1、1、編制說明由我單位承建的鍋爐安裝系延長石油興化節能及綜合利用技改工程公用工程項目，具體規模為布置在鍋爐房（208）內的3臺160t/h高溫高壓煤粉爐。鍋爐安裝是公用工程項目的核心，其安裝方案及安裝順序的合理性、科學性、有效性將直接影響鍋爐安裝工作的順利進行，因此編制此施工組織設計用以保證鍋爐本體的安裝按“高質量、快進度、高標準、高效益”的目標完成。此施工組織設計編制的依據如下：1.1、無錫鍋爐廠設計制造圖及有關技術資料；1.2、設備開箱圖紙和有關技術資料；1.3、150噸履帶吊、50噸履帶吊、塔式起重機K50/50等起重運輸機械性能說明圖冊；1.4、火力發電工程施工組織設計導則:國家電力公司

2、電源建設部編，2002年頒發；1.5、電力建設工程施工技術管理導則國電電源2002 896號；1.6、電力建設健康與安全管理工作規定（2002-01-21實施版）；1.7、與本工程有關的國家及行業頒布的設計、施工及驗收技術規范、相關技術標準；1.7.1蒸汽鍋爐安全技術監察規程國家質量技術監督總局頒發1996版；1.7.2電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定 DL612-1996；1.7.3電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇 DL/T5047-95；1.7.4電力建設施工及驗收技術規范管道篇 DL/T5031-94；1.7.5火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-2004；1.7.6火力發電廠焊

3、接熱處理技術規程 DL/T819-2002；1.7.7電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠化學篇DL/T5047-95；1.7.8電站鋼結構焊接通用技術條件 DL/T678-99；1.7.9機械設備安裝施工及驗收規范 GB50275-98；1.7.10鋼結構施工及驗收規范 GB50205-2003。2、工程概況延長集團興化節能及綜合利用技改工程建設地址位于興平市，東側距離西寶高速公路引道約300米，西側與興化老廠區相鄰，交通較為便利。該工程由華陸工程科技有限公司負責總體設計。鍋爐房3臺160噸鍋爐由無錫鍋爐廠設計制造，為單鍋筒、集中下降、自然循環“”形布置、固態排渣煤粉鍋爐，采用半露天布置，四

4、角切向燃燒、尾部布置兩級空氣預熱器、懸吊結構、全鋼構架的燃煤汽包爐。表1 鍋爐主要尺寸及熱力數據鍋爐主要尺寸100%負荷時熱力數據鍋爐寬度16.5m燃煤量(B)25.1t/h鍋爐深度16.7m一級減溫水量7t/h爐膛寬度爐膛深度7.277.27m二級減溫水量2.95t/h運轉層標高8m爐膛截面積52.8m2爐頂大板梁標高35.7m排煙溫度135鍋筒中心線標高32.5m頂棚管標高29.2m水冷壁下集箱標高3.8m表2 鍋 爐 規 范鍋爐型號UG160/9.8-M2型鍋爐鍋爐型式高壓、單鍋筒、自然循環、固態排渣鍋爐設計條件額定蒸發量160t/h額定過熱蒸汽壓力9.8MPa額定過熱蒸汽溫度540給水

5、溫度155鍋爐排煙溫度135鍋爐計算熱效率92%空預器進風溫度20熱空氣溫度324蒸汽減溫方式二級減溫、噴水混合式汽包壓力工作壓力(額定工況) 11.28MPa負荷狀況帶基本負荷并可調峰布置方式全爐室內布置,雙支鋼結構鍋爐構架鋼構架表3 鍋爐主要安裝工程量統計表(1臺爐)序號項目名稱工程量備注1鋼架244.2t包括頂板2平臺扶梯92.72t3護板27.55t4汽包54.441t5下降管31.13t6水冷壁116.449t7過熱器104.14t8頂部連接管19.1t9省煤器52t10空氣預熱器158t11煤粉燃燒器14.779t共4個12門類及金屬件6.743t檢查門、看火孔、吹灰孔、測量孔等1

6、3頂棚及司機小室33t14其他部件50t合計1004.25t3、施工部署3.1、施工組織機構設置按“項目法”的要求，設置工程項目經理部，組織機構見下圖：項目經理：賀延偉生產副經理：王杰項目總工：侯聯孝設材部辦公室質安部財務部工程部鍋爐施工經理：袁華安技術負責：薛云飛工地負責：劉軍各專業負責技術員安全員：劉志意質檢員：林薈電儀作業組起重作業組鉚工作業組焊接作業組筑爐作業組鉗工作業組管工作業組3.2、施工任務劃分我單位承擔鍋爐本體部分的安裝任務，具體包括鍋爐本體設備、本體儀表、本體電氣、本體筑爐，分別由安裝一公司、電儀公司、五公司承擔施工任務。3.3、施工階段劃分及各階段施工交叉注意事項 此次鍋爐

7、施工涉及的專業有土建、安裝、電氣、儀表、筑爐，為縮短施工周期，保證工程質量，各施工隊需要相互配合，服從項目部統一協調、指揮，總體施工階段劃分為如下施工階段：A、準備階段：組建項目經理部、熟悉施工圖紙、做技術準備工作、搭設現場臨時施工設施、特殊作業人員入場培訓及考核、特種設備告知等；B、土建預留階段：因3臺鍋爐零部件較多（共計3012噸），材料的堆放及鍋爐鋼架、受熱面部件的組合、吊裝需要占用大面積的場地，結合現場施工平面布置圖，需要占用鍋爐房至煙囪之間的鍋爐除灰系統的施工區域進行材料的堆放及本體設備的組合、吊裝；C、鍋爐本體設備安裝階段：鋼架安裝受熱面安裝汽包安裝平臺扶梯安裝 鍋爐本體儀表、電氣

