1、承鋼新2#高爐配套汽輪鼓風(fēng)機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計目 錄一工程概況及施工特點3二、編制說明及依據(jù)4三、施工組織機(jī)構(gòu)5四、施工部署6五質(zhì)量目標(biāo)7六施工工藝86.1施工準(zhǔn)備86.2鼓風(fēng)機(jī)組安裝86.3管道安裝工藝156.4管道的防腐與絕熱176.5電氣施工與調(diào)試方案186.6儀表施工方案25七、施工網(wǎng)絡(luò)計劃31八、主要施工機(jī)具設(shè)備計劃32九、勞動力計劃34十、保工期措施34十一、安全技術(shù)措施35十二、保質(zhì)量措施36十三、附圖、附表38一工程概況及施工特點1.1工程概況承鋼2000m3汽輪鼓風(fēng)機(jī)是為新2#高爐配套設(shè)置，安裝位置在鼓風(fēng)機(jī)站原有兩臺鼓風(fēng)機(jī)的北側(cè)。該位置公共系統(tǒng)、主蒸汽管路、排氣管路、排風(fēng)管

2、路等均已預(yù)留接口。廠房內(nèi)設(shè)有16/3.2噸橋式吊車一臺，水電設(shè)施完善。汽輪機(jī)為杭州汽輪機(jī)廠產(chǎn)NG40/32型背壓機(jī)組。該產(chǎn)品采用了德國西門子公司的多級積木塊式三系列汽輪機(jī)技術(shù)，其中調(diào)速器為西門子公司產(chǎn)品PG-PL型機(jī)械液壓式的比例積分調(diào)速器，其特點為設(shè)計制造精致、性能優(yōu)良，對安裝工藝和調(diào)試水平要求很高。1.2施工特點該機(jī)組為原動機(jī)直接拖工作機(jī)，負(fù)荷變化頻繁。整機(jī)各部為多個廠家配套產(chǎn)品，相互間匹配難免有不協(xié)調(diào)之處，安裝工藝、調(diào)試水平要求很高。本工程的特點是：l 屬高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)設(shè)備，安裝精度高，要求技術(shù)水平高l 安裝現(xiàn)場集中，專業(yè)交叉多，要求現(xiàn)場整潔有序l 工期短，要求統(tǒng)籌安排施工，確保優(yōu)質(zhì)安全1.

3、3主要工程量：序號分部分項工程名稱工程量序號分部分項工程名稱工程量1汽輪機(jī)本體安裝一套9儲氣罐安裝一臺2鼓風(fēng)機(jī)本體安裝一套10油系統(tǒng)管路安裝一套3汽封冷卻器安裝一臺11主蒸汽管路安裝一套4潤滑油站安裝一套12排汽管路安裝一套5動力油站安裝一套13進(jìn)風(fēng)管路安裝一套二、編制說明及依據(jù)工程文件工程招標(biāo)文件甲方提供的工程概況、工期質(zhì)量要求和設(shè)計圖紙施工規(guī)范1) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）2) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-923) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 熱工儀表及控制裝置篇SDJ279-904) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠焊

4、接篇DL5007-925) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道焊縫超聲波檢驗篇SDJ67-836) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇DL5031-947) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 電氣和熱控篇SDJ63-828) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）9) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）10) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）11) 電氣裝置安裝工程，旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范（GB50170-92）12) 電氣裝置安裝工程，電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）13) 電氣裝置安裝工程，接地裝置施工

5、及驗收規(guī)范（GB50169-92）14) 電氣裝置安裝工程母線安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）15) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)1) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）3) 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94）4) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)河北省安裝工程公司質(zhì)量體系程序文件匯編三、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（項目總工）項目生產(chǎn)經(jīng)理項目副經(jīng)理電器安裝施工班組設(shè)備安裝施工班組防腐保溫施工班組管道安裝施工班組儀表

6、安裝施工班組材料員質(zhì)量檢查員安全檢查員技術(shù)員后勤管理員機(jī)務(wù)員 施工項目班子組成職務(wù)管理范圍項目經(jīng)理全面項目總工（材料責(zé)任師）技術(shù)項目副經(jīng)理電儀質(zhì)量員質(zhì)檢材料員材料管理安全員安全管理技術(shù)員統(tǒng)計技術(shù)資料員資料管理機(jī)務(wù)員設(shè)備管理計量員計量器具四、施工部署4.1施工部署 施工工期：本工程計劃工期為2003年4月20日至5月30日。該工程實行項目法施工管理，由項目經(jīng)理部對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、施工成本進(jìn)行有效控制，基層作業(yè)人員由各專業(yè)隊中選派精干人員組成。根據(jù)工程的特點，合理安排工期，組織鉗工組、管工組、鉚工組、電器組、儀表組進(jìn)場，展開設(shè)備安裝、管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)和風(fēng)管道預(yù)制、電儀安裝，有條件立即組織夜間

7、加班，以汽輪鼓風(fēng)機(jī)安裝為主線，保證工期節(jié)點的實現(xiàn)4.2各機(jī)構(gòu)職能主要管理人員職責(zé)4.2.1項目經(jīng)理職責(zé)： a.實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目施工并對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。 b.組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運行負(fù)責(zé)。 c.合理組織施工，對施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。 d.合理調(diào)配人、財、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。 e.組織進(jìn)行工程試運及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。 4.2.2項目總工職責(zé)： a.負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)工作，對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。 b.組織編制項目質(zhì)量計劃施工組織設(shè)計，并對其實施效果負(fù)責(zé)。 c.組織

8、編制并審核交工技術(shù)資料，對其真實性、完整性、及時性負(fù)責(zé)。 d.組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題。 e.具有質(zhì)量否決權(quán)。 4.2.3項目副經(jīng)理（負(fù)責(zé)施工）職責(zé)： a.負(fù)責(zé)施工管理，合理組織施工，對施工全過程進(jìn)行有效控制。 b.協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。 c.組織進(jìn)行工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求。 4.2.4項目技術(shù)員職責(zé)： 負(fù)責(zé)熟悉圖紙，提出材料計劃，根據(jù)工程總進(jìn)度計劃，編制出分部網(wǎng)絡(luò)計劃，編制相關(guān)的安全技術(shù)交底及特殊工程施工方案，并負(fù)責(zé)向班組交底，組織班組驗評，收集整理質(zhì)量記錄等。4.2.5項目材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)整個工

9、程項目的材料供應(yīng)，對材料做好跟蹤標(biāo)識，對發(fā)現(xiàn)不合格的材料負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系和辦理退貨。 4.2.6質(zhì)量安全員職責(zé)對工程質(zhì)量和安全進(jìn)行跟蹤檢查。五質(zhì)量目標(biāo)該工程單位工程一次交驗合格率100%，工程整體達(dá)到優(yōu)良等級。六施工工藝6.1施工準(zhǔn)備首先安排組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并提出各類材料、機(jī)具計劃。完善現(xiàn)場“三通一平”，做好開工前的各項準(zhǔn)備。在學(xué)習(xí)圖紙的基礎(chǔ)上，編制各項專題施工方案及技術(shù)交底。組織施工隊伍，培訓(xùn)各類人員，尤其是組織電焊工的培訓(xùn)。向有關(guān)部門申請辦理壓力管道的開工報告及監(jiān)檢手續(xù)。6.2鼓風(fēng)機(jī)組安裝 6.2.1施工工序備件計劃 地腳螺栓、墊鐵制備設(shè)備點件資料準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收放線研磨

