1、蕪湖僑鴻濱江世紀廣場液壓爬模體系施工組織設計目錄1工程綜合說明32液壓爬模施工工藝介紹32.1 施工工藝介紹32.2 施工工藝的工序流程33模板施工組織設計53.1核心筒豎向模板工程方案總體設計原則53.2核芯筒模板配置方案63.3核芯筒模板配置方案說明103.4模板施工準備工作123.5模板的安裝143.6模板拆除143.7質量保證措施153.8安全、文明施工153.9大模板計算174液壓爬模架施工組織設計234.1編制依據234.1.1 圖紙依據234.1.2 施工規范、規程、標準見表234.2液壓爬模架工程介紹244.3液壓爬模架工程施工方案介紹254.3.1 核芯筒液壓爬模布置情況（方

2、案一）254.3.2 核芯筒液壓爬模布置情況（方案二）264.3.3 兩種方案對比264.3.4 本工程液壓爬模架形式介紹274.3.5 本工程爬模架技術難點及解決問題294.4 施工準備314.4.1 技術準備314.4.2 人員組織324.4.3 機具準備324.5 施工方法及技術措施344.5.1 架體安裝344.5.2 爬模架的使用及爬升394.5.3 爬模架設備的拆除404.6質量保證措施424.6.1 驗收依據424.6.2 驗收內容424.7 工期保證措施44安裝時的工期保障44爬升時的工期安排45組織機構及職責分工4548安全文明施工46一般注意事項46液壓爬模架在安裝過程注意

3、事項46液壓爬模架在結構施工階段的注意事項47液壓爬模架在爬升過程注意事項48液壓爬模架在拆除過程注意事項48架體的安全防護系統494.9 應急預案51爬模架設備安裝過程的應急預案51爬模架正常使用過程中的應急預案52架體在爬升過程中的應急預案53架體在拆除作業中的應急預案534.10 爬模架技術經濟及安全性564.11液壓爬模架設計計算574.11.1 計算機仿真計算及ansys有限元計算分析574.11.2 爬模體系計算60附件 相關資格證明文件及技術圖紙文集69附件1 液壓爬模架體系模板技術圖紙文集69附件2 液壓爬模架體系液壓爬模架技術圖紙文集701工程綜合說明 蕪湖僑鴻國際濱江地塊項

4、目位于安徽省蕪湖市，地處箱子拐路、中山南路、濱江南路交匯處。 本項目地下三層，地上由兩部分組成：A區辦公塔樓及裙房，B區兩棟住宅及其之間商業裙房組成。A區辦公塔樓地面以上65層（室外地面至主要屋面高度249.57m），裙房8層（室外地面至裙房屋面高度37.80m）；B片兩棟住宅地面以上48層（室外地面至主要屋面高度159.75m），裙房6層（室外地面至裙房屋面高度31.65m）。AB片在地下室連為一體，地上相對獨立，二層以上有鋼結構空中連廊相連，連廊與A、B片采用滑動支座相接。2液壓爬模施工工藝介紹2.1 施工工藝介紹本工程采用液壓爬模施工，可采用立體交叉式施工工藝，即豎向結構與水平結構分離施

5、工的施工方法，先進行豎向結構的施工，再進行水平結構施工。此工藝解決了傳統“逐層搭積木”式工藝作業面狹窄；勞動力、機械設備、生產材料等要素的使用和調配制約很大等問題。2.2 施工工藝的工序流程采用立體交叉式施工工藝，先進行混凝土豎向結構的施工，待豎向結構完成4-5層后，再進行樓板施工作業，并始終與豎向結構保持4-5層的施工間距。整個施工過程中豎向結構與水平梁板結構施工作業在空間上分離，在時間上重疊。形成了核芯筒施工平面分區、立體分層的施工態勢。此工藝充分利用超高層建筑豎向空間上的優勢，進行空間分區流水作業，使傳統混凝土結構施工中1-2個前鋒工作面變成4-5個前鋒工作面，有效地拓展了施工作業面，顯

6、著提高了施工工效。其施工工序流程圖如下： 立體交叉式施工工序流程圖由施工工藝流程圖可以看出，整個施工過程豎向結構與水平結構始終是穿插進行，所有施工工序在空間上分離在時間上重疊，這樣避免了因為工序的相互制約而產生的間歇時間的浪費，有效的提高了勞動效率，加快了施工進度。3模板施工組織設計3.1核心筒豎向模板工程方案總體設計原則考慮本工程結構形式、爬模施工工藝和工期進度的要求。核芯筒獨立施工，相關鋼結構作業隨后進行。核芯筒施工中采用全鋼大模板配合液壓爬模架施工工藝。從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，充

7、分發揮我院設計、制造一體化的技術優勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。1） 模板由地上二層開始使用（與核芯筒外墻相連的鋼骨混凝土梁和混凝土梁按滯后施工考慮）；2）考慮按標準層3.58m的高度配置3.66m大模板，對于其它非標層需要現場自行木模接高；3） 方案一在核芯筒外墻外側配置了鋼模板,方案二核芯筒內外墻體均配置了鋼模板。3.2核芯筒模板配置方案1）核芯筒模板配置方案一本工程模板配置范圍為核芯筒外墻外側模板；方案一模板平面配置圖如下（詳細的模板平面配置圖見附件1）：方案一模板平面配置圖2）核芯筒模板配置方案二本工程模板配置范圍包括核芯筒內外墻體模

8、板；方案二模板平面配置圖如下（詳細的模板平面配置圖見附件1）：方案二模板平面配置圖3）墻體模板本工程按標準層層高3580mm設計，模板高度為3660mm，下壓60mm，上包20mm。對于部分非標準層采用一次澆注的方法，由總包單位自行做木模接高板，并確保接高板與鋼模板的可靠連接。墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作，標準模板單塊寬度主要為2400mm。對拉螺桿所有內外墻模板安裝時，其螺栓孔的位置嚴格對應，模板上的螺栓孔根據計算確定間距后，預先進行開孔。錐形對拉螺桿由三節組成，對拉螺桿安裝按對應的螺栓孔布置，拆除時，將帶螺紋的對拉螺桿和套錐均拆除以便重復周轉。4）角模由于采用液壓爬模體系對核芯

9、筒進行施工，陽角處采用柱模形式施工，可以保證陽角處模板不落地，變截面時盡可能減少將模板吊離架體更換模板，在陽角模連接處安裝調整板，變截面時將調整板拆掉，并將調整板位置背棱割除，節點圖如下：模板陽角位置處理節點圖陰角編號為S、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。角模節點5）穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30對拉螺栓，每套穿墻螺栓由螺栓、2個螺母、2塊墊片組成，操作簡單方便。3.3核芯筒模板配置方案說明1）本工程標準層核芯筒模板平面配置方案（參見附件1）。模板配置范圍包括砼墻體，其余模板現場定做。根據墻體的凈尺寸確定陰角模采用搭接式角模，陰

