1、寮夏肉菜市場工程施工組織設計總則1、認真貫徹執行國家及部門頒發有關基本建設的技術規范規程。遵循設計單位技術文件上的質量要求，實施質量控制及檢查。2、集中力量，統籌全局，保證重點，組織好與有關單位的協作，分期分批配套地組織施工。3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序，組織平行流水立體交叉作業，充分引入空間和時間發揮作業面的使用效益。4、堅持“百年大計，質量第一”確保安全施工，貫徹執行各項規章制度。5、因地制宜，就地取材，力行節約，采取革新、改造措施。減少投資，降低成本。強化現場體制管理。創安全、文明樣板工地。6、貫徹執行國家、地區對環保、節約、安全、工業衛生、計量消防的有關規定和標

2、準。第一章 編 制 依 據施工組織設計主要是依據以下規范標準和文件進行編制：1、工程施工合同2、工程設計文件3、寮夏肉菜市場施工設計圖。4、建筑安裝工程質量評定統一標準GBJ300-88；鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001；鋼結構工程質量檢驗評定標準GJ50221-95；建筑鋼結構焊接規范JGJ81-91；5、我國現行的有關機具設備和材料的施工要求和標準；6、有關安全生產、文明施工的規定；7、我公司的質量保證手冊和質量要素程序文件；第二章 工程概況第一節 工程概況本工程為寮夏肉菜市場鋼結構工程，共1棟，廠房總面積為5760m2,基礎采用天然基礎，樓層為一層，其檐高為6米，基礎埋深

3、為2.5米，局部超深現場確定，基礎的持力層為粘土層，建筑物結構部分為鋼混結構，。依據合同，本工程于2003年6月25日開工，于2003年10月25日完工，因此該工程重點是時間緊、工程量大。地面為混凝土地面。第二節 施工組織機構框圖及指揮系統砼班組工人木工班組鐵工班組土建施工隊項泥工班組目承包合同關系工程技術組經營核效組經測試計量組監控管理組物質設備組理第三章 項目管理機構第一節 施工組織機構框圖及指揮系統（附表）寮夏肉菜市場工程項目管理機構名單職 務職 稱備 注項目經理助理工程師技術負責人工程師主管施工員中級施工員施工員中級施工員施工員中級施工員質安員質安員材料員資料員助理工程師計量員水電機械

4、管理員水電機械管理員保衛員第四章 施工現場平面布置1、概述根據本工程施工場地的實際情況，并按照施工總平面既要布置合理又要貫徹標準化管理，體現文明施工的原則，我們將做如下的布置：1.1. 現場設置辦公臨時設施及小型機具倉庫.1.2. 依照拼裝順序按施工圖要求，騰出施工場地，做到進場材料嚴格按圖堆放，不許亂堆亂放，并畫好材料堆放布置圖。1.3. 現場大門處設有五牌一圖及宣傳欄，現場出入口設值班門衛，并堅持出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度，以教育職工,樹立遵守紀律和維護良好工作秩序的意識，無關人員一律禁止入內，禁止打架、斗毆等流氓行為的發生。1.4. 凡進入現場的材料、設備必須按平面圖

5、堆放整齊，掛牌標識。1.5. 施工現場的水準點、軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。1.6. 臨時用電，由建設單位提供滿足施工用電需要的電源，我方自行接入各施工點。1.7. 臨時用水，由建設單位提供水源滿足施工需要。2、施工平面布置圖見附圖。3、施工進度計劃見附表。第五章 工期和工程進度計劃表及進度保證措施 1、施工總進度計劃安排 本工程的合同工期為120天。其中基礎30天，主體結構安裝45天，裝飾工程45天，控制工期為110天，制作和安裝交叉進行施工。2、進度保證2.1.我公司接到開工通知書立即組織施工人員進場施工,堅持做到:“今天通知,明天進場”。2.2.由公司副經

6、理主持召開的每周一次的項目經理部會議,對本工程施工進度、資金、物流、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使工程順利進行。2.3.項目經理部用周密計劃控制分部分項工程進度,按計劃要求,每周召開一次平衡調度會,及時解決勞動力、施工材料、設備等問題。確保工程計劃實施。2.4.本工程施工時，將取消節假日、休息日以縮短工期，并配備相應的勞動力。2.5.為加快施工速度,視現場進展和需要,組織設備材料超常規投入,公司可以確保供應相應的設備和材料,保證工程施工順利進行。2.6.充分利用我公司的機械設備優勢，公司各類庫存物資及設備充裕，可滿足工程急需調換要求，隨時可以調運現場，保證工程順利進行。2

7、.7.發揮我公司施工管理的優勢，組織各作業隊平面分區域流水作業，確保工期目標實現。2.8.充分體現我公司的施工技術水平,成套的體系生產和質量控制及組織管理技術等,確保工程建設優質高效地進行。第六章 施工前的準備工作第一節 圖紙會審1、工程開工前本公司將在項目部項目工程師的組織下集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯知業主，由設計人員及時解決。2、組織叁級技術交底，第一級由項目工程師組織工程技術人員向項目經理交底，第二級由項目經理部向班組長交底，第三級為各班組長向各施工員工交底，做到項目部所有人員都熟悉設計文件和施工方法。第二節 施工測量放樣在開工前，根據設計規定和施工要求

8、，對線路走向，交點位置控制點按規范復測，建立場區測量控制網并做好記錄。根據甲方提供的高程值及座標參數和肉菜市場的控制點座標值，采用精確度較高的蘇j-02光學經緯儀測出兩點位置及室內標高0.000，建立高程控制網，軸線控制采用龍門樁法定位。第三節 現場施工用水電布置一、三通一平和基建的臨時工棚，材料運輸道路等在開工前準備就緒。二、臨時水電的設計與布置（一）安全措施（1）現場用電采用三相五線制。（2）現場臨時用電采用三級配電制。（3）供電系統實行“二級漏電”保護制。（4）一機一閘，嚴禁多機共閘。（5）電線要架空，機械要定位。（6）設有露天設備和電箱均搭設防雨棚。（7）停電維修時需掛停電警示牌并專人

