1、鋼結構工程施工組織設計一、編制依據1、 本施工組織設計主要根據方盛長亨汽車飾件聯合廠房的有關要求及工程特點編制。2、 杭蕭鋼構主體結構安裝手冊3、 杭蕭鋼構建筑鋼構安裝手冊4、 GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范5、 JGJ8291鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范6、 CECS102.98門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程7、本工程施工圖紙及設計文件8、工程合同二、工程概況工程名稱：無錫華聯數控技術有限公司鋼結構車間建設單位：無錫華聯數控技術有限公司工程地點：無錫新區華聯數控廠區內設計單位：無錫輕太建筑設計研究院有限公司1、建筑設計工程為單層鋼結構廠房。建筑面積約8362平方

2、米，建筑為單層鋼排架結構，主構件采用Q345B材料，檁條、墻梁采用Q235鍍鋅材料，吊車梁輔助桁架及次構件采用Q235材料，屋面采用單層板加保溫棉的形式，屋面外板為0.5mm鍍鋅彩板，板型是360度咬合板HXY-478，保溫棉采用50mm12K帶鋁箔的，下覆鋼絲網。2、結構概況結構形式：全鋼框架結構及排架結構鋼材：本工程鋼柱、梁等鋼板采用Q345B，其余采用Q235，并符合低合金鋼高強度結構鋼GB/T1591的要求。焊條采用E50型及E43型，并符合GB/5118要求。焊絲應符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程鋼結構的鋼柱、鋼梁及吊車梁均采用Q345B鋼材，鋼材要求強屈比大

3、于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性，其質量標準符合低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。焊條選用與主體金屬相匹配；連接螺栓采用10.9級高強度螺栓，并符合鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件GB36323633和GB/T12281231的規定。除銹油漆：在制作前鋼材表面進行（或噴砂）除繡，除銹質量等級要求達到Sa2.5級以上。除銹后，用鐵紅醇酸磁底漆二度，后再刷中灰面漆二度，涂層干漆厚度為125m。 三 、準備工作第一節 施工技術準備一、作好與設計的結合工作由技術部門協助項目組有關人員認真閱讀、熟悉圖紙，并進行自審

4、、會審工作，以便正確無誤的施工。1、 根據設計圖編制工廠施工及安裝詳圖。2、 通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。3、 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。l 設計文件是否齊全（設計圖、施工圖、說明、設計變更通知單）；l 構件的幾何尺寸是否齊全，正確；l 節點是否清楚及符合國家標準；l 構件數量是否符合工程總數量；l 連接形式是否合理；l 加工符號是否齊全（切割、焊接）；l 本公司設備，流水線等技術條件是否能滿足圖紙上的技術要求；l 圖紙標準化是否符合國家標準。4、 進行工藝試驗，焊接工藝評定，摩擦面的抗滑移系

5、數試驗，復雜構件的工藝性試驗。5、 與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。6、 進行圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。主要內容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對結構不合理或施工有困難的需與設計溝通的辦理手續，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。第二節 物質條件準備一、 建筑材料的準備1、 根據施工組織設計中的施工進度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、 對鋼板、型鋼進行定尺計算、統計便于采購，減少或避免加工拼接。

6、3、根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、組織材料按計劃進場，并作好驗收、保管工作。5、針對特別材料（特厚板、特寬板）預作信息了解和采購準備，一但合約簽定即可定貨。二、 構配件的加工訂貨準備根據施工進度計劃，做好鋼結構加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃和進場計劃，組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。三、 機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。第三節 現場準備一、 控制網的測量，建立控制基準點為保證施工控制網的精確

7、性，工程施工時設置測量控制網，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設置保護設施，以防破壞，利用測量控制網來控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質量。二、 組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作。主要有：起重機械；焊接機具、供電系統配置、氣割機具、測量儀器等。根據施工機具的需用量及施工平面布置圖的要求進行電源的鋪設。三、 組織材料和構配件的進場根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按規定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。四、 臨時設施根據施工方案搭

