1、 目 錄一工程概況：1二編制依據：1三管道安裝施工方案21管道安裝的一般要求22 氧氣管道安裝63 氮氣管道安裝104 煤氣管道安裝105 壓縮空氣管126 給排水管道施工137 蒸汽管道的安裝148采暖管道安裝159管道試壓1610 管道系統的吹掃與清洗1811 管道涂漆2012 管道的保溫20四、項目主要資源配置計劃211分階段各專業工程人力資源使用計劃212擬投入本工程的主要施工機械設備表21五質量保證措施22六施工安全保證措施27七施工進度計劃29某處建龍鋼廠180連軋無縫鋼管廠主車間工藝管線施工方案一工程概況：某處建龍鋼廠180連軋無縫鋼管廠主車間工藝管線包括氧氣管道、氮氣管道、煤氣

2、管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、凝結水管道、各種水管道等。管線種類及設計參數見下表：序號管道名稱符號設計壓力工作壓力設計溫度備注1氧氣管道O21.0MPa1.1MPa602氮氣管道N21.0MPa1.1MPa603煤氣管道MG4壓縮空氣管道IA0.88MPa0.8MPa405蒸汽管道ZQ0.4MPa2406凝結水管道NJS0.44MPa0.4MPa1007生活水管S20.40.5MPa常溫8生產、消防給水管S40.40.6MPa常溫9水噴霧給水S61.2MPa常溫10加熱爐供水管XH1a0.6MPa常溫11凈環低壓供水XH1b0.4MPa3512凈環低壓回水XH40.4MPa4513濁環高壓供水

3、管XH2a1.2MPa3514濁環低壓供水管XH2b0.4MPa25二編制依據：1工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）。2現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）3壓力管道安全技術監察規程-工業管道（TSGD0001）4壓力管道規范 工業管道（GB/T20801）5氧氣管道施工說明（BRQ160）6氮氣管道施工說明（BRQ161）7鋼鐵廠車間內煤氣管道施工說明（BRQ158）8氧氣容器及管路脫脂說明(BRQ159)9建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200210工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50264-9711工業設備、管道防

4、腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-199112建龍鋼廠提供的車間工藝管線施工圖及施工說明三管道安裝施工方案1管道安裝的一般要求管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱蒸汽管道及要求絕熱的管道管道焊接管道及支架預制管道試壓a) 管道施工程序b) 管道材料驗收1)管子、管件到位后，按有關國家和行業標準對其外觀進行檢查驗收。2)管子、管件安裝焊接前要進行酸洗除銹及有脫脂要求的管子還必須進行酸洗、脫脂。管子、管件酸洗、脫脂要有相應的驗收資料或出廠檢驗合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運到現場前其兩端一定要封扎嚴實。3)閥門到貨后對有強度及密封性試驗要求的閥門要進行強

5、度及密封性試驗。c) 預制的內容1)管材到貨及驗收后，應根據圖紙和走向空間，能地面組對、煨彎的，應盡量在地面進行，減少空中作業。2)管道支架應提前預制好。3)埋地管道施工前應進行管道的防腐工作，根據設計要求確定防腐材料，防腐后的管道根據設計及業主要求進行電火花檢測及粘貼強度和防腐厚度的檢驗。4)針對不銹鋼材質的特性，不銹鋼管的現場切割應采用手鋸、管刀、等離子切割機等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管徑及壁厚較小，采用管刀切割時，管口毛刺要用銼刀進行加工。d) 管道安裝要求管道安裝總體精度要求如下，如與設計不符應按設計要求執行。管道安裝的允許偏差表項 目允許偏差(mm)坐 標架空及地溝室外25室內1

6、5埋 地60標 高架空及地溝室 外K20室 內K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 鉛 垂度5L，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20e) 主車間架空管道的安裝架空管道可利用車間內天車和臨時吊具（吊桿和配重組成）將管道送到安裝部位，或者利用掛在上部廠房上的定滑輪用卷揚機吊裝到位，對于重量較輕較小的管道，可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。f) 管道焊接1)管道的焊接要求 焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容器的上崗證書。 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，

7、必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口S3992665755565C0203P02033X型坡口S=1260h=03C=03=5565 焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求，焊條要在規定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 不宜在