10、臺板就位研磨汽輪機(jī)下缸體附機(jī)就位設(shè)備水壓試驗設(shè)備運輸滑銷系統(tǒng)安裝兩軸中心安裝檢查轉(zhuǎn)子找中心風(fēng)機(jī)下缸就位精平定位鼓風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)子 軸承安裝找正初平隔板、轉(zhuǎn)子密封安裝扣蓋附屬設(shè)備找平灌漿軸承定心軸承安裝各部間隙檢查接合部位檢查對輪精找復(fù)核尺寸二次抹面汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)熱緊試運管道安裝油循環(huán)附機(jī)精找6.2.2施工前的準(zhǔn)備1設(shè)備開箱檢查根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行。開箱時應(yīng)有制造廠、建設(shè)單位和安裝單位三方代表參加，對設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，對于有缺陷的的設(shè)備應(yīng)作重點檢查，并作好檢查記錄進(jìn)行會簽，對于合金鋼零部件應(yīng)區(qū)別分類，并作光譜分析的和硬度檢查，作出試驗報告。2基礎(chǔ)的復(fù)查鼓風(fēng)機(jī)組安裝前，首先應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)

11、圖紙，檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗報告，其強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計要求，根據(jù)土建施工單位提供的基礎(chǔ)中心線，對于基礎(chǔ)的標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸進(jìn)行校對，其基礎(chǔ)各測點的標(biāo)高，既要保證設(shè)計標(biāo)高，又要考慮到保證墊鐵高度。不符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)一定要返修合格后，才能進(jìn)行下一步的安裝工作。3基礎(chǔ)沉降點觀測鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝前后，必須對基礎(chǔ)沉降點進(jìn)行觀測，并作好記錄：（1）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（土建施工單位作）；（2）汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)就位前；（3）汽輪機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)組安裝完畢二次澆混凝土前；（4）72小時聯(lián)合試運行后。沉降觀測所用的儀器必須達(dá)到二級精度，各次觀測數(shù)據(jù)記錄在交工表格內(nèi)，作為交工資料妥善保管。6.2.3安

12、裝工藝1墊鐵的布置與刮研墊鐵的布置應(yīng)按照制造廠提供的墊鐵布置圖進(jìn)行。在墊鐵布置前，應(yīng)對每組墊鐵兩接觸面進(jìn)行刮研檢查，用0.05mm塞尺不能塞入為合格，安置墊鐵處的混凝土表面必須剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實且四角無翹動。每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下個別允許五塊，其中允許用一對斜墊鐵。布置后的墊鐵用水平儀和平尺進(jìn)行找水平。在澆灌混凝土前墊鐵側(cè)面應(yīng)點焊成一體，可用樹脂砂漿將墊鐵粘合在混凝土面上。2檢查臺板臺板在安裝前應(yīng)檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔平否對中；臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。在墊鐵和臺板安裝的同時，可展開多工位的工作，為下

13、道工序的進(jìn)行創(chuàng)造條件。如凝汽器的就位、下汽缸檢查與清洗，上汽缸翻身檢查、1#、2#、3#、4#軸承球面的刮研，用著色法和刮刀進(jìn)行修刮和檢查。軸承座油室灌油作24h滲漏試驗。3下汽缸及鼓風(fēng)機(jī)下汽缸就位下汽缸就位前應(yīng)檢查滑動面系統(tǒng)是否符合圖紙要求，軸承座和下汽缸一起就位的，在就位前其軸承座的油室達(dá)到無滲漏。發(fā)電機(jī)定子就位分別進(jìn)行電氣機(jī)械方面的檢驗。吊裝就位準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點進(jìn)行吊裝就位。下汽缸吊起后，調(diào)整水平，然后運到安裝位置，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線緩慢而平穩(wěn)地落到臺板上面或基礎(chǔ)上面。鼓風(fēng)機(jī)下汽缸吊就位時也同樣調(diào)水平，下汽缸以中分面找標(biāo)高，同時對鼓風(fēng)機(jī)下汽缸找標(biāo)高。下汽缸和

14、鼓風(fēng)機(jī)下汽缸就位找平后，緊固地腳螺栓。下汽缸中分面可利用平板檢驗修刮。4汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊入下汽缸起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨并具備出廠試驗證件的專用橫擔(dān)及吊索。吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求，在綁扎部位加襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)拆除，軸承裝好。轉(zhuǎn)子起吊后，軸承頸上放上水平儀，調(diào)水平，然后對準(zhǔn)汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證后軸承處揚(yáng)度為零。采用貼橡膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙，利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點進(jìn)行修刮軸瓦，達(dá)到接觸面的要求。5上汽缸安裝上汽缸吊起找平，運到下汽缸上部，根據(jù)

15、導(dǎo)桿對準(zhǔn)下汽缸扣下去，緊1/3螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面檢查接觸情況，0.05mm塞尺不得塞進(jìn)其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前就應(yīng)完成，并同時完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。6汽輪機(jī)扣大蓋扣大蓋是汽輪機(jī)安裝的一道最關(guān)鍵的工序，又是十分仔細(xì)的工作，直接關(guān)系到汽輪機(jī)的安全運行，因此必須組織嚴(yán)密、精心操作、仔細(xì)檢查，為使扣大蓋工作順利完成，應(yīng)在試扣大蓋達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行正式扣大蓋。（1）扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并達(dá)到要求，且具備規(guī)定的安裝簽證或記錄：1）墊鐵裝齊，地腳緊固；2）臺板縱橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間隙的測定；3）汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；4）汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的

16、軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定；5）轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置的測定；6）轉(zhuǎn)子最后定位；7）隔板找中心的測定；8）汽封及通汽部分（職隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)等）間隙的測定；9）推力軸瓦間隙的調(diào)整；10）汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查；11）汽缸內(nèi)零件缺陷的消除；12）汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理、管口、儀表插座和堵頭的封閉；13）扣大蓋應(yīng)用鐵絲網(wǎng)拉圍作業(yè)區(qū)，并掛上安全施工標(biāo)語，施工人員佩戴作業(yè)證，整個作業(yè)區(qū)打掃清潔。（2）扣大蓋操作要領(lǐng)：1）扣大蓋前先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用的托架上、將上、下汽缸內(nèi)隔板，轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內(nèi)部。內(nèi)部汽封管用鏈條拉

17、磨后，用壓縮空氣吹掃干凈，將各級隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板，然后將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸肉進(jìn)行復(fù)查校對，使轉(zhuǎn)子向高壓部分揚(yáng)起，保證后軸承處揚(yáng)度為零。上汽缸翻身（即汽缸內(nèi)面朝下）水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面達(dá)到干凈，確保缸內(nèi)無雜物。在上、下汽缸結(jié)合面上涂密封料，然后吊上汽缸就位，利用導(dǎo)桿用導(dǎo)向定位，在導(dǎo)桿表涂一層潤滑油，上汽缸對準(zhǔn)下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下汽缸結(jié)合面即將打入定位銷，上缸落到下缸后，手工盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部聲音，若無異常聲音，即可對稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無磨擦聲音。2）上、下汽缸連接螺栓在緊固前，按工具清單清點工具，不得丟失

18、，然后將收齊的工具放要指定地點。3）扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個部件開始至上汽缸就位，緊固連接螺栓為止，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。4）扣大蓋工作完畢后應(yīng)將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。6.2.4基礎(chǔ)二次澆灌混凝土這道工序系由土建單位來完成，但作為安裝單位應(yīng)予以關(guān)心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作項目必須完成在前面并達(dá)到要求后方可進(jìn)行。二次混凝土澆灌前應(yīng)完成下列工作及有關(guān)的安裝記錄：（1）鼓風(fēng)機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心。（2）墊鐵點焊完成；（3）穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并穿有專用的套管。10澆灌前有準(zhǔn)備工作（1）機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺板的骨動面、

19、以及發(fā)電機(jī)下的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有保護(hù)措施；（2）二次混凝土與基礎(chǔ)混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無雜物，油漆、油污；（3）地腳螺栓露在外的螺母應(yīng)加裝套管；（4）汽機(jī)及管道應(yīng)設(shè)有熱膨脹措施，臺板注油孔和疏水孔有防塞措施；（5）基礎(chǔ)二次澆灌的混凝土在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動機(jī)組。6.2.5附屬系統(tǒng)的安裝（一）油潤滑系統(tǒng)主要設(shè)備安裝油潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備有主油泵、起動齒輪油泵、備用齒輪泵、高低位油箱、油冷卻器等。1）油泵的安裝油泵在安裝前應(yīng)先解體，每一個拆出的零件都要用清潔的煤油或汽油清洗；同時檢查每一零件有否缺陷及臟物，油泵外殼的熱排汽孔及油泵套子內(nèi)潤滑用的小溝不應(yīng)存有

