1、總則 編制依據和說明1、編制依據原鐵道部關于山西中南部鐵路通道瓦塘至湯陰東段初步設計的批復（鐵鑒函【2010 】196 號）與給排水專業有關的審查意見“晉中南洪湯施水16”施工圖供水管井技術規范 (GB50296-99)鐵路給水排水工程施工質量驗收標準（TB10422-2011）鐵路工程施工安全技術規程（TB10401.1-2003）鐵路給水排水施工技術指南（TZ209-2009）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2、編制說明1)給水工藝流程如下：太行山隧道出口排水溝溢流堰過濾池大口井300m3山上水池地下式消火栓2)消防給水方式：該隧道進出消防用水量20 L/s，一次

2、消防用水量為288m3。本供水點采用消防水池供太行山隧道進出口消防用水。管井潛水泵起停由山上水池水位控制。大口井與消防池連接需過路，要求用頂管施工方法，進出雙管。工程概況1、工程名稱：新建鐵路山西中南部鐵路通道洪桐北至湯陰東段2、建設單位：晉豫魯鐵路通道股份有限公司3、設計單位：中鐵工程設計咨詢集團有限公司4、監理單位：天津新亞太工程建設監理有限公司ZNJL-9標監理項目部5、勘察單位：中鐵第一勘察設計院集團有限公司6、施工單位：中鐵十二局集團有限公司7、大口井：直徑為3米，深度為6米8、消防水池（外形尺寸）：14.4*7.4*3.79、大口井位置：DK597+077左側26米 消防池位置：D

3、K597+076左側20米消火栓位置：DK597035右側計劃工期本工程工期為2014年7月15日至2014年9月15日，工期60個工作日主要機械設備及勞動力計劃1、主要施工設備配置主要施工設備見表。主要施工設備一覽表 名 稱規格型號單位數量備注挖掘機1m3臺1裝載機ZL50 3 m3臺1自卸汽車10 t臺2汽車吊QY12臺2卷揚機JS 3.5t,7.5kW臺3含井字架3.5t 蛙式打夯機臺2混凝土泵車Hbt50臺4灰漿攪拌機HJ1200L,3kW臺1混凝土輸送泵HB-15,32.2kW臺3插入式振動器EX-35臺2插入式振動器EC-70臺2平板式振動器ZB2.2臺鋼筋調直機GT4/14臺2鋼

4、筋切斷機GQL40臺3鋼筋彎曲機臺2電焊機BX1-250,21kW臺6圓盤鋸臺2潛水泵DN80臺2防腐除銹噴涂設備臺42、施工勞動力計劃工程施工按勞動力計劃組織勞動力，調選技術過硬的技工及時到達現場。對于特殊工種操作人員做到持證上崗。本工程施工配備人員工種有混凝土工、模板工、鋼筋工、起重工、管道工、電(焊)工、起重工、司機、測量工等，高峰期施工人數為170人。勞動力計劃見表。 勞動力計劃表序號工種數量（人）備注1混凝土工182模板工653鋼筋工454起重工25管道工36司機47電(焊)工8普工25合計170工期保證措施 科學地組織統籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。控制好每道工序的

5、作業時間，將流水作業應用到各項作業中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。 組織施工人員，根據工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業班組。施工前和施工中進行專業技術培訓，進一步提高專業技能，全面掌握施工方法和技術標準。 配備足夠的施工機械設備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。綜合安全技術保證措施(1) 參加施工的人員要熟知工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。(2) 電工、焊工、及各種機動車司機，必須經過專門訓練，且持有上崗證。(3) 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場，必須帶好安全帽

6、，禁止穿拖鞋或光腳，上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施，距地面2M以上作業要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。(4) 施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地負責人的同意。(5) 施工現場的洞、坑、溝、等危險處，應有防護設施或明顯標志。(6) 施工現場要有交通指示標志，交通頻繁的交叉路口，應設指揮。(7) 坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆材料和施工機械坑邊距離，往坑槽運材料，應用信號聯系。(8) 工

7、作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。(9) 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規定接地接零，并設置單一開關，還有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。(10) 施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運行中修理。(11) 電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施運行，運轉時不準清洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。(12) 現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。(13) 主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方

8、，不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設在爆炸和火災危險的場所，不設在易燃物房。(14) 現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。(15) 機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。(16) 照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設漏電開關和電閘各一支。(17) 電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部

9、和頂部同時釘裝防火板。(18) 電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。(19) 振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。(20) 禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。過濾池1、 概述本項目濾池結構整體形式為：下層為接觸池， 上層為濾池，中間為管廊且上部框架。均為現澆鋼筋砼結構。整體尺寸長約1.6m，寬1.6m。池體凈高2.9m，底板厚度0.4m,池壁最小厚度0.15m。 接觸池為濾池下部池體，整個接觸池全部連通。濾池整體為4

10、格，其中鋼筋混凝土開孔板、礫石濾料、尼龍網等，尺寸及標高精度要求高，本工程混凝土強度等級：填充砼和墊層C15，預制濾板C35，S6；其余均為C30，S6。2、編制依據（1）給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB 50141-2008。（2）結構設計總說明、濾池施工圖，圖集05S502。（3）混凝土結構工程施工驗收規范（GB502042011）。（4）國家現行技術政策，技術標準，施工及驗收規范。工程質量評定標準與規范。3、 施工特點結構較為復雜在池體主體混凝土的基礎上，開孔板鋼筋、濾料支撐梁，各部件安裝（澆筑）時均設置預埋件。施工工藝要求高池壁及各細部混凝土均為薄壁結，混凝土施工時必須嚴格控制結構

