1、大溝河赤泥庫壓濾車間安裝工程施工組織設計 編 制： 審 核： 審 批： 目 錄1、編制依據32、工程概況及施工條件.32.1、工程概況.32.2、施工條件.33、施工力量部署及施工程序.43.1、施工組織機構.43.2、擬投入的主要機械設備及進場計劃.43.3、勞動力計劃.53.4、施工順序.54、施工準備.54.1、技術準備.54.2、生產準備.64.3、材料準備.65、主要分項工程施工方法.65.1、鋼結構制作安裝主要施工要點.65.2、非標槽罐制作安裝主要施工要點.95.3、壓濾機安裝主要施工要點.115.4、皮帶機安裝主要施工要點.145.5、泵類設備安裝主要施工要點.155.6、管道

2、安裝主要施工要點.176、確保工程質量的技術組織措施.216.1、質量目標.216.2、質量管理體系216.3、建立健全質量管理制度.226.4、分部分項工程質量保證要點.227、施工進度保證措施.258、施工現場安全控制措施.259、文明施工保證措施.27附件一：施工現場安全生產事故應急救援預案.27附件二：材料、設備、成品、半成品保護措施27一、編制依據1、設計圖紙及相關的技術規范。2、建筑機械使用安全操作規程JGJ33-863、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-884、建筑施工安全檢查標準JGJ59-995、建筑施工高空作業安全技術規程JGJ80-916、鋼結構工程施工質量驗收規范

3、GB50205-20017、建筑鋼結構焊接與驗收規程JGJ81-2002、J218-20028、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82-919、 JB/T4735鋼制焊接常壓容器10、 GB5023698現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范11、 焊縫接頭型式及尺寸符合圖紙或現行的“GB985986”焊接接頭的基本型式與尺寸的要求。12、 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測。13、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98。14、 設備安裝使用說明書。15、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98二、工程概況及施工條件2.1、工程概況壓濾車間廠房采用

4、以鋼柱為主、單跨排架、單層輕鋼彩板屋面與外墻圍護結構，長寬=66*18.5，最大高度19.25，總建筑面積為1683m2；全長設13個軸線，軸間距為L=5500mm,全寬設A，B C D E F六個軸線。廠房內部最大最核心的設備為9臺壓濾機（HMZGF500/2000-U），每臺重40噸，安裝于+7.00米標高的鋼制平臺上。壓濾機上部為1臺5噸的檢修用電動單梁行車，下部為9條皮帶機(B=800 輸送距離L=10.5米,電機功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h),地面上為2條皮帶機（B=1000 輸送距離L=66.3米,電機功率45KW,V=1.6m/s,Q=600t/h）、3臺空

5、壓機（Q=23m3/min P=0.8MPa，電機功率132kw）及其他附屬設備。廠房外部有2臺鋼制的赤泥緩沖槽（8*8）和9臺上料泵（Q=200m3/h H=79m 附電機132kw,變頻調速）2.2、施工條件本工程在山頂部，位于大溝河赤泥庫，現場施工場地狹小，施工機械進出困難，常年大風、沒有水資源，材料保管難度大，施工物資運輸的成本高。三、 施工力量部署及施工程序3.1 施工組織機構3.2 施工部署1）本工程為我廠的重點工程,按照項目法施工要求組建項目部，項目部全體員工要全力以赴，精心組織，科學安排，依據ISO9000質量體系標準和我公司質量體系文件要求,對工程質量進行全面管理，使工程質量

6、在全部施工過程中處于受控狀態，以保證工程質量目標的實現。2）為保證工程的順利進行成立2個鋼結構班組、1個設備安裝班組、1個管道安裝班組、1個非標制作安裝班組、1個電氣安裝班組。幾個班組相互配合、流水作業確保工程保質保量按期完成。3.3 擬投入的主要施工機械設備及進場計劃序號機械或設備名稱型號規格數量備注 1單梁式行車10噸1臺根據施工進度提前進場并隨時進行調整增加2等離子切割機2臺3二保焊機500A10臺4手工電焊機ZX7-40010臺5手工電焊機ZX7-6302臺6汽車吊25T1臺7汽車吊130T1臺8平板車2臺9手拉葫蘆2T10臺10手拉葫蘆5T2臺11卷板機201臺12磁力鉆32413水

7、準儀114焊條烘干箱20kg115碳弧氣刨13.4 勞動力計劃工 種人員需求根據施工進度的狀況隨時進行調整增加鉚工10下料工4焊工26管工5小工18安裝工5防腐保溫8起重工2施工管理人員63.5 施工順序本工程總的施工流向和程序是遵照“三先三后兩同時”的原則，即“先地下、后地上”，“先結構、后圍護”“先主體、后裝飾”，工程管線安裝與土建工程同時施工，設備的安裝與裝飾工程同時進行，各工序保證在規定時間內完成工程量，確保關門工期。四、施工準備4.1、技術準備1、施工前組織有關人員熟悉圖紙并進行技術交底和施工組織設計交底，對主要分部、分項工程還應編制其具體的施工方案，做好充分的技術準備。2、了解施工

8、現場地上和地下的兩頭并提出具體方案針對地面荷載的要求布置施工機械。3、根據施工形象進度編制材料進場計劃，提前做好成品、半成品加工訂貨工作。4、擬定工程質量通病治理目標和計劃措施，確保創無質量通病工程。5、按要求將基準點測到施工現場，布置測量控制點。6、開工前應提早請監理工程師進行材料抽檢，陪同一起送向檢測部門進行試驗，以便獲得復試結果和砼、砂漿配合比通知單。7、按市級文明工地要求，精心布置施工現場，做好現場的文明施工。8、做好進場人員的“三級安全教育”，學習有關安全事故實例，提高職工的安全意識。4.2、生產準備1、結合施工道路及安裝機械位置，做好現場平整工作，并按照創文明工地的標準、要求實施。

