1、煙囪防滲防腐改造工程施工組織設計編制依據及執行的技術規范、規程：2.2煙囪工程施工及驗收規范（GBJ48-85）。 2.3電力建設施工質量驗收及評定規范DL/T5210.1-2005 土建篇。2.4鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）2.5 鈦鋼復合板 （GB8547-2006）2.6鈦及鈦合金牌號和化學成分（GB/T 3620.1-2007）2.7鈦及鈦合金板材 （GB/T 3621-2007）2.8鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件（GB/T 13149-1991）2.9鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法（GB/T 5193-2007）2.10海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法（

2、GB/T 4698.125-1996）2.11鈦及鈦合金絲（GB3623）2.12鈦制焊接容器（JBT47452002）2.13鈦及鈦合金加工產品的包裝運輸和儲存（GB/T8180）2.14鋼結構焊接及驗收規程（JGJ18-2003）2.15建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002施工部署及施工進度安排：3.1施工部署：3.1.1本工程主要有以下幾大部分：1、原混凝土煙道拆除、混凝土煙囪原耐火磚內襯、保溫及防腐層拆除，積灰平臺拆除；混凝土煙囪筒體部分修補。2、新建鋼內筒基礎，混凝土筒體植筋做埋件。3、鈦鋼內筒以及附屬平臺、爬梯制作、安裝、防腐及保溫施工。4、原混凝土煙囪外部航標漆及

3、航標燈修復。施工人員進入現場首先將煙囪外爬梯和環形平臺逐個檢查，確定堅固程度。需要加固的部位要進行加固處理，確保爬梯和平臺受力牢靠3.1.3組織熟練技術工人進場，主要工種人員按三班考慮，確保24小時連續作業，晝夜不停，搶趕工期。31.4新鋼內筒的止晃點安裝、筒首直爬梯安裝、液壓頂升系統拆除、施工洞口封堵計劃在最后進行。項目施工目標： 4.1質量管理目標：4.1.1分項工程合格率100%，分部工程優良率達95%以上。杜絕重大質量事故。4.1.2質量等級：達到火電施工質量檢驗評定標準規定的合格標準。4.1.4工程技術資料：達到齊全、準確、工整。4.2安全、文明施工管理目標：4.2.1杜絕重傷、死亡

4、事故和重大機械設備事故，杜絕火災事故。 4.2.2文明施工管理目標：爭取達到“市級文明工地”標準，交工時做到場清地凈。4.3.環境管理目標：廢水、廢氣、粉塵、噪聲的排放達到施工所在地主管部門要求的相關標準；固體廢棄物做到集中收集，按約定處理。施工總平面布置5.1 主要施工機械位置：5.1.1舊內筒拆下的廢料垂直運輸及施工人員上下采用卷揚機及吊籃系統，卷揚機布置在煙囪外的地面上，吊點布置在煙囪頂部位置中心。5.1.2安裝采用液壓頂升系統，具體布置詳見頂升設備布置示意圖。5.1.3鋼內筒零配件加工、制作場地安裝一臺10t龍門吊、一臺卷板機及噴砂除銹等設備。施工準備：6.1施工環境準備：6.1.1現

5、場勘查地形、了解施工道路情況等。6.1.2準備倉庫、辦公等臨時用房，搭設現場生產臨建。本工程工具庫采用彩鋼板搭設，平面尺寸為5m4m（寬），三間共12m長，面積約60m2。生活用房暫考慮租用民房。6.1.3接通臨時用水、用電管線，做好場地排水設施。6.1.4設置防火保安消防設施。6.2 施工技術資料準備： 6.2.1技術資料準備：進行圖紙審查，先行確認圖紙的準確性，根據所到貨鋼板的尺寸繪制筒體鋼板的排版圖，列出表格。6.2.2組織有關人員進行焊接工藝評定，確定焊材的型號、規格和焊接方法、工藝。參加焊接的焊工須持有相應的焊工合格證。6.2.3半成品材料驗收：卷制成型的筒節瓣片必須檢查其圓弧半徑，

6、上下邊平行度，并按照其厚度、高度與周長預先進行排版編號。6.2.4檢查所供焊材，證實其性能是否與鋼板的焊接要求相符。6.2.5準備施工過程中所需的各種規范及規程和各種技術資料、表格。6.3 施工材料準備：6.3.1編制材料采購計劃，明確規格型號、質量要求和進場時間要求。6.3.2在每道工序施工前提出材料分批量入場計劃。6.3.3摸清市場行情，落實材料貨源，組織材料進場。6.4 施工人員的配備：6.4.1管理人員的配備：項目經理部組織機構擬設項目經理1名，項目副經理1名，項目總工程師1名；預算、計劃統計員1名，內業技術員1名，工長2名，專職質檢員1名，專職安全員1名，材料員1名，財務會計1名，以

7、滿足三班連續作業的需要。6.4.2 項目部組織機構框圖：項目經理項目總工程師項目財務總監項目副經理材務科技術質量科材料設備科綜合辦公室施工安監科內筒拆除、制作安裝專業隊施 工 班 組6.4.3勞務隊伍的配備：項目部組織我公司有多年鋼內筒施工經驗的優秀專業隊伍承擔本工程施工任務，主要勞動力主要由熟練工人組成，主要工種按三班作業要求配備。舊排煙內筒拆除及新鈦鋼內筒安裝頂升的施工方法： （一）舊排煙內筒拆除的施工方法及砼內壁修復方案1 施工順序：停機后安裝電源內筒基礎施工煙囪外垂直運輸系統拆除7.4m部分積灰平臺安裝內施工吊籃拆除煙筒內襯（同時檢查砼內壁）拆除水平煙道垃圾清運。2在原砼煙囪內開挖一個

8、圓形基坑，坑的半徑大小應比新建內筒基礎大出500mm800mm，然后澆筑混凝土內筒基礎墊層。墊層做好達到設計強度后開始做內筒基礎施工，內筒基礎按圖紙設計要求施工完畢后，用400mm600mm厚黃土或磚塊覆蓋，以保護內筒基礎。3煙囪外垂直運輸系統在煙囪207m層信號平臺下，將70m14鋼絲繩穿過平臺下方的預埋支撐在外筒壁上圍34圈，再用倒鏈將鋼絲繩收緊，然后用卡頭把鋼絲繩的2個頭卡緊（至少3個卡頭），再用卡頭分別把3根鋼絲繩2根1組卡緊（不少于6個卡頭），作為吊籃安全繩的懸掛點。同樣的方式在207m平臺的預埋支撐之間將穿過125m14鋼絲繩捆綁在筒壁上5圈，作為吊籃主繩的懸掛部位（在這之前先用鋼

9、板或角鋼將207m平臺及平臺的各個部位和附件進行加固）。 在靠近爬梯的左側位置（離開爬梯3050cm距離），選擇合適點；在5圈鋼絲繩里穿上2個卡環，準備掛設1根吊繩和1根保險繩。另外，用鋼卷尺從信號平臺外側準備放置鋼絲繩的地方，順時針量4.85.0m的距離，則在此點的上方鋼絲繩圍箍處穿上2個卡環，準備掛設另外的1根吊繩和1根保險繩。棕繩拉鋼絲繩一頭到信號平臺（鋼絲繩的頭用卡頭卡一個吊環。卡頭數量不少于3個，用卡環把鋼絲繩吊環和棕繩吊環卡在一起。）信號平臺上的人把吊環用卡環卡在吊點上。依次拉起第二條、第三條、第四條鋼絲繩。地面人員在地面組裝好吊欄，穿好鋼絲繩。這樣，吊籃吊裝系統形成。載荷試驗：a

10、、靜載試驗：高空施工吊籃安裝完成后，給吊籃配裝1000kg重量，緩慢地上升1m高度，高空施工人員和地面人員觀察吊點、鋼絲繩及提升機、電源盤、吊籃有無異常變化。b、空載試驗：高空施工吊籃不加任何載荷，上下運行1050m左右。來回運行3次，高空施工人員和地面人員觀察吊點、鋼絲繩及提升機、電源盤、吊籃有無異常變化。 c、動載試驗：給吊籃配裝額定載荷800kg重量，緩慢地上升1050m高度，來回反復上下3次；高空施工人員和地面人員觀察吊點、鋼絲繩及提升機、電源盤、吊籃有無異常變化。試驗正常后，方可使用高空施工吊籃。否則禁止使用。試驗過程應作好記錄.到此為止，高空施工吊籃搭設工作即全部完成。4、拆除排煙

11、筒壁及混凝土筒壁檢查 采用1部2m長形吊籃作為施工人員上下使用，再在內筒內側沿內筒直徑安裝一6.1m大小的圓盤法蘭式施工平臺拆除煙筒內襯使用，內施工吊盤使用5T卷揚機做動力垂直起吊，在煙囪底部基礎上鋪設300mm-500mm厚泥土或磚保護基礎，拆除下來的廢料由上部直接落下（或用卸料桶卸下至地面。而后用機械直接清運至廠外。在拆除工作進行的同時觀察四周筒壁的腐蝕情況，并做好腐蝕情況及位置的記錄以便修補。5、施工作業平臺本項目煙囪高度210米，施工難度大，高空施工安全系數要求嚴格，我公司采用專業廠家無錫建筑機械公司生產的ZLP系列高處作業吊籃，嚴格按手冊精心操作。作業人員必須正確佩戴安全防護用品，采

