1、東湖開發區光谷大道東排水走廊沉箱工程施工組織設計編制人： 審核人： 目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章施工總平面布置第四章工程施工管理目標及施工部署 第一節工程施工管理目標第二節設置組織機構體系及質量體系第五章施工準備第一節現場準備第二節技術準備第三節勞動力準備第四節材料及機具準備第六章主要施工方法及技術保證措施第一節基線復核及測量控制第二節沉箱預制第二節土方施工方法第六章安全文明施工措施第七章質量保證措施第八間工期保證措施第一章 編制說明1、編制說明本施工組織設計根據工程圖紙和有關技術資料，并根我單位對現場實地考察的情況為依據編制，在認真閱讀研究本工程各種資料的基礎上，結合我單位情況，編

2、制本施工組織方案。作為工程實際施工時指導文件，它是我公司對本工程總體構想和部署，用以指導工程的施工和管理，確保安全生產、文明施工、優質高效的完成項目建設任務。2、編制依據本施工組織設計編制的主要依據有：1、本工程設計文件、圖紙、技術規范。2、國家、行業、地方現行各類建筑施工規范、規程及驗評標準。3、設計指定的各種標準、規范、規程及標準圖。4、依據的主要標準、規范、規程目錄如下：建筑工程施工質量檢驗收統一標準GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002預制混凝土結

3、構設計規范GB500102002建設工程項目管理規范GB/T503262001建筑結構荷載規范GB500092001鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10796鋼筋焊接及驗收規程JGJ1896混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-88混凝土質量控制標準 GB50164-923、編制原則1.3.1 嚴守條款與規定的原則。在編制施工組織設計時，對本工程的施工范圍、工程質量標準、工期安排及工程實施按施工合同文件要求編寫。1.3.2 嚴格按設計要求及施工規范、質量檢驗評定標準組織施工的原則。在編寫施工方法時，嚴格按照設計要求，嚴格執行施工技術規范和工程質量檢驗評定標

4、準，精心組織、科學施工，堅持工程質量高標準，創優質精品工程。1.3.3 充分結合現場實際情況施工的原則。根據現場實際情況合理進行施工布置，安排施工順序。在安全生產的前提下，做到各項目施工工序兼顧，銜接合理，彼此減少互相干擾，合理調配人力、物力和財力資源，減少施工成本，保證施工質量，創建環保和優化文明施工的環境。1.3.4采用先進施工設備和施工技術，提高施工工藝及技術措施的先進性、可靠性、完整性。在編制施工工藝和施工方法時，充分利用我司和國內外先進的生產設備和船機設備，組織機械化和專業化施工，確保工期和工程質量。第二章 工程概況本工程為東湖開發區光谷大道東排水走廊工程，在現狀匝道橋下采用鋼筋砼沉

5、箱結構，采用排水下沉，干封底。1、主要工程量：預制長27米寬9.1米高6.12米的沉箱與沉箱相連接。2、砼強度等級：除墊層為C15外，其余均為C30砼，抗滲等級均為S6。3、沉箱與兩側現澆沉箱相接處各設一道變形縫，變形縫寬20mm，上部用C25素砼封堵。4、施工要求：從現狀地面向下開挖0.5米后再預制沉箱，沉箱分兩次澆注，兩次下沉，第一次澆注沉箱高度至2.7米，加臨時內支撐后進行第一次下沉，第二次澆注至沉箱頂，完成上部梁的澆注后且達到設計強度后拆除臨時內支撐，進行第二次下沉，砼兩次澆連接處嚴格按施工縫處理，鋼筋連接應滿足規范要求。沉箱刃腳斜面承受砼的模板，應在砼達到強度75%時方可拆除，沉箱抽

6、險墊木下沉應在砼達到設計強度后進行。沉箱預制時，應預埋3B、19、20號鋼筋，在下沉到位后綁扎鋼筋時與相應鋼筋焊接，鋼筋焊接長度單面焊時不小于10d，雙面焊時不小于5d。為防止沉箱突沉和傾斜，施工時應控制均勻控土，在沉箱壁靠近刃角處挖土時，應注意不宜挖過深，在下沉過程中，應注意不能讓先澆的450寬底梁接觸下面土地。沉箱下沉中應加強觀測，每班至少測量一次，并應在每次下沉后進行檢查，如發現傾斜、位移時，應隨時注意糾正，沉箱初沉和終沉階段應增加觀測次數。沉箱下沉過程中應做好施工排水工作，下沉過程中應采取降水措施，確保沉箱在下沉過程中至鋼筋砼底板封底未到設計強度前，始終保持地下水位不超過刃腳底面，還應