9、2、根據圖紙坐標尺寸與提供的控制點進行定位，并設軸線控制樁。3、根據規劃執照和圖紙放線，請甲方、監理和規劃部門驗線，同時做好永久性標志和水準點。4、搭設安全生產防護設施。5、將現場的水源、電源接到指定地點。6、做好機械設備的保養以及周轉材料的準備工作。4.3、材料準備1、根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應計劃。并對鋼板、型鋼、標準件等各項建筑材料根據實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。2、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。五、主要分項工程施工方法5.1鋼結構制作安裝主要施工要點鋼構件預制本工程的鋼結構部分全部采用的是成品的

10、H型鋼或工字鋼。1） 下料時要嚴格的按照技術部下發的排版圖進行。可以根據不同鋼板厚度，考慮預留切割加工余量1-3mm和焊接收縮余量約1mm/m。上、下翼板接板應避免在三分之一跨中處。上、下翼板及腹板接板的焊縫應相互錯開200mm以上，腹板與端板的位置應大于600mm。2）下料時采用火焰切割，工件應擺放牢固整齊。控制好火焰切割的參數，割口應平滑整潔，防止出現風溝、啃邊、塌邊等現象。氣割允許偏差 表4.1-3項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm切割面平面0.05t且不大于2.0割紋深度0.5局部缺口深度1.03）下好的材料要按照排版圖的要求，用白色油漆標記，分類擺放。4）制孔：鋼結構的零部件鉆孔采

11、用磁力鉆進行。孔鉆之前必須要按照圖紙的要求，做好中心標記。孔的精度和光潔度要達到標準的要求。5）組裝：在不影響安裝的情況下，鋼結構零部件要事先對照圖紙組裝起來。組裝時必須制作工裝，充分的考慮好組裝變形、焊接變形、吊裝變形。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。焊縫厚度約6mm，定位焊長度約40mm，定位焊間距一般為300500mm。6）矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、焊接、組裝二保焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設備為H型鋼矯正機。7) 防腐：除銹盡可能采用拋丸或噴砂處理，質量等級要達到Sa

12、2.5，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。8）焊接8.1、翼緣板、腹板的拼接采用55單面V型坡口，鈍邊2mm間隙1mm，背面碳弧氣刨清根，采用CO2焊接。翼緣板與腹板的焊接為角焊縫，腹板開雙面坡口，采用CO2焊接，焊接時采用45船型位，用【10槽鋼、L63*6、L30*3角鋼做焊接胎具，H型鋼梁的四條縱焊縫宜連續焊完，以減少變形和扭曲，焊縫經檢驗合格后，用H型鋼校正機進行翼緣校正，校正合格后采用手工電弧焊、CO2氣體保護焊進行加焊節點及筋板,再將H型鋼梁、柱進行調直調

13、正，劃線鉆孔。 8.2、焊接控制a. 制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機構鑒定合格后方可使用；b. 焊接工藝的編制必須依據焊接工藝評定，保證焊接接頭質量確定的工藝參數，施焊中不準隨意變動；c. 焊工必須持證上崗，并按持證位置對應焊接；d. 焊接時風速不應超出規定，當超出規定時，應有防風措施： A、手工電弧焊接（D）、8m/S; B、C02氣體保護焊（Rb）： 2m/S；e.下雨、刮風期間及焊件表面潮濕時，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接；fH型鋼梁柱、吊車梁均采用自動焊。8.3、焊接方法的選擇及其技術要求a.鋼梁、柱及吊車梁的拼接，全部采用手工電弧焊（D）的

14、方法，焊條選用J422，焊接位置：平位。b.鋼梁柱及吊車梁腹板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用CO2氣體保護焊，焊接材料為ER50-6，焊位為船形位。加勁肋及柱頭板采用手工電弧焊其焊材分別選用E4303，4.0焊條。c.焊接檢查（1）焊縫外觀檢查：鋼結構焊接完畢后進行焊縫檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、未焊滿、咬邊、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷，并且焊縫外形均勻、成型好、過渡平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。(2）為確保焊接質量，上崗焊工必須持有相應位置的焊工合格證，無證焊工不允許上崗施工。（3）焊腳高度不得低于較薄板厚度的0.8倍，焊縫余高不得低于母材，但是不宜超過3mm. 凡設計要求全焊

15、透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。鋼結構安裝a、安裝順序1、安裝工藝流程：場地三通一平構件進場吊機進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工。 2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、a、屋面梁連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。b、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續。C、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離

16、地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號項目標準 1梁兩端頂面高差L/100且10mm 2主梁與梁面高差2.0mm 3跨中垂直度H/500 4撓曲（側向）L/1000且10.0mmd

17、、高強度螺栓的連接和固定 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。 高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減

18、少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。 e、吊車梁的安裝1.吊車梁安裝的允許偏差要求見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。 2.吊車梁吊裝到位后暫時用螺栓固定，待二次校驗符合規范要求后在進行固定。f、鋼梁及水平支撐安裝1鋼架在現場安裝位置附近拼裝好后，再進行吊裝。2.安裝鋼梁時，柱頭腳手架要搭設牢固，站在腳手架上的工作人員

