg/m31249（最大1280）漿液溫度C50漿液pH值7.08.5CaCO373.12雜質15.32Cl-g/l17.78回收濾液介質特性表項目單位設計工況固體濃度g/l56.14濾液密度kg/m31098（最大1150）濾液溫度C50濾液pH值5.5CaSO4.2H2O8.40CaF219.82雜質51.83飛灰18.38Cl-g/l19.

3、53SO42-g/l28.59煙道防腐序號煙道名稱煙道尺寸WH（m）需防腐煙道長度L(m)需防腐面積(m2)防腐材料煙氣溫度（）1增壓風機出口至GGH原煙氣進口16.646.41512.05475高溫鱗片樹脂120/1602GGH原煙氣出口至吸收塔16.645.718.8840高溫鱗片樹脂82/1203吸收塔出口至GGH凈煙氣進口96.553.321705鱗片樹脂40/504GGH凈煙氣出口至凈煙氣擋板門處96.536.51131.5鱗片樹脂60/905旁路擋板/凈煙氣擋板至煙囪10.67.218640高溫鱗片樹脂120/160合計-4791.5 GGH防腐序號設備名稱需防腐面積(m2)防腐材

4、料煙氣溫度（）1GGH1640高溫鱗片樹脂170箱罐、地坑及溝道防腐吸收塔序號設備名稱防腐材料單位數量備注吸收塔1塔底板及2米以下壁板鱗片樹脂m2100.5鱗片涂層為兩層2原煙氣入口鱗片樹脂m24032米以上壁板到噴淋層鱗片樹脂m2771.14噴淋層壁板鱗片樹脂m2271.3鱗片涂層為兩層5噴淋層以上壁板到除霧器鱗片樹脂m2249.76塔頂部壁板鱗片樹脂m21837其它支撐梁和人孔接管等鱗片樹脂m2500箱體序號設備名稱防腐材料單位數量介質特性條件1石灰石漿液箱鱗片樹脂m2380見.32回收水箱鱗片樹脂m2290見.43廢水箱鱗片樹脂m263.3見.4集水坑序號設備名稱防腐材料單位數量介質特性

5、條件1吸收塔集水坑鱗片樹脂m280見.42石灰石/石膏脫水區集水坑鱗片樹脂m245見.4 溝道序號設備名稱防腐材料單位數量介質特性條件1溝道鱗片樹脂m2180見.4說明：1.吸收塔噴淋支撐梁防腐層需考慮漿液沖刷。2.其他箱罐底板及1.5米以下壁板需考慮漿液攪拌時沖刷。 3.防腐材料廠家:上緯精細化工有限公司;牌號:SW;二、編制依據1、2007年5月 瀘州電廠2*600MW機組煙氣脫硫工程防腐工程招標文件及技術規范書2、GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定標準3、HGJ22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范4、HGJ20983鋼結構、管道涂裝技術規程5、DL5009.192電力建

6、設安全工作規程(火力發電廠部分)6、電建(1996)666號火力發電廠工程竣工圖文件編制規定7、電安生(1995)687電力生產安全工作規定8、JGJ5999建設工程施工現場管理標準9、國電辦(2000)3號關于頒發國家電力公司的通知10、電建(1995)543號電力建設文明施工規定及考核辦法11、電建(1995)36號電力建設工程質量監督規程12、GBJ4688施工現場臨時用電安全技術規范13、GB5019493建設工程施工現場供用電安全規范14、GB5004695 工業建筑防腐蝕設計規范15、GB502122002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范16、HG/T2640-2004 玻璃鱗片襯里

7、施工技術條件17、GBJ30388建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準18、DL500792電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)19、DL503194電力建設施工及驗收技術規范 (管道篇)20、GB50236-1998 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范21、JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器22、HG/T3797-2005 玻璃鱗片襯里膠泥德國標準 DIN4119、DIN28053、DIN28055、DIN28051等，其他標準和規范等相關技術規范見相應的施工圖。三、目的本施工組織設計主要內容包括施工平臺搭建、襯里殼體的母材驗收標準、噴砂施工、以及各個種類防腐材料的內襯施

8、工等。四、施工組織機構設置為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長產品使用壽命，減少維修次數，降低運營成本的目的，從而增強企業的社會效益和經濟效益。1、機構設置圖：項目副經理項目經理項目副經理.工程施工隊安全質量管理處項目技術負責人各施工班組施工技術管理處施工質量管理處防腐材料管理處科工程質量目標：優良2、項目經理崗位責任制：2.1組織現場的施工工作。2.2組織監督現場召開每日工作會議，并做好會議記錄。2.3協調現場管理人與甲方、監理互相配合。2.4監督工程進度，按計劃保證工程質量，及時調配力量，確保施工正常進行。2.5對施工過程中出現的問題及時與甲方聯系，確

9、保施工進度不受影響 。2.6協調供貨商按時按量發貨到現場。2.7對運抵現場的材料質量負全責。3、技術負責人及項目副經理崗位責任制：3.1對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使玻璃鱗片及FRP加強層厚度達到標準要求。3.2認真推行全面質量管理，對施工人員進行“質量第一，用戶至上”的教育，并且開展創優質工程活動。3.3嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質量記錄，隨時掌握工程質量情況。3.4認真執行公司的質量規范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、督促工程驗收手續的評定工作。3.5嚴格按制訂的獎懲規定，支持質檢員的工作。3.6認真組織貫徹落實安全

10、生產規章，對所承擔的工程安全生產直接負責。3.7組織工人學習安全操作規范，教育工人嚴禁違章作業。3.8發生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。4、質檢員崗位責任制：4.1負責工程的質量自檢、互檢、經常分析質量情況，掌握質量動態。4.2收集整理質量資料，及時填報工地數據等報表，建立質量檔案。4.3按質量標準，及時對工程質量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停工，并將經濟損失上報。4.4驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上進行，發現問題要及時予以處理，對發生的質量事故及時上報。4.5參加質量會議及質量檢驗，參加工程質量事故的分析、調查和處理。4.6積極協助領導開展全面質量管理和指導質量攻

11、關小組的活動，根據實際檢驗情況，經常提出質量研究課題。4.7在工程質量的驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。4.8堅持原則正確反映質量情況，對有隱蔽質量事故的，有權越級反映情況。5、施工員崗位責任制：5.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確保防腐層厚度達到標準要求，表面平整、均勻。5.2協助項目經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的技術質量工作負責 。5.3掌握工作質量情況，參加質量檢查，對質量驗評給予評定。5.4經常檢查施工情況，對違反者有權制止，令其返工或停工。5.5填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。5.6協助項目部經理組織有關人員學習推廣