8、管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，環焊縫距支架凈距不應小于50 mm。 不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊蓋面。氬弧焊絲應根據管道的材質選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側20mm寬度范圍內的油污清除干凈，并宜在坡口兩側100mm寬度內涂上白惡粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。不銹鋼管道的焊接，采用在管道內部充氬氣對管道焊縫進行焊接，管道內部充氬氣焊接可以減少管道內表面的氧化層，焊接后可進行修磨焊口處理。 氧氣管道焊接，采用氬弧焊打底

9、電弧焊二次焊，對管道直徑60mm/m的管子焊接，直接采用氬弧焊焊接成型。2)管道焊接檢驗管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質量應符合下列規定： 設計文件規定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于本規范表中的級。 不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于下表中的級。檢驗項目缺陷名稱質量分級焊縫外觀質量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續長度100

10、mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm 焊縫的內部質量，應按

11、設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級JB/T4730-2005的規定；超聲波檢驗應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345的規定。 管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定： 下列管道焊縫應進行100射線照相檢驗，其質量不得低于級： 輸送劇毒流體的管道； 輸送設計壓力大于等于10MPa或設計壓力大于等于4Mpa且設計溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道； 輸送設計壓力大于等于10Mpa且設計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； 設計溫度小于290的低溫管道； 設計

12、文件要求進行100射線照相檢驗的其他管道。 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5，且質量不得低于級。抽檢比例和等級應符合設計文件的要求。2 氧氣管道安裝a) 施工程序管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗確認管子、管件素材酸洗脫脂管支架制安、管子打坡口焊接準備管道焊接后X射線拍片檢查閥門脫脂耐壓管道壓力試驗（介質氮氣）管道氮氣吹掃氮氣置換檢驗不合格退貨廠家管道組對焊接、氬弧焊打底、電弧焊二次焊接檢驗不合格、重新切開打磨焊接通氣b) 施工重點說明1)氧氣管道組成件及管道支撐件的檢

13、驗管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量必須符合國家現行標準的規定。管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按照國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。所有管道、管件、均應酸洗、脫脂、鈍化，密封管口，酸洗采用酸洗工廠統一酸洗，酸洗合格后運至現場，到達現場后，再經確認合格后，方可安裝。氧氣管道的閥門宜采用球閥、截止閥，當工作壓力大于0.1MPa時，嚴禁采用閘閥，所有閥門應逐個進行殼體強度試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。閥門殼體的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進

14、行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水、經脫脂后吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按規范規定的格式填寫“閥門試驗記錄”。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆、或損壞，暫時不能安裝的管道，應注意保持管口封閉。2）管道、設備脫脂與檢驗a管子內表面脫脂，可在管內注入溶劑，管端用木堵或其它方法封閉。將管子放平浸泡1l5小時，每隔15分鐘轉動一次，逐次轉到應浸泡的部位上。每次轉動都要使管子滾動幾個整圈，使管子的整個內表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌。管子每長1米，其內表面脫脂所需的溶劑量，一般可按下表確定。管子內徑mm1520253240506

15、5溶劑量升溶劑浸沒圓弧0.152510.22050.32000.401790.51640.61430.7116管子內徑mm80100125150200250300溶劑量升溶劑浸沒圓弧0.81101.01021.25931.5872.0792.5733.068b大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內浸泡115小時。我單位計劃采用擦拭的方法進行脫脂。c閥門及管件的脫脂方法1)閥門及金屬管件脫脂時應拆卸后，放在盛有溶劑的密閉容器內，浸泡20分鐘，取出進行干燥，直到沒有氣味為止。若閥門出廠有脫脂證明書并密封完好可不進行脫脂。2)非金屬墊片必須在盛有四氯化碳溶劑的密閉容器中浸泡1.52小時

16、，取出吊掛在風中吹干，時間不宜少于24小時。3)純石棉墊片、盤根可在300溫度下焙燒3分鐘，然后涂一層石墨粉。4)紫銅墊片經過退火可不再進行脫脂。d設備、管子、管件、閥門等，可采用下述任意一種方法進行檢驗： 用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格；用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格；e脫脂劑可用四氯化碳、二氯乙烷或三氯乙烯， f脫脂后將脫脂劑倒出，用排風機將管內吹干，或用無油壓縮空氣、氮氣吹干。用二氯乙烷脫脂時只能用氮氣吹干，并繼續放置24小時以上。脫脂后的管道兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以防管道再度被污染。g注意事項1)四氯化碳和二氯乙烷