8、設臨時建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所，倉庫、堆料場地。第四節 施工隊伍的準備根據確定的施工管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據施工階段的勞動力需用量組織施工作業隊伍進場。2、特殊工種工人的培訓、考核，持證上崗。3、對工人進行必要的技術、安全、質量和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。4、活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以

9、便充分調動職工的生產的積極性。第五節 作業條件的準備1、向班組進行質量、安全技術交底和計劃安排及下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。3、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業地點進行配套情況檢查。4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。5、檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第六節 信息技術準備建立施工項目管理信息系統，支持施工項目管理和控制，實現對施工項目進度，成本、質量、安全

10、及生產要素進行控制和管理。對資料進行數據化管理。四 鋼結構工程施工技術方案第一節 鋼結構工廠制作部署一、 鋼結構工程主要規范及依據：1. 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012. 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-953. 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20024. 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-915. 建筑結構荷載規范GB5009-20016. 鋼結構設計規范GBJ17-20037. 門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程CECS102-98；8. 低合金結構鋼物理性能和化學成分GB6479-889. 鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-8910.

11、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8811. 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件GB/T1228-1231-91；12. 業主提供的用于投標的施工圖。二、公司制作本工程所用設備：1、本公司工廠有原有廠房3萬平方米和新建成的廠房8萬平方米，能極好的保證鋼結構制作、加工、除銹、油漆的速度及質量要求。2、 本公司工廠有制作H型輕鋼的工藝流水生產線8條，（其中6條為新安裝）。主要施工機械設備表（工廠主要加工設備）序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注一H型鋼生產設備1數控切割機GS/Z-50002江蘇2自動組立機HG系列2江蘇2000年7.7/

12、臺+703自動埋弧焊ZXG-1000R2上海2000年904矯正機JZ-402江蘇1999年24.2/臺5三維數控鉆床DNF10002日本2000年126端面鋸床ST60902日本1999年11.57鎖口機HQ1040NW1日本1999年11.58平面鉆床PCM1600L3日本2001年89拋丸機HP-1218-83華聯2000年14010平面拋丸機KF5010II1日本11自動油漆噴涂機GPQ9C3天津2000年二圍護生產設備1屋面板成型機-4701浙江2000年2墻面板成型機-9801浙江2000年3墻面板成型機-10381浙江2000年4檁條成型機RC4001新西蘭2000年5剪板機Q1

13、1系列1國產1999年6數控折邊機RS25070K1浙江1999年三檢測設備1超聲波探傷儀CTS-22A2廣東1999年2超聲波探傷儀CTS-22B1廣東2000年3超聲波探傷儀HS6001武漢4超聲波探傷儀PXUT-27型1南通2000年155超聲波探傷儀CTS-2000型1汕頭2000年6超聲波探傷儀CUD-26安徽1999年7測厚儀HCC-181上海1999年8數字式覆層測厚儀TT2201時代1999年9萬能試驗機WEW-1000B3上海1999年10萬能試驗機WEW-6001山東11萬能試驗機WES-600D1山東1999年12沖擊試驗機JB30A2寧夏1999年13洛氏硬度計HR-1

14、50A1上海2000年14金相分析儀1上海1999年15經緯儀J2-131上海2000年16水準儀S22上海2000年17軸力測量儀CF-98H型2長春2000年18軸力測量儀ZB-98H2湖南2000年19分光光度計722型2上海1999年20分光光度計721型12上海1999年21溫度控制器KSY型15上海2000年22恒溫干燥箱GZX-DH1上海2000年23天平JG-328131上海2000年24天平TG328B型2上海2000年25電熱蒸餾水器DZ-101上海1999年26單管高溫定碳爐SK2-15-13T型1上海1999年27高溫定碳爐SX2-2.5-13TS1上海2000年28箱

15、式電阻爐SX2-2.5-101上海2000年29定碳儀2上海2000年30扭矩扳手標定儀N-2000型1濟南2000年31電子汽車衡CSC-60-QC1山東1999年32電子汽車衡SCS-50BP-QC1浙江1999年33專用檢測設備1無錫1999年（以上都為我公司自有機械設備，完全可滿足本工程的施工）三、鋼結構制作人員計劃序號工種數量1設計員72放樣員83機械操作工204電焊工445力工256涂裝工77檢測工68質檢員10合計127四、鋼結構制作組織機構 總經理總工程師生產副總制作項目經理質量經理技術主管生產經理采辦經理商務經理設計主任設計師鋼結構主任設計師非標CAD組桿件信息室結構標準組操

