1、外輸天然氣管線改造工程施工組織設計 編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一、 工程概況1.1編制依據031.2工程簡介031.3主要工作量03二、 施工布署2.1指導思想032.2項目組織機構及主要管理人員032.3施工任務分配及勞動力配備052.4施工機具設備配備計劃052.5施工準備07三、施工運行計劃3.1施工進度計劃07四、施工技術措施1、 管線施工技術措施81.1測量放線工程 81.2運管、布管工程 91.3管線清管、清口工程 91.4管道組對工程 101.5管道焊接工程 101.6焊縫檢驗工程 131.7 防腐補口補傷工程 141.8 吹掃、試壓工程 142、 定向鉆施工技術措施1

2、52.1導軌軌跡設計152.2定向鉆的選擇及回拉162.3導向孔施工要求 172.4導向鉆頭類型選擇 182.5鉆進液 10四、質量計劃 19五、保證措施 30六、健康、安全與環境（HSE）管理措36七、采用的主要施工規范 46一、工程概況1.1 編制依據根據設計藍圖圖紙以及和計劃科、項目管理站對施工現場勘察、交底進行編制。1. 2 工程簡介 因五里河人工濕地凈化工程和地方房地產開發項目規劃，武勝分輸站至中開站輸氣管線與地方待修路在五里河穿越日東高速公路處沖突，需要對這處管線進行管線改造。1.3 主要工作量 定向鉆穿越高速路3777無縫管200米。二、施工布署2.1 指導思想（1）嚴格落實各項

3、管理制度,認真執行標準,使管理工作程序化、規范化、標準化，在整個施工過程中，嚴格進行施工控制，向管理要質量，以質量求效益。（2）實行項目法管理組織施工,集中優勢施工力量,高效優質完成本項目的施工.（3）強化施工經營管理,提高物資采購質量和及時供貨,保證施工設備機具和完好率,加強成本控制,按藍圖限額領料,努力降低成本和工程造價。（4）對項目實施全方位全過程管理,確保人、財、物的適時投入,保證工程的高速度、高水平、高質量、高效益目標的實現。2.2 施工組織機構及主要管理人員（1）項目組織機構項目經理項目副經理工程師經營材料組設備安全組技術質量組管道施工隊（2）主要管理人員名單(見下表)序號姓名年齡

4、文化程度職稱擬聘任崗位138本科工程師項目經理238本科工程師項目副經理344專科助工項目副經理436大專助工項目副經理527大學助工項目工程師634專科項目質檢員743技校HSE監督員839大專材料員937大專 勞 資 1042大專預 算1138高中管道施工隊長2.3 施工任務分配及勞動力配備管道施工隊主要負責管線的工藝安裝及定向鉆施工隊：人員組織：管工6人 電焊8人 氣焊2人 起重工2人 力工10人 2.4 施工機具設備計量配備（1）施工機具設備配備計劃序號名稱型號單位數量狀況1.電 焊 機匯眾400C臺6良好2.電 焊 機林肯臺2良好3.55拖拉機管拖臺2良好4.角向磨光機100型個10

5、良好5.指 揮 車輛3良好6.雙 排1.5t輛2良好7.東風卡車5t輛2良好8.焊條烘箱0-600OC臺1良好9.吊 車16t輛1良好10.吊 車35t輛1良好11.鏟 車75B輛1良好12.定向鉆機50t輛1良好（2）計量器具配備表序號名 稱型號編號分類確定狀況1氧氣表YO-602092053B檢驗合格2乙炔表Y-60205EB檢驗合格3焊接檢驗尺HJ040103164B檢驗合格4焊接檢驗尺HJ040103297B檢驗合格5水平尺400mmJA06-14C檢驗合格6鋼卷尺5mJA6-09C檢驗合格7鋼卷尺5mJA6-10C檢驗合格8鋼板尺500mmJA6-023C檢驗合格9直角尺250mmJ

6、A6-05C檢驗合格10直角尺250mmJA6-05C檢驗合格2.5 施工準備（1）施工技術文件準備。A、編制詳細的質量計劃。B、編制關鍵、特殊工序施工作業指導書。（2）按組織設計確定的人員及施工隊伍集中到位。（3）對現場進行放線。（4）施工機具準備依照施工機具設備配置計劃,使所用待用設備處于良好狀況。三、施工進度計劃3.1施工運行計劃（見附表）四、施工技術措施1、 管線施工技術措施1.1測量放線（1）、根據施工圖紙及建設單位提供的定位依據，在管線指定走向內用經緯儀設置管架基礎的定位控制點，作為每個基礎施工的定位依據。（2）、各樁測設后嚴格管理，在使用階段嚴禁碰撞并經常檢查，發現問題及時修正，

7、以保證控制樁的準確性。（3）、測量放線完成后，應請有關監理部門驗收檢查合格后方可施工。 1.2運管、布管工程（1）管道運至臨時堆管場，需專人對防腐層、管口等部位逐根進行檢驗。根據設計規定核對管線的規格、型號、材質報告書以及出廠合格證。要求表面無裂縫、縮孔、重皮，有小問題的鋼管可現場處理，不能處理的需報請監理認可，或拉回進行處理，防腐管運輸車輛應采取橡膠板襯墊措施。（2）堆放在臨時堆管場的防腐管應同向、分層碼垛堆放，應根據防腐管規格、級別分類堆放，底部應墊軟墊層支承，每根管線纏4-6道草繩，已防止裝卸時損壞管道防腐層。管垛兩側應設置穩固的楔型物，以防滾管。（3）管子裝卸使用專用吊具或吊管帶，其吊

8、具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成破壞。吊具強度應滿足起吊要求。與管子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強度且防滑，確保使用安全，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。（4）在臨時堆管場裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關標準的規定。1Kv以下電力線路，安全距離大于1.5m；135Kv電力線路，安全距離大于3m。（5）根據現場地形地貌，采用輪式爬犁、人工抬管的方式進行倒運。（6）按設計的鋼管規格和防腐等級進行布管，