17、都是有毒溶劑，二氯乙烷是易燃、易爆物質，工業用燒堿具有腐蝕性。因此在使用這些溶劑時，必須遵守防火、防毒、防腐等有關規定。2)脫脂地點必須通風良好，嚴禁煙火。3)工作人員必須穿著無油工作服、帶防毒面具、橡皮手套操作。4)溶劑應貯存在干燥和陰涼的地方，并遠離火源。h脫脂后的脫脂液用專用的桶回收，準備在下一脫脂時再次使用；若沒有再用的價值，則統一回收，外運留作它用。3)氧氣管道加工管道用機械方法切割，且必須保證尺寸正確和表面平整。管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。管道坡口宜采用機械加工方法。4)氧氣管道

18、安裝管道安裝前應具備如下條件： 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。 管道、閥門、管件安裝前必須完成脫脂。 管道最終安裝前，應嚴格防止焊渣、鐵銹、可燃物等雜物進入管道。 當管道安裝有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的

19、1.5/1000，且不得大于2mm，不得用強擰螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一種規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母應齊平。 管道對口時應在距離接口位置200mm處測量平直度，當管道公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管道公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備。 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。5) 閥門安裝 閥門安裝前，

20、應檢查閥門脫脂情況，發現不合格應立即重新進行脫脂，并按設計文件核對其型號。按介質流向確定其安裝方向。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯板、或金屬纏繞式墊片；螺紋方式連接時應采用聚四氟乙烯做填料。 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。3 氮氣管道安裝 氮氣管道施工程序與氧氣管道施工程序基本相同，不同之處在于氮氣管道及其附件不需脫脂。其他施工方法見氧氣管道施工說明。4 煤氣管道安裝a) 施工工序管子、管件、閥門

21、等材料檢查驗收管支架制安管道地面預制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗靜電接地施工b) 施工方法從加工廠出來的卷制鋼管送至現場，在組對煤氣管道前，須對有缺陷的零節及管節必須進行修理，不符合焊接質量的焊縫隙應鏟除重焊。帶縱向焊縫的大口徑管，在組裝時相鄰的縱向焊縫應錯開。在干管上裝置支管時，應在組裝干管時注意支管裝置不設在干管的焊頸上。并且支管接頭應裝置在干管的上部或側面。只有排水管接頭才裝在干管的下部。煤氣管道應有不小于0.003的坡度，坡向排水裝置。煤氣管道通過地溝、墻壁、樓板等處，應裝置鋼質套管。穿過套管內的管道不可

22、有焊縫接口。為消除燃氣管道上集聚的靜電，避免發生爆炸。煤氣管道應有良好的接地裝置。在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊，應用銅板或鍍鋅扁鐵進行跨接。焊接連接的管道，應用鍍鋅扁鐵進行接地。在管道法蘭，螺紋接頭處應用導線跨接。室外煤氣管道每隔100 m設接地裝置，用戶入口處也要接地。在廠區的架空煤氣管道，應每隔30m進行接地處理。當煤氣管道與其他管道平行敷設，而相互間距0.50m時，每隔15m用扁鋼連成導電通路。若煤氣管道與其他管道交叉通過，其間距0.5m時，則管道間亦應相互連成導電通路。接地電阻20。煤氣管道在車間入口處應設煤氣管道安全閥。在煤氣管道高點、閥門及管道末端，應設置放散管及蒸汽吹掃口。放散

23、管安裝位置應保證管道各處無吹不到的死角。煤氣管道坡口和對口的要求，與其他類似的氣體管道相同。安裝煤氣管道補償器時，應加溫進行預拉或預壓。其拉、壓數值應按設計規定。接或壓時，應逐漸加力，壓縮力分2 3次增加。拉伸再漸漸增加。保證各波全周受力均勻。拉伸或壓縮數值在全圓周應一致。當補償器拉伸或壓縮到要求值時，應即進行安裝固定，以防因溫度變化再作第二次拉壓。在安裝補償器時，應嚴格根據管道中心安裝，不得有任何一點扭斜，避免受壓時損壞。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在補償器本體上。煤氣管道吊裝選用50t 或25t汽車吊將組對好的管子吊裝到已按設計規定安裝焊接在管托上。鋼管吊裝時應在鋼絲繩與管道接觸地點襯上

