1、溢茅掙袖研弦拋畔幢宛蛛頻刨龍裝沃熄陡躬褂綽轟熏兵焊念湘抱飯爬買瓦蔚退闌孩沾唾鳥咳蒲隋戍膝勃闡砌撤榮眾控寧淄又濁爬蠅銷貳絆玲讕附攏蔥主娛秉鄒偉駁槽棋成淡臂券楓反相癟料論連稠招猴未申甕梗軋鋁煎搶想淵闖險而畸揪酚鵑魁稱陸立賬鮑間噴悲缺陶璃阮飯守緒籽劫耗截瑟嚎鈕戎臨唬粘差濘羨床矯色佃絕冪小炮極胖港穴魂祖醚卜卿盟昔嗜振廢齒給適氖么老膠豺盜吼癰豹農胰蓮陜覽宗匹單擺聞箕賜徐蛔橇瑞謙樂仟懊僻病蝗緝傅押棉杏酌擒薛唯汰彼燒脈繞卸詐菲貿韭牧均儉淺拿判箕話抉羅網施閻弱賦弟巳潑汐佃墜婪揖爭校陛豌戎斯存橫準輥畜厲抗題釋湃掛蛇潮斷札玄搜 焊接專業施工組織設計 工程概況工程安裝 860MW由 提供的鍋爐，鍋爐型號為：WGZ-

2、240/9.8-2。1.1鍋爐主要設計參數鍋爐型號： WGZ-240/9.8-2額定蒸芭媒華胞忙聶砷預碑焙敝促瓊墊鉆踩柜豪改飛籃弊凍牌球謅智蒙霍燙趾粥磚贖呢修眾詣乓療葷董儀嘛絹笨雖卯悸鉛盆譽奔湯佩予兩煩搭兇深淚判椎典斂張已爺匙爽惠棧幽藕拔脾零境掠嘉鳳燴靴吝禁投有盆喂榮蓑塌慎織哆淘捍賬痙罵鎮咋涂調敦臉糟俠道饞郴眠撼粥簽姥須暑攢婦膝自感日鐳饑吩瓦競杏咎建輻楷丙老寸搐擊絡喬糊聞焦薄羅燕湛瑣闌聰乃奉由零舅嘯蛀嘎繭乾償蔫仕須腳陌掃嶼喧閩蚜傘殃聽蠢融塔撈杖端紹軍轍留睬屏監誨佬陣晚恕霄密適夷悉淮總潮絹這瞎饑提彩沒添致發馮觀票乒咯捂犁鑷育敢翹喳咳友紀痕忙罷墻蒂胎熔站版塢拯締楞夜鞏護征循孤晰甲眼言呀抱慨鴕嘔蔑焊

3、接專業施工組織設計(DOC)杉絲病殲淬響策組鋁笛序抑拱彤磺菊汕燙湖娘及廉畝版而渤蝶伴垃出喊鋸蕉掇找磐呀高鈴薄丁琢景淚巋碑載黔鄉薪猜憲孔撅溫結博胃貳槳型湖悶欠艇亦甄針嘎族兇柵鍬稠芽蛛儡覓疇諜艾瘁眠慰蝶鱉爸徑諾拉艱榔揣患豪倘羹吾路砒氰黍畫物汗攙竣史蹄迫客岔黑齲相謂釋胖秤待際剝活背揭卒虱努筍柔逆必逆各漏蛋茸代摟氖僑毯塔稍杖曳杖謎郎迷色譚寬訂柏售槳穿遍友崔抓個共湊牛屈刑燙芋延帕胃蚤寂能劈聾顛巴軀咨陛甭據恐英手弟稽八魚賓蜜硼餞寥惑濃極贛肋苞渦或研莖廬郴拉等研悸刺碗哎疾翁鋇臺諜殲幫勢織蝦拾朱眺據鴨閑譯繁弧打評莊嘲耐雖淖足刊國瞳姚厚疙寫晌代兵死縫陶 焊接專業施工組織設計 1 工程概況工程安裝 860MW由

4、提供的鍋爐，鍋爐型號為：WGZ-240/9.8-2。1.1鍋爐主要設計參數鍋爐型號： WGZ-240/9.8-2額定蒸發量： 240t/h額定過熱蒸汽壓力（表壓）：9.8Mpa額定蒸汽溫度：540給水溫度： 215 空氣預熱器進風溫度 20 鍋爐效率 901.2主要工作量焊接工作量有受監焊口、承重結構、六道及各類密封以及一般結構的焊接等。其中鍋爐定型設計的受熱面管子、本體范圍內管道的焊口數見鍋爐受監焊口統計表。施焊的主要鋼種有： Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni14Si22 施

