1、給排水工程施工組織設計第一部分 工程概況一、 安裝工程施工范圍：生活給水系統、生活熱水系統、生活污水排水系統、中水系統、雨水排水系統、消防給水系統、空調水系統、通風與空調系統。二、 安裝工程概況（一） 暖衛工程概況 給水系統:本大廈的水源來自樓北側的王府倉胡同和東側的金融街的市政給水管道,各由一根200mm的供水管道引入樓內。大廈的供水采用水池水泵水箱的供水方式。其中，地下層及地上一、二層用水由城市管網直接供水；三層以上由水池水泵水箱的供水方式，為保證靜水壓力不超過0.45Pa，供水立管上設置可調式減壓閥，分區供水。泵房及蓄水池設于主樓的地下二層，蓄水池的容積為250m3，泵房設有三臺生活給水

2、泵（兩用一備）。開水供應自樓五層起每層均設電開水器一臺。熱水系統：本大廈的熱水系統為強制循環，上行下給式，立管設比例式減壓閥減壓，分區與給水相同。熱水由地下二層的熱交換站供應。在大廈的各層洗手間均有熱水供應，供應時間按八小時計，設在地下一層的淋浴間按定時供水，每天兩次，每次兩小時。 排水系統:本大廈的排水采用污、廢分流排放的排水系統。洗滌等優質廢水經中水處理后用于沖廁、室外綠化。廚房、餐廳廢水經隔油器處理后與糞便污水一起經室外化糞池處理后排入城市管網。中水系統：本大廈的中水水源取自潔凈廢水，水量為99.6m3/d,由地下二層的中水站處理后用于沖廁及室外綠化。 消防系統:消防系統包括消火栓消防系

3、統和自動噴水滅火系統。消火栓系統：為滿足有關水壓的要求，本大廈的消火栓系統利用可調式減壓閥分區?；馂那?0分鐘有屋頂水箱供水，水箱靜水壓力7m，可保證頂部幾層的供水壓力。由位于地下二層消防泵房內的消防泵自水池內抽水加壓供給。消火栓口的出水壓力大于0.5Pa時，采用減壓穩壓消火栓。本系統高低區由上部和下部的干管連接成環以保證供水的可靠性。屋頂有18m3消防水池，保證火災前期的用水。地下二層有容積位500m3的消防水池，供火災時使用。消火栓箱內設有SN65消火栓和DN25的自救式消防水喉各一支，以供消防人員及非消防人員滅火時使用，消火栓水槍嘴口徑19mm，水龍帶長25m消防前室水龍帶長15m,消火

4、栓箱內的按鈕可直接啟動消火栓消防泵。還有，每個消防箱底部設5A級2Kg磷酸銨鹽干粉滅火器三具，消防控制中心、BA控制室、光端機房、高壓分界室等各設兩具。變配電室另設推車式干粉滅火滅火器。 自動噴水滅火系統：本建筑為全面積噴淋消防系統。火災前10分鐘由屋頂水箱供水，此后將由位于地下二層的自動噴淋消防泵從水池內抽水加壓供給。各區的濕式報警閥及水力警鈴設于地下一層的報警閥室內，所有控制訊號均傳至消防控制中心。其中，辦公用房采用68的直立型、吊定型玻璃球噴頭；地下車庫采用72的直立型易熔合金噴頭；庫房采用79的直立型玻璃球噴頭；廚房采用93的直立型、吊定型玻璃球噴頭?？照{水系統：空調水系統采用兩管制，

5、一次泵變流量系統。在供、回水總管間，安裝壓差控制器和兩通電動調節閥，調節水流量。冷源來自地下二層制冷機房的4臺離心式冷水機組，每臺制冷量2800KW（800RT），總制冷量11200KW（3200RT），冷凍水溫度7/12，冷卻水溫度32/37。冷卻水由塔樓屋頂上的超低音噴射冷卻塔（每個塔樓設兩臺）處理。熱源為城市供熱管網，熱媒為125/65熱水，經設于地下二層的熱力站中的熱交換器獲得空調熱水60/52?？照{水的補水及定壓采用高位膨脹水箱。 通風及防排煙系統：通風系統：地下車庫設排風系統，排風量按換氣次數6次/小時，同時設送風系統，冬季送熱風，并且在出入口設熱風幕，保持車庫5以上；地下室的制冷

