1、目 錄第一章 概況第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 地質(zhì)和水文地質(zhì)概況第三節(jié) 設計編制依據(jù)第二章、施工工藝第一節(jié) 施工方案第二節(jié) 施工設計第三節(jié) 施工工藝第三章、施工輔助系統(tǒng)第一節(jié) 排水系統(tǒng)第二節(jié) 通風系統(tǒng)第三節(jié) 供水系統(tǒng)第四節(jié) 供電系統(tǒng)第五節(jié) 其他系統(tǒng)第四章、勞動組織及工期預計第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 工期預計第五章、設備材料計劃表第六章、安全技術措施措施第一節(jié) 鉆孔防突水安全技術措施第二節(jié) 鉆進技術安全技術措施第三節(jié) 注漿施工安全技術措施會寶嶺鐵礦工作面預注漿施工組織設計第一章 概況 第一節(jié) 工程概況會寶嶺鐵礦副井井筒凈直徑5.5m，井筒全深764.75m，井口標高+88.2m，落底標高-676.55

2、m，井筒全部為基巖，井壁結構除井頸和壁座外，全部為素混凝土井壁，壁厚為300mm，混凝土標號為C30。 井筒設計有14個馬頭門和2個管子道。副井井筒現(xiàn)已澆筑施工到井深747.5m，施工完12個馬頭門和1個管子道，澆筑結束位置位于已施工的最下一個馬頭門-601.7m往下澆筑16模（每模3.6m），于2009年8月21日凌晨5：12在井深750.2m工作面?zhèn)沣@打眼時，發(fā)現(xiàn)在西南部眼孔有涌水，且有壓力，工作面水位上漲，水泵排不及，實測涌水量有102m3/h（不包括往三處聯(lián)絡巷內(nèi)排水量20 m3/h），為防止涌水淹井，不能再繼續(xù)往下施工，只能采取強排水應急救援方案，現(xiàn)已增加安裝一臺50 m3/h臥泵，

3、使用兩臺臥泵配合吊桶排水，同時對-601.7m馬頭門往下到大模位置進行井壁壁后注漿，現(xiàn)在已經(jīng)能夠控制住水量，準備進行工作面注漿封水，為了注漿工作有序進行，特編制此設計。第二節(jié) 地質(zhì)和水文地質(zhì)概況根據(jù)礦方提供的副井檢查孔地質(zhì)報告副井檢查孔只打到-545.83m，以下無地質(zhì)資料，根據(jù)礦方要求根據(jù)主井檢查孔地質(zhì)報告主井檢查孔打到-678.99m的井筒預測地質(zhì)柱狀圖推斷：副井750.2m-764.75m該段地質(zhì)資料為巖芯以塊狀、短柱狀為主，次為柱狀，少量長柱狀。巖石堅硬、性脆，可見正長石花崗巖脈及石英團塊侵入，使得巖體破碎，易掉塊，工程地質(zhì)條件差，裂隙發(fā)育，與巖心軸夾角分別為10-150，35-400

4、，裂面均不平直，具滑感，個別裂面粗糙，新鮮，白色及鐵氧化銹色薄膜充填。施工區(qū)段巖層不含水，只有井底往下在768-774m段含水極微弱。 主井井筒預計最大涌水量為52.23m3/d,而副井井筒預計最大涌水量為43.001m3/d，但根據(jù)現(xiàn)場實際揭露水量與預計水量出入較大，經(jīng)過8月21日到現(xiàn)在的排水，并對-601m馬頭門及到工作面井筒段注漿，現(xiàn)實測涌水量涌水量為72m3/h，涌水量仍較大。第三節(jié) 設計編制依據(jù)一、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ-213-90）；二、金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB16423-2006）；三、煤礦安全規(guī)程（2007）；四、臨沂會寶嶺鐵礦主、副井井筒檢查孔地質(zhì)報告；五、

5、臨沂會寶嶺鐵礦主井井筒檢查鉆孔水文地質(zhì)柱狀圖；六、臨沂會寶嶺鐵礦副井井筒檢查鉆孔水文地質(zhì)柱狀圖；七、臨沂會寶嶺鐵礦主井井筒檢查孔抽水試驗綜合成果圖；八、臨沂會寶嶺鐵礦副井井筒檢查孔抽水試驗綜合成果圖；九、會寶嶺鐵礦副井工程井筒全貌圖；十、簡明建井工程手冊。第二章 施工工藝第一節(jié) 施工方案一、施工方案根據(jù)井筒施工現(xiàn)狀，現(xiàn)在安裝有兩臺50 m3/h臥泵排水系統(tǒng)，能夠滿足100 m3/h以內(nèi)水量的排水，故此先采取強排水到底，查看測量工作面出水量，如工作面涌水量小于20m3/h，且無壓力，采取工作面直接堵漏封孔注漿，后直接施工，打一模注一模，采用工作面短段探、注、掘施工，逐模推進到井窩；如工作面涌水量

6、大于20m3/h，或有壓力，采取工作面封孔注漿減少水量，打止?jié){墊進行剩余施工段工作面預注漿，封堵涌水后，一次施工到底。二、施工順序（一）工作面短段探、注、掘施工順序1、先強排水到井底，采用f484mm無縫鋼管加工注漿管直接砸到原打眼出水的眼孔內(nèi)，進行封閉工作面涌水注漿；2、傘鉆下井，使用長4.7m鉆桿配合直徑f55的鉆頭探水，沿荒徑周圈平均布置8個眼，再在原出水的西南位置距荒徑500mm布置2個探眼，打眼時鉆桿要打到底；3、探眼時，如眼孔無水，則直接使用傘鉆打眼，使用f50的鉆頭打眼，眼深不超過2.5m，探眼在裝藥時眼底要回填到眼深不超過2.5m，進行裝藥放炮；如眼孔內(nèi)有涌水，打到底后直接用f