12、新技術、新工藝，推行先進的施工方法。5.7積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課題，解決實際工作問題。5.8積極總結工程作業上的各種經驗，及時向公司匯報。6、安全員崗位責任制：6.1做好安全管理工作，研究貫徹執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規章制度。6.2參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施。6.3深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮作業，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。6.4與有關部門共同做特種工人的安全培訓和考核發證工作。6.5開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育。6.6對工

13、傷事故進行統計、分析及上報，參加事故的分析調查及處理工作。6.7對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。6.8參加工程驗收，定期總結安全管理經驗。7、預算員崗位責任制：7.1編制施工作業計劃依據，為施工作業計劃提供分層、分段或分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預制品加工等。7.2實行班組經濟核算，考核單位用工、限額領料。7.3規定相應工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進行有效的控制，以達到降低成本的目的。8、材料員崗位責任制：8.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規格、型號、數量與送料單或驗收單上的相應項目內容是否一致進行核對

14、驗收。8.2填到貨材料記錄，并送一份給項目部質量級，對于防火材料等物資應同時將材質合格證書交給項目部質量組。8.3不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發放使用。五、施工前準備檢查設備基體是否合格達到防腐施工要求。將現場所用的能源如水、電接至設備旁待用；配設電源系統、照明設備和安全設備以及環境空氣調節設備；根據設備基體結構，塔建防雨防塵工棚；噴砂設備、噴砂材料與涂層材料的到位以及設置工作間與工作臺；現場施工時所做的粘接強度樣塊，將根據設備的面積按施工經驗而定。施工所需的水、電點與設備的距離控制在10m范圍內。1、人員組織：整個工程分四個班，同時進行架子班、噴砂班、玻璃鱗片同時進行工作。在基體噴砂

15、后。每班施工人員又分成三組，三組人員緊密協作，為一個共同的目標保質保期完成任務。由公司選派身體健康、在火電廠煙氣脫硫工程中有豐富防腐施工經驗、懂得噴砂除銹、玻璃鱗片襯里技術的人員參加本項工程施工，并組織有扎實技術知識、豐富現場施工經驗的技術負責人，在開工前三天到達施工現場，搭設臨時設施、對壓縮空壓機進行調試，并深入施工現場，觀察了解腐蝕狀況及施工環境，掌握第一手資料，對施工班組進行技術交底，讓班組對工程施工做到心中有數，不打盲目仗。 2、由公司組織和配備性能完好的機械和計量準確的計量器具進入施工現場，并在開工前對機械進行調試，對計量器具進行校驗，以便在施工中機械無故障，計量數字準確無誤。施工器

16、具：準備好施工所用的空氣壓縮機、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規和剪刀。 3、備齊磅稱、容器、攪拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清潔干燥。4、備齊勞動保護用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。準備必要的施工器具：序號機具名稱數量單位規格備注1真空攪拌機1臺8kg化機院設計制造2電火花檢測儀1臺030KV3測厚儀1臺05mm4角向砂輪機5把100mm5立式砂輪機2把6磅稱1臺50kg7量杯4只100ml8抹刀若干把30150mm建筑抹灰刀9灰刀若干把30mm10砂布若干張60目11棉紗若干斤12料桶20只13托板若干把150mm14刷子若干把1

17、寸、2寸15羊毛滾若干把自制16電動空壓機2臺P600SCU17加熱器3臺ELT-4018電火花檢測儀2臺HT-ZX19軸流風機8臺MS10020硬度測試儀2臺5、材料組織：由公司組織優質材料、按定額用量備齊的材料進入施工現場，要求材料必須具備出廠合格證或材質性能檢測報告，標明生產日期、廠址、保質期。在開工前由材料員和質檢員對材料進行組織驗收。作出小樣試驗，經檢驗簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應滿足施工進度的要求。六、腳手架搭設1、腳手架材料的選用1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁

18、和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。1.2腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。搭拆時注意不能影響工程的施工，不能與施工的設備物體緊貼，避免影響施工。木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號1.3腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作且身體狀況符合高處作業的要求。1.4搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和

19、特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。1.5搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業。1.6腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。七、噴砂除銹(表面處理的要求)1、技術要求1.1噴砂采用石英砂。施工環境溫度宜10-30，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。1.2噴射處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力：6-8k

20、g/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：14-65目。1.3壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。1.4噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現場噴砂除銹施工過程不對現場造成污染，為避免現場的污染，噴砂除銹應采用鋼砂并應采取必要的防塵、除塵措施。1.5噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得

21、用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。1.6磨料應符合GB6484-6487的規定。為保證粗糙度達到60um80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影），擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。2、噴砂作業的安全與防護2.1操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2.2頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。2.3劃清工作區與安全區，施工現場安全標志線以內禁止無防護的人員進入防腐施工作業區域。2.4清理或貯存易燃有害物品時，事先

22、應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。2.5作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔，進入現場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人。2.6在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。2.7噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業時尤要重要，因為當作業人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。2.8噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵率高

23、，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。2.9施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹檢查合格后，應在8h內完成質量檢查及第一道底漆涂裝。噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75m。噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

24、噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。（6）噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ； 噴嘴直徑：8mm；嘴射角：3075； 噴距：80-200mm。序號設備名稱規格1柴油空氣壓縮機10m3/min2電動空氣壓縮機10m3/min3油水分離器0.075m3/min4除銹噴砂機3m35軸流通風機6表面粗糙度標準圖片一套7汽車5T8吊車16T八、玻璃鱗片施工工藝面漆涂層檢查驗收腳手架拆除及修補整理清理交付使用內件吊裝整修及修補中間檢查及修補第二遍鱗片涂料增強區第二層玻璃布中間檢查及修補第二層鱗片膠泥中間檢查及修補中間檢查及修補第一層玻璃布增強區第一層玻璃

25、布第二層玻璃布制定施工方案，施工計劃任務書，施工準備會腳手架架設設備檢查表面處理涂刷2道底漆第一層鱗片膠泥第一遍鱗片涂料1、玻璃鱗片襯里施工工序：注：在各煙道零件焊接，支吊架施工，以及煙道的保溫工作完成以后方可進行煙道內壁的玻璃鱗片防腐涂層施工。人孔組件制造完畢后，待煙道全部焊接及安裝完成后，凈煙道位置時將內壁涂玻璃鱗片防腐處理。2、玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具有防銹能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗滲性能優展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能適用于化工、石油設備的管、罐及金屬結構表面防腐蝕

26、用。煙氣脫硫裝置極優良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。2.1優良的耐磨損性；2.2固化時收縮率小，熱膨脹系數小；2.3襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；2.4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 2.5硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。2.6耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。2.7修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。2.8對防護面適應性強，尤其適合于復雜