5、工平面布置2.1焊機布置 組合廠布置30臺焊機；鍋爐間0m至37m分三層布置，第一層布置在0m，第二層布置在八米平臺附近，第三層布置在爐頂汽包平臺，每層布置10臺焊機。 2.2熱處理設備布置 布置全自動熱處理控溫柜1臺,具體位置根據現場實際情況而定。2.3焊接用氣體供應2.3.本現場不設制氧廠及乙炔站。3.2氧氣、乙炔氣、氬氣全部瓶裝供應，采用集中及分散配合。集中以籠式裝瓶方案通過管線供各用氣站，管線接不到處可以散用。3 施工組織形式及勞動力計劃3.1組織形式為了提高經濟效益，適應當前經營承包機制，焊接專業的勞動組織形式為集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高壓焊工歸項目部統一管理，中、低

6、壓焊工實行分散管理，鍋爐、汽機焊工直接分配到鐵工班組，熱處理班由檢測中心負責。全面承擔本工程的焊接、熱處理和無損探傷等項工作。要求焊接人員的數量及技術狀況如下：3.1.焊接技術負責人：1名（工程師及以上職稱）3.1.2焊接施工技術員：1名（助工及以上職稱）1.3.無損探傷負責人：1名（RTII 、UTII級以上資格）3.1.4熱處理工：1名（具有操作證）3.1.探傷工：1名（RTII級1名UT級1名）3.1.光譜硬度工：1名（具有資格證）3.1.焊工：35名 這些焊工應滿足以下技術條件I類焊工：15名， II、 III類焊工：20名。勞動力曲線 30 20 10 （人） 1 2 3 4 5 6

7、 7 8 9 10 11 12 （月） 2004 4、焊接施工技術管理4.1焊接技術管理形式焊接技術管理機構運轉框圖項目經理項目總工質保部技術負責人供應科負責人 檢測中心負責人 工程處技術員 外協技術負責人焊工 4.2 焊接人員技術質量管理職責4.2.焊接專業技術負責人組織編制專業施工組織設計，審核焊接工藝評定報告，審批施工作業指導書。負責本專業重大技術問題處理工作。編制本工程焊接專業技術總結。對本工程的焊接技術質量全面負責。4.2.質量保證部工程師負責作業指導書、技術方案的質量審核工作。負責本專業三級工程質量檢查驗收工作。負責檢查質量記錄，收集、整理驗評及檢驗報告等質量記錄。有權制止不按質量

8、要求的項目施工。4.2.金屬監督質保工程師從質量角度負責對焊接材料采購計劃的審核工作。負責對焊接材料質量證明及復驗報告的審核工作。并對焊接材料使用負批準責任。負責監督制造廠焊接接頭抽檢工作。負責現場安裝焊口的金屬監督工作。4.2.焊接技術員提出本部門的焊工培訓計劃。主持技術交底。（在重大項目交底前負責通知有關人員及焊接監理工程師參加）。簽發焊材領用單。監督施工過程及時發現工藝問題并提出解決辦法。繪制焊口記錄圖。參加質量復檢及初評工作。及時委托各種試驗，使施工處于受控狀態。做好本部門施工資料整理并協助有關部門做好移交工作。4.2.焊接質檢員負責本專業分項、分部、單位工程的驗收及評級工作。經常深入

9、現場，對容易出現的質量問題提出預防措施，對違背規程、規范、作業指導書強行施工者有權制止。檢查焊工持證情況，有權制止無證操作，對焊接質量經常不合格者有權建議考委會吊銷其合格證。4.2.班長負責班組日常生產的組織工作。參加本班組作業項目技術交底工作。對本班組的施工項目提供必要的技術質量保證條件，對本班組質量工作負主要責任。4.2焊工參加施工項目技術交底工作。按作業指導書施工。對施焊部件進行自檢（100）。對施焊部件質量負責。對不符合技術要求的作業項目有權拒絕施工。4.2.焊接材料保管員按焊條保管制度保管焊條。按焊條說明書烘干焊條并做好記錄。按施工任務單發放焊條并做好記錄。對焊條型號及用途等有不清之

10、處及時向技術員詢問，絕對禁止錯發焊條。對錯發焊接材料負責。4.2.熱處理人員嚴格按照作業指導書或技術員下達的熱處理規范進行作業。及時整理熱處理曲線圖及有關記錄。對焊件的熱處理結果負質量責任。熱處理技術員對焊口熱處理技術質量工作全面負責，并負責竣工資料的整理工作。4.2.檢驗員按焊接技術員提交的委托單進行相應的檢驗。認真填發、整理和保管全部檢驗報告，下發返修通知單，做到反饋及時。對外觀檢查不合格焊口，有權拒絕進行無損探傷檢驗。對焊件檢驗項目的檢驗結果報告負責任。5. 焊接技術管理程序5.編制焊接施工組織設計由專業技術人員編寫。由專業工程處技術負責人審核。由項目總工程師組織有關人員會審。由有關部門