16、作室編制程序標準構件非標準構件中轉場地運輸涂裝車間加工車間第二節 鋼結構工廠制作及運輸制作工藝一、鋼結構加工制造流程圖深化設計工藝準備材料準備訂貨工藝評定標準件采購工藝確認鋼材預處理打包發運計算機放樣(畫草圖、制樣板)數控切割節點板加工桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗補漆編號打包發 運二、鋼結構制造用原輔材料的驗收：1控制流程控制流程螺栓、焊釘倉庫型鋼堆場鋼板堆場鋼管堆場核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書清點數量、規格清查塊數、寬長度、計算重量清查根數、長度、計算重量清查根數、長度、計算重量抽查長、寬、厚度、平整度抽查斷面尺寸抽查口徑、壁厚及橢圓度外觀檢查檢查外表面質量檢查外表面質量

17、檢查外表面質量取樣取樣取樣取樣材料復驗不合格退貨合格入庫書面匯總報指揮部監理認可審批后，投入施工2主材鋼材的要求： 鋼柱、鋼梁、構件連接板、柱底板采用國產Q345鋼，其質量符合低合金高強度結構鋼GB/T1591-94，其余構件采用采用國產Q235，其質量符合碳素結構鋼GB700-88的規定。3焊接材料 埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規定。 CO2氣體保護焊絲其質量應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。 埋弧自動焊焊劑其質量應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規定。焊條質量應符合低合金鋼焊條GB5188-85的規定。焊接

18、材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。 以下為焊材選用表埋弧自動焊選用焊絲、焊劑：主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MnA焊絲配HJ431 CO2氣體保護焊用焊絲：主體金屬焊 接 材 料備 注Q235ER50-6氣體純度99.7%Q345ER50-6含水量0.05%手工電弧焊用焊條：主體金屬焊 接 材 料Q235E4303 E4301Q345E5001 E50034.高強度螺栓： 高強螺栓采用10.9級高強螺栓，其性能應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件GB/T1228-1231-91的規定。 摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數為：構件鋼號磨擦面的抗

19、滑移系數備 注Q2350.35Q3450.455螺栓等：普通螺栓等應符合相應國際的規定。 6原材料供應、驗收及存儲管理： 原材料供應：鋼材由技術處清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，并按要求采購。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。油漆按設計規定顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘等到公司后，應嚴格遵守訂貨采購進廠檢測入庫存貯領用等程序。并會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進行檢驗：無鋼材質量證明書均不得采用。質管部必須檢查質量證明書，并按規定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數等復試，合格后方可入庫。對不符合國家標準和設計文件的材料不得入庫，

20、更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。原材料儲存： 倉庫材料員應根據GB/T9002中有關規定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后，退庫并登記。 螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規格等。 鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時，隨即標示上去。 材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防

21、止進水銹蝕。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥、通風處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。油漆：進廠的涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質油漆。存放應采取嚴格的防火措施。三、一般加工制作工藝： 1加工制作的基本要求： 放樣、切割： 放樣、切割流程圖細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編制數控程序編套料圖校 對制作樣板下料工場鋼材預處理數控下料手工

22、下料門切下料焊接坡口切割送制造車間型鋼數據專用機床切割 放樣、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。 、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。 、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。 、劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 、號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。 切割和銑削、刨削： 、切割前應清除母材表面的油

23、污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。 、氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50 =2.503坡口鈍邊=1.0 2矯正；鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000C以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。 3型鋼、鋼板拼接： 、制作時應

24、盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95, B級、級合格。 、型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。 4焊接 鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）,鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）等的規定。 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB47

25、08-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。 焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。 焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高