9、看守。（二）用電量計算機械設備用電定額：混凝土攪拌機、卷揚機各1臺 15KW砂漿攪拌機1臺 4KW振動器、電鋸等 15.2KW以上機械的電機額定功率合計： P134.2KW交流電焊機器人臺 20KW打灰機 4KW合計： P224KW施工照明用電 P312KW動力需用系數K取0.7，電機等的功率因數Cos取0.75，平均功率N按0.86，則總用電量：P=K(P1/nCos+P2)+P3 =0.7(34.2/0.860.75+24)+12 =49.6KW根據計算結果及有關資料確定干線采用截為25mm2的BLX型鋁芯橡皮線，支線采用16 mm2線。三、用水量計算本工程現場用水有:施工用水、生活用水和

10、消防用水，1) 澆筑混凝土與砌磚同時進行施工時用水量:Q=K1Q1N1K2/83600N1：日工程量（M3）以一臺L混凝攪拌機8h生產量（以70M3混凝土計）和一個泥工班8h內的砌筑量（以20M3磚砌體計算）。Q1：單位用水定額（L/M3）每M3砼耗水量1700L/M3計，磚耗水200L/M3K1：未預計施工用水系數 取1.2K2：用水不均衡系數 取1.5Q=1.2(701700+20200)1.5/83600 =7.7L/S2) 生活用水Q2現場施工高峰人數為100人計算,每天用水50L計算。Q2=Q2N1K2/83600=100501.5/83600=0.26（L/S）3) 消防用水Q3根

11、據規定現場面積在25公頃內消防用水定額按10-15L/S考慮。因此，Q3按10L/S考慮。4） 現場用水量：根據規定Q1+Q2Q3時，采用Q3的原則，現場用水量為 Q=Q3=10L/S5）供水管徑按下面公式計算：d=4Q/u1000 式中 Q總用水量U管中的水流速度選為1.5L/Sd=410/1.51000 =0.092M故選用100mm的鍍鋅管作供水管，可滿足需要。第七章 資源配置計劃第一節 勞動力需用量計劃序 號勞動力工種人 數1木工102鐵工153砼工254機械電工25安裝工30 第二節 主要施工機械測量儀器機具名稱規 格單 位數 量備 注挖土機臺2推土機臺1混凝土攪拌機J1-00臺2切

12、割機2.2KW臺1砂漿機臺1彎切機廣產342臺1平板振動器臺2插入式振動器臺4鋼筋成形機臺1壓路機16T臺1潛水泵臺4經緯儀蘇J-2臺1日本水準儀臺1日本卷尺50米把1折尺7.5米5振動夯實機臺2拖拉機臺4磨漿機臺1割縫機臺1第三節臨時設施一覽表序號名 稱面積（m2）間附注1工地辦公室4012施工管理宿舍204包括甲方一間3電工房261包括工具房4管理食堂221包括食堂、浴廁5民工宿舍5046民工食堂401包括浴間7民工廁所1518鐵工加工場7219木工加工場301第四節 現場管理人員配備計劃表序號職能名稱人數說明1項目經理1現場總指揮、總負責2項目總工、副經理1現場技術總負責3施工隊隊長1協

13、助項目副經理4技術部2主管施工技術5質檢部1質量檢查6測量員2測量、放線7安全員1工地安全、急救8材料員1采購、現場保管9后勤3食堂、行政第八章 砼基礎工程第一節 放線抄平1、根據建筑規劃總平面圖，設計圖紙用經緯儀定位，鋼尺量距確定建筑物位置和尺寸。2、建筑物的控制點及水準點要反復核試，各軸線要反復核實，縱向偏差不得大于3mm，橫向聯合偏差不得大于2mm 。3、在施工過程中，要經常檢查中心軸線是否位移，挖好的標高是否符合要求。第二節 基礎工程基礎施工工藝：施工放線基坑開挖驗槽搗墊層制安模扎承臺鋼筋驗鐵搗砼地梁開挖搗墊層綁扎鐵、支模驗鐵搗砼回填土一、土方工程1、土方開挖采用挖土機不分層一次開挖，

14、根據土質情況斜坡系數暫定1:0.67,坑底留10cm15cm厚土層用人工開挖和清理。2、為防止基底土受到浸水或其他原因的影響，基坑挖完后即通知有關部門驗收，合格后即搗墊層。3、挖土機開挖時應保證有足夠的工作面。4、質量措施、 每一基坑在開挖前的打預制鋼筋砼樁在定位準確的情況下，切實保障打樁深度標高控制和打樁質量控制，對基坑、溝槽（地梁）采用挖土機挖土方作業，輔以人工清平（機械開挖深度為標高-1.750m，人工清平完成標高深度至-1.850m），防止土方坍方和地下水位、同時對發現有影響地基承載力的土質等問題及時告知有關部門協商處理。、 施工工序的合理穿插，不僅很好地縮短工期，更是保障質量的有效措

15、施基坑、溝槽在完成開挖、清平工作以后，及時組織對砼墊層的澆筑及其他相對工序的展開，為防止基坑、溝槽的軟化，有效地保障耐力及持力層不被風化。、抓好各個施工環節規范作業 除放線、打樁、基坑、溝槽的開挖、清平外的砼基礎墊層、底板鋼筋、柱及箍筋的準確下料制作和規范綁扎，對模板的支撐，砼的從下料攪拌到出料澆筑養護和土方的回填夯實。三、主要安全技術措施1、夜間施工時，現場應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和保護欄。2、土方開挖前應對周圍環境進行普查，清除安全隱患，對鄰近設施在施工中進行沉降和位移垂直觀測。第三節 回填土方一、主要操作工藝1、宜優先利用基槽內挖出的優質土，土內不得含有機雜質，含

16、水量應符合要求。2、應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數滿足要求。3、回填壓實采用勾機每20-30mm為一層壓實，每層壓實遍數68次。二、質量標準1、基底處理必須符合設計要求或施工規范規定。2、回填土的土料必須符合設計要求或施工規范的規定。第九章 鋼筋砼工程一、概況：鋼筋砼工程包括模板、鋼筋、砼三個施工工種。在施工過程中要加強管理，統籌安排，合理組織以保證工程質量，縮短工期，降低成本。第一節 模板工程模板工程的施工工藝包括模板的選材、造型、設計、制作、安裝、拆除等過程。一、基礎模板施工要點1、安裝前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。2、根據圖紙設計制作側模，按線安裝校核各部尺寸