7、對周圍所有的建（構）筑物定期觀測，防止沉陷或坍塌等事故。制作容許偏差：沉箱橫斷面尺寸的容許偏差，長寬為50mm，沉井井壁厚度的偏差為15mm。下沉完畢后的容許偏差：沉箱刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過100mm，沉井的水平偏移不得超過100mm，沉箱二面側壁任何兩角的刃腳踏面高差，不得超過100mm。5、施工現場：沿線交通方便，水、電條件良好，所有原材料可便利運至現場。第三章 施工總平面布置3.1 布置原則1、考慮到場地的條件，臨時設施布置需緊湊、簡化，同時體現以人為本的特點。2、匝道兩頭布置施工標志牌、工期、安全及質量標語、口號。3、現場布置做到與文明施工要求相適應。4、現場布置力求突出

8、企業文化特色。5、所有的臨時設施均配備符合要求的消防器材。6、在臨時設施布置前，將布置方案報現場監理工程師和業主工程師認可后方可進行布置。3.2 施工總平面布置辦公室內布局規范、整齊，體現緊張、活潑、團結、有序的特點。所有的臨時設施需布置消防部門認可的消防器材。所有的現場辦公設施均采取四周錨固，做好防臺、防風措施。具體見施工總平面布置圖項目經理部現場辦公室我們將根據工程施工現場的條件，并結合工程的施工計劃和方案，對項目經理部現場辦公室進行妥善的安排布置。1、工地宿舍在業主現有二期工程時建設的大型預制場場地旁邊設置生活區，對現有建筑進行改造作為工地宿舍，另一部分宿舍需搭設。預制場2、廚房及餐廳現

9、場搭建30m2左右的廚房，廚房內配置齊備的廚房用品，包括冰箱、消毒碗柜、餐具、炊具等。餐廳和廚房相連，面積30m2左右，餐廳內配置足夠數量的桌椅。3、生活用水工地現場飲用水，擬從當地飲水系統就近接入。4、垃圾桶的設置為了確保施工區及生活區的衛生，在辦公區及生活區設立10個塑料垃圾桶，另外設置10個污水桶，定期清理垃圾運送至監理工程師允許排放的地點。5、衛生間的搭建在生活區搭建男女衛生間及洗澡間各一間，面積共40m2左右。在衛生間下面設立深度2m，寬度1.5m，長度2m的化糞池一個。現場配備勤雜人員負責現場生活衛生垃圾清理等，每日清洗衛生間一次，每周及時將糞便運輸至監理工程師允許排放的地點。6、

10、消防在現場辦公室、生活駐地、發電機房及材料倉庫等設施的醒目處配備足夠的干粉滅火器。第四章 工程施工管理目標及施工部署第一節 工程施工管理目標一、工程質量管理目標我公司將嚴格執行國際認證服務公司的GB/T190012000質量體系，實現一次達標合格率100%。二、工期管理目標我公司實施工期計劃管理，及時發現和調整工期進度，使實際進度與計劃進度同步或超前。采取組織、技術、經濟等手段，確保承包范圍工程量在甲方要求時間內完成交付。三、文明施工管理目標 我公司將嚴格按照GB/T240011996執行，創一流的文明施工現場，確保達到“優良”工地目標，。四、安全生產管理目標我公司將嚴格執行GB/T24001

11、2001安全操作規程和條例，設立安全管理小組，實行崗位前教育培訓等制度,確保達到安全合格工地。五、科技進步管理目標積極推廣新技術、新工藝，提高工程管理水平，確保工程質量。積極使用微機管理，做好工程、資料、財務管理工作。我公司將本工程列為本企業科技示范工程，科技進步效益列率達萬分之一點五，施工中積極開發和推廣應用科技成果和現代化管理技術，提高工程質量，縮短工期降低成本目的。六、環境保護目標我公司將充分做好施工噪音、污水排放、粉塵控制等方面的具體工作，并結合我公司“環境保護手冊及環境體系程序文件”要求，及宣貫ISO14000環境保護論證標準的各項具體要求進行實際操作。七、投資控制管理目標積極配合建