20、污物。在裝配時，應(yīng)按照拆出時的先后次序，反序裝回，在安裝過程中還必須用塞尺與壓鉛法檢查油泵各部間隙。2）油箱的安裝油箱分高位油箱及低位油箱，安裝的要求相同。油箱須用煤油清洗干凈，清理時需用白細(xì)布布擦干凈，不準(zhǔn)用棉紗頭或多毛的粗布清理，油箱作常壓注水試漏，停4-6h，不滲不漏為合格，根據(jù)圖紙位置將其安裝在結(jié)構(gòu)架上。3）油冷卻器安裝油冷卻器應(yīng)解體清洗，取出列管，按設(shè)計要求進(jìn)行管內(nèi)管外壓力試驗，試驗壓力如無規(guī)定時，一般水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍進(jìn)行。檢查管子有否滲漏，破裂或脹口不嚴(yán)等情況，試壓合格后，用壓縮空氣吹凈，并即組對好，安裝在基礎(chǔ)的正確位置上。4）油過濾器安裝安裝時也應(yīng)拆卸清洗干凈，旋

21、轉(zhuǎn)式油過濾器還應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，檢查過濾網(wǎng)是否與規(guī)定相符。（二）動力油系統(tǒng)安裝動力油系統(tǒng)包括動力油站、油管道、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。動力油系統(tǒng)輸送的是高壓液壓油，安裝中要特別注意油管路和設(shè)備的密封，管道的焊接采用全氬弧焊。（三）布袋除塵器的安裝布袋除塵器先安裝外部組件，再安裝內(nèi)部布袋及反吹機(jī)構(gòu)、落灰機(jī)構(gòu)。（四）油潤滑管道安裝油潤滑管安裝時，管道內(nèi)部必須清潔，因此，要進(jìn)行酸洗處理，并用壓縮空氣吹除后，方能進(jìn)行安裝。焊接采用全氬弧焊。油管路的法蘭應(yīng)平整光潔，接觸面應(yīng)在75%以上。并分布均勻或在一圈內(nèi)連續(xù)接觸達(dá)一定寬度無間斷痕跡。安裝油管時，要從設(shè)備向外敷設(shè)。特別是大回油管及主油泵進(jìn)出油管，防止由于管道安裝應(yīng)力面而

22、影響機(jī)組的找正中心，油管道還要避免急劇轉(zhuǎn)彎，按要求排列整齊，并保持一定坡度（2/1000-3/1000）以利排油。油系統(tǒng)的設(shè)備管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整個系統(tǒng)的清理，檢查安裝質(zhì)量，是否有誤入的物件，排除安裝污物。6.3管道安裝工藝管道系統(tǒng)按材質(zhì)分為碳鋼管，不銹鋼管。管內(nèi)介質(zhì)有空氣、潤滑油、壓力油等。空氣管道壓力為0.35Mpa；水管壓力為0.6Mpa、油管壓力為0.6Mpa ;動力油管道壓力為12Mpa。施工中嚴(yán)格執(zhí)行GBJ50235-93工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。6.3.1施工工序領(lǐng)料檢驗除銹管道預(yù)制閥門試驗支吊架制安管道安裝臨時固定點、支架拆除支吊架調(diào)整油管道酸洗、中和鈍化、回裝管道試

23、驗、吹除涂漆保溫試運行6.3.2管道安裝前應(yīng)完成下列工作：施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。管子、管件材質(zhì)證明確有合格證，并對其進(jìn)行規(guī)定檢驗。進(jìn)行閥門試驗。與管道連接的設(shè)備找正完畢，固定合格。技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。6.3.3管道的加工 種 項 類 目碳鋼不銹鋼除銹手工、酸洗管口坡口氣割、無齒鋸管刀、磨光機(jī)無齒鋸、管刀磨光機(jī)焊接手工焊氬弧焊+手工焊氬弧焊+手工焊三通氣割氣刨、磨光機(jī)手鋸試驗空氣、潔凈水空氣、潔凈水水中CL25PPm吹除干燥空氣管道除銹油管道、管件除銹用酸洗方法進(jìn)行，可以采用灌注和槽浴法進(jìn)行酸洗。坡口加工a.對于碳鋼管下料及坡口加工可采用火焰切割。b.不銹鋼管切割可采用等離子切割機(jī)。6

24、.3.4管道組對管道的下料按系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，盡量在地面組對。所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，其對口內(nèi)壁錯邊量允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行。管道的焊接尤其是壓力管道的焊接必須是合格焊工，嚴(yán)格按焊接工藝卡施焊。6.3.5管道安裝管道安裝原則上先安裝大管，干管，后安裝支管，先上后下，先高空后低空，按系統(tǒng)進(jìn)行。管道吊裝，除采用倒鏈及人工外，高空作業(yè)采用組裝整體吊裝的辦法，室內(nèi)用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，室外采用t吊車進(jìn)行，不銹鋼管道需用尼龍帶進(jìn)行吊裝。油管道安裝均采用酸洗辦法，待油管安裝完后，拆下進(jìn)行管道內(nèi)部的酸洗除銹，合格后進(jìn)行組裝、試壓，然后進(jìn)行油循環(huán)。管道的焊接必須由合格焊工進(jìn)行，不銹鋼管道全部采用氬弧焊找底，手工電弧焊蓋面進(jìn)行，

25、油管道用氬弧焊焊接。管道安裝允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行50235-97的規(guī)定。6.3.6系統(tǒng)的試壓吹掃管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗用的介質(zhì)及試驗壓力嚴(yán)格按照施工說明及圖紙規(guī)定。試驗用空氣或氮氣應(yīng)為無油干燥；試驗用水后應(yīng)為潔凈不含油的水，當(dāng)奧氏體不銹鋼管水壓試驗時，水后的氯離子含量不得超過25ppm。用水壓作強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。作氣壓試驗時，應(yīng)逐步增慢 加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50% 時，如未發(fā)現(xiàn)異狀，繼續(xù)按試驗壓力的10 逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)

26、計壓力；停壓時應(yīng) 查漏工作需要而定，經(jīng)測算其漏 應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。在壓力和嚴(yán)密性試驗結(jié)束后進(jìn)行吹掃，吹掃時按50235-97規(guī)定執(zhí)行。6.3.7無損檢測對于設(shè)計壓力大于10Mpa的高壓管道應(yīng)進(jìn)行100的射線檢測。對于其它管道的探傷口比例嚴(yán)格按設(shè)計文件執(zhí)行。6.4管道的防腐與絕熱管道的防腐保溫應(yīng)在管道的 降試驗合格后進(jìn)行，或先進(jìn)行但必須留出焊縫位置。待見到詳細(xì)的設(shè)計文件和施工圖紙時，再詳細(xì)編寫防腐與絕熱施工技術(shù)措施。6.5電氣施工與調(diào)試方案6.5.1電氣安裝施工工序熟悉圖紙-編制設(shè)備、材料計劃、勞力計劃-配合土建預(yù)埋-電纜橋架安裝-電氣設(shè)備安裝-母線安裝-電纜溝支架安裝、配管-電纜敷設(shè)-校線接