12、用安全帶、安全繩雙保險，保證施工人員的安全。吊籃主要技術參數A、工作平臺額定載重量：800Kg，功率：3.6KW，升降速度8-10m/minB、安全鎖：允許沖擊力30KN 傾斜鎖繩角度3-8。C、安全繩：22的高強度滌綸安全繩。D、鋼絲繩：整個提升系統由4根獨立的 8.6鋼絲繩承載，其中2根作承重繩，2根作保險繩。工作平臺及升降吊籃自重約100公斤，在本工程施工中承載的人員、材料、機具最大重量不超過500公斤，平均每根承重鋼絲繩需承受約400kg荷載，根椐國家標準，8.6鋼絲繩最大可承受荷載為55KN，因此，安全承重方面不成問題。在吊籃外側再懸掛一根210m22的高強度滌綸安全繩，施工人員的安

13、全帶必須通過自鎖器固定在安全繩上。7、內筒內工作平臺工程施工所用操作平臺為在無錫市建筑機械有限公司生產的振達牌施工吊籃,完全可以滿足工程使用要求。7.1、煙囪內部吊籃懸掛機構在煙囪于207m信號平臺上將70m14鋼絲繩在平臺下方的支撐間穿過在外筒壁上圍上3圈，再用倒鏈將鋼絲繩收緊，然后用卡頭把鋼絲繩的2個頭卡緊（至少3個卡頭），再用卡頭分別把3根鋼絲繩2根1組卡緊（不少于6個卡頭），作為安全繩掛點，同樣的方式再捆綁一道5圈14鋼絲繩作為主繩掛點，為防止鋼絲繩上下滑動，可用六個膨脹螺栓沿煙囪一周進行固定，吊籃繩頭通過一根長7m,14鋼絲繩頭與煙囪外側捆綁鋼絲繩連接。接點通過U型環與鋼絲繩連接，在

14、煙囪筒壁頂部鋪設木塊、橡膠皮保護吊籃鋼絲繩不受磨損。7.2、對筒壁內襯機械拆除方案為了加快工期，可以采用電風鎬方式拆除，塊度控制在0.30.3m2,隨著拆除高度降低塊度可以適當加大，既要利于拆除，又要減少磚塊下落的沖擊力。主要動力工具為電動風鎬，根據煙囪筒壁內襯原施工質量，為了降低勞動強度及加快工期，人工采用電動風鎬破碎。破碎垃圾用卸料筒卸下至地面或從煙筒內直接落下至0.00m，每班拆除高度4m。分3班交替施工，通過實驗確定出科學、合理、高效的拆除方式，確保按合同工期完成任務。7.3、煙囪內襯拆除要求煙筒從210m-0m標高的拆除,屬高空作業，風險、難度極大。 拆除期間,不得對煙囪周圍的設備、

15、設施及建（構）筑物產生破壞，確保電廠其它設備正常生產運行。 8垃圾外運為了加快工期，拆除耐火磚等拆除物從用卸料筒卸下或從煙囪內部直接下落到煙囪底部（保證塊度控制在0.3*0.3m2）,做好煙囪底部的防護工作，用黃土或鋼板或磚塊覆蓋新建鋼內筒基礎，確保連接螺栓的安全。采用機械清理殘渣,外運至業主方指定地點。用小型裝載機清除出煙囪出口，運用鏟車將拆除物鏟到自卸車上，將拆除物運到垃圾站，在垃圾運輸過程中車輛封蓋運輸，要做到日做日清，工完場清，防止拆除物堆積過多，影響正常施工。 9、煙囪外煙道的拆除 在煙囪砼外筒外側需拆除的煙道位置，從膨脹節至煙囪筒身處兩側搭設鋼管腳手架兩側在頂部相連，腳手架的搭設高

16、度需高出原砼煙道500mm1000mm，施工人員站在腳手架上用風鎬破除原煙道頂板，接著拆除煙道的兩側墻板直至原煙道底板處，所有拆除的殘渣廢料均用卸料桶卸至地面。（二）、檢修平臺的安裝 1、施工升降平臺準備是借用磚內襯拆除工程施工所用操作平臺及1個2m無錫市建筑機械有限公司生產的振達牌ZPL630施工吊籃,完全可以滿足工程使用要求。 2、施工升降平臺，它主要承擔檢修平臺鋼爬梯的安裝任務，上、下移動通過滑輪組、梁、鋼絲繩、地面卷揚機，可在0210米高度范圍內升降.施工升降平臺的動力源是1臺5T卷揚機。施工升降平臺確認其安全有效后將其升高進行檢修平臺及鋼爬梯安裝。 3、將施工升降平臺升至混凝土筒壁埋

17、鐵位置處，按圖復查檢修平臺尺寸，平臺安裝首先找出圖紙要求的標高，用水平管進行找平,根據圖紙找出煙囪軸線用向上投至煙囪頂部，在煙囪頂部劃出煙囪的東西和南北兩軸軸線。進行水平定位和軸向定位。 4、用1臺5T卷揚機，吊點固定在煙囪頂部，來起吊各層平臺梁，上去進行拼裝,對安裝好的平臺進行復核檢查，復核平臺的尺寸是否符合圖紙要求，再檢查焊縫是否符合圖紙要求，平臺標高誤差是否符合圖紙要求，平整度是否符合圖紙要求及國家有關標準。在檢查施工完成的檢修平臺符合設計要求后，將施工升降平臺降到下一層檢修平臺安裝位置，進行下一層檢修平臺的安 5、其它檢修平臺安裝用施工升降平臺至上而下層層安裝。（四）、鋼內筒的預制4.

18、1.樣板制作樣板由具有一定剛度的材料制作，但不能太重。一般用11.5白鐵皮或油氈制作或彩鋼板。樣板應經過檢驗符合要求后才能使用。4.2.放樣下料必須在內筒下料安裝前繪制排版圖，排版圖應綜合考慮焊縫的位置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，應全部滿足設計文件的要求。內筒材料即鋼板有五種規格，厚度分別為16，14，12，采用半自動火焰切割機下料、坡口，下料坡口應符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長1.5水平單邊V形坡口605對角線2平共處垂直雙邊坡口305下料后必須有班組檢查員復核并做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆做出位號標號。連接

19、板必須按照實物進行1：1放樣下料。4.3、機具準備內筒卷制使用三輥輥齒卷板機，卷板機規格為220020，為了制作方便，卷板機布置在操作坑內，進料出料口同地面標高一致，坑四壁用機磚砌成，水泥砂漿抹面，坑底設置集水坑，放置50污水泵，防止坑內集水。卷板機四周設置排水溝，防止雨天雨水流入操作坑。構件的吊裝采用龍門吊。4.4、壓頭卷圓利用三輥輥齒卷板機進行卷圓，卷制成后用內卡樣板檢查曲率，其間隙應為3mm。內筒卷制：圓滑過渡，并符合弧度要求，卷制時應注意釋放應力，不允許一次成型，應反復碾壓，及時用圓弧樣板校對。卷制后應按位號依次立式安放，便于除銹刷漆及以后安裝吊運。（五）、內筒運輸及組對、焊接 防腐好

20、的鈦鋼內筒板用平板運輸車運至煙囪內部，再用一臺2T卷揚機將其吊起運至預定位置，而后進行拼節組對。1）將鋼內筒弧片從制作場地運輸到煙囪安裝區利用軌道小車沿螺旋軌道把鋼內筒各弧型片送進筒內與進行鋼內筒組合，連接豎縫應按要求距離交錯，相臨豎縫間距不小于300mm,縱縫的開頭和收尾尖用小引弧板引出焊體外，（焊畢用氧氣切割引弧板 ）,經檢驗合格后方可進行焊接。2）筒身依靠工卡具調整好后，首先進行點固焊，點固焊長80mm 左右，間隔350mm500mm，焊肉高6mm左右，然后進行復測，保證焊縫錯邊不超過1mm，組裝成型過程中不得用錘猛力敲打。內筒的周長允許偏差為10mm，錯邊不超過1mm 且橢圓度應不超過

21、10mm。3）組裝后采用手工焊焊制而成，先用3.2焊條打底，氣體保護焊蓋面。本工程特點是工程質量要求高，焊接工作量大，故施工人員必須精心操作、認真施工，尤其是焊接人員更應認真負責，保質保量完成施工任務。4）施焊時按照先焊縱縫，后焊環縫；先焊外縫，后焊內縫的順序施工。5）縱（環）縫焊接外面第一層采取分段或對稱焊以分散應力；縱（環）縫焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接則一條焊縫至少焊接二層以上。焊縫要求：縱向焊縫按2級質量要求，水平焊縫一級質量要求。焊縫余高允許偏差03，高低差1.5mm；焊縫凹面值不大于0.5mm，且不大于焊縫總長的10%。6）焊接時換焊條要快，起頭部位在下

22、次焊接前都應打磨，保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出。7）縱向焊道的焊肉應焊到環向焊縫的中心，在環縫焊接前鏟除磨光。8）對于坡口缺肉或間隙過大處必須在焊前填補、磨光并進行外觀檢查，合格后方可焊接。9）多人焊接的環縫，各層接頭應錯開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。10）嚴格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上擦弧，應隨時磨去。對于擊弧后較深處，應打磨并補焊，外觀檢查合格符合要求。11）引弧采用回焊法，在焊接前方約15mm引弧，然后拉回到焊接處焊接。 12）焊縫清根可采用角向磨光機及碳弧氣刨清根。氣刨時弧長為12 mm,太長容易發生夾碳現象，弧長大于3mm則電弧不穩。調整合適的風壓，風壓太小，

23、不能有效地將鐵水吹出來，風壓太大，則電弧不穩，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時一般使用8mm的碳精棒刨清至消除根部缺陷為止。氣刨寬度要適中，寬度太窄時，底層焊接時運條不方便，容易產生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側的飛濺應清除干凈，并用磨光機打磨成光滑過渡形狀，露出金屬光澤方允許焊接。13）內外焊縫成型后，經過檢查合格后，可以進行焊縫表面打磨工作，去掉表面焊渣、飛濺；修整咬邊，減小應力集中。打磨后焊縫表面與母材相接處形成圓滑過渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產生。打磨寬度：焊縫中心兩側各60mm,熔合線處深度小于0.5mm。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應