9、應注意首尾銜接，相鄰兩管口應鋸齒形錯開，以便于清管。（7）管子的兩端及兩側采取穩管措施，如在管子的兩側塞墊裝土草袋，在兩端用木樁固定阻擋以及錨固等，防止管子下滑和滾動，并注意不得破壞防腐層。（8）運到工地上的防腐管應盡量堆放在施工作業帶地勢較高處并均勻布置管垛，露天存放時間不應超過3周，否則應采取保護措施。1.3管線清管、清口工程（1）按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質量進行檢查，做好原始施工記錄。（2）對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷，在得到工程監理許可前提下方可采取焊接的方法修補，管口表面有深度大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口

10、必須切除。（3）對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進行現場編寫流水號，編號用白色記號筆標在前后管口的頂部。（4）用軟質清管器清除管內一切雜物，同時檢查管道的內徑。（5）用棉紗將管口邊緣100mm范圍內的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后用砂紙，鋼絲刷，電動鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時將管口內10mm范圍清理干凈。（6）對坡口角度及鈍邊不合格的管口進行修磨，使其達到鈍邊1.0mm，坡口角度302.5o。（7）管口清理完畢后，應立即轉入下道工序，其間隔時間不宜超過3小時，超過3小時，則應進行二次清管。1.4管道組對工程（1）管線經人工布管到位后，采取固定措施，在管子的兩頭墊裝土草袋，以利

11、于組對焊接。 （2）組對前先清除管內的泥土和其它雜物，并將管端內外表面100mm范圍內的油污、鐵銹、油漆、泥土等雜物清除干凈。（3）組對采用三點點焊，必須點焊牢固。點焊前要用水平尺測量，保證兩管達到水平。（4）管道錯口應不大于管壁厚的10%，且不大于1mm，并延周長均勻分布。（5）鋼管連頭短節應大于鋼管外徑，且不小于500mm。（6）管道對接偏差應不大于3。（7）管端如有不大于公稱直徑2%的變形時，可采用銅錘擊打的方式進行校正。校正后的管道周長差不得超過管外徑的1%。（8）管道組對前，必須檢查管道內是否有雜物。收工時必須對已組焊的管段兩端用管帽進行封堵（管帽不能與管道點焊，防止產生裂紋），防止

12、動物或雜物進入管內。（9）當直管與彎頭連接時，未經監理工程師批準不準隨意留預留口，宜采用一次順序焊接。1.5管道焊接工程該工程所用管線規格為3777無縫鋼管，材質為20#無縫鋼管，本次焊接施工擬采用常規手工焊工藝。手工常規焊采用2.5焊條打底， 3.2焊條填充、蓋面。焊縫返修1、焊接工藝流程不合格不合格根 焊填充焊蓋面焊管道焊接施工準備外觀檢查焊縫檢驗焊前準備合格 焊接工藝流程圖 2、施工前期準備 （1）管材、管件 A、3777無縫鋼管20#集輸用鋼管應符合GB/T8163-2004。 B、運至現場的材料應有出廠質量證明書，質檢人員根據合格證對照實物進行驗收。 （2）焊接材料 焊條的焊接工藝性

13、能應滿足管道焊接要求。普通焊國產焊條，性能應符合GB5117-85碳鋼焊條的要求。 （3）焊接材料接收、保管及焊前處理：A、管道焊接用焊條，入庫時必須帶有同批號的產品質量證明書或合格證，對所用焊條要按批號進行嚴格檢查，對發現藥皮有嚴重裂紋和脫落現象的焊條，作為不合格品處理，不得用于管道焊接。B、焊條使用前，嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。C、焊條使用前，應根據產品使用說明書和產品質量證明書結合焊接工藝評定要求進行烘干。未說明時應按烘干溫度為350400，恒溫時間為12h進行烘干。D、焊條烘干、發放應設專人負責，并做好烘干、發放、回收記錄。E、經烘干的焊條，

14、應存入溫度為100150的恒溫箱內保溫，隨用隨取。F、現場使用的焊條，應存放在性能良好的保溫筒內，送至施工現場，且使用時間不宜超過4h。G、焊條使用過程中應注意保護，切忌沾污、泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應廢棄。H、施工現場當日未用完的焊條要回收、分別存放，次日分別重新烘烤，首先使用，焊條重復烘烤的次數不得超過兩次。 （4）、焊接設備 開工前，對參與該工程施工的手工電弧焊機等焊接設備進行一次全面檢查，性能、數量要滿足本次工程施工要求，對已有焊接設備進行保養，作到焊機運轉正常、調節靈活、性能安全可靠，并滿足以下要求。A、焊機性能必須穩定，焊機的功率及輸出工藝參數能滿足焊接要求。B

15、、焊機上的電流表及電壓表必須讀數準確且在檢定有效期內。（5）、管道焊接：A、 為保證焊接質量，在施工時，如遇到下列任何一種情況，若不采取有效防護措施，不得進行焊接： 雨天； 風速超過8m/s； 大氣相對濕度超過90%；B、每道焊縫進行管道施焊，根焊、填充、蓋面一次完成。C、施焊時，管子應保持平穩，不得受到震動和沖擊。D、焊機地線與管子連接應牢固，禁止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。E、施焊時，嚴禁在坡口以外的管材表面上引弧。F、施焊時，更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條并再行引弧。G、每根焊條引弧后應一次焊完，每層焊道應連續焊完，中間不得中斷；必須在前一層焊完后方可開始下一層的焊接，焊接時

16、要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應連續焊完。H、在焊接中，出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，立即更換焊條。I、每道焊口焊完后，應將表面飛濺物、熔渣清除干凈。J、采用角向磨光機清根或修磨接頭時，不得傷及管外表面及坡口。K、焊接施工中應按規定認真填寫有關原始記錄。L、焊接施工中，焊工必須遵守管道施工有關安全規定（6）、 焊縫標記焊縫完成后應及時清理熔渣、飛濺，然后在管頂上方沿介質流向距焊縫下游1m處的防腐層表面用白色記號筆標注工程名稱代號及管材規格型號、管口號及焊工的代號，并做好焊接記錄，嚴禁在鋼管表面打鋼印。標注如下所示：焊工號管口號工程名稱代號及管材型號 1.6、 焊縫檢驗工程（1）.管道焊

