1、第一章編制依據1.1 川威集團煉鋼廠30000m3干式煤氣柜工程施工招標通知、圖紙資料等文件；1.2 根據業主對工程的介紹及我公司的實際現場踏勘情況；1.3 我公司承建多座煤氣柜工程的成功經驗；1.4 我公司質量體系文件；1.5 國家及行業頒發的建設工程施工及驗收規范。第二章工程概況2.1 氣柜簡介工程概況：川威集團煉鋼廠3萬m3煤氣柜工程，由武漢鋼鐵設計研究總院設計，用于回收儲存煉鋼廠轉爐吹煉時產生的煤氣，容積為3萬m3的威金斯式煤氣柜。煤氣柜柜體高度為37.316m,直徑為38.2m，儲存轉爐煤氣壓力為25003200Pa。柜體主要結構有：氣柜立柱、側板、柜頂梁及板、活塞系統等均采用Q23

2、5BF鋼，其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎、及碳、硫、磷的極限含量符合（GB70095）中的規定。對于焊接材料，設計要求手工焊采用E4303，其性能應符合（GB511785）中的規定。所有鋼結構在加工制造后進行噴砂除銹處理，防銹質量符合（GBJ5020595）中Sa2（1/2）級要求，除銹處理后先刷一道車間保養底漆，再刷兩道氯化橡膠底漆，漆膜厚3040微米。柜體涂漆分兩種部位，一般部位為不與煤氣接觸部位，特殊部位為與煤氣接觸部位。具體涂漆如下：一般部位：車間保養底漆（702）一道，氯化橡膠底漆兩道3040微米厚；中漆為醇酸磁漆一道30微米厚；面漆為氯化橡膠丙稀酸豆綠色防腐磁漆三道100120微

3、米厚。特殊部位：底漆與一般部位相同，面漆為環氧焦油200微米厚。2.2 柜體構造：柜體由底板、立柱、柜側板、屋頂梁及板、活塞系統及T擋板、密封橡膠布簾、平衡裝置等主要部分組成，另外設有供檢驗、操作用的圍廊、上下梯子及煤氣放散裝置。柜底板：外圍鋼板厚6mm，其它均為4.5mm，底板安裝時以中心呈十字形向外敷設，底板下表面應先涂刷防腐涂料，底板焊后磨平。外圍板采用對焊（加墊板）其它均采用搭接焊。立柱：煤氣柜沿圓周按180等分設有20根立柱，高33.316m，采用“H”型鋼，型鋼規格為200200812每一根立柱由6段組成，中間用粗制螺栓，電焊連接。柜側板：整個柜側板分22帶組成，每帶高約1.5m，

4、第1、22帶側板厚6mm；第221帶板厚為4.5mm，板與板之間為壓縫搭接焊，每帶側板上均附有角鋼125807的加強筋，在第10、14、18、22帶側板設有通風口，現場開孔。2.2.4柜頂：柜頂骨架系由中央環梁聯結徑向主梁及周圍環梁形成拱頂，骨架上鋪設鋼板，骨架梁下端部支承在邊周環梁上，板與板之間采用搭接焊。2.2.5活塞系統：活塞系統由活塞板、砼托座、支架、活塞支柱、T型擋板、橡膠布簾等主要部分組成，附設有操作平臺、單軌吊。活塞板用4.5mm鋼板以中心呈十字行向外鋪設，鋼板采用搭接焊，砼托座是沿活塞板外圍澆注C15砼，活塞支架上部設有環形平臺梯子；活塞板上設有活塞支柱，專供活塞檢修時襯托用；

5、T型擋板是一種環型裝置，沿柜內壁圓周設置，由上部、下部托架組成；密封橡膠為內、外兩層，厚3mm，分別與活塞板，下部托架與上部托架之間的密封連接。其它：煤氣柜由于工作和生產操作的需要，設置五層環形走道；煤氣放散系統；煤氣進出口裝置；煤氣柜排水及柜內吹刷裝置，柜內測溫測壓及容量檢測裝置；氣柜調平裝置等。2.3 主要工程量序號結 構 名 稱單位數 量備 注1立柱t42562側板t173.023環型平臺t85.3884T型擋板支架28.585梯子平臺t3.8936底板t52.1547調平裝置支架平臺t47.7548活塞板t39.199屋頂板t33.36210活塞支柱t11.33411活塞擋板t66.7

6、7812T型擋板t93.0913屋頂梁t36.1314屋頂外周環型板t12.7815屋頂中央換氣孔、放散管t7.745合計t733.762.4 工期及質量要求2.4.1 施工工期：絕對工期為107天（日歷天）。2.4.2 施工質量：優良工程。2.5 工程特點及技術關鍵2.5.1 煤氣柜柜體有大量機械加工構件,為具互換性,加工尺寸精度要求很高。2.5.2 施工焊接面積大且焊接部位復雜，工作量大。2.5.3 煤氣柜柜體安裝時吊裝件重量雖不重，但吊裝范圍幅度大，高度高，且吊裝件數多。2.5.4 煤氣柜柜體防腐要求高，除銹、刷漆工作量大，工地刷漆在高空作業。2.5.5 安裝施工危險性大：在整個柜體安裝

7、施工中，存在著很大的危險性，主要表現在安裝的高空作業多，稍有不慎會造成嚴重的后果。第三章項目施工組織3.1 施工隊伍安排十九冶承建的干式威金斯型煤氣柜工程有重鋼10萬m3氣柜、武鋼8萬m3氣柜和5萬m3氣柜、梅山8萬m3氣柜，有豐富的干式煤氣柜施工經驗。我們公司高度重視貴公司3萬m3氣柜的建設，由十九冶總公司擬組織具有豐富經驗的土建、柜體制作、安裝、機電設備安裝隊伍施工，確保優質高速建成柜體。3.2 項目管理的機構設置項目經理部機構設置體現精干、高效、統一和責權利相一致的原則，項目經理部下設五部定員編制10人，下轄2個作業層。施工技術部：負責施工、技術工作。質檢部：負責現場的質量、現場檢驗工作

8、。計財部：負責合同、計劃、預結算、勞資、財務、成本管理工作。安全部：負責現場安全工作。物資供應部：負責材料供應管理和業主提供的設備管理工作。3.2.1項目管理方框圖項目經理項項目副經理總工程師目部施工技術部物資供應部計劃財務部質量安全部 制作隊安裝隊作 業 層 3.3 項目經理部3.3.1 氣柜工程項目部是十九冶金建設公司的派出機構。3.3.2 項目部經理、副經理和總工程師由十九冶金建設公司聘任，項目部其他人員由項目部聘任。 3.3.3 項目經理部的職責1、代表公司履行氣柜工程承包合同中的各項權利和義務，處理合同未盡事宜，根據公司各項管理標準和辦法，結合實際情況認真履行各項管理職能。 2、根據

9、項目要求做好工程任務的承包工作及施工過程的內外協調工作，組織好材料的供應和設備管理工作。 3、精心組織、指揮，按合同規定確保工期，質量要求；安全、物耗、文明施工和降低成本達到規定目標，直至工程竣工和驗收合格。 4、加強各項管理工作，抓好技術管理、原始資料等工作。 5、認真執行公司有關規定，按業主和地方政府有關部門的要求，及時報送有關資料。 6、遵守政府政策法令，負責施工片區治安保衛工作。 3.4 項目部的權限 3.4.1 人事管理權項目經理對經理部人員根據其作用和業績有聘用權，對不能勝任本職工作或玩忽職守的經理部人員有權予以解聘，對嚴重違紀職工，按照公司有關政策和規定進行處理。 3.4.2 勞

10、資管理權對外用工實行統一管理，雇用民工，由項目部負責對外招聘。 3.4.3 項目分配權在氣柜工程合同范圍內的項目，由項目部分解對施工隊伍承包。 3.4.4 資金分配權由項目部對資金行使統一管轄權，分配權，確保工程材料、機械、人工等各項費用的正確使用。 3.4.5 質量否決權按公司質量管理標準規定行使質量否決權。3.5 項目作業層3.5.1 作業層是由有氣柜工程施工經驗的十九冶金建設公司下屬二級單位派出，他們是本項目施工生產要素的主體，也是本項目組織結構的基本層次，在項目部的領導和統一指揮下，完成氣柜的施工任務，實現項目目標。項目部主要人員表序號姓 名年齡現任職務技術職稱擬任職務業 績1肖健31