11、外形尺寸、各部位高程、混凝土澆筑質量。其他如配氣管、翻板閥等制作安裝時對外形尺寸及高程（水平度）要求十分嚴格。各種渠和堰多，出水均勻度要求高濾池的進、出水的渠和堰多，為保讓濾池各部分負荷均勻，必須保證渠、堰、槽等的過水面在設計的水平面。4、施工平面布置4.1 施工道路布置本工程施工道路采用廠區臨時道路，路面寬6m,為泥結碎石路面。4.2 模板、鋼筋、預埋件制作加工場地布置本工程模板、鋼筋、預埋件等制作加工場地，采用目前設于西側的模板加工廠、鋼筋加工廠和綜合加工廠。4.3 施工用水、用電與照明系統布置本工程施工現場用水、用電與照明系統布置，采用目前設于場內配置的相應資源布置。5、 施工程序及施工

12、方法5.1施工程序施工程序為：測量放線基坑排水土方開挖C15混凝土墊層池底板混凝土澆筑池壁及隔墻混凝土澆筑（分層澆筑） 二期砼澆筑 其他零星工程施工 水池清理滿水試驗池外側土方回填。5.2 主要施工方法測量放線本工程采用水廠內的測量控制點建立施工測量控制網，用于定位放線和測量控制。本工程使用的測量儀器主要采用全站儀；控制樁設定后，立即在樁體四周澆混凝土加固保護，并設立警示標志，以確保樁體不被破壞。施工排水基坑區域面積較大，沿坡底設置排水溝，四周設集水坑，利用水泵直接抽排至坡頂四周設置的排水溝，匯集后排至廠區外。土方開挖按要求清除表層土后，進行大開挖。由于濾池基礎埋深較深和邊坡土質較好，按照1:

13、1放坡，清除表土的同時預留一鍬土作為保護層，進行人工開挖保護層。土方填筑待濾池土建及施工完畢，滿水試驗合格后，開始基坑四周土體回填，按照圖紙要求進行。混凝土墊層墊層寬度必須符合設計輪廓尺寸施工，底板的墊層厚度10cm。墊層應振搗密實，表面平整。按圖紙尺寸立模，待C15混凝土墊層施工完畢達到一定強度后，方可進行下道工序。 池體混凝土施工總體要求根據設計要求，綜合施工氣候條件，材料及現場實際情況，向混凝土生產廠家預訂相應品質和數量的混凝土。配合比應符合設計要求的強度等級和施工所需的和易性，并應按設計要求摻入適量防滲、抗裂的低堿外加劑。外加劑由供貨廠家提供質量和技術擔保，并符合混凝土外加劑應用技術規

14、范（GB50119-2003）的規定?；炷翝仓仨毥洷O理工程師驗收合格后進行。備倉a 按照澆筑強度、連續時間計算所需的人力、物力、機械設備等，準備到場。材料、設備需有一定的備用。各倉位水、電布置到位。各施工點間道路暢通，特別是入倉道路或排架搭設到位。b將接縫表面松動的石子、浮漿、雜物用清水沖洗干凈。下倉混凝土澆筑前，應在原混凝土表面涂純水泥漿二道，再鋪10厚水泥砂漿（用原混凝土配比去掉石子）后方可繼續澆筑。c 對照圖紙復核結構尺寸、埋件、預留孔洞的尺寸、數量、位置、標高等。d 檢查模板和鋼筋網水平度、垂直度；檢查鋼筋保護層厚度及墊塊固定情況。清理倉內雜物，并用清水沖洗干凈，余水采用吸水材料吸

15、收干凈，確保倉內無積水。e 木模板正面均勻涂刷脫模劑。以上工作完成，并自檢合格后，提請現場監理工程師進行驗倉。通過驗收后，方可開始混凝土澆筑?；炷涟柚婆c運輸本工程采用混凝土拌制和運輸由攪拌站生產廠家承擔。混凝土的分倉澆筑混凝土澆筑分倉，充分考慮了入倉手段和振搗所使用設備，以及施工現場平面布置等因素，以下幾點為分倉原則：a 混凝土結構澆筑施工不設縱縫，縱向分塊以設計變形縫為界；b 底板、頂板交接處不設水平施工縫，水平施工縫設在底板以上和頂板以下500處，保證結構受力合理和滿足設計要求；施工縫的留設施工縫依據施工圖和混凝土施工規范要求設置，不得留置豎向施工縫。水平施工縫設置在底板以上500mm處

16、，水平施工縫埋設3002mm通長止水鋼板，止水鋼板搭焊長度不小于止水鋼板寬度，接縫滿焊?；炷翝仓炷灵_始澆筑前，應與掌握天氣預報情況，在開倉期間，應盡量避免出現強降水、低溫。澆筑期間一般性降水，應搭設雨棚澆筑，振搗好的混凝土及時用雨布覆蓋。運輸：每倉混凝土一旦開始澆筑應連續澆筑，混凝土拌合、運輸、入倉及間歇的所有時間不得超過混凝土初凝時間。如超過初凝時間，澆筑面應按冷縫處理。入倉：混凝土均采用混凝土泵車入倉，局部設置溜槽輔助入倉。入倉時，嚴禁破壞鋼筋網及模板，應隨時監測模板有無變形、偏移。如因需要必須分開鋼筋網，在混凝土入倉到該部位時，必須將鋼筋網及時恢復后方可入倉。每一澆筑部位混凝土階梯