19、必須戴安全帽、系安全帶，腳手架四周要設安全網，以免發生高空墜落。3.鋼梁安裝的允許偏差如下表。鋼梁安裝的允許偏差 表4.2-5項 目允許偏差（mm）備注跨中垂直度H/300，且10.0鋼梁側向彎曲L/1000，且10.0g、檁條安裝1.屋檁安裝：安裝屋檁時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋脊檁受壓失穩。屋脊通風器支架與屋面檁條同時安裝。2.墻檁安裝：安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條

20、時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證墻檁不豎向變形。5.2非標槽罐制作安裝主要施工要點工藝流程：a、大型槽罐制作安裝工藝流程：施工準備材料檢驗繪制排版圖劃線號料下料加工卷圓運輸至現場鋪設底板焊接組焊槽頂結構立抱桿裝電動葫蘆現場筒體板組對焊接安裝擋料板、接管、旋梯等附件除銹刷油b、小型槽罐制作安裝工藝流程：施工準備材料檢驗繪制排版圖劃線號料下料加工卷圓筒體組對焊接安裝擋料板、接管等附件安裝上下底板焊接除銹刷油運輸至現場核對基礎、吊裝到基礎上c、以下以大型槽罐為例介紹主要的施工方法和質量控制措施。 底板制作.1 槽罐底板是由鋼板對接焊制成，因直徑大、板較薄、焊接為對接焊縫，加之底板需要承受筒體組對時

21、抱桿的拉力和壓力，因此易產生焊接變形，引起底板凹凸起拱。為了有效防止變形，使底板凹凸起拱控制在：局部凹凸變形不應大于變形長度的2/100、整體50mm范圍內，故采取三點措施。A、設計能有效釋放焊接應力的底板排版方案。B、鋼板制作過程中必須平起平落，減少鋼板在吊運過程中產生的扭曲變形。C、抱桿需要均勻的分部，為了增加底部的受力面積，需要在抱桿底部焊接500*500*20的鋼板。電動葫蘆在起升筒體時抱桿會對底板產生一個斜拉力，為了防止底板被拉成突起，需要用橫撐把每一根抱桿都連接起來。.2 底板下料底板下料按照排版圖（一般排版時預先留出收縮余量，底板的排版直徑比設計直徑放大1.5-2）采用半自動火焰

22、切割，下料前將鋼板切割區域表面的鐵銹、污物等清理干凈。下料時要確保切割邊的直線度。下料后板料經過清渣校平，用半自動切割機加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應光滑，無熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。壁板底板下料幾何尺寸允許偏差見表1表1 壁板底板下料幾何尺寸允許偏差值測量部位允許偏差說明及簡圖寬度AD；BC1mmA B C D C長度AB；DC1.5mm|ACBD|2mm不直度AD；BC1mmAB；DC2mm.3 底板組對焊接組對前要對底板背面進行防腐（涂紅丹醇酸防銹底漆（53-1）兩道，面漆兩道），加焊襯板。組對時要嚴格的按照排版圖的要求施工，任意兩個相鄰焊接接頭之間的距離，以

23、及邊緣板對接接頭距離，均不小于100mm。焊接采用500A二保焊機，藥芯焊絲進行施焊。焊接時要采用多人同時均布由里向外的焊接方法，防止底板變形和應力集中。焊接表面不得有飛濺、弧坑、焊瘤、氣孔等缺陷。焊完之后要采用真空想法進行嚴密性檢查(試壓負值不得低于53KPa）. 邊緣板及中幅板局部凹凸度用1m長直尺檢查，其間隙不應大于6mm。如遇平整度達不到要求，需使用平板機進行校平。 壁板制作5.2.2.1 壁板下料下料方法和質量要求同.2.2 壁板卷弧使用三輥卷板機卷壓所需弧度的筒體板，壁板的兩端在滾圓前，宜進行預彎曲，彎曲長度不小于300mm。壁板經滾圓后，用弦長為2m的圓弧樣板檢查，間隙不大于4m

24、m。在壁板寬度方向上，用1m長的直尺進行檢查，間隙不得大于1mm。成型后的圓弧板必須放置在專用的弧形支架上，以防止圓弧板在堆放或運輸中產生變形，影響圓弧質量。組裝前應按預制質量標準進行復檢，必要時應重新找圓，但應防止在圓弧板上產生錘痕。 筒體的組對焊接.1 筒體組對時采用電動葫蘆起升的整體倒裝法進行施工。各層筒節組裝時均在底板上的支座進行組對，組裝時在支座水平面上劃出內壁線，并沿內壁線焊接定位擋塊和楔緊擋塊，間距100，高度約100mm。然后按弧板編號分片吊至規定位置，并用楔鐵楔緊。.2 底圈槽壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫，應在底圈槽壁板縱焊縫焊完后施焊。外側連續角縫的焊腳高度23較薄圈板的厚

25、度，且不得小于4mm。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊。各圈槽壁的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開三分之一板長，且不得小于100mm。環焊縫的焊接，應在其上下兩節壁板的縱縫全部焊完后進行。搭接環焊縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。.3 筒體焊接時采用雙面焊接，外面二保焊打底蓋面，里面氣刨清根再用二保焊填充。氣刨清根時一定要徹底，不得存在夾渣、氣孔等缺陷；刨的焊縫表面必須平整光滑。焊接時表面不得有氣孔、裂紋、弧坑、咬邊（咬邊深度不得大于0.5mm,連續長度不得大于100mm,總長不得大于焊縫總長的10%）等缺陷。當風速大于2m/s,或者是雨天是嚴謹施焊。 槽頂的制作安裝：.1 槽頂結構應在底板安