10、角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。2）結構層高隨層數變化情況多，需要考慮按標準層3.58m標高層高配置全鋼清水大模板標準板，對于其它非標層需要現場自行木模接高。 3）為確保上下層墻體結合處達到清水效果采采用模板下口低于下層樓板標高60mm,模板上口高于上層樓板標高20mm。模板配置力求布置合理有規律，混凝土表面留下的痕跡有規律，外觀好，結構表面平整，各處接縫干凈利落。4）如出現樓面梁后作等情況的處理方案：采用樓面梁后作法施工，樓面梁為簡支梁或連續梁時：梁端鋼筋的錨固長度和錨固范圍以及連續梁的跨間支座位置采用設置木模或聚苯乙烯泡沫預埋處理，形成梁端和

11、通長插筋后作位置，梁板鋼筋和混凝土施工滯后于墻體施工，樓面梁板整體澆筑施工。5） 此工程核芯筒內丁字墻較多，均選用陰角模（搭接式角模），陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。下圖為丁字墻的處理方法。丁字墻處理方法示意圖3.4模板施工準備工作3.4.1 附屬材料、工具的準備 施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。3.4.2 場地的安排根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。卸

12、車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。3.4.3人員的安排 現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定。3.4.4模板

13、及配件的檢驗、入庫按模板數量表，清點運到現場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3.4.5模板的組裝a模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。 施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小

14、于50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境，

15、防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。3.4.6吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。3.5模板的安裝3.5.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。3.5.2模板的安裝工序先吊入角模吊入一側墻模、

16、就位、調垂直穿拉桿、放PVC套管 就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調整垂直度 處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）3.6模板拆除模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大

17、模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。3.7質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗。序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20m

18、m用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺3.8安全、文明施工1）模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2）模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3）電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄。4）大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，

19、必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5）模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6）大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7）模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8）拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9）五級以上大風不得吊裝模板。10）所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11）模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12

20、）挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13）對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。14）模板、腳手架在支設、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15）加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。3.9大模板計算1）水平荷載統計：根據該工程技術部提供的施工條件計算混凝土側壓力如下：a.新混凝土對模板的水平側壓力標準值按照建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）附錄B，模板荷載及荷載效應組合規定，可按下列二式計算，并

21、取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定，現場提供初凝時間要求為6小時，當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算。T-混凝土的溫度（C）。V-混凝土的澆灌速度（m/h）; 現場提供的澆筑速度約為2.5m/h。H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取5.3m。1-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻緩凝外加劑取1.2，該工程取1.2。 2-混凝土坍落度影響系數，當坍落度小于100mm時，取1.10不小于100mm，取1.15

22、。現場提供坍落度高度為180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土對模板的水平側壓力取二者中的較小值，F=72kN/ m2作為模板水平側壓力的標準值，b.傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值考慮傾倒混凝土產生的水平活載荷標準值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振搗混凝土時產生的水平荷載標準值振搗混凝土時產生的水平荷載標準值取值4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側壓力的有效壓頭高度之內）d.混凝土水平側壓力分布范圍有效壓頭高度Hy，混凝土最大垂直澆筑高度為5.0 m，側壓力取為F=72KN/m2，有效壓頭高度Hy=F/c =2.6

23、m。（見圖1）當混凝土垂直澆筑高度達到5.0m時，其中相對高度h=02.4m范圍內，模板的水平側壓力標準值為72KN/m2，相對高度Hy=2.45.0m范圍內混凝土水平側壓力沿高度呈線性減小。新澆筑混凝土對模板的側壓力圖2）水平側壓力的設計值新澆筑混凝土對模板的側壓力荷載分項系數取 1.2傾倒和振搗混凝土產生的水平荷載取 1.4總體水平側壓力的設計值為F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用總體水平側壓力設計值模板的變形分析采用新澆混凝土對模板水平側壓力的標準值3）模板結構有限元分析：a.模板標準塊材料組成：附配件：連接螺栓選用國標普通螺栓，穿墻螺栓采用30m

24、m 直螺紋螺栓。材料物理性能參數：彈性模量E:2.06e5N/mm2;強度設計值fc:215N/mm2; 抗剪強度設計值ft:195N/mm2;b.標準板的約束條件如下圖所示：穿墻螺栓間距水平間距為900mm,垂直間距950mm,下側穿墻螺栓至墻底300mm。肋板間距250mm300mm。c. 模板受力計算簡圖模板受力計算簡圖4）變形分析：在新澆混凝土對模板水平側壓力的標準值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大變形值為0.55mm0.7mm或L/1200面板的相對最大變形值為0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板變形值均滿足北京市工程建設標準全鋼大模板應用技

25、術規程（DBJ01-89-2004）及國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 規定的模板設計允許變形值。5).應力分析模板受力分析采用總體水平側壓力設計值F=84.4kN/ m2肋板的最大應力值為76.7 N/mm2面板的應力最大值為102N/mm2。其肋板及面板的應力值均滿足Q235鋼材的強度設計值f=215 N/mm2。6).穿墻螺栓抗拉分析 穿墻螺栓受力分析入下表所示，其中穿墻螺栓所受最大的拉力設計值為 -69248N （第2233節點 ） 穿墻螺栓軸拉力表 表-5 穿墻螺栓布置點NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.47

26、57574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+06穿墻螺栓采用30mm 帶錐度梯形螺栓其抗拉強度設計值【P】=153090N穿墻螺栓所受最大的拉力設計值P=69248N【P】穿墻螺栓抗拉滿足使用要求。經過ansys有限元工況模擬計算，其模板及穿墻螺栓的強度和剛度均滿足模板設計要求和混凝土成型質量要求，安全可靠。4液壓爬模架施

27、工組織設計4.1編制依據4.1.1 圖紙依據蕪湖僑鴻圖紙第一稿蕪湖僑鴻圖紙第二稿4.1.2 施工規范、規程、標準見表表 相關規范、規程、標準序號名 稱編 號1建筑施工分體式附著升降腳手架Q/BCJ03-20012北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20023工程機械加工件通用技術條件JB/T5936914建筑施工安全檢查標準JGJ59-995建筑結構荷載規范GB50009-20016鋼結構設計規范GB5001720037高處作業吊籃GB1915520038鋼材質量標準GB/T891819969低壓電器標準GB/T140481-199310標牌GB/T13306199111塔式起重G

28、B5144200612建筑施工安全檢查標準JGJ59-9913建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200314高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-200215施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200516建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200317建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-200118一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1804200019碳鋼焊條GB/T5117199520液壓系統通用技術條件GB/T3766-200121形狀和位置的未注公差GB/T1184199622冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018200323建筑機械與設備焊接件通

29、用技術條件JG/T5082.1199624建筑機械與設備用油液固體污染清潔度分級JG/T5035199325建筑機械與設備包裝通用技術條件JG/T5012199226塔式起重機安全規程GB5144199427建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定的通知建建【2000】230號4.2液壓爬模架工程介紹 北京市建筑工程研究院有限責任公司機電所從事建筑機械研究, 正式通過質量體系ISO9001：2001認證， 設計制造已有50年歷史。外協單位均為國有大中型企業，具有可靠的質量保證體系。擁有一支技術素質較高的科技隊伍, 設有CAD設計中心及系列裝修吊籃、液壓爬模架、 液壓爬模架等機械產品加工、裝配、檢測、