17、向前推進，單層下料厚度不得大于30cm，振搗混凝土單層厚度不得超過30cm。振搗：垂直倉位采用ZN30型插入式振動器，水平倉位采用ZN30型插入式振動器輔助ZB5.5平板式振動器，局部超薄部位采用人工輔助振搗。插入式振動器移動距離不得大于作用半徑1.5倍，振動器距模板不大于作用半徑0.5倍，并不得碰撞鋼筋及預埋件；振搗上層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm。特別是在洞口、壁底、池壁轉角等鋼筋密集處，加強振搗，保證混凝土密實性。檢查：混凝土澆筑過程中，應隨時觀測倉位模板、支架及排架情況，模板出現漏漿應及時封堵進行補振，模板變形或出現偏移應及時糾偏并加固。收倉：混凝土澆筑完后，對倉面應組織收

18、倉處理：用振動器振出原漿找平，清除鋼筋上的附著物?；炷琉B護混凝土養護采用灑水保濕養護，在混凝土進入終凝后，用草袋等覆蓋物進行覆蓋，灑水濕潤，養護時間不少于14天，高溫天氣每間隔2小時灑水1次，但當日均氣溫低于5時，不得澆水。混凝土外觀質量標準 混凝土表面平整、潔凈，顏色均勻一致；不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。鋼筋制作與安裝（1）進場準備所有進場鋼筋必須有出廠合格證及鋼材材質證明書，并按要求作好鋼筋標設和標志，對進場鋼筋必須按規范要求抽樣進行檢驗復試，檢驗復試合格后方可使用。不合格鋼筋一律退場不準使用。按施工圖紙及會審紀要認真做好鋼筋放樣，對節點復雜的鋼筋要先放好大樣，將有關問題

19、提前解決。本類工程為抗滲鋼筋混凝土地下構筑物，要求施工人員根據圖紙分類放樣，作好預留孔洞的加準備。（2）鋼筋加工制作鋼筋放樣應根據施工圖紙，相關圖集及現行鋼筋混凝土結構工程施工驗收規范要求，結合本工程實際情況進行。鋼筋加工的順序為：鋼筋進場取樣復試切斷配料彎曲成型分類堆放。鋼筋下料前，應仔細核對圖紙及其大樣，確定無誤后編制鋼筋下料表，確保鋼筋下料的準確性。鋼筋加工在現場鋼筋加工廠完成，按照圖紙所需鋼筋型號規格、長度、數量進行切斷、彎曲，標號分類堆放。加工時，各類長度鋼筋搭配下料，盡量加工為整根鋼筋。必須搭接時，采用單、雙面搭接焊或閃光對接焊。鋼筋在施工現場集中制作，用標識卡片標明規格、幾何尺寸

20、、使用部位，專人核對、分類堆放，掛好標識牌，防止鋼筋的混用、誤用。(3)鋼筋安裝鋼筋接頭位置：梁下部受力鋼筋設在距支座1/3L范圍內，上部受力鋼筋設在跨中1/3L范圍內。接頭應錯開，同一截面的鋼筋接頭面積不得超過截面面積的50。構造柱筋接頭位置距樓面或基礎頂面不小于600mm。鋼筋接頭按照設計圖紙及相關規范標準的技術要求錯開布置。鋼筋遇有孔洞小于300mm處應盡量繞行，當孔洞大于300mm時鋼筋自行切斷并與加固筋焊牢。鋼筋的連接分為綁扎搭接、機械連接、焊接，其接頭類型及質量應符合國家現行標準的規定。受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋的直徑d100015每座1用水準儀測量8踏步安裝水平及垂直間距

21、、外露長度10每座1用尺量計偏差較大者9腳窩高、寬、深10每座1用尺量計偏差較大者10流槽寬度10 0每座1用尺量復合PE管施工方案1 材料驗收及貯運1.1 一般規定鋼骨架塑料復合管管材（以下簡稱管材）、鋼骨架塑料復合管管件（以下簡稱管件）上應貼有生產廠的出廠合格證，并附質量檢驗部門的產品檢驗報告。管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。管材、管件存放、搬運和運輸時，不得與油類、酸、堿、鹽等其它化學物質接觸。1.2 材料驗收接收管材、管件必須進行驗收，查驗產品合格證、檢驗報告等有關資料是否齊全。驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并應按下列現行標準進行規格尺寸和外觀檢查。1.3 材

22、料存放管材、管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內。管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，當管材捆扎成方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過3.0m。管材應逐層疊放整齊，并固定牢靠。管材、管件在室外臨時堆放時，應有遮蓋物，地面必須平整，且無堅硬的物體。存放地面不符合的要求時，管材應做支撐。支撐間距視其支撐的管材管徑、長度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撐物寬度不宜小于0.75m。管材、管件存放時，應按不同規格、不同連接形式分類堆放，并做好標識，以便于管理和使用。1.4 搬 運管材搬運時必須采用軟保護吊裝帶進行裝卸。管材、管件搬運時，應小心輕放，

23、排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。1.5 運 輸車輛運輸管材時，應放置在平底車上；船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時管材全長應設支撐，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。2 施工一般規定2.1鋼骨架塑料復合管連接前，應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場按進行外觀檢查，符合要求方可使用。2.2 DN150以下規格的小口徑管材柔性較好，在存放、搬運和運輸時會出現不同程度的彎曲，其彎曲程度不宜超過下表規定的管材允許彎曲半徑的要求：2.3鋼骨架塑料復合管連接采用電熔連接和法蘭連接，