27、線-電氣設(shè)備和元件的調(diào)試-無負(fù)荷電氣傳動試驗-系統(tǒng)聯(lián)動試驗-模擬試驗-送電運轉(zhuǎn)-空負(fù)荷試車-負(fù)荷試車6.5.2主要施工方法和技術(shù)要求 1)配管 a.電纜保護(hù)管彎制DN25及以上的鋼管宜采用彎管機(jī)加工彎制,彎制后不應(yīng)有裂縫,和顯著的凸凹現(xiàn)象，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 b.電纜保護(hù)管所用的鋼管連接時,不應(yīng)直接對縫焊接,應(yīng)加套箍,管套箍的長度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍,焊接應(yīng)密封良好。鍍鋅鋼管不得對縫焊接，應(yīng)套絲連接。 c.電纜保護(hù)管應(yīng)涂防腐漆，利用電纜保護(hù)管作接地線時應(yīng)先焊好地線再敷設(shè)電纜。 d.電纜橋架安裝應(yīng)平直，接地良好。2)盤、箱、柜安裝 設(shè)備運到施工現(xiàn)場后,應(yīng)會同建設(shè)單位

28、進(jìn)行開箱檢查,并作好開箱檢查記錄,隨設(shè)備帶來的技術(shù)資料要注意保存。 拆箱后的盤.柜.屏.箱及附件.備件應(yīng)及時運到室內(nèi)相應(yīng)位置,不得露天存放,施工現(xiàn)場應(yīng)作好防護(hù)工作。 電氣設(shè)備安裝用的緊固件均應(yīng)采用合格的鍍鋅制品,盤、柜安裝與基礎(chǔ)連接應(yīng)緊密、牢固、平整,具體技術(shù)要求見下表: 基 礎(chǔ) 型 鋼 安 裝 允 許 偏 差 項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平度5盤、柜安裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差垂 直 度（每米）1.5水 平 偏 差相 鄰 兩 盤 頂 部2成 列 盤 頂 部5盤 面 偏 差相 鄰 兩 邊1成 列 盤 面5盤 間 接 縫2基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)與土

29、建密切配合，按照安裝圖核對土建施工圖上各種預(yù)留孔、預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸等，并隨時配合檢查。先進(jìn)行槽鋼的調(diào)直、找平，進(jìn)行槽鋼基礎(chǔ)的制作，然后進(jìn)行槽鋼基礎(chǔ)的安裝并找正、找平，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行盤、柜安裝并找正、找平，基礎(chǔ)槽鋼有可靠接地。盤、箱、柜的開箱在室內(nèi)進(jìn)行。開箱時按設(shè)計圖紙核對盤型、尺寸，清點儀表、繼電器及其他部件，并檢驗它們的合格證件，外觀檢查它們的完好性，并做好記錄。精密儀表和繼電器或較大較重的記錄表應(yīng)從盤上拆下，單獨保管。開箱時，收存好元件的合格證件和制造廠圖紙和有關(guān)資料。盤、箱、柜的固定在澆灌基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固后進(jìn)行安裝。盤的水平度可用水平尺測量，垂直度用線墜測量。

30、水平度和垂直度的調(diào)整可用薄鐵皮墊入盤底來完成。調(diào)整后的盤面一致，排列整齊，盤與盤之間應(yīng)用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。盤、柜安裝接地牢固良好。外方提供的設(shè)備，依據(jù)外方提出具體的安裝說明進(jìn)行安裝。3)母線安裝母線接觸面加工后必須保持清潔,母線與母線.母線與分支和設(shè)備的連接處應(yīng)涂導(dǎo)電膏,母線平置時,貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿,其余情況下,螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓宜露出螺母2-3扣,螺栓連接的兩側(cè)均應(yīng)有平光墊圈,相鄰螺栓墊圈間應(yīng)保持3mm以上的凈距,螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。母線的接觸面應(yīng)連接緊密,螺栓受力應(yīng)均勻,不應(yīng)使電器接線端子受到額外應(yīng)力, 連接螺栓宜采用力矩板手緊固,其力矩值參照 GBJ149-9

31、0中(硬母線安裝)第力矩表規(guī)定值進(jìn)行施工。凡是隨設(shè)備配套帶來的硬母線,生產(chǎn)廠家如對母線接觸面已作加工處理,安裝時一般不再作接觸面加工, 應(yīng)保持生產(chǎn)廠母線接觸面鍍層完整,但應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)技術(shù)規(guī)定。母線及附件到達(dá)現(xiàn)場及時進(jìn)行驗收檢查，外觀檢查，母線外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。硬母線的安裝前首先用手工矯正或機(jī)械矯正方法對母線進(jìn)行矯正，在設(shè)計圖紙上一般不標(biāo)出母線加工尺寸，因此在下料之前，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測量出母線的實際尺寸，根據(jù)測得的尺寸，用鋼鋸或無齒鋸進(jìn)行切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎機(jī)、立彎機(jī)及扭彎器進(jìn)行彎曲，然后進(jìn)行鉆孔、接觸面的加工。然后進(jìn)行母線連接，母線連接采用螺栓連接或焊接，支持絕緣子底

32、座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)（罩）等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地線宜排列整齊、方向一致，母線對口焊接要有3540的坡口和1.52mm的鈍邊，對口應(yīng)平直，中心線偏移不得超過0.5mm，每個焊縫應(yīng)一次焊完，焊接宜采用氬弧焊。最后進(jìn)行母線的架設(shè)和涂色。4)電纜線路施工高壓電纜在敷設(shè)前，應(yīng)做直流耐壓試驗,合格后再敷設(shè)，不得用搖表代替。電纜在敷設(shè)前按施工圖電纜清冊核對電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。根據(jù)設(shè)計施工圖的電纜清冊,按現(xiàn)場實際路徑計算每根電纜長度,合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。電纜敷設(shè)時,應(yīng)清除溝內(nèi)的雜物，應(yīng)排列整齊不宜交叉，每根電纜放完后及時掛裝電纜標(biāo)志牌,標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號、型號、規(guī)格

33、、起迄點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)注明順序號，標(biāo)志牌的字跡要清晰不易脫落,標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)掛裝在電纜兩端、中間接頭及拐彎處。高壓電纜頭的制作，采用熱縮工藝制作方法，低壓可采用干包方法,應(yīng)嚴(yán)格按操作工藝及有關(guān)規(guī)程制作,確保電纜頭質(zhì)量，應(yīng)做到包扎嚴(yán)密,密封良好。在配合土建進(jìn)行暗配鋼管的敷設(shè)及電氣設(shè)備的安裝，電纜支架、安裝、配管等工作完成后，進(jìn)行電纜敷設(shè)。在整個運輸裝卸過程中，不使電纜及電纜盤受到損傷。直埋電纜要提前挖好溝，電纜敷設(shè)前要認(rèn)真核對電纜規(guī)格、型號及長度，準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用材料、機(jī)具，驗收電纜溝及其它有關(guān)構(gòu)筑物，電纜要進(jìn)行電氣試驗。電纜敷設(shè)原則：先敷設(shè)集中電纜，后敷設(shè)分散電纜；先敷設(shè)電

34、力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜。電纜敷設(shè)不使電纜過度彎曲，避免機(jī)械損傷。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井,建筑物,盤(柜)以及穿入管子時,應(yīng)做好出入口封閉,管口密封。敷設(shè)電纜時設(shè)專人檢查，專人領(lǐng)線，在重要的轉(zhuǎn)彎處配備具有敷設(shè)經(jīng)驗的電纜工。電纜管管口無毛刺和尖銳棱角，管口做成喇叭形。電纜管在彎制后，無裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜最小彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。利用電纜管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，要跳線焊接。電纜支架牢固，橫平豎直，全長有良好的接地。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備

35、用長度。電纜敷設(shè)時電力電纜和控制電纜分開并排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)完畢后，立即根椐現(xiàn)場實際情況填寫記錄。5)電機(jī)安裝電機(jī)運達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時，作抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限；（2）外觀檢查或電氣試驗質(zhì)量可疑時，（3）當(dāng)制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；（4）試運轉(zhuǎn)有異常情況。電機(jī)抽芯檢查，其項目和內(nèi)容要符合規(guī)范要求。電機(jī)試運轉(zhuǎn)前，要進(jìn)行電氣試驗，其項目和內(nèi)容要符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6)電氣裝置接地電氣裝置的下列金屬部分均接地或接零：電機(jī)、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設(shè)備的傳動裝置，配電、控制、保護(hù)