17、縫表面質量A、管道焊縫表面質量應在焊后及時檢查，并確認表面質量合格。B、焊縫外觀檢驗應由專職質檢員負責，管道焊縫表面質量應符合下列規定： a) 表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 b) 咬邊深度不得大0.5mm，在任何長300mm焊縫中，兩側咬邊累計長度不得大于50mm。 c) 焊縫余高以01.6mm為宜，個別部位（指管底部處于時鐘57時的位置）不得超過3mm，且長度不易超過50mm。 d) 焊縫寬度宜按坡口寬度每側增加12mm為宜。 （2） 母材上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，其深度大于0.5mm時應修補。（3）外觀檢查合格后采用射線探傷，探傷比率為100%，檢測合格等級為級。1.7

18、、防腐補口補傷工程（1）所有參加補口補傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業指導書。（2）補口前必須把補口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管口附近有水氣時應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以30-40為宜，達到要求后方可采用手工或電動工具進行除銹，裸露鋼管表面除銹質量應達到GB/T8923-88要求的St3級。除銹后應立即進行補口作業。（3）防腐補口同管線原防腐相同，采用石油瀝青加強級防腐。瀝青防腐為四油四布，厚度5.5mm；。（4）外觀檢查用目視逐根檢查，補口表面應光滑、平整、無氣泡及露白。 （5）瀝青防腐的直徑不大于25mm的損傷應用石油瀝青進行修補。對直徑

19、大于25mm且面積大于250cm2的損傷，經同意使用的同等材料進行局部修補。涂料防腐的用同等材料進行修補。（6）施工時應將損傷區域的污物清理干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，如清理出的金屬表面有銹蝕，應作除銹處理，除銹等級達到St3級。1.8、吹掃、試壓工程（1）對焊接、安裝檢驗好的管線進行全線吹掃、試壓。（2）對管線吹掃至少要三遍，看到管線沒有雜物、灰土為好。（3）采用水泥壓裂車進行試壓，試壓介質為純凈水。管線試壓用壓力表精度不得低于0.4級且不少于兩塊，根據設計要求嚴密性實驗壓力為4MPa，穩壓6小時無壓降為合格。強度實驗壓力為6MPa，穩壓2小時無壓降無變形為合格。試壓全過程請監理參

20、加。（4）試壓前要對試壓現場和試壓管段全程進行試壓現場布置，設置警示標志，清理閑雜人員，確保試壓安全。（5）試壓過程出現壓降或管線泄露，要馬上停止試壓、放壓，確定泄露點并及時修補完好，得到現場甲方代表和監理的認可后再繼續試壓。（6）作好試壓記錄，試壓完成后請甲方代表和監理簽字認可。（7）試壓完成后，拆除試壓頭，將管線連接，對連接處進行除銹、防腐。請監理驗收。2、定向鉆施工技術措施2.1導向軌跡設計由于定向鉆穿越需帶鋼套管穿越，所以我們只需計算鋼套管的曲率穿越長度即可，考慮到光纜套管與心管位置并行，及穿越曲線相同，在滿足鋼套管的情況下即可滿足光纜的要求。入土角可按被鋪設管線的最小彎曲半徑計算，導

21、向孔曲率半徑應大于鋼管的曲率半徑。鋼管的彎曲半徑R1200D1500D，鋼管施工入土角 根據被鋪設管線的曲線長度來定，一般取=09。式中 D為鋼管外徑。鋼管入土角設計可按下列計算方法弧線長度入土角度55自然地坪101.4m49.3m49.3m2.4m高速路46m根據上述可繪制施工簡圖如下弧線長度計算如下：L=53.1415000.37790=98.6m加平直長度98.6m+101.4=200m2.2定向鉆的選擇及回拉力計算計算公式如下： F拉=Lf泥-d1（D-1）+K粘DL 式中: F拉計算的拉力（t） L穿越長度（m） f摩擦系數，0.10.3 D生產管直徑（m） 泥泥漿密度（t/m3）

22、1生產管壁厚（m） K粘 粘滯系數，0.010.03 F拉=3.142000.3 0.377241.2-0.3770.08(0.377-0.08)+0.033.140.377200=77.3t根據下表可選擇小型鉆機分類小型中型大型給進力或回拉力(kN)100100450450扭矩(kNm)333030回轉速度（r/min）130100130130功率(kW)100100180180鉆桿長度(m)1.503.003.009.009.0012.00給進機構鋼繩和鏈條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條鋪管直徑(mm)3503506006001200鋪管長度（m）3003006006001500鋪管深度(m)66

23、1515導向測量系統手持式導向儀手持式導向儀或隨鉆測量儀隨鉆測量儀定向鉆機安裝應符合下列要求:1. 鉆機應安裝在管線中心線延伸的起始位置;2. 調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線;3. 按鉆機傾角指示裝置調整機架,應符合軌跡設計規定的入土角,施工前應用導向儀復查或采用測量計算的方法復核;4. 鉆機應安裝牢固、平穩。經檢驗合格后方能試運轉,并應根據穿越管線直徑的大小、長度和鉆具的承載能力調整回拉力。5. 導向儀的配置應根據機型、穿越障礙物類型、探測深度和現場測量條件及定向鉆機類型選用。施工前應進行校準,合格后方可使用2.3導向孔施工應符合下列要求：1. 鉆機開啟后應進行試運轉，確定機具各部分都運作

