1、海關總署辦公樓改擴建工程施工方案 一、編 制 依 據1、 海關總署辦公樓改擴建工程招標文件（京第020323號）2、 北京市建筑設計研究院設計的海關總署辦公樓擴建改造圖（2002015 2002.04.28 結1結43 )3、 建筑抗震設計規范（GBJ11-89）4、 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ3-91）5、 混凝土結構加固技術規范 （CECS25 : 90）6、 碳纖維布加固修補結構技術規程7、 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）8、 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）9、 建筑現場臨時用電安全技術規程10、 建筑機械使用技術規程 11、 北京

2、市建筑安裝工程施工技術資料管理規定（DBJ01-51-2000）12、 國家地方行業有關的規程規范及質量標準13、 我國現行的安全生產文明施工環保消防等有關規定二、工 程 概 況2.1基本概況該工程為原海關總署北京海關辦公樓加層改造工程。原樓地處建國門內東長安街南側。結構為剪力墻筒體局部三層框肢體系，89年初結構竣工，現新建2088. 85平方米，拆除改建22400平方米，抗震設防裂度為八度。結構加固工程是本工程中的重要的環節。2.2 本工程施工內容 原建筑是由東西兩個相對獨立的十二層建筑物及中部三層主體結構構成，東西兩建筑物十一層及十二層相連形成“”字形構造體系。本工程要將中間三層以上鋼結構

3、加層至十層與上部連接成完整的結構體系，并對原四層以下結構進行改造，提高其結構承載力。其次，在對東西兩建筑內部改造的同時，對結構進行加固處理。本工程結構改造主要由結構加固和鋼結構加層兩部分組成。其中結構加固采用加大構造柱受力面積和梁、板洞口碳纖維加固兩種方法。詳細內容如下： (1)構造柱加固工程:采用加大截面加固法增加結構柱軸向受壓承載力。 (2)碳纖維加固工程：在不能增加截面的梁、板洞口部位采用高強碳纖維粘貼加固法以提高受彎、受拉構件的承載力。2.3 建筑項目主要特征總建筑面積：24201.13平方米其中地下：3901.70平方米 地上20299.43平方米建筑耐火等級：一級室內外高差：0.3

4、0米 0.00044.100建筑亭子層檐高：55.40米各層標高：層號地面標高層高層號地面標高層高地一層-5.47六層+20.943.4夾層-3.2七層+24.343.4首層+3.543.6八層+27.743.4二層+7.143.6九層+31.143.4三層+10.743.5十層+34.543.4四層+14.143.4十一層+37.943.46五層+17.543.4十二層+41.40結構類型：剪力墻筒體局部三層框肢體系結構設計要求水泥為普通硅酸鹽水泥結構設計要求砼強度等級：C40（滿足“京建科1999230號”文件規定）結構柱截面尺寸：Z1：12001200Z2：12001200Z3：1100

5、700800500Z4：1200700Z5：1200700 3、施工部署3.1 概述 該工程工程量較大、工期相對緊張、專業性強，質量要求較高，安排要求內外、上下同時進行，立體交叉作業。這就要求要有極為科學的施工組織，周密的計劃安排，切實有力的保證措施，充分地調動各工種，協調有序地進行工作。3.2 工程管理目標 (1)工期目標:2002年6月15日開工，2003年5 月31 日竣工，總工期345天。其中結構2002年9月30日竣工。 (2)質量目標： 合同履約率：100%單位工程合格率：100%單位工程優良率： 80% (3)安全與文明施工目標： a.杜絕死亡及重傷事故，杜絕重大機械事故，爭取事

6、故為零，確保輕傷事故控制在8以內； b.文明施工目標：按北京市要求達標，創北京市文明施工樣板工地。3.3 施工組織機構海關總署辦公樓改擴建工程項目組織機構圖項目經理 商務經理總工程師生產技術經 理 土 建負責人物 資負責人核 算負責人安 全負責人質 量負責人現 場經 理 碳纖維工 長混凝土工 長放 線工 長電 氣工 長水暖工長工 長鋼結構工 長3.4 施工總體工藝流程及流水段劃分(1)流水段劃分該工程分三個區，東西樓各為一區，即B區及C區；中部為A區。因A區需進行結構加固作業，考慮到施工對結構承載力的影響，每層分為四個流水段，即段、段、段、段。在拆除作業時按照先段、段，后段、段自下而上的順序進

7、行，組織各工序、各工種平行、立體、交叉作業。 A區分段如下圖： (2)總體工序流程：拆除工程結構改造、加固及鋼結構加層室內外裝修竣工。3.5 勞動力計劃及安排 (1)針對本工程施工內容及特點，結合我公司長期從事室內外裝修、抗震加固、修繕工程施工方面的專業特長，以及過去施工的經驗，在項目經理部班子選派上，要做到精干、高效，所有管理人員要業務精，能力強，施工經驗豐富；對于施工作業人員的安排上，結合本工程質量高的要求，對關鍵工序要選派操作精細的骨干班組，結合工期進度緊張的問題，要保證各工種配套的情況下，作業人員配足，結合安全及行業方面的要求，要選派有上崗證的人員。同時，要加強和理順項目班子與作業層之

8、間的管理，以發揮出我公司在本項目上的優勢和特點，保證本項目施工實現高速、優質。 (2)本工程結構施工現場管理人員6名，施工人員約80名。施工人員數量根據具體施工階段和工期情況動態調整。測量防線工3人，鋼筋工12人，模板工8人，架子工7人，錨固工10人，碳纖維操作工8人，油漆工3人，機械工2人，壯工20人，鋼結構安裝工10人。（其中焊工6人、電工3人）3.6 主要材料計劃（見附表一）3.7 主要機械設備、機具計劃（見附表二）3.8 施工進度計劃（見附圖一）3.9 施工現場平面布置（見附圖二）3.10技術資料管理計劃施工過程中的技術管理實際上是以技術資料為主線來展開的, 它在一定程度上反映了施工企

9、業的技術管理水平。因此,必須重視技術資料的生成、歸檔工作。結合京建質569號文件，此工程應按照以下流程進行技術資料的管理工作。 技術資料管理流程及計劃方案審批 材料簽樣 材料進場及試驗 材料驗收 技術交底 組織施工 質檢合格后分項工程報驗 監理簽認后進入下一道工序 分部工程報驗 存檔資料匯總后單位工程報驗 竣工資料移交其中現場主任工程師負責方案審批; 現場經理負責材料簽樣; 試驗員負責材料進場后的試驗; 材料員及各專業工長負責材料驗收; 資料員存檔 各專業工長負責技術交底; 質檢員負責分項分部工程資料報驗; 現場技術負責人負責竣工資料移交.4、主要施工方案 根據本工程加固改造特點，本施工組織設

10、計方案，對技術要求嚴格的碳纖維加固、構造柱加固及鋼結構加層三部分中關鍵工序的施工方法進行安排。4.1 測量工程另行編寫4.2 拆除工程拆除作業主要是為加固、室內裝修作業提供施工基層。保護性拆除、保證安全是本次拆除作業的關鍵。拆除施工中特別要考慮減震及對結構的影響，拆除具體要求如下： (1)做好清查記錄及確認。配合業主、設計人員根據圖紙及現場情況，確定應拆除、保留、保護的項目，以照片及書面形式形成文件，與業主及有關單位一同確認。無業主同意不得隨意拆除原有建筑物或原設備。(2)嚴格拆除順序。拆除總體要求先同時拆除A區首層至三層室內和、軸線外墻面及洞口，再拆除B、C區室內及室外。特別在A區首層至三層