24、不得采用粘結劑粘結和塑料熱熔連接。與其它材質管道、設備連接時，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。法蘭連接主要用于地面上管道連接，埋地管道采用法蘭連接時，宜設置檢查井或安裝在便于檢修的位置；采用電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內，如無法避免，應先進行試壓。管徑規格（mm）506580100125150200250300350400450500允許彎曲半徑（mm）80d100d110d2.4鋼骨架塑料復合管安裝采用專用連接機具和焊接設備，焊接電源必須符合焊接工藝要求。2.5鋼骨架塑料復合管采用電熔連接時，嚴禁隔夜焊接。2.6鋼骨架塑料復合管組裝時，必須保證管材、管件連接部位（熔區）的清潔，不得污染。

25、2.7埋地管道試壓前應對其進行分段回填，回填厚度不小于500mm，電熔、法蘭連接處前后應至少留出500mm長度，以便于試壓檢查。2.8從事鋼骨架塑料復合管安裝的施工人員，必須經過專門培訓、考核，獲得相應操作資格；中斷鋼骨架塑料復合安裝工作六個月以上的施工人員，再次上崗前也應經過重新考試、評定后，方可進行相應級別管道施工工作。施工專用機具發生變化時，應進行有針對性的操作培訓。2.9管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物，臨時停止施工時，兩端應封堵。2.10安裝架空管道時，管材與管架之間必須鋪墊厚度不小于2mm的膠皮，防止管道劃傷、位移；應按設計要求布置固定支架和滑動支架。2.11當施工環境溫度低于零下

26、5時，應采取相應的保溫措施，并通過焊接試驗調整焊接工藝參數。2.12當施工環境風速達到5級以上，應采取必要的擋風措施，避免電熔單側冷卻過快而影響焊接質量的均一性。2.13正常施工時，應盡量使管材、管件的自身溫度與施工現場的環境溫度相一致，焊接時間應選擇在一天中溫度較為適宜的時間段。當夏天環境溫度過高，太陽輻射較強時，應采取避曬措施，避免在焊接過程中電熔接頭因曝曬形成兩側溫度明顯不均現象。 3 施工準備3.1管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發現施工圖有誤時，應及時向設計單位提出，由設計單位出具設計變更。3.2埋地管道工程施工前，應根據施工需要進行調查研究，并掌握管道沿線的下列情

27、況和資料：（1）現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況。（2）工程地質和水文地質資料。（3）氣象資料。（4）工程用地、交通運輸及排水條件。（5）施工供水、供電條件。（6）工程材料、施工機械供應條件。（7）在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區施工時，應掌握地表水的凍結及流水資料。（8）結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。3.3管道工程施工前，應具備下列條件：（1）與管道有關的土建工程已竣工、檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。（2）與管道連接的設備已安裝、固定完畢。（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。（4）管材、管件、閥門等內部已清理干凈

28、、無雜物。3.4管道架空鋪設時其管架間距的設置宜按下表執行：3.5管道施工前應檢查待用電熔，看其有無明顯變形，抽查其阻值是否與標示卡一致。管徑規格（mm）506580100125150200250300350400450500最大支架間距（m）2.53.03.54.05.03.6管道施工前，必須先期實地考察管線的走向及具體尺寸與設計施工圖紙是否一致，如發現不符之處，應由設計單位出具設計變更，重新調整管材、管件的尺寸、用量和接頭形式。3.7管道施工前，必須驗證施工條件是否符合鋼骨架塑料復合管的施工要求，如有不符合，必須進行調整。3.8材料運至施工現場，必須按照裝箱清單清點核實管材、管件的數量和接

29、頭形式是否與訂購計劃相符，對有缺陷的管材和管件，可以修復的應及時修復，不能修復的嚴禁施工使用。3.9施工中應根據施工現場的環境及電源配置等情況調試焊機、焊槍等。如現場條件與焊接工藝要求有偏差，應根據基本焊接工藝參數做試驗件，然后根據試驗結果，對基本焊接工藝參數進行相應調整，以達到焊接效果。焊接試驗必須做記錄和工藝調整記錄。4 管道埋地敷設4.1埋地管道安裝的土方工程，即溝槽開挖、回填，應根據土質情況及地下水位情況，判斷是否需要采取打支撐、放坡及降水措施。4.2管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10米；機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于

30、0.15米。管道安裝前應人工清底至設計標高。槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20毫米；開挖石方時應為20毫米、-200毫米。4.3管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：（1）單管溝內安裝 BD1+800（2）單管溝邊組裝 BD1+500（3）雙管同溝敷設 BD1+D2+S+600 式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1、D2管道外徑（mm）； S兩管之間設計間距（mm）。管徑規格工作坑寬工作坑長工作坑深（設計溝底標高以下）50300D18001000300350500D1100012004004.4埋地敷設管道接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合下表規定：注：1、D1為管

31、道外徑。2、當操作坑尺寸滿足上表要求時，4.3條管溝開挖寬度可適當減小。4.5埋地管道地基應符合下列規定：根據曹妃甸槽底地基土質局部松軟、流砂等，應與設計單位商定處理措施。4.6埋地管道安裝后應復測管道高程（管道高程允許偏差25mm），合格后方可進行回填。4.7回填土時應符合下列規定：（1）槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有有機物、凍土以及一定粒徑的磚、石等硬塊。300mm以下硬塊粒徑小于10mm；300500 mm范圍硬塊粒徑小于50mm。（2）冬季回填時管頂以上500 mm范圍以外，可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。4.8回填土和其他回填