36、用的屏（柜.箱）及操作臺的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護(hù)層，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管，電纜橋梁、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分，控制電纜的金屬護(hù)層。接地體頂部埋沒深度距室外地面0.8米，接地極采用鍍鋅角鋼，廠房內(nèi)接地帶沿墻明設(shè)，過門或無墻處暗埋在土建墊層內(nèi)，均距本層地面03米，每個電氣裝置的接地與單獨的接地線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的裝置。接地體（線）的連接采用焊接，要求牢固無虛焊，焊后刷瀝青漆防腐， 接地母線與接地體的連接應(yīng)采用搭接焊,搭接長度必須符合下列規(guī)定： 扁鋼為其寬度的倍（且至少個棱邊焊接） 圓鋼為其直徑的倍。

37、 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的倍。 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼連接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。本工程接地電阻不大于4歐姆，如實測達(dá)不到要求，在室外加打接地極。接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同建設(shè)單位做中間檢查及驗收，并做好檢查記錄。7)電氣照明裝置的施工電氣照明裝置施工及驗收應(yīng)符合GB5025996規(guī)定要求。（1）暗開關(guān)、暗插座的蓋板緊貼墻面，其安裝高度及其位置符合設(shè)計規(guī)定。（2）工礦燈、日光燈吊攀齊全，燈具及其開關(guān)工作正常。（3）管與管之間設(shè)接

38、線盒，接線盒固定牢靠。管路、支架和接線盒可靠接地，接線盒兩端及支架處應(yīng)設(shè)跨接線。導(dǎo)線穿管敷設(shè)時，禁止接頭。鋼管與鋼管連接，采用管箍連接。線管的彎曲半徑、彎扁程度及配管穿線的一些其它具體要求符合GB5025896的規(guī)定要求。6.5.3電氣調(diào)整6電機(jī)試驗及試車1)高壓電機(jī)在安裝前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、定子和潤滑油情況，對轉(zhuǎn)子的鐵芯、軸頸、集電極和換向器進(jìn)行檢查，檢查電機(jī)繞組。測量定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，絕緣電阻值不得小于0.5兆歐。繞組的吸收比應(yīng)大于1.2，測量繞組的直流電阻。定子繞組的直流耐壓試驗和交流耐壓試驗按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。2)高壓盤柜的保護(hù)繼電器、油斷路器等元件與設(shè)備動作值的測定，一般在同一條件

39、下取其三次的平均值（如電流、電壓、時間與速斷等）。3)系統(tǒng)通電空操作，在各單元、單體設(shè)備試驗合格后及線路絕緣達(dá)到要求的情況下進(jìn)行。4)重要的繼電器采用微機(jī)繼電保護(hù)測試儀在室內(nèi)進(jìn)行試驗，以保證調(diào)試質(zhì)量。5)在調(diào)整試驗時應(yīng)作好原始記錄，對可疑之處應(yīng)予以復(fù)查，以便得出正確的結(jié)論。6)電機(jī)在送電、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)再對系統(tǒng)控制、保護(hù)、信號回路進(jìn)行空操作檢查，主體設(shè)備附屬設(shè)備的聯(lián)絡(luò)與各工段儀表的聯(lián)鎖都應(yīng)加入系統(tǒng)試驗?zāi)M事故狀態(tài)下，停車、報警信號的動作程序應(yīng)符合設(shè)計要求。7)電機(jī)在空轉(zhuǎn)前手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活。8)在試車前應(yīng)檢查通風(fēng)及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護(hù)是否靈活可靠。9)如對系統(tǒng)中某一機(jī)械單獨進(jìn)行試車而暫時解

40、除與其它設(shè)備聯(lián)鎖時，事先通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。10)大型電機(jī)送電或起動試運轉(zhuǎn)，制定專項的送電方案。11)送電試車人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)，并準(zhǔn)備必要的安全用具。12)送電時先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之。13)變頻調(diào)速時注意在基頻以下調(diào)速時，將電壓和頻率按比例配合調(diào)節(jié)，確保電動機(jī)正常運行。在基頻以上調(diào)速時，保持電壓不變減弱磁通。14)傳動裝置的試車程序是先電機(jī)空轉(zhuǎn)，認(rèn)為良好后再帶機(jī)械運轉(zhuǎn)，最后帶負(fù)載運轉(zhuǎn)。初次起動觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向及起動情況是否正確和正常，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)或起動困難立即停車進(jìn)行檢查，排除故障后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。15)電機(jī)起動后，操作人員堅守崗位，并隨時檢查機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異常隨時

41、緊急停車或停電，防止故障發(fā)生。16)運轉(zhuǎn)時注意儀表的指示及電機(jī)的速度，溫升、潤滑和電流情況是否正常。17)在完成上述任務(wù)后整理施工記錄，電氣設(shè)備試驗報告，填報交工驗收技術(shù)資料。該工程的低壓電氣裝置一、二次電氣設(shè)備的試驗項目，包括下列內(nèi)容：a.測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻,不小于M;在比較潮濕的地方，可不小于、。b.低壓電器采用的各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等的整定,應(yīng)按使用和設(shè)計要求進(jìn)行整定,其整定誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。伏交流電動機(jī),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)測量絕緣電阻，常溫下絕緣電阻值不低于、 ；電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查運行時間可為小時,并記錄電動機(jī)的空載電流,當(dāng)電動

42、機(jī)與其機(jī)械部分的連接不易拆開時,可連在一起進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動檢查試驗。6二次回路的試驗和檢查，應(yīng)達(dá)如下要求：1)控制電流、信號電源，合閘電源的正確性。2)儀表、互感器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等連接的正確性。3)二次回路的絕緣電阻符合要求。4)燈光、音響信號及其他動作的正確與可靠。5)繼電保護(hù)可靠動作。6)處理好電氣專業(yè)與儀表自控專業(yè)的銜接，保證聯(lián)鎖動作順序正確，信號與顯示正常。6.6儀表施工方案根據(jù)儀表安裝工程工作內(nèi)容和特點，儀表施工可分為如下程序和步驟：施工準(zhǔn)備，設(shè)備開箱點件，儀表調(diào)校，DCS系統(tǒng)操作站及機(jī)柜等安裝，儀表橋架及管路敷設(shè)，儀表一次元件制安，電纜敷設(shè)及校接線，管路吹掃，打壓氣密，現(xiàn)場儀表安裝，各儀表

43、回路系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)鎖調(diào)試，DCS系統(tǒng)通檢測電及系統(tǒng)調(diào)試，配合單體、聯(lián)動試車及投入運行。上述工作內(nèi)容可分為：施工準(zhǔn)備，施工，預(yù)試車，投料試車四個階段。6.6.1施工準(zhǔn)備階段：施工準(zhǔn)備階段主要是詳細(xì)閱讀圖紙、儀表設(shè)備說明書等各種技術(shù)資料，組織圖審及交底，編制施工方案及技術(shù)交底。把圖紙中存在的問題盡可能在施工前解決，同時，組織落實好施工所需設(shè)備、機(jī)具、材料及施工人員。選定儀表調(diào)校場所、儀表存儲地點，確定儀表施工用電。完成以上工作內(nèi)容就基本具備開工條件，進(jìn)入施工階段。6.6.2施工階段6現(xiàn)場儀表安裝調(diào)試：現(xiàn)場儀表安裝，以及管、線、纜橋架敷設(shè)，可按國家自控儀表的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以設(shè)計施工圖為準(zhǔn)則進(jìn)行施工。