27、表面的防腐。2.9施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便、可室溫固化及熱固化。2.10性能保證2.10.1涂磷防腐的性能保證值鱗片內襯的使用壽命 15年鱗片內襯的年破損率 0.15%火花試驗合格率 100 %襯里厚度偏差 10拉伸強度30MPa扯斷伸長率10%粘合強度（單板法）100N/mm2水蒸汽滲透系數(gcm/24hrsm2mmHg) 0.001 FRP性能保證值FRP的使用壽命 15 年FRP的年破損率 0.8%火花試驗合格率 100 %內襯的厚度偏差5拉伸強度40MPa扯斷伸長率15%粘合強度（單板法）100N/mm2水蒸汽滲透系數(gcm/2

28、4hrsm2mmHg) 0.023、施工要求： 3.1首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25）1小時（夏季），配制后使用期（5）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 3.2對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB892388 Sa2.5級標準后再施工。 3.3施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。 3.4最后一道漆在常溫（25）下，要48小時以后方能使用。 3.5施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。 3.6施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時

29、要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。3.7玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。3.8玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。3.9

30、玻璃鱗片施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。3.10涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。3.11控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。3.12由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行

31、滾壓消泡。3.13氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。3.14涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態，從而成為防腐層的薄弱點。3.15玻璃

32、鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。3.16玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據不同厚度的

33、鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。3.17金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器

34、將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。3.18玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。4、底漆涂刷：4.1根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。4.2取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。4.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。4.4將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。4.5一次配制膠液使用時間為3040min。混料時，應設專人掌握配料量。5、鱗片涂料施工：鱗片涂料因填料加入量較

35、一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。5.1起毛的防止鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。5.2相交涂刷原則 在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起

36、毛而產生的孔隙的充填與封閉。 （1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區總是比最終涂刷區料層厚。（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。6、面漆：6.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。6.2取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。6.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。6.4應連續涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。6.5最終檢查應由三方，即使用方，施工方，質檢方聯合進行。7、玻璃鱗片襯里修補7.1腳

37、手架痕跡修補：仔細磨去金屬基體表面除銹，涂刷底漆。將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。按鱗片襯層要求逐層襯抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補規定。涂抹面積應大于修補面一倍直徑。在玻璃鱗片襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補問題。一般在下列情況下需進行修補處理，針孔、表面損傷、層內有顯見雜質。九、鱗片襯里對設備母材（基體）的設計、制造技術要求為了保證鱗片襯里的施工質量，要求基體設備的設計結構和制造應符合以下的技術要求：1、鋼基體設備母材材質1.1新的碳鋼或不銹鋼上可進行任何類型的襯里作業，但由于鱗片樹脂襯里與不銹鋼的粘接強度低于與碳鋼的粘接強度，所

38、以應盡可能使用優質的碳素結構鋼，除非碳鋼/襯里結構無法滿足腐蝕工況或設備結構過于復雜，以致無法進行襯里作業時，才選擇耐蝕不銹鋼。1.2 鉛材上不宜加內襯1.3 鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內襯。2、母材結構2.1母材應有足夠的厚度以避免在充滿流體時或在正壓或負壓下產生塑性變形。2.2內襯鱗片樹脂的金屬殼體應具有足夠的強度及剛性，以防止在運輸、安裝、施工等過程中因變形而導致內襯防腐層的破壞。2.3母材結構應盡可能采用避免角焊的形式，特別是厚板結構或容易因振動而變形的結構都應采用下圖所示的形式。方形煙道拐角方形罐，方形煙道垂直拐角30R或以上 2.4在將支腿、起吊鉤環、支撐或橫梁焊接到殼體上之

39、前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。焊接區吊鉤支腿橫梁2.5設備的加強件應盡可能安裝在非加襯的表面。如果無法避免在加襯部分安裝加強件，也要采用一種不妨礙加襯作業的結構。比如，頂板（天花板）的加強件應安裝在外部。方形煙道的支柱應從外部加強。2.6應盡可能消除罐底的焊接變形，特別是要徹底消除邊角部的焊接變形。如果是混凝土基礎，應采用砂漿噴灌以防止反向變形。消除變形焊接消除變形消除變形宜采用角鋼或槽鋼砂漿砂漿密封灌漿混凝土基礎2.7金屬殼體結構必須滿足材料施工作業的條件，必須具備能進行手工涂抹的條件。2.8金屬殼體應采用焊接結構，如因特殊情況需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘鉚接。襯里施工前，所需焊接（或

40、鉚接）的結構件（無論是內壁還是外壁）均應焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應制定相應措施。3、接管和人孔3.1FRP嵌裝（插入）接管的方法鱗片樹脂層插入FRP插管填入鱗片膠泥3.2在使用耐蝕不銹鋼的情況下，小內徑管嘴應采用下述形式。鱗片樹脂層鱗片樹脂層耐蝕不銹鋼墊板耐蝕不銹鋼插管耐蝕不銹鋼插管3.3蒸汽吹管、噴淋管或溫度儀護管不能直接焊接到殼體上，而應插入殼體。用于小口徑管，使用耐蝕不銹鋼或FRP產品3.4在有外來壓力或振動的條件下，應附設加強筋。焊縫接管加強筋墊板3.5彎管彎頭不能直接焊接到殼體上，而應使用法蘭連接。彎管彎頭加內襯比較困難，因此應使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。3.6排

41、料接管應按下述方法安裝。鱗片樹脂層接管內襯FRP鱗片樹脂層接管內襯FRP耐蝕不銹鋼 3.7在易于進入、便于作業、通風、維修和檢查的位置至少要設置2個500mm或以上的人孔。對于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設置人孔。5001000 m3下部2處頂部1處10003000 m3下部3處頂部2處30005000 m3下部4處頂部3處5000 m3下部4處頂部4處內部附件3.8所有安裝在內部的附件都應盡可能采用簡單結構。工字鋼角鋼圓鋼方鋼槽鋼（固定式）（活動式）內部加強支撐耐蝕不銹鋼加強筋耐蝕不銹鋼螺栓耐蝕不銹鋼或FRP接管耐蝕不銹鋼墊板角鋼槽鋼等鱗片樹脂層3.9隔板應有足夠的強度，同時結構要盡可能

42、簡單。3.10復雜的附件則應用耐蝕不銹鋼，最好加墊板。3.11內部支撐、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。3.12帶螺孔的內部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。如果無法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑+內襯厚度（或所插入管子的壁厚）22mm或以上的空間。3.13加襯的表面始終要采用連續滿焊，附件安裝在殼體上時，也要采用連續焊。3.14設備在焊接成型過程中，應采用平對焊且加襯的表面都要預先加工坡口，如果將不同鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。3.15成型后的金屬殼體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整