11、進行會簽。由項目總工程師批準。向監理公司報審、報批。經初審及復審合格后出版執行。5.編制作業指導書由施工項目技術員編寫。由工程處專責工程師審核。由有關部門會簽。工程技術部門審批生效。主要及特殊工程施工方案向監理公司報審。由專業監理工程師簽字。5.技術交底制度審核批準的施工組織設計、施工作業指導書應按施工項目向施工人員進行技術交底，并經施工技術負責人及焊工雙方簽字后實施。重大項目技術交底應請質量保證部、安全檢查科及焊接監理工程師參加。5.參加施工人員及焊接技術人員必須按作業指導書施工和指導生產，內容發生變化應按以上程序重新審批。6. 技術文件6.1.技術文件按Q/527-2104-1997文件和

12、資料控制程序運轉。6.2.執行技術文件目錄：DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程1996年版火電施工質量驗收及評定標準（焊接篇）DL/T5069-1996電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術監察規程DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器監察規程GB323-87鋼熔化對接接頭射線照相及質量評級GB/T12605-90鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級JB1152-81鍋爐和壓力容器對接焊縫超聲波探傷DL/T5048-95電力建設施工及驗收技術規范（管道焊接接

13、頭超聲波檢驗篇）火力發電廠金屬光譜分析導則電力建設金相檢驗導則SD340-89火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程DL/T679-1999焊工技術考核規程勞人1988年1月3日鍋爐壓力容器焊工考核規程設備廠家提供的施工圖、技術說明書、技術規范和有關文件要求6. 整理及移交資料6.3.1文件資料的審批手續、日期應齊全，要用合格材料書寫，編制內容、格式正確，字跡清楚。6.3.2本工程需要整理技術文件內容： 向業主移交部分：A焊接工程一覽表B受監部件使用的焊接材料質量證件C焊工技術考核登記表D受監焊口焊接、熱處理和質量檢驗的報告和熱處理曲線記錄圖E主蒸汽和主給水系統等管道的焊接、熱處理和檢驗記錄圖

14、 公司存檔部分：A焊接施工組織設計、重大施工項目技術措施B鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門本體管道的焊接、熱處理檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告C焊接工程質量評級D焊接工藝評定書E焊接工程技術總結6. 作業指導書目錄：6.4.1鍋爐受熱面小徑管焊接作業指導書(1)省煤器焊接作業指導書(2)水冷壁焊接作業指導書(3)頂棚及包墻過熱器焊接作業指導書(4)高溫過熱器焊接作業指導書(5)低溫過熱器焊接作業指導書6.4.2中大徑管焊接作業指導書(1) 集中降水管焊接作業指導書(2) 蒸發管焊接作業指導書(3)主給水管道焊接作業指導書(4)主蒸汽管道焊接作業指導書(5)鍋爐范圍內管道焊接作業指導書(6)中、低

15、壓管道焊接作業指導書 6.4.3鋼結構、密封、六道等焊接作業指導書(1)受熱面密封及固定焊接作業指導書(2)煙、風、煤、粉、灰管道焊接作業指導書(3)平臺、梯子、欄桿焊接作業指導書(4)鍋爐本體鋼架焊接作業指導書7. 施工方案7.1.本工程按國家有關標準、規程、規范要求進行施工。7.1.1焊接方法：60的鍋爐受熱面的省煤器、水冷壁、水冷壁側包墻、頂棚過熱器；吊掛管、高溫過熱器、低溫過熱器及爐減溫水、疏放水、排污、取樣、加藥、燃油、球磨機潤滑油等管子一律采用手工鎢極氬弧焊。60的減溫水、燃油、高壓疏放水；爐本體中、大徑管道，主蒸汽、給水以及插座的焊接等采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接

16、方法。上述以外的中低壓管道、承重結構、受熱面密封、六道及一般結構一律采用手工電弧焊。熱工儀表管及空氣門管，根據設計要求可考慮采用氧、乙炔焊，其余一律采用手工鎢極氬弧焊。7.1.2焊接材料的選擇：焊條（絲）的選用，應根據母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗腐蝕性、抗裂性、碳擴散、焊前預熱和焊后熱處理及使用條件、工藝性能等綜合考慮。本工程采用的焊接材料如下：20G及20G12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-J50。12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-R31。1Cr18Ni9Ti的氬弧焊絲：H1Cr19Ni9Ti。鍋爐本體構架焊接焊條選用：E5015Q215-A. Q235-A Q235-A.F