7、484mm無縫鋼管加工的帶球閥長1.5m的注漿管砸到眼孔內(nèi)，采用ZDW-22-60/45中型多功能臥式電動高壓注漿泵，注漿結束后，再用傘鉆再在原探眼間打探眼，如有水，則再注再探，直到探孔內(nèi)沒有水，再打2.5m淺眼放炮；4、如此反復，每一炮都堅持先探后掘，先注后掘的施工方法，探眼孔深應大于循環(huán)進尺不小于2m，施工時邊探、邊注、邊掘，直至施工到底。在施工過程中如打探眼時，涌水超過排水能力，要停止繼續(xù)探眼鉆進，先將涌水量大的眼孔提鉆，砸好注漿管，關閉球閥，要依次處理，不得同時將有水的眼孔同時提鉆，全部砸好注漿管后進行注漿。處理過程中如注漿管砸不住，且水壓大，涌水量增大，就不再提出鉆桿，直接卸掉，收傘

8、鉆上井，進行打止?jié){墊工作面預注漿施工。（二）工作面預注漿施工順序1、先強排水到井底，采用f484mm無縫鋼管加工注漿管直接砸到原打眼出水的眼孔內(nèi)，進行封閉工作面涌水注漿；2、脫模，拆除大模刃角，提升大模底口距澆筑好的混凝土下口不小于1米；3、澆筑止?jié){墊前，先按預定止?jié){墊寬度刷幫找底，再焊接固定預埋7個孔口管，孔口管距井壁0.5m，周圈平均布置，間距2m，考慮該段為黑云變粒巖，巖石完整性較好，且縱向裂隙較明顯，布置時采取徑向角70，切線角1200斜孔，以滿足封水效果，孔口管采用f1086mm無縫鋼管加工而成，外焊與4寸25MPa高壓閘閥配套的法蘭盤，全長4.1m，埋固3.5m，外露0.6m，以便

9、高壓閘閥和注漿三通盤的安裝。安裝后要采用混凝土將底部澆筑固定；4、打止?jié){墊封工作面，止?jié){墊總厚度為3.5m，先鋪650mm的石子濾水層，再鋪一層普通磚，最后澆筑強度C30混凝土，止?jié){墊壓井壁800mm，施工止?jié){墊時，中心要預先采用鐵桶做為濾水桶，下部650mm的桶身上要打眼做濾水孔，確保水流通暢，用做鐵桶作為吸水小井進行排水，鐵桶要高于止?jié){墊上平面不少于200mm，最后使用混凝土一次性封閉，如發(fā)現(xiàn)水大時，也可埋一個注漿管，最后與其他注漿管一起進行工作面預注漿；5、在等待止?jié){墊強度達到要求的過程中，搭設鉆機平臺，采用鋼木結構，平臺底口距離工作面迎頭高2.2m，平臺梁上設置兩圈槽鋼，以方便鉆機安裝

10、及移動，槽鋼外圈圈徑以不影響鉆機安裝為準；6、使用MZ120-型風動潛孔鉆機進行鉆孔打眼，該鉆機額定鉆距120m，采用1m/根直徑60mm的鉆桿，90mm鉆頭鉆孔，鉆孔深度28m；7、在鉆機平臺上安裝ZDW-22-60/45中型多功能臥式電動高壓注漿泵，配置電機功率22KW，注漿壓力最高達22Mpa，漿液在井口配置，通過底卸式吊桶下放到鉆機平臺上的鐵桶內(nèi)進行注漿，注漿壓力要求達到15MPa,注漿以先稀后濃為原則進行注漿。注漿結束標準為注漿壓力達到設計終壓，其值并保持20分鐘以上；達到終壓時吸漿量40升/分；8、止?jié){墊拆除，采用鉆爆法施工，由于止?jié){墊混凝土的強度比一般巖石的強度要高，施工中可以采

11、取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注漿孔布置圈徑內(nèi)的斷面，最后按井筒凈徑刷幫；9、井筒掘砌按普通基巖段開始正常掘砌組織施工。第二節(jié) 施工設計一、探水注漿段高設計現(xiàn)在施工工作面的井深為750.2m，設計井筒深度764.25m，現(xiàn)要打止?jié){墊深3.5m，則止?jié){墊上平面到井底距離為17.55m。根據(jù)注漿段高均遵循煤礦安全規(guī)程第31條第二款：“井底的設計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于井深10m。”的規(guī)定，所以注漿段高定為28m。二、注漿終壓設計根據(jù)礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范第3.5.20條第一款規(guī)定，注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的24倍。即P0=(2.04.0)P靜水壓力根