6、機房、熱力站、變配電間及水泵房等，均設排風系統，以排出設備余熱。余熱量較大的制冷機房及變配間等，設空調箱；衛生間設排風系統，換氣10-12次/小時,衛生間排氣扇均帶止回閥;廚房設送、排風系統，爐灶排氣須經除油煙處理。地上部分由設于各層空調機房內的新風機組對各層送新風，由設于每層吊頂內的變風量空調箱及風機盤管對各層夏季送冷風，冬季送熱風。防排煙系統：地下汽車庫排風系統兼作排煙系統，排煙量按換氣次數大于6次/h計算。同時設送風系統，地下二層考慮車道出入口自然進風，機械送風量為排煙量的50%，地下三、四層送風量為排煙量的80%，每層地下汽車庫分設4個排煙系統及4個送風系統;位于地下室的餐廳、物業管理

7、辦公室及內走道設排煙系統，利用空調回風管作排煙風管，火災時關閉回風管總風閥;每個塔樓各有2個防煙樓梯間及一個消防電梯合用前室，分別設加壓送風防煙系統，樓梯間正壓值為50Pa，前室為25Pa，加壓送風機在頂層,一個防煙樓梯間（獨立前室不送風）送風量37000m3/h，消防電梯合用前室送風量30000m3/h，另一個防煙樓梯間（合用前室送風）送風量25000m3/h;B4F-3F每個塔樓核心筒外側各有一個消防電梯，其前室分別設加壓送風防煙系統,消防電梯前室送風量15000m3/h;1F-3F、4-13F中部內走道設排煙系統。 空調機房的送風管及回風管穿墻處，均設防火閥，并與空調風機連鎖，豎向設置的

8、送風系統和排氣系統，在各層支管與垂直干管連接處，設防火閥。第二部分 施工部署一、安裝工程施工組織管理1、組織優秀的施工隊伍負責安裝專業的管理和施工。由項目經理負責本工程的領導、指揮和協調，對工程進度、質量、安全和現場文明等負全部責任，安裝專業的工長、預算員、材料員、統計與計劃等主要人員配合項目經理負責各自的業務及管理職責。2、根據公司質量體系程序文件的管理，施工全過程采用程序文件控制。工程質量全部被受控，由各部室分工合作進行質量控制，并由職能部門進行審核管理。工程質量的全部過程控制文件及資料要妥善保管。二、施工機具的準備根據本工程特點，施工機具根據工程進度按計劃準時到位。現場經理部施工機具要求

9、提前做好準備。 施工機具明細表序號名 稱型號及規格數量1交流電焊機BX3-30082角向砂輪機SIZC-10053無齒鋸64氧氣乙炔工具125臺鉆36沖擊鉆107套絲機68電動試壓泵39點式溫度計410咬口機211剪板機212手動試壓泵413熱球風速儀2根據工程的施工進度，隨著土建工程的工期，要求材料按時、保質、保量進入施工現場。材料部門要抓好材料的質量關，選用經總工程師審核合格分供方提供的產品。堅決杜絕不合格品出現，按計劃做好材料供應準備工作，保證工程進度正常進行，不得由于材料拖延使工期延后。材料部門根據供應計劃，落實材料供應渠道，確保工期。三、技術準備工作總工負責組織技術、經營及施工管理人

10、員認真檢查施工圖紙，并參加圖紙會審，為順利組織好施工做好準備?？偣そM織技術部做好施工方案的編制工作，并根據本工程特點有針對性進行技術培訓。培訓內容：技術資料填寫及其重要性，常見的質量通病的防治等。預算人員及時、準確地做出設計預算，并做出設計預算與施工預算的兩算對比，合理控制人工費及材料費?，F場施工管理人員，熟悉圖紙，而且熟悉使用工具書，對新到現場的管理人員有專人帶，嚴把質量關，確保我們的工程質量，對業主負責。四、勞動力安排 （一）配合階段：根據安裝工程特點做好準備，調入勞動力30人。 （二）安裝階段：根據土建施工進度安排，從裝修階段開始緊隨土建進度調配勞動力，高峰時調入勞動力200人。第三部分