43、，凸出高度不超過0.5mm。如超出時，應用砂輪機打磨至標準要求為止。4、拐角部位的圓角半徑4.1凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導致裂紋或斷開。原則上拐角部應按下述圓角半徑要求。10R3R或以上3R10R3R6t涂 層內 襯凸出1.5mm或以上3.0mm或以上凹入6.0mm或以上10mm或以上5、法蘭5.1應盡量采用法蘭連接而不用螺紋連接，避免使用難以施工的支座法蘭。5.2彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應盡可能取較大厚度，否則會在緊固時產生變形。5.3內部法蘭則應盡可能采用耐蝕不銹鋼或澆（模）鑄FRP。6、鋼筋混凝土設備設備的

44、結構尺寸和強度應符合設計要求。混凝土表面應為一次澆筑成型,不允許用素砂漿抹面。混凝土基體必須密實、平整，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污等。液體過流區域的坡度必須符合設計要求。混凝土基層必須干燥，在深度20mm內的含水率不應大于6%。7、施工質量缺陷施工質量控制包括襯里成型的每一個環節，從防腐蝕設計，表面處理，作業技能，材料配制到施工過程的質量監控。由于鱗片膠泥材料的料性和施工方法完全不同于傳統的其它防腐蝕襯里技術，故其施工質量缺陷也有其特殊性。就鱗片襯里而言最主要需控制的施工質量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。從上述防腐蝕涂裝層的耐腐蝕原理來看，為提高

45、有機防腐蝕襯里的使用壽命，在正確選擇了耐介質腐蝕材料的基礎上，主要應從加厚防腐層，抑制腐蝕介質滲透，減小襯層內殘余應力并改變應力作用效果，提高界面粘接強度，強化施工質量控制等諸方面入手。而鱗片防腐蝕襯里在結構設計及材料組成上較好地滿足了上述理論，它較之傳統的防腐蝕技術的突出不同點在于它是以抗介質滲透、減少殘余應力為出發點設計的。在鱗片襯里中，由于實體鱗片的阻擋性，使介質只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當于加厚襯層的厚度，但又避免了因襯層太厚引起的副作用，如襯層殘余應力過大，易產生脆性開裂等。而鱗片對應力的松弛作用，使應力的傳導和疊加成為不可能，加之鱗片對應力作用下引起的裂紋發展也起到了限制作

46、用。故鱗片襯里較好地滿足了防腐襯里的理論研究結果，在實際使用中也確實起到了抑制襯里層物理破壞的作用，使襯層壽命大大提高，故被譽為重防腐襯里。8、鱗片襯里防腐層的結構組成鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成。考慮到鱗片襯里本體強度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應力、負載應力、連接螺栓緊固應力、環境熱應力及形變應力等作用引發微裂紋或脆性開裂，故在設備的陰陽角區、內件支撐結構區和溫差環境區的襯層結構中采用局部玻璃鋼補強復合結構；在接管區采用玻璃鋼（或預制玻璃鋼管）與鱗片襯里復合結構；在設備內支撐梁、架區采用全結構玻璃鋼鱗片襯里復合結構。考慮到提高鱗片襯里的高溫耐

47、磨蝕能力，在高溫、高固體含量動態介質環境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復合襯里結構。9、鱗片襯里與其它襯里的結構區別從鱗片襯里剖斷面圖看，鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現場施工作業，其主要區別在于玻璃鋼的連續絲狀纖維或纖維布骨料為不連續的薄片狀玻璃鱗片骨料。塑料及橡膠襯里兩者均為機械制板，現場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內防腐涂層的區別在于,前者采用片狀實體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細粉顆粒填料。由于鱗片是不透性片狀實體，在襯層中垂直于腐蝕介質滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為介

48、質滲透設置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時的收縮殘余應力及使用時由于環境熱引起的熱應力的分布、傳導、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術中常見的物理腐蝕破壞。10、鱗片襯里的局部結構增強由于鱗片為分散不連續填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內聚強度較之玻璃鋼低得多。因此，針對襯層易受應力破壞的弱點，必須對設備內件及其支撐結構區、螺栓緊固應力作用區、動態應力作用區（如物料進出管，物料濺落區）、設備陰陽角應力集中區采取玻璃布補強措施。10.1設備陰陽角區襯里結構在設備的陰陽角（即尖角部位）區，鱗片襯里因設備尖角結構的影響，對應力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應力集中，引發微

49、裂紋，進而導致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過程或設備運行中，不可避免的要受到收縮殘余應力和環境熱應力的作用影響。因此在設備陰陽角區應采用鱗片-玻璃鋼復合襯里結構，即在完成該區域規定的鱗片襯里作業后，在該區域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖21。圖21設備陰陽角區襯里補強結構示意 圖22設備內支承架區襯里補強結構示意。10.2 內支承架區襯里結構在設備的內支承架區，襯里將可能承受被支撐部件的負載應力；腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內件震顫和擠壓引起的疲勞應力；裝置停車檢修時引起的機械力等作用

50、。極易在內支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區，則應在補強層外增加耐磨層。具體補強結構見圖22。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。10.3 內支承梁區襯里結構,在設備的內支承梁區，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架區形成應力或疲勞導致襯層 圖23內支承梁區襯

51、里補強結構示意重度磨損或應力破壞。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區，則應在補強層外增加耐磨層。10.4設備接管區襯里結構設備的接管區由于施工作業區域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結構，FRP預制接管壁厚應大于1.2mm，管長應比設備接管長10mm，且FRP預制插管法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其施工后按設備接管法蘭螺孔位置現場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP

52、預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖24、圖25。 圖24、FRP封閉結構 圖25、鱗片膠泥封閉結構對ND200以上接管應采用鱗片襯里復合纖維增強結構。當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。增強結構見圖26、圖27。襯里施工作業時，可將襯里端部截至于法蘭水線已內，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜

53、物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應進行平直度修整，以利密封。圖26管長小于250mm接管增強結構 圖27管長大于250mm接管增強結構。對于排放接管，建議采用圖28或圖29兩種防腐蝕襯里結構。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。圖28直排式排放接管襯里結構示意 圖29錯位式排放接管襯里結構示意11、鱗片襯里與其它襯里技術的復合防腐蝕結構11.1鱗片襯里與耐磨砂漿復合防腐蝕襯里結構鱗片襯里雖具有一定程度的耐磨蝕能力，但在高固體含量介質中，磨損減薄失效仍比較嚴重，特別是在環境溫度較高的條件下。電廠煙氣脫硫裝置的石灰石脫硫漿液噴淋區，高固體含量漿液在噴淋