17、及標高，符合要求后用斜撐和平撐撐牢。二、柱模板施工要點1、圖紙設計尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板，校正垂直度及柱對角線，加斜拉頂撐加固。2、安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸，側壓力的大小等因素進行選擇，柱箍的間距一般在50cm左右。三、梁模板的施工要點1、在柱上彈上軸線，梁位置和水平線，不允許在柱頭釘釘。2、腳手架應加墊板、拉桿鎖好，確保砼在澆筑過程中不會產生下沉。質量標準：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。2、框架梁身必須平直，梁底不下撓，樓面必須平整。四、主要安全技術措施1、支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂

18、、模板聯結穩固，不得空架浮擱，拆模部歇時，應將松開的部件和模板運走，防止跌下傷人。2、拆模時，應達到一定強度時才能拆除，并應搭腳手架。3、拆樓層外的模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒躍的措施。第二節 鋼筋工程一、鋼筋工程主要包括：鋼筋的進場檢驗，冷加工，接頭連接，配料和代換，綁扎和安裝等。二、鋼筋工程的操作工藝1、鋼筋表面應潔凈，粘著油污、浮銹使用前必須清理干凈。2、鋼筋調直采用機械調直，調直后的鋼筋不得有局部彎曲死彎。3、鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量長短搭配，先斷工料后斷短料，以節約鋼標材。4、配套料單與料牌及成型根據下料長度的計算成果匯總編制鋼筋配料單，在配料單中應印出工程

19、名稱、構件名稱、鋼筋編號、鋼筋簡圖及尺寸、鋼筋直徑、鋼號、數量、下料長度及鋼筋質量，以便根據配料單進行配料加工。5、鋼筋綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎順序是：劃線，擺筋，綁扎，安放墊塊等。2）、鋼筋網各鋼筋骨架的交叉點應用鐵絲進行綁扎，以保證受力鋼筋和彎起鋼筋的位置準確，以及鋼筋間距正確。三、質量標準（保證項目）1、鋼筋的品種及質量，焊條必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。2、冷拉冷彎的機械性能應符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：檢查出廠質量證明、試驗報告。3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。4、焊接接頭，焊接制

20、品的機械性能必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：檢查焊件試驗報告。四、安全技術措施1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤擋物料，特別是避免碰掉周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋上肩卸料注意安全。2、在高空安裝鋼筋時應選好位置站穩，系好安全帶。第三節 混凝土工程一、砼工程包括混凝土的配料、攪拌、運輸、澆筑、養護等施工步驟。二、砼的操作工藝：1、澆筑前應對模板澆水潤濕。2、根據砼配合比確定每盤各種材料的用量。3、投料順序，一般先裝石子，再裝水泥，砂子最后。4、砼攪拌時間：一般不少于90秒。5、砼在現場的運輸工具采用雙輪手推車。6、現澆鋼筋砼柱，澆筑前要淋透濕潤，底部先鋪50mm厚同

21、標號的水泥砂漿，以便結合。7、現澆梁砼時，應先將梁的砼用“趕漿法”分層澆筑成階梯形。8、振搗時，振動棒要快插慢拔，上、下略為抽動，插點均勻順序進行，不得漏振，平板振動器使用順序前進，縱橫一次，平拉慢移，以混凝土停止下沉并有浮漿為止。9、施工縫設置：施工縫應留置在基礎梁梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與軸線式板面垂直。10、在施工縫處繼續澆筑砼前，砼表面應鑿毛，清除水泥薄臘和松動砂，并用水沖洗干凈，并先澆一層水泥漿或與砼相同標號的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。三、質量標準1、砼所用的水泥、水、骨料漿必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。2、砼配合比、原材料計量

22、、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定和設計。3、砼應振搗密實，并根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷程度評定質量等級。四、主要安全技術措施1、攪拌機應該設置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發生移動。2、作業完畢，隨即將攪拌筒清洗干凈，筒內不得有積水。3、攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機后應拉閘斷電，鎖好開關箱。4、使用推車傾倒砼時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。5、使用振動器人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護器的開關箱。6、澆筑單梁、柱砼時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。7、夜間作業，

23、應有足夠照明設備，并防止眩光。第十章 鋼結構工程一、鋼結構制作施工方法1、施工工藝流程制作流程基本上按照切割 組立 削邊 自動焊接 矯正 噴砂除銹 防銹處理 自檢 編號 成品之程序進行，基于此種流程，車間主任列出制作進度計劃，組織好各班組按質按量，按時就班作業，其加工工藝流程見下表：表一加工工藝流程圖主 材 檢 尺配 料冷 作 加 工主 材 校 正放 樣號 料專檢車間檢1探 傷切 割坡 口校 正對 接組 對車間檢1專 檢焊 接校 正切 頭車間檢焊 接校 正制 孔探 傷拋丸除銹專 檢除銹噴漆成 品出 廠2、公司加工管理框架圖本公司以“質量第一、用戶至上”的原則，保證交貨期，向用戶提供滿意產品和信

24、譽，向用戶提供優質服務，達到以用戶滿意的宗旨，公司領導強調全公司員工在生產過程中把好質量關，召集有技術及生產各技術能人員開會，制訂了施工進度計劃，組織了公司技術最好的員工為廣州康升工業園廠房制作產品，領導親手抓生產、組織管理。其管理框架圖見表四。表二 公司加工管理框架圖董事長、副董事長協調全面工作廠長、車間主管技術、質量、生產進度生產廠長組織生產調配車間主任工程安裝主管工程師技術、質量、工藝業務廠長經營、計劃、預算行政廠長福利、勞保管理系統生產系統技術施工工藝制定及監督管理品管部：產品質量檢驗施工工藝監督供應部：施工用料供應調配成品計劃：生產計劃產品成品交工預處理車間：拋丸除銹噴漆生產車間：半

25、成品零件下料組對焊接校正制作車間：接轉半成品制作成品吊運緩：半成品成品吊裝及擺放3 加工下料3.1材料：鋼材進廠時按不同品種、規格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請監理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經監理工程師認可的鋼材，不投入使用。3.2領料：鋼材憑工程部發給的配料單元和領料單對應發放，對發放的材料應建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料的領用、發放全部招待規定）3.3排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度

