1、目錄第一章 施工組織設計11、工程概況12、工程目標22.1質量目標22.2工期目標32.3安全生產、文明施工目標33、總體施工部署34、管理組織機構45、施工順序及施工階段劃分4第二章 施工進度計劃、保證措施和責任承諾71、施工進度計劃72、工期保證措施73、施工進度違約責任承諾9第三章 勞動力和材料投入計劃及保證措施101、勞動力保證措施102、材料投入計劃及保證措施11第四章 機械設備投入計劃12第五章 施工平面布置和臨時設施布置131、施工平面布置132、臨時設施的設計133、臨時施工道路134、臨時供水設計135、垂直運輸146、施工用水、用電147、施工總平面布置圖14第六章 安全

2、文明施工措施151、安全施工措施152、文明施工措施172.1組織措施172.2管理措施183、環境保護措施19第七章 質量保證和質量承諾211、質量保證措施212、質量違約責任承諾24第八章 關鍵施工技術、工藝、重點、難點和解決方案241、施工測量241.1測量標準確定251.2測量人員配備251.3施工高程控制點的確定252、土方開挖253、地基處理施工264、鋼筋工程264.1 進場檢驗264.2 鋼筋加工274.3 成型鋼筋檢查及驗收274.4 鋼筋的貯存及運輸284.5 鋼筋的連接284.6 鋼筋綁扎順序284.7 鋼筋焊接295、模板工程295.1基礎模板305.2梁模板305.3

3、樓板模板305.4柱模板315.5樓梯模板315.6樓板模板316、砼工程327、防護架工程338、砌體工程349、裝飾工程359.1抹灰工程359.2水磨石樓地面359.3外墻涂料外墻379.4面磚墻面3710、鋁合金窗安裝3811、屋面工程3812、給排水安裝3914、采暖管道安裝4215、電氣工程施工44第一章 施工組織設計1、工程概況1、工程概況1.1建筑特征本項目為臨猗縣第六批中小學校舍安全工程三標段臨晉中學餐廳工程，工程位于臨晉中學校內。該餐廳平面布置成正方形，主體結構形式為鋼筋砼框架結構，無地下室，在軸之間地上3層（平屋面），層高3.3m；軸之間地上2層（鋼結構網架屋面），層高4

4、.8m。建筑面積為2396.95m2，建筑總高11.85m，室內外高差0.6m。之間軸平屋面設計防水等級為級，采用SBS改性瀝青防水卷材，聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。具體裝飾裝修如下表：序號項目內 容1外墻面主要采用外墻涂料和部分外墻面磚2內墻面操作間、烹飪間面磚墻面其余房間防瓷涂料墻面3樓地面休息室、樓梯水泥砂漿地面其余房間水磨石地面4頂棚涂料頂棚5門窗木門、鋁合金窗1.2結構特征該餐廳結構體系采用框架結構，結構安全等級為二級， 7度抗震設防，設計使用年限為50年。地基處理采用換填1.2m厚的3：7灰土進行處理，基礎為鋼筋砼獨立基礎。砼強度等級：構件類型砼等級墊層C100.000以下結構C30

5、0.000以上結構C25鋼筋工程：級鋼筋；級鋼筋。砌體0.000以下實心磚和M10水泥砂漿砌筑，0.000以上框架填充墻采用空心磚和M5.0混合砂漿砌筑。1.3安裝特征水暖專業設計概況系統名稱管材連接方式排水U-PVC管粘接連接給水PPR管熱熔或電熔連接采暖管道采用鋼管，焊接或螺絲連接，散熱器。電氣專業設計概況：包括電力、照明配電系統、防雷接地系統等內容。電氣管材采用鋼管、PVC管暗埋穿線防雷利用基礎鋼筋網作為接地體，屋面避雷帶，利用結構內鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。2、工程目標2.1質量目標我公司將全面執行業主提出的工程質量標準，并嚴格按照國家及省、市有關工程質量的規范及條例進行施工，并

6、運行公司ISO9002國際質量保證體系，確保工程質量標準合格。2.2工期目標臨晉中學餐廳工程計劃2010年10月3日開工，2011年4月30日施工完工，工期計劃為210天。2.3安全生產、文明施工目標我公司將全面執行國家及地方有關的安全生產條例，杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故率控制在6以下，不發生機械、火災事故，把安全隱患防范于萌芽之中，確保治安穩定。爭創安全生產、文明施工工地。3、總體施工部署本工程一開工即組織施工人員進場，考察施工現場，布置施工現場，在基坑開挖后進行檢測合格后，進行基礎工程施工。主體則根據工程結構布局特點，組織流水施工，結構施工采用整層翻模法、整層澆筑施工，以減少工序，加快工

7、程進度。以主體結構施工為先導，連續施工，分段驗收。結構按基礎、地上部分兩部分進行結構驗收，安裝和裝飾工程穿插施工，尤其是軸之間鋼結構網架屋面施工廠家應提前進場，準備安裝施工。施工安排應按短結構、精裝修的原則進行。室內、外裝飾裝修工程要樣板塊先行，組織員工現場交流學習、交底。裝飾工程要本著先上后下，先里后外的施工原則，合理組織流水施工。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝、調試工作應貫穿于主體、裝飾、收尾工程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。施工總體順序為：準備工作定位放線地基處理工程基礎工程施工主體各層框架結構填充墻施工裝飾工程（包

8、括樓地面、墻面、頂棚、軸之間鋼結構網架屋面安裝等）、安裝工程室外、掃尾工程4、管理組織機構我公司若榮幸中標，將根據本工程施工質量與工期要求，組成一個強有力的施工現場項目施工管理機構。施工中，我們將在我公司內挑選實力雄厚、敢打硬仗的擁有類似高層結構施工經驗的施工作業隊伍，挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關管理內容。本工程在進行施工期間采用項目法施工的管理體制。工程的施工組織機構及施工人員，是搞好施工管理全面完成施工任務的基本保證。為此，我公司針對該工程所含的工程結構特點，在本工程上專門組建一個強有力的施工組織機構，即項目經理部，實行項目經理負責制。對該工程從開

9、工至竣工交驗，代表企業全面負責。該工程項目經理部組成人員包括：項目經理、項目技術負責人、施工員、質量安全員、材料員、預算員等人組成。根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經理部的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化。5、施工順序及施工階段劃分5.1施工順序針對工程的實際情況，按先結構后建筑，先主體（地下基礎、框架施工、填充墻施工）后裝修，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順序如下：基礎施工，主體結構工

10、程的施工，包括主體鋼筋砼結構（作好鋼結構網架屋面預埋間件施工）、砌體、屋頂結構的施工等。軸之間鋼結構網架屋面、裝飾、安裝施工分階段及時插入。主要施工順序：框架主體施工：放線綁扎柱鋼筋安裝柱模板安裝主、次梁底模綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側模鋪板底模板支柱頭模板綁扎板底鋼筋預埋管、件及綁扎板頂鋼筋澆筑梁板混凝土混凝土養護拆梁板模板填充墻砌筑構造柱施工內隔墻板安裝。內裝飾：結構處理放線貼灰餅沖筋立門、窗框各類管道水平安裝管道試壓墻面抹灰地面清理做地面安裝門窗小五金調試清理交工。外裝飾：預埋件整理彈線安裝塑鋼窗框墻面抹灰外墻涂料安裝玻璃嵌縫和防水處理。5.2施工方法選擇測量控制及放線采用井字型布孔法，