11、樓板拆除加固時應按對角拆除的原則，先拆除加固、段，待其有一定的承載能力后，再拆除加固、段。室內按照從高層到低層，先設備予埋，后土建，先頂棚，后墻面，再地面的順序進行。室外也遵循由高到低的原則。(3)嚴防結構破壞。拆除頂棚、內外墻面、地面面層，采用鐵釬子、小錘剔鑿，嚴禁使用大錘、風鎬。考慮減震的要求，拆除樓板及開洞時必須使用水鉆排鉆切除的方式，要求分塊拆除。拆除時應做好必要的支撐加固措施,以防結構出現失穩現象。應注意需加固的洞口要求剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破壞原結構鋼筋。 (4)保護好設備物品。對業主確認或圖紙要求保留的設備、物品、部位，采取措施加以保護；對業主須回收的物品要保護性拆除

12、，碼放到業主指定地點。 (5)保證安全。拆除前，先將原樓內電氣線路斷電后，再進行拆除；拆除過程中，拆下的渣土、廢料、物品等，要隨拆隨清到室外，嚴禁樓內堆積和過載；嚴禁任何拆除垃圾從窗口扔出。在拆除過程中，設專人監護，發現險情，人員立即撤離，并拍照，會同業主、設計重新確定方案。 (6)保護環境。考慮拆除作業粉塵大的特點，室外門窗暫不拆除，等室內拆除完成后進行；室外渣土堆要及時清運、覆蓋、撒水，以免揚塵。因該工程地處長安街鄰邊，渣土每天夜間必須清運干凈，以免造成污染。施工現場大門旁設置沖洗和排水設施。清運車在出場前應做好除塵處理。 (7)清除要干凈。對于拆除后，露出的基層表面清理要干凈，墻面腐蝕嚴

13、重處要清除松散部分，墻面用水沖刷干凈。為碳纖維加固創造無塵的環境。4.3 鋼結構加層工程 鋼結構加層是本工程的重要組成部分。本節對此在施工鋼構件制作、安裝中重點安排。 經過綜合考慮，本工程施工順序為由上向下，逆序施工。以縮短工期。鋼構件的吊裝考慮用一臺50噸汽車吊（臂長36米以上）。滿堂腳手架先搭至九層，伸出建筑物8米，以便于臨時堆放鋼梁。（具體見附圖：鋼梁吊裝示意圖）每層鋼梁安裝、壓型鋼板鋪設完后，該層腳手架即可拆除。這樣可使上層澆注砼與下層鋼梁安裝、壓型鋼板鋪設同時進行，大大縮短了工期。由于本工程場地位于原建筑兩塔樓之間，上部有兩道連廊，鋼梁吊裝時不能直接就位，本公司將另配倒鏈、拔桿等輔助

14、設備協助鋼梁就位。4.3.1施工勞力及設備進場計劃本工程計劃安裝人員68人。其中：電焊工20人；鉚工6人；氣焊工5人；安裝工25人；測量工1人；電工1人；鋼筋工3人；混凝土工7人；主要機具設備計劃表序號設備名稱規 格單 位數 量1倒鏈5t個32倒鏈2t臺23天車500A臺34電焊機200A臺15電焊機臺16水準儀臺17搖臂鉆臺18磁力鉆臺49手電鉆 臺310云石機臺411無齒鋸臺112拉鉚槍臺413手動葫蘆臺414彎管機臺115半自動切割機臺416其他另星工具套64.3.2鋼結構的加工制作本工程鋼結構主要為鋼梁的加工制作。所有構件加工前進行1:1放樣，檢查無誤后方可下料、制作。下料后進行邊緣加

15、工，經組裝、焊接、矯正后檢驗出廠，制作質量應符合設計圖紙要求和鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95的有關規定。4.3.2.1 鋼結構加工工藝流程圖及工藝要求詳圖設計材料采購放樣下料成孔組裝焊接工藝評定檢驗運輸成品檢驗涂漆表面處理矯正焊接尺寸檢驗超聲波探傷（1） 工藝流程圖（2） 加工工藝要求1）樣板 放樣尺寸偏差檢驗項目允 許 偏 差（mm）1500150130003000零件劃線用的樣板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52樣板制作時，根據工藝要求應預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。樣板必須經質量部門鑒定后方可投入

16、使用。使用過程中，經常校對，如需修整，應經放樣負責人同意。修整后的樣板必須經過質檢部門的驗收。2）放樣、號料放樣、號料前對影響放樣、號料的鋼材進行初步矯正，矯正后的尺寸偏差應符合要求。放樣、號料的允許偏差檢驗項目允許偏差（mm）劃針號料0.5石筆號料1.03）下料切割方法選擇鋼板下料采用自動或半自動氣割，切割前，鋼材表面沿切割線寬度50mm80mm范圍內的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。氣割的尺寸偏差應符合以下規定手工切割:2.00mm自動、半自動切割: 1.5mm精密切割：0.5mm自動、半自動、精密切割面應符合下表規定檢驗項目允許偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉

17、力100，100G25m，G50m切割邊緣不受拉力時G25m平面度當板厚度20時，B3%當板厚度20時，B2%不受外力作用的自由邊，B3%垂直度3%直線度2切割線偏移1氣割面上的熔化度邊緣塌邊寬度1.5手工切割面質量應符合下表規定檢驗項目允許偏差（mm）表面粗糙度G1206000外形尺寸1.01.5刨后兩對角線長度差1.52.0刨邊線與號料線偏移1.01.5刨邊線彎矢高1/5000且1.5mm表面粗糙度不低于25m不低于25m坡口尺寸及角度偏差應符合下表規定檢驗項目不清根允許偏差（mm）清根允許偏差（mm）接頭鈍邊f1.5無限制有墊板的根部間隙R1.51.5-3.0無墊板的根部間隙R+6.0-

18、1.5不適用坡口角+10o-5o+10o-5o5）矯正與修正 矯正在低于下列環境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲：對于普通碳素結構：-16；對于低合金結構鋼：-12。火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避免局部過熱：對于普通碳素結構590；對于低合金結構鋼：650。機械矯正前應先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。 矯正后的質量偏差應符合下表的規定檢驗項目允許偏差局部彎曲矢高板厚14時，f11.0；板厚14時，f11.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0疤痕深度板厚20時，0.5；板厚20時，1.0 修整：氣割和剪切邊緣出現氣孔等局部缺陷時，可按下表：缺陷狀態修整要求長度（mm)深度(mm

19、)25不需檢測，不需修整253不需修理，但需探測深度36需清除修平，不需焊補626全部清除并焊補，焊補累計長度應不大于邊緣總長度的20%25由技術負責人提出修整方案 補焊后的表面應磨平，不補焊的修整面應平緩過度，而且其斜率不大于1：10。 制孔后應清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。 連接件接觸面上的毛刺、飛邊、焊瘤、飛濺等影響接觸面密貼的突出物必須徹底清除。4.3.2.2 鋼結構制作：1）原材料檢驗對于制作所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。1) 料入庫后由本企業物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗驗。2) 按供貨方提供的供貨清單清點各種規格型鋼和鋼板數量計

20、算到貨量。3) 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規格的型鋼，抽查其公稱尺寸，并檢查型鋼及鋼板的外表面質量。4) 本廠選取合適的場地或倉庫儲存材料，按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用和不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。2）工廠施工設計工廠施工設計包括細部設計和工藝設計二部分。 細部設計根據設計院提供的鋼結構圖紙文件，進行消化和討論，按部套分類進行細部設計，設繪結構的部套圖、分段圖、桿件圖、機加工零件圖，注明接頭位置，焊接符號，坡口尺寸及制造技術要求等，部套圖、分段圖及機加工零件圖設計院審核認可。 工藝設計根據制造方案，編寫制作工藝，焊接工藝，拼裝工