26、裝完畢之后就進行，H型鋼組對焊接需要符合鋼結構驗收規范。整體拼裝完畢之后需要和上部第一圈筒體先焊接，然后隨著筒體整體倒裝。.2 頂板的下料、組對、焊接同5.3 壓濾機安裝主要施工要點 主要施工步驟基礎檢查基礎處理放線設備吊裝機架測量找正濾板安裝濾布安裝液壓系統安裝附件安裝電控系統安裝檢查、驗收設備保護單體試車清潔交工 基礎檢查在鋼結構基礎施工完畢之后，按照土建中間交工資料及設備安裝平面布置圖，對鋼結構基礎進行復查，檢驗基礎位置尺寸、標高的偏差是否符合要求。中心線的平面位移其允許偏差為20mm,標高允許偏差為20mm。鋼結構基礎上表面水平度小于2/1000.5.3.3 基礎放線按設備安裝圖所示，

27、在鋼結構上放出設備的定位線。放線的位置事先要清理干凈，確定清楚的線。在設備主要中心部件劃出設備中心線，用醒目的顏色做好標記。 設備的吊裝隔膜壓濾機高約2.38米，長約15米，寬約3.7米，整體設備凈重約52.6t。設備將采用現場組裝的方式安裝。壓濾機機架采用130噸汽車吊，吊裝就位；濾板、油缸座、壓緊板電控柜采用25噸汽車吊，吊裝到樓層內，然后利用廠房內的5噸單梁行車進行安裝。吊裝濾板和附件時，采用兩根10噸的尼龍吊帶進行施工，防止損壞設備。 設備的組裝.1 總裝圖（圖1）（1）止推板（2）濾板（3）機架（4）壓緊板（5）油缸座（6）電控柜（7）泵站（8）拉板系統 （圖1）.2 機架的找平找正

28、壓濾機的機架是由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁構成。機架吊裝就位后，采用水平儀、墊鐵等進行水平及對角線校正。縱向水平誤差1.5mm/1000mm，橫向誤差1.5mm/1000mm，平行度3mm,直線度35mm。機架安裝時止推板止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保證基礎面平滑，以保證其在受力狀態下保持一定的自由位移。.3 安裝濾板將濾板懸掛在壓濾機的機架上，輕輕上緊懸掛機構和濾板之間的固定螺栓，使懸掛機構的掛架與濾板對齊。濾板懸掛機構的爪鉤朝著止推板的方向安裝。止推板的后側表面要完全與濾板表面貼合。如果沒有完全貼合，松開濾板和掛架之間的螺栓，對齊濾板。將懸掛在壓濾機機架上的所有濾

29、板（未安裝濾布）推向止推板，使濾料過度頭板與止推板接觸。然后使用力矩扳手把松開的固定螺栓擰緊。濾板的懸掛機構排列要整齊，懸掛機構的爪鉤和濾板掛架上的爪舌之間保持大約7mm的間隙。.4 安裝導向桿將導向桿穿入各自在止推板和壓緊板的搪孔內，并軸向用兩個定位環將導向桿固定，然后用管卡將濾板與導向桿連接起來。5.3.5.5 安裝濾布將一片濾布左右、上下對折，然后卷成圓筒，穿過濾板的中心孔，然后將其在濾板的背面展開。之后將濾布相應的孔眼掛在濾板的掛布釘上，然后用一個塑料套壓在掛布釘上，以防濾布脫落。沿著濾板的兩側和下緣用自鎖的電纜綁線將兩片濾布扎緊。濾布的開孔位置必須與濾板的開孔位置相對應。一塊濾板的濾

30、布安裝完成后，用手將此板移向止推板方向，并用同樣的方法安裝下一塊濾板的濾布。5.3.5.6 液壓系統的安裝該壓濾機的工作壓力由液壓站提供。液壓站主要設備是一臺電動雙級液壓泵，該泵由一個低壓齒輪泵和一個高壓多級柱塞泵組成，用法蘭安裝在液壓油箱內部。液壓站能夠提供的最大壓力為370bar(37MPa),濾板最大壓緊壓力340bar(34MPa)。液壓系統管路和通道在安裝前要清洗潔凈。法蘭連接密封材料由設備自帶，螺栓擰緊力矩由外商技術人員現場確定。在管路連接完畢之后，將潔凈的工作油充入管路。在外商技術人員的指導下，進行滲漏和壓力試驗。 檢查已安裝的設備，并填寫設備安裝竣工記錄。5.3.7 用蓬布或三

31、色布把設備包裹起來，等待試車交工。5.4 皮帶機安裝主要施工要點 施工順序：基礎檢查驗收找中，測量放線頭尾架穩固找正，驅動找平找正支腿中間架安裝找正橫梁安裝找正托輥安裝找平膠帶安裝其余部件安裝調試，試運轉 安裝前的準備工作a、基礎的檢查與驗收，檢查中心標點原點，基礎的位置與高度b、檢查打墨線是否完成c、檢查地腳螺栓埋設情況，是否有遺漏和損壞d、檢查基礎的高度，中心線位置e、設備檢查與驗收，設備與部件到貨時是否具備安裝條件，是否缺件、損壞現象。 頭尾架及驅動裝置的安裝依據所給中心，標高線及機頭架底架確定布置平墊鐵，各墊鐵用水平儀操平，并找正穩定，然后用倒鏈把底架安裝到位。5.4.4 機尾組裝在機