26、，余高不得超過2mm。 鋼結構焊接質量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。牛腿與柱的對接焊縫，為一級焊縫。其余特殊部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。四、 H型鋼柱、梁的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數控切割機如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構件長度1/3（彎矩最小）1/2（剪力最小）的范圍內，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。（2）組立組立機上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面

27、。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。（3）自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執行，如下圖片所示：門式焊機焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分別情況進行返修。（4）矯正轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用

28、自然冷卻法。如下圖：（5）柱體組裝對H型、十字柱型等的裝焊應在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側T型鋼點好后，再點焊另一側T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側T型鋼焊好后，再焊另一側。H型柱的底板、合縫板、加勁板等的裝焊應在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。 （6）制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等

29、數據輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應放長13mm。（試件測定）2、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖：3、鎖口：入鎖口機，對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖4、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。（7）梁柱連接板等裝配:1、轉入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業，見下圖：2、安裝吊裝用吊耳。3、裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉入焊接工序。4、 連接板等裝配件的焊接：將構件四面反身使焊縫處于平角焊狀態下進行CO2氣保焊。

30、同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉角封口。5、 清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。6 對有頂緊要求的部位裝配時應保證間隙處于頂緊狀態，頂緊狀態的檢查為采用塞尺檢測75%的部位小于0.3mm，最大不得超過0.8mm。7、吊車梁和吊車桁架不應下撓，圖中設計有規定的按設計要求，設計未作要求的則吊車梁及吊車桁架應在矯正后是處于起拱狀態，起拱高度為510mm。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉入預拼裝或除銹工序。（8）預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。

31、（1）預拼裝數每批抽1020%，但不少于1組。采用平面預拼裝。（配合復雜的結構則須采用立體預拼裝）（2）預拼裝在堅實、平穩的強式胎架上進行。其支承點水平度：A30005000mm 2允許偏差2mm；A500010000mm 270mm2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注：（1）h為彩鋼板截面高度； （2）L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。二、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70mm8.0 -2.0用鋼尺檢查h70mm+5.0 -2.0板長7.0橫向剪切偏差5.

32、0泛水板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。三、彩鋼板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定。四、彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完，連接件數量、間距符合設計及國家有關規定要求。五、彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 20用吊線和鋼尺檢查

33、墻面包角板的垂直度H/1000 20相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位5.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度； （2）H為墻面高度。九、工程質量保證措施質量保證體系： 項目經理部根據公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量保證程序文件和質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。1.鋼結構安裝過程質量控制測量放線構件復驗鋼結構安裝質量檢查員主框架校正垂直度測量高強度螺栓初擰垂直度測量高強度螺栓終擰安裝驗收申請專職質量檢查員壓型板安裝自檢驗收申請專職質量檢查員驗收 瓦板定位 2 組織保證體系 建立由項目經理領導，現場經理中間控制，專業技術人員和質量人員的施工過程控制檢查的三級管理系統，從項目經理到

34、生產班組逐一落實責任。質量保證組織體系監理公司業主公司技術、質量總負責人項目經理、質檢員質量監督處信息反饋施工班組工序質量檢查發現問題，采取糾正措施3 質量檢查控制程序 班組自檢安裝專職質檢員項目質檢人員現場監理4 質量控制主要依據及要點 （1）質控主要依據 a 鋼結構設計圖紙和施工說明書。 b鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。 c建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）。 d鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）。 （2）質量控制重點： a 構件安裝前對構件的質量檢查； b 現場安裝質量控制； c高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制； e測量的質

35、量控制； f成品保護。5. 施工準備階段質量控制 （1） 進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。 （2） 構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。 6 現場安裝的質量控制（1）嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。（2）嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。（3）安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。（4）鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經檢查合格的計量器具。7 構件成品保護及標識（1） 構件連接

36、面表面不能碰傷或粘污。（2） 構件在現場堆放時應有明顯標識。 8 半成品、材料保護（1）焊接材料應放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設專人保管，嚴禁受潮后使用。（2）高強度螺栓應放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規格堆碼，設專人保管，嚴禁螺栓絲口損壞后使用。（3）氧氣、乙炔等氣體的存貯，應遠離火源，放在干燥潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。（4）圍護用墻板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齊擺放，并加防雨材料遮蓋。 9不合格品處理對于材料出現的不合格品有供貨方負責處理；施工中造成的不合格品，由鋼結構技術負責人提出技術處理方案，報經理部批準后實施處理。10質量驗收 依據鋼結構工程施工