30、維修中心和鋼結構加工調試基地。出廠的液壓爬模架等機械產品, 都要嚴格按照標準進行精心設計和加工, 使其具有設計先進、性能優良、安裝拆卸方便、操作簡單、安全可靠等特點。機加工車間擁有各種（型）通用加工機床27臺及數控鉆、自動車床、仿形車床等專用機床。可完成機械、液壓產品的加工、裝配、檢測、試驗。熱處理工藝由國內較先進的微機自動控制多用爐完成，質量穩定。電器車間，可進行低壓控制系統，微機自動化控制系統的設計、制造。中試基地擁有鋼結構加工用板金機床、電氣焊、氬弧焊設備，年產量可達600噸。中試基地建有18米高、全鋼結構的液壓爬模架試驗平臺，在試驗平臺上完成了各種爬模、液壓爬模架的試驗和檢測，如：各種

31、工況下的載荷試驗，大模板安裝定位試驗、升降同步試驗、模擬墜落試驗、以及結構應力和變形的檢測。4.3液壓爬模架工程施工方案介紹4.3.1 核芯筒液壓爬模布置情況（方案一）方案一在核芯筒外墻布置了液壓爬模架機位，水平結構與豎向結構同時施工，此方案采取多種架體形式，更加方便施工；本方案共布置28個機位，4組液壓爬模架體，全部為外墻液壓爬模架。核芯筒液壓爬模架于地上一層豎向完成后安裝；方案一平面布置圖如下：方案一平面布置圖4.3.2 核芯筒液壓爬模布置情況（方案二）方案二在核芯筒內外均布置了液壓爬模架機位，樓板及鋼梁后滯施工，此方案采取多種架體形式，更加方便施工；本方案共布置68個機位，8組液壓爬模架

32、體，其中外墻液壓爬模架28個機位；物料平臺液壓爬模架40個機位。核芯筒液壓爬模架于地上二層豎向完成后安裝；方案二平面布置圖如下：方案二平面布置圖4.3.3 兩種方案對比方案一為核芯筒外墻采用液壓爬模體系進行施工，方案二為在核芯筒內外均采用液壓爬模體系進行施工。1）從兩種方案的操作性來看：方案二最為方便。在方案一中，核芯筒內每層都需要塔吊配合合模，且需要大量人工及時間； 2）從兩種方案爬模架的承載力來說：方案一爬模架的承載力非常小。方案一中平臺只能帶少量鋼筋進行墻體施工；方案二中，核芯筒內布置多個大物料平臺，物料平臺的承載力達到500Kg/m2。3）從兩種方案爬模架的配置對核芯筒施工速度上來說：

33、方案二要比方案一快。因方案一中，核芯筒內樓板、樓梯及梁同時施工；而在方案二中，核芯筒內樓梯、樓板及梁后滯施工，比較而言，方案二每層的施工速度要比方案一快1.52天。綜上所述：高層、超高層建筑，尤其是鋼筋混凝土結構工程，其樓層多、前鋒作業面狹小，施工工序多，各個工序之間制約因素多。方案一基本按照傳統的“逐層搭積木”的方法只能在狹窄的水平面上組織流水施工，對勞動力、機械設備、生產材料等要素的使用和調配制約很大，再加上混凝土工程施工必要的技術間歇時間要求，在保證質量的前提下提高結構工程施工速度的空間有限。而方案二采用立體交叉式施工工藝，即核芯筒豎向結構與水平結構施工進行分離，先進行混凝土豎向結構的施

34、工，待豎向結構完成4-5層后，再進行樓板施工作業，并始終與豎向結構保持4-5層的施工間距。整個施工過程中豎向結構與水平梁板結構施工作業在空間上分離，在時間上重疊。形成了核芯筒施工平面分區、立體分層的施工態勢。此工藝充分利用超高層建筑豎向空間上的優勢，進行空間分區流水作業，使傳統混凝土結構施工中1-2個前鋒工作面變成4-5個前鋒工作面，有效地拓展了施工作業面，顯著提高了施工工效。4.3.4 本工程液壓爬模架形式介紹1）外墻液壓爬模架，布置于核芯筒外墻；該形式爬模架可帶墻體一側大模板一起爬升，平臺寬度2.25米，其覆蓋四個層高，架體共有八層操作平臺，從上至下分別為：上三層為綁筋操作平臺，可借助此三

35、層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此兩層平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層為拆卸清理維護平臺。當墻體混凝土達到脫模要求后，先爬升爬模架，將爬模架爬升至上一層，此時將模板退600700mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對其進行剛性拉接，此時即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋，外墻液壓爬模架立面示意圖如下 外墻液壓爬模架立面示意圖2）物料平臺液壓爬模架，布置于核芯筒內；該形式爬模架提供了支模和暫時放置物料的平臺，主平臺布滿整個布置機位的空間，其共覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此層平臺放

36、置和綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層為拆卸清理維護平臺（見物料平臺液壓爬模架立面示意圖）。物料平臺可帶其所在筒的四側模板爬升，當物料平臺所在筒的混凝土達到脫模要求后，將布置機位兩側的模板用支模體系退模，另兩側模板使用手動導鏈將模板脫模并借助特定模板絲杠將兩側大模板固定后，此時借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組鋼結構桁架，在其頂端鋪設腳手板，使其形成一個物料平臺，此平臺上施工荷載為500Kg/m2，可用于

37、暫時放置鋼筋或布料桿。當物料平臺進行爬升作業時要將堆放在物料平臺上的鋼筋、布料桿及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進行堆放。由于布料桿工作時產生很大的震動，故當布料桿工作時禁止堆放其他任何物料。 物料平臺液壓爬模架立面示意圖4.3.5 本工程爬模架技術難點及解決問題1)從架體自身構造上，當截面變化小于等于50mm時，通過調節導軌的防傾裝置（調節支腿），導軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時，使用變截面附墻座墊板，先將導軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬升入位，在進行下一層爬升作業后，架體就恢復為正常爬升狀態；本工程最大變截面為100mm，截可

38、通過變截面墊板完成爬升，詳見爬模架變截面爬升示意流程圖。2)本工程如果在二層開始安裝液壓爬模體系，需要將10層以下核芯筒外的型鋼混凝土梁滯后于豎向結構4-5層施工。3)預埋套管的預埋：在綁扎墻體鋼筋時預埋60的套管，預埋套管是爬模架安裝及爬升的關鍵所在，要嚴格控制預埋套管的預埋，在墻上預埋時預埋套管要與墻體鋼筋焊接固定，預埋套管的偏差要嚴格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。4)為滿足施工需要，架體主承力點以上為懸臂端，為保證架體有足夠的防護高度，提高施工效率，懸臂端高度近9米，為減少風荷載對架體的影響，應采取加強措施，在主承力點上的樓板上預埋地錨，使用鋼管將上支撐架與結構進行剛性拉接，

39、拉接間距不大于3米。5)為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運模板的次數，核芯筒內外布置了爬模架機位，采用的爬模架形式多樣，其功能也不盡相同，使用過程中應充分利用各種爬模架的特點滿足施工需要，同時也要注意各種爬模架的額定荷載，嚴禁超載作業。6)本工程核芯筒使用爬模架進行施工，為保證施工進度的需要，局部樓板、梁、樓梯等結構滯后施工，會出現進行墻體施工的同時，在物料平臺爬模架下方需要施工樓板、梁、樓梯等結構；會出現立體交叉作業的施工態勢，為保證物料平臺爬模架下方施工人員的安全，要對物料平臺爬模架做兩層水平全封閉，如交叉作業間的高度差大于10個層高時，可每隔57層使用預埋鋼管等附件搭設水平防護平臺，

