1、第六章一節 電線敷設編制依據建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002建筑電氣工程施工工藝標準ZJQ00-SG-006-20031、工程中常遇到的問題1.1線盒內的導線連接不規范1.2線槽內導線分支連接不規范1.3橋架內電纜分支連接不規范1.4電纜頭制作不規范2、規范上的相應要求電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。 3、施工具體做法3.1材料要求3.1.1電線電纜材料要求：按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB 5023.15023.7標準生產的產品有安全認證標志；外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。線芯直徑誤

2、差不大于標稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規定；規格1.52.54610162535507095120150185240絕緣厚度0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.2對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。3.1.2接線端子須有合格證；3.2電線敷設：3.2.1當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即PE線是黃綠相間色、零線用淡藍色、A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色。3.2.2爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導

3、管內。3.2.3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內；同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內。同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8 根。3.2.4同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。3.2.5放線時導線應置于放線架或放線車上。3.2.6導線與帶線的綁扎穿照明線一般用18#的鋼絲、14-16#鐵絲。14#(直徑2.03-2.11)；16#鐵絲(直徑1.63-1.65)；18#的鋼絲(1.22-1.24)。1)當導線根數較

4、少時，例如23 根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2)當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線3.2.7導線穿管：先掃管，保證管內無積水和雜物，導線多時應向管內吹入滑石粉。穿入端須先裝好塑料護口，穿線時拉帶線的人用力拉，帶線另一端的配合人員要密切配合，以防導線絞纏而增加阻力。導線穿出管口時應及時上好塑料護口后再全部拉出。公用導線在分支處可不剪斷導線而直接穿過,導線預留量：接線盒、開關盒

5、、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為150mm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的12；出戶導線的預留長度應為1.5m。下料前，要確保管內與線槽內電線不得有接頭。3.2.8電線在線槽內有一定余量。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；3.2.9導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面為50mm2 及以下的導線為30m；截面為7095mm2 及以下的導線為20m；截面為120240mm2 及以下的導線為18m。3.3導線的連接方式3.3.1單芯銅導線的直線連接：絞接法：適用于4mm2

6、及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪掉余頭，見下圖：纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2 圈，將余線剪掉，見下圖：3.3.2單芯銅線的分支連接:鉸接法：適用于4mm2 以下的單芯線。用分支線路的導線向干線上交叉，先打好一個圈節，以防止脫落，然后再纏繞5 圈。分支線纏繞好后，剪去余線，見下圖：纏卷法：適用于6mm2 及以上的單芯線的分支連接。將

7、分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10 倍，單圈纏繞5 圈后剪斷余下線頭，見下圖：3.3.3十字分支導線連接做法見下圖：3.3.4多芯銅線的連接共有三種方法單卷法、纏卷法、復卷法。首先用細紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結合處的中心線剪掉23，將外側線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合成一體，見下圖：單卷法：取任意一側的兩根相鄰線芯，在結合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導線上纏繞57 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意

8、應把線芯相絞處排列在一條直線上，見下圖：復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依次成階梯形剪掉。另一側也按此方法處理，見下圖：3.3.5插座回路的地、零線干線不斷，支線絞纏后搪錫再包絕緣帶。第二節 纜式線型感溫探測器的安裝1、纜式線型感溫探測器安裝前的絕緣電阻，用1KV搖表搖測不低于1000M。2、其最大使用長度不超過1km，一般不超過200m，信號電纜線芯截面積不小于1mm2。3、使用環境條件：環境溫度1040，相對濕度不大于75%。4、彎曲與固定：彎曲半徑不小于200mm，最大直線固定距離為1m。接線盒及終端

9、盒應用卡具固定，端子與固定卡具的固定間距應不小于0.1m。5、在感溫電纜的安裝過程中，避免用金屬直接壓在感溫電纜上，在固定處將感溫電纜與被保護電纜用泡沫或橡膠墊開。施放過程中，電纜不得在地上拖拉摩擦、腳踩或重物壓。6、感溫電纜的幾種安裝方式6.1 電纜溝內支架上懸掛敷設6.2電纜橋架內敷設 橋架寬度小于600mm時，可以懸掛根感溫電纜，橋架寬度大于或等于600mm時，應懸掛兩根以上感溫電纜，懸掛高度距橋架150-200mm，每隔2m左右固定次，如下圖：橋架內感溫電纜/橋架長度的倍率系數如下表電纜橋架寬度(m)倍率系數1.21.750.91.500.61.250.51.156.3傳送帶上敷設 傳