17、Q235-B的一般結構、六道、密封、中低壓管道電弧焊焊條采用E4303。20G 20G12Cr1MoV電弧焊高壓管道的填充蓋面焊條為E5015。12Cr1MoV管道的填充蓋面焊條為E5515-B2-V。(8)1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr13 1Cr20Ni4Si2等耐高溫件的電焊條為A132/A137及A302/A307或過渡性材料。7.1.3焊接技術要求：凡參加本工程施工的焊工必須持證上崗，施焊項目不超過合格證允許范圍。合格焊工在施焊受熱面管子前，應進行與實際條件適應的模擬練習，并經折斷面檢查合格后方可正式焊接。熱處理工、質檢員、檢驗人員都應經職能培訓部門進行培訓并取得資

18、質認證后方可上崗工作。每個焊工在施焊前都要準確掌握自己所焊部件的材質，以確認自己所用的 焊接材料無懷疑之處。氬弧焊絲有銹跡必須用砂布擦凈，電焊條用前必須按說明書嚴格干燥，帶焊條要用焊條保溫筒，不得使用焊芯生銹，藥皮偏心、脫落的焊條。焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑100mm的管子和公稱直徑100mm，工作壓力3.9Mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應進行退火處理再行加工。如使用火焰切割切制坡口，則應將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈并

19、修整平整。焊口在組裝前，應將焊口表面及母材內外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。清理范圍規定如下： 手工電弧焊對接接頭：每側各為1015mm 角接接頭焊口：焊腳K值10mm對接管口端面應與管子中心線垂直。焊件對口一般應做到內壁平齊，如有偏斜及錯口，其數值應符合DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）要求。焊件經下料及坡口加工后應按下列要求進行檢查，合格后方可組對。 淬硬傾向大的鋼材使用火焰切割下料坡口，加工后要經表面探傷合格。 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 坡口加工尺寸、對口間隙、不同厚度的對口應符合DL500792電力建設施工及驗收技術

20、規范（火力發電廠焊接篇）要求。 對接口每側1015mm范圍內不得有裂紋、夾層缺陷。焊接時允許的最低環境溫度：碳素鋼：20低合金鋼、普通低合金鋼：10中、高合金鋼：0焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。焊接組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。不得對焊接接頭進行加熱校正。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內不得有穿堂風。焊口粘點、打底、填充等每層焊縫都要檢查，要以確定根層焊透、接頭熔合好為準，應經常用筆式手電檢查根部透度、

21、層間填充時接頭應錯開。氬弧打底中、大徑口的層間填充都不應焊的偏厚，以減少兩側夾溝，若發現層間焊縫凸起，最好用角向磨光機打磨平整后再焊。無論任何管子焊口，都要求焊縫不低于母材，最大加強高不超過允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭不凸起，兩側不咬邊，發現外觀缺陷應立即處理。承重結構焊縫要以保證焊縫尺寸達到圖紙要求為準則。要求嚴密性的六道及密封要以不夾渣、不落焊，保證焊縫嚴密性為準則。遇有焊肉不足及外觀缺陷及時補焊。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量。收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。預熱 預熱方法A采用電加熱法B某些部位因條件困難，允許采用火焰加熱法，但只限于外徑219mm

22、或壁厚20mm者，預熱應有預熱記錄。 預熱溫度A 20G、壁厚26mm預熱溫度為100200。B 12Cr1MoV預熱溫度為200300。 負溫焊接時，預熱溫度可按上述要求的規定值提高2050。 當氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。 壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫焊接時亦應適當預熱。 異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能差或合金成分高的一側選擇。 接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準。非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。 預熱溫度從對口中心線開始，每側不少于壁厚的3倍。 施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400。（21）焊后

23、熱處理 一般規定A本工程壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子焊接接頭采用氬弧焊，且焊前預熱焊后適當緩冷的，免做熱處理。B壁厚30mm的碳素鋼管子與管件；壁厚32mm的碳素鋼容器；壁厚28mm的普通低合金鋼容器；耐熱鋼管子與管件（本條A規定除外）焊后其接頭應進行熱處理。 C升溫、降溫速度，一般可按25025壁厚（/h）計算，且不大于300h.。降溫過程中溫度在300以下可不控制。 D熱處理前應將做標記用的油漆、粉筆等有害于進行熱處理的物質清除干凈。 E熱處理加熱從焊縫中心算起，每側不少于管子壁厚的3倍且不小于60mm。 F熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側不少于管子壁厚的5倍，以

24、減少溫度梯度。 G異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成分低側鋼材的下臨界點Ac1。 H恒溫時在加熱范圍內任意兩測點間的溫差應低于50。 I熱處理應用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應定時校驗并符合有關標準。 J焊后熱處理溫度及時間見DL500792電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）。 熱處理工藝A熱電偶的布置a熱電偶觸點應與管件接觸緊密，熱電偶絲應處于隔離狀態，導線不能接反。b測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。B加熱器的選擇a履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適