40、在平臺上滿鋪腳手板，并用安全護網和密目安全網做雙層防護，將作業面上方完全封閉，防止因上方作業帶來的不安全因素，進而保證下方的施工安全。7)由于核芯筒內架體采用手動葫蘆吊裝模板的形式，手動葫蘆掛在與支撐架相連的鋼梁上，為防止在合模以及退模過程中由于斜拉模板導致鋼梁變形，需使模板吊點與橫梁在同一軸線上。8)方案二33號機位布置在梁上，需要考慮將梁加高，或采取臨時措施，即需要總包方做輔助支撐或下拉墻垛，來保證液壓爬模體系正常施工，處理方法如下圖所示： 4.4 施工準備4.4.1 技術準備熟悉、收集本工程資料，對本工程重點、難點問題進行分析；學習技術、安全操作規程，對操作人員進行技術交底。4.4.2

41、人員組織現場管理、技術指導、勞動力組織的相關情況見管理組織機構技術、施工人員都經過專業培訓，并持有上崗操作證。我們將根據工程進度和作業面的大小，在確保工程進度的前提下，合理組織和調配施工人員。爬模架安裝由廠方負責技術指導，項目部組織專業施工人員（專業的架子工和木工）和機具進行安裝，負責安裝爬模架的專業施工人員應具備以下素質：1） 從事作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。2） 責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。3） 正確使用個人防護用品和采取安全

42、防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，作業時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。4） 操作人員必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。4.4.3 機具準備1）爬模架選型：根據結構特點和施工要求選擇JFYM100型液壓爬模架進行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技術參數JFYM100型爬模架主要由附墻裝置、H型導軌、主承力架及框架及架體系統、液壓升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部分組成。（1）名稱型號：JFYM100型爬模架（2）腳手架架體系統：兩附墻點間架體支承跨度：3.7m架體高度：9.8 18m(隨結構層高而定)架體寬度

43、：爬模架1.43.5m步距：1.5 3.0m步數：4 8作業層數及施工荷載:2層同時作業時3KN/m2,3層同時作業時2KN/m2，4層同時作業時1KN/m2；（3）電控液壓升降系統額定壓力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的時間： 90s額定推力：100KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實現單缸、雙缸、多缸動作（4）爬升機構爬升機構是有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，能夠實現架體與導軌互爬的功能。（5）安全裝置防墜落裝置下墜制動距離：130KN防傾裝置導向間距： 2mm3）出廠檢驗凡要運往施工現場正式安裝和使用的爬模架，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預組裝和各項性能試驗

44、，驗收合格后方可出廠，做到現場安裝試機一次成功。4）現場需要配合的機具和準備（1）甲方應提供爬模架到現場后的運輸安裝工具，如塔吊等；（2）甲方應提供施工用電，功率大于15千瓦；5）機具存放在現場施工時，由甲方負責提供一間臨時存放工具和爬模架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應不小于25平方米，使用階段庫房面積應不小于15平方米）。4.5 施工方法及技術措施4.5.1 架體安裝1）安裝條件根據本工程結構特點，核心筒內液壓爬模體系定于地上2層開始安裝；2層墻體上機位位置處預埋預埋套管，當核芯筒砼體混凝土強度達到10MPa時，即可進行首次安裝。2）安裝工藝流程墻體預埋、附墻裝置的安裝 地面組裝、

45、整體吊裝 鋪腳手板、掛護網、安裝液壓裝置（參見安裝工藝流程圖）（1）墻體預埋、附墻裝置的安裝：根據此樓外墻的結構特點（各附墻點布置在剪力墻上），在幫扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預埋60的套管（參見套管預埋示意圖）。套管預埋示意圖 附墻裝置圖（2）組裝及吊裝（參見安裝示意流程圖）：A、在綁扎墻體梁鋼筋的同時預埋爬模架所需的預埋套管，當打完混凝土拆模后，在預埋套管處安裝附墻裝置（參見附墻裝置圖）。B、在出廠前將主承力架、導軌及上下爬升箱組裝一起，現場用塔吊吊至附墻裝置內，并插上防傾插板。液壓爬模架主承力架安裝 物料平臺主承力架安裝C、當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側片，用M1235的

46、螺栓連接兩附墻點間的側片。物料平臺連接片及連梁的安裝D、鋪主平臺腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。 液壓爬模架模板支撐體系安裝 物料平臺支模體系的安裝F、鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺的腳手板。G、在地面將爬模架掛架體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。綁扎鋼筋安裝掛架H、鋪爬模架下兩層平臺的腳手板。I、掛安全網，安裝液壓爬升系統。計算機仿真裝配過程3）爬模架水平和立面防護做法（1）當水平梁架不能連續設置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不能大于2m，并且必須采取加強措施，確保其連接剛度和強度不低于水平梁架的結構。三角架或主框架、水平梁架的各節點中，各桿件的軸線應匯交于一點

47、。（2）懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于45。（3）主承力點以上的架體高度為懸臂端，應在爬模架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結構進行剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。（4）附加鋼管腳手架的搭設按雙排腳手架的搭設要求進行搭設，在每一作業層架體外側必須設置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管的水平間距為1.5米（要將整個架體上下通連），鋪設平臺的小橫桿間距為0.9米，鋪設腳手板厚度為5cm；架體外立面必須沿全高設置剪刀撐，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夾角為4560，并應將三

48、角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構架連成一體。架體升降時主平臺和底層腳手板最內側與墻體之間設置可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過程中和正常使用時的間隙，防止物料墜落。（5）在爬模架的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm，并用翻板對結構面與架體空隙間進行防護。（6）搭設架體各平臺時，在每組架體的第一道和第二道水平梁架中間位置留700700mm的開口，用鋼管向下層平臺搭設梯子，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設警示標志。（7）爬模架安裝到

49、位后，為保證施工安全，應及時按有關腳手架安全技術規范要求，鋪設腳手板及安全網。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，并設置翻板結構，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側面，以及爬升時的架體開口端的各平臺相應位置都應加一道護身欄桿，并應采用密目安全網進行全封閉防護，爬升時嚴禁進行其他作業（與爬升無關的）。（8）所有的豎向鋼管、小橫桿的搭設都必須通過扣件與架體的水平、懸挑梁架進行剛性固定。（9）嚴禁在夜間進行架體的安裝和搭設工作。（10）爬模架安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位的有關人員（包括負責生產、技術、安全的相關人員），共同對安裝完的爬模架進行安裝檢查驗

50、收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。（11）物料平臺在安裝過程中需特別注意鋼梁與物料平臺支架和工字梁與工字梁之間的連接螺栓必須有一定預緊力，保證連接牢靠。4.5.2 爬模架的使用及爬升1）提升條件當上層混凝土強度達到10MPa時，由項目部生產部門開據爬升通知單，爬模架技術指導與項目部安全員共同對架體系統（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統等）進行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時現場項目部在相應樓層準備臨時電箱。 2）爬模架的爬升工藝設備安裝 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（參見爬升工藝流程圖）A、拆模板與導軌的爬升當上層的墻體混凝土強