11、 施工方法和工藝標準一、暖衛專業（一） 給水系統1、 系統管材與連接方式 生活給水管在泵房內、換熱間內、水箱間內、水箱供水管及其他部位DN50mm采用內襯塑鋼塑復合管，絲扣連接；其他部位給水管DN50mm采用PP-R冷水管，熱熔連接。2、 預留孔洞 配合土建進行預留空洞是保證順利進行，保證結構驗收的重要環節，施工時必須嚴格把關。 預留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸DN150250DN100200DN70150DN50100DN40100DN321003、管道穿越墻體時應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管兩端與墻飾面平齊。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。 4、安裝工藝（1） 安裝工

12、藝流程鋼塑復合管安裝工藝流程：立管安裝安裝準備預制加工干管安裝管道保溫管道沖洗管道試壓支管安裝PP-R管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工管材、管件熱熔焊接水壓試驗管道沖洗接口冷卻卡件固定A、認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉，管道排列所有空間是否合理。B、根據施工圖紙并結合實際情況，按預留口位置尺寸繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，鋼塑復合管用鋸床截取,PP-R管用剪刀切取所需長度管段,要求管子端口必須切割平齊并與管軸成90，無毛刺，無凹凸現象。鋼塑復合管按所需長度管段截取后，用自動套絲機

13、進行套絲，之后用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑，襯塑管應用專用絞刀將襯塑層厚度的1/2倒角,倒角坡度宜為1015，管端、螺紋清理加工后，用防銹密封絞和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度，管端與配件連接前,檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封絞,然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認管間接口已插入襯塑鋼管后,用管子鉗進行管子與配件的連接,管子與配件連接后,外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位涂防銹密封絞,絲扣連接的外漏絲不能超過三絲；PPR接口前對承接插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉

14、布將承插口需加熱部位的水分，灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。將焊接器通電，當焊接器 的通電指示燈從紅色變為黃色時，將管材及管件垂直插入焊接器的焊接頭上，進行加熱，加熱后將管材及管件從焊接器上取下，互相垂直插入，深度根據不同管件可自動限位。若發生推入不準確時，可在規定時間內調整。C、安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵試壓用。把預制完的的管道運到部位按編號依次排列，安裝前清掃管膛。（2）PPR專用卡件的設置：考慮聚丙烯塑料的線性膨脹，管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施。因此，一般均為固定支架，固定支架一定要安裝牢固，在專用滑動支架及固定支架的安裝時按PPR有

15、關要求施工。管道托架、吊架的間距應符合下表：PPR冷水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）5040322520橫管（mm）1.00.90.80.70.6立管（mm）1.61.31.11.00.9（3）、鋼塑復合管管道支架的間距（這里同鋼管的管道支架的間距）：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）7080100125150200支架的最大間距（m）保溫管444.5677不保溫管666.5789.5鋼管立管的布置原則是：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（4）

16、、給水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差應符合下表： 給水管道安裝偏差 表1:項目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125水平管道縱橫方向彎曲塑料管復合管每米全長25m以上1.525立管垂直度鋼管每米5m以上38塑料管復合管每米5m以上28如偏差大于允許范圍，應找出原因，重新安裝，直至達到要求。（5）管道試壓：水壓試驗應在管道連接24小時后進行，鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前作好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合試壓，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，

17、通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄凈。（6）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結論標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用C20以上細石砼M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭或雜物。給水主管根部與土建配合做出2050mm水泥臺度防水管根部積水。（7）管道沖洗：系統在驗收及使用前應進行通水沖洗，沖洗水速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。（8）管道保溫：吊頂內的給水管采用防結露保溫，保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。 (二)、熱水系統：1、系統管材

18、與連接方式 熱水管及熱水回水管采用紫銅管，錫焊或銀焊或活套法蘭連接。其他部位及衛生間內暗敷的熱水支管采用PPR熱水塑料管，熱熔連接。2、預留孔洞 配合土建進行預留空洞是保證順利進行，保證結構驗收的重要環節，施工時必須嚴格把關。 預留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸DN80150DN70150DN50100DN40100DN32100DN25100DN201003、管道穿越樓板應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管高出地面20mm，套管底部與樓板底面平齊，套管與管道之間填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。廚房及衛生間的套管應高出地面50mm，下端與樓板面平齊。預埋上下套管時，中