8、鍋爐本體筑爐鍋爐水壓試驗 鍋爐水壓試驗前需要儀表專業提前封堵影響鍋爐本體試壓的儀表管口，電氣專業的照明配管及動力配管要在鍋爐梯子平臺安裝完畢后進行，受熱面迷宮式密封裝置、頂棚密封裝置的安裝需要筑爐專業配合進行，鍋爐水壓試驗后筑爐施工隊要及時利用爐膛內架進行門類的澆筑；D、鍋爐風壓試驗階段：待鍋爐房煙風煤管道安裝完畢，附屬工藝管道試壓完畢，附屬設備送風機、引風機、熱風機單體調試完畢后，要對整個鍋爐進行風壓試驗，風壓試驗主要為了檢查鍋爐本體的密封性，試驗壓力按高于爐膛運行壓力50mmH2O柱進行，在風機分部試運時一次完成。E、鍋爐酸洗、吹管：為了保證機組運行時鍋爐受熱面和蒸汽管道內部的清潔，盡量減

9、少蒸汽中攜帶的雜質，提高蒸汽品質，在鍋爐投入運行前須對鍋爐受熱面進行酸洗。在汽輪機沖轉前對主蒸汽管道進行蒸汽吹掃，以保證進入汽輪機的蒸汽品質，保障汽輪機的運行安全。酸洗的具體進行時間應根據工程進度中蒸汽吹掃的時間而定，兩者之間的時間間隔應在20天內。F、鍋爐試運行階段：配合甲方進行聯動試車，積極解決試車中出現的安裝問題、設計問題。3.4、本鍋爐需要編制的專項施工方案鋼架安裝方案；汽包吊裝方案；受熱面安裝方案；空氣預熱器安裝方案；燃燒器安裝方案；鍋爐水壓試驗方案；焊接施工方案；熱處理施工方案；電氣儀表施工方案；鍋爐本體筑爐施工方案。4、施工機械進場計劃本工程按鋼架安裝、汽包吊裝、受熱面安裝安排施

10、工機械進場。鋼架安裝采用150噸履帶吊車作為主力吊裝機械，使用時間約3.5個月，并采用50t履帶吊配合吊裝；汽包采用4臺8噸卷揚機穿繞兩套80t滑車組抬吊進行；受熱面吊裝采用1臺可行走式塔式起重機K50/50作為主要吊裝機械，使用時間約8個月，其他小型機械配合。鍋爐主要施工機械配備計劃表序號名稱規格單位數量主要用途1.履帶吊150t臺1鍋爐鋼架組合安裝2.履帶吊QUY50t臺1材料吊裝、倒運3.汽車吊QY25t臺1材料吊裝、倒運4.汽車吊QY16t臺1材料吊裝、倒運5.塔吊行走式塔吊K50/50臺1受熱面組合安裝6.載重汽車12t輛1材料倒運7.載重汽車5t輛1材料倒運8.氬弧焊焊機臺20受熱

11、面焊接9.逆變電焊機ZX7-500S臺40受熱面焊接10.CO2焊機臺10鋼架焊接11.熱處理溫控柜65KW臺2帶加熱履片12.空壓機6m3/min臺1受熱面管通球13.電磨機S1J-25臺10打磨14.卷揚機8t臺4吊裝、拖運15.卷揚機5t臺2吊裝、拖運16.卷揚機3t臺1吊裝、拖運5、鍋爐主要設備材料到貨順序序號部 件 名 稱1鍋爐鋼架：32J31(A)MX梁和柱2平臺扶梯：32J37(A)MX平臺扶梯3大板梁：32J34MX頂板4鍋筒：32J11(A)MX鍋筒，12J12MX鍋筒內部裝置，32J15MX鍋筒吊架。5空氣預熱器：32J61MX空氣預熱器管箱，32J63MX脹縮接頭，32J

12、64MX座架與連通箱6省煤器：32J51(A)MX省煤器管系，32J53(A)MX省煤器防磨裝置，32J54(A)MX省煤器集箱，32J55MX省煤器固定裝置。7門類：32J96(A)MX門類。8水冷壁：32J21(A)MX前墻水冷壁，32J22(A)MX后墻水冷壁，32J23(A)MX側墻水冷壁，32J24MX水冷壁集箱，32J25MX水冷壁固定裝置，32J35（）MX水冷壁及包墻密封裝置。9頂棚管和包墻管：32J49(A)MX頂棚管和包墻管， 32J35()MX頂棚密封裝置。10燃燒裝置：32J76(A)MX煤粉燃燒器。11護板：32J32(A)MX護板。12迷宮式密封裝置：32J98MX

13、迷宮式密封裝置。13外護板：32J33MX外護板。14過熱器：32J45(A)MX過熱器固定裝置，32J44MX過熱器集箱，324J48(A)MX第二級過熱器，32J41(A)MX第一級過熱器管系， 32J47(A)MX屏式過熱器，6J43()MX第一級噴水減溫器，32J43()MX第二級噴水減溫器15下降管：32J26MX下降管16頂部連接管：32J29MX頂部連接管17本體管路、本體附件、汽水取樣管路、爐墻金屬件、測量儀表18頂棚及司機小室、續補領件、備品備件6、鍋爐施工總進度計劃6.1、主要施工形象進度表形 象 進 度1號爐2號爐3號爐鋼架開吊20091101 相隔15天相隔15天汽包吊