51、度達到脫模要求后，可將模板后移或吊走模板，此時可安排澆注頂板混凝土，并在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導軌爬升到上一個樓層位置。B、架體的爬升當導軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆注墻體混凝土。C、架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進行封閉。重復正常工藝流程直至結構封頂。3）設備的維護、檢修維護、檢修的內容：檢查架體系統的連接部位和防護是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統要定期調試，及時更換易損件。4）爬升完畢后需填寫爬升后檢查記錄表，對檢查中發現的問題及時整改。4.5.3

52、爬模架設備的拆除1）拆除工作的施工部署（1）人員組織爬模架技術提供單位配備現場工程、安全負責人1名、技術指導3名，專門負責爬模架拆除過程中的的技術指導和安全培訓工作，甲方成立爬模架拆除工作小組，負責爬模架的拆除工作。拆除工作應配30名專業架子工分成3個作業班組，并事先由設備所有方進行培訓，合格后頒發上崗證，持證上崗。（2）機械設備由現場已有塔吊配合爬模架的拆除作業。2）爬模架拆除條件當結構施工完畢，即可對爬模架進行拆除。爬模架的拆除必須經項目生產經理、總工程師簽字后方可。爬模架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（1）拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如

53、腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿件及材料。爬模架拆除后，要及時將結構周圈搭設防護欄桿。（2）拆架前，先對爬模架進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。（3）拆架前，先將進入樓的通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒縣，嚴禁人員進入警戒線內。3）拆除方法（1）拆除順序按機位編號，順時針方向依次拆除。（2）拆除步驟A、清理架體雜物，拆除架體上的腳手板和踢腳板，將架體分割為2-4個機位的獨立單元，將兩獨立單元間機位架體的連接解除。B、用塔吊吊住支模體系，拔出調節支腿和高低調節螺栓上的銷軸，將支模體系吊離主承力架至地面分解。 拆除模板支撐體系 拆除物流平臺支模體系C、用液壓油缸將導軌提升出來，然后用塔吊

54、吊離作業面。D、拆除上、下爬升箱、液壓電控系統和爬模架下兩層附墻座并吊離作業面。E、將主承力架及掛架體系整體吊至地面進行分解。 拆除主承力架F、以上拆除的爬模架各零部件要統一堆放，統一管理。4.6質量保證措施4.6.1 驗收依據1)嚴把進貨關，鋼材、機電產品等都要有產品合格證。重要部件的鋼材還要進行復檢；2)產品的零部件加工和組裝、調試，都必須嚴格按照設計圖紙要求進行。并且實行自檢、復檢和專檢相結合的質量檢驗制度。3)材料出廠檢驗依據為：Q/BCJ03-2001 建筑施工分體式附著升降腳手架JGJ59-59 建筑施工安全檢查標準建建2000230號文件關于頒布 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規

55、定的通知4)液壓爬模架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合建筑施工腳手架實用手冊表4-11及北京市建筑工程研究院有限責任公司企業標準的規定要求。4.6.2 驗收內容1）使用材料的驗收(1)嚴把進貨關，鋼材、機電產品等都要有產品合格證。重要部件的鋼材還要進行復檢；(2)產品的零部件加工和組裝、調試，都必須嚴格按照設計圖紙要求進行。并且實行自檢、復檢和專檢相結合的質量檢驗制度。2）安裝完畢的驗收（檢查項目見安裝驗收記錄表）(1)安裝后的扣件螺栓必須切實擰緊，不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm,螺栓端頭必須戴墊板。(2)嚴格把好驗收關，搭設過程中的架子，每次輪流向上搭設一個施工流程必須

56、由項目總工組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術交底和安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，應分層由項目總工、安全、技術、施工等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用。3)使用階段的驗收(檢查項目見使用階段檢查記錄表)(1)外架搭好后，要派專人管理，未經安全部門同意，不得改動。(2)架子不準有

57、任何活動材料，如扣件、廢腳手板、活動鋼管、鋼筋、小鋼模等。(3)在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施，且應有專人看守。(4)應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。4)檢查保修項目(1)各主節點處諸桿件的安裝，卸荷斜拉桿等的構造是否符合施工規范要求；(2)扣件螺栓是否松動；(3)腳手架立桿的垂直度允許偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防護措施是否符合要求。5）在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：(1)在五級大風與大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。4.7 工期保證措施 4.7.1安裝時的工期保障爬模架安裝的施工工藝流程圖示如下： 墻體預埋、附墻裝置的安裝 地

58、面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護網、安裝液壓裝置 根據現場施工要求對架體進行提升 安裝時需要架子工60人及塔吊全力配合安裝。（1）方案一液壓爬模安裝周期5-8，具體安裝時間分配為：A、安裝附墻裝置 ： 1天B、地面組裝： 1天C、塔吊吊裝： 2天D、鋪腳手板及綁腳手架管： 2天E、掛安全網： 1天F、安裝同步控制系統： 1天（2）方案二液壓爬模安裝周期12-15，具體安裝時間分配為：A、安裝附墻裝置 ： 1天B、地面組裝： 1天C、塔吊吊裝： 4天D、鋪腳手板及綁腳手架管： 4天E、掛安全網： 2天F、安裝同步控制系統： 1天4.7.2爬升時的工期安排根據施工總進度計劃要求提升液壓爬模架，方案

59、一每層液壓爬模提升時間約為3-6小時，方案二每層液壓爬模提升時間約為8-10小時。4.7.3組織機構及職責分工1）項目組成人員(框圖)2）勞動力需用量計劃(列表)序號工種數量所屬單位備注1技術指導1-3名北京市建筑工程研究院有限責任公司2架子工30名項目部配備培訓考核持證上崗3木工30名項目部配備培訓考核持證上崗3）崗位責任制(管理層及操作層人員崗位職責)。項目部主管領導：全面負責液壓爬模架各階段事宜；項目部主管工程師：配合項目部主管領導的工作，按照施工部署完成各階段的工作，負責對操作人員進行交底、培訓、監督、考核，組織液壓爬模架安裝、施工階段、爬升后的驗收工作；技術指導：負責液壓爬模架安裝、

60、使用、爬升、拆除等各階段的技術指導工作；架子工：負責液壓爬模架安裝、維護、爬升、拆除等各階段的實施工作；木工：負責使用液壓爬模架支模體系的支模、拆模、合模等工作。48安全文明施工4.8.1一般注意事項1）現場施工人員，都要自覺遵守國家和施工現場制訂的各種安全技術規程和制度。2）施工作業時，必須嚴格按照設計圖紙要求和施工操作規程進行。3）進入施工現場，必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶。4）嚴格按照規定，保證安全用電。5）認真做好班前班后的安全檢查和交接工作。有權拒絕違章指揮違章作業的指令。6）在施工過程中，有關各方都要注意對液壓爬模架各部件的保護工作。4.8.2液壓爬模架在安裝過程注意事項