19、心線需垂直。管道穿越墻體時應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管兩端與墻飾面平齊。 4、安裝工藝（1）紫銅管安裝工藝流程：預熱及熱處理彎管切割銅管調直焊接支架及管道安裝補償器安裝管道保溫管道試壓閥門安裝管道沖洗PP-R熱水塑料管安裝工藝流程同PP-R冷水塑料管安裝工藝，同前。（2）焊接：銅管采用氧氣乙炔焊接，為防止熔液流進管內，焊接時應注意以下幾點：a、對口焊接時內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，

20、采用機械方法或化學方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用HS202一般紫銅絲，CJ301氣焊熔劑。d、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的68倍；錫焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含1015的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。e、銅管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工時夾持銅管的虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。（3）安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵試壓用。安裝前清掃管膛，管道安裝后應調整好坡度。 熱水支管應在冷水支管的上方，

21、支管預留口位置應為左熱右冷。（4）、PPR熱水管支架的安裝：PPR熱水管道支架采用專用管卡，其間距應滿足以下規定。PPR熱水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）5040322520橫管（mm）0.60.50.40.350.3立管（mm）1.61.31.11.00.9（5）、熱水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差應符合下表1：（6）、管道試壓： 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行，但不小于0.6MPa。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，本工程熱水系統的試驗壓力為2.0 Mpa，金屬管在試

22、驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。如各接口和閥門均無滲漏，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，塑料管辦理交接手續，然后把水泄凈。（7）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用C20以上細石砼M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭或雜物。（8）管道沖洗：同給水管道的沖洗。（9）管道保溫

23、：熱水管、熱水循環管保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。（三）排水系統1、系統管材及連接方式：污水管采用柔性離心澆鑄的排水鑄鐵管；雨水排水管采用無縫鋼管。2、預留孔洞：配合土建進行預留孔洞是保證施工順利進行，保證結構驗收質量的重要環節，施工時必須嚴格把關。預留空洞尺寸（mm）項次孔洞尺寸排水主管 DN150 DN100 DN 80 DN752502001501503、安裝工藝（1） 安裝工藝流程干管安裝預制加工安裝準備卡件固定支管安裝主管安裝通水實驗閉水試驗封口堵洞A、排水管道安裝宜自下向上方層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續施工，安裝間斷時，敞口處應臨時封堵。B、立管安裝完畢后，應配合土建按設計

24、圖紙將其穿樓板孔洞堵嚴。C、安裝前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。（2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、規格，應按標準圖集要求制作安裝。排水管道的吊鉤或卡應固定承重結構上，對于排水鑄鐵管，其固定間距為：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（3）排水管道橫管在安裝過程中必須有安裝坡度管徑（mm）5075100150坡度0.0350.0250.0200.010（4）雨水管焊接時，焊口面無燒穿、裂紋

25、和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（5）排水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差必須符合下表：室內排水管道安裝允許偏差項次項目允許偏差1坐標15mm2標高15mm3水平管道縱橫方彎曲每米 1mm全長（25M以上） 25mm 4主管垂直度每米 3mm全長（5米以上） 15mm（6）灌水試驗：生活污水排水管注水高度以一層樓高為標準，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗為標準，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。衛生潔具安裝衛生潔具及配件檢驗安裝準備（7）衛生器具的安裝衛生潔具穩裝配件預裝衛生潔具衛生潔具外觀檢查衛生潔具與墻、地縫處理通水試驗A、 所有

26、與衛生潔具連接的管道水壓，灌水試驗已完畢，并已辦好隱、預檢手續后進行衛生器具的安裝。B、 衛生器具的排水出口與排水管的承口的連接必須嚴密不漏。C、 安裝中應滿足如下技術要求：正確的位置、穩定的安裝、外觀端正、嚴密性、可拆卸性，安裝后的防護與防堵塞。衛生器具安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標單獨 10成排 5標高單獨 15成排 10器具水平度2器具垂直度3（四）消防給水系統1、 系統管材與連接方式：消防管、噴淋管DN100，采用無縫鋼管鍍鋅溝槽式機械接頭連接。閥門及需要經常檢修處采用法蘭連接。2、 預留孔洞預留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸（長寬）DN150250DN100200報警閥安裝干