10、送帶寬度不超過0.4m時，用2鋼絲作吊線在傳送帶中心上方不大于2.3m放1根感溫電纜，每隔2m固定1次。 傳送帶寬度超過0.4m時，按下圖敷設6.4天花板下敷設 感溫電纜，距頂棚200-300mm，與墻壁間的距離約2m，以平行懸掛方式敷設，平行線間不宜超過4m，距地面以3m為宜，可與噴淋系統的管道安裝在一起，如下圖：6.5貨架中敷設 將感溫電纜沿過道中心線布置，也可和噴淋系統一起附設。高度大于4.5m的貨架，有必要在高度方向增加1層感溫電纜。6.6電箱內敷設6.7走廊或過道里敷設 用吊線以直線方式固定在走廊或過道的中間，吊線應有拉緊裝置，每隔2m用固定卡具把電纜固定在吊線上。7 線纜敷設完畢后

11、，一般不得再做加熱試驗，若必須做時，或在靠近終端盒的附近做。試驗完成后，切除此段熱敏電纜，重新連接好。第三節 塑料絕緣電纜敷設1材料要求1.1電線電纜材料要求：按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB 5023.15023.7標準生產的產品有安全認證標志；外觀檢查：包裝完好，電纜無壓扁、扭曲，耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。1.2接線端子須有合格證；2電纜敷設2.1敷設前的絕緣測試：用絕緣遙表遙測電纜每相線芯的絕

12、緣電阻，1kv 及以下電纜應不小于100M，6KV及以上電纜應不小于200M。2.2電纜在支架上敷設：2.2.1電纜支架位置要求：當設計無要求時，支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm，最下層至溝底或地面的距離不小于50100mm，支架層間最小允許距離應符合下表規定電纜種類支架層間最小距離(mm)控制電纜12010KV及以下電力電纜150-2002.2.2 支架上電纜敷設：1)配電室的電纜溝內應清潔干燥。2) 電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側裝設電纜支架，則控制電纜應安裝在靠柜的一側。2.2.3電纜敷設固定應符合下列規定：

13、1)垂直敷設或大于45傾斜敷設的電纜，在每個支架上固定； 2)交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路(不能用鐵件固定，可以用尼龍扎帶)； 3)電纜排列整齊，少交叉；固定電纜的扎帶顏色要求：黑色電纜用黑色扎帶，其它顏色電纜用白色扎帶。2.3橋架內電纜敷設2.3.1橋架內電纜敷設的最小彎曲半徑： 序號電纜種類最小允許彎曲半徑無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D聚氯乙烯絕緣電纜VV10D交聯聚氯乙烯絕緣電纜YJV15D多芯控制電纜KVV10DD表示電纜外徑2.3.2橋架內電纜的固定：1) 同等級電壓的電力電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距

14、不得小于35mm。 2) 大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點； 3) 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及電氣管口處等做密封處理；4) 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及直線段10m以內設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表的規定。電纜種類固定點間距(m)水平垂直電力電纜全塑型0.41除全塑型外的電纜0.81.5控制電纜0.812.3.3橋架內電纜的固定方法電纜橋架安裝前，應根據電纜走向計算各段橋架內電纜敷設的總厚度，據此確定絲桿鉆孔位置，絲桿孔位置應在裝橋架時一并鉆好，并去除內壁孔周的毛刺。2.4預分支電纜在豎井內敷設2.4.1安裝附件見

15、下表：序號名稱數量用途1掛鉤個/根與電纜吊頭掛接的附件，直接固定在建筑物上2金屬網套個/根用于連接電纜頭，作為牽引電纜和掛裝電纜用3電纜支架若干用于固定電纜4馬鞍線夾若干將電纜緊固在支架上2.4.2施工方法：a檢查電纜通道，確認預分支電纜是否能通過貫通孔洞。b將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。c分支電纜的頂端處理。d將電纜的頂端套上封頭帽后熱縮固定，再用熱縮管加強，封頭帽如下圖。e.將金屬網套固定在電纜頂端，金屬網套固定方法如下：f.將安裝金屬網套的電纜頂端通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接。g檢查吊裝電纜的各個環節是否準備好，檢查無誤后，啟動卷揚機將電纜提升上去。h.提