12、設單位，盡力減少工程變更，節約投資。投資單位將給業主提供最優質的建筑產品和最滿意的施工服務。第二節 設置組織機構體系及質量體系針對此項工程作出如下組織機構體系及質量體系：一、在我公司主管經理的領導下，由職能科室對項目部實行協調和監督管理，協助項目組織建立完善的施工組織體系，確保令行禁止，統一指揮，統一調整。二、積極貫徹GB/T190012000質量管理體系，將本項目列為我公司的重點項目，列為推行GB/T190012000質量管理體系的重點。三、建立、健全項目經理部，選派具有一級項目經理資質、市級優秀項目經理承擔本工程的項目經理，并承諾該項目經理在同一時期只能承擔本工程一個任務。四、本工程全面實

13、行項目法管理，嚴格按項目法組織實施，項目部執行全面承包責任制。如我公司有幸中標，將在開工前組建項目經理為首的醒目領導班子，對本工程施工盡心全面組織管理和協調控制。項目部領導班子由項目經理、項目總工程師、項目副經理組成，下設四科一室，即技術科、生產科、質檢科、安檢科和綜合辦公室組成項目管理層。項目作業層由各班組組成。整個項目部形成由領導、管理層和作業層組成的三級管理小組，各級簽訂目標責任狀，做到分層把關、分級控制、責任到人，使責、權、利緊密結合，確保施工管理目標的全面實現。第五章 施工準備第一節 現場準備1、根據現場條件及方案，開工前引入水、電源并布設臨時管溝網。2、與建設單位和監理單位辦理好坐

14、標、高程控制點，現場復核及移交手續，并配合規劃單位確定本建筑物坐標點，將坐標和高程控制點進行引測及對引測點進行可靠保護處理。3、開工前組織現場前期施工機械設備盡快進場。第二節 技術準備1、項目總工程師組織全體技術人員、施工人員閱圖，收集圖紙中存在的疑問，以便在圖紙會審中有明確、具有重要性的答復。根據圖紙認真收集圖集標準，以便編制施工作業指導書，使管理人員做到心中有數，打有把握之仗。2、組織管理人員學習明確項目實施目標，對施工難點及關鍵工序進行研討，并編制詳細作業指導書。3、對特殊工種進行崗前培訓和教育，使其明白質量就是企業的生命，安全是保證，進度是效益。做好全員職工的安全技術宣傳教育工作，提高

15、操作人員質量安全意識和文明施工。4、做好材料加工計劃和材料采購準備工作。5、測量人員開工前根據坐標和高程控制點按圖放線并引測。6、項目部與各責任人保證人簽訂質量責任狀。第三節 勞動力準備1、根據本工程的實際情況，工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，組織和選擇合格的勞務施工隊伍。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育并做好登記工作，特殊工種持證上崗。教育工人遵守有關施工和安全的技術法規遵守地方治安法規。第四節 材料及機具準備1、建筑材料準備物資的及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，物資的質量也將影響到工程的質量，為此公司將嚴格按照本單位關于物資采

16、購工作程序嚴格執行。根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料用量計劃，進場時間，確定材料的堆場面積以及組織運輸。材料按設計計劃規定的品種、數量、質量要求采購，所有材料批量采購時有合格證且物證相符。2、施工機械設備根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機械需要量計劃，確定機械進場時間及安放位置。第六章 主要施工方法及技術保證措施1、基線復核及測量控制施工總流程2、施工方法2.1、控制點的確認本工程平面坐標系統采用1954年北京坐標系，根據需要可以轉化為施工坐標系。設計高程系統采用東湖開發區光谷大道深度基準面。首先與監理單位進行控制基點和水準點的交接，由監理工程師提供測區內的原始基準點

17、和基準線的基本數據，經我司復核、驗算無誤后將其提交監理工程師審批確認，以此做為工程測量的控制依據，進行平面控制系統和高程系統的設立和展開。2、平面控制系統的設立(1)本工程陸域采用全站儀進行平面控制。(2)布設4個平面控制點，在匝道軸線反向沿長線上布置2個控制點，以利于控制護岸的軸線位置。另兩個控制點與業主提供的首級控制點構成三角網。建立多個平面三角控制網，用以對施工范圍進行測量放線，平面三角控制網各基點放好后，經過復核無誤再提交給監理工程師審核并批準。3、施工高程控制系統的設立(1)首先根據已經確定的高程水準基點引出高程控制網格點，高程控制點選在施工現場附近且通視良好的地方，在后方岸線上布設