32、尾基礎上用水準儀標定基礎標高線，并作滾筒中心線，根據尺寸配墊基礎高度，將機尾架操平找正并安裝焊接固定，保證機頭、機尾、驅動、機身在同一中心線上，中心線的直線度不大于30mm，并保證在任意25mm長度度內不大于5mm。5.4.5 中間架、支腿的安裝以機頭機尾中心線為基準，每3米先用工程線在底板上標出中心線，各支腿安裝必須垂直于基礎面和中心線，并保證其間距，支腿與中間架同時安裝。在安裝過程中用中間架上平面作為測量標高的基礎面，中間架上安裝上下托輥架，保證與膠帶中心線的垂直度。5.4.6 皮帶安裝a、 皮帶在使用前應進行預拉伸，拉伸量約為皮帶總長的1.5%2%，被拉伸的皮帶在使用過程中幾乎不再延長。

33、b、 核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。c、 皮帶安裝時,選擇膠帶厚的一面為工作面。d、 皮帶的接口采用熱膠法，具體工序按廠家膠接規程執行。熱膠時應符合下列要求：膠漿應用優質汽油浸泡胎面膠制成，使用時調均勻，不得有生膠存在；涂刷膠漿時及時排除膠面上出現的氣泡或離層。硫化時膠帶接頭應有0.5Mpa左右的夾緊力,硫化時間及溫度為25min和140左右。e、 皮帶交接的工作面順著膠帶的前進方向,兩接頭間的膠帶長度不少于主動滾筒直徑的6倍。f、 膠接頭合口時必須對正，接頭處厚度應均勻，并不得有氣孔、凸起和裂紋。5.4.7 試運轉對機械部分進行檢查，先調整好拉緊裝置，信號

34、通訊裝置，斷開聯軸器，先進行電動機啟動，空轉1-2小時，運轉正常連結聯軸器運轉2小時，啟動后5分鐘、15分鐘、30分鐘分別停車調試與檢查并調偏，發現問題及時處理。5.5 泵類設備安裝主要施工要點 施工步驟：基礎放線泵二次運輸及就位泵的初步找正找平一次灌漿設備精找二次灌漿同軸度找正試運轉設備保護安裝完工檢查 施工技術要求同軸度：0.05 mm 傾斜度公差：0.2mm/m平行度：0.05 mm（靠兩個半聯軸器直徑方向對應的兩點）兩半聯軸器的距離公差：0.5 mm（除非供貨商另有規定）泵定位允許偏差：5 泵主要管嘴位置允許偏差：15 主要施工方法.1 基礎放線清除混凝土基礎上及地腳螺栓預留孔中的雜物

35、，基礎表面打毛，滿足正常施工條件；根據設備安裝圖紙要求復查設備基礎的標高、尺寸、位置，放出泵基礎線及地腳螺栓位置中心線，檢查地腳螺栓預留孔位置及深度，應滿足設備安裝技術條件的要求；作好相關測量記錄。.2 泵二次運輸及就位檢查泵的二次運輸路線的情況，確認道路暢通并滿足泵的運輸要求，必要的起重錨點具備使用條件；利用拖排、滾杠或承重移動小車作水平運輸工具，必要時設置卷揚機牽引。同時盡可能利用廠房內的吊車作水平和垂直吊運，運輸時確保設備安全；設備運至安裝房間后，視現場具體情況，利用吊點或枕木使泵就位到基礎上。.3 泵的初步找正找平利用墊鐵及檢測儀器對泵進行找正找平；泵找正：安裝軸線相對基準線的允許偏差

36、為5mm，安裝標高允許偏差為5mm；泵找平：在泵的進出口法蘭面或水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面等部位測量，泵的安裝水平度應符合設備技術文件的規定，并作好泵的對中記錄；墊鐵組的分布位置和組數應由承受的負荷而定，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，每組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，并少用薄墊鐵；對于整體安裝的離心泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面進行測量。.4 一次灌漿徹底清除基礎表面和地腳螺栓孔的雜物和油污；灌漿時，應搗固密實，地腳螺栓應保持垂直，地腳螺栓離孔壁的距離不小于15mm；在無特殊要求時

37、，灌漿層灌至距設備底座面3050的高度，灌漿時采用高結合力收縮補償漿；設備灌漿前應做好隱蔽工程記錄。.5 泵的精找一次灌漿養護期滿后，進行設備精找工作；每組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，并用相應規格的手錘逐組輕擊應無松動現象；利用儀器和工具，按技術條件或圖紙要求調整設備的位置，標高、水平度，直到滿足要求；找平應以泵的法蘭面或水平中開面、軸的外伸部分和底座的水平加工面等為基準進行測量，對測量位置用細砂布打磨使其達到清潔度要求，以保證測得的數據的準確性，對于特殊要求的設備，應按說明書要求進行；設備調整完畢后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵和斜墊鐵露出距離應在規定的尺寸范圍內，墊鐵之間相互點焊固定

38、；設備精找后，按交替對應的擰緊步驟逐一將地腳螺栓擰緊，并使其擰緊的力矩達到規定的要求，擰緊螺母后，螺母上平面應有23個螺距。.6 泵二次灌漿二次灌漿前，必須會同有關部門對設備的安裝質量進行全面的、嚴格的檢查。二次灌漿前應將被油污的混凝土鏟除干凈，凹穴處不得留有積水，對所有灌漿部位，基礎或地平面上需與灌漿層粘接處，均應鑿成麻面。灌漿時應使用細石混凝土。.7 同軸度找正調整電機，使電機與泵之間聯軸器同心度達到0.05，用千分表按要求測量其徑向、軸向數據，且將實測值做好記錄，對特殊設備，必須按說明書進行。5.5 管道安裝主要施工要點、施工步驟：管道預制管道安裝管道焊接管道支架制作安裝管道試壓管道沖洗