54、壓力作用下，噴射到鱗片襯里表面形成沖擊磨損，一直是該區域襯里磨損減薄失效的主因，導致鱗片襯里每隔幾年就需補襯一次，日本長崎公司在該區域實施鱗片襯里與耐磨砂漿復合防腐蝕襯里結構，以耐磨損能力更強的石英砂漿作為表面耐磨層。12、設備結構震顫導致的疲勞應力破壞當鱗片襯里設備的結構強度及剛性設計不足時，往往在設備運行時產生鋼結構震顫。所見資料的最典型實例是煙氣脫硫裝置原煙道區鱗片襯里腐蝕失效。該煙道結構是按電力行業火電廠原煙道通用標準設計的，完全可滿足電廠鍋爐煙氣過流排放的各種技術要求。問題在于，當該煙道作為煙氣脫硫裝置進口原煙氣煙道使用時，由于脫硫裝置的腐蝕環境，導致相關進口煙道亦形成腐蝕環境，因此

55、提出了進口煙道的腐蝕控制問題。國外積數十年經驗總結，提出了采用煙道外支撐補強結構（或復合粗大內支撐增強結構），鱗片內襯防腐的腐蝕控制技術，且成為我國引進的各種煙氣脫硫樣板示范工程中唯一采用的原煙氣煙道腐蝕控制技術。然而國內有關設計單位在煙道結構設計中卻忽略了對此成熟技術的借鑒。如國內某電廠煙氣脫硫裝置煙道，其結構設計的主要特點為：12.1采用正十字交叉的長達數米的細鋼管（直徑約70-80mm）構成內支撐架，經與長方形煙道壁四點焊接定位后，多層分體密集排列（間隔約800-1000mm）于煙道中形成內支撐結構體系。12.2由于進口煙道的布置區域狹窄，為在小區域內實現生產設備的有效連接，整個煙道結構

56、拐彎多（從換熱器至吸收塔連續拐了四道彎），變截面（既每段煙道斷面面積均不一樣），剛性差（工作人員行走踏踩即可明顯感覺到煙道結構震顫）。該煙道內支撐結構設計存在的問題，不在于其煙道的結構強度及剛性設計不足，而在于該煙道的結構強度及剛性設計不能滿足防腐蝕襯里對基體剛性的要求。在煙道的結構設計中采用多彎道、變截面結構，將導致煙氣流動極大的不穩定，而煙道彎道頂部及導流板均為煙氣直接受力面，在流動不穩定的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產生結構震顫，非彎道區煙道亦因煙氣的不穩定流動及支撐架失穩性震顫引發結構震顫。此類結構震顫產生的震顫應力作用于襯里層將形成疲勞剝離應力，其對襯層的破壞

57、必然是開裂脫粘，且脫粘界面最大可能是底漆與鱗片膠泥間界面。該項目的襯里失效脫粘，經現場檢查發現，脫粘基本上發生在底漆與膠泥界面間，這是因為在襯里的逐層施工中，各層間界面中相對最薄弱的界面正是膠泥與底漆間界面，因為其它界面均為粗糙粘接，而只有該界面為光面粘接，故震顫破壞疲勞剝離首先從此粘接強度最薄弱區開始。頂部脫落首先是由于震顫破壞了粘接界面，當脫粘形成后，由于襯層的自重懸垂、煙道的震顫破壞及襯層高溫失強等多重作用導致開裂脫落。當煙氣高速過流時，穩定性較差的正十字交叉結構支撐架受過流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失穩性形變；當高速過流煙氣流動不穩定時，則支撐架失穩性形變將進而發展為失穩性震顫。這類

58、失穩性形變和震顫所產生的應力沿鋼管傳導并在支撐架焊接定位點處形成集中，引發定位點處煙道壁板的形變與震顫，進而導致襯層以焊接點為中心，形成環狀開裂破壞，且支撐架迎風側較背風側開裂嚴重。鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求檢測項目合格指標檢測項目合格指標表觀檢測無固態物料聚集觸變性60min內無流淌形變無雜質堆體積變形10s內高度下降10mm勻態性60min內無樹脂液分層鱗片含量30%表干時間4515min鱗片膠泥制成品物理性能參數項 目單位環 氧 型聚 酯 型乙 烯 基 酯 型抗拉強度Mpa252325抗彎強度Mpa252326抗壓強度Mpa758079沖擊強度J/cm20.350.430.41密度g

59、/cm31.511.651.471.601.521.68樹脂含量%556555655565不可溶分含量%888486孔隙率%1.531.401.43巴氏硬度424040線膨脹系數K-11.0610-51.0210-51.0410-5十、鱗片襯里技術指導1、內襯鱗片襯里的金屬基體應具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設備變形導致的襯層破壞。2、金屬基體結構必須滿足襯里施工作業的條件，必須具備能進行手工涂抹的空間條件。3、襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應全部完成，設備應按設計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊，應制定相應措施。4、裝有內件

60、并在運行使用需經常檢修的設備，應具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內襯層。5、金屬基體原則上應采用焊接結構，如因特殊原因需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘。6、金屬基體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸起高度不應超過1。如超過時，應用砂輪打磨至滿足要求為止。7、設備內支撐梁架應采用方鋼、圓鋼結構，應盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結構，如必需采用，應改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復合結構等。 8、鋼殼設計應盡量采用法蘭結構的開孔結構，連接管法蘭焊接不宜超出內壁，如為不可拆式的封閉結構，則必須設置兩個以上的入孔。9、設備如需內插管，

61、其插管應經法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。10、鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。這就需充分認識影響施工質量的諸因素，認真實踐總結施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質量問題的辦法。10.1施工料凝膠時間的控制所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提。控制凝膠時間應兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）；被防護設備及零部件

62、施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。10.2界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制時已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣

63、泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。10.3滾壓作業滾壓作業是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯

64、里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。10.4表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場環境氣溫條件加以調整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結構向多分子網狀結構的轉變過程需要有一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強的流淌性，而任何輕微的流淌都足以

65、破壞表面質量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的，又可達到有效控制流淌的結果。10.5襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由

66、于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接 圖38端界面搭接結構（見圖38）。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。 10.6襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達到控制厚度之效果。實踐證明，

67、對有一定施工經驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。10.7鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現。定向涂抹及滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩定性極好的倒伏狀態，使之成為定向有序排列。 10.8鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列質量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內有顯見雜物；d、襯層厚度不足區；e、襯層固化不足區

68、；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖3942：對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖39 填補型修補對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。圖40 調整型修補對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗干凈后按鱗片

69、襯里施工方法逐次補涂。圖41 挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖42 兩道襯里缺陷挖除型修補十一、結構設計圖1、鱗片結構示意圖面涂第一基層底涂基體第二基層1：低溫鏝涂型玻璃鱗片面涂第一基層底涂基體第二基層2：高溫鏝涂型玻璃鱗片面涂耐磨層FRP(M+SM)底涂抗滲層基體3：低溫耐磨型玻璃鱗片面涂耐磨層FRP底涂抗滲層基體4：高溫耐磨型玻璃鱗片基體底涂面涂FRP基層FRP：鱗片樹脂FRP2、吸收塔支撐樑鱗片結構示意圖1 耐磨襯里層2 樹脂鱗片層3 支撐梁鋼基體3、鱗片防腐節點示意圖4 鋼