24、繼續修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以內者允許磨至0.5mm,但其周圍要磨成圓滑過渡形狀。如果深度超過1mm，則應打磨成適合于焊接的形狀，以便進行補焊。14）定位塊、吊耳等的切割優先采用碳弧氣刨切割，其次選用氧一乙炔焰切割,以上焊接件切割后，應用角向磨光機磨光，使其與母材平滑過渡。15）減少焊接角變形保證正面焊接質量，控制線能量在要求范圍之內,反面清根深度適中,可減少角變形。正面焊接時，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因為這層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。從第二層以后一定要確保焊接質量，避免產生氣孔和夾渣。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬冷縮的應力越大，勢必造成變形增大，

25、所以必須注意控制線能量，這是減少角變形不可缺少的措施之一。此外，為了防止角變形,反面清根的適宜深度及寬度，有利于減少角變形。環縫用卡具防止角變形。工卡具對殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯口、角變形等都在要求范圍之內，當焊縫點固焊完后，打緊全部楔子用以防止焊縫產生過大的角變形，反面清根前再將其拆除。（六）鋼內筒頂升工藝原理及安裝方案：1、鋼筒體頂端常規安裝鋼筒體頂端段的安裝，是利用立式千斤頂作為扒桿及倒鏈從上而下逐節拼裝組對焊接至14-16米，檢查鋼內筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并調整到合格尺寸后，再準確定位安裝抱轂在設計位置，最后在設計位置安裝液壓千斤頂和內部操作平臺。 2、鋼

26、筒體液壓倒裝原理2.1、液壓倒裝原理簡述本工程鋼內筒安裝方法,采用液壓倒裝法。鋼內筒安裝時先用倒鏈倒裝法把頂端段組裝到高度4-6米后，在鋼內筒內部3米左右高處安裝一液壓漲圈（液壓漲圈見詳圖，具體高度由底部豎向液壓千斤頂的高度決定）。液壓漲圈用6只 200T液壓千斤頂控制，張開時靠摩擦力將其與鋼內筒筒體脹撐連成一體；松開時可脫離鋼內筒筒體。在液壓漲圈下方對稱安置6只200噸液壓千斤頂。頂升鋼內筒時，用千斤頂將液壓漲圈漲開緊密頂在鋼內筒內筒壁上，摩擦頂力通過控制千斤頂油壓來實現。然后用豎向液壓千斤頂頂升液壓漲圈，使鋼內筒筒體隨之同時上升至一定高度（2米），在下方空段處圍對一圈鋼內筒筒體，并與原筒體

27、進行組對焊接；同時在筒體外部的施工平臺上安裝加強圈等附件、補滾刷防腐涂料；在筒體內部的施工平臺上貼焊鈦條。當上述工作完成后，松開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。不斷重復以上工序，直至筒體達到設計高度。最后拆除液壓漲圈和液壓千斤頂等施工附件，交給后續工序施工。液壓倒裝系統見附圖。2.2、液壓系統主要技術參數本項目使用的千斤頂為分離式液壓千斤頂，分離式液壓千斤頂組成構件：液壓千斤頂、高壓膠管、DBS液壓電動泵站高壓控制閥等組成。2.2.1、高壓液壓千斤頂有效行程2250 mm，活塞桿徑140mm，本體高度2730mm，本體外徑273mm，內徑210mm，工作壓力55Mpa，工作設計頂力為200T。2.2

28、.2、10mm高壓膠管設計壓力70Mpa。2.2.3、DBS液壓電動泵站由雙電機、雙泵、電機功率20KW。2.2.4、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，設計壓力70 Mpa。3.3、液壓頂升計算及校核附后2.4、分離式液壓千斤頂設計說明2.4.1、本項目采用的分離式液壓千斤頂都單獨安裝有高壓液壓鎖,高壓液壓鎖具有自保壓功能,可以保證液壓千斤頂在運行時突然斷電、斷油、或油管破裂、斷裂，不至于液壓千斤頂油缸油壓卸壓而引起的千斤頂活塞桿回落現象。2.4.2、本項目使用的10mm高壓膠管工作壓力70Mpa，出廠時都經過1.25倍額定壓力耐壓試驗。大大滿足了本項目液壓系統的工作壓力。2.4.

29、3、本項目使用的DBS液壓電動泵站由雙電機、雙泵、電機功率20KW，具有高壓高流量等優點，兩臺電機可以單獨工作，也可以并聯工作。避免了常規單電機液壓電動泵站電機及油泵發生故障時無法工作的缺陷。2.4.4、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，高壓安全閥出廠時已經調整好，操作人員不可以隨意調節高壓安全閥。2.4.5、DBS液壓電動泵站安裝有流量調節閥和截止閥，流量調節閥可以調整液壓千斤頂頂升平衡，截止閥同時具有調節流量截止供油功能。通過調節以上閥門可以解決頂升時的平衡傾倒問題。2.4.6、本系統設計使用行程反復5000次無故障，本項目千斤頂使用行程反復120次左右，故本系統千斤頂不用備用

30、。但其他易損部件都有備用部件。3、分離式液壓千斤頂操作規程3.1、液壓系統在使用前和加油時，在電機啟動前將卸荷閥打開，點動啟動電機數次，以防止高壓泵吸空，使油缸內混入空氣，造成千斤頂震動和爬行。3.2、油泵正常工作油溫為2050度，油溫過高或過低都可能造成高壓流量不足或噸位不足。工作時要密切關注液壓泵站的油溫表，將油溫控制在2050度這間。油溫過高時可采用添加、更換液壓油或停泵等措施來降低油溫。油溫過低時可采用更換低溫液壓油或關閉閥門讓泵運行使泵做功等措施來提高油溫。4、鋼內筒頂升操作人員職責4.1、鋼內筒頂升操作人員在進行鋼內筒頂升前要進行各部件的檢查工作，確認液壓系統安全無故障時才可以進行

31、系統操作。4.2鋼內筒頂升操作人員必需在聽到指令清晰的情況下才可以進行頂升操作。4.3檢查液壓漲圈壓力表壓力數額進行記錄。4.4檢查液壓漲圈與鋼內筒筒壁是否漲緊接觸緊密。5.5在每一次頂升結束時記錄每各壓力表的壓力。4.6鋼內筒頂升操作人員操作前必需進行崗前培訓。4.7鋼內筒頂升操作人員必需嚴格按照本指導書提供的數據及規程進行操作。4.8分離式液壓千斤頂在使用前要先進行運行速度同步調整，調整好后才進行鋼內筒頂升。5、鋼內筒液壓頂升步驟1.把后續節的弧形筒片運入，以三片為一節，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰筒片間的三條縱縫中的兩條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節的外圈尚有相當間距，在

32、此間距的兩側適當位置上分別焊上兩對鋼板制的鎖具眼板，用兩只3t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。相鄰筒節的縱向焊縫相互錯開大于300。2.漲開液壓漲圈使漲開的液壓漲圈與鋼內筒筒體連成一體。3.檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。4.打開頂升液壓千斤頂的液壓泵，在嚴密的監視與控制下，使頂端段徐徐上升。5.當頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續筒片上約1020mm時，關上液壓千斤頂，穩定住頂端段的位置。6.把兩只3t手拉葫蘆同步收緊，使后續筒節的最后一豎向長縱縫靠攏，并組對焊固。固焊完畢拆除手拉葫蘆，割去鎖具眼板，打磨光滑。7.徐徐放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續節相靠攏，最后組焊

33、兩者的對接環縫。8.松開漲開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。9.焊接加強圈、焊接鈦條；補刷油漆、保溫。并根據設計要求對焊縫進行檢驗。10.重復19的過程，使第二個后續節接上，頂端段由上而下又接上一節，由于它的逐步接長，頂端段應稱為已組裝的筒段。11.不斷重復上述的過程，使組裝筒段不斷接高。12.當后續筒節逐節組焊上頂升到設計的筒體高度時，頂升結束。鋼內筒制作8.1制作準備8.1.1作業人員的資質要求：（1）施工負責人必須具備中級以上技術等級資格，焊工尤其是鈦焊接人員上崗前必須經相應的專業培訓并考試合格，持證上崗。（2）施工班長必須經過專業考試并具備初級以上技術等級資格。（3）所有施工人員必須經過三級

34、安全考試并合格。（4）所有施工人員必須經體檢合格方可施工作業。8.1.2作業機械、工具、儀器、儀表的要求：（1）作業機械安裝調試完畢，各項技術性能指標達到設計要求后，具備正常使用條件。（2）儀器、儀表經計量部門校驗合格方能使用。（3）工具具有廠家合格證及出廠證明。8.1.3原材料、半成品的質量要求：（1）原材料必須有出廠證明及合格證。（2）普通焊條、普通焊絲，具有廠方提供的材質單和合格證。（3）鈦焊絲、鈦鐵條，由專業鈦生產廠家提供。（4）半成品符合圖紙的技術要求 ，并經質檢部門驗收合格。8.1.4作業環境的要求：（1）施工的剩余材料和雜物清除干凈。（2）安裝現場應有可靠的消防設施、充足的照明設

35、施。8.1.5焊接時準許的最低環境溫度如下：（1）碳素鋼：-10。（2）低合金鋼、普通低合金鋼： 0。（3）中、高合金鋼：5。（4）雨、雪大風天氣要有防護措施。8.1.6作業程序：（1）工器具準備焊件清理焊接過程焊后清理自檢工地復檢與初評公司抽檢和驗評。8.1.7焊接：（1）焊前焊機準備：采用ZX7400直流弧焊機、NBC-500A氣體保護焊機和TIG300鎢極氬弧焊機。（2）焊條使用前檢查焊條外觀質量，發現藥皮不完整，標記不清晰，過濕現象等缺陷，應杜絕使用。并根據焊接要求，正確選用焊條。（3）焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，每側面1015mm，打磨出金屬光澤，并