11、工安公司經理助理工程師項目經理參加了攀鋼二期工程，熱軋工程，冷軋工程，昆鋼高爐工程；歷任武鋼8萬m3煤氣柜、攀枝花市5萬煤氣柜項目副經理、經理。2張光松54工安公司施工科科長高級技師項目總工程師參加了攀鋼熱軋、冷軋工程，歷任攀鋼12萬m3煤氣柜、武鋼12萬m3、8萬m3煤氣柜、重慶12萬m3煤氣柜、攀枝花5萬m3煤氣柜施工隊長、技術負責人等。3李天正29工安公司球罐隊隊長工程師項目副經理參加了攀鋼冷軋工程、昆鋼6#高爐工程的鋼結構制作、重鋼12萬m3煤氣柜、攀枝花5萬m3煤氣柜工程，歷任技術員、工長、隊長等職。 3.5.3作業層管理1、派出的施工隊伍，在項目經理的統一領導、指揮下開展工作。2、

12、各作業工段的管理以氣柜工程為對象,實現質量、工期、成本、安全和文明施工相統一的綜合效益為目標。3、各作業工段必須按施工進度計劃保工期，抓規范施工保質量，充分利用人、財、物、機要素保成本，弘揚十九冶的企業精神，完成各項工程任務。第四章施工進度計劃及保證措施4.1 氣柜的制造設想氣柜工程專業勞動力的分配很不均衡，當氣柜開始安裝，就需要構件總量約46%的構件，因此在勞動力分配必須注意這一因素，及時進行調整，確保安裝工期。30000m3式干式煤氣柜總工程量約742t，為此必須在安裝前1個月組織加工，否則難以保證工程工期。4.2 氣柜的安裝設想由于氣柜工程吊裝、組對、焊接工程量大，故以專業分工進行組織施

13、工，準備在安裝作業層中分吊裝、組對、焊接、防腐、運輸、機械、電氣、輔助等作業小組，施工過程中分散穿插作業。 4.3 工程建設目標我公司對川威集團煉鋼廠30000m3干式煤氣柜工程的總體目標是：以最短的工期、最優的質量、最省的投資、最佳的服務、建一流的工程。絕對工期為3.5個月。4.4工期保證措施及補救措施：4.4.1 保證措施1、采用兩班制流水作業施工。2、對作業層實行定額承包制。3、制作、安裝二個工序交叉進行作業，各工序開工時間必須按計劃進行。4、嚴格按網絡計劃控制進度，施工過程中隨時檢查計劃執行情況，及時調整和改進網絡計劃，使之優化保證達到預定投標工期。4.4.2 工期延誤補救措施在工程施

14、工過程中，以施工網絡進行各階段的節點考核，當不能按期完成而無法保證最后工期時，采取如下補救措施：1、在排網絡進度時，壓縮前部工期，結構安裝等專業節點上按提前半個月安排，以便當種種原因影響時有回旋余地。2、施工全過程采用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，發現延誤及時調整，集中人財物，調整資源配備、作業時間和進行技術攻關，積極采用新工藝，制定強有力的措施在下一道工序或以后幾道工序中找回來。3、做好預測預控，一旦發現某項工程有延誤傾向時，立即組織專門班子，分析原因，針對設計、設備、材料、資金、氣候、施工、技術、管理、協調等具體問題研究對策，明確責任，負責進行拼搶。4、在出現工期延誤時，及時組織參戰職工緊急

15、動員，繼續發揚十九冶人敢于拼搏、勇于奉獻、吃苦耐勞、連續作戰的精神，進一步落實激勵政策，組織勞動競賽，打硬仗、惡仗，搶回損失的時間。4.5 網絡進度計劃安排（見附圖一）第五章主要施工技術方案51鋼結構制作30000 m3干式威金斯型煤氣柜主要有底板、側板、立柱、環型走道、配平裝置、T型擋板、柜頂骨架和柜頂板、柜頂梯子平臺、活塞板、活塞調平裝置等組成，對構件的制作要求如下：5.1.1技術要求及標準：5.1.1.1主材材質采用235BF，其化學性能、機械性能均應符合GB700-95要求。5.1.1.2輔材（1）焊條采用4303型；（2）螺栓、螺母、墊圈的性能等級和機械性能應符合GB1231-84、

16、GB3633-83規定。（3）檢檢、試驗標準焊縫質量等級、內部缺陷評定等級及外觀缺陷要求等嚴格執行GB50205-95規定。5.1.2底板、頂板、活塞底板、T擋板等制作要求、方法、控制及出廠順序5板的構造根據設計要求，底板是由多塊鋼板拼接而成，其施工時要求按號安裝，并且要求焊接成形后凹凸不平度不超過設計公差要求。5板制作要求及控制（1）下料A、鋼板不平度mm/m時必須校平，未校平前不許放樣、下料。B、根據設計尺寸要求下料，長度、寬度、對角線尺寸均應滿足工藝要求，并按工藝加放切割量。C、放樣完成后必須由車間專檢員檢查，并在自檢、車間專檢記錄填好后方可進行切割。（2）切割所有切割必須采用半自動切割

17、機切割，切割前應檢查使用的工具、工作平臺、氧氣、乙炔是否達到施工條件，如果一切滿足施工條件方可施工，其切割線應光滑，切割邊垂直度應達到工藝要求，切割線無“打炮”、掛瘤等現象。（3）二次校平底板在切割后產生變形需要二次校平，二次校平采用專用校平胎具，利用油壓千斤頂進行校直。（4）板料吊運已下料的側板經過校平后，吊點宜設置在板側距端部1/4板長處，要采用專門的工具，以防止變形。吊運時嚴禁用兩點起吊方法。（5）修理板成品修理，主要是修理板面局部不平度，對板面橫向彎曲的變形要進行人工修理，修理時不得有任何損傷鋼板表面的痕跡，修理完畢后，標注好板的編號。（6）出廠順序：順序按照設計要求，根據編號步驟出廠

18、。5.1.2.3板驗收側板驗收時，必須檢查以下幾方面的內容：產品的幾何尺寸、折邊的角度、側板兩邊的不平度、壓棱裂紋（包括修復焊縫的裂紋）、側板母材的缺陷等。驗收標準：鋼結構工程施工及驗收規范GBJ50205-95及有關規定。5.1.3立柱的制作、工藝流程、方法及控制5.1.3.1材料外觀檢查：對立柱所用工字鋼及鋼板檢查是否有夾層、裂縫、缺棱、銹蝕、麻面、重皮、傷痕等缺陷，如缺陷嚴重不得使用。5.1.3.2材料的檢查材料到廠后立即核對材質的質保書。驗證與實物是否相符。同時對機械性能和化學成分進行抽檢。5.1.3.3工藝流程零件放樣材料校直材料審核施工圖自審立柱裝配焊接接料切割下料零件校直立柱預裝

19、半成品校直焊縫檢驗立柱焊接成品號孔鉆孔立柱粗加工立柱細加工驗 收校 正 5.1.3.4材料校正立柱所用工字鋼用胎具校正為主，以火焰校正為輔。板材校正可用機械校正或人工校正，未經校正的材料一律不得使用。5.1.3.5放樣立柱放樣前對圖紙尺寸和材料的規格及材質進行校核，確認無誤后放樣，放樣時應考慮加工收縮余量，余量根據工藝制定。5.1.3.6切割立柱墊板采用半自動切割機CG3-100型完成，切割必須有專用的切割平臺，切割機軌道要求平直，其軌道彎曲度、長度及所用切割割嘴氧氣、乙炔壓力等均符合工藝要求，為保證切割質量，要求采用集中供氣，一次切割完成，不許中途斷火，其切割尺寸誤差、長度、寬度、對角線互差