24、正常后方可鉆進；2. 第一根鉆桿入土鉆進時，應輕壓慢轉穩定入土位置，符合設計入土角后方可實施鉆進；3. 導向孔鉆進時，造斜段測量計算頻率一般情況每0.51.0m/次，直線段測量計算頻率一般每根鉆桿一次；測量參數應符合設計軌跡要求，且應按下列要求進行數據記錄：a) 采用手提步履式導向儀鉆孔軌跡測量方法的現場記錄內容，并按記錄繪制鉆孔軌跡剖面圖。b) 采用有纜式導向系統鉆孔軌跡測量，鉆孔軌跡監視和調控應隨時觀察計算機處理的隨鉆數據，且應進行采集。4. 曲線段鉆進時，應按地層條件調整推進力，避免鉆桿發生過度彎曲；5. 造斜段頂進時，一次頂進長度宜小于0.51.0m，同時應觀察延伸長度頂角變量，頂角變

25、量應符合鉆桿極限彎曲強度要求，采取分段施鉆，使延伸長度頂角應變化均勻；6. 導向孔相鄰兩測量點之間軌跡偏離誤差不得大于終孔孔徑，發現偏離誤差應及時糾偏。7. 終孔孔徑應為設計鋪設生產管徑的1.21.5倍，終孔孔徑可按表下表選用。8.生產管直徑D（mm）鉆孔擴孔直徑（mm）備注200D+100經驗數據200600D(1.21.5)600D+(300400)2.4導向鉆頭類型選擇1. 鉆桿的規格、型號應符合擴孔扭矩和回拉力的要求;2. 鉆桿的曲率半徑不應小于鉆桿外徑的1200倍;3. 鉆桿的螺紋應潔凈,旋扣前應涂上絲扣油;4. 彎曲和有損傷的鉆桿不得使用;5. 鉆桿內不得混進土體和雜物以免堵塞鉆桿

26、和鉆具的噴嘴。2.5鉆進液1. 導向孔鉆進、擴孔及回拖時,應及時向孔內注入鉆進液。2. 定向鉆進應按地層條件配制鉆進液,鉆進液性能指標的調整應符合下列要求:3. 粘度應能維護孔壁的穩定,并將鉆屑攜帶到地表。鉆進4. 液粘度的現場測量宜用馬氏漏斗,每2h測量一次。鉆進液粘度應根據地質情況按下表選取。5. 鉆進液的失水量控制,普通地層的失水量宜控制在10ml/30min15ml/30min,水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制在5ml/30min以下。失水量應采用標準的氣壓式失水量儀測定;6. 鉆進液的pH 值應控制在810之間;7. 鉆進液的比重應控制在1.02g/cm31.25g/cm3,現場可

27、用標準泥漿比重計和比重秤進行測試。8. 鉆進液應在專用的攪拌器和攪拌池中配制,并充分攪拌。定向鉆施工過程中應根據地層條件選擇鉆進液壓力和流量,并保持穩定的泥漿流。四、質量計劃建筑安裝工程公司已全面推行質量管理手冊及程序文件，并已按建立起了嚴密的質量保證體系，壓力管道安裝質保體系程序文件、壓力管道安裝質保手冊并結合本工程有關質量要求編制，是我們對本工程作出的質量保證承諾，旨在本工程項目質量保證體系中，實行施工全過程的質量管理，達到規定的質量目標，履行我們的質量義務。4.1 管理職責4.1.1 按照質量管理手冊制定本工程質量方針，質量目標和質量職責。4.1.2 質量方針 質量興業、服務市場、持續改

28、進、滿足需求。4.1.3 質量目標1）合同履約率為100%；2）單位工程合格率100%；分部工程合格率100%；分項工程合格率100%。3）按工期要求保質保量的完成工程。4.1.4質量控制4.1.4.1工程開工前，劃分單位、分部、分項工程，并指定主要分部及分項工程。工程質量的檢驗評定應按分項、分部、單位工程逐驗評定。4.1.4.2分項工程質量應在質量“三檢”（自檢、互檢、專檢）的基礎上，由分項工程技術人組織有關人員進行檢驗評定，由上一級專職質量檢查員核定，檢驗時應按相應質量檢驗評定標準逐項進行檢驗。對主要子項要逐級進行檢驗，加強主要子項的檢驗力度。確保工程質量。4.1.4.3分部工程質量應由質

29、檢工程師組織有關人員進行檢驗評定，施工單位質量檢驗部門專職質量檢查員核定。檢驗時應至少抽查該分部工程所含分項工程總數的10%，且不少于2個。4.1.4.4單位工程質量應由施工單位質保工程師組織有關部門進行檢驗評定，本行業工程質量監督站核定，檢驗時至少應抽查該單位工程所含分項工程總數的5%，且不少于2個。其中必須含主要分項工程。4.1.5 質量組織機構及職責4.1.5.1 組織機構項目經理項目副經理生產調度組經營材料組技術質量組各施工隊4.1.5.2 職能部門質量職責劃分表內 容對應部分ABC管理職責質量體系合同評審文件和資料控制采購業主提供產品的控制產品標識和可追溯性工序控制檢驗和試驗檢驗、測

30、量和試驗設備檢驗和試驗狀態不合格品和控制糾正措施搬遷、儲存、包裝、防護和交付質量記錄內部質量審核現場施工組織、協調生產調度培訓統計技術服務 圖示：A-生產調度組 B-經營材料組 C-技術質量組 -主管單位 -相關單位4.1.5.3 技術質量組 技術質量組是技術標準規范和質量檢驗、質量管理的執行機構,其職責和權限有:1）負責執行技術規范和標準，解決施工中技術難題，對工程質量、技術責任。2）負責工序控制，劃分特殊和一般工序，編制作業指導書。3）負責組織編制工程項目的施工組織設計組織及本工程質量體系文件, 形成文件并加以保持，并監督實施。4）協助處理重大質量事故，負責采取糾正措施。5）對重要原材料代