61、1)液壓爬模架在安裝前應根據專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關施工人員進行安全技術交底。2)安裝前必須根據施工方案和設計要求，檢查所有運往現場的零部件質量和數量，符合要求后方可安裝使用。3)搭設物料平臺必須將其荷載獨立傳遞給工程結構。在使用工況下，應有可靠措施保證物料平臺荷載不傳遞給架體。4)液壓爬模架安裝到位后，為保證施工安全，應及時按有關腳手架安全技術規范要求，鋪設腳手板及安全網。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側面，以及爬升時的架體開口端，應采用密目安全網進行全封閉防護。5)由于架體是分段分片爬升，

62、在每個架體各操作平臺內側（靠近墻體的一側）和端口處相對標高1200mm的地方都應加設一道護身欄桿，并設踶腳板，以防止人員和物料的墜落。6)液壓爬模架安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位的有關人員（包括負責安全的人員），共同對安裝完的液壓爬模架進行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。4.8.3液壓爬模架在結構施工階段的注意事項1）液壓爬模架附墻作業時，墻體混凝土強度應達到10Mpa以上。2）結構施工時，核芯筒液壓爬模架施工荷載（限兩層同時作業）小于3KNm2，與液壓爬模架無關的其它東西均不宜在腳手架上堆放，嚴格控制施工荷載，不允許超載。3）五級（含五級）以上大風應停止作業，冬天下

63、雪后應清除積雪并經檢查后方可使用。4）非液壓爬模架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作液壓爬模架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。5）架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進行剛性拉接，模板上方的架體應與鋼筋或鋼結構做剛性拉接，拉接的水平間距不應大于3米，以便在架體上二層平臺上進行綁筋作業，同時為確保架體上端有足夠的穩定性。6）液壓爬模架專職操作人員在液壓爬模架使用階段應經常巡視、檢查和維護液壓爬模架的各個連接部位。7）在液壓爬模架上進行施工作業的其他人員如發現液壓爬模架有異常情況時，應隨時通報液壓爬模架專職操作人員進行及時處理。4.8.4

64、液壓爬模架在爬升過程注意事項1）液壓爬模架爬升時，架體上不允許堆放與爬升無關的雜物。2）液壓爬模架爬升時嚴禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實需要上人的，必須采取有效安全防護措施。3）爬升過程中應實行統一指揮、規范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現時，任何人均可立即發出停止指令。4）液壓爬模架爬升到位后，必須及時按使用狀態要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續的，不得投入使用。5）遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升和拆卸作業，夜間禁止進行爬升作業。6）正在進行爬升作業的液壓爬模架下面，嚴禁

65、有人進入施工現場，并應設專人負責監護。4.8.5液壓爬模架在拆除過程注意事項1）拆架前劃定作業區域范圍，并設警戒標識，禁止與拆架無關的人員進入。拆架時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料。2）液壓爬模架拆除屬于高空特種作業，操作人員必須經過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業的，不得從事登高拆除作業,必須經專業安全技術培訓，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規定和施工現場的安全生產制度，不違章作業。對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。操作人員將安全帶系于墻體在臺倉外一側的墻體施工鋼管操作架上，防止液壓爬模架拆除過程中本身失穩造成墜落事

66、故。3）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。4）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。5）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。6）正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業時精力要集中，團結協作，統一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。7）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔

67、任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。8） 拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。4.8.6架體的安全防護系統1）爬升機構的安全保護液壓爬架的爬升機構，主要由帶有爬升踏步塊和導向板的H型導軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內均設有能夠自動導向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯動式導向輪。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內的凸輪擺塊和導向輪就自動沿著H型導軌表面的導向板和踏步塊變換方向、自動導向、自動復位與自動鎖定，從而達到架體的爬升。爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動導向與復位，在實際升降

68、過程中始終有一個爬升箱內的承力塊交替地支撐在導軌踏步塊上，實質上它既是升降機構也是防墜機構。2）鋼絞線錨夾具式的防墜裝置及檢驗防墜裝置上端的固定端，安裝在導軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預應力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內穿過。在架體處于靜止狀態時即施工作業的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態，當出現架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌而下降（下墜）時，鎖緊端內的彈簧會自動推動鋼鉸線夾片并將楔緊

69、，從而使架體立刻停止其下墜而達到防墜落的目的。防墜裝置在出廠前都經過嚴格的出廠檢驗，保證每個防墜裝置靈敏有效，現場架體安裝完畢后，可由技術服務人員對每個防墜裝置模擬架體和防墜間的相互運動，從而檢查每個防墜裝置的靈敏、有效性。3）防傾裝置及檢驗外墻液壓爬模架共三套防傾裝置，分別為調節支腿、插板和支腿，現場檢查時應檢查調節支腿是否有效、插板數量及是否安裝到位、支腿用專用扳手是否能實現進退。4）架體與墻體的防護及架體間的防護在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm。各單獨獨立的架體在搭設的過程中留有100mm的

70、空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相離架體的空隙處鋪設翻板，當架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應立即將翻板鋪好，并用安全網將各獨立架體連接好。5）爬架各操作平臺的連接在鋪設架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。4.9 應急預案為確保爬模架順利正常的使用，并保證爬模架在出現緊急情況時能及時有效地解決發生的問題，特制定爬模架應急預案。4.9.1爬模架設備安裝過程的應急預案現場安裝方法按施工方案安裝步驟進行，兩個附墻機位間的支模體系先在地面進行組裝，組裝完畢后再

71、用塔吊進行整體吊裝，吊裝過程中容易出現的問題有：4.9.1.1塔吊掛鉤沒掛緊或掛鉤位置不正確爬模架在進行整體吊裝前應預先在地面組裝位置進行預吊裝，重點解決掛鉤位置問題。先將架體稍稍吊起，看架體是否有變形，掛鉤是否牢靠，待確定無誤后，方可進行吊裝。應找準掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過大應將其回落至地面，從新選擇掛鉤位置，待架體在吊起后沒有較大傾斜的情況下再將架體吊裝至安裝位置，并做出標識，以便下次吊裝時找準掛鉤位置。4.9.1.2兩三角支撐架間的水平側片與連接板孔位不對相鄰兩個主承力架安裝入位后，連接兩機位之間的水平側片，水平側片與三角支撐架上的連接板孔位不對正時，首先檢查選擇的水平側片尺寸是否正

72、確，如選擇的是正確的，說明預埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通過對附墻裝置上的固定套調整以改變兩三角架之間的距離，從而使連接板上的孔位對正，若孔位偏差過大則需在墻體重新打孔并安裝附墻裝置（因此每次預埋都須嚴格檢查）。4.9.2爬模架正常使用過程中的應急預案4.9.2.1架體螺栓松動或被剪斷如螺絲有松動現象，應立即對螺栓進行禁錮；如螺栓被剪斷，應做臨時固定并立即更換螺栓。4.9.2.2因超載導致局部架體變形此時應立即清理架體上所有物品，對局部變形位置進行暫時加固，立即安排更換變形部件的工作，做安全檢查，看其他部位是否正常（施工過程中嚴禁架體進行超載或集中荷載作業）。4.9.2.3附墻裝置螺栓斷