12、據(jù)臨沂會寶嶺鐵礦副井井筒檢查孔抽水試驗綜合成果圖，得知黑云變粒巖中靜止水位12.41m，鉆孔時鉆口標高為+87.42m，則靜水位標高為+75.01m，由于注漿終孔超井底10m計標高為-686.55m，則高差為H=75.01-（-686.55）=761.56m。計算靜水壓力為：P靜水壓力= gh=1.0103kg/m39.8N/kg761.56m=7.46MPa.本設計含水層取注漿終壓為2倍的靜水壓力，得P0= 2.0P靜水壓力=2.07.46=14.92Mpa 取值15Mpa。三、止?jié){墊設計止?jié){墊設計為單級球面形止?jié){墊，混凝土選用素混凝土結構，選砼等級為C30。見單級球面形止?jié){墊示意圖如下：止

13、漿墊厚度按公式計算： BP0r/ B: 單級球面形止?jié){墊厚度，m； P0：注漿終壓，15Mpa； r：井筒荒半徑，3.05m； :混凝土允許抗壓強度，=R3-7/k，Mpa；R3-7:混凝土37天的極限抗壓強度，根據(jù)C30配合比報告單7天抗壓強度為26.6Mpa； K：安全系數(shù)，取K=2；混凝土抗壓強度：=R3-7/k=26.6/2=13.3 Mpa；止?jié){墊厚度：BP0r/ =153.05/13.3=3.44m ，取3.5m； 為防止從止?jié){墊和井壁結合部位跑漿，止?jié){墊澆注時向上和井壁重合0.8m，總厚度3.5m。考慮到工作面有水，為保證止?jié){墊早期強度，應適當?shù)奶砑釉鐝姕p水劑。由于工作面有涌水，

14、為保證止?jié){墊質(zhì)量，需鋪設碎石濾水層，根據(jù)工作面巖石完整性好，裂隙少，并要先注漿封堵工作面涌水后打止?jié){墊，現(xiàn)已對-601.7馬頭門及往下井筒段已注漿，則井筒涌水量以-601.7m往上計井筒涌水量，原實測-601.7m馬頭門往上井筒涌水量為30.4m3/h，現(xiàn)往與三處施工的-601.7m聯(lián)絡巷排水20m3/h，則剩余影響止?jié){墊質(zhì)量的井筒涌水量應在1015m3/h，根據(jù)簡明建井手冊表4-2-70取濾水層厚度為650mm。四、井壁強度驗算 井壁強度驗算公式 ：=P0(D+2E)2+4h2/4E(D+E)：井壁材料的實際壓應力，Mpa；：井壁材料的允許抗壓強度，30Mpa；D:井筒的凈直徑，5.5m；E

15、:井壁設計厚度，0.3m；P0：注漿終壓，15Mpa；h：球面矢高，h=0.3r=0.33.05=0.915m；r：井筒荒半徑，3.05m；井壁材料的實際壓應力=P0(D+2E)2+4h2/4E(D+E)=15(5.5+20.3)2+40.9152/40.3(5.5+0.3)=87.4Mpa井壁強度驗算值87.4Mpa30MPa，井壁強度不符合施工要求。則需要計算滿足注漿要求的與止?jié){墊連接段的井壁厚度公式為E=E:按注漿要求與止?jié){墊連接段的井壁厚度，m；C：井壁材料的允許抗壓強度，30Mpa； 代入計算得：E=1.25m為此決定從止?jié){墊的底部開始，往上范圍內(nèi)增加井壁厚度至1.25m，同時將球面

16、半徑澆筑水平，并對止?jié){墊向上10m范圍內(nèi)進行注漿加固，來滿足井壁強度驗算的要求。五、探水注漿孔數(shù)設計探水注漿孔的計算公式為 N=(D-2A)/LN：注漿孔數(shù)量，個；D:井筒直徑，5.5m；L:孔間距，由于采用90mm鉆頭鉆孔，中等裂隙，孔間距取值為2m；A:注漿孔與井壁的距離，0.5m；計算 N=(D-2A)/L= 3.14(5.5-20.5) /2=7個。探水注漿孔數(shù)設計為7個，檢查孔以最大涌水量的鉆孔掃孔結果作為注漿結果的檢查依據(jù)，不再設計專門的檢查孔。六、 注漿孔布置設計該注漿段為黑云變粒巖，巖石完整性較好，且徑向垂直裂隙較明顯，含水裂隙大，但裂隙發(fā)育不均，裂隙的連通性差，為考慮注漿效果

17、，注漿孔布置時采取徑向、切向斜孔，以滿足封水效果。具體見探水注漿孔平面布置圖。 斜孔徑向傾角公式 =tg-1（S+A）/H：斜孔在徑向上與豎直軸線的夾角，（0）；S：終孔位置在徑向上超出凈徑的距離S=E+m，m； E：永久井壁厚度 ，0.3m；m：終孔位置超出荒徑的距離，一般m=24m，取2.5m；A：注漿孔與井壁的距離，0.5m；H：注漿段高 ，28m；計算 鉆孔徑向傾角為=tg-1（S+A）/H= tg-1（0.3+2.5+0.5）/28=6.70,取70；切向布孔的切線角一般=110130，本設計將切線角取值為120。詳見下圖（副井探水注漿孔平面布置圖）：其七、孔口管設計孔口管設計要確保

18、探水工作的安全，并對排放水能做到有效控制，保障注漿終壓的完成。孔口管采用f1086mm無縫鋼管加工而成，外焊與4寸25MPa高壓閘閥配套的法蘭盤，全長4.1m，埋固3.5m，外露0.6m，以便高壓閘閥和注漿三通盤的安裝。孔口管管身焊接數(shù)個鋼筋倒刺，以增加孔口管管身與周圍圍巖的磨擦力。如下圖所示：八、注漿量設計估算注漿量按公式 Q=NR2H1/mQ：全部漿液量，m3；N：注漿孔個數(shù)，7個；：漿液損失系數(shù)，取1.4；R：漿液有效擴散半徑，取6m；H1：注漿段高，28m；：巖層平均裂隙率，取0.03；：漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)，取0.9；m：結石率，取0.85。計算 預計注漿量Q=NR2H1/m