16、升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4 倍以上強度的提升用繩纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。i.提升用的電纜網套到達頂部時，將網套掛在預埋的吊鉤對中間部位進行固定，固定間距152m。單芯電纜用馬鞍線夾固定。j.連接好電纜支線端頭后，再連接主干線電纜。k.電纜洞口防火封堵：見橋架與線槽安裝的相關內容。2.5電纜穿管1)電纜穿管前，必須掃管，確保管內無積水和雜物；2)三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。3)電纜入管口前，應套好電纜進入端的護口，待電纜從管的另一端穿出時，再套上另個護口。4)室外電纜管口在穿好電纜后應及時用麻絲上澆瀝青做好管口封堵。5)電纜導管里不得有電纜中間接

17、頭。2.6 室外電纜直埋2.6.1室外直埋電纜的位置要求：1)電纜的埋深應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m，穿越農田時不應小于lm，電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小距離應符合下表規定：管道類別平行凈距(mm)交叉凈距(mm)一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保溫層500300無保溫層10005002)電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區道路時，應敷設在堅固的保護管內。管頂距障礙物不小于lm，管的兩端伸出道路路基邊2m，伸出排水溝0.5m。3)直埋電纜的上下方需鋪不小于l00mm 厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護管或磚，其

18、覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。4)電纜敷設前，保護管端必須打好喇叭口，并用鐵紅防銹漆進行防腐處理。2.6.2敷設：采用人力配合機械敷設，電纜可以放在滾輪上，但不得在地上拖行。2.6.3電纜敷設完畢，及時在電纜上面覆蓋l00mm 的砂或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。2.6.4后續回填土要分層夯實，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標樁，直線段每隔l00m 設標志樁，標志樁從市場采購成品，其上應標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm 為宜，2.7 線槽與橋架內電路的分支連接：2.7.1線槽

19、里導線的分支連接在分支處的線槽外側面安裝一接線盒，固定螺釘不得小于兩只，并在線盒底側正中開一孔，在孔上套好塑料護口，將線槽里導線分支轉化成線盒里導線連接。2.7.2橋架內電纜的分支連接橋架內電纜分支連接的橋架高度不得小于250mm。電纜接箱的底板與其它部位應在成套廠做成可拆缷的。電纜分支處的電纜應預留300mm長度，供接端子上連接。電纜敷設完畢后，在電纜分支處安裝兩個扁鋼支架，再固定有接端子的底板。將接箱段的主電纜外絕緣剝除、煨彎后與分支電纜一并壓接入T接端子。將接箱其余本體固定到底板上。2.8線路與燈具、插座的連接2.8.1連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間

20、的端子上；引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表規定：燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積(mm2)銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室內0.50.52.5工業建筑室內0.51.02.5室外1.01.02.52.8.2插座接線應符合下列規定： 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。 第四節 礦物絕緣電纜敷設1電纜在電纜溝的支架上敷設2礦物電纜在橋架內敷設 2.1本種電纜

21、必須與塑料絕緣電纜分開敷設或加隔板分邊敷設。電纜表到位后需用電纜彎曲扳手扳直后再放下一根，其最小彎曲半徑如下表：電纜外徑D(mm)D77D1212D15D15電纜內徑最小彎曲半徑R2D3D4D4D2.2電纜敷設時，每路電纜之間應留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙，應考慮載流量減少系數； 2.3單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待整組布齊并矯直后，再作排列，按1-1.5m間距綁扎；多芯電纜按下表的間距進行固定：電纜外徑D(mm)D99D15D15固定點最大間距mm水平6009001500垂直80012002000電纜與垂直方向夾角不大于30時，按垂直間距固定，當大于30時按水平間距固定。2.4電

22、纜敷設在轉彎、中間聯接及電纜分支接線箱、盒側應加以固定。2.5電纜下料后用封口膠帶包繞電纜端部不少于2層。3電纜進箱柜的防渦流措施： 僅有多芯電纜才能開圓孔，單芯電纜應按廠家技術手冊開連通孔。例如芯電纜可按如下方式開孔：第五節 電纜中間頭與終端頭1塑料絕緣電力電纜熱縮中間頭1.1端頭配套附件如下表：名稱單位數量備注高壓絕緣膠帶卷5紅、黃、綠、藍、黑五色線芯絕緣熱縮管根2-5套于多芯導線連接管上電纜外熱縮護套根1套于多芯導線連接后外層導線連接管只2-5按電纜總數、截面、規格配置1.2安裝流程如下： 1.3安裝工藝：1.3.1調直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的電纜端部的2m 內分別調直、