36、檢查無裂紋、雜質等缺陷。（4）焊縫的局部間隙過大時，應設法修至規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。（5）校核下料尺寸后，進行中組合。在鋼內筒對圈時，應在鋼內筒內側焊接靠山。應在自由狀態下對口，禁止強力對口，以防止附加應力。對口間隙23mm，間隙勻直，對接單面焊的局部手工電弧焊焊接電流值如下： 焊條3.2 7090A 焊條4.0 100140A 氬弧焊 70120A（6）焊件組裝時應墊置牢固，焊縫避免強力對口，以防止在焊接過程中發生變形和附加應力。搭設防風、雨、雪棚，并做好防寒保溫措施。（7）焊接坡口詳見鋼內筒焊接作業指導書。8.1.8焊接工藝措施：（1）嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊

37、接臨時支撐物。（2）固焊時，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應與正式施焊時相同，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。（3）焊接方法：手工電弧焊。（4）長距離、厚板重要鋼結構對接焊時要求多人對稱焊接，使用跳焊法焊接。以上要求主要目的是防止焊接變形。跳焊法示意圖如下：焊接方向第二段焊縫第三段焊縫第一段焊縫（5）起弧時電流應當調大，待形成熔池后，再將電流調節到正常電流，可避免因起弧時熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現象。（6）施焊時應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應錯開。（7）煙囪筒體水平焊縫為一級焊縫，縱焊縫為二級焊縫，應嚴格按焊接規

38、范施工；焊接內筒時主要用二氧化碳氣體保護焊，打底后，輔助工應及時打磨清根，以便焊工下道施焊工序，每焊一道焊縫，輔助工都必須及時打磨清根，焊工自檢焊縫，對不合格項按要求進行返修。（8）鈦焊接工藝及檢驗，按廠家提供標準執行。8.1.9鋼內筒制作：（1）圓弧板制作程序：制作場地準備工具房、料場施工、機械就位材料進場驗收鋼板分組編號筒體放樣破口清理卷板機上滾筒保護壓彎鋼板卷制噴砂、除銹、刷漆送入煙囪內部對接頂升。（2）鋼內筒卷制：1）下料：A根據材料到場情況，及時對提供的鋼材進行驗收，檢查鋼材數量和品種。檢查鋼材質量保證書是否與鋼材上打印的記號一致。每批鋼材必須具備廠提供的材質證明。鋼廠提供的證明書及

39、時存檔備查。核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材的外形尺寸的同、容許偏差應符合相應的國標或業標的規定。鋼材表面質量檢驗，鋼廠表面的銹蝕麻點、劃痕深度是否超過規范要求，是否有夾渣、裂紋等缺陷，發現不合格的鋼材應立即停止使用進行標識、并及時反應。對驗收好的鋼材及時做好標牌，分類堆放于場地一端。標牌應注明鋼材的規格、牌號、數量和材質驗收證明書號。B構件放樣時焊接構件要考慮受焊接面大小、氣候、施焊工節和機構斷面等原因素放焊接收縮量。氣割下料時，要根據材料厚度家畜適當的切割余量。材料厚度小于 或等于10mm時，割縫寬度六12mm；下料厚度為1020mm時，割縫寬度留2.5mm；號料時，要根據根據的規格、數量、大

40、小對每張需下料的鋼板進行排版，提高下料利用率。C切割下料的公差為：實際切割線與號料線之間的偏差為2.0mm；切割斷面傾斜度的偏差值小于或等于5%厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量23mm，自動切割的余量為12mm，彈線應分段進行，以保證其正確性，鋼材下料后的毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤都要清除干凈。D對變形翹曲的鋼材需要矯正，矯正后鋼材的允許偏差為在1米范圍內，允許偏差小于1.5mm。E焊接破口尺寸等一般需要邊緣加工。邊緣加工的質量標準為：寬度偏差允許值1.0mm，不平度1/3000，坡度2度。下料及加工坡度必須分兩次完成，不允許一次完成。F鋼板并接其表面不公平度不能超過0.2mm，連接邊緣

41、的垂直度不能超過1mm，不符合上述要求可用打磨平緩過渡的方法加以休整。2）滾圓：A兩端應進行壓頭處理以保證整體弧度，白鐵皮制作圓弧樣板，弧長不得小于1m。B卷制時應注意放應力，不允許一次成型，應反復碾壓。C卷制時分片卷制，一張鋼板為一片，用龍門吊配合卷制。D將卷制好的鋼板吊至平臺上進行圓度抽檢，保證偏差在允許范圍內。 彎曲成型零件尺寸用1米長樣板檢查，允許偏差如下表；零件弦長（mm）樣板弦長（mm）不接觸間隙（mm）1500零件弦長2.0150015002.08.2鈦焊接方法及設備：8.2.1鈦板層的焊接，優先采用非熔化極（TIG）氬弧焊的方法，選用TIG300型氬弧焊機。8.2.2氬弧焊接的

42、焊接保護要好，輸送氬氣的管道應采用不易吸潮材料的塑料管。每次開機前對輸氣管進行檢查，開機后，檢查氬氣的出氣情況，若發現其中輸氣管不正常時，要及時處理更換。8.2.3焊接工藝評定：（1）鈦焊接屬于特種材料焊接，在第一次焊接前或焊接條件發生重大變化時，應進行焊接工藝評定。（2）焊接工藝參數的選定：詳見下表：手工鎢極氬弧焊工藝參數鈦板厚mm鎢極直徑mm焊絲直徑mm焊接電流A噴嘴直徑mm氬氣流量L/min1.22270801410143）鈦板層焊接的定位：定位焊縫的間距和焊縫長度：母材板厚mm定位焊間距mm每段定位焊縫長度mm12801005（4）焊接要求：1）焊接前應用潔凈的白布蘸丙酮（或異丙醇）對

43、焊條和焊絲進行凈化處理，嚴禁使用甲醇、三氯乙烯清洗或擦洗。2） 焊接前應對復合板的鈦面進行除氧化層處理。具體操作：用磨光機裝上鋼絲刷，對鈦板外圍100mm區域進行打磨，使之露出鈦的本色。3）定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾鎢等缺陷，否則應清除重新進行焊接，重新焊接在附近區域進行。4）焊接過程中，工藝卡中的焊接速度僅作參考，實際應以熔開焊絲為依據。5）將會熔入永久焊縫的定位焊縫應清除其表面氧化層等，焊縫顏色為銀白色和金黃色為正常，并使焊縫兩端面平滑過渡以便于接弧，否則加以修整。6）焊縫缺陷的清除或修整，采用砂輪修磨的方法進行處理。修磨時，特別注意，不要傷及其它無缺陷或不需修理的部位，造成加大焊縫區域

44、的傾向。7）焊接環境出現下列任一情況時，應采取有效措施，否則應立即停止焊接工作。A、焊接環境不清潔，有灰塵、煙霧等。B、焊接環境風速大于或等于1.5m/s。C、焊接環境相對濕度大于80D、焊接溫度低于58.3噴砂除銹：8.3.1噴砂除銹塵粉污染嚴重，為控制粉塵蔓延，應搭建工作棚封閉，并安裝排風設備，減少對工作人員的環境傷害。8.3.2劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入噴砂現場。8.3.3噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護服，厚手套和耳塞。8.3.4施工前要先檢查空壓機的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，方可使用。8.3.5噴砂除銹應盡可能

45、縮短風源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時盡可能順直，若轉彎過多必須增大壓力。8.3.6噴砂除銹的要求為2.5級，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂，使用前應經篩選，不得含有油污，含水量不應大于1%。8.3.7金鋼砂的堆放場地及施工現場應平整、堅實、防止金鋼砂受潮、雨淋或混入雜質。8.3.8壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應定期更換。空氣緩沖缸內積液應及時排放。8.3.9噴砂操作工人必須穿戴口罩、耳塞、防護手套、防護眼鏡及防護服。8.3.10噴砂操

46、作工人必須與施工鋼構件保持500800的安全距離。8.3.11噴砂除銹時空氣壓縮機工作壓力在0.5-0.7Mpa之間調整，噴槍噴嘴與鋼構件表面所形成的噴射角度在50-70之間調整，噴槍噴嘴應選用直徑10mm的噴嘴，當噴嘴直徑磨損量超過內徑的20%時，應更換噴嘴。8.3.12鋼構件表面噴砂前，應檢查噴砂設備，管道壓力等，一切正常時，待操作人員拿好噴槍并發出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終了或中途停車時，應等噴砂管內壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。8.3.13噴砂除銹后金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產物等一切雜物完全除去，并呈現出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過

47、單位面積的5%。8.3.14噴射除銹時施工現場濕度大于80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點3時，應禁止施工。8.3.15噴砂后的鋼構件8小時內必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面被再次氧化。8.4涂刷防腐漆：8.4.1涂刷底涂時要對鋼構件表面的水份、灰塵進行清理干凈，對難以清理的油脂要用溶液進行清理干凈。8.4.2底漆的涂刷施工可用油漆噴射槍或滾筒、毛刷進行施工，噴刷、涂刷時要按同一方向進行，涂刷疊層要緊密交錯。不可出現漏刷、流淌或墜痕等缺陷。油漆工在涂刷油漆時，同時檢查作業面是否存在漏刷、流淌或墜痕等缺陷。如果發現缺陷立即對其進行修補。8.4.3在焊接完畢后，對焊縫及周邊進行防腐處理。先用角磨機將焊縫