19、=71.43.1462280.030.9/0.85=985m3施工中應根據(jù)注漿的實際情況及時調(diào)整。九、注漿設備選型設計1、鉆機選型選用MZ120-型風動潛孔鉆機。該鉆機功能具有較強的針對性，重量輕、人工搬運方便，扭距大、不易卡鉆，鉆進速度快，鉆孔質(zhì)量高，可調(diào)性強，適應各種巖石，可以鉆進不同角度、不同孔徑的鉆孔。MZ120-型風動潛孔鉆機工作風壓0.61.2Mpa，配置中壓空壓機；耗氣量1217m3/min，一次推進行程1.0m，額定鉆距120m，最大進尺速度可達0.4m/min，最大推進力18KN，最大起拔力30KN。鉆桿直徑60mm，1m/根；主風管為50高壓管，20m/根。2、 注漿泵選型

20、選用ZDW-22-60/45中型多功能臥式電動高壓注漿泵，該注漿泵的傳動系統(tǒng)為二位變速齒輪軸傳動，性能穩(wěn)定，操作簡單；漿缸、漿缸蓋、吸、排漿閥為單體結構，安裝檢修、排除故障便利；配置電機功率22KW，漿缸內(nèi)的缸套、活塞直徑左60，右45，注漿壓力最高達22Mpa，兩級調(diào)速，可滿足各種條件注漿的需要。第三節(jié) 施工工藝一、孔口管埋設工藝1、為加快安裝速度，根據(jù)注漿孔的設計孔位，孔距和角度等，先在井口地面試組裝和校正工作；2、將工作面按止?jié){墊設計尺寸刷大后，利用風錘在原澆筑混凝土井壁底口向上200-300mm范圍內(nèi)同一水平打眼4個，兩眼連線與井筒十字線平行，且距井筒十字線垂距950mm，砸進道軌橛子

21、，用U型卡子將其與5000mm長的I20工字鋼連接，在鋼梁上方放置16#槽鋼井定位圈，槽鋼之間采用螺栓連接；3、架設好上部槽鋼定位圈，槽鋼定位圈直徑4.4m，要調(diào)整定位圈中心與井筒中心重合，并以中心轉(zhuǎn)動，使槽鋼定位圈上的預留螺栓孔與設計標注的方向重合， 安設孔口管，使用U型卡固定，按上下圈上的分組編號，將孔口管對號卡在生根圈上；4、孔口管下口要用錨桿打眼按設計固定在迎頭底板巖石上。二、止?jié){墊澆筑工藝1、先對靠近止?jié){墊10m范圍內(nèi)已澆筑好的井壁進行注漿加固；2、按設計刷幫找底，滿足止?jié){墊澆筑段1.25m壁厚和單級球面形狀；3、采用早強混凝土先在底口澆筑固定孔口管，并調(diào)整孔口管方位、角度、高低，澆

22、筑固定孔口管下方200mm左右；4、將加工好的帶密集濾水孔的集水桶緊靠底板，放置在井中固定，濾水孔高度不超過650mm，并將井壁淋水使用截水槽截流流入集水桶，確保集中排水，不影響混凝土澆筑強度；5、施工混凝土止?jié){墊前，將井壁與混凝土止?jié){墊的接觸面鑿毛，以便兩者嚴密結合，避免跑漿。6、按設計球面鋪設650mm的碎石作為濾水層；7、鋪一層普通單磚，再鋪一層塑料布，封堵混凝土防止?jié){液滲漏，影響濾水效果；8、開始澆筑止?jié){墊，在澆筑時，所用砼由地面攪拌機嚴格按照砼配合比C30進行攪拌配制，拌好后的砼經(jīng)2m3底卸式吊桶下放至工作面，風動振搗器分層振搗，分層厚度400m。為縮短砼養(yǎng)護時間，在砼中加入三乙醇胺

23、與氯化鈉復合早強劑。三、搭設鉆機平臺工藝1、距止?jié){墊上平面2.2m處同一水平打眼4個，眼位距井筒南北中心線垂距950mm，砸進道軌橛子，用U型卡子將其與4800mm長的I20工字鋼連接，南北方向放置；2、東西方向也同水平，距東西中心線垂距950mm，也打4個眼，砸進道軌橛子，用短工字鋼平行東西中心線一頭與南北工字鋼螺栓連接，一頭與道軌橛子連接，北面南北工字鋼中同直線上也連接一根短工字鋼，南面連接在貼近東西井中線，南面留做吊桶通道，鉆機施工時，可臨時設置活動槽鋼作底盤，確保打眼時鉆機穩(wěn)固，確保施工安全；3、平臺梁上設置兩圈槽鋼，以方便鉆機安裝及移動，詳見鉆機平臺示意圖。4、再在上面鋪設不小于50