20、、板邊傾斜度、切割面光潔度等均應達到公差要求。工字鋼下料最好用鋸床下料，端面必須與縱向中心線垂直，如用氣割，端面要求磨光并考慮收縮余量。5.1.3.7接料墊板接料采用雙面不對稱坡口，其坡口按工藝執行。焊接采用自動焊施焊，焊接順序及要求按工藝執行，焊接質量按工藝規程一級焊縫驗收。工字接料要求等強焊接，坡口采用雙面型坡口，焊縫必須焊透，焊后磨平，超聲波檢查。5.1.3.8校正立柱裝配前工字鋼及墊板應分別單獨校正、校直，校正可采用500油壓千斤頂、火焰及人工校正，其墊板不平度、工字鋼縱向、側向彎曲度均按工藝控制。5.1.3.9裝配立柱裝配應在專用胎具上進行，墊板與工字鋼翼緣的結合面必須緊密，縫隙和中

21、心線偏移應滿足公差要求。裝配過程中零件及立柱半成品和成品的吊運，必須采用專用工具，以防止吊運變形。5.1.3.10焊接立柱焊接采用自動焊機施焊，每根立柱焊縫必須連續一次焊完。施焊必須在船形胎架上進行，防止立柱發生變形，焊接完后盡可能輕輕地敲擊焊縫，達到消除焊接應力的目的。5.1.3.11檢查驗收驗收按以下標準進行：鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95煤氣柜立柱制造圖有關標準5.1.3.13包裝出廠立柱油漆后，要求及時包裝，每兩根立柱包裝為一個運輸單元以防止運輸變形，立柱入庫堆放按照十九冶成品管理條理進行保管。立柱出廠運輸，必須設置運輸支架，以保證不產生變形。5.1.4活塞制作、工藝流程

22、、方法、控制檢驗及出廠5.1.4.1活塞加工工藝（1）制造材料的檢驗：鋼材進廠后應進行表面質量的檢查，鋼板表面不得有麻點、銹蝕、裂紋、夾層和機械損傷等缺陷。如發現有上述缺陷時，立刻通知技術部門研究處理，否則不得投料制作。（2）焊接材料的選用：活塞桁架系統的構件均采用235BF鋼材制造,其焊接材料必須與之相匹配,其焊接性能和質量符合國家有關標準,且有質量證明書。（3）鋼材校平：采用大三輥墊板進行校平，局部地方進行人工校平，如一定要錘擊校平，必須采用平錘并且不得在鋼板表面留有任何傷痕，鋼板未校平一律不得壓制。（4）活塞構件放樣：型鋼直接在校平的鋼材上放樣（號料），號料尺寸必須考慮焊接收縮余量和二次

23、切割的余量，余量尺寸按工藝執行。活塞節點板的放樣，其幾何尺寸必須從嚴要求，幾何線的匯交點偏差小于允許偏差。號料尺寸的偏差控制在工藝允許范圍內。（5）下料：活塞系統構件下料，由半自動切割機完成。為保切割質量，宜采用集中供氣（并聯供氣管線）保證切割焰的穩定。切割操作時，確保一條切割線一次切割完成。（6）構件鉆孔：活塞系統構件的連接孔，原則上采用成品鉆孔。全部在工廠套鉆成型。接頭連接板上的孔，規格相同的統一套鉆成型，然后將連接板固定在接頭設計位置處，按連接板上的孔套鉆構件上的孔。活塞系統所有桿件上的孔，一律在工廠加工成型。（7）構件裝配：活塞系統的構件單件出廠，單件型鋼的構件裝配按標準工藝方法和YB

24、3301-92標準進行加工。并在廠內進行預組裝。（8）構件校正：由型鋼制造的構件，其構件焊完后，用型鋼校正機進行校正，校正后的型鋼其尺寸偏差必須控制在允許范圍內。（9）構件編號：構件出廠必須用鋼印標明軸線編號和構件號。（10）構件驗收：活塞系統所有構件，均按以下標準和有關規定進行驗收： 1、GBJ5020595 標準 2、GB330192 標準 3、JGJ8191 規程5.2 鋼結構安裝5.2.1安裝施工流程圖 安裝施工流程圖加強環安裝施工準備基礎驗收I型防護管架安裝基礎定心標記移動腳手架安裝沉降觀測點設立立柱安裝、加固、卷揚機固架安裝、手動卷揚機安裝、牽引滑輪設置、配重支架安裝、配重塊設置臺

25、車設置塔吊安裝底板敷設起重機過橋設置底板焊接屋頂起吊底板真空檢驗活塞板敷設、焊接屋頂板及檁條處銹第37段柱、抗風架側板、加強勁922段組裝、安裝、桿接基礎螺栓位置確定活塞板真空檢驗基礎螺栓灌漿活塞砼壩安裝58段側板、加勁地面組裝58段側板桿接屋頂桁架組裝素混凝土澆注58側板調正屋頂臺架安裝第二段柱、抗風架地面組裝屋頂梁安裝第二段柱、抗風架調正第二段柱、抗風架吊裝第一段柱、抗風架組裝屋頂板敷設第一段柱抗風架安裝側板14帶焊接側板及加強勁地面組裝第一段柱調正側板14帶調正側板吊裝接上圖的加強環安裝外部支襯起吊裝置T型擋板支撐架組裝T型擋板支撐運入T型擋板基部組裝活塞擋板地面刷漆側板附件、屋頂附件、

26、自動放散管安裝下部T型板焊接上部T型板焊接支襯及附件安裝起重機過橋安裝閥、手裝置、配重塊安裝作業口封閉密封橡皮起重裝置及吊具設置活塞臨時上升支架封閉膜組裝鼓風機裝置活塞板及底板面刷漆內部附件組裝鼓風管安裝活塞浮升投入活塞環脫鉤外面刷漆活塞板底板封閉側板內面非接觸部涂漆調試及試車綜合氣密實驗結束5.2.2 安裝程序簡介氣柜立面圖見附圖（二）所示53萬立干式煤氣柜施工，采用：提升法“即柜頂系統在地面組裝，待環周柱、側板、抗風架安裝后，在柱頂設置提升裝置，用20臺手搖卷揚機整體提升柜頂至設計位置的方法。安裝程序分六個階段進行：1、第一階段：柜底板、活塞板、活塞支撐、砼壩安裝A、柜基礎中間交接，復測，

27、標注測點（包括中心、標高）。柜體基礎施工時，結構安裝隊要配合土建預埋供安裝檢測的控制點。基礎復測與驗收，柜基礎中間交接必須有詳細技術資料，內容包括柜中心座標、高程、直徑、柜底板各點標高，砼強度柜地板曲率及外觀質量。各立柱基礎面標高，其誤差5mm，環周各點相對標高誤差不超過10mm，基礎凸面各點標高誤差1mm。B、底板安裝采用16t汽車吊在基礎上鋪設鋼板，以中央底板為基準，呈十字狀鋪排，測點定線，臨時點固，全面檢測無誤后，方可焊接。C、活塞板安裝，其方法參照底板安裝方法，焊接方法和程序見焊接方案。見焊接方案。D、活塞支撐板安裝。E、砼壩澆注。按圖紙要求定位置中心，標高，澆注砼。此道工序施工時，注

28、意排水管道及其它附件預埋，不得遺漏。2、第二階段柜頂系統安裝。包括柜頂上、下、梁，柜頂板、頂部中心通風孔、水平檢測裝置、中心走廊、頂部檢修孔等其它頂部附件。采用6t塔吊、汽車吊相配合完成。A、按圖示，地面組裝柜頂上、下梁，先中心部位形成#字形，然后組裝四周外圍梁。B、砼壩外組裝環形部分安裝。C、臨時施工用的中央臺架、門型支柱，各種支架安裝。D、測定中心線、定位線、標高等控制點，作好標記。E、安裝柜頂梁、柜頂板，找正、點固焊、檢測等工序，然后按照焊接方案進行柜頂板焊接。F、柜頂各種附件安裝。3、第三階段為煤氣立柱、側板、抗風架安裝，采用16t汽車吊與6t塔吊作業，該階段安裝量大，困難多，屬于柜體