44、機(jī)器本體儀表的安裝要在廠家配合下進(jìn)行。施工中的要點及注意事項介紹如下：（1）取源部件就地儀表根據(jù)工藝流程圖注明的檢測點，對應(yīng)控制測量一纜表中的內(nèi)容由設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位三方有關(guān)人員共同進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)記檢測點的工作。取源部件、電磁流量計、電動控制閥及超聲波流量、液位計的取樣裝置等應(yīng)盡最大可能的在工藝管道施工時一起進(jìn)行安裝，由工藝專業(yè)施工，自控專業(yè)配合。這樣有利于保障工藝管道的吹掃質(zhì)量，減少重復(fù)性勞動，節(jié)省人力，縮短工期。（2）電纜橋架及保護(hù)管敷設(shè)電纜橋架的標(biāo)高、方位，在敷設(shè)前必須到現(xiàn)場落實有無障礙物和與設(shè)備工藝管線相抵觸的地方；電纜保護(hù)管與槽盒的連接采用機(jī)械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊

45、開孔和切割組對；為防止信號干擾設(shè)計電纜槽盒時，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時，強(qiáng)、弱電分開。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處。（3）導(dǎo)壓管敷設(shè)及嚴(yán)密性試驗導(dǎo)壓管的斜度不合理，會給儀表測量結(jié)果造成很大的誤差，嚴(yán)重時會造成整個測量系統(tǒng)不能投入使用，在管路敷設(shè)時應(yīng)特別注意這個問題；不同的測量介質(zhì)、節(jié)流裝置及取壓裝置的取壓孔方向應(yīng)正確；導(dǎo)壓管的嚴(yán)密性試驗應(yīng)隨設(shè)備和工藝系統(tǒng)試壓時一起進(jìn)行。關(guān)閉儀表根部閥，打開排污閥沖洗，關(guān)閉排污閥試壓氣密應(yīng)符合試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）電纜敷設(shè)及導(dǎo)通絕緣試驗強(qiáng)、弱電纜要分開隔離，如遇接頭應(yīng)進(jìn)行絞接錫焊和絕緣處理并在明顯處設(shè)標(biāo)記；纜、線標(biāo)牌要清楚、內(nèi)容要齊全；逐

46、根進(jìn)行纜、線的導(dǎo)通檢查和絕緣試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜要進(jìn)行電氣試驗，先敷設(shè)集中電纜，后敷設(shè)分散電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜，光纜的敷設(shè)除遵守一般電纜敷設(shè)的要求外還應(yīng)特別注意電纜端頭的保護(hù)要清潔、干燥，避免污染。（5）就地儀表單體調(diào)試儀表調(diào)試要逐臺進(jìn)行，引進(jìn)儀表大部分為智能儀表，智能變送器要使用與其通信協(xié)議一致的現(xiàn)場通訊器進(jìn)行儀表量程和零點調(diào)校等工作。智能儀表的精度等次較高，調(diào)校時應(yīng)使用符合其調(diào)校精度要求的校驗儀表FLUKE-701型過程儀表認(rèn)證校驗儀。即可投入使用。國產(chǎn)儀表的檢驗方法，調(diào)試項目和程序以及標(biāo)準(zhǔn)儀器的選用除符合規(guī)程規(guī)范的要求外，還要滿足說明書的技

47、術(shù)要求。檢驗結(jié)果的精度應(yīng)符合規(guī)定的等級，選用標(biāo)準(zhǔn)表的等級必須高于被檢測儀表的等級。檢驗點數(shù)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于五點。基本誤差不應(yīng)超過該儀表的精度等級，變差不應(yīng)超過該儀表精度等級值的12。儀表檢驗與調(diào)整完畢后應(yīng)加鉛封，做好檢驗記錄，如有修改應(yīng)在檢驗記錄上說明，并注明檢驗日期和檢驗者。另處，無法進(jìn)行定量檢驗調(diào)試的儀表如；超聲波流量計、液位計、液位差計及分析儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗來檢驗儀表各項功能是否正常。6.6.2.2 DCS集散控制系統(tǒng)安裝調(diào)試DCS集散控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試分三個階段進(jìn)行,即現(xiàn)場驗收、安裝和現(xiàn)場調(diào)試。現(xiàn)場驗收DCS集散控制系統(tǒng)的設(shè)備到現(xiàn)場后，應(yīng)將其安置

48、在一個易于檢驗且易于將設(shè)備運到中控室的寬敞場所，如果中控室條件允許，也可在中控室進(jìn)行。開箱檢驗：開箱檢驗應(yīng)有制造商或其代理人，甲方和施工單位三方人員共同進(jìn)行，開箱檢驗前對箱體的外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無損壞后，方可開箱。箱體打開后應(yīng)仔細(xì)檢查箱體中設(shè)備的外觀完好程度，整個現(xiàn)場開箱經(jīng)過必須有詳細(xì)記錄。開箱結(jié)束后，進(jìn)行所有設(shè)備內(nèi)部檢查，按供貨清單進(jìn)行清點，然后由制造商和甲乙雙方共同填寫一份開箱檢驗報告，在報告中對有損壞的設(shè)備說明破壞程度，并明確是運輸過程中的損傷還是制造商的原因造成的損壞，并提出各方認(rèn)可的解決方案。現(xiàn)場驗收還包括通電檢驗和在線檢驗，這兩項檢驗是在安裝后進(jìn)行的，故在以后說明。DCS集散系

49、統(tǒng)的安裝集散系統(tǒng)在正式安裝前應(yīng)具備如下條件：DCS集散系統(tǒng)一般由UPS電源供電，再將UPS電源接到DCS系統(tǒng)前，應(yīng)進(jìn)行UPS電源的性能測試，再確認(rèn)電源供電電壓，品種（AC，BC）無誤，能滿足DCS系統(tǒng)設(shè)備對電源的要求后，方可接入DCS系統(tǒng)。接地裝置安裝DCS系統(tǒng)接地包括工作接地、保護(hù)接地、防雷接地。“工作接地”是插件箱、信號、電纜外殼、屏蔽層接地；“保護(hù)接地”是機(jī)柜、盤的外殼接地。“防雷接地”是DCS設(shè)備防雷電接地；這三種接地應(yīng)分別互相絕緣的接入三條接地母線，然后接到室外分別設(shè)置的接地極上。信號電纜屏蔽線應(yīng)單端接地。屏蔽板應(yīng)與機(jī)殼接地相連，構(gòu)成等電屏蔽。接地系統(tǒng)的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求 。工

50、作接地： 接地電阻小于1歐姆。保護(hù)接地：接地電阻小于4歐姆。防雷接地：接地電阻小于10歐姆。設(shè)備基礎(chǔ)的檢查在設(shè)備安裝之前，重新確認(rèn)安裝基礎(chǔ)是否與所到設(shè)備一致，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行正式安裝工作。DCS集散系統(tǒng)的安裝：準(zhǔn)備工作結(jié)束后，即可開始安裝工作，安裝可在生產(chǎn)商的代表指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照DCS系統(tǒng)設(shè)備說明書和設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。接地系統(tǒng)的連接和電纜的敷設(shè)要按照有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行，DCS系統(tǒng)各級網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接電纜要符合設(shè)計要求，中控室內(nèi)的聯(lián)接電纜一般由CS系統(tǒng)制造尚提供，應(yīng)做驗收檢查再安裝。由現(xiàn)場儀表到控制站的聯(lián)接電纜要逐根標(biāo)牌，與機(jī)械連接時要可靠，電纜的屏蔽接地要一端接地，且一定要可靠。盤柜的安