26、尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經無損檢測后才可下料。為確保鋼梁、鋼柱等構件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬余量，長度余量按總長的2/1000mm預留，寬度余量按總寬的1.5/1000mm預留。板拼組焊的H型鋼、T型鋼翼板或腹板拼接接頭不應在同一截面上，間距應錯開大于200mm以上。切割、下料：鋼梁、柱條板下料采用自動多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應避免手工切割下料。所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標注上件號標識，避免裝配混用

27、、錯作。4 H型鋼加工方案1、 號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內。切割的縫隙設為1.5mm。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現馬刀彎。坡口采用K型坡口，鈍邊設為23mm，采用半自動切割機下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設為45+5。2、 組裝：將已經發好料的鋼板進行矯正、矯平，然后移到胎模內組裝型鋼。如下圖組裝H型鋼臨時固定板一般間隔1500mm一塊；翼緣板、腹腔板厚度較薄時間隔設為100mm一塊。依靠臨時固定板確定腹板與翼緣的焊接間隨和垂直度。全熔透焊縫的間隙控制在34塊；基準面必須用水平儀測平，誤

28、差在1mm以內。3、 焊接H型鋼焊接H型鋼采用45度船形焊，CO2氣體保護焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接。具體的焊接順序如下圖： 腹 板 翼 緣焊接過程中，打底焊接時要將焊肉透過對面。第2道焊縫將電流調大一些，以加大熔深；因為打底焊透過來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會產生假熔合，加大電流將假性熔合消除。第3道焊縫仍然采用CO2氣體保護焊。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具體的實際焊接過程中，要根據板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。每條

29、焊縫的焊接方向統一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。4、 焊接完畢后進行UT檢驗。UT檢驗合格轉入下道工序。5、 矯正：H型鋼的翼緣板矯正機結合熱矯正進行。H型鋼的側彎：采用臥式壓力機結合熱矯正進行。5 其它構件加工工藝規程：1 材料控制11材料計劃必須按照構件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。12材料采購前，必須對供應材料的生產廠家進行考核。考核合格后方可在該分供方處進行材料采購。13根據合同要求和國家規范的規定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業主、甲方委托的監理單位在場見證，試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。2 放樣、號料剪切21放樣制作樣

30、板，樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。22放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項 目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項 目允許偏差另件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm23氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割

31、紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm24機械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度2.0mm鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1.025鋼板采用直條切割。3矯正31零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度14時，局部平面平度為1.5mm（每米）鋼板厚度14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mm32矯正后鋼材表面不應

32、有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12時不得彎曲和矯正。4邊緣加工41零件邊緣加工后允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50um5.坡口加工51重要零件坡口墊板如出現斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現斜面墊板。52一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。53坡口加工的允許偏差應滿足具體的

33、焊接工藝要求。現場焊接坡口要求進行防銹保護。6構件裝焊61構件組裝：根據具體的構件裝焊成H型。62組裝前，零件部件應經檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣後邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。63零件的拼接接料，應在組裝前進行。構件的組裝應將其部件經組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。64鋼柱的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻分布在零、部件之間。65若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應修磨平整。66組裝順序：對于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接

34、及焊接檢驗完畢后進行銑端。7焊接71施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。72對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫隙及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。73焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。74焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。75焊絲在使用前應清除

35、油污、鐵銹。76焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。77對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規程的規定執行。78定位焊接應按下列規定進行：焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不就大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定

36、位焊的位置應布置在焊道以內。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。79焊接前必須清除焊接區的有害物，并應符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。710焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。711焊縫同一部位的返修工藝進行返修。712要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。713焊縫質量等級及缺陷等

37、級應滿足設計鋼結構工程質量檢驗評定標準中規定的驗收標準要求。8端部銑平81凡設計要求端部需要銑平的構件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差兩端銑平時構件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/150082本工程的焊接H型零件，其H形均采用兩端銑端的方法，以保證部件的長度等尺寸的準確率。83一般構件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。9成品矯正、打磨、編號91構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應答下列要求。項目允許偏差柱底平面度5

38、.01/1500且不大于5mm,梁不準下撓桁架、腹桿彎曲H/250且不大于5.0mm92凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。93零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。94根據前面各道工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。95應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。96用紅色油漆線標注中心線標記并找鉛印。10鋼構件的驗收101鋼構件制作完成后，應按照施工圖規定及鋼結構工程施工及驗收規范進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規

39、定中的要求。102鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，由監理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸到現場。驗收要填寫記錄報告。11包裝和發運111驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。112包裝應符合運輸交通部門的有關規定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續。現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運。113成品發運應填寫發運清單。114運輸由鋼結構廠直接運輸到現場。根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。6 制孔1） 制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、二次制孔。

40、鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。2） 當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。3） 批量大、規格相同的封頭板、連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。4） 制孔的公差標準執行國標鋼結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）有關規定。7 裝配1） 鋼梁、鋼柱、吊車梁均先裝成工字形梁，經過焊接，矯正后再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應在胎具上進行。2） 工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。3） 鋼相當于上的牛腿裝配

41、標高尺寸一律采用從柱底板為基點往上號線方式，保證牛腿的標高一致。4） 鋼梁、鋼柱裝配后應經自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。5） 對焊接后出現變形的構件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構件表面。6） 第一榀構件作完后應進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準確。8 焊接1） 投入鋼結構件施焊的焊工，應持有國家有關部門發的有效資質證書。2） 憑工程部配料單和領料單領用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。若發現焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應停止使用。3） 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況，若焊區有殘留的銹皮、油污蔑、

42、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料。4） 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質、坡口應與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應大于50mm，手工及氣體保護焊長度應大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。5） 焊接時焊工應注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發的焊接通用工藝。6） 構件的焊縫質量、外形尺寸、外觀等質量均招待國標GB50205-95“鋼結構工程施工及驗收規范”有關規定。9 打砂、油漆1） 按設計圖紙和招標文件要求打砂級別為Sa2.0.2） 打砂完成后，作業班組應進行自檢，檢查內