24、mm厚的大板，將大板與工字鋼和槽鋼用鐵絲綁扎連接固定，間距過大時，可在中間加設槽鋼；5、確保平臺穩(wěn)固承重后，安設鉆機或注漿設備等進行施工。四、孔口管、止?jié){墊注漿加固工藝1、孔口管埋設完畢后，經(jīng)過養(yǎng)護，并搭設好鉆機平臺后，對固結質(zhì)量進行壓水檢查，如發(fā)現(xiàn)孔口管外圍有漏水現(xiàn)象時，采用注漿加固補強，方法：用鉆機掃孔到孔口管底口以下0.5m，定量注入水泥水玻璃雙液漿到冒漿，反復2-3次，再壓水試驗到不漏為止；2、如果止?jié){墊下有濾水層，止?jié){墊澆筑完，并經(jīng)過3-7天養(yǎng)護后，要對濾水層進行低壓注漿固結，封閉工作面涌水，使濾水層和止?jié){墊結合為一體，漿液采用水泥水玻璃雙液漿，濾水層注漿后，養(yǎng)護24小時，再對孔口管

25、壓水試驗。五、鉆進工藝1、鉆機開始工作時，應仔細檢查風水管路是否連接牢固，不準有漏水、漏風現(xiàn)象，檢查各部件是否都已擰緊，與鉆機平臺連接是否牢固可靠；2、首先從管口鉆進4.2m后停止鉆進，拆除鉆桿、鉆頭進行孔口管耐壓實驗，當壓力大于設計注漿終壓，穩(wěn)定時間必須至少保持半小時，孔口管周圍不漏水、牢固不活動。否則，重新進行注漿固管，直至滿足要求。必要時在孔口管兩側(cè)打錨桿，用管卡將孔口管固定在錨桿上，錨桿設計為f18mm1.8m的樹脂錨桿，注牢后注滿砂漿增加錨固力。在孔口管滿足耐壓實驗的要求后，方可進行正常鉆進。鉆進之前一定要將高壓球閥安裝上并聯(lián)接好防噴裝置，方可進行正常鉆進施工；3、開孔時，將鉆機操作

26、閥扳至推進狀態(tài)，使鉆頭頂緊工作面開孔位置，先以較大沖擊力沖擊，不要開動旋轉(zhuǎn)操作閥，以便于鉆頭定位，給予適當?shù)乃繙p少粉末，待鉆頭鉆進150-200mm時，再以全風門沖擊旋轉(zhuǎn)，并適當加大推進力和水量，使汽水混合物保持適當比例，進行正常的鑿巖工作。鉆完一根鉆桿后，停掉沖擊旋轉(zhuǎn)操作，將風水調(diào)至最大，來回拉動幾次，以便更多的巖粉排除。接鉆桿時，要停止風馬達運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送風送水，把叉字插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉(zhuǎn)，滑板后退，使接頭和鉆桿脫開，接上鉆桿，按次循環(huán)連續(xù)工作，直至終孔結束。4、鉆進過程中應定期、定時的觀測鉆孔水量的變化，當鉆孔涌水量小于3.0m3/h時，一次鉆至終孔深度，然后提鉆注

27、漿；當鉆孔涌水量大于3.0m3/h，停止正常鉆進，進行提鉆注漿，然后再掃孔、鉆進，直至滿足終孔深度的要求。5、每次成孔之后，都應仔細觀測注漿孔的水量、水溫、水壓、水色、水味及攜帶物質(zhì)，詳細地記錄數(shù)據(jù)，以便分析水源。六、注漿施工工藝1、將ZDW-22-60/45中型多功能臥式電動高壓注漿泵下放到鉆機平臺安裝，并在鉆機平臺靠近喇叭口垂直位置設置注漿站，注漿站設水泥攪拌池、水玻璃池和清水池。2、注漿管采用32高壓軟管，通過高壓快速接頭連接，將混合器和三通與孔口管上高壓球閥連接，形成注漿系統(tǒng)。3、注漿泵電源供給由原一臺電泵電源供給，吸水滿足不了排水負荷時，采用風泵排水。4、注漿前必須將孔口球閥及放漿閥

28、關閉，對所有注漿管路進行壓水試壓，試壓壓力為注漿終壓的1.2倍，當達到注漿壓力并穩(wěn)定1015分鐘管路不漏水后方可進行注漿作業(yè)。5、注漿時先測定靜水壓力，以便掌握核實注漿終壓，確保注漿終壓控制在靜水壓力的24倍。然后進行注清水實驗，壓水時間為1020分鐘，主要用來檢查泵和吸排管路的暢通情況，同時加壓，用清水沖洗巖石裂隙的泥質(zhì)充填物和孔內(nèi)巖粉，提高漿液與裂隙面的粘結程度及抗?jié)B透性，使注漿達到很好的效果。再者根據(jù)壓注清水，了解巖石的吸水率，以便確定漿液的類型和初始濃度。6、開始注漿，由地面攪拌機拌漿，按配比拌好的漿液放到2m3底卸式吊桶內(nèi)，下放到工作面的攪拌池內(nèi)，由壓風二次攪拌，注漿機通過吸水籠頭吸

29、取漿液進行注漿，見注漿施工工藝流程圖。注漿以單液水泥漿為主，但每孔注漿前先壓注水玻璃單液5-10分鐘，其目的是潤滑和疏通裂隙，以利于注水泥漿時吸漿。每次注漿均應遵循先稀后濃的原則。水泥漿濃度采用2：1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1和0.6:1六個級配，視注漿壓力和注漿量的變化進行調(diào)整。采用單一水泥漿添加水泥質(zhì)量0.5%的氯化鈉和0.05%的三乙醇胺。注漿初始，如吸漿量大于吸水量的80%，可調(diào)濃一級配比，反之則調(diào)稀。如注漿壓力持續(xù)30分鐘不變可調(diào)濃一級配比。水玻璃濃度稀釋為3040Be。單、雙液漿的使用條件和水泥漿的初始濃度根據(jù)注漿前壓水量來確定，當壓水量大于200L/min時