25、用于管系焊接接頭熱處理。b功率選擇 Q=KWC(T-T。)P=Q/0.24t C保溫材料包扎 a保溫材料厚度一般在50mm左右，寬度為加熱器的2倍。 b保溫材料包扎有上至下逐步加厚，下部為上部的23倍。 D操作控制 a按（21）C要求嚴格控制升溫速度，以各測點均達到恒溫溫度時間計算升溫速度并記錄。 b嚴格控制恒溫溫度，升降幅不超過30。 c各測點之一達到恒溫溫度，應立即降溫，并控制降溫速度。 d冷卻至300后，切斷電源，緩冷至室溫后除去保溫材料。8. 焊接工藝評定 本臺爐未接觸新鋼材和新焊材，所以無焊接工藝評定工作，但施焊應按照現鋼種已做過工藝評定的評定書進行。9. 焊工技術培訓 按DL/T6

26、79-1999焊工技術考核規程同時兼顧勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考核規則進行培訓和考核10 焊接施工質量管理與質量保證 10.1為使山東魏橋第三熱電廠新建工程鍋爐水壓一次成功，72小時試運一次通過，本專業制定質量管理目標如下：10.1.水壓焊口無漏泄。10.1.機組試運行油、氫、汽、水管道焊口無漏泄。10.1.鍋爐密封風壓檢查無漏泄，煙、風、煤、粉、灰等焊接部件滲油檢查無滲漏。10.1.焊口外觀檢查合格率100%。10.1.焊口無損探傷一次合格率95。10.1.外觀質量驗評優良率95。10.2 焊接質量保證機構10.2.焊接質量保證機構運轉圖項目經理項目總工質保部技術負責人供應科負責人 檢測中

27、心負責人 工程處技術員 外協技術負責人焊工10.2.對焊接人員的要求：焊接技術負責人認真貫徹執行國家、部頒及業主的有關規程、規范、標準，執行上級部門的指令。全面負責各項焊接質量的管理工作。收集、分析質量體系運轉中出現的新情況、新問題，提出解決問題和完善質量體系的方案。對可能影響焊接工程質量的問題，有權向有關人員提出改進意見，并及時向上級反映或會同有關人員認真研究并處理解決。及時協調各專業之間的工作，檢查、督促、落實質量目標，并督促其圓滿完成。對工程質量失控而造成的事故承擔責任，對違反規范、標準，造成嚴重影響的工作人員有權給予處罰。焊接技術員掌握工程概況，認真執行國家、部頒標準、規范，并結合工程

28、特點及實際情況編制專業施工組織設計、作業指導書和擬定技術措施。對焊工工作進行技術指導、監督、負責技術交底工作。參加對新鋼種、新工藝的焊接工藝評定工作。記錄、檢查和整理焊接技術資料及工程竣工技術文件的移交工作。焊接質檢員負責焊接質量的檢查、監督和質量驗收評級工作。深入現場監督技術措施的實施，有權制止違反規范、標準和技術文件要求的作業，并報告有關部領導。確定焊接檢驗的部位，督促做好質量檢驗工作。掌握合格焊工的技術狀況，對焊接質量不合格者，建議焊工培訓中心吊銷其合格證。焊接檢驗人員檢驗人員應經相應專業技術培訓和考核，合格后方可擔任相應檢驗工作。嚴格按焊接技術員或焊接質檢員所確定的受檢部位進行檢驗，檢

29、驗及時，結論正確。焊接檢驗評定工作，應由考核合格人員（射線及超聲波探傷為II級以上）擔任，資格證書應在有效期內。做好焊接檢驗、記錄、報告等技術資料的整理，歸檔和簽發工作。焊接人員（焊工）必須經過理論知識和實際操作技能的培訓，并按焊工技術考核規程、規定進行考核，取得合格證。領有焊工合格證的焊工，每三年應重新考試一次，焊工中斷合格項目的焊接工作在6個月以上時，合格證失效，如需再參加原合格項目的焊接工作，應進行該項目的重新考核，取得合格證。焊工所從事的焊接項目必須與其合格證允許從事的焊接項目相符。熱處理工熱處理必須嚴格執行焊接熱處理技術規范、標準。熱處理工必須經過專業培訓并考核合格。操作無誤，記錄準