29、主要階段。A、側板按照吊裝單元分別在南、北側，進行側板組裝。B、柜體環周20根主柱基礎標高、基礎中心直徑、相鄰兩基礎間距復查，并配置相應墊板。C、第一段柱及防風架組合吊裝。D、第一段柱內（1）（4）段側板安裝、焊接。對于柱1415間的側板，在安裝、找正后暫不焊接，將其它側板焊接完后，1415柱側板拆下，作為柜內構件的進口，等活塞系統安裝完畢后再行恢復焊接。此處應進行加固處理。見附圖（三）。E、安裝第2段，柱6段落柱，相應的側板安裝、焊接按D程序進行施工。F、抗風架N01N03處側板焊縫真空試驗。G、側板上附件安裝。4、第四階段柜頂提升與安裝。在第二階段屋面系統已在地面組裝，采用整體提升法安裝柜

30、頂，其方法是在20根柱子上進行。“22”滑輪組用手搖卷揚機，牽引提升。頂上設2m短柱，為了減輕手搖卷揚機的牽引力，利用煤氣柜配重塊，設置提升配重達到整體提升的目的。A、柱頂提升短柱，見附圖（四）。B、卷揚機平臺設置，見附圖（四）。C、手搖卷揚機安裝，牽引滑輪組設置制動器安裝，見附圖（五）。D、配重支架安裝及配重塊安裝，見附圖（五）。E、整個提升機構全面檢查、試升、整體提升柜頂安裝。F、柜頂與立側板連接固定。G、柜頂沿固詹口板鋪設安裝，中央通風孔安裝。H、柜頂梁施工見附圖（六、七）。5、 第五階段柜內T擋板及活塞支架安裝。采用45t汽車吊進入柜內中央，先進行T擋板及活塞支架安裝，然后利用20臺手

31、動卷揚機安裝橡膠密封裝置。、拆出中央臺架、門型支襯和其它支架。、測量標記擋板、活塞支架中心位點、標高。、吊車行走過橋、承臺架設。見附圖（八）。、擋板安裝、活塞支架安裝、砼配重塊、調平裝置、氣體檢測器、活塞人孔、內部支襯等附件安裝。、吊車退出、過橋及承臺拆出。、柜內清掃、橡膠密封裝置安裝。6、第六階段柜體附屬設施安裝、煤氣放散管安裝。、自動放散裝置。、平衡裝置及監測（溫度、壓力、容光煥發量指器等）裝置。、給排水管道及吹刷管道施工。、側板、頂板上其它附件。、柜體所有梯子、欄桿、平臺安裝。、煤氣管道、出口及人孔裝置安裝。、施工洞口封閉。5.2.3施工技術措施柜體結構采用t塔吊安裝。在柜體外環周設置吊

32、車軌道。t塔吊沿四周作業，具體要求如下：1、塔吊路基要進行輾壓密實，地耐力.2Mpa(2kg/cm2)。若現場是回填土軟地基，壓實后必須作取樣力學試驗，最終要求達到許可的地基強度。2、對塔吊軌道技術要求：、兩軌道接頭處，高低不平允許偏差.5cm；、兩軌道面水平差mm；、兩軌面跨度中對中，允許差mm；、軌道沿長度方向坡度允許為mm；、軌道鋪完后必須作壓道試驗，再經修理直至合格。3、6t塔吊安裝后的試驗。、靜載試驗：將塔吊的性能極限載.1倍的重物，起吊100mm高度，停止分鐘，然后又以性能極限荷載.倍的重物，起吊100mm高度，停止分鐘，檢查機械各部位結構有無變形，性能是否異常。、動載試驗：試驗仍

33、以.1倍極限荷載進行重復起吊與降落的試驗，吊起與降落荷載，起重臂代有荷載進行揚起和降落，起重臂代有荷載進行行走與回轉，所有傳動機構、自動限制器和終點開關等都要在代負荷下進行試驗，檢查有無障礙和不正常情況。、t塔吊安裝采用t汽車吊。 5底板施工1、底板復測與布點預埋件作標記。2、底板安裝順序以中心為準呈十字形向外鋪設。安裝前，應將底板大面積鋪開，在接觸基礎的一面刷焦油瀝青漆，板的四周留下(mm)不刷，底板呈十字鋪設后，用鋼絲直拉，找正中心，臨時點固作基準板，同時沿通徑檢測標高，用自制曲率樣板檢查底板曲率。3、底板（或活塞板、屋頂板）吊裝，采用專用吊具。4、底板（或活塞板）在安裝點固焊、整體焊時必

34、燃產生內應力，局部變形。可用自制壓力砂箱或其它重物，限制底板變形（可參見焊接方案）。組合吊裝1、氣柜的立柱與抗風架，屋頂上、下梁，型板支架，活塞支架等，可以在現場組合吊裝，組裝在柜體南、北兩側的施工鋼平臺上進行。2、組合構件的胎具（卡具）定位尺寸，檔高必須與設計圖紙上分部尺寸相同，且在允許偏差范圍內。3、柜體立柱第一段園周20根安裝完后，應在第1根柱上投點，作為各個柱的標高基準點，此點在距柱基板高.0m的地方設置。4、組合吊裝見附圖（九）。特殊工具特殊工具指煤氣柜柜頂整體提升時所需的提升工具。包括手搖式卷揚機（20臺），另出圖由加工廠負責制造。其它作為協件購買。配重量利用活塞本身的砼配重塊代替

35、。柜頂屋面整體提升柜頂系統總重約 t，采用特殊工具20臺手動卷揚機（t）同時提升。柜頂屋面整體提升，應是慢速、平穩，且分三個區段停歇進行，以利于檢查，按上升高度，分為米段、米段、米段，起吊提升到設計位置后進行調整固定見附圖（十）。為保證屋頂整體提升安全，必須有安全施工指揮系統：其中：總指揮人副總指揮人平衡塊監視人人監視人人卷揚機操作人25人（其中人備用）電工人共計45人5.2.4調試煤氣柜全部安裝完畢，要作氣密性試驗，檢查容器的嚴密性。氣密試驗壓力為3200a（即325mmO）用鼓風機加壓，將空氣送入柜內氣室，試驗前必須先焊完活塞板的環板下面焊縫，經檢查確認后方可試驗。試運轉檢查項目：1、煤氣

36、壓力，設計25003200Pa；2、活塞的水平度；3、密封件的間隙；4、焊縫及柜體泄漏情況5、密封橡皮的外觀檢查；6、平衡裝置的移動情況；7、活塞上升或下降有無異常振動和異常響聲；8、升降速度；9、活塞板外變化情況；10、自動放散塔的功能；試運轉準備機具和人員配備1、試運轉的機具：a、長溫度計兩支。每小時記錄一次；b、鼓風機一臺；c、空氣管一套；d、“”型壓力計兩套；e、肥皂水一桶。2、人員配備：a、總負責人人；b、指揮人員人；c、操作人員人；d、檢查人員人合計人試運轉要求1、試運前應進行全面檢查，特別是注意活塞板與底板、型防護柵、活塞防護柵等接觸情況，如有異常必須處理。2、試運轉前，應準備通

37、訊連絡設備。3、試運轉柜體四周要有足夠的照明，監測儀表正常。4、試運轉時，每小時記錄一次溫度、壓力。5、試運過程中調整平衡塊，以使達到設計壓力。6、試運轉中如有異常聲和震動，傾斜應立即停止，找出原因及時處理，達到全場安全無事故。5.2.5構件運輸柜體構件采用汽車運輸，為防止構件在運輸過程中變形、損壞，制定以下措施：立柱運輸柜體立柱為型鋼制作而成，柱長分6010（20根）、5920（80根）、3120（20根），三種規格，型鋼每米重約kg，三種規格的柱段重量分別為450kg、444kg、234kg。鋼柱無論裝載和堆放一定要呈“工”字形立放，且型鋼下部墊木間距不得超過米，鋼柱運輸采用新黃河（t）長

38、車，其裝載、運輸要求應遵照公司制定的構件運輸操作標準。底板、活塞板、頂板運輸1、底板用mm、.5mm鋼板加工而成，共有20余種規格共計400余件，其最大外型尺寸18276031。底板為薄板型，且略呈微彎曲弧板、運輸、裝載、堆放必須注意構件的這一特點，支墊要保持板彎曲形狀，防止壓平變形，應使用胎架運輸。2、活塞板：活塞板用4.5mm鋼板加工而成，規格有20余種，共計300余塊，規格板呈現小三角形、小梯形，不規則形等多種。加工廠制作出廠一定要在板上正反面標號注明，這對裝載、運輸、現場存放清點是不可缺少的。板的運輸可參照A項執行。3、頂板：屋面頂板包括屋頂梁、板及上下頂梁均呈現微弧形，其長短尺寸不同