14、裝就位20091215受熱面開吊20100101鍋爐水壓20100501鍋爐電氣、儀表20100502鍋爐筑爐20100505鍋爐風壓20100810鍋爐酸洗20100820鍋爐點火沖管20100901鍋爐試運201010106.2、鍋爐大件吊裝順序表序號設 備 名 稱起重機械1主鋼架組件吊裝 150噸履帶吊，50噸履帶吊抬吊2低溫空氣預熱器吊裝150噸履帶吊3汽包吊裝 4臺8噸卷揚機4低溫省煤器吊裝150噸履帶吊5高溫空氣預熱器吊裝150噸履帶吊6水冷壁吊裝行走式塔吊K50/507包墻吊裝行走式塔吊K50/508屏式過熱器吊裝 行走式塔吊K50/509一、二級過熱器吊裝 行走式塔吊K50/5

15、010頂棚管吊裝 行走式塔吊K50/5011頂部連接管吊裝 行走式塔吊K50/5012下水管吊裝 行走式塔吊K50/506.3、鍋爐施工進度網絡圖（見附圖2）。 7、鍋爐施工主要施工程序、方法及控制要點7.1、鋼架安裝施工程序：鋼架安裝設備清點及檢查鋼架安裝頂板梁安裝地面分段分片組對地面分段分片組對高空吊裝高空吊裝 7.2、汽包吊裝施工程序：調整汽包方向 汽包起吊設施安裝汽包吊裝架安裝汽包吊桿穿裝正式起吊試吊檢查汽包就位汽包找正用架子搭設拆除起吊設施7.3、平臺扶梯施工程序：汽包兩側平臺、扶梯安裝就位柵格板與平臺框架地面鋪設支架、撐架定位安裝剩余平臺、扶梯安裝就位水冷壁四周平臺、扶梯安裝就位整

16、體檢查、整改、驗收欄桿、彎頭安裝、打磨受熱面安裝7.4、受熱面安裝程序： 低溫空氣預熱器安裝安裝水冷壁安裝下級省煤器左右側護板預放下級省煤器安裝下級省煤器前后側護板安裝高溫空氣預熱器安裝上級省煤器預放、安裝下級省煤器前后側護板安裝水冷壁組對成框后側水冷壁安裝斜后側水冷壁臨掛右側水冷壁安裝左側水冷壁安裝前水冷壁安裝后水冷壁下段臨掛前水冷壁下段臨掛 熱風管道進出口風箱提前臨掛包墻過熱器下方護板預放下水管安裝包墻過熱器安裝四角燃燒器臨掛包墻組對成框右側包墻安裝后側包墻安裝屏式過熱器安裝左側包墻安裝前頂棚過熱器兩側密封安裝 前頂棚過熱器預放裝二級過熱器兩側密封裝置后頂棚過熱器兩側密封裝置一級過熱器兩側

17、密封裝置后頂棚過熱器安裝裝二級過熱器安裝一級過熱器安裝 包墻密封裝置安裝一級減溫器安裝中頂棚過熱器安裝前頂棚過熱器安裝屏入口混合集箱安裝集汽集箱安裝頂棚密封安裝 鍋爐范圍內管道安裝頂部連接管安裝7.5、鍋爐風壓試驗風壓試驗主要為了檢查鍋爐本體的密封性，試驗壓力按高于爐膛運行壓力0.5KPa進行，即565Pa，在風機分部試運時一次完成。7.6、酸洗為了保證鍋爐運行時鍋爐受熱面內部的清潔，盡量減少蒸汽中攜帶的雜質，提高蒸汽品質，在鍋爐投入運行前須對鍋爐受熱面進行酸洗。酸洗用的主要洗液成份可采用4-5的鹽酸溶液和0.3的02-緩蝕劑。7.7、主要施工方法7.7.1、吊車位置150噸履帶吊車、行走式塔

18、吊K50/50作為鍋爐安裝的主力吊車，布置在鍋爐東側施工通道上。150噸履帶吊車接L=51米長主臂工況,行走式塔吊K50/50用高度H=60米，工作幅度R=40米，雙軌道式基礎，軌道長72米，150噸履帶吊、行走式塔吊布置見施工平面布置圖（見附圖一）。7.7.2、鋼架安裝A、鋼架柱、梁、頂板均在地面進行組合，組合時需占用鍋爐房與煙囪之間的區域搭設臨時組合架（10米*37米），柱、梁在地面組合成7個大組件、2個單件進行吊裝，最重件為20t。大組件分別為Z-1Z-1外、Z-Z-外、Z-4Z-4外、Z-1反Z-1外反、Z-反Z-外反、Z-反Z-外反、Z-5Z-6,個單件為Z-3、Z-3反，所有組合件

19、均由150噸履帶吊一次吊裝就位。吊裝順序按由左到右，由前到后的順序進行。每片鋼架吊裝后應用纜風繩臨時固定，在找正結束后才能解開纜風繩，由于本施工現場無合適的現成錨固點可利用，必須采用C35標號的鋼筋混凝土現場澆注制作，3臺鍋爐鋼架安裝共需活動錨固點6個，每個錨固點外形尺寸為2*2*2.5（m）；B、頂板梁在地面將爐前的DL-1、DL-8、DL-2、DL-25、DL-34組合成片，重22噸，爐后的DL-3、DL-4、DL-19、DL-21、DL-28組合成片，重噸，由150噸履帶吊進行吊裝，其余部分待受熱面吊裝完畢后散件進行吊裝；C、吊裝預留情況為：爐左側Z-1Z-間標高7.75米梁及爐右側Z-