30、，水泥漿:水玻璃為1:1；當壓水量150200L/min時，水泥漿:水玻璃為1.25:1；當壓水量80150L/min時，水泥漿:水玻璃為1.5:1；當壓水量小于80L/min時，水泥漿:水玻璃為1.5:1。鉆孔吸水及漿液配比對照表每米鉆孔單位吸水量（L/minm）初始濃度（水灰比）每立方漿液水、灰用量（Kg）漿 量（m3）水水泥3.02:19004501.0505.01.5:18255501.0088.01.25:18126501.0299.01:17507501.00013.00.75:17129501.029150.6:166011001.026注漿時，將吸水籠頭從清水桶中拿到水泥漿液桶

31、中，攪拌水泥要均勻，以防沉淀，當停止注漿時，首先打開泄?jié){閥，然后關閉注漿閥。同時把籠頭拿到清水桶中等沖洗完注漿機和注漿管路后方可停機。注漿過程中派專人負責觀測迎頭和井壁有無跑漿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)跑漿時，可采用提高水泥漿液濃度來縮短凝膠時間；或者注一會停一會，進行間歇式注漿等方法，必要時使用水泥-水玻璃雙液漿。 為提高注漿堵水效果，如果注漿壓力長時間不上升，可考慮將漿液調(diào)稠一級配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將漿液濃度調(diào)稀一級配比。7、注漿孔的順序是1#-3#-5#-7#-2#-4#-6#，無論探孔有無水，都要采取注漿或注漿封孔。8、注漿結束標準：（1）注漿壓力達到設計終壓，其值并保持20分鐘以上

32、。（2）最終每孔進漿量達到預計注漿量。（3）達到終壓時吸漿量40升/分。9、注漿效果檢查：（1）掃孔檢查，設計的7個孔都鉆注到設計終孔位置后，要選擇注漿質(zhì)量較差的23個孔，掃孔至設計深度，提鉆后關閉閘閥20分鐘后，再打開放水閘門，視有無涌水，無涌水或涌水微弱，效果為佳。若仍有較大涌水，待其穩(wěn)定后，用容積法測量其涌水量，然后關閉閥門，測定靜水壓力，并進行再次復注。（2）根據(jù)原始記錄（包括漿液注入量、壓力情況等）幫助判斷注漿效果。（3）在注漿段井筒下掘時，應復核注漿效果的結論、觀察、分析巖石裂隙漿液充填規(guī)律，做好經(jīng)驗總結，得出正確結論。10、每次結束注漿時，應先將孔口轉(zhuǎn)芯閥關閉，待注漿泵泵壓歸零后

33、再打開三通放漿，然后壓清水沖洗管路，保證管路全部出清水為止。將放掉的漿液打進吊桶，排至地面。11、每次注漿自壓水試驗至注漿結束全過程都必須系統(tǒng)觀測并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數(shù)據(jù)，并同時與建設單位、監(jiān)理單位簽字認證，同時作為分析注漿效果的依據(jù)。七、 止?jié){墊拆除工藝采用鉆爆法施工。由于止?jié){墊混凝土的強度比一般巖石的強度要高，施工中可以采取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注漿孔布置圈徑內(nèi)的斷面，最后按井筒凈徑刷幫。炮眼深度除中間掏槽眼適當深些，其他均應以淺眼為主，周邊眼要盡量密，做到多打眼、少裝藥，以免破壞井壁。第三章 施工輔助系統(tǒng)第一節(jié) 排水

34、系統(tǒng)為了確保井筒施工安全，副井內(nèi)吊盤上中盤、下盤各布置一臺DC508011型臥泵，吊盤上盤布置4m3水箱一個，每臺臥泵排水量50m3/h。井壁淋水經(jīng)截水槽接至吊盤水箱內(nèi)；針對工作面積水，配置兩臺80m3/h電泵排水，或采用一臺電泵配合2臺風泵排水，風泵排量為25 m3/h，揚程36 m。由電泵和風泵排至吊盤水箱，再由吊盤上的臥泵排至地面。地面另準備一臺完好的DC508011型臥泵，隨時能夠安裝使用。井筒內(nèi)敷設一趟1084mm排水管，采用井壁固定。同時將井壁固定的一趟1594.5mm的壓風管作為排水的備用管路。第二節(jié) 通風系統(tǒng)副井井筒布置一趟800mm高強度膠質(zhì)風筒，采用鋼絲繩懸吊。地面采用一臺

35、FBDNO.6/215型風機壓入式通風。第三節(jié) 供水系統(tǒng)主供水管路采用由井壁固定的593mm供水管路供水,井下工作面注漿用水,可采用由吊盤上水箱供水或從井壁截水槽順管路流下供水。第四節(jié) 供電系統(tǒng) 由原下放的一路臥泵電纜專供一臺臥泵使用,原鋼絲繩下放的放炮電纜做一臺電泵使用,后面使用大抓繩下放的兩路電纜,一趟供另一臺臥泵使用,一趟供另一臺電泵使用,或供電動注漿機使用。第五節(jié) 其他系統(tǒng)井口和吊盤使用原安設的兩路主副直通電話和聲光信號。其他輔助系統(tǒng)利用鑿井期間的輔助系統(tǒng)。第四章 勞動組織及工期預計第一節(jié) 勞動組織井下地面全部實行三八制作業(yè)，工作人員要求技術熟練，具體人員和工種見下表：勞動力組織圖表序