23、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。1.3.2剝除外層和鎧裝層：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；在距外護層斷口50mm 的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度的12，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊并將鋼帶剝除（非鎧裝電纜關于鎧裝部分不要）。1.3.3線芯定長：對正線芯，在線芯中心點處鋸斷。1.3.4套入管材：把電纜外熱縮護套套入要連接的根電纜的外絕緣上；在沒有套入外熱縮護套的電纜側的線芯上套好線芯絕緣熱縮絕緣管。1.3.5壓接導體連接管：在線芯端部量取1/2連接管長度加5

24、mm 切除線芯絕緣體，用機械壓鉗在導線連接管的兩端和中部按互差90的要求壓接導線連接管，壓接模數和壓坑深度應與套管尺寸相對應。并用填充膠填充壓接套導管與線芯絕緣間的空隙。1.3.6待導線連接管全部壓完后，去除毛刺，用噴燈逐根熱縮固定各線芯絕緣熱縮管。1.3.7用半折疊法從線芯連接處的一頭纏到另一頭，再纏回原位，直至所有連接處的線芯全部纏完。1.3.8熱縮電纜外熱縮護套：兩端應覆蓋在電纜外護層上100mm，加熱收縮覆蓋在內護套管上。各內部構造如下圖：2礦物電纜中間頭制作礦物電纜中間頭配套附件如下圖，從左向右依次是：收緊螺母、緊圈、螺母、膠木板、護套銅管、壓接式銅連接管。2.1定位：取電纜兩端電纜

25、交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段彎一“S”彎或“”彎，以作備用。對直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm 鋸斷多余電纜。2.2剝除銅護層：根據銅護套的長度，確定兩端電纜的剝切長度。通過調整銅皮切割器手柄上的調整螺桿，沿電纜一周切出一道深為保護外殼厚度一半的線。切口切好后，用斜口鉗在銅護套端頭掰卷出一個長約5mm的三角斜條，將斜口鉗住掰出的斜條，沿銅護套成45斜角旋轉使銅皮呈螺旋狀剝出，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應剪去后繼續剝。即將剝至環形切口時，應慢慢轉動斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口的平齊、圓整，如下圖：剝去銅護層后，分開纜芯，用干布

26、或干凈棉紗擦凈導線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。2.3去潮氣與絕緣測試：點燃噴燈火焰，讓其燒至無煙霧呈透明的微藍色；火焰向電纜末端緩慢的呈螺旋形移動，在終端及時封堵的正常施工條件下，縱向烘烤的直線距離為600mm，烘烤不得小于次。用500V兆歐表測試電纜絕緣電阻，直至達到200M以上且電阻穩定沒有下降趨勢為止。2.4安裝密封銅罐：清除銅護層口邊的毛刺，用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護層口處，以及多根導線。先在一端電纜上套進黃銅密封罐，用于轉動銅罐，要求銅罐與電纜保持垂直，不能傾斜，否則會碰線。使銅罐下部的內螺紋漸漸擰于銅護層口上，待擰有23 牙后，再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續向下擰緊，

27、擰至銅罐的內螺紋口與電纜的銅護層口相平即可。另一端電纜的密封銅罐也用上述方法一樣擰緊。2.5封銅罐注膠：膩子狀的密封膠，用大拇指襯一層塑料紙后逐漸從銅罐的一側向罐內掀入；要保證飽滿充實，膠內無氣體及污物，注完后在膠未冷時即把膠木壓在密封銅罐上，如下圖：用螺絲刀將銅罐口邊對準罐蓋的三點缺口頂緊，使罐蓋不能松動。 2.6各線芯上套上相應大小的熱縮管，并熱縮固定線芯絕緣。在已熱好的電纜線芯上再套上大號的熱塑管和護套銅管，熱塑管的長度比壓接式銅連接管長30mm。2.7在考慮到壓接式銅連接管和護套銅管的長度和口徑后，合理安排多芯導線的連接，確保導線連接之后，護套銅管不碰線，也能旋轉自如。見下圖：上圖中：

28、1:礦物電纜；2：填料函螺母；3：壓縮環；4：填料函本體； 5：密封罐；6：密封料；7：罐蓋；8：導線絕緣套管；9：電纜芯線； 10：導線連接管；11：壓緊螺絲；12：直通式中間聯接套管2.8對好芯線之后，線端導線套進壓接式銅連接管，用螺絲刀緊定壓接，芯線在全部接好之后，把大1號的熱塑管放在壓接式銅連接管處熱縮固定。并用塑料絕緣帶按半折疊法從左向右纏一次。2.9銅護套固定：套住已接好的電纜頭，并旋緊銅護套兩端的螺帽即可。3低壓塑料絕緣電纜干包式終端頭干包頭制作流程如下圖：3.1搖測電纜絕緣3.1.1.選用1000V 搖表搖測電纜絕緣，絕緣電阻應在10M以上。3.1.2.電纜搖測完畢后，應將線芯