11、從第1層起使用激光鉛垂儀進行垂直線控制，引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經緯儀正、倒鏡測點，0.000之后布置激光鉛垂測點，中間留兩個引測點，以便校核。高程控制以地面穩固處設點作水準基準點，隨著樓層的升高，采用懸掛鋼尺傳遞法進行測量，每五層設標高傳遞點，并通過地面經緯儀驗證。樓層標高用水準儀測量。沉降觀測：為基準點引測，該水準點必須堅固穩定。水準點固定方式見圖（見圖1）。沉降觀測點按設計要求埋設牢固穩定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好，本工程采用燕尾形觀測點（見圖2）。（圖1）沉降觀測點圖 （圖2） 水準點固定示意圖

12、模板施工本工程主體結構主要采用竹膠模板，基礎采用鋼模板，模板支撐體系采用483.5焊接鋼管。砼、砂漿施工砼采用商品攪拌砼，砼施工擬采用砼攪拌車進行運輸，上部結構砌筑灰漿用砂漿攪拌機拌制。腳手架工程模板采用竹膠模板拼接支撐采用鋼管腳手架體系，跨度大于2m的樓板采用快拆體系。弧形等異性構件模板全部采用木模板。裝飾裝修施工裝飾工程堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經有關人員確認后，方能進行全面施工。垂直運輸在建筑物按照結構劃設塔吊施工龍門架負責主體結構砼、鋼筋、模板，施工龍門架負責砌筑、裝修材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖（附后）。第二章 施工進度計劃、保證措施和責任承諾1、施工進

13、度計劃臨晉中學餐廳工程計劃2010年10月3日開工，2011年4月30日施工完工，工期計劃為210天。2、工期保證措施2.1組織保證（1） 在施工現場按照國家項目組織法設立以項目經理為首的項目指揮協調班子，負責對該工程的組織領導和重大問題協調。（2） 工程現場建立強有力的項目管理班子，成立工程項目經理部，在公司總部直接領導下，負責工程建設的全過程管理工作。（3）設立專業項目部管理班子，負責各專業的施工組織管理工作，專業項目管理班子接受公司項目經理部領導。（4） 公司本部職能管理部門負有對項目經理部業務指導的職責，協助項目部解決工程建設中的各種問題，使工程能順利展開。（5） 以公司項目部為核心，

14、在公司總部的領導下和職能部門的業務指導下，以專業項目管理班子為依托，組成工程項目管理組織體系。2.2資源保證（1） 集中公司優勢兵力，調集技術業務精、素質高、有同類工程施工經驗的施工隊伍，配備足夠的各專業施工勞動力，加強外協勞動力管理。（2） 公司項目部和專業管理班子配備強有力的項目管理力量，擬派懂管理、業務精、能力強、敢負責具有類似項目經理經驗的國家一級項目經理擔任項目部的項目經理，由項目經理挑選各專業骨干參加項目部的管理。（3） 發揮公司裝備優勢，按工期進度組織數量足夠，性能良好的施工機械進入本工程，滿足工程的施工需要。（4） 制訂物資材料進場計劃,組織好材料供應,確保材料供應準確及時。（

15、5） 協助業主組織好設備供應，尤其是軸之間鋼結構網架屋面施工廠家的選擇確定，抓好進入現場設備的管理、保護，組織好甲供材料的接收和復驗。（6） 抓好結構件制作的加工質量、工期，保證按施工進度要求，按期交付安裝。2.3管理措施（1） 強化計劃進度管理，運用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，完善運用公司已形成的工程動態管理模式，實現一級保一級，最終實現總目標。（2） 運用工程進展率法，結合工程網絡計劃前鋒線對工程進度進行控制管理。（3） 加強施工準備，合理、科學地安排施工程序，科學組織，使現場施工進度、施工程序合理、科學和實現最佳化的控制。（4） 強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工組織，工

16、序搭接最佳化，保證工期，關鍵節點的按期實現。（5） 加強質量管理，在質量創優的同時，以質優來避免工程的返工對施工工期造成的延誤。（6） 加強施工安全管理，杜絕重大安全事故的發生，就是對施工按序進行，工期按期正點的保證。（7） 強化標準化管理，打好標準化創品牌戰，以良好的施工環境來促進施工的順利進行。（8） 科技先導，采用新技術、新工藝、優選施工方案，縮短施工工期，克服工期緊的困難，以最終實現按期建成目標。（9） 開展全方位員工責任感教育，樹立信譽是企業生命線的思想，充分調動全體參戰職工的積極性，是實現漣鋼工程按期建成的保證。（10）開展各種形式的勞動競賽，推動工程建設。（11）公司內部設定工程

17、節點獎，嚴格公司內部節點考核，重獎重罰，以促進工程進度。（12）加強施工信息溝通，加強內外聯系，強化施工配合。搞好后勤服務，提高現場施工人員的積極性，促進工程順利進行。（13）最大限度地發揮施工設備與機具的效率，做好機械設備的檢修、保修工作。（14）上道工序必須為下道工序創造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力縮短每個分項工程的施工周期，以確保總工期的實現。（15）提高機械化程度，減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。（16）加強結構施工與水電、暖通等其他專業的密切配合，圍護結構與安裝工程互相協調，穿插流水施工。（17）針對以上按系統專業的分工，確定每項工作的進度控制目標，并根據各專業工

18、程交叉施工作業方案和前后銜接條件，明確工作面交接的條件和時間。（18）工程進度安排必須符合項目建設總進度計劃的目標和分目標的要求。3、施工進度違約責任承諾在施工合同簽定后，我們將組織相關的人、物、機械立即投入施工，同時為了保證施工的正常進行，我們保證在要求的工期內完成該工程，如果發生超過工期的情況，我們愿意接受合同規定的有關工期的處罰條款。第三章 勞動力和材料投入計劃及保證措施1、勞動力保證措施1.1在不同的施工階段選擇有施工經驗、有實力的專業勞務隊進行施工。1.2為保證施工工期和工程質量，所有專業隊伍按進度進場并進行培訓合格后上崗施工。1.3項目管理部將根據不同施工階段不同勞動力需求進行動態

19、調整勞動力。根據各個不同階段的施工特點，預計將投入的勞動力見下表：施工階段勞動力投入計劃表（單位：人）序號工種基礎階段主體階段裝 修備 注1鋼筋工101522木工152053砼 工101554粉刷、油漆工205抹灰工206外墻裝飾工157瓦工55308架子工1520109電焊工10109機操工55410水電工242011普 工1015152、材料投入計劃及保證措施2.1材料投入計劃在本工程的施工計劃材料中主要包括施工材料和周轉材料，在施工期間，我們將按照施工進度實際情況提前安排材料的供應及計劃。2.2材料供應及材料質量保證措施對場外加工生產的構件、半成品材料、軸之間鋼結構網架等要從生產過程開始

20、質量監督抽查，確保進場的質量。材料供應要遵守：“既管供，又管用，供管并舉”的原則，本項目材料供應由項目部材料員根據批準的材料計劃統一采購。工程開工前及施工過程中預算員應按施工進展情況，至少提前工程實際進度10日提出詳細的材料采購計劃，并報項目工程師審核批準后交于材料員。每月月底，預算員應同材料員進行對比核實，并及時提出材料采購調整計劃。材料采購應嚴格按照公司ISO9002質量管理體系程序要求選擇合格分供方，保證原材料的供應質量。現場材料驗收要做到數量準確、堆放合理，質量符合設計要求。材料進場要及時，并按規定進行取樣復檢，收料人員要熟悉材料的技術標準，不合格材料嚴禁用于工程中。對主要裝飾材料要會