73、裂在架體爬升到位后，應立即將安全鋼絞線安裝到位，安全鋼絞線為每個機位配備一個。如出現附墻裝置螺栓斷裂情況，因安裝有鋼絞線的保護架體不會墜落，此時應立即用塔吊吊住附墻裝置螺栓斷裂的機位，并更換附墻裝置螺栓。4.9.2.4大模板調節絲杠斷裂此時由于爬模架模板支撐體系托住大模板，模板不會發生墜落事故，如發生調節絲杠斷裂現象，應立即用爬模架水平移動小車將模板移至墻體表面，用模板穿墻螺栓將模板與墻體連為一體，再進行調節支腿的更換。4.9.3架體在爬升過程中的應急預案4.9.3.1爬升過程中突遇大風天氣此時應立即停止架體的爬升作業，保證架體在有雙重保護的狀態，切斷架體爬升所需電源，將架體上端懸挑端進行拉接

74、固定，待大風天氣停止后再進行爬升作業。4.9.3.2爬升過程中遇障礙物影響爬升因架體高度較高，在爬升前需進行聯合檢查，確認拆除所有障礙物、具備爬升條件后方可進行爬升。如在爬升時遇障礙物，會對整個架體的安全造成嚴重影響，如遇事先沒有發現的障礙物，應立即停止爬升，待拆除障礙物后方可再進行爬升作業。4.9.3.3爬升過程中液壓油缸無法正常工作液壓油缸無法正常工作通常發生在伸缸過程中，此時應對正在爬升架體的油缸進行回缸，通過爬升箱將架體或導軌固定在導軌上的踏步塊上，拆除故障油缸，更換新油缸。4.9.4架體在拆除作業中的應急預案因爬模架在拆除過程中采用整體吊拆方法，將爬模架整體吊至地面后再在地面對架體進

75、行拆除。拆除時基本都在近200米的高空進行拆除作業，在拆除過程中如遇到以下緊急情況需立即啟動相應的應急預案：4.9.4.1拆除過程中突遇大風天氣拆除過程中如突遇大風應立即停止架體的拆除，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行拆除作業。為防止在架體拆除過程中遇到瞬間大風，需用提前準備好的安全繩將架體與結構進行柔性拉接，待架體與結構安全分離后，在安全繩不受任何拉力的狀態下解除安全繩與結構間的約束。4.9.4.2整體性薄弱部位處理拆除前嚴格檢查架體整體穩定性，應保證所要拆除的單元體具備整體拆除的剛度、強度及穩定性，在整體性薄弱部位采取必要的臨時加固措施；架體拆除時由于掛架最先著地，為避

76、免掛架受較大沖擊力后變形，在拆除前應對掛架部位用鋼管加固；對架體的懸挑部位應保留一定的拉接，如拆除中已取消應另用鋼管加固。4.9.4.3 雜務處理確認架體上無任何零散物，與架體無關的物品需提前吊離架體，需與架體同時拆除的活動桿部件必須與架體固定牢靠，管件需用扣件與架體連接，其它銷軸等零散小部件需裝入封閉的箱體內或用鉛絲與架體連接牢固，避免墜落。4.9.4.4塔吊吊運過程中遇到障礙物塔吊吊運過程中如遇到障礙物，需立即停止運動，并組織人員拆除障礙物后方可繼續操作；借助塔吊整體吊導軌及架體時應盡量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩。當回轉未停

77、穩前不得作反向動作。4.9.4.5拆除過程中拆除警戒線內有人走動拆除架體前，事先應在地面劃出拆除警戒線，警戒線內嚴禁通行，地面應有人通過對講機與拆除作業面的施工人員進行隨時通告，當警戒線內有人通行時，應立即停止架體的拆除作業，待地面安全人員報告安全后方可進行拆除作業。4.9.4.6架體帶導軌一起拆除當遇到必須使導軌同架體一起拆除的情況時，必須提前清理導軌上的混凝土等，以將導軌與附墻裝置間的摩擦力降到最小；如遇到不得不將其附墻裝置與之同時吊運的情況，需確認塔吊的最大承載能力達到要求后才可以操作，如不能滿足條件必須將架體分解至更小單元再進行整體拆除作業。4.9.4.7架體在高空進行拆除作業在高空進

78、行架體拆除作業時，應在拆除作業前拆除所有密目安全網，以將風荷載的影響降低到最小。4.9.4.8塔吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，應拆除架體上掛架及腳手板等減小架體重量，如仍不能滿足條件須將架體分解至更小單元再進行拆除作業。4.9.4.9掛住障礙物的處理吊運過程中架體如被掛在障礙物上，需首先停止塔吊動作，疏散吊運點下方施工人員，如通過塔吊動作可以將架體移離障礙物，塔吊動作一定要緩慢；如不能通過塔吊動作將架體移離障礙物，需組織人員拆除障礙物，拆除過程中需特別注意防止架體墜落，同時保證操作人員的人身安全，并派專人阻止無關人員進入危險區域，避免不慎墜落造成人員的傷亡。4.9.4.10架體墜落事故的處

79、理如遇到架體墜落的情況，需第一時間做下影像記錄，項目安全主管人員及爬模技術服務人員迅速組成緊急救援小組，所有在場人員必須聽從項目安全主管人員及爬模技術服務人員的指揮，如救援力量不足項目安全主管人員迅速組織其它勞務隊伍前來搶救受傷人員，撥打120等救援救助電話；爬模技術服務人員負責保護現場，找出事故發生的主要原因及相關證據；上報項目第一負責人及爬模負責人，對受傷人員及損壞的物品做出相關記錄。在救援及相關的調查處理后做出事故的處理方案，在保證架體及相關物品損害最小的前提下迅速恢復拆除工作。4.10 爬模架技術經濟及安全性1）采用“JFYM100型爬模架技術”，可獲得良好的技術經濟效益和社會效益。2

80、）采用該技術，減少了高空危險作業的工作量。保證了安全生產、文明施工，并根據工程需要，可同時提供多個操作平臺；各工序可同時進行交叉作業，大大縮短施工工期。3）提高了墻體混凝土施工質量及混凝土結構工藝水平。4）節省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益。5）采用先進的防傾、防墜裝置，保證了爬模架的正常使用。6）液壓爬升系統操作簡單，最大頂升能力保證了爬模架在爬升過程中的安全。7）架體間采用側片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。8）爬模架附墻點靠預埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬模架使用的安全。9）采用爬模架施工，在結構施工中可插入裝修施工，大大縮短工程施工

81、工期，滿足現場施工節奏的需要。10）與其它爬架相比，架體跨距大，投入使用早，需要現場配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場地小、快速，現場整潔等。4.11液壓爬模架設計計算4.11.1 計算機仿真計算及ansys有限元計算分析1）附墻裝置計算分析附墻裝置有限元計算分析圖2）外墻液壓爬模架架體有限元分析3）物料平臺液壓爬模架架體有限元分析 爬模體系計算1）外墻液壓爬模架附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算(1) 基本條件A、升降爬模架相鄰附墻裝置水平間距：4650mm B、樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：3580mmC、大模板尺寸：36603600mmD、模板上方安全網立面尺寸：62603

82、600mm (2) 載荷A、恒荷載標準值：GK（爬架裝置、大模板、動力設備等）外模支撐架及臺車自重：GK1=5.2KN主承力架架體系統自重：GK2=5.7KN附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導軌自重：GK4=3.2KN腳手板自重：GK5=17KN液壓系統自重：GK6=1.27 KN外墻大模板自重：GK7=20.5KN恒荷載標準值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7）=（5.25.70.663.2171.2720.5）=53.53KNB、施工活荷載標準值：QK結構施工樓二層同時作業：QK=37.23KN（按2.3和1.1兩個平臺承受3KN/計算）C、風荷載標準值：WK