43、容包括：打砂、除銹是否達到相應級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標必須及時返工處理。3） 自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構件必須經專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構件4小時內必須涂完防銹底漆。4） 噴漆前，油漆工應仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數，各噴層的干膜厚度等。根據設計圖紙要求，底漆為鐵紅防銹底漆2度，干膜厚度為50um。5） 需噴漆的構件應擺放在防雨及地面清潔的地區，構件離開地面應在300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。6） 將需噴漆的構件清理干凈，構件上的死角及焊縫位置應采用手工法預涂，高強螺栓連接范圍內不油漆。7） 噴漆應采用無空氣噴涂法進行油漆的噴

44、涂工作，相對濕度不應大于85%。8） 需噴涂多遍油漆的構件，復涂前應檢查前次油漆的干膜厚度，并對構件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。9） 涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后作出檢驗記錄。涂裝完畢的構件油漆合格干燥后由理貨員作出構件號標識，方可歸堆碼放。10 構件存放和裝車發貨1） 構件堆放應整齊、穩固，上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放的構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。2） 構件裝車發貨要作好臨時性保護，需包裝的構件須按包裝方案進行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件。公司設備簡介設備名稱 規格型號

45、 數量 產地自動埋弧焊機 ZX1-1000A 1 上海半自動切割機 X300 3 上海數控切割機 H4000 1 無錫華聯H鋼組裝機 CH1500 1 無錫華聯門式埋弧焊機 LK1000 1 美國林肯H鋼校正機 H32-400 1 無錫華聯等離子切割機 LG80 1 廣州剪板機 8*2500 1 上海液壓剪板機 20*1500 1 南京液壓卷板機 20*380 1 汕頭液壓折彎機 8*3100 1 廈門沖 床 40T 2 廣東彩板壓型機 820 1 廈門彩板壓型機 406 1 浙江C型鋼壓型機 C120 1 廈門電子吊磅 5T 1 德國磁座鉆 3-36 12 上海搖臂鉆床 ZY3725 2 上

46、海臺式鉆床 Y32 1 上海液壓搖臂鉆 3050 1 南京設備名稱 規格型號 數量 產地車 床 C30 1 上海帶鋸床 B5-760M 1 德國焊劑烘干箱 X2XM-60 1 廣州焊條烘干箱 ZYII100 1 上海直流弧焊機 ZX5-630 2 成都硅整流弧焊機 M2S-400B 4 成都交流弧焊機 500 15 上海氣體保護焊機 KR500 9 松下拋丸除銹機 Q6915 2 青島行 吊 25T 8 廣州叉 車 5T 1 大連3) 成品按每一車為一交貨單元，在構件裝上車后即時填報告單發貨，注明構件及零件號，總數量及重量，構件總重量一式二份（由質檢部、運輸單位、統計、留底并簽字方可出廠，交付

47、甲方產品合格證及數量清單。11 勞動力組織協 調：喬 建（制造部經理）技術負責人：曠幸良（技術部經理）品質負責人：崔天明（品管部經理）班長：歐陽偉慶、郭伍妮、崔志軍、趙建軍、孫紅生、盧友文、楊澤湘、韋有前、張學超勞 動 配 置 表負 責 人部門職責及承制任務人員配置孫紅生、郭伍妮冷作、裝配55趙建軍、盧友文CO2氣保焊27歐陽偉慶板材下料、焊后矯正31崔志軍涂裝、除銹、拋丸13楊澤湘壓型板9韋有前機電維修4張學超運輸411.1質量管理及保證質量措施質量管理及保證質量措施見下表:質量管理質保措施責任人1下料、矯平不直度下料時兩邊留20 mm余邊,減少彎曲肖光輝校平不直度2 mm劉 義焊后矯正不平

48、度2-2.5mm林光彬2切割面精度采用數控自動、半自動切割法徐 強保證使用氧氣的純度合格王 飛切割面不規則應立即處理王 飛3組裝精度組對精度嚴格控制不應大于1.5mm郭伍妮4焊接質量焊接工藝規范合適盧友文焊接前焊道的清理及打磨趙建軍5油漆拋丸除銹應符合要求必須按噴漆工藝進行崔志軍二、鋼構件的安裝施工工藝1 安裝施工準備工作1） 基線、基點確定全面徹底地熟悉施工圖紙，根據圖紙結合本工程平面位置特點，與甲方代表確定平面定位基線（每個單項工程縱橫兩條），設計水平控制點（每個單項工程兩點）并由甲方書面提供水準基點位置及標高。2） 校核根據圖紙和以確定的平面定位基線、水準點校核地腳螺栓的平面定位尺寸、標

49、高的偏差，作出實測平面圖。3） 施工現場基本條件的完善根據合同規定，甲方提供三通一平的施工場地，我公司按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。4） 現場施工人員食宿及工具存放與甲方代表協商，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人員的食宿問題。工具存放在現場的臨時工具箱里，貴重工具應每天帶回住處或設置班人員看護。5） 現場鋼構件、墻板、屋面板的堆放a 對于柱、梁等大型較重構件應在預留出吊裝及運輸通道的條件下，順序放在吊車的吊輻內，避免安裝過程中的二次運輸的浪費問題，其他較小的鋼構件，應在放置牢靠墊支的水平基礎上水平放置，避免擺放不當造成構件變形，油漆脫落或外觀污染。b 壓型

50、屋面板、墻板屬于易變形、破損的薄型鋼板，現場堆放不宜太高，并盡量防潮、防污染等。c 堆放區域、作業通道、作業區規劃。6） 地腳螺栓及基礎復驗地腳螺栓及基礎頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質量，故吊裝前的復核工作非常重要。清務必落實次項工作。其精度要求可參照有關的現行國家規范。并需核對地腳螺栓及配套螺母和碘圈的數量和規格。2鋼構架的吊裝2.1起重機械的選擇為確保施工進度采用兩臺吊機安裝立柱，用兩臺吊機安裝屋面梁。綜合考慮以下因素：A:重量 根據計算每次最大起重量為5.7噸，所以每臺吊車的單次起吊最大中量不超過6噸，可按6噸考慮。B：起升高度：H=11.39+1.2+4.5=17.09M 按18米