39、、管道預制.1、管道預制安裝前完成單線圖的測繪工作,設備安裝就位后,按施工圖逐根進行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向,標高,坐標,規格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點設備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統吹洗增加管口位置測繪出來。.2、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機械方法切割。管子切口質量須符合下列規定：管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示。5.5.2.3、對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊；厚度不同時，內壁錯邊量應符合

40、規范規定。5.5.2.4、管道預制過程中要充分考慮現場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，活口處應留50100mm的下料余量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。5.5.2.5、管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。5.5.2.6、預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。.7、對于預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管段封閉。、管道安裝.1、管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后

41、易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。.2、管道安裝要求a、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。b、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修和觀察的地方,必須避開應力集中區域。c、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。d、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。e、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調

42、校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。f、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。g、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。h、管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求。i、管道上的開孔在安裝前完成，必須在

43、已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。j、管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔后再進行安裝。k、管道連接時或管道與設備連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。l、焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。m、法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓

44、的方法消除歪斜。n、如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示。 水平尺 . . . . . . 鉛垂線 法蘭裝配示意圖、管道焊接.1、管道焊接嚴格按照焊接工程師指定的施工方案和工藝卡進行施工。焊工必須持證上崗。.2、根據施工方案和焊接工藝卡的要求：焊接方法全部選擇手工電弧焊；焊機采用ZX7-400型直流焊機；焊條采用J422.3、施焊前，焊接工程師必須指定施工方案、焊接工藝評定、焊接工藝卡。.4、所有使用的焊條，要嚴格的按照國家標準規定的溫度進行烘烤和恒溫，烘烤的次數不宜超過2次。.5、管道的坡口全

45、部使用管道坡口機，切割后采用磨光機除去坡口上的氧化皮、熔渣以及影響接頭質量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。坡口形式：采用V型坡口，角度6575、鈍邊0-2mm、組對間隙0-2mm.6、當風速10m/秒，相對濕度90%，環境溫度低于0，雨霧天氣時嚴謹施焊。.7、焊接時層間清理、層間溫度、表面質量要嚴格的進行控制。.8、同一部位焊縫的返修次數不應超過三次，否則需要項目技術負責人的批準。.9、焊接時不得出現氣孔、夾渣、條缺、裂紋、弧坑、焊瘤、未融合、未焊透、咬邊（深度不得大于0.5mm.,連續長度不得大于100mm,累計長度不得大于總長的10%）等缺陷、管道支架制作安裝.1、管道支架按照設計下發的圖

46、紙及HG/T21629-1999管架標準圖集進行制作。.2、固定支架、滑動支架、導向支架安裝位置嚴格按設計要求施工，固定支架必須與管子滿焊，導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈平整，不允許有歪斜和卡澀現象并且要加墊板以減小管道支架與管廊等之間的摩擦力；.3、管道安裝時，同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。.4、無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。.5、支架安裝以設備側為始端有序進行，以減少可能產生的附加應力。、管道試壓5.5.6.1、管線試壓前負責試壓的技術人員應編制試壓

47、方案，按試壓方案要求對試壓班組進行技術交底和安全交底。5.5.6.2、試壓前檢查所有閥門是否符合管線試驗壓力要求。5.5.6.3、液壓試驗時用介質為純凈水。5.5.6.4、系統注水時應將管內空氣排凈，對排氣確有困難的管段，必須征得設計同意，增加臨時排氣點，排氣至漏水后方可封閉。5.5.6.5、升壓及保壓時應設專人看管加壓設備及壓力表，以免超壓或壓力表損壞。5.5.6.6、對系統位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。.7、每個系統至少裝設兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表滿刻度值為最大被測壓力的1

48、.52倍。.8、試壓前必須將不能參與試壓的設備、系統、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統切斷處必須加盲板，有明顯標志，并逐一加以記錄，以免拆除時拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統排空。5.5.6.9、試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。.10、試壓完畢緩慢降壓，試驗介質排放時不能對著建筑物及人行道。排放時應考慮反沖力的作用。.11、試壓完畢后及時填寫管道試壓記錄。并請相關人員簽字確認。.12、管道系統試壓完畢，打開所有放空點，將管道及設備內的水排凈，并用0.6Mpa壓縮空氣將系統內的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關閉的閥門應使其處

49、于操作狀態。試壓時所拆法蘭口及時恢復完畢，孔板回裝，調節閥、單向閥芯回裝。、管道沖洗.1、具備條件：管道系統試驗合格；沖洗介質達到使用條件；水排放點落實；臨時措施施工結束；業主已批準吹洗方案等。.2、沖洗前不應安裝孔板、法蘭調節閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設備及管道應加以隔離。.3、沖洗水排放要排入業主指定的位置。.4、水沖洗之后應使用壓縮空氣將管道系統的積水吹掃干凈。.5、管線吹洗應先主管后支管，先大管后小管，按照工藝流程進行吹洗，吹洗時嚴禁將管道內雜志吹掃進設備。.6、經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹洗記錄。六、確保工程質量的技術組織措施6.1、質量目標優良工程

50、，爭創香江萬基集團樣板工程。6.2、質量管理體系建立完善的質量管理體系，設立項目部，以項目經理為領導，管理層控制，班組檢查的質量控制網絡。開展群眾性QC小組活動。具體如下：項目經理監理工程師項目總工項目部質檢員全過程施工部經理各班組組長兼質檢員6.3、建立健全質量管理制度、認真熟悉圖紙及有關規范，嚴格以圖紙、規范、質量驗評標準、操作規程、施工組織設計進行作業管理，認真作好圖紙會審。、所有進場的原材料，必須報監理公司并提供原材料合格證，共同取樣復驗，經檢驗合格后，方可使用，并及時向監理公司提供施工部位響應的施工試驗報告。、 按有關部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線定位報驗單，報監理公