20、1反Z-反間標高29.9米、25.3米的梁，預留至汽包吊裝完成。頂板僅安裝爐前、爐后的組合件，其余梁根據受熱面吊裝情況及時安裝。7.7.3、汽包吊裝汽包吊裝重量約54.4噸（包括內部裝置），外形尺寸180011260100。汽包吊裝采用布置在爐頂DL-1至DL-2間梁上的汽包吊裝架上固定二套8噸卷揚機穿繞兩套80t滑車組抬吊進行，汽包按就位方向拖到爐前零米層，由卷揚機直接提升傾斜成約45左右，并保持該斜度提升至32m左右再水平提升就位。詳見汽包吊裝方案。7.7.4、受熱面安裝7.7.4.1、爐頂吊桿爐頂吊桿視具體情況在吊裝前、后頂板時用50t履帶吊穿裝一部分，另外一部分用行走式塔吊K50/50

21、（20噸）高空單件穿裝。7.7.4.2、水冷壁A、水冷壁吊裝開口為爐頂DL-1DL-2兩道梁之間的區域，其中穿插進行吊掛水冷壁的頂梁安裝。水冷壁在地面組對成9個組件，其中前墻、側墻水冷壁各分成2個組件，后墻水冷壁分成3個組件，最重組件為15.23噸，均由行走式塔吊K50/50（20噸）從頂板梁預留區域直接吊裝就位；B、吊裝順序：前、后墻水冷壁下段臨掛在爐膛下方前水冷壁上段吊裝右側水冷壁上段吊裝右水壁下段吊裝左側水冷壁上段吊裝左水冷壁下段吊裝斜后水冷壁臨掛在頂板梁上后水冷壁上段吊裝后水上部水平煙道吊裝，具體施工方法詳見受熱面安裝方案。7.7.4.3、包墻過熱器包墻過熱器吊裝開口為爐頂DL-3DL

22、-4兩道梁之間的區域。將包墻在地面組合胎架上分成3個組合件進行組合后高空安裝。3個組合件分別為右側包墻、左側包墻、后包墻，最重組件為4.2噸，左、右側包墻組件分片用行走式塔吊K50/50從爐膛頂部吊裝口吊裝就位；后包墻組件從爐膛頂部吊裝口臨掛在DL-4梁上，然后安裝預留梁及后包墻吊桿梁，最后提吊后包墻正式就位。具體施工方法詳見受熱面安裝方案。7.7.4.4、二級過熱器二級過熱器管排共71片，每片重325.8kg，由行走式塔吊K50/50（20噸）先吊裝就位其集箱，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。7.7.4.5、一級過熱器一級過熱器管排71片，每片330kg。由行走式塔吊K50/50先穿裝就位

23、集箱與減溫器，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。7.7.4.6、屏式過熱器屏式過熱器管排共9片，每片重1289kg，由行走式塔吊K50/50單片吊裝。7.7.4.7、省煤器、在空預器低溫段管箱就位后，該區域爐前、爐后側護板及8根支撐梁安裝完畢具備承重條件后，進行第二級省煤器蛇形管排的安裝；、在8根支撐梁上劃出每片管排安裝位置，每片管排吊裝到位后，將管排上的管夾與支撐梁焊接，以避免全部吊裝完后焊接位置困難，如條件許可，支撐梁的保溫工作也可進行。然后用扁鋼固定管排上段管夾在護板上，整個下級管排到位后，即可進行空預器高溫段管箱的吊裝；、第二級省煤器集箱就位及對口安裝。集箱找正以鋼架1米標高線為基準，

24、集箱支架的安裝應保證集箱的水平，對口前集箱應按圖紙要求進行加固；、第一級省煤器安裝、安裝順序為：第一級省煤器蛇形管排的臨時預放架子制作第一級省煤器下集箱與第一省煤器集合集箱預放第一級省煤器蛇形管排預放第一級省煤器吊掛管與上集箱、頂板梁、吊桿組合后安裝第一級省煤器蛇形管排對口安裝省煤器出口集箱與頂板梁、吊桿組合后安裝。包墻組對成框必須將第一省煤器蛇形管排施工完畢；、第一級省煤器下集箱與第一級省煤器集合集箱組合前要將省煤器密封支架預先套在集箱上；、省煤器出口集箱吊桿及吊掛管吊桿、吊架安裝時，球面墊、錐面墊和吊桿絲扣應涂上黃油，搭板與銷軸裝配貼緊后以h=3mm焊縫將搭板與銷軸點焊，穿裝到位后應在吊桿

25、絲扣上纏繞鐵絲，防止吊桿自行滑落；、省煤器出口集箱及吊掛管安裝。集箱吊到位后以汽包標高為基準進行找正。、省煤器防磨裝置安裝：防磨蓋板地面安裝，每片管屏迎煙氣側兩排管均裝設防磨蓋板，貼爐墻兩片管排全部裝設防磨蓋板，安裝時應認真看圖，不得少裝、漏裝，要求蓋板在熱態下能沿管子自由膨脹，具體安裝要求見圖紙，防止錯焊。7.7.4.8、鍋爐下降管下降管在地面組合成根，在汽包就位后從爐頂汽包前側吊入，倒鏈接鉤進行對口安裝，其他管道待水冷壁組對成框后即可進行組對焊接。7.7.4.9、鍋爐頂部連接管頂部連接管管均采用行走式塔吊K50/50吊裝。7.7.4.10、空氣預熱器、地面組合：包括下部、中部、中部外側空氣

26、連通箱和煙氣連通箱的組合；、4.2m層空預器支撐梁就位后進行定位劃線及低溫段4件管箱的安裝；、安裝下部空氣連通箱組件；臨放中下部空氣連通箱組件及煙氣連通箱組件；、7.90m層空預器支撐梁就位后進行定位劃線及中溫段4件管箱的安裝；、安裝中部空氣連通箱組件及中部外側空氣連通箱組件；、空預器16.6m支撐梁就位后定位劃線、4件高溫段管箱安裝就位；、空預器頂部框架及密封護板安裝；、管箱及連通箱間脹縮接頭的安裝；、防磨套管、管箱密封安裝耐磨層澆注。7.7.4.11、燃燒器4件燃燒器用行走式塔吊K50/50單件吊裝，預先臨掛在標高14.4m鋼架梁上，待水冷壁找正固定后再用10t倒鏈就位。燃燒器單件重3.7