27、管安裝安裝準備3、 安裝工藝消火栓及支管安裝噴灑分層干支管立管安裝水流指示器、水泵接合器安裝管道沖洗管道試壓報警閥、消火栓配件、噴頭安裝噴灑頭支管安裝系統通水調試（1） 給水管道托架、管卡的形式、規格應按標準圖集要求制作安裝。（2）焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（3）消防給水管安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差允許范圍同生活給水管金屬管的安裝偏差。消火栓箱安裝完后，應檢查其安裝偏差是否在偏差允許范圍內。消火栓箱的安裝應符合以下規定：u 栓口中心距地面1.1m，允許偏差20。u 閥門中心距箱側面140，距箱后內表面100，允許偏差5。u 消火栓箱體安裝的垂直度允

28、許偏差為3。（4）管道試壓：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力為2.0 Mpa。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，30分鐘內壓降不大于 0.05MPa，然后將至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。（5）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結構標號的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平。（五）中水系統中水系統的施工參見生活給水系統。三、 空調、通風專業：（一）、空調水工程：1、系統管材及連接方式：DN32以下的采用加厚鍍鋅鋼管，DN40DN500用無縫鋼管，DN600以上的用螺旋電焊鋼管?？照{冷凝水管用U-PVC塑料管。2

29、、預留孔洞：預留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸DN450600DN300450DN250350DN200250DN150250DN125200DN801503、套管的做法管道穿越樓板應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管高出地面20mm，套管底部與樓板底面平齊，套管與管道之間填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。預埋上下套管時，中心線需垂直。管道穿越墻體時應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管兩端與墻飾面平齊。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。4、安裝工藝干管安裝預制加工安裝準備 管道試壓支管安裝立管安裝管道防腐管道沖洗管道保溫通水試驗（1） 管道的拖架、管卡的型式、

30、規格應按標準圖集要求制作安裝。鋼管型拖架的間距應符合下表：（單位：mm)公稱直徑20253240507080100125150200250300保溫22.52.533.54555.56.57.58.59.5不保溫33.544.5566.56.57.57.59.09.510.5（2） 螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固。接口處無外漏油麻。 (3) 空調水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差應符合下表1：(4)管道試壓：水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，空調水管試驗壓力為1.75 MPa ，冷卻水管試驗壓力1.82 MPa ，10分鐘內壓降不

31、大于 0.02MPa，外觀檢查不滲不漏為合格。(5)管道防腐：管道防腐采用刷防銹漆兩道，明裝管道除刷防銹漆兩道外，再刷銀粉漆兩道。(6)管道保溫：保溫材料為醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保溫材料,厚度:DN70以下,用19;DN80-DN250用25;DN300以上,用30;冷凝水管保溫厚度為16。(二)通風及防排煙工程:1、 通風管道材料,采用鍍鋅鋼板,管壁厚度如下:風管寬度() 1000管壁厚度() 0.5 0.75 1.00 1.20衛生間排風管道采用不燃型玻璃鋼,管壁厚度如下:風管寬度() 0.1m3/mh；開啟部分4.0 m3/mhq22.5m3/mh）3、 幕墻水密性能設計為三級（固定部分

32、1000 PaP1600Pa；開啟部分250PaP350Pa4、 抗風壓性能：GB7106-2002：第五級（3.0P30.5；4.5 m3/m2hq21.5m3/m2h）6、 水密性能：GB7108-2002：第三級（250P350Pa）7、 隔聲性能：GB/T8485-2002：第三級（30Rw20001。0對邊平行尺寸差20001。020001。5對角線尺寸差2000120001。5用結構膠將玻璃構件與鋁合金付框粘接在一起，組裝的工序是：凈化：用化學清潔溶液（試劑級丁酮、異丙醇或二甲苯）對需注膠部位進行清洗。化學清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法” ，抹布必須用白色清潔、柔軟、燒毛

33、處理的白布，其他抹布嚴禁使用。設置墊條：設置墊條是為了給注膠創造一個空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致，設置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確；玻璃構件定位：玻璃構件要固定在鋁合金框規定位置，定位采用平臺夾具進行， 以保證兩者基準線重合，要求一次定位成功。此時要求質檢員進行首檢。并把檢驗結果記錄在案。注膠：將注膠處周圍非注膠面用保護膠帶保護，防止這些部位被污染。檢查密封膠品種牌號，失效期及相容性試驗報告，全部符合才能使用。所使用的結構膠為雙組份，注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出2至3毫米，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結束后，立即用刮勺將膠縫壓實刮干。