21、藝文件，設計工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。3）鋼材預處理本工程所用的型鋼、鋼板在使用前必須進行噴丸除繡，并噴涂防銹底漆，鋼材的除銹等級應達到GB8923-88規定的Sa3、Sa2級要求。4）放樣1）放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺、經緯儀等測量工具必須經二級以上計量單位檢驗合格。2）所有的構件應按照鋼結構細部設計圖紙及制造工藝的要求，進行計算機放樣，核定所有構件的幾何尺寸，如發現差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計變更通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。5）焊接工藝和焊接工藝評定 焊接材料及使用材料種類、牌號及規格：手工

22、焊條：E43xx 3.2 或4 或E43xx 3.2 或4二氧化碳焊絲：H08Mn2SiA 1.2埋弧自動焊絲：H10Mn2 4、5或H08A 4、5埋弧自動焊劑：HJ431 所有焊接材料進場應附有質量保證書。 所有焊接材料的保管和使用均應符合我公司有關焊接材料的保管和使用規定：施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，焊接連接組裝允許偏差應滿足有關規范。 焊工資格焊工須經考試合格，并取得相應項目的合格證書方可上崗操作。質檢部門應將合格證書復印件交監理備案。（ZC、LP、YR證書均可）。6）焊接工藝焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工。若焊縫區潮濕，

23、應采取措施使焊縫左右75mm范圍內干燥。焊縫表面應清潔干燥，無浮繡、無油漆（車間底漆除外）。所有板厚達35mm的鋼板焊接前應預熱。預熱溫度根據板厚不同選擇100150(=3545)。焊接材料選用及要求角對接焊縫用SH.J507.013.2焊條打底，用SH.J507.014或CO2焊絲H08Mn2SiA1.2施焊。其它焊縫用SH.J507.013.2打底，蓋面采用SH.J507.014焊條。焊接規范手工焊規范焊條直徑焊接電流(A)（mm）平 焊橫 焊立 焊仰 焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401705190240170220埋弧焊規范

24、直 徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接過渡(cm/min)備注牌號直徑(mm)H10Mn2SH.H.J4314525575323437.5環焊焊縫焊絲偏移a=4060mm5600650343637.57）鋼結構涂裝工藝方案鋼材表面預處理鋼板在下料加工前，進平面鋼板流作表面預處理，除銹等級應符合GB8923-88標準，并達到Sa2.5級。型鋼在下料加工前，首先進拋丸工廠作表面預處理，除銹等級應符合GB8923-88標準，并達到Sa2.5級。噴涂紅丹防銹漆35m。現場加工制作后表面處理電焊縫、火工及機械損壞等銹蝕區域，表面除銹用120度風動角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等作工具，除銹等級應符合GB89

25、23-88標準，并達到St23級。漆膜完整區域應允許保留，對表面存在的油污用200號溶劑或洗潔精作徹底清潔，對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。電焊縫、火工及機械損壞等區域和原做車間底漆部位，噴涂紅丹防銹漆35m。全部再統一涂水性無機富鋅漆40m。需涂防火涂料的構件表面，僅涂紅丹防銹漆底漆，漆膜總厚度不小于75m。不噴涂防火涂料的構件表面，噴涂紅丹防銹漆底漆及面漆,漆膜總厚度室內不小于125m，室外不小于150m。涂裝質量要求涂裝環境：雨、霧、露等天氣時，水性涂料相對濕度應按涂料規定嚴格施工，相對濕度廠內以涂裝公司24小時自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕儀為準進行操作。安裝焊縫

26、處留出3050mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂層質量要求a. 漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。b. 膜厚檢測方法：用涂膜測厚儀，對平面、超寬度的型材、桁架等表面以每5m210m2間測一點，允許偏差10m。4.3.2.3 鋼結構制作過程質量控制1）制作中保證工程質量的主要措施在鋼結構加工建造的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙，技術文件規定的技術要求及有關規范、標準所規定的要求外，還將應用歷年重大工程所積累的成熟建造工藝、檢測手段，確保工程總體質量。在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把（臺）經檢定的合格量具、激光經緯儀，確保尺寸精度。鋼結構所用鋼材全部進行預處理，以確保制作過程中的除銹和

27、下道涂裝質量。板材的對接縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程建造質保體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。鋼結構建造編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。專材專用，鋼材、油漆、焊條及其它材料具有質量證明書，并按使用區域逐項登記交驗。各吊點做好結構加強措施，確保吊裝安全。現場施工采用激光經緯儀定點定位測量，并經常檢查各分段安裝定位情況，作出反饋并及時處理解決。及時與業主和設計單位聯系，并處理施工中出現的質量問題，以保證工程質量。質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求。為此制定本工程鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆等工程質量控制程序。2）鋼結構檢驗為了保證本工程鋼結構的制作

28、質量，必須把好每一道質量關，在先進的設計工藝指導下，精心施工，開展自主質量管理，實行全過程質量控制，嚴格檢驗，爭創優質工程。（1）質量檢驗標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）鋼結構質量檢驗評定規程(GB50221-95)（2）根據鋼結構質量檢驗評定標準，認真執行自檢、互檢、專檢，對制作、焊接、拼裝、油漆四個項目規程中各部件進行質量檢驗評定。4.3.3 鋼結構的安裝4.3.3.1 鋼屋架的安裝由于本工程鋼梁跨度為13.2米。單根重2.8噸。鋼梁由工廠直接加工完畢。運至工地后，利用汽車吊將鋼梁吊至該層腳手架外伸平臺上，利用拔桿、倒鏈等輔助設備安裝就位。（1）鋼構件卸貨構件進場根據現

29、場安裝要求分批進場。卸車臨時放置必要時對構件進行臨時支撐。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，應墊平、捆扎牢固，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構件放在地面時，不允許在構件上面走動。（2）現場構件驗收1）檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。2）檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與交形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。（3）鋼構件現場堆放管理由于現場狹窄，要做好鋼構件進場計劃，并按規定地點存放

30、。構件分批進場，鋼構件沿安裝方向斜向放置，下加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。（4）土建交安條件的檢查在鋼結構安裝之前，總包方應提供合格的土建支承面，支撐面的預埋鐵件必須水平，表面平整，位置準確，并彈出軸線，標出高差。支撐面、錨栓的允許偏差見下表。項 目允許偏差支撐面標高+3.0-3.0水平度L/1000錨栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+200螺紋長度+200預留空中心偏移10.0（5） 鋼構件吊裝時，為防止構件局部受力大而變形，對受力大的部位要進行驗算，使

31、結構各構件安裝時產生的內力必須小于構件的承載力，不產生永久變形。必要時采取臨時加強措施，如增加滑輪組等。（6）鋼構件安裝后應立即校正，位置校正正確后，應立即進行永久固定。禁止安裝一大片后再另組織人員進行校正。（7）由于鋼結構對溫差的影響特別敏感，季節變化、天氣變化、焊接等產生的熱量，對鋼結構安裝的長度尺寸影響極大。因此在安裝鋼結構時應考慮溫差的影響。4.3.3.2 安裝質量保證措施(1)、選派工作認真、負責，具有5年以上施工經驗的技術人員擔任項目組負責人，嚴格按設計圖紙及有關規范施工，確保結構工程合格率100%，優良率95%以上，杜絕一切質量事故的發生。(2)、利用工程質量管理網絡在現場實行全

32、面質量管理，建立專業性質量監理小組對口監督。(3)、焊接人員必須執證上崗。(4)、認真做好現場土建工程標高和軸線的復測工作。(5)、對已竣工的部分，應及時組織分區段的檢查、復測、驗收，并認真做好原始記錄，發現問題應及時處理，保證總驗的順利通過。 4.3.4 組合樓板的施工4.3.4.1 有關材料根據有關圖紙，本工程組合樓板所用的壓型鋼板為V125(t=0.8mm)；混凝土為C30。板厚分別為75mm；栓釘（圓柱頭焊釘）采用優質DL鋼材加工制作。根據有關規范，用于組合樓板的壓型鋼板應采用鍍鋅鋼板，涂鋅層等級不小于100g/m2。 4.3.4.2 型材連接壓型鋼板鋪設與鋼梁連接，板端與鋼梁熔透點焊