18、兩個高程控制點，以利于相互檢查。根據高程控制系統設立施工水尺。施工水尺選在通視的地方固定，并且至少設立兩個以上的水尺。(2)施工時，對拋石、基槽挖泥的標高控制主要由施工水尺控制，根據施工現場潮位漲落速度，掌握標高的變化，及時校對水尺，取得最新的數據，測量點距施工水尺較遠時，派專人在施工水尺處利用對講機通報水尺的最新讀數。現澆胸墻、卸荷板安裝、墻后回填等的標高控制，采用自動安平水準儀進行測量。4、施工控制基點的保護施工平面控制系統和高程控制系統各基點用澆筑砼做基礎將其固定，以防位移和損壞，砼基礎不小于1.5m1.5m1m的規格尺寸，并在基點附近設立明顯的標志，防止人為碰撞損壞。施工水尺必須固定，

19、并且必須有備用水尺。平面控制系統中在施工現場陸域附近的發射臺必須由專業測量人員操作、看管。5、施工控制測量控制點布設采用全站儀進行,測量控制點用砼做基礎(1.5m1.5m)，且埋入地下1m，預埋銅釘做點。在測量墩周圍，設安全防撞欄，并設立警示牌。測量控制點布設后，由測量工程師與專職質檢員自檢，自檢合格后填寫“測量基線與控制點驗收記錄”，提交現場監理工程師和業主工程師驗收，經監理工程師和業主工程師驗收合格后方可使用。施工過程中定期對施工測量控制點進行復檢，且將復檢結果及時通知監理工程師及業主工程師，并及時對測量數據進行修正。施工所用的全站儀、經緯儀、水準儀均經當地計量檢測所進行定期檢測。 本工程

20、擬投入的測量儀器設備設備名稱型號數量（臺）備注全站儀索佳SET21101自有經緯儀蘇州一光J2-11自有水準儀天津森氏AL241自有水準儀1002廠S3E1自有第二節沉箱預制沉箱預制是沉箱墻身結構分部工程的一個主要分項工程，其預制質量直接影響到沉箱的整體質量和單位工程的質量評定等級。因此，如何做好沉箱預制、加強質量控制監理就顯得尤為重要。一、沉箱施工工藝流程根據沉箱的高度高、壁薄、鋼筋密度大、砼量大等特點，為保證砼振搗質量及沉箱外觀尺寸，在現場分2層預制、兩次下沉，第一次澆注沉箱高度至2.7米，第一次與第二次澆注沉箱的施工縫中預埋止水鋼帶。施工工藝流程如下：底模施工 綁扎鋼筋 支模板并加固 澆

21、砼 拆模 養護。1、模板設計沉箱高為6.12米，底板厚0.5米。考慮澆筑強度決定砼與模板分層：第一層：砼2.7,地模0.10m高，配外模板2.8高，內模2.7m高；第二層：砼3.42高，配外模板3.42高，內模2.97高。考慮流水作業模板的周轉，第一層模板制作一套，第二層一套。模板采用定型組合鋼模板，在施工現場組合拼裝成大塊模板，并在外側縱橫面架設縱橫向肋，用16對拉螺栓加固，為方便螺栓回收利用預埋18硬塑管，軌道式塔吊吊裝和拆模板。2、鋼筋加工鋼筋按施工圖中尺寸、型式在加工車間（現場）加工，并進行編號存放，編號應與施工圖中尺寸編號一致，便于監理和質檢員檢查，然后運至現場進行綁扎。3、砼拌制砼

22、采用商品S6防水混凝土。4、分層預制的依據重力式碼頭設計與施工規范（JTJ290-98）規定：沉箱的混凝土宜一次澆筑完成。對于需分層澆筑的大型沉箱，其施工縫不宜設在水位變動區（即設計高水位減1.0m至設計低水位減1.0m之間）和底板與立墻的連接處。該規定說明沉箱是可以分層預制施工的。5、分層高度的確定第一層底板以上高2.7m，考慮3個方面： （1）水運工程混凝土施工規范（JTJ268）規定施工縫位置與底板相連的墻體，其水平施工縫宜留置在距底板大于1.0m高的位置。（2）如果第一層太低，則第二層便須增高，給砼入倉、振搗增加難度。（3）一次200 m3砼的澆筑量其勞動強度比較適中。 二、施工中存在