83、取基本風壓值：=0.7UsUz=0.70.782.750.4=0.6KN/m2式中：Us架體風荷載體型系數，密目安全網與腳手架擋風面積/迎風面積比值，計算取0.78。Uz風壓高度變化系數取2.75，按300m高空，地面C類基本風壓值取0.4 KN/m2（根據根據蕪湖地區取值）作用在大模板上的風載荷標準值：WK1WK1=（3.663.6）=7.9KN作用在模板上方安全網上的風載荷標準值：WK2WK2=（6.263.6）0.6=8.1KND、永久載荷分項系數：gG =1.2E、可變載荷分項系數：gQ=1.4(3) 附墻點A、B處反力A、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.25

84、3.53+1.437.23=116.4KNB、對B點取矩：MB=0得FA=(1/3580) 116.4880+1.4（7.970008.111775）=87.5KNC、對A點取矩：MA=0得FB=(1/3580) 116.4880+1.4（7.92800+8.17575）=72.7KN(4) 穿墻螺栓驗算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個附墻裝置選用一根M48的穿墻螺栓，每個螺栓的抗拉承載力Nbt每個螺栓的抗剪承載力Nbv穿墻螺栓同時承受載拉力和剪力時的驗算（滿足要求）(5) 混凝土墻面強度驗算混凝土墻厚400，h0=350, 采用穿墻套管式的附著方案,墻內側面的墊板為16016016mm,混凝

85、土強度等級為C10時，其抗拉強度設計值為ft=0.65N/2,一個附墻支座傳給墻面集中載荷F1=1.5R1=1.5153=223KN,墻面受沖擊承載力：F10.6ftumh0即：0.60.652440350 F1=223KN(滿足要求)(6) 主承力架的計算A、模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支撐反力參見（圖2）（使用工況組合風荷載）對C點取矩：=0 得，P=1.25.2144+0.851.437.231560.851.47.92800+0.851.48.17575-0.851.220.5509=120.6KN 對E點取矩=0得，P =-1.25.2656-0.851.437.23644-0.

86、851.220.51309+0.851.47.92800+0.851.48.17575=49.2KNB、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支承反力參見（圖2）（使用工況不組合風荷載）對C點取矩: =0得， 800-G144-Q156+G509 =0 =1.25.2144+1.437.23156-1.420.5509=-7KN 對E點取矩: =0得， =-1.220.51309-1.25.2656-1.237.23644=-81.33KN C、主承力架受力計算（使用工況組合風荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=40.5KN模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（

87、圖3）：對A點取矩: =0得， R=116.41900+40.51386+49.21100+40.5580=211.3KN對E點取矩: =0，得RA=（40.51320+40.5514+49.2800）=59.8KN D、主承力架受力計算（使用工況不組合風荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=40.5KN模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩: =0得， =70.7KN對E點取矩: =0得，=（40.51834+81.331298-7498） =92.82KNE、主承力架H型鋼水平梁的強度驗算，參見（圖3）：H型鋼的型號：HW15015071

88、0mm截面面積：S=40.55截面模數：=221H型鋼水平梁C斷面處的最大彎矩：H型鋼水平梁C斷面除的抗彎強度：F、主承力架斜撐強度驗算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力：G、主承力架前立柱方鋼管的強度驗算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力：2)物料平臺液壓爬模架附墻裝置穿墻螺栓、混凝土墻面及架體強度驗算(1) 基本條件A、升降爬模架單點承受最大跨距：2350mm B、樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：3580mmC、物料平臺平鋪支架最大懸挑長度：1200mm(2) 載荷A、 恒荷載標準值：GK（布料桿自重、大模板、架體自重、動力

89、設備等）物料平臺支架、物料平臺平鋪架（16#槽鋼）自重：GK1=23.63KN（單點）主承力架架體系統自重：GK2=6.6KN（單點）附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導軌自重：GK4=2.6KN腳手板自重：GK5=17.64KN液壓系統自重：GK6=1.27KN最大單點架體承受大模板自重：GK7=37.3KN恒荷載標準值：GK=89.7KNB、施工活荷載標準值（單側承重）：QK結構施工樓二層同時作業：QK1=29.4KN物料平臺上承重：Q物料=38.64KN（300kg/）C、 風荷載標準值：WK取基本風壓值：=0.7UsUz=0.70.782.750.4=0.6N/m2式中：Us架體風

90、荷載體型系數，密目安全網與腳手架擋風面積/迎風面積比值，計算取0.78。Uz風壓高度變化系數取2.75，按300m高空，地面C類基本風壓值取0.4 KN/m2（根據蕪湖地區進行取值）作用在大模板上的風載荷標準值：WK1WK1=（2.353.58）=5KN作用在模板上方安全網上的風載荷標準值：WK2WK2=（2.356.18）0.6=4.1KND、永久載荷分項系數：gG =1.2E、可變載荷分項系數：gQ=1.4(3) 附墻點A、B處反力（單點）A、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.289.7+1.4（29.4+38.64）=202.9KNB、對B點取矩：MB=0得FA=

91、(1/4200) （202.9880）+1.4（570908.711244）=102KN(4) 穿墻螺栓驗算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個附墻裝置選用一根M48的穿墻螺栓，每個螺栓的抗拉承載力Nbt每個螺栓的抗剪承載力Nbv穿墻螺栓同時承受載拉力和剪力時的驗算（不滿足要求）每個附墻裝置選用一根M48的8.8級高強度穿墻螺栓，每個螺栓的抗拉承載力Nbv=0.8P=0.8420=336KN每個螺栓的抗剪承載力Nbt=0.9nfuP=0.920.35420=264.6KN穿墻螺栓同時承受載拉力和剪力時的驗算（滿足要求）(5) 物料平臺平鋪架懸挑梁（雙16#槽鋼，懸挑長度1600mm）的強度驗算按最

92、不利情況，即作用力在懸挑端（此時主要承力包括物料、模板重量）M=(1.64.6300+1.64.2120+4.64.2120) /61.6=14.22KNm雙槽鋼焊接連接時的強度驗算雙槽鋼承受與焊接連接系數之比為1.3=N/mm2235 N/mm2(6) 主梁強度驗算物料平臺上支架受力情況如圖所示：對F2作用力點處取矩得 主梁采用 H型鋼：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數：=221經以上計算，架體滿足使用要求。附件 相關資格證明文件及技術圖紙文集附件1 液壓爬模架體系模板技術圖紙文集1） 模板平面配置圖（方案一）2） 模板平面配置圖（方案二）3） 模板立面示意圖4） 陽角模板構造節點5） 陰角模板構造節點6） 模板連接構造節點7） 丁字墻模板構造節點附件2 液壓爬模架體系液壓爬模架技術圖紙文集1） 爬模架平面布置圖方案2） 外墻液壓爬模架立面示意圖3） 物料平臺液壓爬模架立面示意圖4） 液壓爬模架安裝示意流程圖5） 液壓爬模架爬架爬升工序流程圖6） 液壓爬模架拆除示意流程圖7） 液壓爬模架變截面爬升示意圖