36、號工種名稱人 數(shù)備注小班圓班1鉆工（注漿）7212記錄員133觀察員134司泵工265機修工266電工137龍頭工268電焊工29吊盤信號工1310班長1311井口信號工1312把鉤工2613大班機電修1014管服人員16合計91第二節(jié) 工期預計因探水注漿段水文地質(zhì)條件不清楚，故在工期預計上，只能按正常情況下鉆注7個孔和掃孔復注3個孔的工程量來預計。預計工期34天，詳細情況見下表：探水注漿工期預計表序號工序名稱指標工程量時間（天）備注1強排水注漿22施工準備23澆筑止?jié){墊14養(yǎng)護止?jié){墊7包括清理5安裝孔口導向管7根1止?jié){墊養(yǎng)護期間6搭設鉆機平臺2/37安裝鉆機1/38止?jié){墊加固19調(diào)試系統(tǒng)工器

37、具110鉆孔正常鉆進0.5天/孔20m47個孔11注漿2天/孔147個孔12掃孔、復注33個孔13拆除1包括清理合計34第五章 設備材料計劃表打鉆注漿主要材料和設備一打鉆序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉆機中壓MZ120-臺1含鉆機底座2沖擊器DHD3.5個290mm3鉆頭90mm個4正常鉆進4鉆桿60根355鉆桿接頭個806樹脂錨桿181800mm根217孔口管1086mm4100mm根7上端焊接法蘭盤8孔口管球閥4250kg/cm2個4高壓，與108孔口管法蘭盤配套9密封防水裝置個2見加工圖10手拉葫蘆3T個311108的管卡付7卡錨桿用12大錘5kg把213鉆機平臺架1特制加工14道軌

38、撅子個8固定鉆機平臺二注漿 1注漿泵ZDW-22-60/45臺22水泥攪拌機臺1采用砼攪拌機3潛水電泵80m3/h臺3備用臺4抗震壓力表0-250/2塊85高壓輸漿管32無縫管m506閘閥Z41H100Dg50只107閘閥普通只148三通混合室個29泄壓四通室個210快速接頭插銷個2011拌漿桶只3汽油桶12水箱個2鐵皮加工13麻皮kg2014鐵絲8#kg5015攪拌器根2三輔助設施1壓風路12供水路13通風路14照明路15提升路16排水路17通訊路2四主要材料1水泥P.O42.5T800普通硅酸鹽水泥2水玻璃30-45Be桶10300kg/桶3食鹽kg1600水泥用量0.5%4三乙醇胺kg1

39、60水泥用量0.05%五勞動保護1防護眼鏡付402防塵口罩付403乳膠手套付404棉紗Kg505黃油Kg50第六章 安全技術措施第一節(jié) 鉆孔防突水安全技術措施1、鉆進中的鉆孔需裝上閘閥、球閥及防噴裝置才能正常鉆進。2、鉆孔前孔口管、法蘭、螺栓、防噴裝置，鉆機具等要認真檢查，安裝要仔細認真，一絲不茍。3、工作面要準備管子割刀，當出現(xiàn)鉆孔突水，來不及抽出鉆桿等意外情況下及時割斷鉆桿，閉閥止水。4、鉆進時應密切注意孔內(nèi)水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)頂鉆等突水征兆時及時停止鉆進，抽出鉆桿，關閉閥進行注漿封水。5、井底工作面要設專人看管開關閥門，要準備專用板手，且要熟練使用。6、鉆進時要保持水泵完好，且有專人看管，

40、井底積水及時排除。7、排水設備設施要不斷檢查齊全完好。第二節(jié) 鉆進安全技術措施1、鉆機必須在地面試運轉(zhuǎn)，機械性能完好后方準下井，固定鉆機必須按設計鉆孔施工次序和傾角就位找正，使鉆機立軸中心線與導向管中心線重合，然后將鉆機固定牢固，以免運轉(zhuǎn)時移動或改變鉆機方位。2、開孔前必須在導向管上安設高壓球閥，以便在鉆孔出大水時封住鉆孔涌水，等待注漿。3、鉆具使用前必須嚴格仔細檢查鉆頭、鉆桿等如有絲扣損壞或彎曲者嚴禁使用。4、開孔鉆進用90mm鉆頭，掃孔、復注可用75mm鉆頭5、開鉆前應對井筒的排水能力，停電的應急措施，安全梯的提放以及地面供電情況等工作全面檢查，確認無誤后，方準施工。6、鉆進速度很慢時，應

41、經(jīng)常提鉆檢查鉆具，更換鉆頭，若鉆進速度過快時，應控制速度，加強吹風、供水，防止埋鉆。7、正常鉆孔施工之前，必須安裝孔口管和高壓球閥，孔口管埋入長度符合設計要求，孔口管必須進行耐壓試驗，壓力達到注漿終壓的要求，不漏水不松動，方可進行正常鉆進。8、認真做好鉆進記錄和鉆機維修工作，每班必須對孔深、鉆具全長、余尺，鉆孔出水量，水壓以及巖石名稱，記錄準確并向下班交待清楚。9、終孔深度必須達到設計要求，不得任意更改，孔深達到設計深度后，必須進行沖孔，待巖粉沖洗干凈后，方可起鉆注漿。10、在準備打鉆探水的同時，應積極做好工作面預注漿的各項準備工作。11、打鉆施工前所有參與者，都必須進行本設計學習和安全教育，