23、的問題及解決措施（1）拆除第一塊沉箱第一層模板后，會發現沉箱前趾斜面氣泡太多，并且有部分砂線。原因分析：前趾斜面模板全封閉，砼振搗因難，振搗不密實，氣泡未排出。整改措施： 將前趾斜面模板開4個空窗口，便于砼振搗； 用降低水灰比，減少砼坍落度克服水線等缺陷； 強調模板涂脫模時要均勻，拆除后對模板表面進行清理； 頂面處砼采用二次振搗，要在砼初凝前再振搗一次，克服表面松頂、粘皮的現象。（2）第一、二塊沉箱底部有部分麻面、漏漿現象。原因分析：底模地腳螺栓產生偏移，出現跑模現象。整改措施：固地腳螺栓，每30cm長打一個地腳螺栓，加密一排撐桿；在距模板底10cm左右，增加一排地腳螺栓，增加一排撐桿；底層砼

24、澆筑完畢后，在澆筑墻身砼時適當控制砼澆筑速度，每隔15min泵送一次砼，加強砼振搗，在砼面超過85cm以后，再按正常進行澆筑； 澆筑砼中，必須在模板工值班，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿現象。（3） 第一、二塊沉箱表面氣泡較多。原因分析：砼分層下料不均勻，振搗不密實，振搗時間不夠，氣泡未排出，停在模板表面形成。整改措施： 每側下料點分4處下料，分層厚度控制在40cm以內； 在振搗分間距振搗，每隔30cm振搗一次，棒頭插入下層砼10cm，振搗時間控制在15s左右，并用手電筒仔細觀察砼振搗時表面氣泡出現的情況，適當調整振搗時間，至排除氣泡為止； 在刷脫模劑時脫模劑要刷均勻。（4）在預制初期，因粘聚力

25、較大，沉箱起吊時不同程度上破壞了底模。原因分析：底模上涂刷的脫涂劑主要成分是礦蠟、滑石粉和柴油。這種脫模劑涂刷方便，不污染鋼筋和砼，在內外模板上效果較好，但在底模上，涂刷后先要綁扎鋼筋和立模，間隔時間長，涂刷不均或較薄，則效果較差；外模與底模間的縫隙是用海綿堵塞止漿。當貼不緊時砼流入間隔，沉箱與底模側壁粘結在一起。整改措施：采用黃機油作底模脫模劑，然后鋪一層砂，在砂上鋪編織布作隔離。沉箱起吊后，應立即撕掉編織布，以保證沉箱底面與塊石基床的摩擦系數；底模是在原有鹽業碼頭砼面層上，鑿毛后用紅磚砌成方框，水泥砂漿抹平，然后澆10cm厚砼壓光抹平形成的。底模四周增加預埋槽鋼和螺栓加固。（5）受施工場地

26、限制，沉箱一半在水下儲存，一半直接吊運安裝。正常情況下23d預制一層，養護14d后就要起吊。措施：為了滿足起吊時對強度的要求，采用具有減水性質的泵送劑，以提高砼的早期強度，在預制初期，選用強度較穩定的砼配合比，試驗了不同齡期的砼試塊抗壓強度（與沉箱同條件養護），以確保起吊日期的強度。從積累3d砼齡期的砼試塊抗壓強度來看，基本上達到設計強度的70%。砼的28d抗壓強度遠遠高于設計強度C30Mpa。(6)砼傾落高度超過了規范要求的2m措施； 為防止砼離析，考慮沉箱壁厚較薄，拉盤與對拉螺桿多，設溜槽、串筒困難，選用軟管下到模板內進行澆筑。 通過摻加適量的粉煤灰來改善砼的和易性，澆筑砼分層厚度控制在4

27、0cm內（允許厚度50cm），用插入式振動棒振搗，插入下層5cm以上，保證上下層砼結合成整體。4 質量控制在預制沉箱過程中，我單位會自至自終嚴格把好原材料、工序質量關，做典型施工。在施工初期中出現問題認真對待，分析原因，及時要求整改。除在澆砼前，對模板、鋼筋、支架的穩定性、牢固性、預埋件位置準確性進行檢查外，著重抓好以下幾個要點的檢查和控制：（1）對模板設計進行認真審查，除對平整度、縫隙處理、上下層錯牙等審查外，特別注重對模板的剛度和整體穩定性進行復查，并提出審查意見，監督實施，以保證沉箱的外形尺寸控制在允許范圍內，為確安裝縫寬不超出允許值提供必要的條件。（2）沉箱分2層預制，鋼筋分2次綁扎，