39、，圖紙上構件號較多，有近百種規格型號，因此加工廠出廠前必須標注圖號、編號、規格，并按構件號分類捆包裝，以防混亂。頂板用及.5mm鋼板加工制作，其外形有三角形、小梯形、不規則形狀等，加工廠制作中一定要標注圖號、料號，按類堆放，應采用胎架運輸。4、柜側板：側板是用6、4.5mm二種不同厚度的鋼板制作，每塊側板上有加筋角鋼，由于柜直徑38200mm，側板及加徑角鋼有一定彎曲弧度，構件在裝卸、運輸、存放過程中應用斜墊木支墊，保證側板不變形。側板規格有多種，共440塊，出廠、運輸應分類分期按施工網絡計劃安排進行。5.3鋼結構焊接川威煉鋼廠3萬立方米煤氣柜，高36.18m，直徑為38.2m，有側板2帶44

40、0塊，底板由中心板及周圍異形板m、n、p組成如附圖（十一）示，共有400余塊板，2000多米焊縫，活塞板與底板相似，由中心板、異形板m、n組成如附圖（十一）示，共有300余塊板，接近2000m焊縫，頂板與底板活塞板相似由300余塊板組成，殼體材質為235BF，底板、活塞板及頂板底板部分為板厚為mm外，其作均為4.5mm，板與板之間的接縫除底板的異形板與之間帶墊板的對接接頭外，其余均采用搭接接頭，按設計要求，所有的焊縫質量（除梯子平臺外）均以達到GBJ5020595鋼結構施工及驗收規范要求，且底板和活塞板的焊縫要求進行真空檢驗，其真空為mm水柱。5.3.1焊接的一般要求5煤氣柜殼體的焊接工作，原

41、則上只能由持有鍋爐壓力容器焊接合格和冶金焊接合格證的焊工擔任，未持證的焊工在進行短期的技能強化訓練后，專業工程師許可的前提下，亦可參加柜體的焊接。在下雨落雪時而無具體的防護措施時，不得進行殼體的焊接。在裝配焊接前，必須將焊接區的油、銹、水及軋制鋼鐵屑清除干凈。殼體一律采用.2或.0的4303焊條焊接。該焊條在使用前必須按使用說明書的要求進行嚴格烘烤。烘烤后的焊條須放在保溫筒內隨用隨取。為保證焊接質量，殼體的焊接工宜選用型硅整流電焊機，或型小直流弧焊電機。為了盡量減少焊接變形量，殼體應采用小線量即小電流，快速不擺動焊法焊接，對于mm長以上的焊縫應采用分段退焊法焊接，每一小段長度以mm為宜。由于殼

42、體板較薄，因此，在裝配焊接過程中，要注意防止在非焊接部位引弧。由于板薄，在壓應力作用下易產生波浪變形，因此在正式焊接過程中，應采用增大焊縫剛性的方法（如用鋼錠或沙箱重壓在焊縫邊緣）焊接，即先焊短焊縫、后焊長焊縫，先焊對接縫再焊角接縫。裝配焊接順序由于底板和頂板、活塞板的塊板布置基本相同，現以底板為例說明其裝配焊接順序。在柜底基礎上劃出十字中心線即座標。以為中心沿軸方向鋪設第一塊中心板，然后再依次鋪設余下的8塊板料。以X軸中心R為基準沿Y軸方向依次鋪設8塊板料。分四個象限先鋪X軸方向的板料R，再鋪Y軸方向的板料R的秩序鋪設整個柜中心板R。在R的鋪設過程中，應邊鋪設邊點焊，點焊縫長度的間距依鋪設位

43、置板料的剛性大小而定，剛性大的焊點可長些，反之，間距可短些，但一般為焊點長度的2mm左右。鋪設異形板，n、p待R板鋪設點焊完畢并校核尺寸割掉多余部份后，再鋪設R板，然后鋪設p板，最后鋪設n板，在鋪設p板時，應先將墊板焊接好，p板之間的角縫間隔200mm焊50mm（K值為5mm）的要求焊好，再按圓周方向分四個象限依次鋪設。按附圖（十一）圖示的秩序和方向焊接中心板R1、X軸按序號焊縫1、縫2、縫3、縫42、四個象限內的a、b、c、d、e接縫3、按圖示的方向焊縫A1A1/，A2A2/，A3A3/，A4A4/，且四條縫隙必需同時焊接。4、圖示的方向焊縫B1B1/，B2B2/，B3B3/，B4B4/，B

44、5B5/，B6B6/，B7B7/，B8B8/，且8條縫必需同時焊接。5、圖示的方向焊縫C1C1/，C2C2/，C3C3/，C4C4/，C5C5/，C6C6/，C7C7/，C8C8/，且8條縫必需同時焊接。6、圖示的方向焊縫D1D1/，D2D2/，D3D3/，D4D4/，D5D5/，D6D6/，D7D7/，D8D8/，且8條縫必需同時焊接。7、四名焊工采用分段退焊法同時焊接A1-F1、A2F2、A3-F3、A4F4。8、按圖示的方向按先X軸向后Y軸向依H21、12、31、22、13、41、32、14、的秩序同時焊接四個象限的接縫。需注意，R板向m板過度的區域，在R板側的200300長的焊縫暫時不

45、能焊接。9、由1020名電焊工將整個圓周等分成對應1020段，然后每名電焊將自己所承擔的區段等分成300mm長左右的小段，1020名焊工統一按同向退焊的原則先焊n與p之間的接縫，再焊n與m之間的接縫，最后焊R與m之間的接縫。10、焊中心板R余下的接縫需說明，活塞板無異形板p，且R與m，m與n的接頭為搭接頭，雙面角焊縫。為此，在焊m與n, m與R的接縫時，宜先焊仰角焊再焊平角焊。5.3.3焊接質量檢驗及缺陷的處理按GBJ5020595的要求，殼體板焊縫需進行100%的外觀檢查，50%的超聲波探傷，對超聲波探險傷有疑點的部位還需進行射線探傷復驗，但由于殼體板絕大多數板料的厚度為.5mm，最大板厚也

46、才6mm，因此，進行超聲波探險傷是不現實的，另外，由于底板成面很大，進行射線復驗也是不可能的。為此應取消此項要求，如有必要，可增加磁粉滲透法探傷，以進行表面和近表面缺陷的檢查。殼體焊縫外觀檢查的要求為：外觀檢查應在焊縫冷卻至環境溫度的進行；焊縫成型應整齊、美觀，焊波應均勻，表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、燒穿、焊瘤，焊接區的飛濺物必須除盡；焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，總長度小于等于焊縫長度的。對于接焊縫，焊接寬度以每鍘增寬.5mm為宜，其余均以01.5mm為宜，對于角焊縫，其焊接尺寸和增高允許偏差01.5mm。上述工作完畢后，進行底板的整體變形檢查，檢查方法與柜底基礎的凸度檢查方法相同，底板

47、焊接變形的最大值不應超過300mm。變形檢查完畢后，再進行焊接縫真空度檢查。如圖所示，檢驗步驟為：1、檢部位的焊縫用鋼絲刷和棉紗清理干凈；2、整潔的焊縫表面涂上肥皂水；3、真空盒置于涂有肥皂水的焊縫表面上；4、啟動真空泵打開旋塞，當真空度達到350450mm水柱時，檢查焊縫表面有無氣泡冒出，無氣泡冒出為合格，有氣泡冒出則用油漆作上標記。5、關閉真空泵移動真空盒位置，進行新的部位檢查，直至整個焊縫檢查完畢。對于外觀檢查變形，真空度檢查不合格的部位，必須進行返修處理，缺陷（尤其是裂紋和變形）的返修處理需在責任工程師或工程總負責人判明缺陷的性質，制定出返修處理措施后，并在其監督指導下進行，任何人不得