51、司復驗，經確認后方可施工。、推行全面質量管理，以質量求生存。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監理公司及有關部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經驗收合格后方可轉入下一工序施工。、按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質量管理體系，嚴格按ISO9002質量管理認證體系運行，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一工序始終處于受控狀態。、做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊并及時整理入檔。、依照工程建設驗收規范由專職質檢員監督實施。 、施工組織設計提前報計劃部監理公司等有關部門審驗。6.4、分項分部工程質量保證要點、鋼結構工程.1、高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接

52、觸有間隙時，小于1.0mm的間隙不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理的方法應與構件相同。.2、鋼柱安裝中心線與定位軸線偏移允許偏差5mm。.3、鋼柱基準點標高無吊車梁允許偏差為-815mm；.4、鋼柱的側向彎曲不得大于H/1000。、槽體制作及安裝工程.1、槽罐底板安裝時需要注意的要點：先鋪邊緣板，邊緣板的對接接頭采用不等間隙，外側間隙約為67mm，內側間隙約為812mm。施焊前應預先對邊緣板進行人為反變形，清理焊口或對接處，保證焊接部位的清潔；施焊時，均布焊工，進行隔縫跳焊焊接。邊緣板對接焊縫經過

53、質量檢查合格后，方可拼接幅板。幅板焊接順序為先焊短縫后焊長縫，幅板與邊緣板之間的焊縫待底板邊緣板與筒體的角焊縫焊接完畢后再進行焊接，以使邊緣板在與筒體的角焊縫焊接時能自由伸縮，減少底板焊后變形，焊接時由數名焊工對稱均布沿同一方向分段退焊。.2、安裝壁板時，需要首先在底板上劃出園周組裝界線，然后分片吊裝組對。壁板縱縫焊接時應用弧板加固，防止收縮產生棱角度變形。 壁板在焊接前還應打三角撐，以防止焊接變形。焊接順序是先焊縱向焊縫后焊環縫，由4名或8名焊工對稱分布進行焊接。縱向焊縫焊接后，用錘擊環縫的方法消除應力，然后卸掉卡具，由4人或6人對稱分布焊接環縫。.3、放樣、下料必須設尺寸檢查線，予留加工余

54、量以及焊接收縮量。.4、板材對接，長度和寬度允許偏差1MM，兩對角線允許偏差2MM，邊緣不直度允許偏差1MM。.5、板邊所開坡口的鈍邊允許偏差1MM， 角度允許偏差2.5.6、用卷板機曲成的弧形板與樣板間隙允許偏差2MM。.7、焊縫表面及熱影響區不得有裂紋，焊縫表面不得有夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊縫必須符合設計要求和規范規定。.8、對接焊縫高度允許偏差+2MM，焊縫寬度允許偏差+3MM和-1MM。.9、焊接時咬肉深度不得超過0.5MM，咬肉連續長度允許偏差100MM。.10、拼裝與組對時，對口錯邊量允許偏差0.1，但不大于2MM，組對時每節高度允許偏差4H/1000，但不大于50MM，安

55、裝后的總高度按設計高度允許偏差2H1000。.11、槽體每節周長允許偏差3L10000，下口橢圓度按設計直徑允許偏差5D/10000。.12、整體安裝后，槽體的垂直度允許偏差2.5H1000。、壓濾機安裝工程.1、鋼結構基礎表面水平度小于2/1000.2機架安裝的縱向水平誤差1.5mm/1000mm，橫向誤差1.5mm/1000mm，平行度3mm,直線度35mm。、皮帶機安裝工程.1、 構架的長寬高的尺寸偏差不大于10mm;.2、構架彎曲不大于其長度的1/1000,全長不大于10mm.3、每節構架中心與設計中心偏差不大于3mm；標高偏差：10mm，水平度偏差：2構架長度，且全長10mm。.4、

56、滾筒軸中心線與膠帶中心線相互垂直，縱橫向水平及標高找正后，達到如下要求：a縱橫向位置偏差不大于5mm；b水平度偏差不大于0.5mm；c標高偏差10mm；.5、托輥中心線和構架中心線相互垂直，相鄰托輥高低差小于2mm，沿構架全部托輥不應有高低起伏現象，上下托輥水平度偏差應小于0.5mm，托輥架卡槽與托輥頭應卡裝嚴密，牢固不松動。、泵類設備安裝工程.1、同軸度：0.05 mm 傾斜度公差：0.2mm/m.2、平行度：0.05 mm（靠兩個半聯軸器直徑方向對應的兩點）.3、兩半聯軸器的距離公差：0.5 mm（除非供貨商另有規定）.4、泵定位允許偏差：5 泵主要管嘴位置允許偏差：15、管道安裝工程.1

57、、管道安裝允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室 內25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15標高室 內20室 外15水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查.2、管子切割時斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。.3、管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和

58、規范要求。.4、法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。.5、焊縫表面不得出現氣孔、夾渣、條缺、裂紋、弧坑、焊瘤、未融合、未焊透、咬邊（深度不得大于0.5mm.,連續長度不得大于100mm,累計長度不得大于總長的10%）等缺陷。.6、管道試壓時不得出現漏點、變形、異響。七、施工進度保證措施1）在保證工程質量的前提下保證工期，項目部與建設單位密切配合，倒排施工計劃安排施工生產，加強和提高全體人員的緊迫感和責任心，確保目標按期完成。2）編好施工進度計劃，以總工期和主要控制點為目標，建立各