24、木頭或橡膠,以防損壞鋼管的外防腐絕緣層。煤氣閥門安裝前應按規范進行試壓，達到規范要求方能進行安裝。5 壓縮空氣管a) 施工程序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗管道安裝及補漆管道壓力試驗管道吹掃交 工管子外表面涂油漆b) 施工重點說明1)管子、管件、閥門到貨后，根據行業標準進行檢查驗收；2)管道閥門根據國家有關規定進行強度、密封試驗。3)管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DN100mm時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。4)當管徑DN50時，宜采用螺紋連接，當管徑DN

25、50時，宜采用焊接方式或法蘭連接，管道采用電弧焊。管道采用焊接連接時，管道必須加工坡口。5)支架安裝：垂直安裝的總(干)管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固，管道支吊架的間距不應大于如下：公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150間距m3.54.04.55.06.06.06.58.06)鍍鋅鋼管絲扣連接管道小于DN100可采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得

26、進入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，密封的管螺紋(55圓錐管螺紋)牙型按國標(GB7806-87)加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管支架制安閥門試壓管道防腐管道試壓管道吹洗管道安裝螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。6 給排水管道施工a)施工程序 b）施工方法1)管道安裝前要對管材和管件進行檢查，不合格材料不可使用。2)給排水管道管卡的安裝，多根管道標高要全部一致，管卡采用

27、抱箍式；3)嚴格控制垂直度及水平管道縱橫方向的彎曲；4)管道如果是采用法蘭連接時，要保證法蘭與管道的垂直度，安裝墊片要正確，法蘭螺栓的緊固程度要按規范執行，同時還要保證松緊度一致，螺栓要對稱的緊固；5)管道若采取焊接形式，施工時注意焊接坡口的處理、坡口的清潔度、焊接時接口的縫隙、焊條的選用及焊絲的加熱程度等，都要在規定范圍內7 蒸汽管道的安裝管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門檢試驗補償器預拉伸管道壓力試驗管道吹掃交 工管道安裝及補漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、補償器等材料檢查驗收a) 施工程序b) 施工重點說明1) 管道安裝階段注意補償器部分尺寸控制，應先安

28、裝補償器區域管道，再連接直線段，使之滿足熱膨脹。2) 施工中注意導向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴格按圖紙施工。如施工前發現問題，及時同設計部門聯系確認。3) 方形補償器的制作安裝方形補償器應按圖紙要求及尺寸制作，管徑DN50的方形補償器可用沖壓彎頭和鋼管焊接而成，管徑DN50的方形補償器可采用一根管子連續煨制而成，當由于補償器尺寸較大，用一根管子煨制不夠長時，則可用2根或3根管子分別煨制，經焊接成形。煨制補償器時應注意：煨制補償器時，尺寸應準確，要防止歪扭和翹瓢。方形補償器組對時，應在平地上拼接，組對尺寸要正確，垂直臂長度偏差不應大于10mm，彎頭角度必須是90。安裝補償器時，用

29、三點以上受力起吊，將兩垂直臂撐牢，以免發生變形。當水平安裝補償器時，兩垂直臂保持水平，補償器頂端和管道的坡向相同。當垂直安裝時，在來汽端裝疏水器。8采暖管道安裝管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂底漆閥門檢試驗補償器預拉伸管道壓力試驗管道吹掃交 工管道安裝及補漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、補償器等材料檢查驗收a) 施工程序b) 施工重點說明1)管子、管件、閥門到貨后，根據行業標準進行檢查驗收；2)管道切割：焊接鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DN32mm時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。3)當管徑DN3

30、2時，采用螺紋連接，當管徑DN32時，采用焊接方式法蘭連接，管道采用電弧焊。管道采用焊接連接時，管道必須加工坡口。4)支架安裝：垂直安裝的總(干)管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，其它部位的支架應嚴格按照圖紙位置施工，滑動支架與固定支架要區分清楚，固定支架要固定牢固可靠，滑動支架不應有卡澀現象。5)焊接鋼管絲扣連接管道DN32可采用絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，密封的管螺紋(