48、自作主張進行處理。5.4加工制造、安裝設備一覽表分類設 備 名 稱規格型號單位數量備 注一、專用設備1壓力機500臺1自有2折邊機1200*7m*2m臺1自有3雙頭磨銑床12m臺1自有4端面銑床1m*0.5m臺1自有6屋頂活塞專用掛鉤套20自有7側板吊裝專用工具套3自有8活塞支撐套103自有9輔助導輪套40自有10外部腳手架套40自有11內部腳手架套40自有二、通用設備1磁力鉆D23臺自有2鉆床D 50臺自有3鉸孔鉆D23臺6自有4手拉葫蘆2t臺14自有6磨光機180臺10自有7坡口機JJP1-10臺3自有8自動焊機MZ11000臺4自有9可控硅電焊機ZX630臺自有10型鋼校直機臺自有11自

49、動切割機臺4自有12汽車吊QY50臺1自有13汽車吊QY16臺2自有14汽車吊QY30臺1自有153T卷揚機臺1自有16屋頂吊車導鏈套30自有17空壓機臺2自有18拖車25t臺1自有19載重汽車10t臺2自有20小型工具車臺1自有21逆變式電焊機ZX400臺10自有22CO2保護焊機C500臺2自有23電焊條烘烤箱ZYH60臺1自有24保溫筒5Kg個20自有25千斤頂15t個20自有26手動鉸刀16把50自有27起重滑車35t個10自有28對講機5KM個4自有29花欄螺栓M12*500套50自有30側板夾鉗套20自有三檢測設備1萬能材料實驗機DLY600KN臺1自有2油壓萬能實驗機WI1000

50、t臺1自有3萬能試驗機DLY100KN臺1自有4金屬沖擊試驗機JB30臺1自有5布氏硬度計HB300臺1自有6洛氏硬度計D臺1自有7定碳定硫儀HV10S臺1自有8分光光度儀721臺1自有9金相顯微鏡XJC05臺1自有11超聲波探傷儀CTS25臺2自有12磁粉探傷機CEW2000臺2自有13經緯儀WILDT2臺2自有14水準儀NAK4臺2自有15定向儀02臺1自有16涂層測厚儀臺2自有17萬能角度尺把2自有18鋼盤尺30m把5自有19鋼板尺2m把4自有20鋼板尺1m把8自有21U型壓力計L=700套2自有5.5主要施工材料表序號名稱單位數量1碎石m34502型鋼t123枕木根3504鋼板t445

51、軌道t17.56無縫鋼管m107鋼絲繩m6813第六章 保證質量措施6.1 項目質量方針、目標6.1.1 項目質量方針 堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國際國內建筑市場。6.1.2 項目質量目標 精心組織， 嚴格苛求，消滅通病，一次成優。爭創精品工程。信守合同，業主滿意。工程(產品)合格率100，工程(產品)優良率85。整體工程達到優良。6.2 質量保證措施6.2.1 認真貫徹實施ISO9000族標準，嚴格按十九冶質量手冊和程序文件要求，并保證質量體系的持續有效運行。(1) 按十九冶質量手冊和程序文件的要求

52、，在施工的各個階段組織內部質量審核和管理評審活動，以保證漣鋼工程施工質量體系的有效性和符合性。(2) 認真按質量體系的要求運行，做到組織保證、施工過程的保證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。組織兩級專職質量檢查人員統一領導管理，形成一個有權威性的檢查管理機構。并在各班組配備自檢員，組成強有力的質量檢查和管理網絡，以適應正常施工和保證工程質量的重要。(3) 明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。(4) 對特殊過程和關鍵工序設置質量管理點，對其進行過程控制，實施預測預控，防患于未然。6.2.2 開展以保質量，保工期，保投資為主要內容的創優質工程活動。

53、(1) 組織和發動全體職工投身到創優質工程活動中來。(2) 認真執行創優質工程的管理程序和方法，從制定計劃，中間檢查，直到竣工評定驗收的創優活動。(3) 做好施工過程的質量管理，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯合檢、中間交接檢，嚴把質量關。6.2.3 推行質量承包，引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優罰劣，實施質量否決權。6.2.4 貫徹執行國家標準和冶金部標準及業主的有關規定(1) 嚴格執行國家和有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。(2) 嚴格執行煤氣公司招標文件中所規定的技術條件。(3)

54、嚴格執行煤氣公司、十九冶頒發的有關質量管理的規章制度，自覺地接受攀枝花市質檢站的檢查、監督、做到令行禁止。6.2.5 做好交工、投產過程的質量管理本著嚴格苛求的原則，認真組織質量評定，做到不合格的工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規定及時給予無償保修。6.3 工程質量管理制度為確保煤氣柜工程整體質量，創省、部級優質工程，特制定本質量管理制度。6.3.1 原材料及成品半成品質量管理(1) 原材料及成品、半成品是工程(產品)的基本組成成分，是工程(產品)質量最基本保證條件。(2) 工程(產品)所用的進貨物資，根據對工程(產品)質量的重要度分

55、級原則，確定檢驗方法。(3) 物資(含半成品)進場后，應按規格、品種、牌號堆放，并按質量手冊“4.8產品標識”，“4.12檢驗和試驗狀態”的規定進行標識、抽樣檢驗，出檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。(4) 原材料及成品半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。6.3.2 施工過程質量管理(1) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝是工程(產品)質量在施工，加工制造過程中的技術措施和組織保證。工程開工前必須編制施工方案或安裝方案，構件加工必須

56、制定加工工藝。(2) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝必須經技術主管批后方可實施。(3) 施工組織設計、施工(安裝)方案、加工工藝，施工人員必須遵守，任何人不得修改。(4) 加強文明施工，文明生產，加強對產品保護，愛護自己的勞動成果，凡是故意破壞產品，破壞產品外觀質量者，要給以重罰。(5) 加強施工或生產管理，施工人員必須按施工程序或生產工藝程序施工、生產。上道工序不合格，不得交下道工序施工。(6) 要求持證上崗操作的操作人員，必須持有合格證書上崗。無證或有證但崗位不同也不得上崗操作。(7) 施工管理人員應及時收集各種質量記錄，質量記錄要求完整、準確，不得弄虛作假或與工程進度不同步。(

57、8) 施工人員必須嚴格地執行國家、部頒布的現行標準、操作規程及本單位作業指導書，按圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。6.3.3 技術質量管理(1) 工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。(2) 工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。(3) 試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發出。(4) 重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責核發，不經技術審批的，不得私自處理。6.3.4 質量管理與質量檢查機構(1) 十九冶煤氣柜工程項目

58、部下設質量檢查部，在項目經理的領導下，負責質量管理與質量檢查工作。(2) 部長1名，負責質量管理和質量檢查工作，對內進行業務指導，對外進行業務聯系工作，參加甲乙方質量工作例會。(3) 各施工單位負責質量檢查人員都是質量部的成員，業務受質量部統一領導。(4) 各施工班組設質量自檢員1 名，負責本班組質量檢查和工序交接質量檢查，協助專職檢查員工作，形成質量檢查網絡，使質量處于受控狀態。6.3.5 質量大檢查和檢查依據.(1) 嚴格按“4.10檢驗和試驗”及相關的“進貨檢驗和試驗程序”、“施工過程檢驗和試驗程序”，“最終檢驗和試驗程序”程序文件進行檢查。(2) 在班組自檢的基礎上，檢查站實行一級專檢

59、簽證制度。(3) 不得將未經驗證合格的工序轉入下道工序。(4) 檢查依據：國家和部頒布的現行規范、標準、行業地方標準、設計圖紙、設計變更單、工程聯系單、原材料及成品、半成品合格證、檢驗、試驗報告單及有關技術文件。6.3.6 質量統計各施工單位，每月按分項工程及時進行評定，一式二份報十九冶煤氣柜工程項目經理部質量部一份，交各單位質量管理科一份，質量管理科、質量部匯總后上報十九冶質量管理處。分部工程和單位工程上報方法同分項工程。6.3.7 質量評定(1) 建筑工程質量評定按冶金建筑工程質量評定標準(YBJ232-91)進行評定。 (2) 工程開工時，施工單位應按標準劃分分項、分部單位工程，單位工程