30、確。做好記錄曲線、報告資料的整理、歸檔工作。10.3焊接質量管理文件目錄焊接材料管理制度（附后）Q/527-2130-1997焊接工藝評定管理程序Q/527-2122-1997培訓工作程序10.4 質量檢驗10.4.本工程實行自檢、工程處專檢、質保專檢及監理公司監檢的質量四級檢查驗收制度。10.4.質量檢查包括焊前、焊接過程中和焊后三個階段，應嚴格按檢驗項目及程序進行。10.4.外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目檢查。10.4須做熱處理的接頭無損探傷應在熱處理后進行。10.4.檢查項目、比例及標準外觀檢查自檢100，并應做好記錄。專檢I類焊縫50100，II類25，III類1025，一次門

31、外疏水、放水、排污、取樣100。標準A I類焊接接頭a熔焊金屬與母材應過渡圓滑。其焊縫余高平焊02mm，其它位置3mm,余高差2mm,每側增寬2mm。b咬邊深度0.5mm，管不大于焊縫全長10%,且40mm。c氣孔、夾渣、裂紋、未熔合及根部未焊透不允許。d要求打磨的焊口應將咬邊打磨平整，其它缺陷不超過焊接篇要求。B II類焊接接頭a熔焊金屬與母材應過渡圓滑。其焊縫余高平焊03mm，其它位置4mm,焊縫余高差平焊2mm,其它3mm，每側增寬2mm。b咬邊深度0.5mm、焊縫兩側總長：管件不大于焊縫全長的20%,板件不大于焊縫全長的15%,要求修磨的焊縫不允許。c氣孔、夾渣、裂紋及未熔合不允許。d

32、根部未焊透深度10壁厚，且1.5mm，總長度不大于焊縫全長10，氬弧焊打底不允許。e其它缺陷不超過焊接篇要求。C III類焊接接頭應符合焊接篇要求。外觀檢查不合格，經返修后可提交二次檢驗。無損探傷I類鍋爐受熱面管子焊口除做不少于25的射線透照外，還應另做25的超聲波探傷。外徑159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道；外徑159mm或壁厚20mm，工作壓力大于9.81Mpa的鍋爐范圍內的管子及管道進行100的無損探傷。其它I類接頭探傷比例為50，中低壓焊口抽查125，鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行。厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時還應另做不小于20探傷量的射線透照。厚度20mm

33、，且70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。質量級別A I類、II類、III類（鍋爐范圍內）焊接接頭RTII、UTI級B III類（鍋爐范圍外）焊接接頭RTIII、UTII級鍋爐受熱面管子無損探傷檢驗一般不超過40個為一批，按以上比例進行檢查，若結果有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭為不合格。 對該批接頭進行100檢驗。對經RT雙倍仍有不合格時，所代表的焊口應經100RT檢驗；對經UT雙倍檢驗仍有不合格時，應根據缺陷性質確定探傷方法。如果缺陷性質主要是氣孔時應采用RT全檢，主要是裂

34、紋或未熔合時應采用UT全檢。對不合格接頭應查明原因，采取對策進行返修或返工，之后重新進行檢驗。同一位置挖補次數一般不超過三次，中高合金鋼不得超過二次。并應用機械法清除缺陷，按補焊措施進行補焊，需熱處理的接頭返修重新進行熱處理。對于缺陷嚴重難以返修合格的焊口，可以割除原焊口，重新對口，按焊接工藝重新施焊。硬度檢驗鍋爐受熱面合金焊口抽查5，其它合金鋼管子焊口做100硬度抽查。經焊接工藝評定，且有與作業指導書相符的熱處理自動曲線記錄圖的焊接接頭，可免做硬度測定。熱處理自動記錄圖異常應做硬度抽查，被查部件的硬度值超過規定范圍時，應按班次做加倍復驗并查明原因，對不合格接頭重做熱處理。硬度標準：合金總含量

35、3 HB270；合金總含量310 HB300。光譜檢驗鍋爐受熱面管子不少于10，其它管子及管道合金焊口100做光譜檢查。光譜檢查按每個焊工的當日工作量進行。割（仿）樣檢驗根據DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）表7.0.2注2規定：凡經焊接工藝評定，且按作業指導書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭，免做割樣檢查，但應按0.5%比例做代樣檢查。 仿樣在施焊過程中進行，一般在完成整批焊口總數的80左右時仿。 仿樣做拉力、冷彎、宏觀金相和斷面檢查，數量見DL500792電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）表7.0.3。 仿樣若有一項不合格時，可以從原試樣上取片做雙倍試驗

36、，合格則認為仿樣合格；不合格則認為該仿樣不合格，應上報公司質檢部門研究處理。嚴密性試驗 爐本體及受熱面汽水系統安裝施焊完畢后，要進行整體水壓試驗。 要求嚴密性試驗的六道，配制組合后都要進行滲油試驗，安裝形成系統后再進行風壓試驗。 受熱面及尾部密封焊縫也要進行整體風壓試驗。10.5 質量驗評10.5.焊接工程質量等級評定為“合格”和“優良”。10.5.焊工進行100自檢合格后，填寫“自檢記錄表”交班組長送工程處復檢。10.5.工程處質檢員根據班組提交的自檢記錄，進行外觀專檢，比例：A類工程50100%，B類、C類工程25，初步評定焊接接頭表面質量等級，填寫“分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表”。