31、55圓錐管螺紋)牙型按國標(GB7806-87)加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。9管道試壓a) 管道系統試驗前的準備1)管道系統施工完畢，并符合設計要求。2)支吊架安裝完畢。3)焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格。焊縫及其他應檢查部位，未經涂漆和保溫。4)埋地管道的坐標、標高坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措施檢查確認安全可靠。5)試

32、驗用壓力表要經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。6)具有完善的、并經批準的試驗方案。7)試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。b) 管道系統的壓力試驗1)水壓試驗壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力試驗采用清潔的水作介質。向系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持時間按有關標

33、準執行。在試驗壓力保持的時間內，如管道未發現泄漏現象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。強度試驗合格后進行管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。蒸汽系統在試驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過0.02MPa，即認為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應泄壓后處理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。當氣溫低于0時水壓試驗可采

34、取特殊防凍措施后，用50左右的熱水在510分鐘內充滿管線進行試驗。試驗完畢，應立即將管內存水放凈。2)氣壓試驗氧氣、氮氣管道氣壓試驗采用氮氣為試壓介質，其它管道試壓采用壓縮空氣為試壓介質。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓時間按有關標準執行，以無泄漏、目測無變形為合格，試驗壓力亦按有關標準執行。如發現有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。強度試驗合格后，降至設計壓力進

35、行嚴密性試驗，先用312小時，使管道內氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，并以24小時的時間測定漏氣量。如每小時平均漏氣率不超過規定數值，即可認為試驗合格。漏氣率可按下列公式計算：A=1-P2（t1+273）/P1（t2+273）100%式中 A漏氣率；P1、P2試驗開始及終了時管道內的壓力，MPa；t1、t2 試驗開始及終了時管道內氣體的溫度，。在選擇取測壓點和測溫點時，應保證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。正確作法是裝設兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值，這樣所計算求得的漏氣率則更具有代表性。按有關規定部分閥門安裝前需作

36、氣壓試驗。被試驗的閥門外觀檢查應無砂眼、裂紋等缺陷，試驗時，用盲板堵住一側，用氣筒從另一側向其內充氣進行試驗，或用壓縮機接一個氣包進行試壓。5分鐘后，壓力表指針不動為合格；如壓力保持不住，可卸下閥門進行研磨修理。管道耐壓合格后，將介質氣體排放，氮氣要采用放散管進行，如放散區域沒有排放設置，則要增設排放設置。管道試壓結束后，如有接地的管道應進行靜電接地的電阻值測試，如不符合GB50235-97要求時，應對接地進行調整，直至滿足要求時為止。10 管道系統的吹掃與清洗a) 管道系統吹掃與清洗的一般情況1)管道系統強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應分段進行吹掃和清洗。2)吹洗方法應根據管道的使用要求，

37、管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。3)吹洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。4)不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。5)對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。6)吹洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。7)管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8)吹洗時用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。9)吹洗合格前，應考慮管道支、吊架的牢固程

38、度，必要時應予加固。10)管道吹洗合格后，填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。b) 水沖洗1)根據業主要求水管道用潔凈水或凈化劑沖洗(采用何種藥品按業主或設計要求)。2)水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。3)水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4)水沖洗連續進行。當設計無規定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5)管道沖洗后將水排盡，按業主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。c) 空氣吹掃1)壓縮空氣、氧氣、小口徑的煤氣管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流

39、速不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必須無油或用氮氣吹掃。3)空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。d) 蒸汽吹掃1)蒸汽管道先用壓縮空氣吹掃，再用蒸汽吹掃。吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝。2)蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。3)蒸汽吹掃的排氣管應引至室外，并加以明顯標記。管口朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管徑，長度應盡量短捷

40、。4)蒸汽管道吹掃檢查方法：用拋光木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。5)管道吹刷結束后，立即進行管道、閥門的保溫工作。保溫要求按國標絕熱工程技術質量標準執行。11 管道涂漆11.1管道涂漆應符合工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ20783的規定。11.2涂料應有制造廠的質量證明書。11.3焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。11.4管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。11.5涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及水等污物。11.6涂料的種類、顏色，涂附的層數和標記應符合設計文件的要求。11.7涂層的質量應符合下列要求11.7.1涂層應均勻，顏色應一致。11.7.2涂膜應附著牢