60、評定要報十九冶煤氣柜工程項目部質量部審核，然后，再報攀枝花市質量監督站核準，核準后的單位工程評定作為竣工交工的依據。6.3.8 質量事故管理(1) 工程質量事故的分級及處理，應按質量手冊“4.13不合格品的控制”及相關程序文件進行。(2) 處理質量事故實行“三不”放過原則，即：事故分析不清不放過；事故責任人不受教育不提高質量意識不放過；不采取防范措施不放過。(3) 重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報設計部門批準，方可實施。(4) 重大質量事故處理方案批準后，報攀枝花市質量監督站一式二份，報十九冶質量管理處一式一份備查。(5) 質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量

61、事故要重新進行質量評定。(6) 為加強質量控制，有效地制止自由施工現象，防止發生質量事故，發生下列情況之一者，檢查站下達質量問題通知單。A、違反施工程序，不按設計文件或規范、規程施工者。B、質量保證資料不完整，不準確，弄虛作假者。C、使用無合格證的材料及半成品或實際質量與合格證不符，使用應復檢而未復檢的材料者。D、分項工程達不到合格標準者。E、工程質量留有隱患的。6.3.9 開展創優質工程活動(1) 為確保工程的整體工程質量，各施工單位都要以單位工程或分部工程開展創優質工程活動。(2) 工程開工前應制定創優質工程規劃，全優規劃一式一份報十九冶煤氣柜工程質量部和攀枝花市質量監督站。(3) 創質工

62、程條件，評審辦法，執行十九冶質量管理標準的規定(全優工程管理辦法QB/SJGB104-88)。6.3.10 開展質量大檢查活動(1) 開展質量大檢查活動是提高工程質量，避免隱患和質量問題，促進質量各項管理工作提高的行之有效方法。(2) 質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。(3) 各施工單位每月進行一次，項目經理部每季度進行一次。各施工單位大檢查情況用書面報項目經理部質量部，檢查站再轉十九冶質量管理處。6.3.11 質量獎罰(1) 凡發出質量問題通知單者，罰款200元至1000元。凡發生重大質量事故者，罰款1000元至500

63、0元。(2) 工程質量獎勵實行一次性獎勵，凡單位工程或分部工程評為優良者，獎勵500元至3000元。6.3.12 本制度未涉及到的內容，按十九冶質量手冊和一、二級程序文件質量檢查系統管理標準(QB/SJYGB-10-88)執行。6.4 工程施工及驗收規范和工程質量評定標準6.4.1 工程施工及驗收規范 (1) GB50026-93 工程測量規范 (2) YBJ212-88 冶金建筑安裝工程施工測量規范 (3) GBJ9-87 建筑結構荷載規范 (4) GBJ7-89 建筑地基基礎設計規范 (5) GBJ10-89 混凝土結構設計規范 (6) GBJ11-87 鋼結構設計規范 (7) GB502

64、05-95 鋼結構工程施工及驗收規范 (8) GBJ16-87 建筑設計防火規范 (9) GBJ11-89 建筑抗震設計規范 (10)GBJ105-87 建筑結構制圖標準 (11)GB324-87 焊縫符號表示法(12)YB/T9256-96 鋼結構、管道涂裝技術規程(13)GB622-86 工業企業煤氣安全規程(14)YB3301-92 冶金部標準7(15)JGJ18-84 鋼筋焊接及驗收規程 (16)GB50204-92 混凝土結構工程施工及驗收規范 (17)GBJ80-85 普通砼拌合物性能試驗方法 (18)GBJ119-88 砼外加劑應用技術規范 (19)GBJ107-87 砼強度檢驗

65、評定標準 (20)GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 (21)GB50235-97 工業管道工程施工及驗收規范(金屬管道篇) (22)GBJ236-97 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 8.4.2 工程質量檢驗評定標準 (1) GBJ300-88 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 (2) GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準 (3) GBJ302-88 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準 (4) YBJ232-91 冶金建筑工程質量檢驗評定標準 (5) GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準 (6) GB50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定

66、統一標準 (7) (GB50184-93) 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準第七章保證安全措施7.1 安全生產方針在煤氣柜工程施工中，堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全生產管理制度，實施標準化作業。7.2 安全管理目標在工程施工期內杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零，千人負傷率低于2。7.3 安全施工崗位責任制（1）經理：是項目安全的第一責任人。對項目的施工安全,員工的健康和環境保護負全面責任。領導三個業務經理綜合做好項目的安全工作。（2）安全負責人：負責現場的安全工作。組織編制并實施施工安全技術措施；督促、檢查現場日常的安全管理工作; 落實實施安全和勞動保護的制度與政策，組織學習

67、與培訓，處理安全事故，召開安全會議，對違章行為下達停工令。（3）總工程師:對安全經理提供技術支持，從技術上保證安全技術措施的可靠性，做好安全技術交底。（4） 現場經理:是現場施工總管，負責施工過程的安全控制和安全事故的預防和糾正，負責使用設備的安全管理和安全措施使用資源的安全可靠。（5） 項目部其它部門:配合安全管理部門工作,提供技術與物資支持。（6）作業班班長:貫徹執行安全生產的各項規章制度，以身作則，對班組安全負責。做好班前安全交底工作;做好現場的機具檢查工作。發生事故要立即報告，同時參與搶救傷員，保護好事故現場。（7）兼職安全員：協助班長做好安全工作，配合專職安全員調查研究本班作業的不安

68、全因素，提出整改意見;做好安全設施的準備工作;監督勞動保護用品的使用。（8）作業工人：積極參與安全生產活動和學習各種安全知識，增強安全自我保護能力。認真貫徹執行各項安全規章制度，不違章、冒險作業。做好設備和工具的檢查、維修和保養工作，保持作業場所整潔，搞好文明生產和文明施工。正確使用和妥善保管各種勞動用品、安全生產裝置、防護設施和操作工具。7.4 現場勞動保護的監察和管理 安全施工和勞動保護要貫徹安全第一，預防為主的方針。要使用符合國家有關安全規范和規定以及合同特殊條款規定的勞保用品。(如安全帽、工作服、腳尖帶鋼板帽的工作鞋、防護眼鏡、電焊防護面罩、手套和口罩等)。安全管理部執行施工現場的勞動

69、保護監察和管理。要求所有現場施工人員按規定著裝整齊。氬弧焊焊工工作時必須身穿特殊防輻射的服裝。起重工指揮必須戴有明顯標志的安全帽，指揮時信號必須要準確、清楚，哨音要響亮。高處作業人員必須系好安全帶。在特殊的地方搭設安全網、腳手架。地面上要設安全區域，并掛好警示標志，禁止無關人員出入。按照國家勞動保護的有關規定，要嚴格控制職工的加班加點，預防職業病情況發生.要做好防暑降溫工作和傷員急救工作。7.5 現場臨時用電的管理施工現場臨時用電的線路、開關箱、接地裝置和防雷裝置等都要符合有關的規定。配電箱要有防漏電觸電措施。干線電纜要埋地。7.6 現場消防設施的布置與管理施工現場要合理配置消防設施，遇有火險

70、時能方便取用。重點部位要加倍配置消防器材,禁止消防器材移作他用,要保證器材的有效性。7.7 現場特種作業人員的管理與安全教育:特種作業人員是指焊工、電工、起重工和起重機駕駛員等。所有特種作業人員必須參加特種作業技術培訓并持有資格證書上崗，嚴禁無證人員進行特種作業。進入現場人員都要接受安全教育和培訓,由安全管理部組織進行。7.8 現場的安全檢查、檢驗和標識施工現場安全的檢查，應執行國家、建筑業、和業主的相關標準。項目部安委會,安全管理部對現場的安全狀況進行檢查，并作好記錄。對事故隱患要進行分析和處理。作業班要進行日常安全檢查.對涉及安全的機具和材料要進行檢驗,對有危險的部位和場所要警示和標識。

71、7.9 現場安全隱患的控制、糾正和預防措施7.9.1 對安全事故隱患的處理方式有 安全隱患的控制要做到不合格設施不使用，不合格過程不通過，不安全行為不放過。對安全事故隱患的處理方式有：（1）停止使用、封存；（2）指定專人進行整改以達到規定要求；（3）進行返工，以達到規定要求；（4）對有不安全行為的人員進行教育和處罰；（5）對不安全生產的過程重新組織。 9.9.2 現場安全事故的糾正措施，由安全管理部監督執行：（1） 發生事故時，首先搶救傷員及國家財產，保護現場，按規定及時向項目經理和安全管理門報告；（2）調查事故發生的原因，記錄調查結果，并研究防止同類事故所需的糾正措施；（3）對存在事故隱患的