21、同甲方、監理，一起選擇，確認后進場。保證原材料合格證、復試報告等資料齊全，無質保證明材料一律不予接收。第四章 機械設備投入計劃為保證本工程按期完工，配備足夠的挖機、自卸汽車等施工機械，保證正常使用。按照施工進度計劃提前作好機械調配計劃，根據工程需要及時補充機械設備。施工過程中加強設備維修和保養，并備足易損零配件和常用維修設備，指派專業維修人員進駐工地維修，發現問題及時更換，以提高設備的完好率和利用率。根據選定的施工方案，計劃投入的機械設備及進場時間如下表：施工機械設備進場計劃序號用 途機械名稱單位數量功率KW1挖土1m3反鏟挖掘機輛12挖土自卸車輛23垂直運輸QTZ25塔吊臺1354垂直運輸施

22、工龍門架臺1155砼350攪拌機臺26砂漿UJW200攪拌機臺23.027鋼筋BX-300電焊機臺222110鋼筋BX-500電焊機臺338.6211鋼筋GJ40切斷機臺12.5112鋼筋GJ-W彎曲機臺12.5213鋼筋GJ4/14調直機臺12.5114支模木工平刨套23215支模木工壓刨臺14116支模木工圓劇臺23217混凝土插入振動器HZ6X-60臺101.11018混凝土平板振動器PZ-50臺40.5319回填蛙式打夯機臺103420安裝安裝工具套2502第五章 施工平面布置和臨時設施布置1、施工平面布置在進行本工程的總平面規劃爭取一次成形，盡量避免不同施工階段的二次搬運。同時要保證

23、施工區周圍有一個安全、文明的生活環境，具體把施工區與生活區分開布置。2、臨時設施的設計現場臨時設施包括辦公用房、倉庫、生活用房以及鋼筋、木工加工廠地。生活用房包括職工宿舍、食堂、廁所等，按高峰期勞動人數考慮。3、臨時施工道路本工程施工現場全封閉，進場前應對施工現場進行整體規劃，進行臨時施工道路作統一規劃整理，以便全面施工時能保證現場的文明及道路的暢通。所有場內道路硬化。現場將實行硬地施工，對于鋼筋、木材加工、堆放場地要求有一定坡度排水，以保持現場整潔，加強施工文明。4、臨時供水設計本工程現場施工用水包括施工用水、消防用水、現場和機械設備的清洗用水、職工生活用水等。本工程采用現場攪拌砌筑砂漿，工

24、程施工用水和機械用水量大，施工用水量按照生活用水和消防用水選用。現場管道按施工現場平面布置圖采用地下埋設布設，在指定地點設生活、施工、消防閥門。埋深不小于0.8m。施工現場有組織排水，經集中沉淀后排入指定通道。5、垂直運輸施工現場布置塔吊和施工龍門架，負責鋼筋、混凝土、裝修工程的砂漿、磚塊等的垂直運輸任務。軸之間鋼結構網架屋面的垂直運輸由安裝廠家自行負責。6、施工用水、用電本工程臨時用電將分施工用電和生活用電，線路敷設采用埋地輻射，過道路時采用穿鋼管保護，從建設單位提供的電源點引至各施工用電點。生活部分用電主要供應辦公室、宿舍、食堂、衛生間、部分路燈等；施工用電部分主要供應施工機械、攪拌場等用

25、電。7、施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖。臨時用地表序號名稱占地面積（m2）建筑面積（m2）1施工道路502生活區501003宿舍區501004綜合加工場25255水泥庫20206材料堆放場50107周轉材料庫150208攪拌站20209實驗室353510鋼筋加工場1003011卷揚機棚66第六章 安全文明施工措施1、安全施工措施1.1建立安全管理系，由項目經理負責，生產經理負責人牽頭的管理體制。1.2貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，執行國家有關安全生產法律、法規、技術規范及標準，堅持安全生產“誰主管、誰負責”和“群管群治”的原則，認真落實安全生產責任制度。1.3從項目經

26、理到員工責任明確，實施安全生產目標管理，逐級簽訂安全責任狀。項目經理對安全生產負總責；施工員是各項管理制度及措施的執行者，對分管的分部（分項）工程全過程的生產安全負責；專職安全員是現場安全生產具體管理者，對日常安全管理工作負責，起到安全工作指導、監督、檢查作用。其它各類人員分別對本崗位的安全負責。1.4組織每周一次現場安全檢查；安全員配合施工員對各分項工序進行跟蹤檢查；班組每日進行自檢自糾；每月末按照部頒標準檢查，并進行記錄，實現達標要求。1.5對新進場工人進行三級安全教育，結合工地特點，對作業人員進行安全技術知識及規范規程方面的培訓，未經培訓和考核不合格者，不得上崗操作。定期對特殊工種人員進

27、行初（復）審培訓考核工作，堅持持證上崗。1.6工程開工前，項目部編制施工組織設計（方案）及專項施工方案；編制安全技術措施費用計劃和雨期施工安全措施。分部（分項）工程施工前，施工員按生產計劃下達書面安全技術交底，須分層交底，逐級落實，并履行簽字手續。1.7項目部依據公司有關安全獎罰規定，結合本工地情況制定安全獎罰制度，安全生產與職工收入掛鉤，對其“三違”現象，嚴加教育處罰。1.8嚴格執行建設部頒“三標六規范一規程”。1.9基礎及結構施工中，支拆模板、制綁鋼筋、澆注砼、砌體等工序，搭設穩固的跑道、操作架及平臺，操作人員不得踩在鋼筋或架體上作業。1.10模板安拆中，模板及支撐架工具按量分散堆放，在距

28、離樓層邊2米范圍內，分段有序安拆，不留懸模板，防止墜落傷人。1.11電（氣）焊接金屬時，所使用的電（氣）焊機具，必須絕緣良好，防護裝置齊全有效。施焊時，焊工及配合人員正確使用個體防護用品，避免造成觸電、灼傷。1.12本工程采用鋼管、碗扣式腳手架，各類落地腳手架及模板支撐架基礎必須整（夯）平墊實，縱橫向桿件間距一致，支撐穩固，并搭設上人走道。1.13施工現場執行三級配電二級保護；采用TN-S接零保護系統；用電設備做到一機一閘一箱一保護；現場電源由建設單位引入現場邊緣的聚中部位，主要動力線路選用五芯電纜線，采取架空（埋地）敷設，電氣設備、工地照明全部使用標準鐵質閘箱。1.14移動性臨時用電線路和使

29、用橡皮護套銅芯軟電纜必須架空，不得拖地或直接纏繞在金屬架上；樓梯間等陰暗潮濕處照明使用行燈變壓器，安全電壓為36伏以下；現場入樓配電，須按區段（分層）設置分配電箱及開關箱，不得使用分配電箱代替開關箱控制設備。1.15現場變配電設施及外電高層輸電線應與在建工程保持安全距離，如不能滿足，須進行重點保護，設置防護屏障。電氣作業人員應配備兩班4人，專人負責，執行電業規程，遵守用電制度，輪班巡查，作好記錄，發現異常及時處置。1.16機械設備入場前，進行安拆資質和安全技術性能驗證。安裝就位后，先自檢驗收后，經當地技術監督部門檢驗，領取準用證，試運轉無誤，方可投入運行。限位、保險齊全有效。1.17移動式手持