70、基層5 底涂6 鱗片7 鱗片8 面涂焊縫處涂層處理吸收塔除霧器不銹鋼支撐環加強 吸收塔內不銹鋼支撐板加強原煙道進口處C276與碳鋼結合處施工 吸收塔內襯平齊型接管處加強吸收塔內襯伸長型接管處加強人孔及150的接管吸收塔內襯雙法蘭型接管處加強煙道導流板處加強箱罐擋流板（防渦擋板）處加強防腐層厚度44、吸收塔內臨時保護示意圖煙道轉角處的鱗片加強施工鋼殼體十二、材料性能1、玻璃鱗片的材料各項化學性能項 目技 術 指 標方法依據漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體GBT172l耐熱性：100不開裂GBT1735耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GBT1733柔韌性：毫米3GBT1731沖擊強度：厘米50

71、GBT1732粘度：涂-4杯，秒100-150GBT1723干燥時間小時表干實干GBT172824GBT1728耐鹽水性(3NaCL)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐酸性(5HCL)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐酸性(10H2S04)7天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐堿性(15N a OH)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GBT1733十三、保證質量的措施1、抓好施工準備工作：我公司一旦中標，項目部各組織機構將立即運轉，盡快進入施工現場，切實做好一切準備工作，抓緊、抓好、抓細，力爭良好開端。2、與貴單位搞好協同，全面展開，有組

72、織有順序地進行各項工作。3、實行質量目標管理責任制。項目部對各施工隊，實行任務分解，層層簽訂責任書，保質量、保進度、優勝劣汰、獎勤罰懶。4、質檢、統計、施工主管，盡職盡責，定期不定期對工程質量進度進行檢評、督促，發現問題及時解決。5、落實經濟承包制度，開展勞動競賽，為確保質量、工期，項目部將嚴格執行原有經濟承包制，獎罰兌現。最大限度調動施工人員的積極性，能動性，確保工程優質、高效。6、調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現場進度的要求，合理優化資源配置，采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。7、強化工程計劃管理，發

73、揮統籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據，是項目管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據，各項建設施工管理工作都必須按工程計劃的要求組織實施。8、加強現場調度管理，統一指揮協調，落實控制工期的組織措施。要求做到統籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調度是執行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。各參戰人員要服從計劃安排和調度的統一指揮協調，認真及時地按計劃要求組織施工。9、進一步加強施工技術和質量管理。技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據和保證，各施工班組要按照工程計劃是施工管理的關鍵，是工程順利施的依據和保證，各施工班組

74、要按照工程計劃的要求和現場施工進度需要，認真做好各項技術、質量管理工作，優化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質量，認真制定并落實專業技術保證措施。采用先進的施工技術和完善的質量控制措，確保工程順利施工，為達到工期目標創造條件。10、確保設備材料供應，設備材料供應是制約工程進度的重要因素，應根據工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，保證，保證合理的采購周期，滿足施工現場需要，認真做好設備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質量，使用工程做到連續均衡施工。11、抓好安全生產，文明施工，隨著工程施工作業面的展開，現場交叉作業多，高

75、空作業較多，必須嚴格按安全施工管理制度進行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。充分發揮我公司施工經驗豐富、技術力量雄厚的優勢，科學組織，嚴格管理，發揚我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據工程進度需要，適當增加資源投入，保證工程進度。在施工中以工程建設大局為重，積極為建設單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創造條件也要上。12、配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。13、工程總工期，主要控制點是工程建設的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。14、進度安排：一切均根據貴公司工程進度和貴公司工程管理人員要求有序進行

76、，做到工序不減，質量第一，保證進度。堅持基礎處理高標準，涂漆高質量，控制干燥間隔時限：防腐結構、層層達標，杜絕質量隱患。凡隱蔽工程，必須經有關質檢部門檢查認可后，方可進行下步工序。簽證、驗收手續要齊全。十四、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施：1.1進入冬季施工時期，冬季氣溫低，風、雪天氣增多，是各類施工事故的高發期。為確保冬季施工安全生產，遏制重大事故發生，給施工帶來諸多不便；由于天氣的原因直接影響到工程的進度,材料材質的變化,對冬季安全生產工作的重視程度，全面落實各級安全生產責任制。要結合冬季施工特點，認真分析本地區冬季溫度的條件,制定措施如下:1.2在進入冬季前由施工隊組織一次檢查，檢查重

77、點包括倉庫、休息室、暫設棚是否牢固，有危險的應采取加固措施。1.3冬季施工必須確保工程質量，做到安全生產。冬季施工的措施方案經濟合理，使增加的費用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。2、雨季施工措施：2.1電氣設備、開關箱等設備的防水設施是否安全，用電設備絕緣接地是否良好，防雨設施是否安全可靠，進行檢查。2.2所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。2.3進入現場的材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時應墊起用苫布蓋好，不使材料受潮。2.4施工期間所有用電設備都要有接地保護。在雨季使用用電設備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套操作，防止觸電。2.5雨季施工時，為防雨水浸泡

78、及雨淋，所有材料應堆放在地理位置交高的部位，并搭設料棚，料棚必須防止雨水進入，料棚周圍開挖排水溝。2.6所有露天放置的施工用設備、機具，應搭設防雨罩，電氣設備的電源線要懸掛固定，不行拖拉在地面上。2.7已做好的防腐層未完全固化時，遇雨天應用防雨布進行遮蓋。2.8設專人負責記錄天氣預報情況，注意天氣變化情況。十五、安全、文明施工及減少擾民降低環境和噪音的措施1、現場施工安全措施1.1因為我們從事的工程特殊，消防、人身防護等工作極為重要，我們從小處著手，時刻警惕，清查隱患，堅決杜絕任何事故發生。1.2認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”

79、的原則，落實安全崗位責任制強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作1.3遵守國家法律，遵守需方現場的有關規定：參加現場施工人員都必須接受安全技術教育，開工前由工地安全技術人員負責教育。對新進場的工人必須進行三級安全教育，工地由安全員負責，班組由不脫產安全員負責。1.4現場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規定，認真貫徹現場施工安全規定，并經常深入班組檢查督促，對現場安全負責。1.5進入施工現場應戴安全帽，高空作業應系安全帶，經常檢查防護用品的安全可靠性，施工人員進入現場應穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。1.6施工現場應懸掛安全標志牌，危險地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃格出安全界