41、固，無脫落、褶皺、氣泡、真孔等缺陷。11.7.3涂層應完整，無損壞，流淌。11.7.4涂層厚度應符合設計文件的規定。11.7.5涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。12 管道的保溫管道若有保溫要求，則此項工作要在管道試壓及涂裝合格后進行。根據以往的施工經驗，管道保溫一般采用將保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為保護層。用這種方法時需注意：保溫材料的橫向接縫必須緊密，縱向接縫應放在管子的頂部；保溫層外徑如小于500 mm，外部用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔為150200mm；保溫層外徑如大于500 mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網包扎，之后可進行保護層施工；若用鍍鋅鐵皮作為保

42、護層時，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時，應使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫采用咬口連接，在某種情況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘的混合連接；鐵皮圓筒包裹在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，禁止采用沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。倘若管道保溫不是采用上述方法，可根據設計圖紙另行制定施工方法。四、項目主要資源配置計劃1分階段各專業工程人力資源使用計劃序號 月份 人員2010年6月7月8月9月10月1管理人員222222技術人員222223管工2525252085電焊工2020201586氬弧焊工101010587起重工444228氣焊工444429電工2222

43、210油工4444411鉚工4420012保溫工000151513普工25252520514小計10310310191582擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率(kw)生產能力備注汽車吊16t1臺載重汽車10t1臺卷揚機3t3臺手拉葫蘆1t、3t各5臺氬弧焊機20300A 500A10臺直流電焊機500A5臺交流電焊機500A30臺液壓彎管機(臺式)DN1560mm2臺液壓彎管機(手動式)DN1560mm2臺氣割工具10套試壓用電動泵及橡膠軟管Q50MPa4臺五質量保證措施1、質量控制和保證的指導原則首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理

44、和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優質工程。制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底到位，嚴格獎罰制度。建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行。嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度。廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”管理措施（即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”）。利用計算機技術等先進的管理手段進行項目管理和質量管理及控制，強化了質量檢測和驗收系統，加強質量管理的基礎性工

45、作。大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程施工質量。嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設備的出廠質量和進場質量驗收關。確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。2、建立質量保證體系運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，以優質的產品滿足業主的要求。項目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動，全面推行標準化管理，加強了質量管理的基礎工作，使工程質量綜合保證能力顯著提高。3、建

46、立組織保證體系建立項目經理承包制，落實質量責任制，使責權利相統一，把工程質量與經濟效益掛鉤，項目經理對工程進行全面領導，對質量全面負責，是質量的第一責任者，項目總工代表項目經理對質量工作進行具體的管理。建立由項目經理領導，項目副經理中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統。 質量管理體系：集團公司服務控制國際質量標準項目經理：賈文學項目副經理：白鳳軍項目總工：白鳳軍質量員：李波管道工程師：王延松合約管理物資管理施工管理技術管理施工隊伍項目部各級管理崗位責任：項目經理：項目經理是公司法人在項目上的授權代理，是本項目的質量第一責任人，代表公司履行與業主合同及分包合同相關的責任按公司質量方針、質量目標

47、的制定與貫徹實施：批準實施項目質量計劃；依據項目管理手冊進行組織機構設置、人員聘任和質量職能分配及制定項目人員留置計劃；領導項目經理部全面管理工作；指導項目成本管理工作；負責項目創優工作的總體策劃與安排部署，并監督項目各職能部門及分包單位的執行情況，確定項目各階段質量目標及項目總體質量目標的實現。項目主任工程師：貫徹執行質量方針、項目質量計劃與四新技術的推廣應用工作，負責審核項目物資計劃及工程物資需要計劃，對工程質量負有第一技術責任；負責編制項目質量計劃，參與工程創優策劃并指導實施；組織編制并審核施工方案、施工組織設計，負責分包提交技術方案的審批，負責材料的控制與認可；組織各項質量專題會，負責

48、主持質量事故的分析及處理方案；貫徹執行技術法規、規程、規范和涉及工程質量方面的有關規定；組織圖紙會審及各專業技術問題處理，審定設計洽商和變更；組織各階段的質量驗收及各項竣工資料的指導、審定工作；項目副經理：是施工生產的指揮者，對各分項、分部的施工質量負直接領導責任；組織責任師認真執行各類生產計劃、施工方案，并定期進行檢查；負責協調各工程專業、各分包單位在施工生產中工序交叉及相配合工作，負責對公司內部專業公司的機械調配工作；參與工程各階段的驗收工作，具體負責質量事故的調查，并提出處理意見；負責安排和指導施工現場的安全文明施工工作；負責落實項目的質量計劃和質量目標的執行，協助領導組織開展QC小組活