30、電動機具及照明燈，須設控制開關，安裝漏電保護器，做好專用接零保護。機械設備傳動部位設防護罩，所有機械不得帶病或超負荷運轉。檢修保養機械必須拉閘斷電、上鎖，派專人監護。1.18結構施工中，對屋面、樓層、預留孔洞、通道等四口臨邊危險區尤其是軸之間鋼結構網架屋面安裝期間，區別不同情況，設置嚴密的防護設施。2、文明施工措施2.1組織措施（1）項目經理部組織創建文明工地領導小組，由10 人組成，項目經理任組長，設副組長2 人，組員7 人。（2）創建文明工地領導小組積極開展創建活動，組織職工進行職道德思想教育與質量安全意識教育，大力提倡職工文明與衛生，樹立項目部全體員工良好的精神面貌。（3）文明工地領導小

31、組經常與現場監督員、建設單位、監理單位、省市“創建文明工地領導小組”保持密切聯系，及時了解信息、意見，把握上級領導來現場檢查指導作為學習機會，以學習經驗、開拓視野、提高基礎上部創建文明工地的整體水平。（4）保持與社區的密切聯系，及時聽取各種意見及建議，及時采取有力的防止環境污染措施，維護社區的安定與和諧。（5）由文明工地領導小組按照各項指標規范要求，全面展開文明工地創建實施活動；由項目經理認真組織工地創建的各項決策；由基礎上部各管理人員認真學習文明工地創建思想與實施內容，落實各項文明工地管理、各負其責，完成本崗位的工作職責。2.2管理措施1. 施工現場規范化(1）大門:大門的設計按照公司形象設

32、計，統一、美觀、清晰，采用鋼質封閉大門，門扇面以企業標志和四個大字；進門處放置“施工期間，諸多不便，敬請原諒，謝謝合作！”等精美不銹鋼文明標牌，工地圍墻利用建設單位已做好的圍墻。(2)建筑物圍護:建筑物四周采用挑架、立面用建設部推薦的密目安全網防護，圍護整齊、美觀、嚴密。建筑物四周靠臨時通道部位設1.2m 高的鋼管圍護欄，護欄按標準用油漆涂刷成醍目標志，其他需要臨時隔離部位均按此鋼筋護欄隔離。(3)門衛:制定門衛制度，建立工地進出人員登記。進入工地大門側設置門衛，嚴格履行門衛制度，對工地進出人員進行嚴格管理，協助基礎上部保安科做好安保工作。2. 場容場貌制定材料堆放制度及各班組的施工場地落手清

33、制度與區域包干制度。(1) 道路及排水:本工地臨時地面保證平坦、整潔，嚴禁物料隨便侵占道路。在施工現場的排水組織中，利用場內的排水管網，在辦公室前設置排水明溝，將工地內雨水、廢水排入陰井中，項目部派專人對排水管網定時檢查、疏通，保證有效、有組織的排水。(2) 生活區和辦公區:辦公室為一幢“一字型”簡易房，走廊放置花盆。(3) 生產區及材料堆放:生產區要保證整潔、有序、安全。材料堆放的原則是:整齊合理堆放，既保證使用的方便，又保證現場的整潔美觀，既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質量和“先進先用”。1)必須按現場平面布置圖堆放材料，材料分類、分批、分規格堆放整齊、清潔、安全。2)鋼筋房、

34、木工房等均搭棚作業；砂、石料堆場全部利用混凝土地面，并設置磚砌圍欄；塔吊位置設置合理，鋼管、模板等周轉材料堆放整齊。(4) 施工現場落手清:強調“落手清”工作的意義，加強職工“落手清”的意識，建立落手清制度和施工現場分區域責任制，由專人管理負責；各區域包干到班組，做到現場清潔、衛生、整齊。3. 標識標牌制定標識、標牌、標語管理制度。標識、標牌由公司統一管理，按照本公司ISO9002 質量體系程序文件的要求制作與設置。1) 七牌三圖:a） 公司簡介2）工程概況3）十項安全技術措施4）安全生產六大紀律5）防火須知6）項目管理網絡圖7）施工現場平面布置圖8）施工進度計劃表(2) 安全標志有:1）當心

35、觸電；2）必須戴好安全帽；3）嚴禁煙火；4）禁止通行；5）當心吊物；6）必須系安全帶；7）當心落物；3、環境保護措施由于該工程位于臨晉中學校園內，在施工期間尤其要保護校園環境、保證校園的正常生活、學習次序。3.1 制訂環境保護控制措施:建筑施工工地是一個主要的環境污染源，尤其為噪聲、粉塵及廢水，而這些環境污染將直接影響社區生活環境。因此，切實做好環境保護工作是保持正常施工、創建文明工地的主要條件之一。3.2防止施工噪聲污染:人為的噪聲控制措施:盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。3.3減少作業時間:嚴格控制作業時間，盡量安排到白天作業；晚間作業如超過22:00 時，盡

36、量利用噪聲小的機械施工。3.4易產生強噪聲的成品、半成品加工作業，應盡量放在工廠車間內完成，減少因施工現場加工制作產生的噪聲，盡量采用低噪聲的機械設備。3.5施工現場的強噪音機械如:攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等，施工作業盡量放在封閉的機械棚內。3.6防止空氣污染:建筑施工垃圾多，應使用封閉的專用垃圾道或處用翻斗車，推拉至地面，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。零星水泥采用專庫室內存放，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。3.7防止水污染(1) 攪拌機的廢水排放控制:施工現場攪拌作業時，在攪拌機前設置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，經沉淀后，流入水溝排入市

37、政污水管。(2) 辦公區、生活區及施工區設置排水明溝，場地及道路放坡，使整體流水至水溝，然后排入城市排污管網內。(3) 現場存放的各種油料，要進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止污染。(4) 在生活用水及施工作業時，要節約用水，隨手關緊水龍頭。4.8環境保護的檢查工作:工地管理人員，班組長每天進行檢查一次，凡違反施工現場環境保護規定的及時提出整改。項目部進行每月兩次的檢查，在檢查中，對于不符合環境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予以整改，落實后及時做好復檢工作。第七章 質量保證和質量承諾項目主管總部技術負責人項目經理項目副經理項目技術負責人作 業 層工程部安全部技術部質

38、量部合同預算部物資設備部財務部項目部專職質檢員1、 質量保證措施項目部質量管理機構圖：1.1建立質量管理系，由項目經理負責，技術負責人牽頭的管理體制。1.2實行嚴格的質量責任簽訂制度，首先由總經理與項目經理簽訂責任狀，確定質量目標，實行風險抵押，然后項目經理與工長及質量員簽訂工程質量責任狀，層層簽訂責任制狀，有利于質量目標的實現。1.3建立項目五條控制線，即：主體控制線、安裝控制線、材料控制線、現場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負責，與經濟掛鉤，做到目標落實，獎罰嚴明。1.4 建立質量管理制度，項目部實行質量動態分析會制度，定期對工程中的質量問題進行分析、研究，預測可能產生的質量