80、區。1.7現場使用的施工機械設備，臨時電纜電路、材料的堆放應由分管責任人員統一規劃，作好安全、文明施工。1.8從事高空作業人員應進行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業人員，不得從事高空作業。1.9高空作業人員超過2米，必須掛安全帶。材料、機具、工具放置妥當，以免下落傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件。1.10吊裝機具鋼索、繩索施工前應進行嚴格檢查，對不符合安全規范要求的，須進行修理或更換。1.11所有用電設備，均應安裝漏電保護器，以確保人身安全。1.12電源的引入施工柜體內應有良好絕緣，并應采取保護性措施。1.13現場臨時用電設施的拆裝，不得私自進行，均應由電工負責。1.14施工現場配備安全

81、全員一名，親配帶袖標，監督檢查安全，發現隱患及時向項目經理反饋情況。1.15現場專職安全員，必須及時組織施工員、技術員及有關班組長對現場中小型機械的安裝情況、架子基礎及架子進行驗收。進入施工現場的人員，必須佩戴安全帽，對未戴安全帽的人員，有權拒絕進入施工現場。1.16每項工作開始前，工地應編制詳細安全技術交底，及時組織所有操作人員交底，并要求每個接受人簽字，并按各項規定進行考核評比。1.17施工現場要有科學的施工組織設計，合理的平面布局，按規定地點安裝機具，堆放材料。1.18每天上班前進行安全警示，做到警鐘長鳴，防患于為然。1.19進入施工現場不準穿袖衫、拖鞋，嚴禁光膀子，違者清出現場。1.2

82、0不準在施工現場跑、打鬧、喝酒、抽煙等行為的發生。1.21高空作業時，應該要求搭設腳手架，嚴禁攀、爬、登、踏等冒險行為。1.22所用的電氣設備必須接地。每個電源開關應安裝漏電安全保護開關。設備內照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24V。燈線必須是膠皮線，不得漏電。在易燃、易爆環境中使用的電氣設備照明燈具及開關應選用防爆型。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須關閉電氣開關，切斷電源。1.23臨時用電必須配漏電保護、報警裝置，掛警示牌，臨時電纜要埋地或架空，防止漏電事故發生。1.24在對施工設備進行噴砂、涂刷底涂、膠粘劑時應設置鼓風機、抽風機等設備以保證通

83、風良好。1.25施工現場在規定的范圍內嚴禁明火，并應設有滅火器等設備。1.26操作人員必須配戴安全帽，防護眼罩、手套等。1.27對正在施工的設備周圍應設置防火隔離帶-嚴禁煙火。1.28做好文明施工，嚴禁違章操作。1.29施工現場做到工完、料凈、場地清。2、文明施工措施2.1按業主指定的地點，對設備、構件、工棚及施工材料等進行定置管理，并按現場臨時設施布置圖堆放設備物件。 2.2按照總平面布置圖的要求保證施工現場道路暢通，通道上不準堆放各種設備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現場排水系統良好，現場無積水現象。 2.3開工前按公司標準設置施工項目標牌。 2.4材料堆放整齊，標牌明顯，各類材料分類

84、放置，防盜措施可靠。 2.5施工現場擺設布置、水、電、氣等均應符合安全防火和工業衛生要求。 2.6隨時保持工作場所、辦公室、生活區、道路暢通和現場全體人員的清潔和健康，在完成工作后，所有的廢物、設備工具、臨時結構和剩余材料應從施工區內清除。所有的施工區在下班前打掃保持清潔。文明施工安排專人負責，每天將廢料、垃圾集中到指定地點，按照要求定期外運。 2.7防止高空墜落物體，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應搭設防護棚，鋼管井架四周掛安全網。2.8施工現場應有足夠的消防設施 , 并定期檢查 , 保證時時處于完好狀態 , 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方，都應建立和嚴格執行防火制度。 3、降低

85、環境污染措施3.1保持施工區域的清潔衛生，及時清理施工現場的雜物垃圾。3.2禁止將有毒有害等廢棄物埋在地下,以防污染地下水和環境。3.3每班作業后及時清理現場和機械設備的留物，并運到指定地點。4、降低噪音措施4.1使用專用消音噴砂槍頭以減少噴砂帶來的噪音4.2午夜12點以后，停止噴砂及其他可能造成噪音的施工作業(施工增加進度時除外)。十六、安全組織措施1、防火措施 1.1在防腐作業區內嚴格遵守煙火管理規定 , 在區內不準吸煙、動火，如需動火，事先提出書面申請，經現場項目部主管批準后，在安全人員的監督下方能進行動火作業。 1.2施工現場、庫房、辦公室、住宅區的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，

86、并保持備用狀態。定期進行檢查。所有安全保衛人員及施工人員應會使用消防器材，掌握一定消防技術和理論知識。 1.3對動力設備、切割、電器設備進行重點防護。 1.4易燃易爆物品（油漆、化學藥品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。2、消防措施2.1施工現場應建立和執行防火管理制度，由項目經理總負責，由安全員專管。2.2鱗片、稀釋劑等易燃物品應放在專用倉庫，配備消防設施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火。2.3施工現場設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。涂裝現場及附近區域禁止吸煙。2.4所有工地人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火知識。2.5現場設置防火標志牌，任何人不得私

87、自挪動標志牌和消防設施。3、安全保證體系網絡圖有關工作的執行人和班組長1、財務部門保證安全措施的項目經費。2、衛生、行政部門確保工人生活基本條件、確保工人健康。1、監督施工全過程的安全管理部門，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、進行全員安全活動和安全教育。4、監督勞動保護用品質量和使用。1、制定項目安全措施和分項安全方案。2、督促安全措施落實。3、解決施工中的不安全技術問題。1、在安全前提下合理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的落實。1、保證消防設備設施齊全、有效。2、消除火災隱患。3、提供必須的勞保用品。1、保證進場施工人員技術素質。2、控制加班加點保證勞逸結合。3、提供必須

88、的勞保用品。項目經理其 它 有 關 部 門安 全 技 術負責 人技 術 負責人生 產 調 度負 責 人機 械 管 理 負責 人消防 管 理 負 責 人煙氣脫硫裝置防腐襯里工程施工質量檢驗計劃說 明 A：河南省防腐企業集團有限公司TS：東方鍋爐環保工程分公司T： 瀘州電廠脫硫項目籌備處H： 100%檢查或停檢點W： 見證點R： 隨機抽查或文件/記錄審查點CG：需交付業主的概要文件CD：需交付業主的詳細匯總文件MD：由施工單位保存的詳細文件河南省防腐企業集團有限公司項目名稱合同號：編號：瀘州電廠煙氣脫硫裝置防腐襯里工程分項工程編號：第 1 頁/共 5 頁序號檢 驗 內 容檢 驗 者記錄文件依 據主