59、級責任制，實行獎罰制度。3）按照總進度計劃，抓主導工程的主導工序，合理利用，作好組織安排工作。4）確定本工程為我公司重點工程，實行“四足兩優先”政策，即施工人員配足，材料（周轉料具在內）供足，資金供足，施工時間利用足，技術人才優先，機構設備優先的政策。5）加強材料和設備的計劃管理工作，超前準備、超前服務及時供應，對現場施工機械嚴格執行維修和保養，保證機械運轉良好。 6）技術人員提前認真做好施工組織設計、施工組織方案及施工作業計劃，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料于該工程上，滿足工程施工需要。7）施工操作前認真做好技術、質量、安全、工期要求、文明施工規定等技術交底工作，避免因質量、安全等問題造

60、成的停工、返工現象。8）強化施工現場統一調度指揮，定期召開工程例會，及時解決施工中發生的問題。9）由于采用流水作業的施工方式，各工序之間必須銜接好，各檢查點質量評定、探傷要及時準確。10）加強與業主、監理和質量監督部門的聯系，取得他們的指導和支持；同時在施工中與設計院、監理公司建立良好的關系，確保技術上疑難問題能及時解決，消除各種可能造成停工的因素，確保工程正常施工。 八、 施工現場安全控制措施1.堅決貫徹執行國家頒發的建筑安裝安全技術操作規程有關規定。2.每月第一個星期一上班之前開半小時安全生產會，獎勵安全生產積極分子，批評不安全行為。3.安全“三件寶”必須教育切實貫徹使用，本工程工地不戴安

61、全帽者不準入內，高處作業必須系安全帶，沒有上過安全教育課者，不準上崗。4.切實做好現場施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，材料、 構件應堆放平穩整齊。5.工作間及臨時倉庫內嚴禁吸煙，并需設置消防器材。6.機電設備一律應設安全防護罩和接地接零，機具操作應有專人負責，并安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護，防止觸電事故的發生，非機電人員嚴禁動用機電設備。7.做好安全交底工作，加強安全監督檢查。8.洞口、臨邊等危險地方必須加圍攔，并設置明顯標志。9.夜間施工應有足夠的照明，并派跟班電工。10.堅持安全生產書面交底制度,凡新開的分部分項工程專業負責人都應有針對性的安全技術交底記錄并進行簽字手續,其原件

62、應交檔案室存檔。11.現場懸掛安全生產宣傳標語,洞口臨邊除設置防護措施外,還應張貼有關的安全標牌,以示提醒。12.現場設置的安全防護設施未經允許任何人不得擅自拆除。13.對生產過程中檢查出的安全問題及安全隱患應以書面形式通知有關人員或施工班組,并限期整改,并將安全管理納入施工班組任務書、承包書的結算管理，形式以安全保證施工，以施工促進安全的工作方式。14.施工現場動火,按工程進展情況實行動火審批制度,未經批準擅自動火者,視情節嚴重情況,給予一定的經濟制裁。15.施工現場配備足夠的防護眼鏡、口罩、大頭鞋、安全帽、保險帶等勞動用品，以確保施工人員的人身安全。16.一切材料、構件的堆放必須平整、穩固

63、，應放在不妨礙交通和吊裝安全的地方。17.構件擺放及拼裝必須卡牢，移動翻身時橇桿支點要墊穩，滾動、移動時前方不可站人。18.用橇杠撥正物件時，必須手壓橇杠，禁止騎在橇杠上，不得將橇杠放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用橇杠不能用力過猛。19.高空作業要仔細檢查跳板、腳手架、桿子、吊籃、云梯、繩索、安全網等施工用具有無損壞、捆扎不牢、腐蝕或搭接不良等隱患。20.吊裝作業時禁止人員入內，起重機工作時，起重機臂下嚴禁站人，吊裝構件時，吊裝指揮者嚴禁站在被吊裝運輸的重物前指揮。吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。構件吊起后，運轉要平穩，不得在空中搖晃，構件就位后需進行臨時固定或可靠連接后才

64、可卸鉤。21.當風速為10m/s時，部分吊裝工作應當停止，當風速達15m/s時，所有工作均需停止。下雨時，應停止露天焊接工作，雨后風后對構件要進行檢查，必須保證墊土，支撐有足夠的穩固程度，并作好防滑措施。22. 堅持安全消防檢查制度，發現隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發生，消火栓周圍5M范圍內不準堆放易燃物和材料、構件，并保持道路暢通。夜間在消火栓處安裝紅燈標志。23.每班完畢必須清理場地，做到道路暢通，文明施工、工作結束，應切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。九、文明施工保證措施1.文明施工設立檢查制度，每周由施工員主持檢查工作，對現場管理，現場標識、消防進行綜合考評，督促員工切實遵守檢查制度。2.必須作到精心施工，嚴格執行文明施工紀律，使其符合有關規范和驗標要求，確保達到文明施工要求。要保持工地和工程良好的秩序，爭創安全文明一流工程。3、作業人員一律戴安全帽，行為文明規范。4、施工現場無積水，并經常打掃，保證清潔衛生。5、建筑垃圾隨做隨清。6、建筑施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，加強現場文明施工，減少建筑垃圾。7、加強成品保護。附件一：施工現場安全生產事故應急救援預案附件二：材料、設備、成品、半成品保護措施