31、用負有檢查、審核并辦理聯絡設計變更手續的技術、質量責任。6）負責組織研究和推廣施工新技術、新工藝、新材料。7）負責組織編制工程試運投產方案，現場解決試運過程中的技術問題。8）制訂質量檢驗規程,保證質量檢驗方法正確,數據可靠。9）對工程實施質量檢驗,以判定是否符合技術規范及工藝要求。10）認真記錄和妥善保存原始檢驗數據,保證檢驗數據真實可靠，對施工過程出現的質量問題進行記錄,并進行處理。11）評定工程組織分析存在的質量水平,報告存在的質量缺陷。12）匯總并組織分析存在的質量問題,督促檢查糾正措施的實施。13）對質量體系文件的實施情況,按月組織內部質量審核,以保持質量體系文件的適用性和有效性,寫出

32、并保存審核報告。14）對工程質量實施監督，實施工程質量的抽檢檢驗(試驗)，負責本項目的質量,標準化工作。15）負責所有檢測設備的管理維護。4.1.5.4 生產調度組1）負責生產調度、配套設備、安全環保、工農關系的業務管理。2）負責工程的施工組織、協調和管理工作。開展文明施工，搞好現場管理。3）負責施工安全管理、監督、檢查。4）負責施工現場、生活點保衛工作。5）對工程原材料、零部件、妥善儲存。6）負責合理組織勞動力，組織勞動力需求平衡。7）負責施工設備的保養、維修工作。4.1.5.5 經營材料組1）負責工程計劃、統計預算結算、合同、勞動工資定額、財務成本、法律顧問和企業經營管理等業務管理。2）負

33、責材料的采購工作，保證材料的及時供應，配合技術質量組對材料、設備進行檢驗3）負責經營承包和項目管理工作，組織現代化管理方法的推行應用工作。4）經營材料組負責做好合同評審記錄，并妥善保存。5）負責我方需辦范圍的器材，物資的采購工作、堅決向合格的供應商采購產品的采購方針，保證材料及時供應。6）在運輸和裝卸過程中，保證材料裝卸運輸的安全、及時、經濟、防止材料在運輸和裝卸過程中損壞。7）根據施工技術文件和相關標準，協同技術質量組對材料進行到貨檢查驗收，有復驗要求的材料要進行復驗。8）委托專人保管，建立倉儲等臨時設施，妥善保管材料及技術質量文件。9）實施限額領料，做到材料使用能追蹤。4.1.5.6 項目

34、經理1）負責工程項目的全面工作；2）負責各基層施工隊（班組）的設置，人員調配，協調施工中的各項工作，抓好以崗位責任制為中心的各項制度的落實工作；3）負責工程項目EOHSHSE管理體系的建立及實施，提高隊伍技術素質，強化員工的EOHSHSE意識，確保工程任務的順利完成。4.1.5.6 項目技術負責人1）執行生產過程中的質量管理制度與規范，嚴格“三按”（按施工工藝、按圖紙、按標準）生產和工藝要求，控制人、機、料、法、環因素，確保工程質量符合圖紙和技術規范要求。2）及時掌握生產過程的質量信息、分析質量動態，正確處理進度與質量的關系，支持質檢員工作，嚴格把好質量關。3）對工程技術質量負直接責任。4）

35、組織施工新技術、新材料、新工藝的開發，簽定和應用工作。5）組織對重大技術質量問題及質量事故討論分析，并在技術上作出結論。6） 組織領導和指導本項目部的質量檢測、質量管理、質量控制、質量監督、計量等工作。7） 監督本項目各管理部門實施質量職責。4.1.5.7 項目副經理1）協助項目經理搞好生產管理工作，負責工程的施工組織、協調和管理工作。開展文明施工，搞好現場管理。2）負責抓好工程的正常施工及日常管理工作；貫徹執行生產過程中的管理制度3）負責生產調度、配套設備、安全環保、工農關系的業務管理4）開展成本管理，節約成本，減少不必要的浪費損失。5） 加強采購供應和物資的貯存、運輸、發放等環節的質量管理

36、工作。為生產過程及用戶提供滿意的原材料和產品。4.2文件和資料控制4.2.1 文件和資料控制范圍 對圖紙、技術資料、施工驗收規范、質量檢驗評定標準、材料檢驗資料、質量計劃、工藝標準、操作規程、作業指導書等與質量有關的文件和資料均進行控制。4.2.2 文件和資料的標識 在文件封面的醒目位置打印順序編號及“受控”字樣，且相應做好記錄。4.2.3 文件和資料的管理4.2.3.1 文件的管理實行歸口管理，如技術、質量文件由生產技術辦公室負責，合同等經濟文件由經營辦公室負責。4.2.3.2文件和資料應在授權人員審批后發布。4.2.3.3向第三方質量監督部門提供所要求的各種資料。4.2.3.4 文件和資料

37、的更改 文件和資料的更改由原審批部門進行，采用更改通知或換版方式完成。作廢的文件及時收回銷毀，需保留的作廢文件在標識后隔開存放。4.3 產品標識和可追溯性4.3.1 進貨的標識4.3.1.1 對生產廠家的原標識、認真維護，防止丟失或損壞，如需標識，采取措施適當移植。4.3.1.2 貨物到達現場臨時貯存地時，按有關物資管理制度進行標識，標識出規格、型號、類別、生產廠家內容。4.3.2 對焊接部位，采用質量責任印記管理辦法，項目上統一規定操作者的代號，通過管道上焊工代號、焊接日期等內容進行跟蹤檢查和分析，從而查明質量問題并改質量管理。4.3.3 我方在搬運、貯運、安裝等環節予以保護防腐管道的標識，

38、如其標識不當，為了便于施工，我方二次進行恰當標識。4.4 工序控制4.4.1 技術質量組負責編制作業指導書，劃分管線施工工序，明確關鍵工序，并對特殊工序和關鍵工序編制作業指導書，指導施工。4.4.2 每道工序的技術，質量資料與施工同步出具齊全，如需甲方或監理簽證認可的，施工隊技術員及時送交簽章。4.5.3 工序施工完畢后，按工序進行交接，必須在自檢、互檢、專檢合格并建立健全工序交接記錄。4.5.4 嚴格執行隱蔽工程驗收制度，當隱蔽工程進行施工時，由放施工隊技術員書面通知甲方或監理，驗收合格后方可進行下一道工序施工，并及時辦理驗收手續。4.5搬運、貯存、包裝、防護和交付4.5.1 生產調度組根據