42、否則不予上崗。12、鉆孔時，必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，檢查氣體成份，如沼氣或其它有害氣體超過安全規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并向項目部匯報，采取措施。13、鉆機短時間內(nèi)停止工作，要給予少量的壓氣，需較長時間停止工作，必須將沖擊器提升到距孔底1-2m處再固定，工作中應注意沖擊器的聲音和機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應立即停機檢查，加接或拆除鉆桿時要嚴防雜物掉進鉆孔內(nèi)，保持孔內(nèi)清潔。14、操作中應隨時注意氣，水供給情況，各部分螺釘、螺母、接頭的連接情況及立柱和橫軸的牢固情況。隨時注意風馬達潤滑情況，尤其是鉆進下孔時，巖粉不易排出，必須經(jīng)常噴射氣水混合物吹出孔底的巖粉，必要時可提升

43、鉆桿。15、鉆進時，要隨時觀測鉆孔的涌水情況，發(fā)現(xiàn)涌水量突增要立即停止鉆進，拔出鉆桿，關閉閥門，準備注漿。第三節(jié) 注漿施工安全技術措施1、對所有注漿操作人員應進行措施學習和操作訓練。2、注漿管路系統(tǒng)，從注漿泵開始逐漸降低，不得有抬高現(xiàn)象，以防漿液沉淀堵塞，彎管半徑不得小于管徑的5倍。3、注漿前應有專職維修人員，對注漿系統(tǒng)進行檢查，并對注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進行耐壓試驗，試驗壓力為注漿終壓的1.2倍，時間應持續(xù)1015分鐘，無異常情況時，方可使用。4、要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止撥哨傷人。5、每次注漿前，應對所有注漿機具、管路系統(tǒng)、壓力表等進行檢查，并壓力表檢驗校正，發(fā)現(xiàn)問題及時處

44、理。6、井口和注漿站，應設置直通電話和聲光信號，以便快速聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時采取措施。7、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行井下、地面現(xiàn)場交接班制，保證注漿工作的連續(xù)性。8、注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行壓水試驗，試驗壓力為注漿終壓的1.2倍。9、注漿前要測定鉆孔涌水量和靜水壓力，并依此確定注漿的初始濃度。10、注漿工作人員必須佩戴好勞動保護用品后方準進入現(xiàn)場。11、拌漿人員應嚴格掌握漿液濃度，配漿時防止雜物混進漿液，結塊過期失效散灰嚴禁使用。12、池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止籠頭懸空，吸入空氣，應有專人放漿和過濾，注漿結束時應對攪拌池及籠頭窩進行清洗。13、注漿時，泵壓劇減或不進漿，可能是籠頭被堵

45、，吸漿籠頭應經(jīng)常清洗，泵壓突然下降并不回升，吸漿量增大，說明巖縫漏漿，可采取降壓，調(diào)整漿液濃度的辦法處理。14、注漿時壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應立即檢查管路，并將籠頭移入清水池中。15、注漿過程中應有專人觀察壓力表，觀察井壁和工作面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告當班技術員和隊長，同時如止?jié){墊和井壁鼓壞時，應采用鉆孔補注，加固止?jié){墊和井壁后，再行注漿。16、注漿時不得隨意停水、停電，必要時必須事先通知，待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結束后必須立即清洗注漿泵和管路。17、注漿記錄人員應認真記錄壓力、流量、時間等原始數(shù)據(jù)，注漿結束后要對壓力、流量（吸漿量）隨時間變化情

46、況進行匯總分析上報。18、井下工作盤，應保持干凈，雜物一律上井。施工機具堆放整齊，位置合適，方便使用。注漿時井下人員必須佩戴防護眼鏡、乳膠手套和口罩，以免竄漿燒傷眼睛，漿液攪拌站應有防塵措施。19、跟班技術員對本班技術工作負全面責任，應檢查記錄人員的工作情況，確保原始資料的完整和準確，對注漿工程中所發(fā)生的問題，要認真分析及時處理，難于處理的要及時匯報領導和調(diào)度室。20、注漿全部結束后，必須檢查注漿效果。分析鑒定合格后，方可拆除止?jié){墊，開鑿井筒。21、每次注漿結束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時間以井下注漿管出清水為準。22、每次注漿結束后，應先關閉孔口管閥門，然后再打開泄?jié){閥把管路中的余漿放掉，再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中，開泵高速運轉(zhuǎn)10分鐘，待注漿泵及其管路全部沖洗干凈。23、注漿結束后，關上轉(zhuǎn)芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿，放漿時放漿三通嚴禁對人。24、注漿現(xiàn)場操作人員必須佩帶好防護眼鏡和防塵口罩，乳膠手套等勞動保護用品。23、加強現(xiàn)場管理，明確崗位責任制。工作面探水預注漿期間，項目部要成立專門班子，應有領導值班，并派專人負責、統(tǒng)一領導。24、其他未盡事宜參照安全規(guī)程、建井工程手冊及會寶嶺鐵礦副井井筒施工施工安全技術措施。