51、選用。C：工作幅度：由于吊機可以開到所安裝的柱及梁附近，所以吊機吊臂工作半徑可根據現場條件調整。根據以上三個因素決定選用25噸吊車。2.2吊裝順序根據工程特點，本工程分3個區域吊裝，有兩個施工作業隊，同時進行吊裝施工，第一個區域為16*MP軸之間之間；第二個區域1-3*AL軸之間；采用散件拼裝方法安裝，從1軸線處往6軸線方向安裝。為保證進度，1、2區同時平行作業，1、2區作業完成后再作業3區。以1區為例說明吊裝順序：2.2.1用1臺吊機平行作業，安裝6*P軸線鋼柱，校正并做好臨時支撐。再吊裝6*N，5*P，5*N軸鋼柱，校正并做好柱間支撐；2.2.2由于跨度為18米，所以用1臺25噸吊車裝56

52、*P軸線屋面梁，在地面拼裝5-6的屋面梁，用螺栓連接好后校正，整體吊裝，臨時固定好后松離吊機。2.2.3以同樣方法吊裝56*N軸線的柱與屋面梁。2.2.4 56*PM軸屋面安裝固定后安裝檁條和屋面支撐。使之成為一個穩定的框架系統。2.2.5 從已吊裝好的6*P軸線開始向旁邊依此延伸安裝，安裝方法同前。2.2.6 用8T吊機安裝已經安裝好立柱的跨度之間墻檁。2.2.7 在1區所有檁條及墻檁安裝完成后作最后校正。3吊裝方法3.1柱的吊裝3.1.1準備工作A：在柱吊裝之前，先對基礎標高、柱頂螺栓位置，平面位置按圖紙逐個檢查復核尺寸并用螺母逐個予以擰實，保證安裝位置的準確和每個螺栓螺紋的可靠性。在基礎

53、表面把建筑物軸線、安裝中心線、梁角范圍用墨線彈出來，以供后續施工使用。B：檢查立柱是否符合安裝要求，確定吊點，并做相應的準備。C：在立柱底板、頂部標出縱橫兩個反向的軸線，并在底部適當高度處標出標高準線，以便于校正立柱的平面位置和垂直度，以及屋架的標高等。D：為避免二次搬運，立柱應放在相應的柱腳基礎旁邊。E：準備好足夠吊裝的吊索、吊具、等并檢查其可靠性。3.1.2 吊裝A：吊點確定根據主梁的形狀、重量和長度，選用U型卡環作為吊具，卡環穿過柱頂螺孔，從而簡化綁扎工序，提高效率。B：吊升吊升時，采用旋轉吊裝，這就要求構件及基礎中心線近似位于起重機的同一工作半徑的圓弧上，在構件近場時就注意擺放位置的準

54、確。C：對位和臨時固定對位時，讓地腳螺栓孔緩緩放下，使柱腳板置于地腳基礎上，并用墊板調節柱腳高度，并用螺帽初步固定。對位完畢，使柱基本保持垂直，初校垂直度是偏差控制在25mm以內，擰緊螺母后方可松鉤。D：用經緯儀或線墜檢測立柱的垂直度。采用底板下墊契鐵調節校正立柱的垂直度，使之達到規范要求。3.2 屋架梁的吊裝由于屋架梁最大跨度為18米，所以屋梁先在地面拼裝成整體，然后整體提升。設置兩個吊點。所有柱與屋面梁連接緊固時，需在腳手架搭成的作業平臺上操作以保證作業安全，質量可靠。3.2.1為了避免屋面梁受損，翼緣之間要墊放木塊吊索捆綁處的地方也要墊置木塊以避免吊索損傷梁。3.2.2吊裝時，為避免屋架

55、在吊起后搖擺及與其它構件碰撞，在吊起前應在兩端綁扎溜繩。3.2.3慢慢吊起屋架梁，牽引到正確位置，使梁端板螺栓孔和相應的柱的翼緣孔對準后，用臨時螺栓或插銷臨時固定，待屋架梁的垂直度和直線度滿足要求后，用高強螺栓將其最后固定。3.2.4待所有的臨時支撐固定完成后，方可松鉤。3.2.5屋架梁間支撐、水平支撐和檁條安裝。3.2.6屋架梁安裝完成后吊裝柱間支撐和水平支撐。注意在安裝這些支撐時應適時調整立柱及屋面梁的垂直度。3.3 檁條及墻檁的安裝A：安裝檁條前，檢查屋頂的垂直度。在檁條上綁一標志，使每一排檁條上的對應孔位對齊，如果沒有對齊，從新調整鋼構架，使之對其。等所有構件垂直方正后，用螺栓將檁條最

56、后固定。B：檁條全部安裝完畢后安裝墻檁。調整好墻檁水平，且孔位對齊后用螺栓固定。4鋼柱的臨時固定4.1在確保鋼柱安裝的垂直度符合鋼結構安裝及驗收規范的前提下，用粗麻繩作纜風繩，從三方將柱拉緊。麻繩的另一端系于相鄰的兩邊柱腳螺栓上。4.2抗風柱安裝好后，立即用鋼絲繩將其固定于相鄰的柱腳螺栓上，直到整體穩定結構行成后方可拆去。4.3屋架的臨時固定4.3.1首先安裝可以形成穩定框架的6軸和5軸屋架，然后立即安裝柱間支撐、水平支撐及檁條，確保整體鋼性穩定。4.3.2單榀屋架形成后，臨時支撐也應暫時保留，待柱腳下澆筑砼達到強度后方可拆掉。5 圍護結構安裝5.1施工準備 本工程準備工作內容包括：熟悉合同、

57、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄，編好施工機具設備需用計劃，勞動力計劃，施工工藝流程，及作業要領書，墻面板、屋面板及各種原材料采購。由于存在蒙皮效應，當板材安裝完畢后，結構調整的可能性將變小，故在安裝板材前必須對主次結構應進行復查，確保柱垂直、檐口檁條成一線，屋面投影方正（矩形）。5.2施工工藝A、保溫棉鋪設 保溫棉鋪設時應遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調保溫棉的水平挺拔，可能會導致：1） 保溫棉中的不流動空氣減少，降低保溫效果。2） 超出保溫棉挺拔的抗拉強度，引起貼面崩裂。3） 保溫面應防污，防潮，貼面應防止破損，發現破損應該及時修補。相鄰保棉應該靠緊，其帖面應該連接