37、質量驗收規范進行工程質量驗收，且必須具備下列各項技術文件。a. 鋼柱垂直度測量成果表。b. 鋼柱、鋼梁標高/撓曲測量成果表。c. 高強度螺栓扭矩扳手檢測記錄。d. 高強度螺栓安裝質量檢查表。e. 焊接檢測報告。f. 焊工資格審查報告。g. 油漆防腐檢查表。h. 施工后的自檢報告。 11檢驗報驗程序 （1）半成品驗收程序 對進場的成品鋼構件組織進行驗收,構件外觀質量檢查以項目經理部質檢員為主。檢查項目包括：構件數量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進行復核，資料驗收。經驗收檢查的成品構件，根據其檢查結果，分別做出明顯標識，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。 （2）分項工程

38、檢查程序分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。 1）分項工程施工質量首先從施工作業組的自檢自控抓起，一個分項工程完成后，由班組自行組織檢查，檢查中發現的問題及時進行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負責人通知項目經理部有關人員進行檢驗評定，由項目部技術負責人核定。一般分項工程由項目部技術負責人認可后，方可進行下道工序施工。 2）需業主、監理檢查的項目，如焊接、高強度螺栓連接、主體鋼結構吊裝、應在項目部技術負責人復檢合格后報業主、監理方核驗。 3) 鋼柱、鋼梁安裝、焊接和高強度螺栓終擰，經監理、業主檢

39、驗合格后，安裝壓型板。 12分部工程檢驗程序分部工程檢驗應在分項工程檢驗評定的基礎上，由項目經理部現場經理組織有關部門及人員進行檢驗，檢驗合格后，由技術負責人負責向監理方報驗，由甲方組織有關單位（業主、設計和施工單位），共同進行驗收，核驗合格后，方可進行下道工序施工。鋼結構安裝的允許偏差（主體部分）該工程鋼結構安裝由鋼柱、托架梁、斜梁（鋼桁架）、天窗架、墻梁、檁條等組成，它們的安裝允許偏差分別如下： 鋼柱安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0柱基準點標高+5.0-8.0撓曲矢高H/1000 15.0柱軸線垂直度H10m H/1000 25.0屋面系統結構安裝的

40、允許偏差(mm)序號項 目允許偏差（mm）示 意 圖1跨中的垂直度（）h/25010.02桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高（f）L/100010.03天窗架垂直度（H為天窗高度）H/25010.04天窗架結構側向彎曲（L為天窗架長度）L/75010.05檁條間距5.06檁條的彎曲（兩個方向）（L為檁條長度）L/75015.07當安裝在混凝土柱上時，支座中心對定位軸線偏移10.0墻面系統結構安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1墻柱垂直度（H為立柱高度）H/500且25.02墻柱側向彎曲（H為立柱高度）H/750且15.03屋架垂直度（H/屋架高度）H/500且15.04墻梁間距+5.O5墻梁

41、檁條側向彎曲L/750且15.0十、確保施工工期措施根據本工程特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：1、 根據本工程的特點，結合現場實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、 構件安裝保證措施：由于該工程施工的特點將倒排計劃，力保最終工期后墻不倒，使業主能準時或盡早投入使用。為達此目的，現場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我們將屋面板放到工地加工，墻面板在工廠壓型完成，批量運往工地現場，保證現場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入見前頁所述，我們將安

42、排我公司所屬專業力量最強的施工安裝隊進場，確保安裝質量和工期。 3、 根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期，同時在資金上予以保證。4、 以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦出現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。5、 完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。6、 落實內部責任制。根據各工種操作和特點及計