51、裝的垂直和水平度、盤間隙等應(yīng)符合按儀表安裝規(guī)范的要求。DCS系統(tǒng)的調(diào)試DCS系統(tǒng)調(diào)試前首先進(jìn)行通電檢驗，通電檢驗前，再一次對UPS電源進(jìn)行測試，確保無誤后，方可進(jìn)行供電檢驗，在通電以前，還應(yīng)檢查所有模件的電源開關(guān)，使其處于“關(guān)”的位置后，再將總電源接通，然后將系統(tǒng)的有關(guān)模件逐個通電，直至全部通電工作完成，啟動系統(tǒng)測試軟件，測試系統(tǒng)的各項功能與硬件是否正常，對重要部件應(yīng)詳細(xì)測試，同時應(yīng)檢查硬件的狀態(tài)指示燈應(yīng)該正常。通電檢驗過程應(yīng)有通電檢驗報告，并經(jīng)三方認(rèn)可，如有損壞部件，要求制造商更換。數(shù)據(jù)點調(diào)試工作包括現(xiàn)場儀表接線及安裝的檢查；現(xiàn)場儀表與DCS系統(tǒng)通訊檢查（或4-20mA信號接通檢查）；及數(shù)據(jù)

52、點組態(tài)檢查三個方面的內(nèi)容。為保證進(jìn)度可分組進(jìn)行，現(xiàn)將各種類型數(shù)據(jù)點的調(diào)試簡述如下：AI點的調(diào)試：調(diào)試時，在現(xiàn)場儀處加入4-20MA電流信號，并在控制室、控制站端子柜的進(jìn)線端和DCS系統(tǒng)工作站的顯示屏上監(jiān)視其變化情況，應(yīng)作到顯示數(shù)據(jù)正確，如有報警應(yīng)正常，輸入信號應(yīng)按量程的0%、25%、50%、75%、100%輸入，并應(yīng)逐點填寫AI點測試報告。AO點調(diào)試：將AO數(shù)據(jù)點或調(diào)節(jié)回路數(shù)據(jù)點的控制方式置為手動方式，手動輸出量程的0%、25%、75%、100%的信號，觀察現(xiàn)場閥位的變化，做到閥位正確，并應(yīng)逐點填寫AO點測試報告。DI點調(diào)試:調(diào)試可通過開閉現(xiàn)場觸點，并在DCS操作站進(jìn)行觀察，動作正確即可，并應(yīng)

53、逐點填寫DI點測試報告。DO點調(diào)試 :在操作員站上，手動改變狀態(tài)輸出，現(xiàn)場觀察被檢設(shè)備的變化，使現(xiàn)場變化狀態(tài)與數(shù)字輸出點的狀態(tài)指示一致，否則改正，并應(yīng)逐點填寫DO點測試報告。控制程序調(diào)試連續(xù)控制程序調(diào)試：連續(xù)控制程序一般指參與連續(xù)運轉(zhuǎn)的程序，如PID閉環(huán)控制等，調(diào)試時用戶啟動這些程序，并在現(xiàn)場給出相應(yīng)的輸入值或在控制室改變給定值，以核實該程序能否正常運行。非連續(xù)控制程序調(diào)試：非連續(xù)控制程序調(diào)試是指順序控制和批量控制，如PLC邏輯控制程序等。此種程序調(diào)試比較復(fù)雜，調(diào)試時應(yīng)首先準(zhǔn)備現(xiàn)場條件，使現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)滿足程序運行所需狀態(tài)后，可啟動程序，并觀察程序的運行結(jié)果是否與工藝要求一致，如有問題反復(fù)調(diào)試

54、直至找出原因。應(yīng)特別指出，以上的調(diào)試項目在調(diào)試時要求的現(xiàn)場條件必須從現(xiàn)場加入，這樣才能進(jìn)行真正的現(xiàn)場調(diào)試，為以后的試車創(chuàng)造條件。操作畫面的調(diào)試:操作畫面是指由已編好的流程圖操作界面等，流程圖畫面的調(diào)試已貫穿于以上各個調(diào)試過程中，但對畫面調(diào)試來講，畫面中的各個工藝參數(shù)必須反映工藝過程的真實狀態(tài)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試:緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)是為保證人身和設(shè)備的安全而設(shè)計的最后一道屏障，應(yīng)引起足夠重視。調(diào)試時應(yīng)按聯(lián)鎖邏輯框圖逐項進(jìn)行，在現(xiàn)場制造聯(lián)鎖源，觀察聯(lián)鎖的結(jié)果，是否于邏輯圖一致，如有問題檢查排除。報警信號系統(tǒng)調(diào)試:調(diào)出報警畫面，人為故障報警，觀察報警位置，燈光閃爍和音響是否正確，而后按設(shè)計整

55、定報警值。在線檢驗:DCS集散系統(tǒng)的在線檢驗貫穿于整個調(diào)試過程當(dāng)中，在線檢驗應(yīng)在設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)進(jìn)行，在此期間，對于不是由于用戶原因造成的軟硬件故障或損壞，DCS集成系統(tǒng)制造商應(yīng)負(fù)責(zé)修復(fù)。6預(yù)試車階段預(yù)試車階段儀表RDCS集散系統(tǒng)的聯(lián)動試車要與工藝和其他工藝配合進(jìn)行，因此必須要按組織協(xié)調(diào)工作。預(yù)試車階段主要包括儀表配合單體試車聯(lián)動試車兩部分。在這階段里儀表應(yīng)安裝調(diào)試結(jié)束并投入運行，檢驗DCS系統(tǒng)及單元儀表測量，調(diào)節(jié)品質(zhì)，聯(lián)鎖及報警，信號是否準(zhǔn)確無誤，調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)進(jìn)行整定，使控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)性能正確穩(wěn)定，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于我公司采用FLUKE701過程儀表認(rèn)證校準(zhǔn)儀進(jìn)

56、行在線調(diào)證，避免了停車調(diào)整的缺點，可大大提高工作效率。節(jié)省時間，確保甲方（業(yè)主）的工期要求。6投料試車并投產(chǎn)階段：投料試車時，全部儀表及DCS系統(tǒng)正式投入生產(chǎn)運行。儀表專業(yè)人員要24小時堅守崗位，配合工藝試車，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，及時處理。對于控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)品質(zhì)可在投料試車階段進(jìn)一步整定，使其滿足工藝生產(chǎn)的需要。6.6.2.5 PLC可編程控制器的調(diào)試PLC可編程控制器的特點：體積小、功耗低、價格低、調(diào)試方便，運行可靠，維修容易，在電氣控制系統(tǒng)中替代了有觸點控制的弱點，達(dá)到了最佳控制。PLC的調(diào)試主要分為在線調(diào)試和離線調(diào)試，離線調(diào)試主要是通過各種邏輯關(guān)系判斷正誤，在線調(diào)試是個綜合調(diào)試的過程，

57、其中包括程序本身，外圍線路、外圍設(shè)備、控制的設(shè)備，在線調(diào)試過程中系統(tǒng)可運行于被監(jiān)控狀態(tài)，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決問題，使系統(tǒng)達(dá)到最佳狀態(tài)。七、施工網(wǎng)絡(luò)計劃（擬工程于2001年5月25日開工）見附圖八、主要施工機(jī)具設(shè)備計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(Kw)生產(chǎn)能力備注1交流電焊機(jī)BX3-500-13北京東霸焊接技術(shù)公司99.13030KW2逆變電焊機(jī)ZX7-500ST3四川電子焊接設(shè)備廠98.13030KW3等離子切割機(jī)ZGK-601天津大學(xué)機(jī)電工廠96.12525KW4焊條烘干箱WHX-2001江蘇吳江電熱電器廠96.844KW5卷揚(yáng)機(jī)JJK5D1天津卷揚(yáng)機(jī)廠96.41

58、55t6卷板機(jī)20*2000 B型1太原礦山機(jī)械廠99.1277煨管機(jī)WC27-1081江蘇江陰縣機(jī)械廠98.18電動試壓泵1沈陽試壓泵廠97.939無齒鋸3北京電動工具廠99.110空壓機(jī)ZV2-5.5/121沈陽空氣壓縮機(jī)廠97.33030KW11角向磨光機(jī)100-1255日本98.712水準(zhǔn)儀DS31蘇州第一光學(xué)儀器廠96.113經(jīng)緯儀J61南京測繪儀器廠93.114內(nèi)徑千分尺2成都量具廠99.815水平儀200200 0.021沈陽水平儀廠98.616水平儀150150 0.021沈陽水平儀廠99.117水平尺600mm1北京五金工具廠02.818射線探傷機(jī)XXH-30051丹東無損檢