28、這涉及到接頭的處理。規范規定受拉區鋼筋接頭可以采用綁扎形式，也可以采用焊接形式。為了使質量更優良，對于縱橫隔墻和左右側壁，按規范要求鋼筋進行綁扎，而對于前后壁有吊孔的兩側，鋼筋接頭全部采用焊接形式。（3）保證施工縫質量：施工縫頂面鑿毛處理和增插短筋，接縫處采用高一強度等級的砼與下層砼面結合，提高其抗拉強度；頂層砼減少粉煤灰，降低水灰比，減少坍落度，采用二次振搗，克服砼表面松頂現象；施工縫處上下層模板之間用泡沫板止漿。 （4）因沉箱壁薄、鋼筋密度大，因此應按規范控制石子粒徑和水灰比。在砼中添加泵送劑，改善砼的流動性，外加劑依配合比規定由專人用固定容器配加，攪拌時間不少于1min。嚴格砼傾落高度，

29、分層厚度，振搗間距，振搗時間，保證上下層砼結合成整體，定區定人振搗，謹防漏振，加強旁站監理。5 整體澆筑相比，分層澆筑的優點如下：（1）砼振搗質量有保證。采用8m長振搗棒，棒頭可以直接從模板頂端伸入到砼底部。同時，人也可以直接看到砼振搗的程度，不會造成漏振質量事故。（2）鋼筋綁扎位置精確度高，縱向鋼筋不會變形。采用綁扎或焊接接頭尺管會浪費一定數量的鋼筋，但根據規范施工，不會影響結構質量。 （3）可以進行流水作業，一次性投入模板等周轉材料少，工程進度可以提高。（4）工人勞動強度適中，可以避免由于人的體力勞動強度過大而造成的人為安全、質量事故。第三節 土方施工方法根據本工程特點和現場布置情況及工期

30、要求，由于沉箱基礎較深,且施工場地較小,大部分土無處堆放，必須外運。1、土石方工程項目概況及技術要求1）土方工程量：開挖體積約為2500m32）技術要求土方開挖：對土方開挖應做好臨時排水工程，降低地下水位，使其低于開挖面。開挖出的棄土不得就近堆放，基坑開挖至設計標高后應及時通知有關單位驗收。施工方法1）土方開挖土石方開挖采用液壓挖掘機分段分層進行，石方開挖根據現場的環境條件，需采用中孔松動爆破施工工藝。挖方采用自卸車運至業主或監理工程師指定的地點堆放。基坑開挖至設計標高后及時通知監理工程師驗收。開挖分三次進行，第一次開挖深度0.5米，第一下沉2.7米，開挖2.7米，第三次全部挖完3.45米。2

31、)技術要求：A)建筑物的基槽開挖時應確保基槽開挖邊坡的穩定。B) 基槽開挖深度較大時應分層開挖。C) 基槽開挖期間，應隨時注意觀察四周建筑物的沉降觀測，每天做三遍沉降觀測，如發現異常現象，應立即會同有關單位研究并采取必要的處理措施。D) 基槽開挖至設計高程時，應對土質進行核對，如發現地質情況與設計不符時應立即報告監理工程師并及時會同設計單位研究處理措施，并按甲方代表批準和監理工程師意見實施。C)為防止沉箱突沉和傾斜，施工時控制均勻挖土，把標高全部用樁釘入側土上，在沉箱壁靠近刃角處挖土時，不宜掏挖過深，在下沉過程中，不能讓洗澆的450寬底梁接觸下面土體。D）沉箱下沉中加強觀測，如發現傾斜、位移時

32、，應隨時注意糾正，沉箱初沉和終沉階段增加觀測次數。E）挖土過程中應做好排水工作，防止沉陷或坍塌等事故。 第六章 安全文明施工措施安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：1、把我公司制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數，建立施工現場安全生產記錄制度。設立專職安全員。持之以恒對班組進行班前安全技術交底。把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格按規定進行處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全