48、及周邊打磨光滑，露出金屬光澤，然后再進行刷油漆。8.4.4在鋼內筒筒體內外部10m以內搭設操作平臺。進行焊接、打磨、補刷油漆。技術、質量管理措施： 9.1質量目標：詳見第4.1條。9.2質量管理組織體系框圖：項目經理 項目總工程師 項目副經理 施工安監科技術質量科材料設備科設備員質檢員材料員資料員施工員專業施工隊專（兼）職質檢員各生產班組自檢員9.3質量檢驗方法、要求：9.3.1質量檢驗執行標準：煙囪鋼內筒的制作、安裝參照國家及省市現行建筑安裝工程施工與驗收規范、規程及質量檢驗評定標準火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）（2005年版）、煙囪工程施工及驗收規范（GB 50078-2008）

49、、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。焊縫的檢驗方法及質量要求：1）焊接結構的外形尺寸檢查：焊件外形尺寸可用鋼卷尺、游標卡尺檢驗。結構的外形尺寸必須符合設計圖樣規定，不容許存在各種結構形狀的畸變。2）焊縫的外觀檢查：焊縫外觀檢查亦叫目視檢查，必要時可采用5倍以下放大鏡檢查。目視檢查項目主要是：3）焊縫的外形尺寸，即焊縫寬度、余高、焊腳尺寸、焊縫有效厚度檢查，詳見下表：手工電弧焊焊縫的外形尺寸（mm）（根據國家規范及施工圖紙要求）焊接類別對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側焊腳尺寸K平焊其它平焊其它坡口每側增寬寬度差一類二類焊縫020

50、4230.52.53K60+20.31圖紙未注明時：a) 一般為Kt/4b) 重組工作制吊車梁片 K=t/2,且10式中：t腹板厚度6K120+30.515K120+412三類焊縫0405343同上4）焊縫的外表缺陷，即咬邊、焊瘤、下凹氣孔、裂紋、燒穿、溢流、未熔合和弧坑等缺陷的檢查。焊縫表面缺陷允許范圍詳見下表：序號名稱允許范圍1焊瘤不允許2裂紋3夾渣4氣孔5未熔合6咬邊一類焊縫不允許二類焊縫深度0.5mm;連續咬邊長度焊縫總長度的10且100mm，焊縫兩側咬邊累計長度焊縫總長度的15；角焊縫207單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度板厚的15，且1.5mm, 累計長度焊縫總長度的10背面

51、凹坑一類焊縫深度板厚的10，且1.0mm, 累計長度焊縫總長度的10二類焊縫深度板厚的20，且2.0mm, 累計長度焊縫總長度的205）焊縫內部質量檢驗：（1）焊縫的內部檢驗應在焊縫的外觀檢驗和焊接接頭變形檢查合格，且焊縫焊接完成24小時后進行，檢驗方法采用超聲波探傷，檢驗范圍及質量標準如下表：焊縫內部質量超聲波檢驗范圍及標準 焊縫類別檢驗范圍質量標準適用部位二類焊縫焊縫總長度的20且不于200mmGB11345 B II級鋼內筒三類焊縫協商執行GB11345 B II級直爬梯（2）焊縫內部質量檢驗不合格，應按下列要求進行補充檢驗： 一、二類焊縫探傷發現由不允許缺陷時，應在其延伸方向或可疑部位

52、作補充檢驗。如補充檢驗仍不合格，則應對焊工在該條焊縫上所有的焊接部位進行檢驗。 （3）超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷份積極探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分技法GB11345或者鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。9.3.3 鈦焊接檢驗：1）鈦層不允許存在咬焊，焊縫顏色為銀白色或金黃色（致密狀）。2）鈦板層焊縫應按JB4730壓力容器無損檢測進行100%的著色藥劑滲透檢測。3）鈦板層焊縫和熱影響區表面以銀白色或金黃色為合格，允許出現不超過單條焊縫總長度20的深黃、深藍或紫藍色，但對于焊縫表面呈灰色或有白色粉狀物，則必須判

53、定為不合格，必須進行返修。9.3.4不銹鋼焊縫的檢驗：焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬勻直。焊縫表面不允許由裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，焊工對所焊焊縫及時清理要批侯100%自檢，專職質檢員做100%抽查，并認真做好記錄。9.3.5筒體質量驗收標準詳見下表：筒體質量驗收標準序 號質量要求名稱驗收標準（mm）備 注1外觀表面無焊疤，劃痕0.5mm2橢圓度20mm3焊接符合圖紙、規范要求4外徑周長偏差0- +6mm5對口錯邊1mm6兩端面與軸線的垂直度3mm7相鄰兩節焊縫錯開300mm8直線度1mm9圓弧度2mm9.4質量保證措施： 鋼內筒的焊接作業1)作業前必須具備的條件和應作的準備1施工

54、組織設計、作業指導書編制完畢，經審核批準。2按照圖紙設計要求選用焊條。焊條必須具備出廠合格證。3在電焊機集中布置區提供充足的動力電源。4施焊現場光照度適宜，夜間施工必須設專用照明。5施焊現場附近及下方沒有存放易燃易爆物品。6在施焊現場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄。7采用交直流電焊機及二氧化碳氣體保護焊機。8電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，并能連續可調。9安全防護設施準備完畢。10對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。2)參加作業人員的資格和要求序號作業人員工種資格要求人數1現場負責人有組織協調能力和現場管理經驗12技術

55、人員熟悉圖紙有管理安裝焊接經驗13安全員有現場工作經驗，有安全員上崗證14焊工所有施焊焊工均應按DL/T679-1999焊工技術考核規程進行培訓考核取得相應級別的焊接資質。并經過對應項目的焊前練習且合格后方可持證上崗。105質檢員有質檢經驗和質檢員上崗證書13)所需工機具和儀表、儀器的規格及準確度序號名稱規格數量1電焊鉗500A24套2面罩頭盔式30個3面罩手提式30個4護目玻璃9-10號160塊5白玻璃=2mm500塊6焊條保溫筒5Kg，130左右，帶電源插座。10個7烘烤箱溫度精度101臺8扁鏟16個9手錘1.5磅16把10刨錘16個11交直流電焊機ZX7-400IG、BX-4006臺12

56、CO2氣體保護焊NBC-500A、NB-500IGBT7臺13碳弧氣刨機6301臺14電動磨光機100-1508臺4)作業程序及方法焊前練習施工交底焊材發放構件組對分層焊接焊工自檢無損探傷焊縫打磨質量驗收評定移交5)焊接質量保證措施序號作業名稱作業步驟及要求1文件準備開工前技術人員應根據圖紙、國內標準制定出焊接作業指導書，根據焊接作業指導書和周圍施工環境、狀況編制安全交底、技術交底。2焊前練習焊工進入施工現場前，經資質審查合格后，須進行焊前練習。焊前練習合格后方可進入施工現場。3施工交底技術人員在項目開工前焊前、練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底。4焊材發放使用焊工接受交底后及每天焊接前，

57、根據交底內容從二級焊材庫領用焊接材料，領用焊材時焊工應仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有應及時退換。焊條必須具備出廠合格證。5焊口編號焊接前，技術人員對現場的焊縫進行統一編號，并進行無損檢驗委托，無損檢驗委托單上應注明焊口編號及對應的焊工鋼印。6組對點固1、點焊前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發出金屬光澤。清理范圍為：坡口每側（內外壁）各為10-15mm。焊接方法為電弧焊，焊口點焊完畢及時通知項目部質檢人員進行檢驗。坡口尺寸應符合設計要求。坡口尺寸見煙囪鋼內筒施工圖F147S-T0304-1詳圖C2、焊件對口均為內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局

58、部錯口不應超過壁厚的10，且不大于1mm。若超過允許范圍，可加大塞針密度，以達到要求。3、及時自檢。如有缺陷及時清除，重新點焊。4、坡口間隙：按照規范規定為23mm,焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。坡口尺寸應符合設計要求。焊工檢查對口質量，進行根層點固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內壁是否有沒焊透的部位，對于焊透的部位用碳弧氣刨清根再進行補焊，最后外壁逐層焊接。采用多人多層多道跳焊焊接，各層道接頭相互錯開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對于3.2焊條不大于5mm，對于4.0焊條不大于6mm。單道焊擺動寬度：對于2.5焊條不大于1

59、2mm，對于3.2焊條不大于16mm，對于4.0焊條不大于20mm。7根層（打底）焊打底層焊接采用手工電弧焊，安排4人對稱焊接，焊口兩側均要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。對稱焊時，采用相同的焊接規范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時應適當抬高電弧，收弧時應將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。8填充蓋面1、焊工用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間焊條熔渣，并認真檢查根部及填充層的焊接質量，如發現表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進行100自檢。2、焊接時嚴格執行焊接工藝規程（焊接培訓、考

60、試使用的標準）補焊工藝同正式焊接工藝。9焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、鋼板規格、材質、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。10焊口檢驗1、焊工自檢 1002、質量部門 1003、按照規范要求的二級焊縫要求進行焊縫檢驗20UT。11質量驗收評定質檢員根據焊工自檢記錄和自己復檢情

61、況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單進行驗收。12材料管理1、材料庫負責材料的儲存、保管、發放和回收。2、建立材料管理臺帳，記錄：a. 材料入庫登記臺帳；b. 材料發放（回收）記錄；c. 焊條烘焙記錄；d. 材料庫溫度和濕度記錄；e. 焊材烘烤委托單f. 材質證明書；g.材料領用單。3、材料庫負責統計每個部件的材料使用量。負責數據庫原始記錄的錄入工作。4、材料到貨后，材料庫管理人員負責檢查材料的外觀質量。每批材料的包裝外面應具有標記，內容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產批號、檢查號及日期、制造廠名等。5、采購時，應向生產廠家要求提供材料的質量合格證明書及材質證明書。6、庫內均需干燥且通風良好