34、對雙組分膠要做蝴蝶試驗和扯斷試驗及切開實驗，試驗合格后再注膠，并將試驗記錄編號保存，同時按規定作剝離試驗。剝離樣品不合格時，查明原因并采取補救措施。即使剝離樣品顯示好粘合性，我公司仍對合格的玻璃板塊任意抽檢進行常規的切開檢查粘合剝離試驗。并將試驗記錄編號保存。清潔污漬：注膠完畢，應將膠縫四周保護膠帶撕掉，保護膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。注膠完畢后，質檢員要對所有注膠成品進行抽檢，抽檢率為1%。并在每塊板塊的右上角鋁框上貼上標簽（標明規格、打膠日期及試件編號）并建立起擋案保存，以便出現問題時查找。養護：將裝配完的幕墻單元打包后運至堆放場地，所有單元寫上注膠日期，雙組分結構膠的批號。單元裝配后

35、，存放3至7天，待膠完全固化后方可發運至工地。2、 鋁單板構件：鋁單板構件是在鋁單板加工生產線進行加工，經過剪切、折邊、加強肋的安裝及固定，然后加工成成品，鋁單板表面采用氟碳噴涂，表面漆膜厚度不小于40UM，鋁單板彎角處應注膠進行防滲水處理，加強肋采用結構膠黏結。鋁單板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。鋁單板材的質量控制措施：a、校對鋁單板材的出廠合格證書，化學成分和力學性能檢測報告是否符合購貨合同要求。b、檢查鋁單板材的質量及大小誤差是否符合幕墻施工合同技術要求，質量應保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷，表面不得有明顯的劃痕，板材的色調、花紋應保證協調統一，正面外觀不允

36、許出現坑窩、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。c、檢查鋁單板表面的平整度，表面光潔度是否符合國標要求。精度控制如下：項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸20002.020002.5對邊平行尺寸差20003.020003.5對角線尺寸差20003.020003.5平面度單層板20003.020005.0掛件（安裝件）位置1.03、鋁合金型材鋁合金型材采用國產鋁合金材料，型材表面處理前后，均應能符合LD31RCS鋁合金的機械性能的要求，即受拉和受壓強度84.2/2；受剪強度48.9/2；型材表面質量不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。由模具造成的縱向擠壓痕深度不得超過0.05。幕墻框所用鋁合金型材的壁厚不得

37、小于3，以確保幕墻連接強度能符合設計要求。幕墻所有的鋁合金型材均應為同一家公司的制品，鋁合金材料出廠應附有母材、產品和制作成型構件的質量保證書。所有可見鋁合金材料表面進行噴涂處理，漆膜厚度為35UM40UM。噴涂層應符合有關AAMA、ASTM的試驗要求：涂層面的光亮度從60度角測得是25%35%中亮度，干膜硬度使用F級鉛筆作“干膜硬度試驗”，涂層無被劃斷現象，涂層耐磨損耗系數至少為40，在使用10%的鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗15分鐘以后，涂層無起皮、失粘或外觀發生變化的現象；耐濕性應在試件試驗箱中相對溫度為100%的環境下經歷3000小時、其表面只允許呈現少量8號尺寸大小的起皮現象；鹽小噴淋試

38、驗，將試伯暴露在100F（37.8C）的5%鹽水噴灑下3000小時，起皮現象評分至少為8，水平刻劃線評分至少為7。鋁合金型材質量控制措施：a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告。b、檢查表面氧化膜層的厚度和質量是否符合幕墻施工合同技術要求。C、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。鋁合金型材在頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構件允許偏差為1.0MM，主要橫向構件偏差為0.5MM，端頭斜度-15。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2MM。構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？孜辉试S偏差為0.5MM，孔距允許偏差為0.5MM，累計偏差

39、不應大于1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表：項目abc槽+0.50+0.500.5豁+0.50+0.500.5榫0-0.50-0.50.54、鋼材及五金附件質量控制措施：建筑幕墻構件的鋼材應符合中國國家標準碳素結構鋼GB700、低合金高強度結構鋼GB1597；連接鋼材表面應進行表面預處理加工、并進行防腐熱浸鍍鋅處理；鋼材的尺寸及組合須符合幕墻的整體的荷載要求。五金件采用不銹鋼材料的必須符合國家有關規范要求且不低于B.S.1449Part2或AISI316的規定。本工程所采用的開啟窗型為上懸式外開窗，均采用優質的不銹鋼五金配件及多點鎖系統。a. 校對進廠五金附近與合同的型號、規格、廠家是否一致，b