32、材料運入槽內時不得損傷管道及電熔等。壓實工具虛鋪厚度（mm）壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯150200壓路機300400蛙式夯、火力夯250300振動壓路機4005004.9回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具的鋪土厚度可按下表規定的數值選用：4.10管頂以上800mm范圍內，只允許采用木夯或蛙式夯夯實；800mm以上可采用壓路機壓實；1000mm以上允許用振動式壓路機夯實?；靥钔撩繉拥膲簩嵄閿担瑧匆蟮膲簩嵍?、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。4.11當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的載荷較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可

33、與設計協商采用石灰土、砂礫、石粉等具有結構強度或可以達到要求的其它材料回填。4.12在埋地鋪設時，最小管頂鋪土厚度應符合下列規定：（1）埋設在車行道下時，不宜小于1.0m；（2）設在非車行道下時，不宜小于0.6m；（3）埋設在水田下時，不宜小于0.8m。4.13鋼骨架塑料復合管埋地敷設時，在承受動載荷的主干道下，或者是需要特殊保護的部位，必須加套管保護。鋼制套管內徑應大于管道外徑200毫米以上，砼套管內徑應大于管道外徑300毫米以上。套管內不準有法蘭接口，盡量減少電熔接口數量。對于有電熔接口的管道，應在穿管前對穿越部分進行強度和氣密性試驗，并辦理隱蔽工程交接手續。5 管道組裝5.1布管前應對管

34、材進行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細，如發現有裂紋或碰傷、劃傷應立即補焊。如當時無條件補焊應在管子上做出明顯標記，有條件時再補焊。5.2布管時管材之間應保持首尾銜接；布法蘭管要注意法蘭頭密封槽的陰陽搭配。5.3管的抬放必須防止損傷，做到輕起輕放，不許在地上拖拽，抬管時要注意安全。抬管必須使用軟保護吊帶。 往溝內下管時，要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁拋甩，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。5.4吊車進行管線吊裝時，必須注意吊點的設置，防止電熔和管道因變形過大受損。法蘭連接管道不宜整體吊裝。5.5管道預制應按管道系統單線圖進行施工，按單線圖規定的數量、規格選配管道組成件，

35、同時標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道安裝前宜將管材、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于組對焊接，埋地管道亦應便于起吊下溝，架空管道亦應便于吊裝、穿管。5.6埋地敷設時可以將管道擺放在溝邊進行組對焊接，也可以在溝上方橫上支撐物，將管道放在上面進行組對安裝預制。5.7在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝。在溝邊組對焊接的管道抬起下溝時，應注意速度要慢，且不得拋摔，施工人數應視管徑的大小而定，不能太少。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時，采用軟保護吊帶將管道吊好，逐根撤支撐，緩慢下溝。5.8管道下溝后應沿溝槽的中心線進行擺放，不得有較大的扭曲或過大的彎曲。5.9架空管道可

36、以相對于管架就近在地面進行預制，如果必須在管廊上進行逐根安裝，在布管時必須將管散開，不得集中堆放于某一框架或管廊上。5.10架空管道安裝時應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，標高應符合設計要求，管子與支吊架之間必須墊上膠皮，支、吊架應與管子連接緊密。5.11無熱位移的架空管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。5.12架空管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應拆除。5.13穿墻及過樓板的管道

37、應加套管，電熔不宜置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚；穿樓板套管應高出樓面50mm；穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料堵塞。5.14鋼骨架塑料復合管與供熱管之間水平凈距，應符合下表的規定。供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管1.51.0管道埋深小于2.0mt150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝1.0t280蒸汽供熱管溝1.55.15鋼骨架塑料復合管與各類地下管道或設施的垂直凈距不應小于下表的規定。名稱凈距（m）管道在該設施上方管道在該設施下方給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供

38、熱管道t150直埋供熱管道0.50加套管1.00加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管6 手工封焊6.1現場斷管時，必須將管端進行封口。一般封口前，應先打磨端頭經緯線，采用圓形截面焊絲封焊時打磨深度為35mm，采用扁焊絲封焊時打磨深度為12mm，打磨端槽應深度一致、平滑。6.2打磨鋼絲時，應根據管徑、壁厚選取砂輪片規格。6.3打磨端槽的寬度應均勻，必須保證內層塑料的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內應清理干凈。槽內如遇環向緯線，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內。端槽內縱向經

39、線，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。6.4管道封口使用焊絲截面形狀應均勻，焊絲在使用前應清除污漬。6.5在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預熱，一般將檔位調至35檔，預熱 35min，當焊槍吹出風的溫度較為穩定時，方可施焊。6.6在采用圓形截面焊絲焊接時應由槽的內壁開始，由里向外依次轉圈連續焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的起頭處應錯開，保證下層的起點處被覆蓋均勻；起頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm。7 機械封焊7.1現場