72、設施、設備和安全防護用品，先實施處置并做好標識，派專人進行看守。再進行調查，查明原因后，指定相應的糾正措施。7.10 現場安全施工的過程控制 現場安全施工的過程控制包括：（1） 各類持證上崗人員的資格檢查；（2） 施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證；（3） 臨時用電設施的檢查、驗收。露天作業時，電焊機、開關箱等要有防雨棚等；（4） 施工機械要按規定進行檢查、驗收并進行維護；（5） 臨邊、高處作業所采取的安全防護措施，由專人負責搭設與檢查；（6） 動用明火要有審批手續，現場的消防器材配置及危險品的儲存要得到安全部門和業主的許可，指派專人進行有效管理。7.11 安全技術交底重大安全技術

73、措施由總工程師進行負責組織進行.，一般安全技術措施由安全管理部組織進行,交底人和被交底人要簽字認可。作業班每天班前會上，班長在布置施工任務時，同時要做好當天安全工作交底。對馬弗爐的施工要做到每一個工作環節的安全技術交底。7.12 安全記錄與資料管理 安全資料采用各式臺帳、報表及記錄的形式，有安全管理部負責。 報表：事故隱患處理表、違章處理登記表、事故（月）報表等。 記錄：安全教育記錄、安全員及特種作業人員名冊、安全防護設施交接驗收記錄,勞動保護用品發放記錄等。7.13 建立安全生產例會制度(1) 工程項目安全生產委員會，每月召開一次會議總結上月安全工作，布置下月安全工作，研究解決安全生產的重大

74、問題。(2) 項目經理部專職安全員每周召集一次由各工程處專職安全員參加的例會，上傳下達安全生產指示，協調各單位之間的安全工作。(3) 各工程處安全領導小組每周召開一次例會，研究解決本單位的安全生產情況，檢查布置安全生產工作。(4) 單位工程、單項工程開工前召開安全交底會。(5) 班組每天工作前召開班前會進行安全交底。7.14 安全管理制度在漣鋼工程施工中，必須遵守國家和當地政府安全生產的有關規定，同時必須嚴格執行十九冶制定的各項安全生產制度： 安全生產責任制 安全生產獎罰辦法 安全生產教育制度 外地施工安全管理辦法 安全生產技術措施計劃制度 關于特殊工種定期考核的辦法7.15 主要安全措施根據

75、煤氣柜工程施工及環境特點，采取下列主要安全措施。1、各單項工程在制定施工組織設計時，必須制定行之有效的安全措施方案，經工程處技術負責人批準后報項目經理部備案。2、各作業層必須嚴格執行安全檢查表(1) 腳手架安全檢查表；(2) 吊架、井架、機架安全檢查表；(3) 施工用電安全檢查；(4) 起重吊裝安全生產檢查表；(5) 施工機具安全檢查表；(6) 要害部位安全檢查表；(7) 施工安全防火安全檢查表。3、重點安全措施(1) 施工用電。按照安全規定用電，使用合格的電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規定。(2) 高處作業。凡高處作業都應有安全網保護，搭設好平臺或跳板，必要時使用安全帶。作業

76、人員進行體檢，患有不宜高處作業疾病的人員禁止登高作業。(3) 起重安裝。各類起重機械設備嚴禁超載，起重機械由持證人員專門操作，專人指吊。(4) 防墜落。在施工現場各層平臺的予留洞口、各種臨邊、設置回欄，或將洞口復蓋，多層交叉作業應搭設保護棚或隔離層。(5) 防火防爆。易發生火險的部位配備足夠的消防器材，嚴禁在施工現場使用電爐和冬季烤火。(6) 防寒。冬季做好防寒保暖工作。(7) 防雷電。廠房最高平臺等項目施工中應做好防雷電措施，避免雷擊。（8） 在施工現場各作業場所及要害部位懸掛各類相應的安全標志牌。7.16 安全統計報告制度（1） 十九冶漣鋼工程項目經理部應每月向公司總部填報安全統計報告表，

77、每季匯報一次安全情況。（2） 各工程處每月向所屬二級公司本部填報安全統計報表。發生工亡事故，應立即逐級上報。重大傷亡事故應報告漣鋼主管部門及當地勞動部門和轄區檢察機關，同時，報告公司本部。第八章 現場文明施工保證措施8.1 加強現場文明施工的組織領導工作，層層落實責任制，按照文明施工管理的有關條例進行考核。8.2 建立文明施工標準化現場的管理制度，做到現場施工程序化、規范化、標準化，以保證施工的正常進行。8.3 加強總平面管理，統一規劃，集中管理，并加強維護，確保水、電、道路、排水暢通。8.4 進入現場的大宗材料、構件、設備必須按規劃位置堆放，確保現場整潔有序，多專業交叉作業必須服從統一指揮。

78、8.5 加強動態管理，隨時調整平面定置圖，保證現場有一個良好的環境。8.6 指定專人負責對現場的材料堆放、水、電、道路進行檢查和管理。8.7 施工現場要保持清潔、衛生。每天下班前，各工作點要清理現場，以減少事故發生的可能性。施工過程中所用的廢油、廢料等要及時地作專門處理。廢油要清理出現場，或收集在廢油桶中，避免對環境造成污染；廢料要堆放在制定的廢料區。8.8 各種設備和材料的堆放要合理布置，進行分類并掛牌標識。第九章 資源配置計劃9.1施工用電計劃9.1.1 生產動力用電計劃表序號項目額定功率臺數1CO2氣體保護焊機16 kw22逆變式電焊機14 kw 203卷揚機7kw24二級庫（焊條烘箱）

79、5 kw25鼓風機75 kw16生產照明用電10 kw7其他6 kw 合 計427KW注:總額定功率未包括鼓風機用電量.9.1.2生活用電1、照明用電 1.8kw2、食堂用電 3.7kw生活用電合計 5.5kw9.1.3 施工用電總量 P=1.1(0.6427+1.05.5)=261.7kw9.1.4施工用變壓器容量 WKVA=261.71.050.75=366KVA9.1.5 臨時用電的接線點情況 由業主在施工現場提供施工用變壓器,其容量滿足施工要求. 為保證浮升鼓風機頂升工程的可靠,我們預備一臺110KW的柴油發電機組。9.2 生活用水計劃9.2.1日生活用水量 750.1t/人=7.5t

80、,9.2.2 日生產用水量 5t 合計 12.5t9.2.3 臨時用水的接管點情況由業主指定接管地點，施工單位布置接管供水點時，應同時考慮消防用水點的設置.9.3現場勞動力需用計劃表級 別工 種一至四級五、六級七級以上合 計鉚工88824焊工47920起重工336油漆工437測量工112電工213鉗工2316管工224其它235合 計779.4 臨時設施施工道路：重機械環形車道寬10米，沿柜體一周，用碎石或礦渣鋪成。厚250mm；車道內側半徑R30.5m，外側車道半徑R40.5m。進場車道約100m，寬6m，路面做法同上述一樣，施工上場前應具備約2500m2的施工場地。現場組裝場地及組裝平臺：

81、柜體的北側、南側各設置組裝場地和不小于500m2和1020m組裝平臺，組裝場地用碎石或礦渣滿鋪，厚150mm，組裝平臺，平臺用道木，14和10mm鋼板搭成。現場工具房集中布置在柜區東南側，占地約為250m2，電焊機房分北側、南側兩處設置，供現場組裝和安裝使用。在柜區施工區域砌筑臨時防護墻，高1.8m，全長約530m。9.5施工平面布置見附圖（十八）第十章 附圖附圖一 網絡圖附圖二 煤氣柜立面圖附圖三 活塞側板加固圖附圖四 柜頂吊裝柱及卷揚機平臺附圖五 手動卷揚機控制圖附圖六 柜頂梁施工方法圖附圖七 柜頂組裝臺架圖附圖八 起重機過橋圖附圖九 吊裝專用圖附圖十 安裝概略圖附圖十一 底板焊接圖附圖十二 總平面布置圖