62、，溫度不低于5，濕度不大于60%。7、本工程使用酸性焊條，對水分不敏感。所以可以根據受潮的具體情況判斷是否需要烘干。存儲時間短且包裝良好，開封的焊條在當天使用完畢，一般使用前可不烘干。如果環境潮濕，開封存放時間較長，則需要在70-150烘干一小時。6)焊接作業環境要求序號環境條件要求備注1焊接作業應搭設平臺，高處焊接應系好安全帶。2夜間照明充足，照明燈放置安全。3焊條、焊絲放在干燥，通風良好，溫度大于5，且相對濕度不大于60的庫房內。4施焊現場附近及下方不得存放易燃易爆物品。7)焊接中注意事項(1）重復加熱的影響焊接時盡量保證一次成功，重熔會影響接頭質量。彎曲試驗表明，經重熔的接頭，彎曲角有時

63、達不到180。重熔五次的接頭，彎曲試驗時可見到明顯的小裂口。因此，應該嚴格執行焊接規范，減少焊縫及近縫區在高溫的停留時間，盡量少對焊縫進行重復加熱。考慮到產品尺寸較大，焊接過程中產生缺陷的可能性難以避免，故規定允許對焊縫局部返修兩次。此時，雖然塑性有所降低，但仍然達到彎曲角90的設計要求。(2）變形控制:控制好焊接參數，盡量減少焊接變形。如果焊接變形比較大，則采用機械校正的方法進行校正處理，在筒體內側對凹面用千斤頂頂出，對凸面采用倒鏈拉，同時用鐵錘對筒體變形部位敲打，消除焊接變形，釋放焊接應力。9.4.2內筒提升垂直度的控制：內筒提升垂直度的控制主要采取以下措施：1）保證每圈內筒在組對時間隙一

64、致，不會出現兩面不平行的情況。2）筒體超過35米止晃平臺時安裝導向輪。鋼內筒筒體垂直度主要依靠導向裝置進行導引和糾正，同時在筒體底部按對角方向斜拉布置四個倒鏈，對筒體的傾斜及偏移進行校正。或通過控制提升裝置進行找平，控制筒體垂直上升。金屬結構防腐油漆鋼結構油漆前，除銹要徹底，有條件的要盡量采用噴砂除銹法，且必須做好防銹底漆。施工時不得隨意添加稀釋劑、不隨意留槎（只能以分格縫或陰角為界）、不咬色咬線（用膠帶控制）、不流墜、不漏底、不起皮、不交叉污染，對臨界成品進行保護，特別要做好門窗洞口、墻柱角、采暖及上下水管道、電氣工程管線、配電箱等部位的細部處理，確保色澤一致、潔凈美觀、線條清晰。9.5 保

65、證質量的管理措施： 為確保質量目標的實現，項目部將配備足夠的人力資源，選派專業水平高、業務能力強、經驗豐富的施工技術人員、施工管理人員以及操作熟練的技術工人進場施工，確保質量目標的順利實現。建立健全各項規章制度，對質量保證體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制，制定各項操作規程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工作質量,以確保各種規章制度的順利執行和各項工作的順利開展。所有工程材料、成品、半成品都必須有材質檢驗報告和出廠合格證。并按規定進行見證抽檢合格監理認可后方可用于工程。施工現場的原材料、成品、半成品都應進行標識并做好標識標記所有設計變更、材料代用均應在施工圖上按規定標識。特殊施工過程，

66、事先應對操作人員、施工機具、設備進行鑒定并填寫特殊過程實施記錄。質量檢查驗收嚴格執行四級檢查驗收制度，即班組自檢(一級檢查)、工地復查(二級檢查)、項目部檢查(三級檢查)、業主(監理)監督檢查(四級檢查)。認真做好技術交底、施工日記、隱蔽工程、工序交接和各項質量檢查和記錄工作。施工前應對所有施工機具及施工用料清理檢查。遵循監理程序，認真學習合同文件及有關技術規范，自覺接受監理工程師的監督和指導。9.5.11 對施工中影響工程質量的關鍵環節、關鍵工藝流程加強質量控制，由項目經理部質量負責人、專(兼)職質檢員分別檢查各作業隊的作業情況，監督施工技術規范和操作規程的實施情況，防止質量事故的發生。實行

67、質量獎罰制度：對工程質量實行獎優罰劣的原則，堅持質量好與差與經濟掛鉤的原則，鼓勵施工優質品，堅決杜絕不合格品。與各工地、班組簽訂質量保證合同，項目部制定具體的獎罰細則。堅決實行“質量一票否決權”，發現不合格施工項目，嚴格按項目部有關規定要求進行評審和處置。9.6.送樣檢測、見證取（送）樣保證措施：9.6.1涉及結構安全的試件以及有關材料，按規定進行見證取樣檢測。9.6.2承擔見證取樣檢測的單位應具有相應資質。9.6.3見證取樣檢測必須在監理單位或建設單位監督下進行。9.6.4試件的制作嚴格按規定制作。9.7工種崗位技術培訓：9.7.1項目部各級管理人員的崗位培訓由公司勞動人事處負責組織，相關主

68、管部門配合進行。培訓內容為各管理人員崗位職責，質量管理職責，業務技能知識培訓，新技術新工藝施工技術知識培訓，國家建筑施工法律、法規、部門規章制度規定，施工及驗收規范，本項目工程施工合同，業主對本工程建設管理的各項規章制度及要求。9.7.2項目部各級勞務作業人員的培訓由公司勞動人事處負責組織落實，并進行業績考核。9.7.3培訓內容為：廠規廠紀及質量、安全知識教育，操作技術要求，業主有關本工程建設的安全、文明施工要求，環境保護等。9.7.4培訓的方式有：自學、內部組織教學集中培訓,送外培學校定向培訓等,并由勞動人事處負責組織考核,對培訓效果進行驗證,并負責建立人員培訓、考核臺帳備查。9.7.5施工

69、中要求的特殊工種操作人員培訓統一由公司勞動人事處、施工管理處負責組織進行。9.8獎懲辦法： 所有的項目質量崗位人員均參與質量目標實現的風險抵押。公司對本項目的質量嘉獎暫定為20萬元。對于失職或不稱職的業務人員除進行處罰以外，嚴重時應采取下崗、重新培訓或除名措施。9.8.2勞務隊實行合同明確分部分項的質量等級目標，并實行優質優價。9.8.3執行質量一票否決權，對于不能達到預期質量目標的施工隊，責令返修，負責工料損失并進行處罰。質量素質達不到其資質標準的強行合同廢除及清退。職業健康安全管理措施：10.1安全管理目標：詳見本文的4.2條。10.2安全管理體系框圖：項目經理 項目總工程師 項目副經理

70、施工安監科技術質量科材料設備科綜合辦公室 安全員 員工代表設備員 施工員 施工隊安全員班組安全員10.3安全保證具體措施：煙囪鋼內筒的提升倒裝作業部分操作人員在高處作業時間較長，安全問題至關重要，為確保施工安全，必須做好以下方面：、10.3.1防止高空墜落及高空落物傷人措施：（1）全體施工人員進入施工現場必須做好自身安全防護，高空作業人員經體檢合格后方能上崗操作。（2）高空作業吊物設專人統一指揮，做到號令一致。（3）清運材料應采用安全的傳遞與運輸方式，禁止上下拋擲。（4）每一作業班均設專職安全員，并認真進行安全教育、安全技術交底、檢查安全措施。（4）地面及各層平臺均設警戒區，安排專人監護。（5

71、）進入筒內作業人員，應帶好安全帶和保險繩，保險繩固定在筒內側或固定在同外側。作業時，筒外設兩人專人監護。（6）施工吊籃內的作業人員，要把安全帶固定在事先設置好的安全繩上。（7）高空拆除作業時，煙囪內部嚴禁進入，煙囪入口設專人看管。10.3.2防止起重設施失靈措施：（1）嚴格執行國家、企業有關安全條例，杜絕違章作業。（2）鋼內筒頂升操作人員操作前必需進行崗前培訓。培訓將由本項目技術人員和千斤頂生產廠家共同負責。（3）穿鋼絲繩時，鋼絲繩的前端應用牽引頭夾持牢固，以免牽引過程中脫落。（4）安裝過程中不得損傷鋼絲繩，不得附著任何腐蝕索體的物質，并注意防水。（5）正式提升前應會同技術人員進行試提升，確認

72、工藝合理、提升正常后方可正式提升。（6）鋼內筒頂升操作人員在進行鋼內筒頂升前要進行各部件的檢查工作，確認液壓系統安全無故障時才可以進行系統操作。 （7）頂升鋼內筒時，除提升操作人員外，其它施工人員必須遠離頂升現場，并設專人看護，禁止其它無關人員進入提升現場，以防頂升設施失靈傷人。（8）卷揚機操作人員操作前必需進行崗前培訓，并做到持證上崗。卷揚機載人吊籃必須設置限位開關及鋼絲繩保險裝置，并經相關部門驗收合格后方可使用，以防設備失靈發生事故。（9）鋼絲繩端部固定繩卡的數量應滿足下表，繩卡的間距應不小于鋼絲繩的6倍鋼絲繩直徑7-1819-27繩卡數34（10）當鋼鋼絲繩有浮銹時，將錨固夾持段及其外端