33、，中間采用剪力栓釘與鋼梁穿熔焊；壓型鋼板之間采用專用鉗咬合壓孔連接；堵頭采用專用鍍鋅堵頭板，與壓型鋼板和鋼梁點焊。4.3.4.3 安裝工藝1）工藝流程彈線-清板-吊運-布板-切割-壓合-側焊-端焊-留洞-封堵-驗收-栓釘-布筋-埋件-澆注-養護2）勞動力組織勞動力組織分兩組。第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確地將壓型鋼板吊運至施工部位。第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每三人一組，負責一個節間，在一個作業層內同時展開四個小組。3）主要施工方法（1）首先應在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度

34、，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線決定熔透焊栓釘的焊接位置。固定栓釘時應將次梁的中心線及其翼緣寬度反彈到壓型鋼板上。（2）現場清料工作量大，應派專人管理。在堆料場地將壓型鋼板分層、分區按料單清理出，編號。（3）吊運時采用軟吊索，以保證壓型鋼板整體不變形、局部不卷邊。（4）壓型鋼板之間連接采用咬合鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側邊，再固定兩端，最后采用栓釘固定。（5）澆注混凝土時應派專人維護壓型鋼板，養護混凝土。4 .4柱、墻加固工程本工程采用加大原混凝土結構柱的截面積以增強其軸向受壓承載力的方法對原結構進行加固，抗震設防烈度8度。4.4.1 鋼筋工程1.鋼

35、筋錨固工程本工程設計采用了鋼筋錨固，以保證新老結構緊密結合，共同受力，達到抗震的效果。所以，鋼筋錨固施工質量的好壞，直接影響加固質量。除正常的鋼筋綁扎作業外，鋼筋錨固作業是關鍵工序，并且又是一項新工藝，本節重點對其各個環節的操作方法和質量控制進行安排和要求。 (1)施工管理要求：施工準備時，參加施工的技術人員、操作工人要認真熟悉圖紙和有關規范要求，對工程使用的材料的規格型號及其性能的技術要求、使用安裝位置和現場條件進行充分熟悉，對所需使用的機具型號及性能要檢查熟悉。施工過程中，對于植筋工藝專項，具體由技術工人負責操作，總工掛帥，項目工程師親自監督、檢查驗收。施工完畢后，匯同四方聯合驗收，嚴格遵

36、照鋼筋隱蔽工程驗收標準和錨筋專項驗收要求執行。 (2)施工準備： 施工員針對工程的關鍵部位編制好技術交底，向班組講明具體要求，并由技術工人做好示范操作。根據工程需要，應提前做好材料的供應、檢驗、保管工作。施工中考慮減震的要求，采用無振動鉆對砼面進行鉆孔，植筋采用進口粘結劑，在采購錨固膠時，選用經權威部門認可的、有產品合格證書及檢測報告的成品，根據設計要求對膠的抗壓強度、粘接強度、耐老化性能、固化時間等進行核驗。結構膠應滿足以下要求：力學性能指標：滿足設計規范要求的各項指標，并通過建設部鑒定的優質產品。無毒性能：通過國家級檢測單位所作的衛生安全評定報告。耐老化性能：通過耐老化性能試驗5000小時

37、。抗疲勞性能：通過疲勞300萬次。抗凍性能：通過凍融循環（-30-50）60次。潮濕界面粘接試驗。低溫施工性能：-10。(3)植筋專項施工工藝： A.對粘接墻面、樓頂板、梁裂縫的處理（考慮舊墻體結構可能有裂縫現象,建議采用此辦法） a.對裂縫處的基層進行打磨處理，除去表面灰塵和污物； b.在裂縫處安裝灌膠底座，間距200-300mm； c.將灌膠底座間的裂縫用快干封縫膠進行封閉，等膠干后再進行二次封閉，確保封閉嚴實不漏漿； d.用結構錨固膠從裂縫起始點開始，從灌膠底座處向裂縫內部灌膠； e.觀察到膠料從下一個底座內溢出，再開始進行下一個底座處的灌膠工序，直至灌滿整條裂縫為止。灌膠如下圖：處理后

38、的梁如下圖：B.植筋 a.使用水鉆成孔，如孔徑較小的，可用電錘打孔，防止破壞原砌體的整體性能,嚴禁使用風動鑿巖機鉆孔； b.鉆孔深度，較圖紙標準孔深加深5mm，保證錨固深度。錨固鋼筋直徑與鉆孔直徑如下表：錨固鋼筋直徑鉆孔直徑f16f30f32錨固深度15d =180mm20d =400mm20d =560mm注：樓板厚度不足250mm時，加固柱豎向錨固鋼筋應穿透樓板 c.統一清孔，采用壓縮空氣，將孔洞內灰渣吹掃干凈，孔洞內要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干凈；d. 為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直，防止膠液流出；e. 為保證用膠量，應選定配套直徑的注膠管，將

39、錨固鋼筋著力插入孔內，使膠管破碎，及時封堵洞口。應注意鋼筋插入不要過猛，以防孔內留有孔隙或氣泡；g. 錨筋在固化期內，嚴禁有任何擾動。D.施工技術措施：a. 加固用材料應附有質量合格證，并應符合相關標準規定和設計提出的性能指標；b. 鋼筋錨固應在大量錨固作業前，在現場選定受力較小部位進行拉拔試驗。檢驗要求錨固鋼筋抗拔應達到鋼筋設計抗拉強度的1.1-1.3倍。錨筋不得產生過大拔出變形（2mm）滑移裂縫現象，否則為不合格。c. 施工前施工員和技術人員必須認真對照圖紙及現場實際情況，找出粘接墻面的每一條裂縫，并作好圖紙記錄，報知設計單位、甲方、監理單位。未經許可，不得擅自處理；d. 為確保裂縫修補和

40、錨固質量，應嚴格控制材料的進貨渠道，并嚴格執行材料出入庫及保管貯存手續；e. 植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環節的監督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質量。 (5)施工技術質量要求： A.應按照設計圖紙要求及有關施工驗收規范進行施工，施工過程中如需變更，應在取得設計、甲方同意后方可施工； B.注膠結束后，應及時檢查補強效果和質量，發現缺陷應予以補救，必要時甚至返工，確保工程質量； C.及時取得并各相關單位提交材質證明書。(6)施工注意事項： 鋼筋化學錨固工程施工時，應嚴格遵照結構加固設計說明要求執行。除此之外，本專項工程中尚應按以下幾點強化操作

41、： A.鏟除原墻面抹灰層清理墻面時，應做好原結構面的保護； B.畫鋼筋位置線、布錨筋時，盡量使錨筋布在鋼筋縫隙中間，不得已時應加密錨筋間距。 C.水鉆成孔時，應清理孔底磚芯，并用清水沖凈余渣，自然風干后灌膠； D.灌膠應飽滿，鋼筋植入后在固化期內不得擾動或試拔。2.鋼筋綁扎工程(1) 原材料要求a) 鋼筋f為一級鋼，焊條-E43，為二級鋼，為“HRB400”一級抗震要求的三級鋼（20MnSiv），焊條-E50。為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方，選擇首鋼和唐鋼作為供貨商。鋼筋采購嚴格執行ISO9002質量標準和相關程序文件。b) 配筋及半成品鋼

42、筋在現場加工。鋼筋配筋規格見下表：柱號部位主筋焊接封閉箍拉接筋Z1、Z2四層以下2028514-150四層202814-150214-150（原柱變截面處）五層202814-150六至十層202512-150Z5地一層625（植入-5.47板內250）12-150（植入原柱內）10-150一至三層172512-15010-150四層以上172512-150612（墻豎筋）12-200（墻水平筋）10-15012-400（錨固）12-200（窗邊錨固）c) 進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必