40、斷管時，也可采用機械封焊的方式進行管端封口。機械封焊工具一般采用壓注式焊槍或迷你型擠塑槍。7.2壓注式焊槍接通電源前，必須確認供電電壓為交流220V，確認熱風槍溫度指示在“0”位置；檢查擠出頭轉動是否靈活。接通電源后，觀察溫控器指示情況，確認溫控器指示正常；打開熱風槍電源開關。壓注式焊槍螺桿溫度設定范圍為220230，預熱時間約為12分鐘。當溫控器指示溫度為200以上時，方可啟動螺桿電源，溫度不足200時，嚴禁啟動螺桿。塑料焊條應采用30.5mm或40.5mm，焊條粗細應均勻，嚴禁使用直徑大于5mm的焊條。將焊條插入其中一個進料口，一般不要同時在兩個進料口進料。進料口嚴禁其它雜物進入。啟動螺桿

41、后，注意聽壓注式焊槍聲音，如有異常應立即停止操作。擠出頭出料后方可實施焊接，此時將熱風槍溫度調至240300（在“4”檔與“5”檔之間）。焊接時應將冷料頭拔除，并將擠出頭出料口推至熱風預熱區再啟動螺桿焊接。焊接時用手應輕壓焊槍，并向順時針方向推進擠出頭。擠出頭移動速度要均勻，移動速度每分鐘約230300mm。焊接結束后將熱風槍溫度撥回“0”位，并將螺桿內的余料全部擠出，關閉熱風槍開關，拔掉焊槍電源插頭，清除擠出頭內余料（必要時可將擠出頭拆下清理）。操作者應戴手套。在焊槍工作時或未冷卻前嚴禁用手觸摸螺桿、熱風槍金屬殼體及其它導熱部分，以防燙傷。不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數，確需更改時，必須由

42、經過培訓的人員設置。壓注式焊槍要輕拿、輕放，嚴禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。7.3迷你型擠塑槍將擠塑槍連接到電源上，打開擠塑槍上的電源開關，調節需要的空氣和擠出溫度值。送進焊條，按焊條供給開關，焊條的供給系統開始接通。用焊條供給開關開啟擠塑槍，先讓小部分塑化焊條通過。通過焊條供給速度調節器來調節需要的焊條速度。用焊條供給開關關掉擠出供給。將預熱噴嘴指向需要焊接的區域。通過擺動來預熱焊接區域。將擠塑槍壓在需要焊接的焊縫上，然后打開焊條供給開關，操作過程中要避免擠出焊條的過渡融化。使用后，讓擠塑槍冷卻下來，關掉擠塑槍，拔掉電源。操作者應戴手套以防燙傷。擠塑槍要輕拿、

43、輕放，嚴禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。8 電熔安裝8.1核實電熔類型與訂購計劃是否標識一致，標識不一致不得進行安裝。8.2焊接表面（管材、管件的熔接區，電熔內表面）的預處理：去除表面氧化層，使表面暴露新鮮材料。可以使用樹脂砂蝶片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，處理后應保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/51/3）。如果打毛的表面上有較多的砂礫或切屑，可以使用棉布或砂布撲打或用氣體吹干凈，或者再次打毛。焊接表面嚴禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。如此處理的表面應保證打磨圓滑、均勻，不準使用溶劑擦拭。8.3對于不圓度大于5%的管材應進行校圓處理。8

44、.4單端裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深度，對接管段裝入長度應一致。8.5電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭套裝至管材一端。敲擊時應墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。9 扶正器安裝9.1先將扶正器的一個卡環裝到電熔已安裝到位端管段，卡環定位板避開電熔套筒接線柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊卡環。9.2將另一卡環安裝在對接管段上，卡環前沿距管端距離大于電熔長度的一半，鎖緊卡環。9.3用拉緊器將兩卡環拉緊，使兩管管端對接。9.4安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線上。9.5安裝卡環時應注意卡環定位板不得影響焊接機具與電熔的接線。10 焊 接1

45、0.1焊接前應先檢查管道對口間隙是否符合要求，電熔套筒是否拉到位，管道對口間隙不得大于2毫米。10.2校對所使用的電熔類型及阻值，選定焊接工藝參數，保證所選焊接工藝參數無誤。10.3檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。10.4將焊機輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意插實），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時間應符合焊接工藝參數的規定，并做好記錄。焊接過程中監測電流狀況 ，在焊接進行到最后30s時，若電流上升超過2A時，采取恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時間終點。 10.5電熔焊接時注意觀察電熔接頭觀察孔的變化，

46、及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發現冒料應立即停機，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。10.6電熔連接冷卻期間不得移動、振動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔冷卻方式為自然冷卻，不宜采用強制冷卻。10.7當電熔溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度時，可在扶正器的四條螺栓全部松動后卸下扶正器，但要保證接頭部分不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。11 法蘭連接11.1檢查法蘭密封面及密封墊圈、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。11.2將管材在自然狀態下找正，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽內或密封面上。11

47、.3將活套法蘭及對開環，分別套入法蘭端頭，然后開始對接。11.4連接螺栓應對角擰緊，用力應均勻。注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應小于2.0mm，連接時不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。12 試 驗12.1鋼骨架塑料復合管試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道,試壓管段長度不宜大于2.0公里；有節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.0公里。12.2管道試壓前必須做好下列準備：（1）管道系統安裝完畢，外觀檢查合格，并符合設計要求和管道安裝施工的有關規定；（2）管內垃圾及臟物已經清理干凈；（3）支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；（4）所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢查；（5）清