39、搬運任務量的大小確定搬運人員，其中應調配一定數量的懂技術業務、了解情況的人員，并指定負責人現場指揮。4.5.2 對影響裝卸搬運作業的現場和路線障礙必須清理，以保證操作的安全筆方便。4.5.3 根據物質的特性、數量、質量要求及貨位，確定應該使用的機械設備和工具，使用機具前，必須進行檢查，以保證作業安全。4.5.4 外購物資的貯存，包裝執行有關的物資管理制度。4.5.5 工程交付，試運投產并過達到設計或合同要求，甲方代表在工程驗交單上簽字，對未盡事宜，雙方協商提出遺留問題和處理意見。4.6 檢驗和試驗4.6.1 工程檢驗和試驗依據，執行石油工業行業質量檢驗評定標準以及合同規定的相關標準。4.6.2

40、 檢驗和試驗記錄包括檢驗評定表、自檢互檢記錄、必須齊全、準確、清晰。4.6.3 分項工程檢驗 分項工程在班組自檢、互檢合格的基礎上，施工班組長、質檢員參加，按質量驗評標準逐項檢驗。項目部專職質檢員復查核定。4.6.4 分部工程檢驗 分部工程由質檢工程師、施工隊工程負責人、技術負責人、質檢人員參加。項目部專職質檢員復查核定。4.6.5 單位工程檢驗 由質檢責任工程師、技術質量組、單位工程技術負責人聯合進行，檢驗結果由監理復查核定。4.6.6 工程檢驗時間分項工程完工后立即檢驗。分部工程完工2天內檢驗，急需進入下道工序，并應立即檢驗。單位工程完工后5天之內檢驗。4.6.7 質檢人員必須鑒定檢驗結果

41、，須經監理方認可，由質檢人員送交簽章。4.6.8 采購產品的檢驗和試驗。4.6.8.1 檢驗準備。熟悉產品標準。準備相應的檢驗工具。4.6.8.2 核對資料訂貨合同。提供的質量證明書、圖紙、化驗單、裝箱單、技術說明書等。4.6.8.3 實物檢驗。4.6.8.3.1 外觀檢驗。感觀識別。根據圖紙、技術標準、產品銘牌所提供的數據資料核對公差范圍。做好檢驗記錄。4.6.8.3.2 內在質量凡是分項工程表中規定要進行試驗或復驗的原材料均要通過物理或化學實驗來檢驗。原材料缺乏技術資料或有可疑現象，進行理化試驗或復驗。4.7 檢驗、測量和試驗設備的控制4.7.1質檢責任工程師負責統計并列出用于工程及原材料

42、質量檢驗，測量和試驗的設備包括工具清單，制訂檢驗臺帳。4.7.2 使用計量器具和施工隊，負責按檢定計劃實施計量器具的檢定。4.7.3 保證控制工程質量的所有檢測和試驗設備、計量器具、具有合適的規格、型號和粗糙度，并按有關規定檢定的時間間隔或周期，按有關標準或規程進行維護，校準檢定。4.7.4 計量器具使用人員當發現用于工程質量控制的檢測和試驗設備失準時，要把情況及時報告技術質量組，并對以前的檢測和試驗結果的有效性進行審核，同時加以記錄。4.7.5 檢驗、測量和試驗儀器計量器具必須設置，表明其標準狀態的識別記錄，以顯示正常狀態。4.7.6 保護檢驗、測量和試驗設備，保證在搬運和貯存期間其準確度和

43、適用性保持完好。4.8 檢驗和試驗狀態4.8.1 管溝開挖，焊接等工序的檢驗和試驗狀態標識，用檢驗報告或質量評定資料的結果，標識出是否合格的屬性。4.8.2 在檢驗和試驗結果的記錄中，必須有檢驗和試驗人員的簽字。4.8.3 在工程（產品）的整個制造和安裝過程中，保護好檢驗和試驗的識別標記，保證清楚確認。4.9 不合格品的控制4.9.1 質檢工程師負責執行不合格品的控制程序，防止由于疏忽而使用或安裝不合格品。4.9.2 對經檢驗、試驗、調查、數據分析或甲方反饋發現的不合格品，立即進行標記和隔離。若無法實現物質隔離，則應用其它方法來防止進入下道工序，不合格施工內容，實施停工處理。4.9.3 對發現

44、的不合格品，由生產技術辦公室檢驗和試驗人員填寫不合格品報告，并送交項目工程師按規定的程序處理，同時，通知有關責任部門，在末作出分析及處理意見前，任何人不得動用。4.9.4 質量辦公室負責對不合格品進行評審并作出處置決定。4.9.4.1根據不合格嚴重性進行分級，可分為：嚴重不合格、一般不合格、輕微不合格。4.9.4.2 根據復審結果相應作出處置決定。4.9.4.2.1 按照作業指導書返工和返修。4.9.4.2.2 向甲方或第三方質量監督機構提出讓步申請，不經返修作讓步接收或降級改作它用。4.9.4.2.3 拒收報廢4.9.5 技術質量組對已完成的返工或返修工作進行重新檢驗或試驗，形成記錄，并對責

45、任單位人員提出處理意見并執行。4.10 糾正和預防措施4.10.1 采取糾正和預防措施的范圍。4.10.1.1 解決內部審核、外部審核或第三方審核時發現的不合格。4.10.2質檢工程師負責執行糾正和預防措施控制程序，正確鑒別不利于質量的因素和確定其產生的根源。4.10.3 質檢工程師、技術質量組負責調查產生不合格品的原因，對所有施工全過程的操作、質量記錄、審核報告、甲方或監理反饋意見等信息進行統計分析，以查明不合格品或工序質量問題的潛在原因，并向責任部門通報。4.10.4 不合格品責任部門或技術質量組提出糾正措施后，必要時報責任部門，主管認可，由責任部門負責限期實施。4.10.5 技術質量組負