27、t。7.7.5、主要施工技術措施7.7.5.1、鍋爐鋼架安裝A、基礎準備、基礎檢查驗收:在土建基礎施工完畢，申請交付安裝時，技術人員會同工程部有關專業人員一起對申請交安的基礎進行檢查。首先對基礎進行外觀檢查，應無蜂窩、不實、裂紋等缺陷，基礎上平面的平整度應符合規范要求。其次，根據施工圖紙對基礎幾何尺寸進行復查，復查內容包括基礎中心位置、基礎之間的相對尺寸、各基礎標高、基礎外形尺寸等均應在規范允許的誤差范圍之內。經核對正確后方可辦理中間交接手續，并認真作好記錄；、基礎劃線:基礎檢查驗收移交后即可對基礎進行劃線。利用土建給出的基準中心點用拉鋼絲法對基礎進行劃線。劃出鍋爐縱、橫向中心線，各排、各列立

28、柱的縱橫中心線等，并在基礎上不易被遮蓋的明顯位置作出醒目的不易被擦掉標記，并認真、完整地作出劃線，以便安裝設備時能準確地找到安裝基準線；鍋爐基礎劃線允許誤差為： 1mm (柱子間距10m)柱子相應對角線允許誤差為 5mm (對角間距20m)。、基礎表面處理、布置墊鐵:在設計布置墊鐵位置進行基礎表面處理（打麻面），以便布置墊鐵，麻面打好后將基礎麻面以外的其它地方鑿毛。具備設備安裝條件時，將基礎清理干凈，在麻面上布置墊鐵，用水準儀對各組墊鐵進行測量，將每組墊鐵的上平面標高調整至圖紙要求。B、鋼架組合、安裝、鋼架和平臺設備清點和檢查，對不符合質量標準的進行校正；、劃立柱1m標高及中心線。先檢查立柱總

29、長，用立柱最高點往下拉長度，標注1m標高線。立柱四個面中心線拉出后，打上樣沖眼，用紅油漆標記好，以利找正；、鋼架柱、梁、頂板進行地面組合，盡可能減少高空作業工作，梁、柱組合成7大組件進行吊裝。平臺扶梯的支撐件均盡量在地面與立柱組裝。頂板四個大梁前、后組合為兩個組件，并在起吊前將受熱面的吊桿穿上。鋼架吊裝先單片并找正，再安裝片與片之間的連接梁，每段安裝完后進行整體找正、驗收。因梁與柱及梁之間的連接方式系焊接，焊接工作必須在該段整體找正驗收合格后方可進行，按焊接工藝要進行對稱焊接，防止焊接變形，并將焊縫清理干凈刷好防腐漆。鋼架找正驗收合格并焊接完后即可交付土建進行二次灌漿。另外，安裝連接橫梁、斜撐

30、時須根據受熱面吊裝的需要進行預留，待需吊裝的設備吊裝完后再完善預留梁和斜撐。鋼架安裝、找正應作好詳細、完整的施工記錄和驗收記錄；、在鋼架安裝過程中梯子、平臺、欄桿盡可能隨鋼架一起同步安裝并完善。梯子平臺扶梯應焊接牢固，組裝平直，焊逢打磨光滑并及時刷好防銹漆。安裝過程中要注意外觀工藝。7.7.5.2、汽包安裝在汽包吊裝前應先對汽包進行仔細的外觀檢查，應無裂紋、撞傷、分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應不超過3mm, 各管座位置應符合規范要求。吊裝前應先在汽包兩端前后側劃出水平中心線并打上樣沖眼并作出明顯標記，安裝后汽包兩端水平中心標高偏差及汽包偏轉中心高差均應不大于1mm。汽包找正驗收后后方可拆除吊繩

31、和起吊設施。7.7.5.2、受熱面組合安裝A、水冷壁按組件劃分進行地面組合拼裝，將部分剛性梁及附件、各檢查門孔、吹灰孔、測量孔及其附件裝好，組合時須搭設組合平臺，前、后水灰斗與折焰角塔設組合專用架；、水冷壁組件全部吊裝完后整體找正，根據爐頂爐膛中心線調整好水冷壁吊桿、水冷壁開檔尺寸，調整好聯箱標高(前、后水上部組件找正加固完后進行角部水冷壁對口焊接，最后調整冷灰斗進行對口焊接) 。找正完成后，作好記錄，交付驗收，合格后，進行加固，及時安裝剛性梁，剛性梁安裝時，除設計限位點外，其它地方不得有影響膨脹的死點。爐膛搭設滿膛架子進行水冷壁密封焊接；、包墻劃分為左、右、前、3個組件，在地面進行組合。包墻

32、組合按組件劃分進行，左、右兩側包墻和各自的上、下集箱組合成一個組件，將剛性梁及門孔附件等安裝好。后包墻和下集箱組合成一個組件，將剛性梁及其附件安裝好。組合時利用水冷壁組合架。包墻組件吊裝就位后，按照后豎井中心線調整好吊桿、開檔、對角尺寸，進行加固、密封焊接；、包墻過熱器找正時，為保證下部環形集箱的安裝，可以包墻下集箱為基準；、一二級過熱器與屏過均進行單片安裝，地面可將兩個二級減溫器組合在一起。先就位找正集箱，臨時固定后再掛管排進行對口焊接，并及時安裝管排的吊掛裝置，且保證各管排受力均勻，蛇形管排間距均勻；、頂棚過熱器在其它受熱面管排吊裝就位完畢后安裝。進行散裝，在穿裝頂棚管子時須注意管子的安裝