43、須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規定。d) 每次進場鋼筋必須具有制品廠半成品鋼筋產品合格證明、出廠檢驗報告和直場復驗報告。進場鋼筋通過復檢試驗鑒定，滿足強屈比1.25，屈標比1.25。e) 嚴格控制鋼筋除銹、調直（冷拉率：級鋼4%、級鋼1%）、切斷、成型每道工序。進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。f) 進場鋼筋規格、形狀、加工尺寸必須符合相關規范要求。g) 確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確，保護層必須符合圖紙及相關規范要求。h) 柱節點由

44、配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工驗收規范（GB 50204）鋼筋保護層均采用塑料卡。柱鋼筋必須采用定位措施。 鋼筋進場流程圖鋼筋采購技術負責人審 核技術部材料員材料部材料部規格分類、數量統計質量員按規定現場隨機取樣、復試材料員技術負責人填寫材料報驗單報監理公司、業主技術存檔投入使用 (2)施工要點 配料前要認真熟悉圖紙中各類鋼筋的構造關系，除鋼筋的規格品種,下料長度外，還要注意鋼筋搭接的位置方法等符合施工規范要求。直徑大于20mm的鋼筋均采用A級剝肋直螺紋連接。 鋼筋彎曲成形形狀應正確，平面不能出現翹曲不平現

45、象，曲點不允許有裂紋，控制好幾何尺寸，重要部位要先放樣后成形,成形要掛標牌標，明尺寸形狀及使用部位，注意成品保護。鋼筋綁扎要合理，必須保證鋼筋保護層厚度。 鋼筋錨固搭接長度見下表：狀態鋼筋非抗震錨固La抗震錨固LaF非抗震搭接LL抗震搭接LLE級鋼30d35d1.2 La1.2 La + 5d級鋼35d40d1.2 La1.2 La + 5d級鋼40d45d1.2 La1.2 La + 5d（3）鋼筋綁扎前，要完成以下內容工作：1）彈線，柱邊線、位置線、預埋件位置線；2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；3）檢查接頭搭接倍數是否符合設計和規范；4）檢查鋼筋接頭質量；5）檢查鋼筋

46、污物清理狀況；6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子；7）檢查預埋件是否已制作好，并做好檢驗手續；8）檢查原結構是否還有未修補的裂縫需進行及時修補。（4）框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程套柱箍筋 剝肋直螺紋連接豎向主筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，剝肋直螺紋連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋。綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。3）柱箍筋綁扎：A. 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。B. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交部分的相交

47、點成梅花交錯綁扎。C. 箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。鋼筋綁扎工藝流程圖放、驗線豎直筋綁扎水平筋綁扎鋼筋工不合格班組長整 改自 檢技術負責人合格質量員不合格內部驗收班組長不合格技術負責人隱檢、驗收質量員格合班組長監理工程師混凝土4.4.2 模板工程：本工程鋼筋混凝土構造柱，需要支模作業，模板材料主要選用高壓多層膠合板。在縱橫墻交接處配以部分鋼角模，確保模板的整體性。為保證模板的耐水性及表面耐磨性，必須選用酚醛樹脂為膠結劑的板材做為模板。 (1) 模板運至現場后，要清除表面污跡及石渣，按現場測定的模數上車床進行切割、刨邊。模板表面應平整、清潔、拼縫嚴密，安裝前涂刷脫模劑。 (2) 支模

48、前，要對和新老結構的接觸面清掃干凈，要保證模板內無雜物。模板與混凝土接觸面要求涂刷隔離劑，涂刷時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 (3) 模板的支護要牢固，確保澆注混凝土時，不漲模；上下層模板應對正，要求較正模板的平整度、垂直度、構造柱斷面尺寸不能超差，以保證結構尺寸。模板的接縫不應漏漿。模板支模完畢后，應請有關部門進行預檢，并辦理預檢手續。 (4) 拆模時間按國家現行規范要求執行，并結合現場同條件養護的混凝土試塊的強度作為參數，由技術負責人出據拆模通知單后拆除。4.4.3混凝土工程 本工程使用的泵送商品混凝土，必要時施工面上采用手推車運輸。由于鋼筋混凝土構造柱斷面尺寸嚴格，控制混凝土澆注質量是關

49、鍵。(1)作業條件： A.模板、支架、鋼筋、預埋管線全部安裝完畢，經檢查合格并辦完隱蔽工程驗收手續，符合設計要求后方能澆注混凝土。 B.水泥、砂子、石子及附加劑均已到貨，并經檢查符合規范要求，實驗的砼配合比通知單已經到達。磅秤經檢查衡量準確合格。 C.振動器經接電檢查試運轉合格。 D.作業隊長已經對班組進行全面施工技術交底。(2)構造柱砼的澆搗工藝操作要點： A. 砼澆灌前，應清除模內的雜物和積水。應檢查： a.柱模及支撐牢固； b.模板清掃口與澆搗口留置合理； c.柱子主筋保持垂直，鋼筋保護層墊塊牢固，厚度正確。 B. 砼澆灌時，在柱與基礎連接處，或柱與梁、板連接處，應先鋪一層50-100M

50、M厚與砼同成分的水泥砂漿。 C. 采用插入式振搗器搗實。 D. 應在柱模側面開澆搗口，分段澆搗，每段高度不得超過2M，每段澆灌后，應將澆灌口封實，并用模板箍箍牢。(4)砼的養護 砼采用自然養護法，設專人澆水養護，使砼經常保持濕潤，養護期不少于7晝夜。砼養護的澆水次數：氣溫在20以上時，開始三晝夜中每3小時澆水一次，夜間澆水二次。4.5碳纖維加固工程碳纖維加固施工現場必須無塵及通訊良好情況下施工，因此在特定的條件下組織施工時必須制定切實可行的施工方案及有效措施，才能有序地進行施工。4.5.1 碳纖維加固施工內容1. 墻體開洞：各邊報用碳纖維橫縱主方向均為雙層（寬200mm）抗剪U型碳纖維為單層（

51、寬50mm）2. 樓板開洞：板底四邊單層160mm寬碳纖維3. 首至三層柱：B軸上、軸交點處柱高10.74m，縱向單層、橫向雙層滿貼碳纖維；4. 框肢梁：、軸上10.74m標高處，上下縱向三層300mm寬碳纖維、橫向100mm寬，中到中距200mm，單層U型碳纖維。4.5.2 勞動力計劃總用工人員：16人鑿除、基地打磨、清洗、找平：8人碳纖維裁剪粘貼：4人粘接劑配制：2人機動人員2人4.5.3 施工現場布置及技術要求：由于該工程屬室內施工，充分利用現場條件，節省臨建辦公及臨時設施費，保證工程順利按期完工。現定為通訊機房、原設計承重荷載達不到現有設備荷載要求，為此采用日本產TXD-C-30型碳纖

52、維材料，單層厚度0.167mm，容重300g/m2碳纖維布粘貼加固。其設計要求如下：1、 結構膠抗拉強度15Mpa，抗壓強度不低于50Mpa；2、 碳纖維布彈性模量不低于235000Mpa。3、 碳纖維布抗拉強度不低于3500Mpa。本工程施工驗收標準嚴格執行國家工業建筑診斷與改造工程技術研究中心主編的行業標準中的規定施行。4.5.4 施工工藝流程 基層處理 涂底膠 材料找平 粘貼碳纖維布 涂表層復合劑 水泥砂漿保護層1.基底處理（1） 混凝土表層存在剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對于大面積的劣層在鑿除后應用聚合物水泥沙漿進行修復。（2） 裂縫部分如有必要應首先進行封閉處理。（3