46、責跟蹤、監督、檢查糾正措施的實施過程，保證糾正措施得以實施且有效控制不合格品的產生。4.10.6 要保存實施糾正措施甩作的記錄，技術質量組用以評價措施或程序的有效性，并負責由糾正措施引起的質量體系文件的更改。4.11 質量記錄4.11.1為持續的質量改進提供必要的評測和反饋依據，與質量相關各責任部門必須提供完善的質量記錄。4.11.3 不論是施工過程還是對質量體系活動的記錄都應清楚明確，并具有可追溯性。4.11.4 質量記錄歸檔編目，并在適宜的環境中保存，保管方式應便于存取，以防損壞或丟失。4.11.5 質量記錄一定是實際事件的真實準確的記錄，當事件發生后及時將其文件化。4.11.6 當某一結

47、果或者質量活動被記錄后，應由主管人員簽字，并注明日期。4.11.7 質量記錄的保存期限根據有關標準或甲方要求確定。4.12 回訪保修服務4.12.1 工程驗交后保修期內，由項目經理組織施工隊有關專業技術人員定期進行工程質量回訪服務。4.12.2 對回訪中甲方提出的問題，現場核對記錄，然后準備整修方案措施，組織小分隊赴現場整修。4.12.3 超過保修期后，發現問題若確屬于施工問題，仍按照前述要求辦理。五、保證措施5.1 工期保證措施（1）由有較強施工組織經驗及能力的人員組成一個強有力的項目領導班子，從集團范圍內選派各專業優秀人員充實項目技術，質檢等管理系統，抽調有管線施工經驗、技術素質好、工作作

48、風過硬的各工種人員組成施工班組。（2）超前高效進行施工前期準備工作，開工前按施工組織設計將人員、設備、材料逐項落實到位，組織項目人員分工，并將施工方案對參加施工人員進行詳細的技術交底。（3）發揮建筑安裝工程公司優勢，組成強大的人力、物力資源的后備力量，隨進時準備項目需要時投入并加強項目施工力量。（4）強化工程的計劃管理，以施工橫道計劃作為項目施工依據，抓住計劃的關鍵線路，并通過對制約工期的關鍵點的控制達到按計劃組織施工的目的，確保計劃工期的實現。（5）積極疏通與工程有關的各方面：甲方、監理、設計及施工當地政府的關系。及時溝通密切協作，共同創作一個良好的施工軟環境，提高工作效率。（6）設備材料供

49、應往往是制約工程進度的重要因素，我方需根據現場實際情況及工程計劃進度與甲方加強聯系，及時掌握供應信息對重點材料跟蹤催辦。（7）確保質量保證體系有效運行，加強工序控制，關鍵工序，加強現場控制，提高產品一次合格率。（8）施工現場統一調度，統籌安排，提高工作效率。（9）切實落實安全，文明施工措施做好現場保衛及后勤生活保障工作，為順利施工提供有力保障。（10）按組織設計的設備配置計劃在公司范圍內選調優良的機具及檢測設備，集中進行保養，保證開工后投入使用，強化設備管理保證設備完好率。組成精干的設備修保隊伍，設備出現故障就地處理，問題不過夜。5.2 材料接、檢、保、運措施（1）成立專項小組，負責材料的驗收

50、、檢驗、保管、運輸工作。專項小組由質檢員一名，材料員二名，其它人員四名給成，在項目部門對全線所需材料組織好清點、驗收、保管、運輸工作。為全線施工工期、質量目標的順利實現提供有力保證，從而保證項目部總體戰略思想的順利實施。（2）專項小組職責A、負責管材儲存地點的選擇。B、負責材料的卸車、儲存庫倒運。C、負責材料在儲存庫的擺放、驗收、核對、保管工作。D、負責收集原材料及配件的出廠證明或合格證書。（3）質量驗收。A、質量驗收標準。 設計文件中規定的驗收標準。 建設單位規定的驗收標準。B、自購材料質量保證。 自購材料由供應站專人負責，采購時必須貨比三家，擇優選用。 自購材料進場應由供應站質檢員和施工處

51、質檢員共同驗收。 自購材料必須優先選擇國家、行業定點生產廠家。（3）材料保管A、倉庫保管保管 作好物資接運、驗收、裝卸和發收工作，做到收發及時、準確、合理、降低費用、減少損耗、完成各項任務。 做好庫存物資的合理碼垛、入號定位、五五擺放。 做到各種帳卡、單據、報表等資料齊全、完整準確、字跡清楚、書寫規范、傳遞迅速、保證帳卡、物、資金四對口。B、庫房業務管理內容 外部交接做好物資接運管理中的到貨記錄。 內容交接做好到貨接運與驗收入庫之間的交接記錄。 物資驗收入庫管理工作，主要是實物的數量和質量進行核對和檢驗，做好驗收記錄。 庫存物帳冊設置及帳務管理。 儲備定額管理，裝卸作業管理等。 發料復核制度管

52、理。 價格結算管理。C、管材拉運措施及注意事項 裝卸車時只允許使用軟尼龍吊帶或專用吊具來進行，管道間不準發生任何形式的交叉疊壓，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成損傷。 嚴禁用滾、撬、滑及其它使管子防腐結構遭到破壞的方法裝卸移動管子。 裝在卡車上的管子不得超過最大許可重量和尺寸。 由卡車運輸時，車上應沿管子長度方向均布最少4個，且符合規定長度的鞍狀枕木，且枕木上應襯5mm厚的橡膠皮。 運輸時，使用尼龍帶加導鏈捆綁固定，在捆綁受力部位加墊5mm厚橡膠皮。 人工運管時，其索具應為尼龍帶，保證管外表不得碰撞地面或巖石，且應統一號令，專人指揮。 加強對吊索具檢查，以保證人身安全和材料安全。 人