40、. 數量是否齊備，出廠合格證是否齊全。c. 鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。d. 鋼連接件表面鍍鋅層是否完好。5、結構膠和耐侯膠：使用進口結構膠和密封膠，建筑幕墻合使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的局面說明，有混全的密封膠不得現場配制；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；密封膠顏色為黑色；密封膠與相接觸的材料應有相容性試驗報告。對結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規范及業主的要求。檢查膠的生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是

41、否與訂貨合同相同。a. 檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完。有無過期膠混入產品之中。b. 不得使用過期產品，不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。c. 向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。6、密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現行標準建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料GB10711的有關規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為705，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化

42、處理。該橡膠條的邵氏硬度為705、延伸率200%、抗拉強度11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的溫度，耐老化年限不小30年。我司將出具與之相關的質量保證書。7、連接件和錨固件材料聚乙烯發泡材料本工程可見連接件和錨固件應采用1Cr18Ni9Ti型不銹鋼，連接件和錨固件應符合有關規定。所有可見錨件和扣件應為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓應配備不銹鋼彈簧墊圈。聚乙烯發泡材料密度不于0.037g/3，性能應符合以下規定：項目直徑102030拉伸強度 N/20.350.430.52延伸率 %46.552.364.3壓縮后變形率（縱向） %4.04.12.5壓縮后恢復率 %3.23.6

43、3.5永久壓縮變形率 %3.03.43.425%壓縮時，縱向變形率 %0.750.771.1250%壓縮時，縱向變形率 %1.351.441.6575%壓縮時，縱向變形率 %3.213.443.7發泡材料必須具有與密封膠相容性試驗合格報告。8、防火材料所采用的防火材料應按高層民用建筑設計防火規范GB50045，一類建筑規定層間水平向的防火材料應達到2小時的耐火能力。幕墻在樓層間水平向的防火材料必須可達2小時的耐火能力，用16號Z-型鍍鋅鐵扣件墊件托于建筑樓面、窗臺下及梁頂，支撐鍍鋅板厚度不小于1.5，使之在較長時間受熱和受燃的情況下不至于松脫，在幕墻內房間隔墻垂直向位置也應用不燃燒材料嚴密填實

44、，在幕墻內無土建實體裙墻的部位，應在樓層間（窗底至下層窗頂處）用不低于800高度，耐火極限不低于2小時的防火材料使之形成實體裙墻。五、幕墻施工方案（一）、預埋件方案：預埋件的埋設采用藥劑螺栓固定。1、材料錨 板：8mm厚鍍鋅鋼板。藥劑螺栓規格：M12160mm。每根藥劑螺栓配一個螺母、一個4mm厚限位鋼板。2、操作步驟1、 用沖擊鉆在砼結構上鉆16mm的孔，孔深不小于180mm。2、 用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內不得有余灰或積水。3、 將錨板罩在砼結構面上，將螺栓插入孔中并輕輕旋轉，使螺栓與膠充分接觸。4、 等膠固化后將每根螺栓套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。5、 檢查錨

45、板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。6、 再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。3、注意事項：（1） 與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。（2） 為保藥劑與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。（3） 螺栓端頭伸出螺母5-7mm為宜。（4） 緊固錨板、焊接定位鋼板需在藥劑完全固化后進行，以防影響藥劑的性能。（5） 在插入螺栓時，應盡量使溢出的藥劑分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內，這樣才粘接牢固。（二）、玻璃（金屬）幕墻： 玻璃

46、（金屬）幕墻作為建筑物的外圍護結構，既要具有使用功能，更應兼顧裝飾效果。建筑師在對建筑物當中付出大量的心血智慧，設計出了具有獨特風格的整體造型及豐富的外觀效果。我們在理解、消化、遵循建筑師構思的前提下，對結合玻璃幕墻的自身的結構特點，及我們多年的幕墻設計與施工經驗進行精心的選材和設計，使其更趨于科學、合理、先進，以充分體現此幢大樓的外觀視覺效果。 科學性 所有玻璃幕墻設計中，采用距離、定位安裝結構，保證玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或變形過大引起的應力集中，而致使材料變形，玻璃破碎；所有的硬性接觸處，均采用膠墊彈性連接及硅膠密封，從而提高了玻璃幕墻的抗震性能，消除因冷熱伸縮而產生裂