73、的浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和提升過程中浮銹、污物填滿工作夾片的齒槽而造成滑線。10.3.3防火措施：（1）消防器材實施“三定”管理，即按區域定位設置，定專人維護保養，定期更新，以確保消防器材的有效適用。（2）作業現場禁止吸煙，每個吊籃工作平臺上配置2只干粉滅火器。（3） 卷揚機鋼絲繩上油漬較厚，切割作業時，鋼絲繩距火源的安全距離不得小于5m，否則，火源處應設置擋板進行隔離。（4）卷揚機棚內設置2只干粉滅火器，在水平鋼絲繩附近設置2個消防桶、一個消防鐵锨及一個容量為1m的沙池。（5）拆除煙道與煙囪接口部分時，先將煙道口處1m范圍內的玻璃鱗片清除掉，再用彩鋼板對水平煙道口進行全封閉，以隔離火

74、源，防止引燃煙道玻璃鱗片。（6）高處作業使用電、火焊前，先清除周圍易燃物，設防火氈隔離火花、焊熘飛濺。（7）每周組織一次防火檢查，及時消除火災隱患。10.3.4夜間施工照明措施：（1）在舊筒拆除階段，在煙囪內的距地面3.5m處上設置2個每個400W的亞明大燈和1個300W草地燈；積灰平臺上各設置1個1000W大燈和1個100W燈泡；施工吊籃內各設置一個300W草地燈；卷揚機棚內設置一個100W燈泡。（2）在鋼內筒安裝階段，在煙囪內的距地面3.5m處上設置4個每個400W的亞明大燈和1個300W草地燈；在裝好的各層平臺上各安裝5個100W燈泡；筒內焊鈦板照明設置2個100W燈泡。（3）鋼內筒加工

75、制作場內設置6個每個400W的亞明大燈。10.3.5 通訊措施：（1）當班的項目副經理、施工工長，施工隊長、安全員、質檢員、起重作業中的指揮人員、各層平臺上的監護人員、卷揚機操作人員均配備對講機，并要求統一調到同一頻段。操作人員不得擅離職守，要確認信號無誤后方可執行操作。(2)交接班時，將對講機一并移交給各自的接班人。（3）通訊系統要求性能良好，并設專人保管、充電，保證對講機能夠24小時開機。另行備用2個對講機，以備不時之需。其他人不得隨意動用（4）上述作業人員的手機要求24小時開機。10.3.6安全管理措施：1）逐級簽訂安全生產責任書，落實各級安全責任制；2）編制重大危險源專項安全技術方案并

76、進行安全技術交底；3）完善安全生產管理制度和重大機械維修、保養，使用管理制度；4）服從業主、監理的安全管理，督促落實整改措施；5）配齊個人安全防護用品、用具（如安全帽、安全帶、安全網、口罩、墨鏡、面罩等）。6）龍門吊、吊籠、卷揚機等起重設備使用前應通過當地技術監督局檢驗。7）開工前，進行臨時防護欄桿和安全圍欄的加工制作和各種安全標志牌的采購。8）安全員跟班作業，實行全天候、全過程、全方位的安全監察與管理；遵照“以則論處，重獎重罰”的原則，定期開展反違章活動。9）積極參加業主組建的安全管理委員會及定期會議；隨時接受行業、業主、監理人員依法實施的監督、檢查。10）對查出的不安全因素和問題，堅持“三

77、定”的原則，認真整改，及時消除事故隱患。10.3.7安全教育：（1）開工前組織全體人員進行安全教育與安全考試，合格后上崗工作；對新入廠的職工必須經身體檢查合格，進行三級安全教育，時間不少于40學時，并經安全考試合格后，方可上崗安排工作，同時進行相關的法律法規教育，應急響應能力的培訓。（2）特種作業人員必須經專業理論與操作培訓，持證上崗。（3）利用每周安全日活動，以班為單位進行安全知識和上級有關安全生產文件、規程、指令等的學習。（4）班組管理實行“站班會”制度，填寫“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，強調安全交底的針對性，杜絕違章指揮、違章作業。10.3.8事故管理： 施工現場發生重大

78、人身傷亡、設備事故，項目負責人立即組織相關人員，按應急響應管理辦法進行搶救，嚴格按國家電力公司電業生產事故調查規程要求即時上報上級主管單位、甲方和相關地方部門，保護現場，積極搶救傷者，防止事態擴大。事故處理執行國務院企業職工傷亡事故報告和處理規定和電業生產事故調查規程，工程部門協助調查，并將事故調查分析報告、處理意見報主管部門、業主及相關地方部門。10.3.9其它安全措施：1)施工機具防護措施：（1）電弧焊機：應有外殼防護罩、一、二次線柱防護罩、露天防雨罩二次線接絕緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。（2）配電箱：箱門、鎖及露天防雨設施、熔斷保險器、漏電保護器、保護接零（連接端子板）或保護

79、接地。（3）電動機及照明器具：防護罩（室外防雨罩）接線蓋，外殼保護接頭或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜擴套線。 2)施工用電安全防護措施：（1)編制符合本工程安全使用要求的“臨時用電組織設計”。（2)本工程施工臨時用電線路必須動力、 照明分離設置（從總配電起），分設動力配電箱和照明配電箱。配電箱內必須裝備與用電容量匹配并符合性能質量標準的漏電保護器。（3)所有配電箱內做到“一機、一閘、一保護”。用電設備確保二級保護。手持、流動電動工具確保三級保護。配電箱開關閘刀的外殼應完整無損，露天的應帶有防雨罩，并且應設警告牌。所用的電器機械應裝有漏電保護器，并應有安全接地。（4)現場電纜線必須與地面埋

80、管穿線處做出標記。電纜埋地的深度不應小于0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm厚的砂。（5) 夜間施工必須有足夠的照明，并應有專職電工值班。綠色施工管理及措施：11.1項目部一體化管理組織體系框圖項目經理 項目總工程師 項目副經理環保節能員員工代表 施工安監科材料設備科技術質量科 財務科設備員材料員見證取樣員試驗員安全員質檢員施工員專 業 施 工 隊生 產 班 組11.2環境保護措施：11.2.1防止空氣污染措施：（1）現場所有機械車輛嚴格執行國家有關燃油規定，實現機械車輛尾氣達標排放。（2）運輸車輛車速不得超過15km/m，以防塵土飛揚造成粉塵污染。（3）加強焊接作業場所的通風，特別

81、是管道及密閉的容器內要有具體可靠的通風措施，防止作業場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康。（4）對作業場所進行監控，將有害氣體及易燃、易爆氣體控制在國家環境保護規定的范圍，同時，為職工配備防止有毒、有害氣體的特殊勞動保護用品。（5）現場在進行噴沙及噴涂作業時，搭設防護棚，以減少對環境的污染。11.2.2防噪聲污染措施：（1）所用機械設備及車輛應確保將噪聲控制在國家環境保護允許的范圍以內。（2）為防止噪聲對人身的侵害，現場將使用逆變電焊機等低噪型的機械設備，對易產生噪聲的磨光機等機具、設備將集中放置在棚或箱內，將噪聲控制在國家規定的允許的范圍以下。（3）所有進入施工現場的車輛在夜間嚴禁鳴笛，防

82、止擾民。11.2.3防止水污染措施：（1）施工現場道路平整，做到不積水。施工中產生的廢水盡量集中沉淀后排放，職工食堂污水經過濾沉淀，隔油后排入污水管線。（2）施工垃圾一律裝入垃圾袋集中清運到經過業主許可的地點。（3）機械等凡需加油檢修等，須在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，直至確保不漏油時方可撤去，以確保不污染基礎及樓面。（4）對施工中產生的油污染物及油料容器進行集中回收，統一處理。11.2.4減少擾民及粉塵措施：（1）對從事粉塵工作的職工，進行崗前培訓，配備必要的勞動保護用品、用具，施工機械采取封閉式控制。合理安排工期，保護現場及周圍環境，避免環境污染。（2）針對工程實際情況，編制切實可行的節

83、能降耗管理辦法，控制水、電、油等資源浪費與污染；垃圾分類回收，定點排放，密封運輸；廢油統一收集處理；對現場的固體廢棄物設管理區，專人負責。11.2.5環境保潔措施：（1）在施工區域、辦公生活區域按設計設置車棚，所有自行車、三輪車、手推車必須放入指定車棚，杜絕現場亂放車輛。（2）施工現場所有設備、材料、車輛等全部實行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確放置物的名稱、編號、所屬部門、數量等；倉庫區域所有的材料、設備的放置按規格、型號、專業分類堆放，放置方向一致，堆放高度統一，標識的標牌、字型、色標大小均按規定統一設置；露天堆放的設備、材料離地至少保持20cm，下墊的道木長度一致。室內放置的設備材料

84、，應離地離墻放置，保證室內的防水防塵功能，對焊條等特殊物資按規定采取防潮保護措施。（3）現場辦公設施統一規范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統一；各辦公室、工具間內外的桌、椅和地面無雜物和廢物。（4）服從業主和監理工程師的管理，保持現場清潔衛生。（5）施工現場禁止吸煙。（6）現場設置自動水沖廁所，并落實專人清掃管理。施工現場嚴禁隨地大小便。（7）食堂炊事人員必須穿戴整齊，搞好個人衛生，伙房內無蠅、無鼠、無蛛網，保持炊具衛生，杜絕食物中毒。（8）職工宿舍達到干凈、整齊、空氣清新。（9）對施工現場有規劃的進行適當綠化，創造一個良好的施工、生活環境。11.3文明施工管理措施：（1）進入施工現場必須遵

85、守各項管理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工、文明施工”。（2）按規定標準正確使用勞動保護用品，著裝整齊，佩帶胸卡。（3）講文明，懂得禮貌，施工現場不得亂涂、亂畫，不得隨地便溺，不得亂倒垃圾、亂潑臟水。（4）按所劃分的文明施工責任區，設立責任人，由所屬單位每天負責清掃整理，要求做到如下幾點： 1)材料堆放牢固、整齊，不同物資、型號分類存放，要有標識。 2)責任區場地平整，無垃圾廢料；作業場地安全設施完備，無隱患；室內窗明幾凈，各種規章制度健全，掛在醒目處。 3)電器設備符合規定要求，無亂接亂拉電源現象，手持電動機械要裝有漏電保護器。工期保證措施： 12.1編制月、周作業計劃：采用施工進度總計劃