29、對地放電。3.2剝除電纜外護層與焊地線：3.2.1.根據電纜與設備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記，鋸掉多余電纜，但芯線間的無紡布不要割斷。 3.2.2. 剝除電纜外護層，并保留電纜根部的鎧裝層3050mm。 3.2.3. 做卡子：用銼刀或鐵砂紙將污垢清除干凈，用1.01.5mm2的裸銅線或鎧帶的1/2寬將鎧帶綁兩道，間距15mm。如下圖：3.2.4. 剝電纜鎧裝層：用鋼鋸在第一道卡子向上3-5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑(僅鎧裝電纜有)。3.2.5. 將銅編織線延電纜方向倒附

30、于鎧帶上，并用300500瓦的電烙鐵將紡織線焊接在鎧帶上。3.3根部分叉處包纏處理3.3.1利用電纜護套內層的纖維布帶交叉纏繞在電纜頭的根部，要求纏繞緊密，根部纏繞完后形狀成拳頭狀，見下圖：3.3.2多余的纖維帶一邊包纏一邊割掉。3.3.3接地線不要包纏在內，自然向下留出。3.4電纜頭防潮處理：3.4.1. 把剝切電纜末端的線間填充物墊部分于線芯分叉處，用雙層塑料絕緣帶按下圖制作小風車。3.4.2. 線芯分叉處包繞：把小風車填在線芯分叉處的填充物外側，將絕緣帶的四個端頭從電纜線芯間拉出，用PVC 粘膠帶采用半疊法壓住小風車的四個端頭包纏電纜。PVC 粘膠帶包纏應緊密，電纜線芯分叉的根部形狀呈棗

31、核狀，直徑比電纜外徑大20-30mm。 3.5壓電纜芯線接線鼻子：壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加50mm，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”, 并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上：第道壓痕距接線端子的導體插入端5mm左右，第道壓痕距導體末端5mm左右，第道壓痕與第道壓痕的壓制方向應互差90；若壓痕間距超過道壓痕寬度，則需在、道壓痕的中間再加壓次。壓接后除去毛刺和飛邊，清潔表面。3.6線芯相色管熱縮：用500w電吹風把熱縮相色管固定在線芯上，熱縮管的一端超過靠線芯絕緣的第道壓痕邊10mm，熱縮管的另一端超過第道壓痕邊3mm，作為相色標志。3.

32、7電纜頭固定、安裝：a.將作好終端頭的電纜，固定在預先作好的電纜頭支架上，線芯分開。b.根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓自上而下或從內向外穿，平墊或彈簧墊應安裝齊全。4低壓塑料絕緣電纜熱縮終端頭4.1設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異?，F象，按操作順序擺放在大瓷盤中。4.2電纜的絕緣搖測：將電纜封口打開，用2500V 搖表測試合格后方可進入下道工序。4.3剝除電纜護層：根據現場實際情況，將多余的電纜線芯鋸掉，剝去外護層。用尼龍扎帶將電纜垂直固定。4.4固定分叉手套：清潔電纜護套表面和電纜芯線，用電纜填充膠填充并包繞線芯分支處，使其外觀

33、形成橄欖狀。密封膠帶的統包最大直徑應大于電纜外經約15mm。將手套套入分叉根部，然后用噴燈加熱收縮固定。4.5 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣, 并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上：第道壓痕距接線端子的導體插入端5mm左右，第道壓痕距導體末端5mm左右，第道壓痕與第道壓痕的壓制方向應互差90；若壓痕間距超過道壓痕寬度，則需在、道壓痕的中間再加壓次。壓接后除去毛刺和飛邊，清潔表面。如下圖：4.6固定相色密封管：用500w電吹風把熱縮相色管固定在線芯上，熱縮管的一端超過靠線芯絕緣的第道壓痕邊10mm，熱縮管的另一端超過第道壓