53、） 用混凝土角磨機、砂紙等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R10mm）。（4） 用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。2.涂底膠（1） 按主劑：固化劑=2：1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。（2） 用滾刷均勻抹于混凝土表面，等膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以指蝕干燥為準），再進行下一步施工。（3） 施工現場嚴禁出現明火，注意通風。3.用整平材料找平（1） 待底膠固化后，混凝土表面凹陷部位按廠家提供的比例配制找平膠，用調配

54、好的膠將被粘砼表面進行填補使其平整。應先將梁上的孔洞填補密實，而后再大面刮整平膠。（2） 轉角的處理也應用整平膠將其修補為光滑的圓弧，半徑不少于10mm。4.粘貼碳纖維布、板（1） 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布、板的長度應在3m之內。（2） 等找平膠固化，按廠家提供的比例配制打底浸潤膠，然后在找平膠外面均勻刷涂于所要粘貼的部位。在混凝土塔接、拐角等部位要多涂一些。（3） 粘貼碳纖維布，用配制好的打底浸潤膠將碳纖維兩面刷涂均勻，并確保碳纖維被浸透。將浸透的碳纖維貼在已按上述步驟處理過的梁底面，在確定所貼部位無誤后剝去離型紙，用特制的滾子施加一定的外力反復沿纖維方向滾壓，趕

55、除氣泡，并確保碳纖維與被粘貼面的完全粘接。待纖維表面指觸干燥后方可進行下一層的粘貼。多層粘貼應重復上述步驟。粘貼碳纖維布 涂抹復合劑（4） 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹sikagald-63 N復合劑。（5） 當復合劑干燥的同時，將事先準備好的過篩細砂散于其上。5.施工構造規定（1） 基層混凝土強度不低于C15。應將原結構突出部位及楞角鑿除。碳纖維布沿纖維方向的塔接長度不得少于150mm。各層布不能在同一位置進行搭接，交錯搭接時接頭間距應大于搭接長度。（2） 梁底縱橫向纖維布重疊部位，各層布應交錯布置。碳纖維布的端部在必要時應采取相應的附加錨固措施，如采用鋼板固定或在垂直方向粘貼碳纖維布等

56、方法。（3） 粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而截斷時，在截斷部位要予以適當的處理，具體措施應視不同情況而定。4.5.5 施工注意事項1. 裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離火源，尤其是高壓電線及輸電線路。2. 碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。3. 現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。4. 配制及使用膠的場所必須保持良好的通風。5. 施工時的溫度規定：施工現場的氣溫是影響施工的一個重要因素，根據工藝要求，現場氣溫應5度，如果氣溫低于5度，應使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施，如氣溫長時間低于5度，應暫停施工。4.5.6

57、綜合質量保證措施1. 該工程所采用的碳纖維布加固技術是一種國內先進的新工藝。在施工前，人員必須充分領會設計圖及工藝標準。2. 碳纖維布及其配套膠生產廠家所提供的材料檢驗證明必須齊全、合格。3. 每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，做為相關驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。4. 該工程質量控制點以碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，如經檢測發現避部空鼓等粘貼不密實的現象，應采用針管注膠（FR）的方法進行補救。粘結面積若不小于90%，則判定粘結無效，重新施工。5、質量保證措施5.1 質量保證體系：ISO9000：2000質量保證體系的正常運行是工程質量的根本保證。組織機構健全、持證上崗、質

58、量責任明確是工程質量合格的根本保證。按ISO9000貫標的要求，嚴格進行施工過程管理，以確保施工質量。實行項目經理負責制，建立現場質量管理網絡，明確各職能部門崗位責任，層層落實各級(尤其項目管理班子)的質量責任制。1、 加強職工的思想教育，牢固樹立工程質量是企業的生命和百年大計的質量意識。2、 建立在總工程師指導下的項目經理、項目工程師為首的項目質量保證體系。3、 實行工序質量管理控制，堅持自檢、互檢、交接撿的三檢制度，做到掛牌施工，責任到人，嚴格實行經濟獎罰。4、 對分項工程建立工作保證體系，明確保證內容和保證責任人，并實行獎罰到人。5、 嚴把原材料質量關，對復試不合格的材料堅決退貨，材料資

59、料齊全方可使用，嚴格按照北京市建筑安裝工程資料管理規程文件執行。6、加強技術管理，及時做好各項技術資料收集、整理、簽證工作，技術整理與工程進度同步。海關總署辦公樓改擴建工程質量保證體系項目經理總公司質量技術部現場技術負責人現場經理材料儲備負責人施工質量檢查員模板工程負責人鋼筋工程負責人碳纖維加固負責人5.2 施工管理關鍵環節 （1）原有墻面樓面的留洞應采用無振動機械切割及鉆孔，嚴禁人工鑿洞開孔，以避免對原結構造成損傷。在施工中不得切斷原結構主筋，嚴格按照施工工藝標準施工；施工前由技術負責人詳細交底，嚴格控制鉆孔位置、孔徑、深度；嚴格控制錨筋的灌膠飽滿度。做到班組自檢、質量員逐個檢查、技術負責人

60、抽檢的嚴密質量控制。 （2）原有樓板原則上不再進行加固處理，如需重新做樓面，應將原樓面做法全部除去，并應注意新樓面做法的重量不大于舊的做法。 （3）強調以土建專業為主線，水暖、電氣與土建互相配合，加強協作，強化成品保護意識，完善獎罰機制，嚴禁各自為政，無協作意識。（4）實行樣板引路制度。每個分項工程都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統一操作要求，明確質量目標。（5）施工機械設備的選擇要按照過程能力（施工機械設備、車輛）控制程序的要求進行配備和使用。（6）物資采購進行應嚴格按照物資采購控制程序、進貨檢查和試驗控制程序、搬運、儲存、包裝控制程序分批分期組織好施工所需

61、物資的進場。5.3 工程質量保證措施 (1)建立健全項目部質量保證體系做好對項目各級管理人員和操作人員的技術交底,使之明確各分部分項工程的質量控制點和質量標準.實施質量掛牌制做好工序標識確保工序的可追溯性:哪出的部問題,誰出的問題,什么部位出的問題,怎么出的問題,一目了然.落實獎懲制度,對于甲方提出的返修,整改必須查清原因,分清責任，堅決返工,并對責任者予以罰款,反之予以獎厲.認真作好各分部分項工程 的質量評定把隱檢,和各分部工程的驗收當作 頭等大事來抓.認真選擇工程分包方,對于不合資質技術素質差的包工隊堅決予以清退,技工必須持證上崗.對進場 的材料要嚴格把關,不合格的產品堅決退貨. (2)落

62、實質量責任項目經理，對工程質量負全面責任，負責建立健全項目部質量保證體系，明確管理人員職能分配。根據公司貫標程序合理安排生產，定期檢查、協調、召開質量分析會。實行嚴格的質量獎懲制度，處理質量事故。質檢員，嚴格按國家質量檢驗評定標準對分項工程的質量進行評定。實行巡檢制，施工中及時發現和處理材料與工序的不合格項，參與工序的隱、予檢，并做好標識，參與分部和單位工程的驗收。專業工長，嚴格按照施工規范和甲方要求、古建筑原形和結構、材料、工藝安排施工。負責本專業施工的工藝、技術交底，負責本專業的各項資料、隱預檢、質檢，及時處理施工中存在的質量問題，做好專業的成品保護。材料員，全面負責項目的原材料供應的質量

63、，及時索取并向工長轉交原材料合格證，通知試驗員送樣。做好物資標識，對不合格材料，堅決退貨。未經復驗（有復驗要求）的材料實行嚴格控制。做好材料的現場管理，運輸貯存。 (3)材料質量保證措施 A.采購物資必須選用合格物質供應商名冊中的廠家產品，并經甲方的認可、驗證方可采購； B.材料員必須按規定提供產品合格證、準用證和補報單，確保進場物資合格。 C.物資進場時，質檢員和材料員執行材料進場檢驗制度，由質檢員作好記錄。 (4)資料質量分部分項工程驗收的同時驗收資料，資料需及時、準確、規范、完整，拒收缺簽字、缺部位、無日期的資料。建立資料責任制，交底、隱、預、質檢由專業工長填寫，質檢員和其它管理人員簽字