59、測設(shè)備廠02.81.51.5KW19射線探傷機(jī)XXC-25051丹東無損檢測設(shè)備廠94.11.251.25KW20倒鏈SH-52重慶起重工具廠99.85t21倒鏈SH-22重慶起重工具廠99.82t22倒鏈SH-12重慶起重工具廠99.81t23千斤頂LQ-104天津起重設(shè)備廠97.610t24汽車EQF1441第二汽車廠98.1998t25汽車吊日本25t1日本95.425t26精密數(shù)字壓力表600KpaZH9014B1北京海淀中航機(jī)電研究所96.127繼電保護(hù)測試儀JBC-911011武漢電氣測試設(shè)備廠99.328儀器儀表校驗儀FLUKE7011德國99.329數(shù)字萬用表HP-344011

60、北京新技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司98.430綜合校驗儀ID-101西安儀表廠99.131數(shù)字式電壓表8840A1北京無線電數(shù)字研究所99.532FLUKE過程儀表認(rèn)證校驗儀0.05級1美國99.833雙臂電橋198.734電動搖表0-500/1000V1日本97.435電動接地?fù)u表1日本98.636對講機(jī)202.5九、勞動力計劃工種按施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)研磨構(gòu)件預(yù)制設(shè)備安裝管道安裝電儀調(diào)試管道吹洗空試試壓防腐保溫試車交工鉗工6123776管道工558465電焊工446433氣焊工344342起重工244332電工288656儀表工266454防腐保溫工24282鉚工334普工688766管理人員4

61、44444合 計376059445140十、保工期措施10.1組織強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全質(zhì)保體系，安排有經(jīng)驗的質(zhì)檢員，派戰(zhàn)斗力強(qiáng)而有幾次安裝經(jīng)驗的班組投入此次施工。10.2在施工程序上，采用分段流水網(wǎng)絡(luò)計劃法組織施工。以充分開展作業(yè)面，發(fā)揮勞動效率。工程施工中，利用微機(jī)調(diào)整整個網(wǎng)絡(luò)計劃，做到科學(xué)管理、現(xiàn)代化管理，并嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排旬、日作業(yè)計劃以保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)，做到當(dāng)天工作當(dāng)天完。10.3盡可能多地投入施工力量，夜間設(shè)置充足照明，充分利用機(jī)具，設(shè)備及作業(yè)面，把一天小時充分利用起來。10.4合理安排工序，加強(qiáng)平衡調(diào)度，減少窩工現(xiàn)象。10.5后勤服務(wù)做到及時、周到，讓全體施工人員無后

62、顧之優(yōu)。10.6在人、機(jī)、料、財務(wù)方面集中優(yōu)勢兵力參戰(zhàn)。10.7可預(yù)制的管段、管支架、容器、零星構(gòu)件等部件要提前安排廠外預(yù)制，節(jié)省各工序的安裝工期。10.8現(xiàn)場常設(shè)辦公機(jī)構(gòu)，及時解決施工中的各種問題，指揮人員與工人一同在工地連續(xù)作戰(zhàn)。10.9施工前要做好詳細(xì)的施工準(zhǔn)備。保證各種資源的及時供給。10.10對施工中的機(jī)械設(shè)備要加強(qiáng)調(diào)度管理，提高利用率。10.11加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量控制，減少質(zhì)量返工。十一、安全技術(shù)措施11.1施工現(xiàn)場各種料具、構(gòu)件、機(jī)械電氣設(shè)施必須按平面圖布局設(shè)置、存放和擺設(shè)。11.2施工現(xiàn)場道路平整暢通，排水良好。11.3各種機(jī)、料具，構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，下腳料和停用機(jī)具應(yīng)堆放在指定

63、地點，做到工完場地清，文明施工。11.4施工現(xiàn)場要有醒目的安全標(biāo)語，并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志和安全色標(biāo)。11.5施工現(xiàn)場的易燃、易爆場所要有足夠的消防器材。11.6施工用電必須實行三相五線制，重復(fù)接地電阻值不大于。11.7導(dǎo)線穿墻、坑、洞、棚或過路時，應(yīng)穿管保護(hù)，嚴(yán)禁亂拉、亂扯把線。11.8在進(jìn)行酸洗作業(yè)時應(yīng)配帶防止硫酸和鹽酸灼傷的防護(hù)用品。11.9重要設(shè)備的吊裝及場地窄小、障礙嚴(yán)重的吊裝工程要編制詳細(xì)吊裝方案，安全技術(shù)保證措施要可靠詳盡。11.10吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設(shè)備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時及時報廢。11.11吊車臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁從高空向下投擲物品、倒垃

64、圾。11.12起重工必須持證上崗，并按標(biāo)準(zhǔn)信號指揮。11.13凡施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。11.14各類施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。11.15電焊機(jī)一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護(hù)。11.16氣瓶應(yīng)有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。11.17可燃?xì)馄颗c助燃?xì)馄堪踩嚯x應(yīng)大于m，與作業(yè)點距離大于m。對于油漆等易燃物品應(yīng)單獨設(shè)庫，并配備滅火器和干沙。十二、保質(zhì)量措施12.1質(zhì)量檢驗監(jiān)督系統(tǒng)12.1.1認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。12.1.2工地建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的全面質(zhì)量管理

65、工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人員密切合作，共同把關(guān)。12.1.3工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員一人，負(fù)責(zé)執(zhí)行分公司的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。12.1.4單項工程開工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量責(zé)任。12.2工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)12.2.1各種設(shè)備及管道安裝工程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。項目要隨時檢查施工工藝的執(zhí)行情況和班組的施工質(zhì)量情況，并與獎金掛鉤。12.2.2施焊的焊工，必須有該項目的合格證，持證上崗; 施焊的項目必須有合格的焊接工藝評定，工藝評定履蓋率達(dá)到，根

66、據(jù)評定合格的工藝編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。12.2.3各類管道焊接必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，并且要如實填寫焊接記錄。12.2.4質(zhì)量監(jiān)控人員針對本工程情況編制質(zhì)量計劃，設(shè)置質(zhì)量控制點，在安裝中嚴(yán)格按質(zhì)量控制計劃，對材料、機(jī)具、各工序，各項試驗進(jìn)行質(zhì)量控制，并對存在問題開展QC小組活動，通過循環(huán)加以解決。12.2.5各類設(shè)備管道在運輸時不可撞擊或重壓以免損壞。12.2.6各類設(shè)備管道裝卸需要吊裝時，盡量采用相應(yīng)吊裝能力的尼龍吊裝帶，如必須用鋼絲繩吊裝時，設(shè)備及管道不能與鋼絲繩直接接觸，須用木板或膠皮隔開。12.2.7各類設(shè)備、管道運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好防雨、防潮、防盜等措

67、施，并保持清潔，妥善保管，不得損壞。12.2.8不銹鋼管道要嚴(yán)防鐵離子污染，如與碳鋼構(gòu)件接觸應(yīng)用橡膠石棉板隔開。12.3材料控制系統(tǒng)12.3.1工程所用的各種材料均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫發(fā)放使用。項目要建立質(zhì)量證明材料臺帳，并如實填寫進(jìn)貨驗收單。12.3.2工程所用的閥門，要具備合格證，使用前按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗。12.3.3對于保溫材料應(yīng)用苫布覆蓋，避免受雨淋、受潮。12.3.4材料要分批、分規(guī)格存放，并做出標(biāo)識。12.3.5焊接用的氬氣要確保其純度達(dá)到99.9%以上。十三、附圖、附表安保體系圖質(zhì)量保證體系圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖安保體系圖 項目經(jīng)理 施工副經(jīng)理 安全責(zé)任師 各專業(yè)隊安全員各班組安全員(班組長兼)