43、劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰 條例， 做到獎罰分明，月月兌現。9、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。十一、確保安全生產、文明施工措施和環境保護措施一、安全生產安全管理機構和管理制度的建立本工程施工人數多且施工工期緊。如何做到忙而不混，科學有序地組織施工，確保施工人員的人身安全和生產設備、工程建設的安全尤為重要，為此，我項目部制定以下具體安全措施。1、 安全生產管理機構 成立以項目經理為組長，項目副經理、技術負責人、安全員為副組長，班組長為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理機制。各自職責如下： 項目

44、經理：全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全。 項目副經理：直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并隨時檢查。 技術負責人：制定項目安全技術措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。 安全員：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教育的開展。 班組長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監督并參與班組的安全學習。2、 安全管理組織計劃在本工程施工過程中，項目將嚴格執行三級交底和教育制度，即項目經理向項目技術負責人、項目安全負責人交底；項目技術負責人、項目安全負責人向班組

45、長交底；班組長向施工班組交底。3、安全防護措施“安全為了生產、生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。、建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，結合安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點

46、。檢查后作好書面記錄。履行手續，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全氣氛，切高好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人。不被他人傷害”。、對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小

47、太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。、安全管理體系圖：施工安全管理體系公司安全生產領導小組公司安保處項目經理項目技術負責人責人安全員圍護安裝班組電焊班組普工班組鋼構安裝班組二、文明施工文明施工是我單位企業形象最直接的反映。所以，在本工程施工過程中，我單位將充分借鑒在其它工程成功的文明施工管理及環保措施經驗，嚴格執行建設工程施工管理文明管理的有關規定，精心布置施工現場和精心組織施工，盡可能減少和消除對周圍環境的影響。爭創安全文明施工樣板地。為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：1、 必須根據本工程施工現場的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位、總包單位協商 后的布置要求堆放、

48、設置。2、 施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、 做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。4、 落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。5、 建立食堂衛生制度 ，食堂要有密封措施，食堂衛生要符合食品衛生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。6、 工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛生工作。7、 加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理人員。8、

49、施工現場文明生產做到：場地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無阻；現場環境，安全衛生； 材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零； 危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈； 工完料清，窗明地凈；三、環境保護措施盡管鋼結構建筑被稱為環保工程，為了保護和改善生活環境與生態環境，防止由于建筑施工造成的作業污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會主義現代化建設的發展，必須做好建筑施工現場的環境保護工作。施工現場的環境保護是文明施工的具體體現，也是施工現場管理達標考評的一項重要指標，所以必須采取現代化的管理措施做好這項工作。施工現場環境保護的基本措施：（一）、防止大氣污染1、本工程的建

50、筑施工垃圾，必須搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌高拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。2、水泥等粉細散裝材料，應盡量采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。3、現場臨時道路其面層應采用細石砼鋪設，防止道路揚塵。4、施工現場設專人及設備，采取灑水降塵措施，避免使用敞口鍋熬制瀝青。5、采用散裝水泥施工，減少污染。6、施工現場所用茶爐、大灶符合環保要求，煙塵排放黑度達到林格曼一級以下。7、拆除舊有建筑物及臨設時，應隨時灑水，減少揚塵污染。（二）、防止水污染1、各種施工作業產生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污

51、水管線。施工污水嚴禁流出工地，污染環境。2、施工現場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。3、施工現場臨時食堂，應設置簡易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。（三）、防止施工噪聲污染1、施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）制定降噪的制度和措施。1、 嚴格控制作業時間，一般不超過12小時。必須晝夜連續作業的施工現場，盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案，同意后方可施工（四）、夜間施工措施1、夜間施工要有足夠的照明設施。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面整潔。2、 腳手架的轉角、上人

52、梯，各層樓梯口的出入口等相應安裝36v安全照明燈。3、 現場配備手電筒若干，以備檢查之用。4、 夜間嚴禁進行搭、拆腳手架等高空危險作業，以確保安全。如有特殊情況，需經工地負責人批準，并采取相應措施后方可進行。5、電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防意外事故。十二、施工現場消防保衛措施切實搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制、明火動用審批制度及義務消防隊，配備足夠的消防器材。1、 施工現場成立安全防火領導小組及消防隊，制定工程消防保衛方案、制度，定期研究消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。2、 建立健全工地的明火審批制度，動用明火作業按規定申請動火證，氧氣、乙炔氣集中設置