33、生產管理和監督，對安全生產做到定期與不定期相結合的有計劃、有步驟、有重點的檢查工作。檢查后作好書面記錄，發行簽字手續，提出限期整改措施，做到整改迅速，處理嚴肅。3、建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場設立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全生產氣氛。4、相應對策及措施（1）工程開工前向施工人員做書面安全交底，要求全體施工人員樹立“安全第一，預防為主”的安全生產方針，切實做好安全工作。施工人員應認真履行各自施工的安全職責，使安全工作縱向到底，橫向到面，處處做好安全施工。（2）施工班組組長，每天安排工作時必須對安全交底，要有針對性。當天氣候、作業環境、重點部位的講述，使施工人員了

34、解自己的工作范圍及目標，使安全更有保證。施工人員在施工中，對安全要互相督促，確保安全生產。組長作好每天的安全交底記錄。（3）特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實行工作安全責任制，切實做到“三不傷害”、“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”，認真按自己工作的范圍進行工作，注意觀察周圍的環境，如有危險，應主動避讓，確保安全。（4）進行現場施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規。（5）現場施工用的電氣設備采取墊高、加固，防止電氣設備被水浸泡及傾翻，造成電氣設備漏電。對于已經安裝到位的現場設備及燈具等，采用塑料薄膜包扎維護，潮濕區域的設備內外放置硅膠等除濕劑。（6）施工現場用電及臨時配

35、電箱應符合GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范。箱內設備應保持完好的工作狀態，嚴禁帶故障或超負荷使用。安放位置適當，便于操作；附近不得堆放雜物，配電箱的門鎖齊全，各種引入的導線應從下部指定部位接出；做到班前用電檢查，班后斷電，發現問題及時維修，以保證設備和人身安全。5、施工人員進入施工現場，必須做好標準化作業施工，正確使用安全帽、工作服等勞動防護用品。6、現場施工休息室、工具房、材料房，采用集裝箱房統一安放，排列整齊。7、施工現場文明施工管理，班組成員實行責任分工制，負責施工點的文明施工。8、施工場地狹窄，交叉作業多，要確保工程進度和質量，就必須要有良好的施工環境，因此，一定要做

36、好文明施工，強化施工管理，建立良好的施工環境和施工秩序。第七章 質量保證措施（一）質量保證體系嚴格貫徹執行ISO9002質量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎上，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。在施工過程中，以設計文件及現行規范標準為依據，按質量手冊、程序文件及該工程編制的質量計劃，通過對質量要素和質量程序的控制，切實落實質量責任制，項目經理部經理應為質量第一責任人；項目部總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設安質部，并設專職質量檢查工程師，作業班組設兼職質量檢查員，做到分工明確

37、，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，確保工程質量。（二）組織保證措施1、項目經理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。2、工程專業技術人員, 均具備相應的技術職稱，并按照有關規定要求進行相關知識的培訓。 3、新工人、變換工種人員和特種工種作業人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗4、施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者進行培訓。5、嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。（三）質量管理制度1、技術交底制度

38、分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業指導書，如混凝土底板現澆工程、防水工程、預應力施工等重點分項工程。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。2、工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢。總包與分包間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格

39、證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。4、施工測量復核制度施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。5、施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。6、嚴格執行材料半成品、成品采購及

40、驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，所有材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。7、質量獎懲制度項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行內部優質優價制度，優質按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按

41、其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發揮經濟杠桿的調節作用。8、堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。9、實行質量否決制度選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。10、認真執行“樣板制”，施工中執行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標準，增強可操作性

42、，便于監督檢查。“樣板”必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可大面積展開施工。11、做好施工中的協作配合工作為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。（四）技術保證措施、技術資料管理：（1）執行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。）物資組負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。）技術組負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。）工程組負責提供質量評定、預檢等原始資料。

43、）安質組負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。2、工程測量（1）施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現場密切配合，根據施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執行測量放線方案，并做好驗線復核。（2）本工程基坑開挖時、及基礎施工過程中須加強對基坑周圍現有建筑物的觀測，做好紀錄。（3）測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設備控制程序的有關規定，并在施工全過程中保持儀器狀態完好。（4）測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。（5）鋼尺使用時應鉛直并用標準力,同時要進行

44、尺長和溫度校正。（6）各種測量記錄必須原始真實,數據正確,內容完整,字體工整。3、鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質量，要控制好材料關、加工下料關、綁扎成型關、驗收關。（1）鋼筋進場必須有合格證并做好復試，復試合格后方可使用，對縱向受力鋼筋核算其屈強比，并執行見證取樣的有關規定。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.4。（2）認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。（3）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工；（4）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培