49、動；對施工工期負直接領導責任，監督落實工程進度計劃的執行和完成情況，并負責審定、考核分包單位月、周計劃；主管項目工程管理部的各項工作各專業工長：落實施工進度計劃，提出階段性施工材料計劃，進行工序質量檢查，并負責向操作者進行技術交底，填寫各種檢查、檢驗記錄，對進場的成品、半成品按要求進行檢驗，并做好標識和記錄。各專業技術負責人：編寫一般施工方案、作業設計和編寫技術交底并按交底要求向工長進行技術交底，對所管專業施工質量負直接責任。質量檢查員：按照圖紙、規程規范，標準組織設計、施工方案、技術交底和其它有關技術文件對施工過程進行檢查、簽證，對隱蔽工程檢查、簽證，在項目部自檢合格基礎上提交監理檢查簽證。

50、確保每道工序均按標準施工。有權制止任何不按規定要求的施工。對所檢查項目質量負直接責任。材料設備員：負責對進場的材料設備進行驗收，確保工程所需材料設備的質量。施工前，對所進場的材料、設備進行報驗，并對施工現場所有材料、設備進行狀態標識。安全員：全面負責施工現場的安全質量工作，確保安全目標的實現。測量工程師：編制工程分階段的測量實施方案，向有關人員進行測量定位交底。放線員：根據測量實施方案，進行工程分階段測量放線工作。資料員：及時按工程進度將技術人員收集的資料有關文件的要求整理完善。對欠缺、不合格資料要及時糾正、補齊，所管資料要隨時達到檢查要求。4、質量控制流程圖公司主任工程師項目經理：賈文學項目

51、總工：白鳳軍項目副經理：白鳳軍質量部門：李波抽檢自檢班組專業工長執行執行動態數據數據處理數據4.1質量保證體系本工程的質量目標合格；為保證實現這一目標，建立完善的質量管理手段、管理體系和組織。一切以質量為中心，全方位參與質量管理。建立技術工作質量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現全過程的質量控制。建立材料、構件質量保證體系，從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發料各環節執行公司ISO9000質量標準。4.2量管理保證措施以國家施工及驗收規范和質量檢驗評定標準為依據， 嚴格按照設計圖紙精心布置，精心施工。對于各部位，制定高于規范和

52、圖紙要求標準的企業內控標準，以保證質量的提高。嚴格按照公司質量手冊、程序文件、施工作業設計和項目質量計劃組織施工。建立健全各種質量管理制度和管理機構，堅持三級檢查驗收制度。嚴格執行施工質量與單位和個人經濟利益掛勾，獎優罰劣，不合格人員不能進入本工程施工，加強職工質量意識教育。要使人人明白質量是企業的生命，質量是實現經濟效益的根本保證，質量是工程的根本所在，是百年大計。建立質量崗位責任制， 從項目經理到每一名管理人員都明確自己保證質量的責任、工作內容和標準。建立高效靈敏的質量信息反饋系統，及時掌握施工過程中通過施工隊、發包單位、監理、設計和質量站的質量信息，發現問題及時解決，確保工程質量。4.3

53、施工質量保證措施將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據。加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證和材料證明，并按規定進行復檢，不合格材料不得使用。認真做好原材料試驗檢驗工作，按規范進行。項目設專職人員管理，有見證樣試驗項目、次數要求。按業主指定法規執行。見證試驗結果做好備案。測量控制：重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度。構件要設有測量標記。要使用全占儀等高精密測量儀器，所有儀器必須經過法定復檢并保證有效期內使用。測量結果按規定及時填寫。設備、構件要準確標注中心、標高等檢查控制線， 要在明顯位置書寫構件編號，并有設備、構件編號圖冊。工地安

54、裝要有施工方案和焊接工藝，要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執行。質量標準執行國家規范標準和圖紙要求，同時執行內控標準，以提高質量。焊工要經過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。焊條使用前要按標準和工藝要求烘培處理，及時填寫記錄。焊條發放要有記錄。嚴格執行三級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。嚴格按規定整理技術資料，做到完整齊全、及時準確、真實可靠。4.4工計劃管理本工程專職人員負責施工計劃管理，統籌安排。根據工程指揮部和監理工程師的要求，編寫施工進