53、專人管理，使用時要登記。3、 現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環。4、義務消防隊要建立消防責任制，定期進行檢查，督促火險隱患，要開展宣傳活動，普及消防常識，同時加強戰術技術訓練。十三、降低工程成本措施降低工程成本是我們施工管理工作重點之一，為了使該工程在施工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施：1、 編制施工組織設計，優化施工方案，防低成本，經常督促執行技術節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。2、 加強材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過程中，開展技術革新活動，在保證工程質量

54、、安全的條件下，創經濟效益。3、 嚴格執行月結成本制度，及時反饋成本信息，發現不良問題，及時采取有效措施。4、 加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷動轉，防止機械損壞。5、 健全機械工具保管，、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。6、 加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。十四、項目管理組織機構科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此，我公司在本工程的施工組織上，按照“項目法施工”的模式，擬建一個精干、高效的鋼結構施工項目管理班子。以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，將運用科學的管理

55、手段，采用擬定的一系列先進施工工藝，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流的要求建設本鋼結構項目。一、項目施工管理模式因本鋼結構工程存在結構新穎，構件分布較散，點多面廣，主要構件外形尺寸大，體系復雜，原材料控制、施工質量、成品保護要求高，鋼結構施工工期緊，與土建等其他施工單位協調及配合等因素，施工將實行項目施工組織管理模式，即從鋼結構深化設計、主要材料的采購、驗收、鋼結構制作、運輸、安裝及鋼結構防腐施工實行統一管理，統籌安排，統一資金運作，全方位協調管理。我們所采取的管理模式是實行項目經理負責制，聯合體其他成員以主辦項目部為主體實行統一的對口管理。項目部各職能部門負責對應業務的管理。

56、二、 與業主及監理單位的配合1、與業主的配合A、 項目經理部的外部關系中，最主要的是處理好與業主的關系，項目經理部全體人員確認“業主是顧客、是上帝”的觀念，把工期和質量作為核心，為業主提供一流的服務，讓業主滿意。B、定期向業主提供工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業主或監理書面認可。C、 保證項目的順利施工，積極與業主交流匯報，主動為業主排憂解難，想業主所想，急業主所急，和業主融洽相處。D、 經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的和約、圖紙一致。發現有不符的及時查找原因，并請業主或監理核實和簽證。2、與監理的配合A、 開工前將正式施工組織設計及施工計劃

57、報送監理工程師審定。B、 各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。C、 施工用各類主要材料均向監理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監理審核批準后再行采購使用。D、 工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監理。E、 若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。F、 及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料。G、 若發現質量事故，及時報告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。H、 工程全部完工后，先認真自檢，再向監理工程師提交驗收申請，經監理復驗認可后，轉報業主，組織正式竣工驗收。I、

58、 在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監理審查。3、 與設計單位的配合A、 對結構施工圖紙進行施工詳圖深化設計，及時提交設計院審查。B、 將細化的鋼結構施工方案交專家組驗算后，送交設計院審閱，征求意見，以便完善。C、 開工前，作好圖紙會審工作，領會設計意圖，認真聽取設計院的交底。D、 對主框架在施工期間不同工況的內力及位移等施工安全進行驗算，及時送交設計院審核。E、 嚴格按設計圖紙施工，發現圖紙技術問題及時與設計院聯系。F、 對設計院的設計變更，予以認真落實，并及時調整現場施工。4、 總包單位的配合A、 與總包及土建等單位出現施工配合時，服從業主協調。B、 在現場與其它單位的交叉作業出現沖突時，服從業主協調，調整鋼結構的施工順序、施工進度。C、 鋼結構吊裝均沿建筑四周進行，不會影響土建的施工和現場的排布。D、 順次安裝主框架的同時可插入圍護結構、屋面板等的施工。E、 設計地腳螺栓孔由土建預留，鋼結構施工前進行交接、驗收。鋼結構施工要求土建配合施工的預埋鐵件，需及時交土建施工，并進行相關方面的施工交底。施工平面布置圖（附件）