33、位置，不可混淆。前頂棚有有檢修孔，吊裝時要注意；、省煤器安裝省煤器管排單片吊裝對口焊接，安裝時要和空預器安裝交錯進行。安裝前需將所有防磨瓦在地面安裝好，并保證防磨瓦有膨脹間隙。、空氣預熱器安裝、安裝前檢查箱體外形尺寸及外觀，焊縫應無裂紋、砂眼；管子內部的塵土雜物應用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈；管子變形的要在地面進行校正；、安裝時與省煤器交叉進行。管箱之間的護板因位置的關系，須在地面組合部分護板。防磨套管與管孔配合應緊密適度，其露出高度應符合設計要求；、空預器護板隨管箱吊裝同步進行，連通箱在地面組合好后提前進行預掛。安裝過程要保證焊縫質量，以免漏煙、漏風現象發生，影響鍋爐運行。、燃燒器安裝、地面對燃

34、燒器進行編號，劃出縱橫中心線，并做出明顯、永久標記；、爐膛內搭設腳手架，根據水冷壁內壁，放出爐膛對角線及水冷壁內壁四周切線；、爐膛中心設置假想切圓；、爐膛四角外側設置劃線板，以水冷壁內壁四周切線的交點為基準，依據圖紙與假想切圓的切點之間進行放線，此線即為燃燒器安裝中心線；、放線經驗收合格后用線錘引至爐膛四角的放線板上，并做出明顯標記，作為燃燒器安裝找正的依據；、燃燒器就位后，進行標高、垂直和中心的找正工作。、水壓試驗、試驗范圍：從給水操作臺到主蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱器和鍋爐附屬的汽水管道（疏、放水管道、排空氣管道、儀表管）、閥門等；、水壓試驗前應完成的工作：鍋爐水壓試驗前，本體安

35、裝工作要結束，所有零星管道應接至二次門，管道支吊架安裝驗收完，安全閥加鎖緊裝置，鍋爐上的平臺、樓梯、欄桿應盡量完善并經驗收合格，布置在受熱面設備上的熱工溫度、壓力元件應安裝驗收完；、水壓試驗時，環境溫度應在5以上，若在環境溫度低于5時需進行水壓試驗，則必須有可靠的防凍措施。水壓用水應為除鹽水，上水溫度應在20-70之間，且試驗期間，受試驗部件的金屬壁溫不得低于21。若在氣溫較低的時段進行水壓試驗時，需采取對試驗用水進行加熱的措施。水壓過程中的升壓速度應控制在0.294MPa/Min（3kg/cm2）以下。試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍即14.1 MPa，鍋爐水壓試驗時的水容積約為89.4m

36、3(鍋爐運行時的水容積約為47.4m3)；、水壓試驗前，為了提前發現可能存在的明顯的泄漏或滲漏部位，避免上水后再放水處理等不必要的麻煩，在進行水壓試驗之上水之前，先應對鍋爐進行風壓試驗。水壓試驗結束后，應盡量將鍋爐內的水放盡，并采取可靠的防腐措施。若水壓完后距離鍋爐酸洗的時間間隔較長應進行充氮保護，充氮的壓力不低于0.3MPa或參照電力基本建設熱力設備化學監督導則SDJJS03-88實行。Q、鍋爐本體電氣、儀表及本體筑爐施工鍋爐本體電氣、儀表、筑爐分別由電儀公司及五公司進行施工，具體施工程序、方法及控制要點詳見本體電氣、儀表及本體筑爐的專項施工方案。7.7.5.、受熱面安裝注意事項、組合安裝前

37、，按圖紙及裝箱清單清點、檢查設備并編號；、受熱面管子須進行通球試驗，通球前先用壓縮空氣吹掃，再進行通球檢查，球徑按規范要求進行加工。通球時作好通球記錄。聯箱內部要清理干凈，聯箱上的所有管座須封閉，在對口前應保持管蓋的完整。組合時按要求進行聯箱劃線工作，調整好聯箱與管排的相對尺寸，將聯箱臨時固定在組合支架上，驗收合格后對口焊接；、安裝過程中對好的焊口須當天焊完。未焊完的須用密封帶封住以防管口受潮腐蝕，打過底的焊口當天必須焊完；、受熱面設備組合時，對設備原始尺寸（包括設備的外形尺寸、管子直徑、壁厚等）應進行復查，應符合圖紙及規程要求，并詳細作好施工記錄。、組合后的設備外形尺寸應符合圖紙要求。安裝過

38、程中其尺寸、位置要準確且其與固定設備間的間距應滿足鍋爐運行時的膨脹要求；、對管排上的短聯箱應拉線定位，保證其排列整齊，高度一致，且應控制其水平度；G、鍋爐水壓前，受熱面上的所有焊接工作必須完成。受熱面密封焊縫按圖紙要求焊接并進行認真檢查，做好施工記錄，確保焊縫的嚴密性。8、勞動力需求量計劃8.1、鍋爐專業施工人員配備表專 業 工 種計 劃 人 數（平均）管理人員11鉗工12鉚工20管工10起重工8架子工10電焊工25氣焊工3電工18儀表工15筑爐工328.2、鍋爐專業勞動力曲線 月份 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9、臨時設施規劃9.1、施工設施布置9.1.1