89、 要 檢 驗 項 目質 量 標 準檢驗方法和器具檢驗等級ATST1原材料檢驗1.1在此欄中填寫質量檢驗內容所需要的圖紙、標準、規范、LB及施工技術、質量文件等依據外觀檢查1、包裝完好；2、材料潔凈無污染；3、標識正確完整。目測H1、原材料檢驗記錄表MD1.2文件檢查1 合格證；2 檢驗記錄；3 生產日期及保質期。目測H1、原材料檢驗記錄表MD1.3固化試驗4 60分鐘內固化目測H1、原材料檢驗記錄表MD河南省防腐企業集團有限公司項目名稱合同號：編號：瀘州電廠煙氣脫硫裝置防腐襯里工程分項工程編號：第 2 頁/共 5 頁序號檢 驗 內 容檢 驗 者記錄文件依 據主 要 檢 驗 項 目質 量 標 準

90、檢驗方法和器具檢驗等級ATST2施工條件2.11.玻璃鱗片襯里施工技術條件 HG/T 2640-20042.玻璃鱗片防腐蝕襯里施工作業規程3.ISO9001質量管理體系作業指導書4.鱗片襯里對設備母材（基體）的設計、制造技術要求基體狀態1、焊縫是否滿焊；2、是否滿足防腐要求；3、有無油污。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3、現場聯絡單CD 2.2基體處理1、平焊縫打磨至與基體平；2、陽角打磨至R5，陰角打磨至R8；3、焊渣、焊瘤、焊疤等均應清除干凈。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3、現場聯絡單CD2.4施工環境1、濕度大于85時應停止施工；2、下雨應停

91、止施工。干濕度計H1、施工日志MD2.4噴砂條件1、氣量不小于6m3/min，壓力0.7Mpa；2、油水分離正常，噴槍出氣無水無油；3、石英砂粒度為23mm，均勻無雜質；4、石英砂應干燥，必要時應炒砂；5、鋼板試噴應達到Sa2.5要求。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD2.5施工機具1、涂料滾、刷子使用中不能脫毛；2、所有工具均應清潔干燥無油水污染；3、羊毛壓輥密實無壓痕；4、真空攪拌機真空度不低于0.04Mpa.目測H1、原材料檢驗記錄表MD河南省防腐企業集團有限公司項目名稱合同號：編號：瀘州電廠煙氣脫硫裝置防腐襯里工程分項工程編號：第 3 頁/共 5 頁序號檢 驗 內 容

92、檢 驗 者記錄文件依 據主 要 檢 驗 項 目質 量 標 準檢驗方法和器具檢驗等級ATST3襯里施工與檢測3.11.玻璃鱗片襯里施工技術條件 HG/T 2640-20042.玻璃鱗片防腐蝕襯里施工作業規程3.ISO9001質量管理體系作業指導書4.鱗片襯里對設備母材（基體）的設計、制造技術要求外面噴砂施工5 徹底除銹無肉眼可見銹斑；6 噴砂后鋼基體呈均勻銀白色，Sa2.5；7 發現打磨不徹底等缺陷應做出標記。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3.2底漆涂刷8 不得漏涂；9 噴砂不合格區域不得涂刷；10 厚度均勻無流掛。目測H1、施工日志MD3.3材料配制11 計量器具應經過標

93、定；12 配料人員熟悉比例和配制程序；13 攪拌充分無雜物混入。磅秤、量筒H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志3.4一遍膠泥14 厚度0.51.5mm，不得漏涂和超厚；15 滾壓均勻平整，不得漏滾；16 滾壓和涂抹人員的協調配合；17 材料用量是否超標；18 不得隨意散落材料造成浪費。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3.5二遍膠泥19 總厚度1.82.5mm，其他同一遍膠泥；20 拐角、法蘭面涂抹滾壓到位。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3.6耐磨覆層21 厚度0.81.5mm，不得漏涂和超厚；22 滾壓均勻平整密實，不得漏滾；23 材料用量是否

94、超標。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD河南省防腐企業集團有限公司項目名稱合同號：編號：瀘州電廠煙氣脫硫裝置防腐襯里工程分項工程編號：第 4 頁/共 5 頁序號檢 驗 內 容檢 驗 者記錄文件依 據主 要 檢 驗 項 目質 量 標 準檢驗方法和器具檢驗等級ATST3.71.玻璃鱗片襯里施工技術條件 HG/T 2640-20042.玻璃鱗片防腐蝕襯里施工作業規程3.ISO9001質量管理體系作業指導書4.鱗片襯里對設備母材（基體）的設計、制造技術要求氈布鋪貼24 平整無氣泡、無毛刺；25 樹脂完全浸透；26 與下層完全粘接不得分層。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日

95、志MD3.8拐角增強27 平整圓滑，無毛刺、無空殼鼓泡；28 樹脂完全浸透；29 厚度均勻。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3.9接管法蘭30 法蘭面平整，厚度均勻；31 樹脂完全浸透。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3.10缺陷修復32 打磨合格，分層涂覆；33 找出所有缺陷點，不得遺漏；34 嚴格復檢，確保完全修復。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3.11厚度檢測35 儀器鑒定在有效期內；36 檢測方法正確，記錄完整；37 復核檢測合格。電磁測厚儀R1、防腐層厚度檢測記錄表MD2、施工日志MD3.12針孔檢測38 儀器鑒定在有效期

96、內；39 檢測方法正確，記錄完整；40 復核檢測合格。電火花檢測儀H1、防腐層針孔檢測記錄表MD2、施工日志MD 河南省防腐企業集團有限公司項目名稱合同號：編號：瀘州電廠煙氣脫硫裝置防腐襯里工程分項工程編號：第 5 頁/共 5 頁序號檢 驗 內 容檢 驗 者記錄文件依 據主 要 檢 驗 項 目質 量 標 準檢驗方法和器具檢驗等級ATST3.131.玻璃鱗片襯里施工技術條件 HG/T 2640-20042.玻璃鱗片防腐蝕襯里施工作業規程3.ISO9001質量管理體系作業指導書4.鱗片襯里對設備母材（基體）的設計、制造技術要求目測檢查1、敲擊判斷是否有空殼；2、顏色和劃痕判斷是否有固化不良；3、表面平整度。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3.14面漆涂刷41 均勻平整；42 無漏涂，無流掛。目測H1、防腐層、基體檢查記錄表MD2、施工日志MD3.15不合格項復檢43 計劃合理；44 程序附合技術條件；45 嚴格按照計劃和程序操作；46 檢測合格。目測電磁測厚儀電火花檢測儀H1、現場聯絡單CD2、施工日志MD3.16終檢驗收47 資料完整，可靠；48 全面復核檢測；49 注意檢查腳手架拆除后是否有損傷點。目測電磁測厚儀電火花檢測儀H1、現場聯絡單CD2、竣工報告CD另本工程的全部施工及驗收均依照施工圖紙要求及國家相關的標準規定。