58、。4） 施工過程應該做好防雨措施，防止保溫棉進水，一旦進水，保溫效果將大受影響。一旦發生次情況，必須立即停工更換。B、屋面板安裝施工工藝 該項目屋面板安裝工程量為25875M2，屋面板選用臺灣生產的PU板。屋面安裝分以下幾個步驟，流程如下：檢查鋼結構有關安裝尺寸搭設屋面安裝施工平臺檁條調整屋面板安裝彈線屋面系統安裝天溝安裝安裝屋面收邊泛水等配件清理屋面、撤除施工平臺和腳手架檢查驗收。1）在屋面檁條撐桿安裝完畢，校正、檢查沒有錯誤，所有連接螺栓全部緊固的情況下，用吊車把屋面板吊至屋面上，在屋面板綁扎時，吊索與板之間，用軟木隔開并設置溜繩，在吊升中隨時牽引，以免碰壞。切實做好屋面保護，防止吊裝損壞

59、屋面板。然后按照圖紙編號，把板預鋪于屋面上，吊上屋面的成捆板材應分柱距均布，不得集中擺放。2）所有的屋面板的連接夾應通過與次結構上的預沖孔來定位，小心移動屋面板之準確位置，將板鉤固定在檁條上。板掛鉤除檐口檁條出不設外，其余檁條都應該設置。所有屋面板板端部的預制孔與屋檐結構上的預制孔一一對應，并使屋面板沿屋面夾成順直排列。在PU板縱向拼接時應注意膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布。密封膠中含有硬質尼龍小珠，可防止過分擠壓而使密封膠擠出。然后將連接板、接口用密封膠沾上，再用螺絲緊固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次結構正上方， 但并不直接固定在次結構上，板搭接交錯布置，避免

60、四塊板疊接的現象。要求每連接 5塊板，檢查一次板兩端的平直度，以保證平行設。3）按圖紙編號，先固定邊部連接夾再鋪設保溫棉，然后再把連接好的屋面板移置在保溫棉上面，再安裝連接夾。在安裝第一板時一定用經緯偉儀檢查此板是否垂直，合格后， 方可進行第二塊板的安裝。屋面板與天溝搭接處設置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防水膠，檐口螺釘是為控制PU屋面板溫度變形的方向而設置的。施工時應保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。檐口處屋面板用下彎扳手彎折。天溝處壓型板外不少于80MM。4）安裝施工中要有安全有效的工作平臺。C、屋面泛水件安裝：a 屋面泛水件由公司生產制作。安裝中保證各配件的

61、縱向搭接不小于100MM，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。b 對存有防水隱患之處，應反復檢查，認真核對圖紙構造要求，力爭施工質量的完湊。c 泛水件制作時，嚴格按圖加工，特別是尺寸和角度的加工精度，要求，要求先加工一件樣品，由公司工程部負責任人確認后，再成批加工，以確保整批材料的質量穩定。d 運輸及吊裝要嚴格做到輕拿輕放；現場堆放要專置空間堆放。e 安裝前由專人對前道工序及泛水件進行認真檢查，確認可進行下一道工序后，再進行安裝。f 選技術水平最高的工人進行泛水件的前期工序加工，安裝工作由專業負責，不合要求的堅決返工。第十一章 磚石工程一、主要操作工藝1、根據配合比

62、進行配料稱量，精確控制在允許偏差之內，水泥12%，砂、石灰膏漿5%之內。2、砂漿攪拌不得少于1.5分鐘。3、砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在3h和4h內使用完畢。4、磚砌體應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，灰縫厚度應在8-12mm之內。5、砌筑前磚必須淋水濕潤。二、質量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿的強度必須飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。三、主要安全技術措施1、停放機械的地方土質要堅實平穩，防止地面下沉造成機械傾斜。2、嚴禁站在拌合筒上操作，攪拌時不得用鍬等工具在筒口扒料。3、砌磚在一層以上或高空超過3m時，建筑物外邊搭設排柵平橋并設置安全網及護

63、力欄。第十二章 門窗工程一、主要施工工藝及保證項目1、門窗及附件的質量必須符合設計要求和有關標準規定。2、門窗安裝位置、開啟方向，必須符合設計要求。3、門窗安裝必須牢固，位置正確，靈活適用，端正美觀。4、門窗尺寸、型號必須符合設計要求。5、門窗安裝后，表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕，密封、平整、光滑、厚度均勻。二、主要安全技術措施1、進入現場必須戴安全帽，穿防滑工作鞋，嚴禁穿托鞋或光腳。2、高空室外安裝窗必須有安全網、護身欄等防護措施，高處作業系好安全帶。3、使用焊接機具、手持電動工具等必須符合相關規定才能操作。4、安裝高處玻璃時應穩安置放，其垂直下方不得有人。5、搬運玻璃時必須戴手套，穿長

64、袖衫。第十三章 裝飾工程第一節 室內抹石灰砂漿一、主要工藝流程：基層處理彈準線陰陽角找分標筋抹底灰抹中層灰抹灰面層。二、墻面抹灰的操作工藝1、基層處理：清除墻的灰塵、污垢等附著物，要淋水濕潤，表面太光的要鑿毛。2、套方、吊直、做灰餅抹底灰前必須找好規矩，即四角規方，橫線找直，立線吊直。在準線上下兩端釘上鐵釘掛上白線做為抹灰餅、沖筋的標準。3、墻面沖筋，待灰餅結硬后，用與抹灰砂漿相同的砂漿在灰餅之間做寬約為3050mm的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平，沖筋完成后待其稍干后才能進行墻面抹灰作業。4、做護角：室內墻面，柱面的陰角和洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2米，每側寬度不

65、少于50mm。施工時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況抹底層灰砂應符合設計要求，厚度約為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度約為79mm，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平，中層灰磨平后，應全面檢查其垂直度平整度，陰陽角分整，順直，發現問題要及時修補處理。6、抹置面灰：等中層灰有七成干后，用灰匙抹上石灰膏，直至趕平，壓光至表面平整光滑。三、質量標準1、所使用材料品種質量必須符合設計和現行材料標準的規定。2、各抹灰層間及抹灰層與整體之間必須粘結牢固，無脫層空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。四、主要安全技