48、除管線上所有臨時用的夾具、支吊架、堵板、盲板等；（6）埋地管道的坐標標高、坡度和管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠；（7）埋地管道除接口部位（長度500mm600 mm）外應回填，回填土厚度大于500 mm；（8）在試壓管段上若有消防栓、安全閥、自動排氣閥等設施時，應設盲板，將所有敞口堵嚴。同時，應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離；（9）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；（10）對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施進行檢查。當采用彈簧壓力計時，精度應不低于1.5級，最大量程應為試驗壓力的1.52.0倍，且壓力表不得少于兩塊，壓力表必須經過校

49、驗并在檢驗周期內。（11）要保證試壓系統的嚴密性及其安全性能，應對管端堵板的嚴密性，彎頭、三通和管道附件處支撐的牢固性進行認真檢查和確認。12.3管道試壓介質可以用水也可以用氣，應該根據環境溫度、水源、氣源的方便程度和建設單位協議確定。12.4管道的水壓試驗應符合下列規定：（1）試驗壓力為設計壓力的1.251.5倍，設計壓力小于等于1.0 MPa時取值1.5，大于1.0MPa時取值1.25。（2）試驗應使用潔凈水，注水時應將空氣排凈；（3）試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施；（4）管道升壓時，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（5）應

50、分級升壓，將管內水壓緩慢升至試驗壓力的1/3，保持30min；繼續升壓至試驗壓力的2/3，保持30min，同時進行巡視檢查；再升壓至試驗壓力，保壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。（6）保壓時間超過30min后，因管材膨脹或溫度變化會導致壓力波動，壓力波動范圍一般在0.050.1MPa之間。（7）進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。（8）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。應在消除缺陷后，重新試驗。（9）對位差較大的管道，應將試驗介質的凈壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

51、12.5氣壓試驗應遵守下列規定：（1）承受內壓管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。（2）試驗前，必須逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3.0min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗無泄漏為合格。12.6輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：（1）泄漏性試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。（2）泄漏性試驗

52、壓力應為設計壓力。（3）泄漏性試驗可結合試車工作一并進行。（4）泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函，法蘭、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。（5）經氣壓試驗合格，且在試壓后未經拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。12.7管道吹掃與清洗的一般規定：（1）管道在系統強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應由建設單位負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作。（2）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。（3）管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、截留閥、安全閥、儀表等設施。（4）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹洗合格的管道。清洗排放的臟液嚴禁隨地排放，

53、污染環境。（5）吹掃時應設禁區。12.8管道水沖洗：（1）沖洗管道應使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（2）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓，管道的排水支管應全部沖洗。（3）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（4）當管道凈水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈并及時吹干。12.9管道空氣吹掃：（1）空氣吹掃可利用空壓機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時氣體中不得含油。（3）空氣吹掃過程中，當

54、目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無塵土、水分及其他雜物為合格。12.10管道試壓吹掃完畢后應將管線上的法蘭連接螺栓再緊固一遍。13 工程交接驗收13.1當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續。13.2工程交接驗收前，建設單位應對管道工程進行檢查，確認下列內容;（1）施工范圍和內容符合合同規定。（2）工程質量符合設計文件及本規范的規定。13.3工程交接驗收前，施工單位應向建設單位提交下列技術文件：管道組成件及管道支撐件的質量證明書和復驗、補驗報告。施工記錄和試驗報告：（1）管道的位置及高程的測量記錄。（2）閥門試驗

55、記錄。（3）隱蔽工程記錄。（4）管道系統壓力試驗、吹掃或清洗記錄。（5）中間驗收記錄及有關資料。（6）回填土壓實度的檢驗記錄。（7）工程質量檢驗評定記錄。（8）工程質量事故處理記錄。竣工圖及設計修改文件。13.4工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，但遺留工作必須限期完成。頂管施工一、 頂管范圍及主要施工內容本工程為太行山隧道消防工程，主要穿越S228道路需穿管敷設距離在36米，深度1米。道路兩側分別挖掘頂進坑及接收坑，鋼管從頂進坑頂進，在另一側接收坑探出，道路兩側鋼管各延伸1米，各階段鋼管固定牢固，嚴格控制頂進速度

56、及軸心偏差，確保一次頂管成功。二、頂管前準備工作1、頂管施工方法的選定應根據施工沿線的地形、工程和水文地質、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質量，經濟適用，節約用地。2、保證工程質量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據不同的工程地質、水文地質與施工環境和條件合理選擇頂管機頭。三、頂管施工順序及工藝流程1、施工順序基坑底基礎及坑避支護安裝導軌設置承壓壁安裝主頂設備安裝頂管機頭安置起重機械安置土方運輸設備安放管節頂進2、頂進工藝流程：中心線測量地下情況探測安裝頂機架與主頂裝置頂進管機

57、頂進，吊下一節管節管節頂進頂完第一節管，吊下一節管管節拼裝頂力接近許用力吊放中繼環同上繼續再頂出洞，頂管機與管節分離。四、頂管設備安裝1、安裝導軌導軌采用裝配式導軌，安放在砼基礎面上，導軌定位后，必須穩固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。二根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計溝底標高設置，在頂進中必須經常復測調整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。導軌采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。2、設置承壓壁承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應根據最大頂力計算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以

58、4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設計單位或監理單位的同意）。3、安裝主頂設備主頂設備組成：頂管機2臺。頂進工作井安裝管節程序：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節管節管節頂進頂完第一節管，吊下一節管管節拼裝頂力接近許用力吊放中繼環同上繼續再頂出洞，頂管機與管節分離。五、頂進1、頂進方法要點（1）開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時，方可開始頂進。（2）全部設備經過檢查并經過試運轉。（3）頂管在導軌的中心線、坡度和應符合規定。（4）防止流動性土或地下水由