64、。6、 工期保證措施 6.1 現場經理部組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；甲方、監理工程師和設計方密切配合，施工中由項目經理統一領導，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織上保證總進度的實現。 6.2 制定完善的施工進度計劃，搞好圖紙會審，及時解決圖紙上的問題。根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理組織設計，使各分部分項工程緊湊搭接，從而縮短工程的施工期。并且編制總體形象進度計劃表。6.3 執行施工進度計劃。作好施工配合及前期準備工作(人、機、物的準備)，擬定施工準備計劃，專人落實，保證后勤高質、高效；嚴格按照制定好的進度計劃，全方位開展施工。在施工過

65、程如發現施工進度與現象有出入時，馬上找原因，采用施工進度計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行調整，確保每道工序、每個分項工程都在計劃工期內。6.4 整個工程要加強計劃工期控制，每周制定工程周進度計劃，每月制定月進度計劃，并嚴格執行進度計劃。建立每星期召開二次例會制度，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況，每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題，落實計劃的執行。6.5 采取逐級簽訂工期合同，落實目標獎罰制度，根據現場實際情況展開勞動競賽，明確獎罰，每天公布競賽結果。6.6 材料組織：按圖紙要求及簽證的材料樣板，進行大批量的材料采購，所有的主要材

66、料都必須是優等品，并在進貨過程中精挑細選，確保材料質量達到本工程的要求；從材料的選購、加工、包裝、運輸等層次，層層把好質量關，最后到工地經質檢員和庫管員驗收入庫；采購員應急工地之所急，以最快的速度采購工地需的各種材料及半成品的加工件。6.7 交叉施工：項目經理部統一協調各分項工程，在互不影響的情況下進行交叉作業。6.8 勞動力配置及靈活安排：采取先進施工工藝，積極推廣新技術、新材料、新設備。選擇成建制的、能打硬仗的、并有施工經驗的施工隊伍組成作業層，承擔本工程的施工任務。某些特殊原因造成工期延誤時，項目經理部將集中優勢兵力把損失的時間搶回來，對工作面較小而難度又大的分項工程，則選派技術最好的專

67、業師傅精工細作、加班加點。6.9 充分利用公司科研及技術優勢保證工期。7、安全保證措施7.1 成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，負責施工現場的安全施工管理和監督協調工作。7.2 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，對進場的每一個施工人員都必須進行入場的安全教育，考試合格后方可上崗。7.3 建立安全生產體系，健全安全生產的各項制度，管理職責落實到人，保證施工人員的安全。7.4 項目部設專職安全監督員，施工隊設專職安全員。制定安全生產責任制，逐級簽發安全生產責任狀，堅持安全生產、安全檢查，把好“教育關、交底關、檢查關、整改關、驗收關”。7.5 完善安全設施，施工現場內各種機電設備、設施一律

68、均符合安全生產要求，除施工人員以外，其它一切人員均無法接觸機電設備，電氣設備派專人管理操作。用好安全用品，不違章操作，不冒險作業。特種作業人員（機械工、電工、電焊工、架子工）要持證上崗。7.6 施工前對參加本工程施工的全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習有關安全生產規定，制定相關處罰措施。7.7 發揮“安全三件寶”的作用，進入現場人人戴好安全帽，高空作業系好安全帶。7.8 加強臨電管理，防止漏電、觸電，夜間施工應有足夠的照明。在濕度較大的空間作業，采用36v電壓照明，防止觸電事故的發生。7.9 機械專人使用，電機、電動工具要接地、接零，手持電動工具要安漏電保護裝置，不使用時，應切斷電源；電閘

69、、電箱要符合要求，門上安鎖。7.10 加強設備的保養維修，不帶病運轉，保證安全使用。7.11 遇有大風、大雨之后要組織人員清掃道路，防止滑落傷人，消除隱患后，方可繼續施工。7.12 施工人員嚴格執行施工現場管理規定，堅持“三保”制度，嚴格執行安全操作規程，特殊工種持證。海關總署辦公樓改擴建工程安全保證體系項目經理總公司安全技術部現場安全負責人現場經理材料儲備負責人施工技術負責人模板工程負責人鋼筋工程負責人碳纖維加固負責人8、施工現場環境保護措施及成品保護8.1 防止空氣污染：（1） 現場清理施工垃圾時，采用袋裝，嚴禁隨意高空拋灑，及時清運，適當灑水，減少揚塵。（2） 水泥及其他易飛揚的細顆粒散

70、體材料嚴密遮蓋，運輸時，防止遺灑、飛揚，卸運時，采取有效措施，減少揚塵。（3） 劃分施工責任區，分區包干，專人負責，做到工完料清。（4） 場地周圍及樓層上設置一定數量的垃圾箱，施工垃圾和生活垃圾堆放在指定的地點，及時清運。（5） 辦公室的衛生派專人負責，制訂值日制度和衛生保潔制度。（6） 澆筑混凝土時，道路灑水，避免塵土飛揚。8.2 防止噪音措施： （1）院內施工嚴格控制施工時間，特殊情況須延續作業的，應報有關部門審批，并盡量采取降噪措施。（2）對于鉆孔機、振搗器、磨石機等強噪音機械，施工的房間應臨時用三合板封閉，以盡可能地降低施工噪音。 9、文明施工措施9.1 現場的文明施工與成品保護直接體

71、現了一個企業的管理水平和素質，也是實現工期短、質量好、促進安全生產，提高經濟效益的有利保證。9.2 工地主要入口處設置工地概況的標牌，字體規整，圖畫簡潔。進入現場道路暢通、整潔，爭創北京市文明施工樣本工地9.3 進入施工場地的管理人員和施工人員一律佩戴安全帽和工作胸卡。9.4 臨時設施和各類材料按施工平面布置或碼放，每天整理歸類，妥善入庫保管。水泥庫應單獨封閉，底部墊高，做好防雨、防潮措施。9.5 施工現場設置排水措施，運輸道路平整暢通，不準有污水橫流，不得有常流水、常明燈。設立專人負責此項工作。9.6 每天收工時，要及時清理工作面，保持場地干凈、整潔，剩料及時返回倉庫或碼放整齊。9.7 現場

72、不準亂堆垃圾，在適當地點臨時堆放，并定期外運。建筑物內的渣土垃圾要通過搭設的封閉垃圾井道或裝箱措施穩妥下卸，嚴禁從門窗口向外拋擲。建立嚴格的成品保護制度，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。 9.9 對不符合用電要求的電源要堅決拆除，對影響行人的電線要吊高固定。9.10 建立文明施工責任制，分片包干，做到現場文明、清潔、整齊。建立定期檢查和整改制度。9.11 項目組成員應加強職工思想教育，與學校各單位建立良好的關系，定期碰面，減少施工時的擾民，保證工程順利進行。10、消防保衛措施10.1 實行總承包責任制，與分包單位簽訂消防保衛工作責任書。成立現場消防、治安保衛領導小組，建立相應的規章制度。消防總方針

73、為“預防為主，防消結合”。10.2 嚴格遵守有關消防法規，施工現場實質逐級消防防火責任制。兩工地各確定一名施工現場負責人為專職防火負責人，全面負責施工現場的消防安全工作。教育每個職工具備消防意識，提高自保能力。10.3 因施工現場要搭設臨時建筑，為保證防火要求，不得使用易燃材料做暫設。料場、庫房的設置必須符合治安消防要求，并配有必要的防范措施，易燃、易爆品嚴格執行領用回收制度。10.4 嚴格執行用火申報、審批制度，凡是電氣焊接及明火處，要有滅火措施和設備，并設專人看管。10.5 施工材料的存放、保管，應按北京市消防法規管理條例的有關規定執行，易燃材料必須專庫保管儲存，化學易燃物品和壓縮可燃氣體