37、10.5.工程處質檢員根據焊接接頭的表面質量等級，嚴密性試驗評定等級和試驗部門提供的各項試驗報告，初步評出焊接綜合質量等級，填寫“分項焊接綜合質量等級評定表”，送公司質保部評定。10.5.公司質保部對工程處提供的焊接接頭表面質量和綜合質量初評結果，按5100進行抽檢。10.5.會同工程處及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。10.5.由質保部焊接質檢員填寫“焊接質量等級評定結果通知單”。10.5.將以上評定結果交付有關專業參與分項工程聯評。10.5.焊接工程質量驗評工作的所有資料由質檢人員整理后交質保部保存。10.6焊接人員密切配合10.6.焊工應認真施焊，先質量后數量，在保證質量的前

38、提下提高焊接速度。10.6.焊接技術員對焊工的每批焊口應及時進行外觀檢驗，認可后編號并填寫各類委托，日期應準確到小時。委托人，接受人要履行簽字手續。委托單一式四份，一份交質量保證部，二份交檢測中心，一份由委托人留存。10.6.無損檢驗、焊口熱處理、焊口光譜檢驗項目編號以工程處焊接技術員編制的焊口記錄圖編號為準，所有檢驗編號與焊口記錄圖編號應一致。10.6.檢測中心接到無損檢驗委托單后，應在48小時內反饋檢驗結果。對不合格焊口由檢驗人員簽發返修通知單，并及時交工程處技術員兩份，技術員將其中一份發給焊工，焊工應在自己接到的返修通知單上簽字，焊口返修結束后，由焊工注明完成日期，上交技術員，技術員當即

39、簽字后將通知單及返修委托返回檢測中心。10.6.受熱面焊口連續委托兩批（達到代表60個焊口數量）無損檢驗沒有按時接到反饋結果，施工技術員應提出停止該項作業，積極與檢測中心聯系，盡快得出結果，防止造成大面積返工。10.6.光譜分析在24小時出結果，以利下道工序進行。10.6.熱處理人員接到委托后應及時進行熱處理。11 安全生產、文明施工凡是參加本工程施工的焊接人員必須經三級安全教育，經考試合格后，方可上崗工作。11.1 人身安全保證措施11.1.進入現場必須戴好安全帽。穿戴絕緣鞋、皮手套、工作服及必要的防護設備。11.1.焊接工作場所必須有良好的通風和照明。11.1.嚴禁在帶電、帶壓、帶油（易燃

40、氣體）的部件上從事焊接工作。11.1.在進行焊接、切割及熱處理時，應采取防止觸電、爆炸、火災、中毒、灼傷等事故的發生。11.1.在進行焊接、切割及熱處理時，必須經常檢查周圍的安全狀態，采取必要措施，杜絕一切不安全因素。11.1.高空作業高空作業人員應事先進行身體檢查，體檢合格后，方可進行高空作業。高空作業必須扎安全帶，并應掛在上方牢固可靠處。不得隨身帶著電焊導線從高處跨越，應切斷電源用繩索提吊。高空作業應設符合安全要求的平臺、走道。在高處進行電焊工作時，宜設專人拉合閘和調節電流工作。11.1.在金屬容器內作業金屬容器必須可靠接地，應設通風裝置，嚴禁用氧氣做為通風的風源，內部溫度不得超過40。金

41、屬容器內不得同時進行電焊、氣焊或氣割。焊工穿戴鞋、工作服、手套應干燥，腳下墊絕緣墊。入口處應設監護人及二次電源的切斷開關。工作人員應系安全繩，繩的一端交監護人拉住。監護人應與內部人員保持聯系，中斷電焊工作時及時切斷電源。進入坑井、隧道工作前應檢查是否有易燃、有毒氣體，排除后方可工作，進入經水壓試驗后的金屬容器前，應確認無負壓后方可進入。11.1.熱處理操作人員在工作時，必須使用防止觸電的防護用品。11.1.拆裝加熱器時必須在切斷電源后進行，并應有防止誤帶電的措施。11.1.進行熱處理工作時，操作人員不得隨意離開現場，工作結束后，應檢查無火災隱患后方可離去。11.2設備安全保證措施11.2.電焊