55、度計劃及工程總結，做到計劃合理可行，邏輯關系準確。根據施工計劃落實勞動力、施工機械、設備、材料和構件，按計劃組織進場。特別要明確各專業間的插入時間，為下道工序創造條件。及時協調解決與發包方、各專業之間的配合施工，合理安排，保證施工質量的不斷提高和工程總體進度的完成。計劃實施過程中發現與實際不符、不妥之處需要修改，要及時呈報工程指揮部和監理工程師，并分析出原因，做出詳細修改方案。六施工安全保證措施1、安全管理措施1.1認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規及上級頒發的有關三大規程的安全生產責任制，施工人員進場前必須進行安全教育。1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格操

56、作，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業。不合格人員堅決清退，下崗處理。1.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓，持證上崗。1.4正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現場個人防護用品齊全，正確使用。高空作業必須佩帶安全帶，上下交叉作業必須采取防護措施。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的不得使用。1.5各級安全員要經常到班組和現場檢查安全情況，宣傳安全注意事項，檢查指導安全工作。1.6組織安全員和施工技術人員參加工地安全檢查，每天一次，發現問題落實責任者，及時處理和整改。1.7組織安全員和施工技術人員參加經驗交流和事故分析會，每周一次，推廣先進的安全組織措施和技術措施，促進安

57、全工作的不斷提高。1.8加強對電氣設備和線路的巡視檢查，定期維修;大風、雨、雪等惡劣天氣加強檢查，發現異常，停機處理。1.9動火作業必須提前辦理動火手續，采取必要的防火措施。2、安全施工措施2.1 施工時要對已投產的運轉設備要做好安全防護措施，在煤氣區域施工、已建成產品的成品保護等的措施到位，充分與業主及時溝通，并得到業主的確認后方可施工，以保證生產與施工同時進行，互不影響，且沒有安全隱患。2.2設備、材料和構件堆放場地必須平整堅實，各區域之間保持一定的距離，以防止吊運撞擊。2.3設備、材料和構件要求分類碼放，碼放高度要執行有關規定，并有防護措施。2.4各種孔洞四周加設防護欄，夜間設紅燈標志，

58、并有充足照明。2.5起重機運行道路必須堅實平坦、周邊設有排水溝，每周檢查一次基礎。大雨過后加測一次，每次觀測要記錄檢查日期并收檔管理。2.6施工架子要按規定搭設，承重和異型腳手架要經過計算，辦理審批手續。2.7起重作業，嚴格執行起重作業安全操作規程，嚴禁違章作業。重要設備和構件吊裝須編制吊裝方案并嚴格執行。2.8配電系統必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途，各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵。箱體應外涂安全色標，統一編號，拉閘停電進行檢修時，必須在配電箱門上掛 有人操作，禁止合閘的標示牌，必要時派專人看守，停止使用的配電箱應切斷電

59、源，箱門上鎖。2.9配電系統按有關規定采用三相五線制的接零保護系統。各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地保護的同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。2.10手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修、保管應由專人負責。2.11采用220V電源照明時，應按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所必須按國標規定使用安全電壓照明器;使用行燈照明，其電源電壓不應超過36V，燈體與手柄應堅固絕緣良好，電源線應用橡膠電

60、纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。2.12電焊機應單獨拉線設立開關，外殼應做接零或接地保護，一次線長度應小于 5m，兩側接線應接牢固，并安裝可靠的防護罩，焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。2.13搬遷或移動用電設備，必須先切斷電源，待安裝妥善后方可使用，不能留有帶電導線。2.14使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。角向磨光機要有防護罩。3、高空作業安全防護措施3.1高空作業人員必須經過醫院體檢合格，凡患有不宜從事高空作業疾病的人一律禁止從事高空作業。3.2高空作業區域必須設禁區并設置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。3.3高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下，沿高墻腳手架、挑梁、支撐、起重臂等處攀登或行走。3.4高空作業應有足夠的照明設備和避雷措施。3.5高空作業所需的材料、工具、設備等必須根據施工進度隨用隨運，禁止超負荷。2.6高空作業料具應堆放平穩，并充分考慮風荷載問題，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。七施工進度計劃