39、情況并做出相應對策。嚴格執行三檢制，實行質量一票否決制，每道工序由質檢員跟蹤檢查，發現問題及時糾正，達到要求后方可進行下道工序，以工序質量保證檢驗批、分項、分部工程質量，最后確保單位工程質量。落實項目質量目標，實行工程質量與經濟掛鉤的質量獎罰制。按質取酬，促進質量水平提高。1.5 建立貫穿施工全過程的質量監控系統認真執行各專業工程施工質量驗收規范，使施工中的每道工序處于受控狀態，每個過程均形成施工記錄，滿足過程追溯要求。對施工中的關鍵過程、關鍵部位，編制專項施工方案，對其工藝參數進行控制。施工中所需原材料，在有質量保證能力的廠家購買，執行公司物資管理程序、試驗管理程序把好材料進場關，做到不合格

40、產品不允許進場。對原材料、砂、水泥、鋼材、防水材料、半成品等都要進行試驗和檢驗，合格后方能使用，做好現場材料的標識，標明其質量檢驗試驗狀態。嚴禁不合格材料及未檢材料用于工程中。選配事業心強，經驗豐富的施工人員，建立管理型的QC小組，圍繞工程質量目標，根據質量薄弱環節，確定質量管理點，按照管理點組成各種形式的管理小組，開展PDCA循環，以提高質量管理水平。各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、防水工、機械工等必須有相應的上崗證。堅持“樣板先行制”、“掛牌作業制”、“砼開盤申請制”；采取“護、包、蓋、封”等措施，做好成品保護工作。施工過程堅決杜絕質量通病，確保工程的使用功能和觀感效果。.7

41、施工中形成的各項施工管理資料、質量保證資料、質量評定資料均應做到詳細真實。能夠準確反映工程實際情況，并確保與工程同步，同時要滿足竣工交驗的要求。1.6質量通病預防措模板工程模板工程主要有以下質量通病:墻體截面尺寸不準確，扭曲；脹模；板中部下撓；梁與柱接頭不規矩等。針對這些通病采取以下措施：支模前彈好位置線，校正鋼筋位置；嚴格按模板設計進行加固，砼振搗適宜，不可過振；樓板模板支撐架要有足夠的剛度、強度和穩定性；板中部按規定起拱；加固及節點模板系統進行專項設計。鋼筋工程鋼筋加工過程中主要有以下質量通病：箍筋不規矩；成型尺寸不準。采取以下措施預防：加強配料管理，當一次成型多個箍筋時，應在彎折處逐根對

42、齊；控制成型尺寸一定要準確。鋼筋安裝過程中主要有以下質量通病：骨架外型尺寸不準；鋼筋保護層不準；墻、柱外伸鋼筋錯位；露筋等。采取以下措施預防：綁扎鋼筋時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；檢查墊塊厚度及馬凳高度是否正確，數量和位置是否符合要求；澆筑砼時專人隨時檢查墻柱鋼筋，及時校正，澆搗砼時，盡量不碰鋼筋；控制好鋼筋骨架的外型尺寸砼工程砼施工中主要有蜂窩、孔洞、麻面、露筋等質量通病，針對這些通病采取以下預防措施：嚴格按配合比施工，確保材料計量準確；砼柱澆筑前先澆一層與砼同配比的砂漿50-100mm厚，并確保模板接縫嚴密；澆筑砼時，派專人察看模板、支架、堵縫等情況；保證模板清理干凈并

43、滿刷脫模劑；砼澆筑前，檢查鋼筋位置是否正確且固定牢固；砼澆筑時，專人檢查修整鋼筋；以現場同條件砼試塊強度決定拆模時間，不得過早拆模。砌筑工程砌筑砂漿強度不穩定：主要原因是現場拌制砂漿計量不準，有的沒有按規定使用重量比而采用體積比，且沒有嚴格按重量比折算和嚴格計量，影響砂漿強度，所以施工現場砂漿強度的配制必須嚴格計量，專人負責，要使砂漿拌合均勻，有良好的勻質性和和易性，砂漿試塊的取樣制作、養護方法都必須按規范標準執行。預埋件偏位在軸之間鋼結構網架屋面預埋件的定位測量時，從第一條軸線依次量測到最后一條軸線，往往容易產生累計誤差，故宜從中間開始往兩邊測量；預埋件采用井字型鋼管固定。在硂澆灌完成后要立

44、即進行復測，發現偏差及時處理；預埋完成后，要對預埋件及時進行圍護標示，作好成品保護；2、質量違約責任承諾實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，我們保證達到工程質量要求，如果發生沒有達到質量目標及違反合同中關于質量條款的情況，我們愿意接受合同規定的有關質量要求的處罰條款。第八章 關鍵施工技術、工藝、重點、難點和解決方案1、施工測量項目部設測量負責人，組織專職測量人員進行測量工作，施工前根據各結構特點編制具體測量方案。同時，專職計量員把所有用于此工程的儀器、尺具送計量部門檢定合格后方可在施工中使用，并嚴格執行周檢制度。1.1測量標準確定施工平面控制網測量以一級導線精度要求進行引測和陸續發展，

45、滿足工程施工需要的平面控制點。高程控制按三等水準規范要求進行。1.2測量人員配備我公司在該項目部配備經過專業培訓專職測量人員。由項目工程師負責，專門進行工程測量、放樣。平面控制基準點的確定：由業主提供的控制點進行發展，引測至施工區域內，平面控制點為有利于觀測，架定儀器方便、穩定。為保證豎向垂準測量的精確度，采用BTD-2L激光電子經緯儀，使用天頂垂準測法進行工程垂準測量。在完成垂準測量后，可進行測角放樣，測設出建筑物層面上的軸線。1.3施工高程控制點的確定本工程按水準規范要求進行用水準儀引測至施工現場周圍地段設立高程控制基準點，按甲方提供的基準點引測至場內。2、土方開挖本工程開挖方法為機械開挖

46、，開挖過程中在兩側邊坡上每隔3米左右測設水平樁以控制標高；距設計底標高1m應進行抄平，機械開挖至設計標高時嚴禁超挖，應盡量防止對地基土的擾動。回填施工應分層進行，每次回填厚度不超過200250（虛鋪）。用蛙式打夯機打夯，打夯時要一夯壓半夯，打夯遍數不少于3遍，回填密實度要達到設計灰土壓實系數的要求。3、地基處理施工本工程地基處理采用換填3：7灰土。3：7灰土施工鋪設灰土前，必須進行驗槽，合格后方能基礎釬探和鋪設灰土，基坑（槽）內應無積水，由于處于雨季施工，所以必須設置排水溝及集水井。灰土的配料（體積比）應正確，嚴格按設計配合比進行施工，土料采用外購土和現場土，土料要過篩，石灰經消解三天后方可使

47、用，使用前過篩，且不能夾有未熟化的生石灰塊料，灰土施工前應將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰土。灰土施工時，應適當控制其含水量，如土料水分過多，須晾干。灰土應拌和均勻，顏色一致，拌好后應及時鋪設夯實，不隔日夯打。灰土應分層夯實，虛鋪厚度為300（用壓路機8-10噸），預先在槽底或槽壁處用竹釬每隔3米處設一標準點，加以控制灰土虛鋪厚度和平整度。壓實后的灰土三天內不得受水浸泡，同時要預防日曬雨淋，需做遮蓋。4、鋼筋工程 4.1 進場檢驗1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重

48、，其重量偏差不得超過允許偏差。2試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。4.2 鋼筋加工 鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環境造成污染。 鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼

49、筋應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。 鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。4.3 成型鋼筋檢查及

50、驗收I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3 倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。4.4 鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場，現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。4.5 鋼筋的連接樓板受力筋采用搭接連接；框架柱、梁主筋、