45、訓，做到持證上崗，按施工規范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。（5）鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等,必須保證正確，箍筋加工應認真控制。 鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置、頂板、側墻截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直,整潔美觀。（6）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（7）鋼筋分項工程合格率達到100%，優良率達到80%以上。4、模板工程：模板工程是保證砼內實外美的關鍵，必須精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中，對拼、對拉螺栓的數量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度要求外,嚴格按照均勻、對

46、稱、有規律的原則進行設計，在施工過程中,嚴禁隨意更改變動,模板加工、制作、安裝的質量要求，要嚴于國家標準,分項工程合格率達到100%，優良率達到80%以上。（1）根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案，成排側墻支模前，應彈通線進行找平。以防側模里出外進,確保線型順直。（2）側墻模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。（4）模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。（5）側墻、墻模板支模前,先在其根部粘海綿條,防止側墻、墻根部混凝土漏漿。（6）頂板底模設置3預拱,預拱設置應呈拋物線。（7）頂板模板鋪設前,先拉線

47、校正主次頂板是否平整,頂板底板墊塊是否水平, 頂板模板采用九夾板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴密。（8）混凝土澆灌時要有木工跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。（9）施工縫處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。（10）拆模時混凝土強度要符合規范要求，拆模應經主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。（11）頂板、板、墻、側墻、拆模時,不得死撬硬砸,按照先裝后拆的順序拆模,不得破壞砼。模板拆除后及時清潔,刷好脫模劑,模板在運輸、堆放過程中,注意保護,避免損壞。5、混凝土工程：（1）本工程擬采用預拌混凝土，應選擇合格分供方，并應在合同中

48、明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強要求，明確技術指標及砼出廠溫度和塌落度要求。（2）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養、拆模、及預應力試件外，還應留置備用試塊。（3）混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經監理簽認后方可澆筑。（4）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（頂板高）浮漿層厚度5 mm，使施工縫留在頂板板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規范要求相吻合，且便于施工。（5）混凝土應分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的1.25

49、倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50 mm，振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。（6）鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。（7）施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。（8）混凝土養護：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養護，一般砼養護時間不得少于7天，抗滲砼養護時間不得少于14天。（9）拆除砼模板，要先行試壓同條件養護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員批準后，方可拆模。（10）基礎工程，

50、要求按預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定控制其堿含量。優選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5Kg/m3。（11）砼板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。（12）砼質量必須達到清水砼標準：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實測實量合格率達100%，優良率達80%，砼強度等級滿足設計要求。第八章 確保工期的措施8.1 工期安排原則在編制工期計劃時，主要遵循了以下編制原則：1、為了高質優效的完成此工程，我們將各施工區域人員、機械設備相對獨立并分段進行流水作業。同時項目經理部通過對各區的主要控制項目統一進行進度控制，使各線路施工既能保持相對的獨立，又能相互密

51、切配合，以確保施工工期。2、施工順序與進度計劃安排考慮充分利用所投入的施工資源，做到能穿插配合的同時，又能合理有序地調配。8.2 工期安排從監理工程師發布的開工令起按合同要求時間內完成合同范圍內的全部工程內容。總工期為2個月。8.3 進度控制和保證措施1、施工所需備套人員、機械、材料可以快速到位。大型施工機械可以在接到通知后1日內到位。2、我司把本工程作為重點工程，保證人員、材料、設備、船機按時到位。加大前期投入，根據工程具體情況，進一步優化調整施工總體計劃和現場布置，并將計劃分解到月、旬、周，抓關鍵、抓節點，確保優質按期完工。沉箱的預制所需配置的主要設備編號機械設備名稱單位數量規格型號（功率）用于1砼攪拌站臺2JS1000（60 m3/h）沉箱預制、胸墻現澆2龍門吊機臺230t沉箱3裝載機輛13 m3沉箱4混凝土泵車輛1HBT90A（60m3/h）沉箱、胸墻5混凝土運輸車輛46m3方塊、卸荷板、靠船構件6汽車吊輛225t方塊、卸荷板、靠船構件7電焊機臺12NX4-300-1方塊、卸荷板、靠船構件8鋼筋彎切機套4方塊、卸荷板、靠船構件9經緯儀臺1J2-1沉箱10水準儀臺1NL24全部11水準儀臺1S3E全部施工人員計劃序號工種人數1施工員2人2起重司機2人3模板工24人4鋼筋工15人5混凝土工10人6雜工4人