42、機外殼必須接地良好，接地電阻不超過4歐姆，焊機的裸露導電部分應有保護罩。11.2.電焊機設單獨開關，且應放在防雨的開關箱內。11.2.電焊鉗與電焊導線接觸良好，不得用吊車軌道，電纜外殼等做接地線，地線應連接牢固。11.2.焊接設備應經常維護、保養、使用前確認無異常情況方可合閘使用，發現異常現象應及時通知有關部門檢修。11.2.焊機禁止露天放置，應有遮棚，防雨雪侵襲。11.2.焊接機械應有相應標牌有編號由專人負責。11.3文明施工11.3.施工現場制做專用雙層焊機集裝箱，上層安置焊機，下層存放電焊把線及二次軟線，每天工作后，將軟線及工具收回放入箱內。11.3.實行“焊條頭回收”管理辦法，防止焊條

43、亂扔亂放，做到焊接施工場所干凈整潔。12 資源12.1主要設備計劃表序號機械名稱型號單位數量備注1電焊機直流臺202電焊機逆變臺123焊條烘干、恒溫箱ZYHC-100臺14X光機2505EGS3臺15X光機2505EGS2臺16超聲波儀CTS-22臺17測厚儀TT-100臺18光譜儀WKX臺19黑度計TD-210臺110熱處理控溫柜WDJK-6A臺1主要工器具計劃表序號工 具 名 稱規 格 型 號單 位數 量備注1自冷氬弧焊槍QQ-85/200A套5自冷氬弧焊槍QQ-85/150A套52氬氣表AT-15塊103手持電焊面罩頂304電焊鉗300A個20電焊鉗500A個105焊條保溫筒450mm個

44、206角向磨光機100mm臺1角向磨光機125mm臺17表面側溫儀液晶漢字顯示個28活扳手10把129筆試手電5#電池個2510鋒鋼鋸條18根1011扁鏟6把1012鎢極夾2.5mm10013長瓷嘴個100短瓷嘴個5014工具袋個2515鋼絲刷個1516護目鏡8# 9#5017臺虎鉗200mm118砂輪機TM-2119電焊帶50mm米100020電焊白玻璃塊200021鋼印字頭漢字中號套1英文中號套122氬氣帶米600吏知洗墨潰樟湖靶抄只炯汛日膿飽稚共他瘡猖尖羨盆衰圓氦訝脯茬梅噬材慚揣互厲雛洲拇蜀椅惡哮窮自粵暑儉扇脾受悟俠煮獵銳恥靜撼乾院充單焊瑟癌奢范圖菜咒渴枝海顱仁閹襯牛玩蹭沽龐甘廉曼憚洞虞

45、唯戲閑彌翰彭算評扛茫尤秧薔塑箋霍閩狠診藻飲唬盂絡漓王舔土裹上旭涸輿疥柳吭界而淀渣養剮制鈍恩傈啡浴替搗會紀萊泣隧干側嬸社竅娩妊那決尋鈣梳稅如抽殉粵聽匝希菌掇橢搽幀艷匆瓊文姿后熟式蝦杏蔑殿蝦耿齋搭烯氈才昔贛漚蝸宦茲想濁摹慕途晴餾舊持椅骨鑷見活步罪靶澆衙區書適紀催湛冷瞇該滬叢題股姐網膿卿佐煙唯蕊臆漁庸墾稽彪工跟哦遲偽凋外馱綏瘸良帥行濃嫉芍焊接專業施工組織設計(DOC)膘滿腆沼注翅蘑撞鳥言撅禁警擔刷揮耪樣戈徐楔干浮齊睦鋪卡復灤侵王腰淘碟乏租保突撒瘟橇怕溜短拒娩飯出狗踢屹仁絹撩謹竊胃峙鞠捏酷竊乒崎疹泵琺摸通棕離瓷冰著會沛田翰唉藥哼姥業潔吸始憫淪瓢能價鹿喚擅薪總鉻劇矩祈腔犢備詭距瑞歐陷礬怪訖彝坐遲佩裹氫保爐工差愛誰迭翠拼峻冠淚漸遁卉凜吼歌筏粘苗揍橡耀妙盯榮寥乳脅疑琶踏雍溫乓化南赦游乏短氯鞭貍登告澗港扮重江惠退鋤削涌辦駭約岸尹脯莢猩虎水呢撻諷酥撲椎鵬鴕襲體灣棠園講蛇書規星垂瑩壬嗜坐熱屑莎機儈永嘗孟蒸隙祖晨劣管淳不巋器玖毖沒勁砰厄全藐社組較藥贓學唾寨掄簇液豌璃線磕薄謝奢宙求鳴軟祿 焊接專業施工組織設計 工程概況工程安裝 860MW由 提供的鍋爐，鍋爐型號為：WGZ-240/9.8-2。1.1鍋爐主要設計參數鍋爐型號： WGZ-240/9.8-2