39、、電焊機棚在1#鍋爐施工區域東側、鍋爐組合架南側布置1個電焊機棚，為地面組合場地提供15臺電焊機。在每臺鍋爐爐后區域各布置1個電焊機棚，為高空安裝各提供10臺電焊機。9.1.2、施工電源從鍋爐房就近的配電房引2路120mm2的銅芯電纜， 引至鍋爐房南側區域設置一次配電柜，做為施工動力電源。9.1.3、施工用氣 本工程鍋爐所用氧氣、乙炔、氬氣等全部采用瓶裝氣，不布置集中供氣管道。9.1.4、施工用水供水：鍋爐施工用水取自本期工程施工臨時供水母管。排水：施工現場的雨水排放設在施工組合場東側。9.2、辦公設施布置 在鍋爐房南側區域及東側區域布置辦公室2間、庫房4間、焊條保管室2間、值班室1間。10、

40、施工總平面布置10.1、鍋爐組合場布置鍋爐組合場主要在鍋爐房東側區域，布置有鍋爐鋼架及受熱面組合場。由于施工機械對地基承載力有嚴格要求，故在施工前對組合場全部進行地基硬化處理，具體做法詳見鍋爐施工場地硬化技術措施。在組合場內搭設組合平臺，組合平臺采用鋼管加H型鋼組裝而成；頂板組合時增加支撐件，用以組合前頂板、后頂板，另外鋼架組合平臺亦可組合水冷壁、包墻、下降管等，冷灰斗及折焰角另搭設組合架。詳見鋼架安裝、受熱面安裝中的鍋爐組合架布置圖。10.2、設備運輸通道根據廠區總平面布置情況，我單位規劃了鍋爐材料堆放場地及設備運輸通道,詳見施工總平面布置圖及鍋爐施工場地硬化技術措施。11、工程管理目標策劃

41、11.1、質量目標、強化質量管理，增強職工質量意識，完善公司質量體系，單位工程優良品率90%以上，合同履約率100%；、受監焊口（焊縫）一次檢驗合格率大于98%；、杜絕重大質量事故,減少一般質量事故，努力克服質量通病；、鍋爐安裝實現水壓、分部試運、點火、整套啟動一次成功。11.2、質量措施：、強化職工質量意識，定期開展職工的技術學習和技能培訓；、質檢員、技術員應每天在現場，督促檢查施工程序和施工質量；、嚴格執行技術交底制度，做到無技術措施不開工，未經技術交底不施工。未經原編審人員同意，任何人無權更改施工措施；、嚴禁在設備上隨意割焊，尤其承壓部件非合格焊工不得施焊；、做好管道內部的清理和通球工作

42、，并作好記錄。隱蔽工程應有完整的施工記錄并及時辦理簽證；、嚴格執行設備、材料領用制度。合金材料、設備須光譜分析；、認真執行設備缺陷處理管理辦法，及時辦理設備缺件、缺陷等有關手續，把設備制造中的缺陷消除在安裝之前，把安裝中的缺陷消除在整套啟動之前，把啟動試運中的缺陷消除在移交生產之前；、嚴格執行中間工序交接制度；、加強現場質量監督，發現問題及時填寫“質量問題通知書”要求施工班組及時按程序處理，并防止問題擴大、延續和再發生；、重點加強對關鍵工序、隱蔽工程的監督和檢查。11.3、質量保證體系：160t/h鍋爐安裝工程質量保證體系項目經理：賀延偉項目總工：候聯孝生產經理：王杰質量經理：毛杰鍋爐施工經理

43、：袁華安工地負責：劉軍技術負責：薛云飛質檢員： 林薈焊接班班 技 術長 員張 祁德 生杰 貴鉗工班班 技 術長 員劉 樊 凱強 華管工班班 技 術長 員唐 武 振斌 平鉚工班班 技 術長 員楊 吳光 勇偉 生筑爐班班 技 術長 員胡 劉學 慶成 斌電儀班班 技 術長 員李 俱春 亞林 峰起重班班 技 術長 員馬 王軍 振峰 坤11.4、職業健康安全管理、文明施工、環境管理目標、杜絕重大安全事故和生產性死亡事故，杜絕重大設備安裝事故和人身高空事故，無重大火災事故，無污染環境和擾民事件，預防職業傷害、預防職業病的發生；、月千人負傷率控制在0.5以下，年千人重傷率不大于3%；、對從事登高作業、有害作

44、業人員進行健康檢查，嚴格控制職業病的發生；、個人安全防護用品（具）的配備率、使用率達100%。11.5、安全保證體系160t/h鍋爐安裝工程安全保證體系項目經理：賀延偉生產經理：王杰項目總工：侯聯孝安全經理：毛杰鍋爐施工經理：袁華安工地負責：劉軍技術負責：薛云飛安全員：劉志意焊接班班 技 術長 員張 祁德 生杰 貴鉗工班班 技 術長 員劉 樊 凱強 華管工班班 技 術長 員唐 武 振斌 平鉚工班班 技 術長 員楊 吳光 勇偉 生筑爐班班 技 術長 員胡 劉學 慶成 斌電儀班班 技 術長 員李 俱春 亞林 峰起重班班 技 術長 員馬 王軍 振峰 坤11.6、安全管理措施、加強對職工的安全學習、教

45、育和宣傳，強化安全思想意識，考試及格方可上崗；、堅持每周一次安全學習，堅持每天班前安全講話；、工地專職安全員高度負責，建立經理安全員班長技術員一條龍的安全管理體系；、施工技術人員做好安全施工措施編制工作，對重要設施、重要施工工序、特殊危險作業，由編制人在施工前對全體人員交底，并履行交底、被交底人員簽字手續；、交叉作業設安全隔離設施（安全網等），平臺周圍應設纜繩或欄桿；、各層平臺應配備足夠的消防器材；、工地、班組安全管理臺帳按公司要求的項目建立齊全，記錄及時準確。把班組安全管理作為安全管理的基點，抓教育、抓落實。班組安全管理達標活動要深入持久地開展下去，定期檢查驗評；、嚴格執行安全獎罰制度，把安