51、樓層梁的受力筋直徑小于22mm 的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用焊接4.6 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋的綁扎1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個 數套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.4.6.2 框架梁鋼筋綁扎1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接

52、頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進行PVC 墊塊綁扎。（5）梁主筋接頭位置應符合設計和規范要求。4.6.3 樓板、樓梯綁扎1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。2）框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。3）在綁扎上鐵的同時架設10 間距1000mm 的鋼筋馬凳。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。4.7 鋼筋焊接1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎

53、折。3）如果出現咬邊現象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。4）應按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產生氣孔。5、模板工程本工程除除基礎部分使用鋼模板外，其他均使用12mm竹膠板加50*100方木做次龍骨；主龍骨以鋼管為主，100*100方木為副。滿堂紅架采用碗扣式腳手架。竹膠板厚度選用12mm厚，其抗彎設計強度不小于12.5Nmm2，彈性模量不低于3.2103 Nmm2，耐水浸，在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于1.5mm。加固鋼管選用483.5標準管材，管壁厚薄應均勻，且無裂縫、翹曲、不圓整等現象。鋼管連接的扣件，應符合出

54、廠質量標準，無裂紋，絲扣應浸油，無亂扣，扭轉靈活。支模使用的附件：“3”形卡、“U”形銷、扣件均應符合出廠質量標準。拼接用木模板應刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防水漆。方木宜采用硬雜木，選材不低于二等木材。5.1基礎模板基礎模板采用70 系列ZGM-1 中型鋼模，模板支撐采用483.5 鋼管。5.2梁模板梁模板：立桿支座定位支立柱支橫桿、調整標高安梁底模綁梁鋼筋安裝側模加固校正驗收。梁底模、梁側模采用竹膠板加小龍骨組成，小龍骨間距小于200。梁模板采用分別予先拼裝，整體吊裝的方法。先找平支撐用的鋼管小橫桿, 900 mm.再找準梁中線位置安裝梁底模板。綁扎梁鋼筋后，

55、安裝梁側模，為防止梁側模與底模處漲模、漏漿，梁側模安裝時，梁側模下角的小龍骨必須必須平整、順直。梁高超過800mm，中部應設對拉螺栓，對拉螺栓間距600mm。并在梁底加頂柱支撐，間距1200 mm，且不少于三道。梁側模安裝完畢，加固梁模板時必須對梁的位置進行校對。側模加固采用豎向短鋼管加鋼管斜撐體系，加固牢固。5.3樓板模板采用10厚竹膠板及方木配制。小楞為50100方木，間距300，大楞短鋼管承托，1200。支撐系統采用碗扣式鋼管腳手架，從墻一側開始，依次逐排安裝，間距1200，頂端用可調頂托支承木龍骨，板跨中起拱，起拱高度為板短向跨度的1.5/1000。支承系統架搭設完畢后，調節頂托的高度

56、，將大楞找平固定。同時支架四周與墻體支頂穩固。鋪設固定小楞，間距300（大、小楞必須保證平整），鋪設竹膠板，從一端整塊鋪設，對于不夠整模處用拼裝模嵌補（嵌補位置必須有可靠支撐）。拼縫處用塑料膠帶粘貼，防止漏漿。5.4柱模板頂板模：立桿支座定位支立柱支橫桿、調整標高安放龍骨鋪竹膠合板加水平拉桿驗收柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木50100（間距200mm），水平鋼管483.5（當層高3米時，間距600mm；當層高3米時，間距500mm）。柱寬為600800mm時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼50寬

57、，10mm厚高壓縮橡膠條，防止澆筑混凝土時露漿。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼。混凝土施工縫部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫粘貼5mm厚海棉條，而后再支設模板以保證混凝土澆筑不產生漏漿。柱箍加固時應在鋼管端另各加一個扣件加固，保證施工中不應個別扣件損毀影響質量。柱模應拉通線較正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。5.5樓梯模板踏步和側板采用木板加工定型模，底模用竹膠板、方木和頂柱支設5.6樓板模板面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接

58、觸板面的一側刨平。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。6、砼工程砼制作、攪拌砼采用商品攪拌砼。砼澆筑前做好鋼筋的隱蔽驗收工作，將模板澆水濕潤，施工員對全體操作人員進行技術、安全施工交底，指派專人負責砼振搗。工程柱梁、樓梯采用插入式振搗振實，現澆板采用平板振搗器振實，使砼達到無蜂窩、麻面、漏筋等現象。砼澆筑澆筑主體砼：每層結構層一次澆筑，先澆柱，后澆梁板，梁板砼澆灌，由圓心向圓周（由一端向另一端）推進，一次澆完，不留施工縫。（1）澆筑砼前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水

59、濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在砼施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。（2）在澆筑豎向結構（框架柱、構造柱等）砼時，先在底部填以50100mm 厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發現有離析現象，及時進行二次攪拌。（3）砼施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中13 區內，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下3050mm 或每層板上，且為平縫；現澆板連續澆筑不留施工縫。施工縫的處理按規范要求處理。（4）砼應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以4050cm 為宜，用平

60、板振搗器時每層厚度以小于20cm 為宜，振搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。砼的振搗，插點要均勻排列，按順序進行，每層插入振搗深度不大于30cm，振搗器移動間距不得大于作用半徑的1.5倍，要做到不漏振、不超振、樓扳用平板振動器振搗，確保砼振搗密實。砼養護砼澆筑后及時進行“一養三防”（即澆水養護、防雨、防暴曬），新澆砼上面及剛拆模砼應用麻袋覆蓋或包裹養護，以提高砼強度，砼養護設專人，分班定時養護，現場設養護水池，停水時采用潛水泵抽水養護，重點養護時間不小于7d，以后為一般養護階段。新澆砼在強度未達到規范要求前不得在其上踩踏和施工。砼試塊的留置：梁和板4組，試塊制作在砼澆筑地點

61、隨機取樣，按標準養護。7、防護架工程根據工程所在位置，本工程采用雙排腳手架進行全封閉。鋼管材料的要求：要求進場鋼管順直，整齊，使用前全部刷底防銹漆一道，小橫桿必須保證長短一致，密目網必須尺寸準確，大小一致，安全性能符合規范要求。7.1主要尺寸：外架的尺寸在滿足安全的前提下，主要按密目網的尺寸來確定。密目網的尺寸為60001800mm，設定立桿的縱距為1500mm，橫桿步距為1800mm，立桿橫距為1200mm，按三步兩跨設拉墻連接。全部將網的接縫設到桿件處。7.2架體搭設前必須編制專項施工方案，搭設高度設為四層,隨同施工情況向上倒替進行，架體從樓層挑出，一預埋20的鋼筋環，高度為20cm，與板

62、筋焊接做為懸挑式雙排外腳手架的底部支撐桿件的固定之用，且底部要滿鋪5cm厚木板，板上滿鋪密目式安全網進行封閉，防止操作層的高空落物，且要隨施工層進行施工層底部的封閉。腳手架搭設完畢后一定要經過工地負責人驗收后方可投入施工。7.3腳手架的拆除拆除腳手架應自上而下進行；連墻桿只能在拆除到該部位才允許拆除，嚴禁拆架前先拆連墻桿；構件分類堆放，以便運輸、保管。8、砌體工程1）拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數桿，并校核標高。2）砌筑前，根據墻體、砌塊尺寸進行排磚設計不合模數可采用紅機磚組砌 ，其長度1/3砌塊長度。3）水平和豎向灰縫的寬度應控制在8-12mm左右。灰逢應橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加