59、洞口進入工作井的措施。2、頂進工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設定標高加以拋高數。工具管與第一節鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上2030cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施。頂管道內土采用機頂設備再次頂進，將管內泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。3、測量頂管必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動

60、，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。頂進坑內應設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對和調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測。六、糾偏測量及控制工程常采用經緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準點控制網則利用現有道路已設水準點布設水準網，直接引入工作井內。本工程的地下導向采用J2激光經緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內沉井受力使得儀器座產生移動或變形

61、，如果儀座發生微小位移，應及時對軸線和標高進行調整。要機頭內，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導并及時糾偏。頂進糾偏必須勤測量，多微調。糾偏角度應保持在10以內，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制，所以一方面要減慢主頂的推進速度，另一方面在不斷的調整油缸組以及最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。七、地下障礙物處理技術方案頂管施工中地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當會嚴重影響頂管施工的進度和質量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施：1、在施工范圍內有無在用或廢棄的管線或構筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，

62、必要時向設計單位提出管路修改意見。2、孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產生反力，操作時應通過儀表和激光點的變化及時發現由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。3、砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產生制扭轉，應不斷改變刀盤旋轉方向，使機頭不至扭轉過大。4、如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應停止頂進用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。安全生產保證措施一、安全保證措施1、成立安全

63、組織機構 項目經理為施工安全的第一責任人，并配備專職安全人員，做到層層監督，嚴把施工安全關。 建立安全生產責任制，把安全質量、效益同等看待，對可能出現隱患的部位要心中有數，提高警惕。 安全生產實行分級負責，各施工作業隊，分別簽訂安全責任狀，搞好安全生產知識教育，請有關人員給施工人員上好安全生產教育課，使每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。 健全安全檢查程序。安全員對自己作業區域內的安全生產情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發現問題及時通報有關人員及時處理。項目經理部安全負責人定期檢查安全生產工作，并定期召開安全生產會議，提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業的區域，要派專人堅守崗

64、位進行安全檢查工作。2、安全技術措施 嚴格執行有關安全生產規定，加強對施工人員的安全教育，做好技術書面交底，并辦理簽字手續，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。 施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監督。 施工人員進入現場要進行“三級”安全教育。 現場用電設備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。 機械在進場前進行檢修和保養，確保施工期間機械正常運轉。 施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續施工。 施工現場一切出入口均應設置有效的防護。 施工時，現場應有專人負責統一指揮。指揮人員應位于操作

65、人員視力能及的區域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛人員必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。 所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時必須使用專用爬梯。 坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護欄，掛密目網。防護欄刷紅白相間漆料（0.5m漆一道）漆的結合處要整齊。 溝槽上下應采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。3、 安全注意事項 安全為了生產，生產必須安全。深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前進行安全教育和技術培訓，牢記 “安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針。 推行安全標準化工地建設，抓好現場管理搞好文明施工，

66、易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各種交通，施工信號標識完備，供電線路安裝、架設正確。 認真實施好標準化作業，嚴格按安全操作規程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮和違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學，技術先進，防護可行的基礎上。 各種施工機械必須制訂相應的、詳細的操作規程，并嚴格執行。夜間作業時，應有足夠的照明設備。 嚴格油料等易燃物品的管理，庫房的設置要尊重當地公安部門的意見，符合安全要求，并設專人管理。 生活區設專人管理，嚴禁非從事電力專業的人員亂拉、亂接電線。各種機電設備均應設專人負責管理，電工持證上崗。 進入現場戴好安全帽及其它勞保用品。不得在施工現場嬉戲

67、、打鬧。 機械操作手必須輪換上崗，杜絕疲勞駕駛現象，不留安全隱患。 在高壓線下施工時，確保施工機械與高壓線保持安全距離，派專人旁站，避免觸電事故發生。二、 文明施工、環境保護措施1、 建立健全強有力的環保體系設立環境保護隊，進行環境保護的監督工作。嚴格執行北京市政府和業主單位對環保的有關規定，嚴格執行合同中的環保條款。開工前對全體工人進行培訓教育,認真學習法律法規，增強全體施工人員的環保意識，提高認識，形成全員全過程環保局面。2、 實行環保目標責任制 環保指標責任書層層分解到個人，列入承包合同和崗位責任制，建立懂行善管的環保自我監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監

68、控體系的領導者和責任者。 加強檢查和監控工作，對施工現場粉塵、噪聲、廢氣監測，與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。 進行綜合治理，保護和改善施工現場環境，一方面采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲污染；另一方面，及時協調外部關系，同當地派出所、居民、環保部門加強聯系。要做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪。 制定完善技術措施，嚴格執行國家的法律、法規，在編制總體、單項施工方案時，都要執行國家、地區、行業和企業有關防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環境保護的法律、法規和規章制度。 采取措施防止大氣污染 施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，嚴禁隨意拋撒。 施工現場臨時道路指定專人定期灑水清掃，防止道路揚塵。 袋裝水泥等易飛揚的細顆粒散體材料，于庫內存放。運輸水泥等細顆粒粉狀材料時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。 禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草、各種包裝材料等以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質。 工地采用電熱茶爐向職工提供飲用水。食堂爐、灶使用液化氣。 混凝土采用商品混凝土，避免工地建立攪拌站減少揚塵污染。 拆除舊有建筑物時，適當灑水，防止揚塵。