46、全工作和經濟責任制掛鉤，用經濟手段強化安全管理，制定文明施工獎懲辦法，嚴肅處理違章及事故，體現重獎重罰的原則，強制各種安全保證措施的落實，確保工程安全目標的實現。工地和各施工班組簽立“安全責任狀”。11.7、文明施工措施、工地在安排施工生產任務的同時，組織安排文明施工，協調各施工班組做好文明施工；、項目經理是工地文明施工的第一責任者，對本工地文明施工負全面領導責任，施工經理具體負責文明施工的部署、檢查、總結、評比工作；、班（組）長是本班（組）文明施工的直接責任人。在作業過程中督促本班職工按文明施工要求施工；、施工現場道路暢通、場地平整、物料堆放整齊，現場無垃圾、無焊條頭、無廢料，做到“工完、料

47、盡、場地清”；、焊接場地地面無散亂放置的焊條或焊條頭(給焊工配備焊條頭桶)，焊條頭放到指定地點；、嚴禁隨意在設備、結構、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結構，必要時要取得主管技術人員同意。11.8、防止二次污染措施、已安裝好的設備應進行適當覆蓋或包裹，防止被二次污染；、在安裝施工過程中，嚴禁向下部扔廢料、垃圾等物，以免污染施工部位下部的設備；、施工過程中產生的垃圾、廢料應隨時隨地收集后，堆放至指定地點回收處理；、焊接施工過程中的焊條頭、焊絲頭不得隨意扔擲，必須用焊條頭回收筒進行回收后按廢料方式進行處理；、在高空進行火焰切割和電焊作業時，應在適當位置設置隔離，防止切割或電焊時產生的氧化鐵、熔渣等掉落到

48、下部的設備上造成設備表面的二次污染。施工完后隔離板上的氧化鐵、熔渣等需及時按廢料處理方法進行清理；、施工人員在施工過程中嚴禁在設備表面上亂寫亂涂亂畫，嚴禁將鞋上沾染的泥土等臟物擦拭到設備、墻面、外護板和已安裝好的支吊架、管道等部件上；、施工人員在施工過程中，除需在鋼架立柱、橫梁上作標高線、水平定位線等安裝找正用基準線外，不得在設備上作施工過程中的其它記錄；、在保溫施工過程中，在保溫材料下料和安裝時，應采取可靠的防護措施，防止保溫材料碎塊落下后飄落到其它設備上造成污染（如采用彩條布對施工區域下方或附近的平臺格柵、孔洞等進行遮蓋等措施），對保溫過程中產生的廢料隨時隨地進行清理，用廢舊的包裝袋裝好后

49、，每天將所裝的保溫廢料拉出施工現場，不得散狀堆放或散狀通過垃圾通道往垃圾箱內排放，以免保溫廢料隨風飄散造成現場設備及環境污染。11.9、季節性施工11.9.1、冬季施工措施、冬季嚴寒，要做好防凍保溫措施。大雪大霧天氣應停止露天施工，設備管道內不應存水，若無法排除應有防凍措施；、焊接施工嚴格遵守焊接規程和規范，必要時應做好焊前預熱、保溫等工作；、高空作業應做好防滑措施。積雪、冰霜等應在施工前清理干凈，施工人員嚴禁穿硬質塑料底鞋。材料、工具不允許亂堆亂放，防止高 空墜落傷人；、高空切割和焊接時應將施工場所周圍及下面的易燃物清理干凈，并設專人監護。易燃物品要在場外開箱，隨用隨拉，場內嚴禁堆放。必要時

50、須備有消防器材，以免發生火災。焊接時允許的最低環境溫度如下: 碳素鋼：-20 低合金鋼、普通低合金鋼：-10 中、高合金鋼：011.9.2、夏季施工措施、做好防署降溫工作，施工現場應保證飲水供應和防署降溫用品；、施工環境應有足夠的通風條件；、對不允許曝曬的設備、材料應有防曬設施保護。11.9.3、雨季施工措施、注意收聽天氣預報，雨季來臨前應將排水溝清理干凈、暢通；、雨季焊接施工應搭設防雨棚；、電動工具、電焊機及電源盤露天布置應有防雨保護措施；、高空作業應做好防滑措施；、已檢修好的設備要做好防雨、防水、防銹蝕工作。11.9.4、風季施工措施、吊裝大件，尤其受風面較大時，應注意收聽天氣預報。嚴禁在

51、大風天氣吊裝大件；、高空作業必須設置防風欄桿或纜繩；、焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，焊接施工必須有防風措施：A.手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/sB.氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s12、采用的提高生產率的措施12.1、受熱面管排非常密集，使用氣焊對成排管子的坡口加工非常困難，而且外觀質量不好且工作效率低，采用了便攜式坡口機（CPK60D型）對坡口進行加工，既提高了工作效率、減輕了勞動強度還保證了坡口質量及焊接質量；12.2、過熱器管排及頂部連接管的對口質量直接影響到焊接質量及產品的使用壽命，采用了如下圖所示的兩種工裝夾具進行組對，管口無錯邊及折口現象，充分的保證了焊口的外觀及內在質量；12.3、因受熱面管排焊口返修位置別扭，以往的砂輪片、磨頭等工具無法進行工作，采用小巧的硬質合金旋轉銼（F0818M06）進行焊口修補工作，保證了返修質量，提高了工作效率。13、附圖13.1、鍋爐施工平面布置圖。附圖一：附圖二：