86、與月、周計劃相結合的方法進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中將鋼內筒的拆除、提升施工計劃詳細編制到每一天。 12.2強化計劃管理，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性。組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調動的協調工作，通過控制完成每天施工計劃來確保總工期控制進度計劃的實現。 12.3充分做好施工準備工作，合理調配機械、材料、勞動力，及時完成臨時設施，材料加工機具、人員均按計劃進場，保證工程開工后按計劃實施。 12.4選擇有類似工程施工經驗和技術過硬的施工隊伍，合理安排各階段勞動力，確保工程快捷、順利進行。12.5保證充足的勞動力，滿足滿足三班作業需要，遇有情況突變有充足的人員替補。

87、12.6專業施工隊主要由非季節性施工人員組成，以保證農忙季節不影響正常施工。12.7積極主動和建設、監理單位、設計院等單位配合，及時解決相關問題，為正常施工創造條件。12.8認真按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準質量管理模式進行質量管理，嚴格執行檢驗標準及三檢制，要求一次成優，避免因質量等問題造成停工或返工現象，影響總工期。12.9獎懲辦法：12.9.1建立風險承包責任制，并分解到各個階段，實現目標重獎，拖后工期重罰。12.9.2工程開工前，項目部和各個專業施工班組簽訂工期完成合同，對于提前完成工程量的施工班組給予經濟上的獎勵，對不能按時完成工作任務的班組給予

88、罰款。12.9.3法定節假日組織連續施工，給予相應的獎勵措施。12.9.4不能按勞務合同內容完成施工任務的及時清退調換隊伍。異常惡劣天氣應急預案1 事故類型和危害程度分析 當地異常霧雨雪氣象災害都可能對正常施工人員、設備的安全構成威脅。 異常霧雨雪是指局部或大部分地區突降大霧、大雨雪，嚴重危機現場施工安全，有重大設備損壞事故發生的可能。2 應急處置基本原則 為及時、有效、迅速的處理因暴雨雪造成內澇、外澇、凍傷等事故，因異常大霧、天氣引起的污閃事故，避免或降低因上述原因造成現場停工和重大設備事故的損失，減少因天氣原因造成的重大經濟損失和影響，建立事故情況下快速搶險和應急處理機制，保障企業職工生命

89、及財產安全，維護正常的生產和施工秩序，特編制本預案。 本預案是按照“安全第一，預防為主”的方針，以“保人身、保進度、保設備”為原則。 3 組織機構及職責 3.1 應急組織體系 項目經理是危急事件的第一責任人，班組和個人都有參與危急事件處理的責任和義務。 3.2 指揮機構及職責 組 長： 副 組 長：成 員： 下設以下小組：警戒疏散引導小組、現場搶救小組、后勤保障小組、災害調查善后處理小組。 3.2.1 應急救援機構的職責： 3.2.1 .1組長職責 事故發生后，赴事故現場進行現場指揮，批準現場應急方案，組織現場搶救。負責組織有關部室定期進行事故應急救援演練。在發生異常霧雨雪天氣造成的事故時，接

90、到事故報告后根據本預案規定程序，組織力量對現場進行事故處理，負責向公司領導匯報事故情況和事故處理進展情況。 3.2.1 .2 副組長 參與預案的審核和編制，提供必要的技術支持；分析事件產生的原因，制定預防方案，防止同類事件的重復發生。 3.2.1 .3班組職責 負責隔離帶內事故發生區，對事故現場進行處理，防止事故進一步擴大。負責發生事故后（原因、處理經過、人員傷亡情況及經濟損失情況），調查報告的編寫和上報工作。 3.2.2 下設各小組職責： 3.2.2 .1警戒疏散引導小組:負責現場治安，交通指揮，設立警戒線以防止與現場無關人員進入警戒區，指導群眾疏散，物資保衛等。 3.2.2 .2現場搶救小

91、組:負責開展現場搶救、搶險工作，及時控制危險源，積極采取安全措施防止事故擴大. 3.2.2 .3后勤保障小組:負責交通運輸，保障運送搶險救援人員、物資器材所需的車輛，保障搶險道路的暢通；負責提供搶險救援的器材和物資；提供應急所需的有關防護用品；負責生活保障，提供休息場所、食物及其它生活必需品等。 3.2.2 .4災害調查善后處理小組：參與由本單位及其上級主管部門和當地政府部門組成的災害調查善后處理小組，負責提供相關原始資料，做好善后處理相關事宜。 4 預防與預警 4.1 危險源監控 4.1.1 建立健全項目防止異常霧雨天氣災害安全管理規章制度，制訂應急預案。完善各級安全生產責任制，強化責任追究

92、制。 4.1.2 制定切實可行的安全教育培訓計劃，教育職工不斷提高安全意識，開展安全教育和安全生產技能培訓，切實提高職工自我保護能力和規避事故風險的能力。 4.1.3定期舉辦異常霧雨雪天氣災害應急演練，使職工熟悉應急工作過程，掌握應急工作要領，通過演練發現應急準備工作方面存在的問題，及時整改。 4.1.4 組織開展防異常天氣災害專項檢查，重點檢查各部門防異常天氣災害準備工作、防異常天氣災害應急預案和責任制落實情況、防異常天氣災害重點監控部位、防異常天氣災害物資儲備情況等。 4.1.5 加強對生產現場安全設施檢查，進一步完善現場安全設施和標志。改善勞動作業環境，使生產現場具有較強的抗御異常天氣災

93、害的能力。 4.1.6 編制防異常天氣災害特殊運行方式及反事故預案，并組織學習、演習。 4.1.7在雷電災害性天氣氣候發生前必須檢查電氣、控制設備的接地與防雷電的安全措施。 4.1.8項目應根據其當地階段性、季節性特點，結合環境、異常霧雨雪天氣災害預報信息，按照早預想、早通報、早布置的原則，開展異常天氣災害相關風險的分析、評估。在得到下列極端氣象警報后，啟動預警。 4.2.1 .1暴雨雪橙色預警信號：3小時降雨雪量將達50毫米以上，或者已達50毫米以上且降雨雪可能持續。 4.2.1 .2大霧橙色預警信號：6小時內可能出現能見度小于 200米 的濃霧，或者已經出現能見度小于 200米 、大于等于

94、 50米 的濃霧且可能持續。 4.2.1 .3大雪雷雨大風黃色預警信號：6小時內可能受雷雨雪大風影響,平均風力可達8級以上，或陣風9級以上并伴有強雷電；或者已經受雷雨雪大風影響, 平均風力達8?9級，或陣風9-10級并伴有強雷電，且可能持續。4.2.2 預警命令由項目安監科發布，經項目安全生產第一責任人簽發后報業主有關部門。 4.2.3 進入預警狀態后，預警區域的有關單位應當采取如下措施： 4.2.3 .1按照各應急預案的要求檢查確認各類用于應急的防護用品、醫療設備、交通用具、通訊裝備、消防設備、生產和照明的備用電力設備、檢測設備及器材，各種應急材料、設備等，必須配備齊全。 4.2.3 .2檢

95、查確認各種通訊工具的報警方法、聯絡方式和信號使用規定,確認各種救援隊伍熟悉掌握事件發生后所要采取的對應方法和步驟。 4.2.3 .3檢查確認人員疏散通道、集合地點安全可靠，轉移、撤離或者疏散可能受到危害地區的人員,并進行妥善安置。封閉、隔離或者限制使用有關的場所，中止可能導致危害擴大的作業或活動。 4.2.3 .4應急領導小組開展工作，召集應急工作小組、應急搶險隊伍進入現場。 4.2.3 .5做好與業主的聯系協調。 5 信息報告程序 5.1即時報告 5.1.1 異常天氣災害事件發生后，應急小組應立即向本單位主要負責人報告。報告內容包括：災害發生的時間、災害類別、簡要經過、傷亡人數、設備財產損失

96、以及現場救援所需的專業人員和搶險設備等。 5.1.2 即時電話報告程序規定如下： 1)現場負責人向應急小組組長、安監科報告。 2)、安監科向項目負責人及上級主管領導部門報告。 6處置措施 當發生異常天氣災害時，尤其是大霧大風暴雪3天氣，應急小組組長應立即啟動本預案，組織各專業小組實施搶險救災。6.1 暴雨期間，施工區域內積水短時間排不掉，應急小組立即執行主要部位放雨水倒灌措施。6.2 室外設備進水，能造成保護、自動裝置誤動、拒動等，嚴重時能造成設備報廢。6.3 施工人員在暴雨過后應巡視所有設備及現場積水情況。 6.4 災害天氣過后，現場人員應加強對專用線路，線、桿、配電箱等輸配電設備的巡視，確保設備完好、可靠、影響線路安全的樹木應及時砍伐，并做好巡視記錄。 6.5異常天氣期間，室外應禁止一切除危急處理之外的一切工作，及時檢查室外設備及避雷器計數器動作次數，檢查建筑設施滲漏水狀況，并及時安排處理。7 應急物資與裝備保障 應急資源的儲備由倉庫和醫院組成。儲備以下物資： 編織袋、繩索、木料、潛水泵、輸水管、電纜、雨鞋、雨衣、塑料布、藥品、醫療器械等并準備應急車輛和應急通訊裝備。附圖： 1、液壓漲圈平面圖6只200t200mm水平千斤頂 2、豎向液壓分布圖 6只200t2250mm垂直千斤頂3、液壓頂升原理圖4、現場平面布置圖 到現場經業主審核確定后再繪制