63、漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。4）砌塊施工時，應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm。5）配筋帶的設置：墻凈高大于5.5米時在墻洞過梁頂或半層位置增設一道圈梁，斷面為墻寬120，配412，6200mm箍筋，錨入柱內，兼作過梁時，下筋另加212。6）墻長大于6米時，在墻長度方向每4米設一構造柱，斷面為墻寬240，配412，6200mm箍筋，錨入上下梁板內。7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后應根據墻身的長度:當L5.1M時頂板梁下預留120mm采用10脹栓1000mm與頂板梁固定，下側通長綁扎210（墻厚為250mm時配310）鋼筋，搭接長度40D。8）墻體與門窗洞口的連接：當門窗洞

64、口的寬度1.5M時，洞口兩側應作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚數量應符合門窗安裝的規范要求；當1.5M時，門窗洞口兩側采用紅機磚組砌；9、裝飾工程9.1抹灰工程本工程抹灰主要為內、外墻抹灰，樣板合格方可進行大面積抹灰。抹灰前根據主體控制線進行房間墻面找方及抹灰墻面打點。所有墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用水泥砂漿分層補平。抹灰前檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。在加氣砼砌塊及砼表面刷界面處理劑一遍。抹灰時依據點進行沖軟筋，然后依據軟筋進行大面平整、垂直控制，找

65、平層搓毛后待強度達要求后進行面層施工。所有抹灰表面，均應平直整齊，面平角直，表面均不得留有波浪條紋、凹凸不平或其它不良缺點。抹灰從上向下打底，完后再從上向下抹面層砂漿。抹面層砂漿以前應先檢查底層砂漿有無空裂現象。面層水泥砂漿用抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。所有門窗樘料四周與墻面接縫處，抹灰時均用礦棉或苯板將樘后填實，所有門窗角均用1：2水泥砂漿抹灰，護角高度2m，每側寬度不小于50mm，施工完后邊線修整清潔。9.2水磨石樓地面基層處理澆水濕潤抹找平層養護底灰鑲分格條拌制鋪料養護磨光酸洗打蠟（

66、1） 根據墻上50cm 水平線彈出磨石地面水平標高線，留出面層厚度11mm，在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5 的水泥漿，隨刷漿隨鋪細石混凝土，用2m 長刮桿刮平，再用鐵滾子壓實，壓實遍數不少于三遍，最后用木抹子搓平，抹好后養護24h，待強度達到1.2MPa 時方可進行下道工序。（2） 鑲分格條：根據設計要求及房間布局，房間周邊甩150mm 寬鑲邊量，中間以方格為基準（大房間以柱中為中線），彈出清晰的網格線條。把墊層上的砂漿用鋼絲刷清理干凈，將平口板尺按分格線位置靠直，將分格條靠直在板尺上，然后用小鐵抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm，拆

67、支板尺再抹另一側八字角，將分格銅條固定住，保證銅條平直牢固，接頭嚴密，沒有縫隙，作為鋪設面層的標志。（3）養護：水磨石拌合物鋪完后，每二天開始澆水養護，常溫下養護57d。（5）水磨石在開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。（7） 第一遍用60 號90 號粗金剛石磨，使磨石機在地面上走橫8字型，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并且用靠尺檢查平整度，直至表面磨平磨勻，分格條和石粒全部露出，邊角處用手動砂輪磨成同樣效果，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍。（8） 第二遍細磨采用90 號120 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，以下做法同第一遍工

68、藝要求。（9）磨完后用水加草酸拌成10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒的本色，用水沖洗，軟布擦干。（10） 打蠟：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂上一遍，待干燥后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直至光滑、潔亮為止。注意施工磨石面層時，環境溫度應保持5_以上。9.3外墻涂料外墻外墻涂刷順序是從上往下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。用滾刷涂刷，第一遍使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，涂料不宜過稀，以防透底。9.

69、4面磚墻面內墻面磚鑲貼應采用具有較好裝飾效果的面磚，根據工程項目提前做出規格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數量較多的面磚墻面，應先做出樣板墻或樣板間，經檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規格、圖案、色澤必須符合設計要求，使用前先要選磚，作為一道關鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關鍵。面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留

70、在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支架等應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發現問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。10、鋁合金窗安裝按照在洞口上彈出的門、窗位置線，將窗框立于設計要求部位。將鋁合金窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合設計要求后。 采用膨脹螺絲固定法將鋁合金窗框上的錨固板與墻體固定。框與洞口的間隙采用聚氨脂泡沫膠填塞，縫隙表

71、面留58mm深的槽口，外裝修完成后打密封膠。扇的安裝應在室內裝修基本完成后進行。11、屋面工程鋪設聚苯板保溫層的基層應平整、干凈、干燥。保溫板不應破碎，缺棱掉角。應緊靠基層表面，鋪平、墊穩，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。保溫層的厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%，且不得大于4mm，其材料性能應符合標準要求。找坡施工時應嚴格控制配合比準確及用水量，鋪攤時拉線檢查，發現不平整處應及時整改，坡度必須符合設計要求。水泥砂漿找平層應設分格縫，分格縫間距6米，分格條用木條制成，安裝時按排水坡度拉線，用1：1水泥砂漿固定，拉線檢查無誤后進行找平層一設，找平層要求坡度準確，壓光無起砂、掉灰等現象。施工

72、完畢后及時養護。防水卷材施工時在卷材底面涂膠粘劑時，搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，此部位留作涂刷接縫膠粘劑，留置寬度即卷材搭接寬度。基層表面涂刷膠粘劑碰到陰陽角、平立面轉角處、卷材收頭處、排水口、伸出屋面管道根部等節點部位有增強層時應用接縫膠粘劑，涂刷時切忌在一處來回滾涂，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質量。卷材鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。平面、立面交接處則先粘貼好平面，經過轉角，由下而上粘貼卷材，粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉角壓緊壓實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進行。12、給排水

73、安裝12.1給水管道安裝給水管PPR管。 (1) 一般規定1） 建筑給水管的選用應根據作業水溫、工作壓力和使用壽命來確定。2）布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。3）管道穿樓面應設金屬防水套管。(2) 管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。(3) 安裝水電設備施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規格、長度、數量、位置等。管道應符合下列規定:1）應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時間5s 以上；2）將加熱后的管和管件垂直對準推進持續按壓10s 以上，推進時間用力

74、不要過猛，以防止管頭彎曲。3）搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。4）室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。5）管道穿過樓板時，必須設置套管，套管采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。6）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內側。7）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。8）管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規定時，不應小于100mm，A. 干管安裝:給水管與排水管平行敷設時，二者

75、最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內0.000 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規范規定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續。B. 立管安裝:根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。C. 支管安裝:從立管三通口開始，根據管首走向

76、位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規范規定栽支管卡件并找平找正。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規范要求做好套管。(4) 管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內管道系統安裝完畢時進行，以確認全部管道系統是否漏水。12.2排水管道安裝 (1) 工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。(2) 先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，穿越地下室基礎處配合土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留孔洞，進行各受水口標高，走向

77、測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。(3)預制加工:根據實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利黏劑分布均勻，并護持靜待23min 以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。(4) 干管安裝:首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內

78、灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續5 分鐘，水位不下降為合格。(5) 立管安裝:立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統和衛生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節，伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節應靠近水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節處應留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內地坪1.00m，允許偏差20mm，并高于該層衛生器具邊緣150mm，朝向應便于檢修