66、術措施1、室內抹灰用的腳手架應平穩牢固，腳手板的跨度不得大于2M，架上堆放材料不得過于集中，同一跨度腳手板不得超過兩人作業。2、不準在門窗框、洗臉池等器物上搭腳手板。3、使用砂漿攪拌機攪拌砂漿時，往筒內投料時，拌時不得用鐵鍬等工具刮筒口材料。第二節 抹灰施工涂乳膠漆一、主要施工流程：清掃填補縫隙局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二次刮膩子磨平第一遍油漆復補膩子磨平（光）第二次磨平（光）二、質量標準1、工程等級和材料品種、質量符合設計要求和國家標準規定。2、嚴禁脫皮，漏刷和反銹。第十四章 砼地面工程寮夏肉菜市場地面由于面積大，且室內排水溝較多較密，這給地面施工帶來了很多不方便之處，為確保室內場地

67、砼地面工程施工質量，制定以下施工方案：一、 室內場地平整回填土方不能一步到位，遵循回填平場輾壓回填平整輾壓，對柱、梁邊土方的平整輔以人工回填夯實，控制土的含水率，場地大面積輾壓采用18T壓路機分層輾壓、縱橫交錯，直至控制在場地標高符合設計要求，并通過甲方現場管理和監理現場驗證，在平均控制上仍按2放坡，每10M縱橫打樁定點標記明顯，土方回填時根據土的分類和可松系數作準確土方的調配，以期達到合理施工。二、 石粉層的控制在執行場地土方平整的基礎上，在石粉上濕水，保證足夠的水份，石粉平整時除每10M定樁定點外，并通過有足夠張拉力細繩縱橫拉線，定樁點時調整和石粉層的壓實密度，做到（一）、保障砼厚度150

68、。（二）、保障石粉層對砼的緩振作用，石粉層必須平整，以供砼在外力作用力均衡傳遞。保護砼的供用壽命。三、 工程的施工1、對砼材料的控制單獨送檢砼的主要材料，水泥、碎石、河沙，對粗細骨料的粒徑、級配、含雜質量都必須嚴格把關，拒收雨天沾泥和底層含泥量超標的材料進場，以保障砼表面無起沙、無小洞的問題。2、砼板塊模板的施工控制長向使用經緯儀放線，400長14鋼筋定樁，定樁必須保障無松動，計算留出1#廠房4M寬20%金鋼砂硬化地面的通道位置，按每板塊4M寬排板，中間部位有柱的地方（柱為450*650尺寸）留寬1.0M單獨作砼澆筑，防止振動梁及通尺無法通過影響砼表面的平整光潔，對軸線和D軸柱梁部位，考慮到室

69、內砼地面集中排水的沙井和砼施工的具體情況，以柱邊外500處開始支模，柱的兩邊線連線的沙井口的中心線即為室內砼地面的最低點，地梁邊向沙井走坡1%（見室內砼地面施面放線平面圖）定樁位放坡標高按2準確計算，單位保障留在0.5MM,標高標記點在測量時由專人負責執尺,不準隨意更換,標記誤差不超過0.5MM,使用張拉力強的尼龍細繩拉直,槽鋼頂面向砼面外傾斜2CM，加固情況全面檢查,槽鋼相連外縫用油氈補平,預留砼板塊連接鋼筋處使用水泥袋紙沾濕擠塞,槽鋼底與石粉層連接觸處用1:1水泥砂漿補齊鐵板壓光。(終凝后才能作砼施工)支模完畢后,兩板(模板或砼角邊線)用拉線檢查能否保障砼150厚度,輔以人工平鏟清平(每次

70、在槽鋼內位刷廢機油).3、砼施工（1）攪拌機后面進料計量準確，水灰比控制準確，攪拌時間每槽不少于2min。（2）石粉層（與砼接觸面）充分濕水，砼施工過程中，打鏟人員、攪拌人員必須固定，振搗密災，不存空氣，適時磨漿，擬刮平，同時防止槽鋼變形、移位，砼表面首次清光時，重點檢查小洞、砂眼，為使砂表面光潔平整，無砂眼，無露石，無起砂，無蜂窩，麻石（每次槽鋼使用后都認真檢查槽鋼是否變形和及時清理表面）沙井蓋標高低于砼面標高1CM，確保室內無藏水和集中排水。砼終凝后根據施工時氣溫情況即時濕水養護，48小時內用割縫機即時割縫，防止砼收縮引起砼的爆裂，砼的溫差調節縫保障深度7CM，用清水沖洗干凈干燥后使用瀝青

71、嵌縫，該縫不超過1CM寬。砼板塊伸縮縫用2CM厚泡模隔斷，18800長鋼筋拉結.砼的養護由專人負責,現場確定使用柱水或濕砂覆蓋等方法,養護時間710天。其他未盡事項，查閱有關砼公路施工技術補充實施。第十五章 工程質量和安全施工要求與對策一、質量標準：分項工程合格率達到100%，清除不合格項目，單位工程一定要達到優良工程，實現優良工程或全優工程。1、堅決執行“工程監督計劃”及工程“監督交底備忘錄”。認真貫徹“建筑安裝工程驗評標準”與“施工規范”，做到不經驗收檢查及隱蔽記錄的項目，不得進入下道工序施工的原則。2、凡各種材料進場必須有材料合格證，有專人管理并有甲方監理材料鑒證后方能使用。3、嚴格執行

72、配合比，控制水灰比，砼試塊要隨機抽樣，嚴格分塊、分項進行取樣試驗，不得弄虛作假。4、施工中的質量要求資料，做到隨施工、隨記錄、隨收集、隨整理的原則，不得事后找原因。5、建立完善的質量安全管理小組，對每分項工程完成，必須通過自檢驗評合格后才通知有關部門進行隱蔽驗收或轉入下一道工序施工。二、安全文明施工1、建立完善的安全制度，落實責任，各班組定期進行質量安全教育，提高每個作業人員的質量、安全意識，設立安全負責人，各班組設置兼職安全員，確保安全措施層層落實。2、定期進行安全教育，杜絕安全隱患，對不符合要求的徹底進行停工整頓。3、對特種作業人員如電工，焊工等必須持證上崗。4、設立明顯安全宣傳和標志牌，配備足夠的消防器械，并指定專人看管。5、搞好現場施工用電，所有電器必須安裝漏電保護開關，夜間施工必須有足夠的燈光照明及指定專職電工值班。6、雨期施工要做好現場排水，配備足夠的彩色油布遮蓋下雨中施工的混凝土。7、安全施工，文明施工，精心測量，精心施工，提高我公司形象和聲譽。