74、容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級和防火要求應符合公安部制定的倉庫防火安全管理規則，使用后的廢棄物料及時消除，庫房內配備一定數量的干粉滅火器。10.6 現場內嚴禁吸煙，吸煙到指定的吸煙室，發現在現場吸煙者進行罰款處理，造成危害者，送交國家有關部門處理。10.7 施工現場附近應設置必要數量的干粉滅火器、消防水桶、鐵鍬、火鉤等滅火工具。消防工具要由專人管理并定期進行檢查和試驗，確保完備。消防器材布局合理，并經常維修、保養、嚴禁挪用它處。10.8 施工現場、加工區、作業場所和材料堆置場內的易燃可燃雜物，應及時進行清理做到一天一清。10.9 根據現場的出入口，設立固定門衛，并設現

75、場巡回警衛員，加強現場的保衛工作，防止物品的丟失和損毀。10.10 現場消防負責人應定期進行防火檢查，發現的火險隱患問題及時解決。10.11 發動和依靠職工做好消防工作，經常向職工進行防火教育，使其自覺的遵守防火制度和安全操作規程。10.12 工地有消防井，施工期間要保證設施完好，消防道路保持暢通。海關總署辦公樓改擴建工程消防保證體系項目經理總公司消防部現場消防負責人現場經理材料儲備負責人施工技術負責人模板工程負責人鋼筋工程負責人碳纖維加固負責人11、節約措施11.1 采購物資必須選用合格物質供應商名冊中的廠家產品，并經甲方的認可、驗證方可采購；材料員必須按規定提供產品合格證、準用證和補報單，

76、確保進場物資合格。11.2 全面推行限額領料制度，用多少，領多少，剩余材料及時退庫，節約材料經審核后可按一定的比例獎勵。合理使用材料，做到長料長用，短料短用，提高剩余率。11.3 物資進場時，質檢員和材料員執行材料進場檢驗制度，由質檢員作好記錄。11.4 加強成品保護，防止丟失，發現人為破壞或偷盜者應予以重罰。加強周轉材料、工具的管理，提高周轉次數，減少丟失損失。11.5 材料就位堆放，減少二次搬運；小料不許隨地丟棄，減少浪費。提高主人翁意識，開展合理化建議活動，對有功者予以獎勵。11.6安排流水施工，實行專人專項施工，合理安排施工部位。采取有效的成品保護措施，減少返工廢料，節省人工費和材料費

77、。采用機械剔鑿，降低人工費。5.5建立崗位責任制：5.5.1項目經理崗位職責：1. 對工程項目質量管理負有直接責任；2. 建立建全并領導實施質量保證體系；3. 組織工程質量、安全、成本、工期的定期檢查、評議、整改、評定；4. 負責協調各分包隊組的日常管理工作。5.5.2項目技術負責人1. 負責監督業主提供產品的檢驗和試驗工作；2. 負責監督急放行物資的檢驗試驗工作：負責組織隱預檢和分項分部工程質量檢驗評定；3. 對工程質量負直接技術責任，負責分部工程技術交底工作。5.5.3質量負責人1. 負責施工規范、規程技術標準，質量檢驗評定標準及有關規定的貫徹執行；2. 負責工序質量的監督、檢查工作；3.

78、 和項目技術負責人及各專業負責人一起解決生產中的重大技術質量難題，并檢查整改效果。5.5.4施工工長1. 負責按施工方案具體實施；2. 對工序過程質量負責，對成品、半成品保護負責，強調團結、協作；3. 在保證工程質量的前提下落實施工進度計劃；4. 做好原始的質量記錄并落實糾正和預防措施。5.6在項目經理領導下，由技術負責人編制成品保護計劃及措施，各專業工長負責組織實施，質量檢查員負責檢查落實情況，做好工序交接檢，使成品保護始終處于受控制狀態。5.7建立以項目經理為首的質理保證體系 質量保證體系項目經理總公司質量技術部現場技術負責人現場經理材料儲備負責人施工質量檢查員模板工程負責人鋼筋工程負責人

79、碳纖維加固負責人六、消防保衛措施6.1成立現場消防、治安保衛領導小組，建立相應的規章制度。消防總方針為“預防為主，消防結合”。6.2教育每個職工具備消防意識，提高自保能力。6.3料場、庫房的設置必須符合治安消防要求，并配有必要的防范措施，易燃品嚴格執行領用回收制度。6.4嚴格執行用火申報、審批制度，凡是電氣焊接及明火處，要有滅火措施和設備，并設專人看管。6.5充分利用樓層現場的消防設施，必要時，組織消防演習。增強消防意識和處理突發炎災的能力。6.6現場內嚴禁吸煙，發現在現場吸煙者進行罰款處理，造成危害者，送交國家有關部門處理。6.7消防器材嚴禁挪用它處。6.8成立現場消防小組。消防保證體系項目

80、經理總公司消防部現場消防負責人現場經理材料儲備負責人施工技術負責人模板工程負責人鋼筋工程負責人碳纖維加固負責人七、安全保衛措施7.1成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，負責施工現場的安全施工管理和監督協調工作。7.2認真貫徹“安全第一，預防為主的方針，對進場的每一個施工人員都必須進行入場的安全教育，考試合格后方可上崗。7.3建立安全生產體系，項目部設專職安全監督員，施工隊設專職安全員。制定安全生產責任制，逐級簽發安全生產責任狀，堅持安全生產、安全檢查，把好五關|：教育關、交底關、檢查關、整改關、驗收關。7.4完善安全設施，用好安全用品，不違章操作，不冒險作業。特種作業人員|（機械工、電工、

81、電焊工等）要持證上崗。7.5發揮“安全三件寶的作用，進入現場人人戴好安全帽。7.6每一施工樓層均設樓層警衛，施工人員出入樓層應戴胸卡，并主動接受檢查。夜間警衛應加強巡視，防止盜竊案件發生，同時做好值班記錄。7.7成立以項目經理為首的安全生產組織機構。安全保證體系項目經理總公司安全技術部現場安全負責人現場經理材料儲備負責人施工技術負責人模板工程負責人鋼筋工程負責人碳纖維加固負責人八、文明施工措施8.1防止空氣污染8.1.1現場清理施工垃圾時，采用袋裝，嚴禁隨意高空拋灑，垃圾場地及時清運。樓層施工現場適當灑水，減少揚塵。8.1.2劃分施工責任區，分區包干，專人負責，做到活完料靜腳下清。8.1.3

82、場地周圍及樓層上設置一定數量的垃圾箱，施工垃圾堆放在指定的地點，及時清運。8.2防止噪音措施：對人為的施工噪音應有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度的減少噪音。8.3施工現場的文明施工與成品保護直接體現了一個企業的管理水平和素質，也是實現工期短、質量好、促進安全生產，提高經濟效益的有利保證。8.4樓層主要入口處設置樓層施工概況的標牌，字體規整，圖示清楚。進入寫字樓施工現場的道路暢通、整潔。8.5進入施工場地的管理人員和施工人員一律佩戴安全帽和工作胸卡。8.6臨時設施和各類材料按施工平面圖的要求布置或碼放，每天整理歸類，妥善入庫保管。8.7每天收工時，要及時清理工作面，保持場地干凈、整潔，剩料及時返回倉庫或碼放整齊。8.8現場不準亂堆垃圾，在適當地點臨時堆放，并定期外運。樓層內的渣土垃圾要通過搭設的封閉垃圾井道或裝箱措施穩妥下卸，嚴禁從門窗口向外拋擲。8.9建立文明施工責任制，分片包干，做到現場文明、清潔、整齊。建立定期檢查和整改制度。