34、痕邊3mm，作為相色標志。5室外塑料絕緣熱縮型電纜終端頭5.1按照電纜型號選擇同規格的電纜頭套或分支套，見下圖：5.2剝除電纜外絕緣、鎧裝層、包纏電纜：見干包式電纜頭相應內容。5.3將電纜頭套或分支套套上，如下圖：5.4壓接線端子與固定相色密封管：見干包式電纜頭相應內容。 用自粘橡膠帶繞包密封管成兩端錐形的長棒形狀，見下圖：6礦物電纜終端頭制作：多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件如下圖，分別是膠木板、收緊螺母、接地環。安裝工藝：參見礦物電纜中間頭3.2.2.1-3.2.2.6條，最終成型如下圖：上圖中：1：礦物電纜；2：填料函螺母；3：壓縮環；4：填料函本體；5：鎖緊螺母； 6：密封罐；7：密封料

35、；8：罐蓋；9：導線絕緣套管10：線芯；11接線端子；6.1終端接地：6.1.1利用銅護套做接地線時，接地線按下表：電纜的導線截面(mm2)接地線最小截面(mm2)S16S16S3516S35S/26.1.2僅考慮銅護套接地時，接地線按下表：電纜的導線截面(mm2)接地線最小截面(mm2)S951695S24025300S400356.1.3電纜頭接地做法大樣：7穿刺線夾安裝7.1原材料進場：7.1.1穿刺線夾進場資料：合格證、抽檢報告；7.1.2穿刺線夾外觀檢查：線夾外絕緣無磨損，力矩螺母與內部刀齒無銹蝕；7.1.3穿刺線夾現場用力矩扳手試擰力矩螺母：抽查兩個穿刺線夾，查看擰斷力矩螺母時的力

36、矩，并測試電路的導通狀況，若發現一項不合格，加倍抽測，如又有個不合格，則此批產品判定不合格。7.2穿刺線夾施工：7.2.1穿刺線夾連接僅適用于塑料絕緣電纜，對于礦物絕緣電纜不適用。7.2.2穿刺連接電纜宜沿墻明敷，橋架內穿刺連接時慎用。7.2.3穿刺線夾連接時，需穿刺連接的主電纜末端已作好絕緣密封，電井里的防火封堵已做完，橋架蓋板還未蓋；7.2.4穿刺連接的主電纜外絕緣剝離長度為主電纜外徑的50倍(且同一分支電纜的不同線夾應保持80-100mm的距離)，以此長度均布各穿刺線夾的位置；7.2.5穿刺線夾安裝時必須按廠家的使用說明進行施工，不需引出分支電纜的開口應用封堵堵好；7.2.6當一層的分支

37、電纜連接完后應及時送電進行分支質量驗證，驗證合格后再斷電進行下一層的穿刺施工，并蓋好本層橋架蓋板或鎖好本層電井門。穿刺連接好的外觀如下圖：7.2.7分支質量驗證：穿刺完成后，斷開穿刺連接電纜的各分支電纜進線開關，給電纜送電，在各進線開關上端頭驗電，各線芯狀態正常；再逐層合各分支電纜的末端對應的進線開關和出線開關，要求每層間隔30min，每5min用手槍式溫度計遙測本層各分穿刺連接點處的溫度。溫升正常時再合下一層的分支電纜對應的配電箱的進出開關，直至各層配電箱送完。8導線與用電設備的連接8.1柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電

38、線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。箱(盤)內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股；8.2截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；多股銅芯線在端部搪錫或經冷壓端子與設備、器具的端子連接；鋁及鋁合金電纜的接線端子應是銅鋁過渡接線端子。在箱柜的接線端子處和電機接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。8.3每個設備和器具的端子接線不多于2根電線，防松墊圈等零件齊全；8.4連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺

39、、板等可動部位的電線應符合下列規定： 8.4.1采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量； 8.4.2線束有外套塑料管等加強絕緣保護層； 8.4.3與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股； 8.4.4可轉動部位的兩端用卡子固定。8.5照明箱(盤)內，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。8.6電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規格應與芯線的規格適配，且不得采用開口端子。9、施工注意事項9.1需謹慎使用穿刺線夾，除非此主電纜為單根敷設且不在橋架內。9.2電纜熱縮時，從手套的根部依次向兩端收縮固定，且按如下步驟操作：9.2.1調節噴燈火焰使其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以免燒傷熱收縮材料。9.2.2開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約45，緩慢向前推進。 9.2.3火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。收縮完畢的熱縮管應光滑、無裙皺、無氣泡。9.2.4熱縮管收縮后，清除在其表面殘留的痕跡。9.3不間斷電源輸出端的中性線(N極)，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。10、施工中的禁止事項10.1導管和線槽內有電路接頭，如線槽燈的主線與燈分支線連接在線槽里連接，而不在燈里連接；10.2使用噴燈時對著人和易燃物；