79、，一般與兩墻面成45角。立管支架選用UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。(6) 支管安裝1） 橫管距頂的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大距離不得超過4m。2） 先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-163扁鋼連接，上端用膨脹螺

80、栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調和漆，3） 吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪1020mm。4） 排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后，必須進水通水試驗。14、采暖管道安裝14.1 采暖管道安裝要求（1）使用的材料和設備在安裝前，應該按設計要求檢查規格、型號和質量。安裝前，必須清除內部污垢和雜物。（2）管道穿過基礎、墻壁和樓板，應該配合土建預留孔洞。按設計要求規定執行。（3）管道穿過墻壁和樓板，應該設置薄鋼板套管或鋼套管。安裝在內墻壁的套管，其兩端應飾面相平。管道穿過外墻或基礎時，套管直徑比管道直徑大兩號為宜。14.2 干管

81、的安裝（1）干管安裝前，必須先安裝支架。（2）干管在所有轉彎處應盡量煨彎而不用變頭。管徑在32mm50mm時，可采用氣焊連接。大于D50mm 時采用電焊。在干管的適當位置，應安設法蘭、活接、長絲等可拆卸管件，以便于日后修理。（3）放樣和下料為了安裝方便及不易出錯，可用一塊刨光的木板或硬紙，將所承裝的干管管路畫在上面，并量出干管上各立管三通之間管段的實際安裝長度，將數值標在木板上，編上號，以作樣板，便可在地面上做管。（4）預組裝。在平整的操作平臺上，將做好的大管進行預組裝，即將此直線管段用管件連起來，并與樣板上的所測尺寸相比較，如果累計尺寸偏差太大，則需進行調整。（5）在支架上安裝，在支架上，把

82、管段對好口，按要求焊接或絲接，連成系統。干線連成系統后，再檢查校對坡度。干管的坡向或坡度，按照設計圖紙的要求和施工驗收規范的規定，要便于管道排氣和泄水。合格后，把干線固定在支架上。（6）不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過15%時，將大管徑端部變小，與小管徑對口焊接；如管徑相差超過15%，則應將大管徑抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管與小管徑焊接在一起，異徑管長度不小于兩管徑差的2 倍，并根據需要加工成正異徑管或偏心異徑管，以使管道內不存水，不憋氣。（7）焊口應離開支架200mm，并不準在焊縫上接分支管，以免焊漏時不便檢測。14.3 立管的安裝（1）先根據干管和散熱器的實際安裝位置，確定立管

83、及其三通和四通的位置。要使用線墜吊準立管的位置，用測線方法量出立管的安裝尺寸。（2）根據安裝長度計算出管段的加工長度，計算加工長度時要把各段的管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度、閥門和活接頭的長度計算進去，然后下料。（3）安裝好套管，準備好立管臨時固定用的釬子。因立管往往是和支管連接后再安裝立管卡子。（4）把各段下料管線加工成型，然后將各段管子在建筑的實際位置上組裝、連接，并用釬子臨時固定。（5）由于立管上連接有散熱器支管，故在測量各分支點之間的豎直管段長度時，應預先考慮到散熱器支管的坡度。（6）立管卡子安裝層高不超過4m 的房間，每層安裝一個立管卡子，距地面高度為1.51.8m。立管卡子安裝

84、方法如同栽支架。（7）立管遇支管垂直交叉時，立管應該設半圓形讓彎繞過支管，（8）主立管用管卡或托架安裝在墻壁上，其間距為34m，主立管的下端要支撐在堅固的支架上。管卡和支架不能妨礙主立管的脹縮。14.4散熱器支管的安裝散熱器支管安裝一般在散熱器與立管安裝完畢進行；也可與立管同時進行安裝。安裝支管時，活接頭或長絲活接頭調整合適后再行碰頭，以免弄歪立支管。（1）連接散熱器支管的坡度當支管全長小于或等于500mm 時為5mm；當支管長度大于500mm 時為10mm；當一根立管在同一節點上接往兩根支管時，任其一根長度超過500mm 時，兩根均按10mm 安裝。（2）根據支管坡度要求，三通位置、絲扣長度

85、等，可采用比量法下料。（3）散熱器支管長度超過1.5m 時，該支管之間應設托鉤。墻間距應和立管一致，直管段不許有彎，接頭要嚴密，不漏水。（4）散熱過墻時，除應加設套管外，還要注意支管不準在墻內有接頭。（5）在支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。（6）散熱器支管與墻面的距離與立管相同，散熱器進、出水口水平支管亦應煨成乙字彎相連接。當散熱器明裝時，支管從立管向外彎出；其高度一般與窗臺板平，長度常在窗樘寬以內。15、電氣工程施工15.1 主體配合階段：（1）管的預制及敷設。工藝流程：材料檢查預制加工鋼管敷設管路連接箱盒固定關鍵部位處理（2）材料檢查。所用鋼管必須具備產品出廠合格證，

86、并應注有出廠日期和生產廠名。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。（3）預制加工。1）煨管：采用手扳煨彎器和液壓煨彎器煨彎。使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨彎器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑1/10，彎曲度應不小于90，彎曲半徑應不小于管外徑的10 倍。2）管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，無毛刺，管內鐵屑除凈。3）管子套絲：使用套絲機或套管機對管子外徑進行套絲加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。（4）管路敷設、連接。1）管路連接采用套管連接，套管長度大

87、于管徑的2.2倍，焊接牢固、嚴密，管口進箱用絲扣根母。2）管路超過下列長度，應加裝接線盒管路長度限制表 表6-4（表略）3）管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時，其最小距離為：如滿足不了上述這些距離，必須作防爆隔熱處理。管理間距表 表6-5（表略）4）支架、吊架及直敷墻上管卡應牢固、平整。其固定點與盒、箱邊緣的距離應為100150mm，管路中間固定點最大距離見表6-6。（表略）（5）盒、箱固定：1）測定盒、箱位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。2）穩住盒、箱：穩住盒、箱，要求灰漿飽滿，平整牢固，標高正確。（6）管進盒、箱要求：1）盒、箱開

88、孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱應小于5mm。有根母者，與根母平，管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。（7）關鍵部位的處理：1）遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理。變形縫兩側各預埋一個接線盒，先把管子的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度、寬度不小于被接入管直徑的2倍。普通分線盒在變形縫處的做法。箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90，管入箱應加內外鎖緊螺母，在板下時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。2）穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝青油做防腐

89、處理。（8）防雷與接地：1) 接地扁鋼敷設時應至少三面施焊，搭接倍數大于2.5 倍，焊接完后焊接處應做好防腐處理。2) 接地體（線）的連接應采用焊接。焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處支藥皮后刷瀝青做防腐處理。(3)接地體焊接時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少有3個棱邊焊接。煨彎不得過死，并應立放。(4)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6 倍，并應雙面焊接。(5)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼的6 倍。(6)鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。15.2 安裝階段：（1）管路明敷設：1）鋼管明敷

90、。工藝流程：明管敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱固定管線敷設與連接變形縫處理 地線焊接2）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4 倍。加工方法采用冷煨法，支架應按設計圖要求進行加工。3）明配管敷設時應檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應調直。4）明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。（2）電纜敷設:1）敷設電纜前須進行搖測。2）防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先編號排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。橋架內電纜的首末端處及直線間每隔50m 要標記，注明電纜編號、型號規格、起始點。3）電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。4）采用自下而上的敷設方法。5）沿橋架、托盤敷設的電纜宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其他專業施工時損傷電纜。