47、縫，以及由于提高密封性能而保證玻璃幕墻的隔音效果； 安全性 每幢建筑的外立面設計都必須要保證其結構的安全性，安全第一的原則也是整個設計的重點考慮因素。 經濟性 在本方案設計過程中，在滿足了功能需要及達到外裝飾效果的基礎之后，應合理選材，充分挖掘材料自身的潛在性能，提高材料綜合利用率。在設計及施工過程中，應充分考慮其工藝性，實現標準化、工廠化加工，以提高工效，達到降低成本的目的，實現良好的社會效益及經濟效益。 施工順序： 1、預埋件的埋設：（1）、預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差；（2）、埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm；2、

48、測量放線：我司將于開工前10天派測量人員進場以每層的500mm線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。 為了對建筑作整體控制與細部測設，布設三級控制網點：1.外圍主控點；2.趨近副控點；3.外墻身及樓層平面內控制點。（1）、選定每層的500線作為基準線進行放線；（2）、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；（4）、利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，

49、復核后標識于層面：（5）、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；（6）、水平控制：依據玻璃幕墻施工技術規范要求，其整幅水平標高偏差5MM；（7）、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（8）、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（9）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；（10）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平

50、誤差應符合設計標準。3、主梁安裝(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座與預埋件焊接牢固。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；（2）、相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；（3）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于1mm，同層內最大水平差不

51、大于2mm；（4）、主梁找平、調整 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：3mm、前后：2mm、左右。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；4、 橫梁安裝：a、主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；c、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；d、調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角線誤差1mm。

52、玻璃框（含開啟扇）均在廠內制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。5、玻璃安裝 a、玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。 b、玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。 c、玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑結牢固后，嵌入槽

53、內；d、玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續的“濕封”方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃（金屬）邊的間隙和表面間隙；e、玻璃（金屬）幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；f、同一平面的玻璃（金屬）板塊平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。6、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊： 當玻璃（金屬）板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用優質硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應特別注意：

54、 、充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?； 、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料（18圓棒）； 、打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。密封膠表面的處理是金屬幕墻外觀質量的主要衡量標準。7、清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。8、產品的保護：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下： 、鋁材的保護膠紙暫

55、不要撕開，等到要驗收前才撕開； 、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；9、交工驗收：當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。（三）鋁單板幕墻1、鋁合金框架的安裝a.確立基準層框架根據基準線及測出的建筑主體進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根（視長度定）基準框?；鶞士蛞ＷC位置垂直度，水平高度絕對準確。基準框立好后，再將基準層框立完并檢查各面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業主及監理

56、單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。b.骨架與主體連接 鋁合金框架是通過轉接鋼角碼與預埋件和主體連接，鋼角碼與豎框接觸面用尼龍墊處隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。轉接鋼角碼與預埋板用焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調整，調整準確后再滿焊。焊接后刷防銹漆做防腐處理。c.豎框與豎框連接 安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上?；鶞士蛞陨系呢Q框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間留有一定的間隙。滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍?；鶞士蛞陨系目蚣馨惭b方法依

57、此類推。安裝基準框以下的豎框時，先將基準框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔內，并與豎框連接后再插入基準框下端空腔內，保持設計的伸縮縫，調節豎框位置的準確程度，最后連接牢固，下邊的框架安裝依次類推。d.豎框與橫框的連接豎框與橫框之間通過鋁角片和螺栓連接起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框對應的角片位置上，調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，避免型材表面劃傷。安裝過程中檢查人員隨時查看型材

58、的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器進行找正。在幕墻框架安裝過程中，按照避雷設計節點圖，把幕墻框架與主體避雷系統連接起來，避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統的安裝要符合國家有關標準及規范。2、鋁板板塊的安裝鋁板板塊在加工廠已預制完成，每塊鋁板板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將安裝在指定的位置上，調整鋁板板塊的左右位置，使鋁板板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致。鋁板板塊的安裝順序基本是從上往下推進，安裝后的玻璃保持平整，協調。3、注膠工藝a.復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，進行打膠。b. 首先撕去鋁板接縫兩邊的保護膜，在鋁板板塊接

59、縫處中填塞與接縫寬度配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，保證膠面厚度均勻可靠。c. 用酒精或其它易揮發的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。d. 注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。e. 修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。（四） 石材幕墻1、施工準備：施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量，規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。2、測量放線：首先根據建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基