53、工運管途中休息時，應用帶膠皮枕木墊穩，不得直接放置于地面。 施工作業帶的臨時管材堆放場地應平整和壓實。 管材裝車后應捆綁牢固，高度和寬度必須符合交通部門規定要求，管材裝車高度出立柱部分不得大于管徑1/3，并且順齊、嵌靠緊密、重心適中。5.3技術管理措施（1）技術管理程序。A、圖紙會審 由技術負責人組織人員參加甲方組織的圖紙三結合會審，并對設計簽復或有關決議，認真記錄。B、編制施工組織設計 由技術負責人組織施工組織設計的編制工作。施工組織設計需經甲方審核并加以認證，方可組織施工。C、工程開工 按基建工程有關規定，作好圖紙、技術、人力、設備機具、原材料具備，工農關系疏通，方可向甲方遞交開工申請報告

54、。甲方檢查認可并對開工申請報告加以認證，方可開工。D、施工過程控制 執行設計要求的及甲方指定的有關技術質量標準。 執行審定的技術方案措施。 執行各燈技術交底文件、作業指導書、作業卡等。 各種原始施工記錄，尤其隱蔽工程、試壓等記錄，必須及時并盡量在現場取得甲方的檢查認證。E、變更設計要求 設計變更通知文件，需經工程處（隊）級技術人員審閱后，必要時編附技術交底文件，再行發至基層執行。 變更設計聯絡文件，需經項目部技術室審核并加蓋技術管理圖章后，方可辦理聯絡簽證手續。 對工程成本有明顯影響或較為重大變更聯絡文件，除設計認證外，還需甲方加以認證。 未取得變更文件及施工方技術部門通知，對工程不得發生任何

55、變更。F、工程竣工聯合檢查 由質保工程師組織質檢員、技術人員，參加竣工前自查，存在問題制訂整改措施。 由技術負責人組織有關技術、質檢人員參加監理方組織的竣工前聯合檢查，問題匯總件，以甲方印發的文件為準。 施工方分析施工中存在問題，并逐條制定整改技術方案措施。 整改施工問題，需在甲方要求的原則工期限基礎上排列整改運行計劃，及時報送甲方（監理）。 整改過程或整改完畢，及時邀請甲方（監理）檢查認證。（2）竣工技術資料整理組卷。A、執行甲方（監理）要求的標準。B、工程中設備資料室外整完好清潔（施工時使用復印件）隨時或一次性轉交甲方（監理）存檔。C、原材料出廠合格資料及復印件等保證資料及變更資料，使用鉛

56、印原件，制板油印件。D、竣工圖使用縮制藍圖，手風琴式疊法。E、所有原始施工資料一律碳素墨水筆書寫。F、嚴格按甲方（監理）有關竣工資料標準、整理難卷。（3）有關的配合管理A、開工前所有施工及管理人員進行標準學習。B、施工所用計量器具，必須經檢驗標定或調校，并附有效合格證。（4）工程驗交 由技術負責人組織有關業務部門人員參加由甲方組織的工程驗交。（5）工程施工技術總結 由施工方技術負責人組織技術人員編寫工程施工技術總結，并報送甲方（監理）。（6）工程回訪A、工程驗交后，由項目經理組織施工方向甲方進行定期或不定期回訪。B、保修期未，由項目經理組織施工方有關技術人員到甲方或現場進行工程回訪。C、對回訪

57、中甲方提出問題現場核對記錄，然后準備整修方案措施組織小分隊赴現場整修。D、超過保修期后，產生問題確屬施工質量問題，仍按照前（2）、（3）條辦理。5.4 成本降低措施 現代企業經營活動的最終目的是創造經濟效益，加強成本管理，增收節支是達到這個目的之主要途徑，在本次施工中實行成本管理將是我們經營管理的首要任務。成本控制方法以科學性、全員制為原則，充分利用我們在成本管理上積累的經驗，將成本管理滲透到施工生產過程的各個環節，實行全地過程、全員管理。為使本工程目標成本降低，我們將采取以下措施，來保證目標成本降低的實現。（1）抓住一個關鍵，人是整個成本管理的主體，這是一個關鍵。在現有基礎上，進一步提高全員

58、成本意識和成本管理素質，尤其是工程技術人員，將經濟性和技術性有機的結合會達到事半工倍的效果，讓每個職工都掌握和了解一些成本管理方法和知識，從而使成本管理工作滲透到工程施工的每一個細節，實現工程全員全過程成本控制，使目標成本降低率達到既定目標。（2）建立健全成本管理組織機構，實現項目經理成本管理完全責任制，形成成本管理網絡，縱向設立項目部、班組成本管理組織，橫向建立供應，生產、技術、勞資定額、財務的成本管理組織，進行分級歸口管理。（3）嚴格材料費用管理，材料費用是工程成本的主要組成部分，因而材料成本管理又是整個成本管理工作的重點，首先是把好材料采購這一關，對工程所需批量大的消耗材料，由供應部門廣

59、泛尋價，找出質量好、價格低、運距合理的供貨單位，能夠直接從廠家進貨的直接廠家進，減少中間環節，降低材料采購成本。在材料的倉儲保管上，嚴格執行驗收，入帳、妥善保管的原則，把損耗控制在最低限度，對材料的發放以消耗定額為依據，超額領料及時標明原因，分清責任，該罰則罰，利用經濟杠桿作用，有獎有罰，調動職工增收節支的積極性。（4）加強工資費用的控制，依據先進合理的勞動定額逐步把整個工程的工作量納入定額管理，并要求班組核算員做好原始記錄資料，據此與個人工資獎金掛鉤，讓職工自己心里有數，真正體現按勞分配的原則，從而調動工人的積極性，提高勞動生產率，降低工程人工費的有效手段。（5）充分利用我公司現有的、性能良

60、好的生產設備，提高工程施工過程中的機械化程度，盡量減少人力勞動量，根據需要補充部分先進高效生產設備，以提高施工程度，最終實現成本降低的目的。（6）科學合理的組織施工，管線安裝一直是我們建筑集團公司的主業，對如何合理的組織安排施工我們積累了許多經驗，施工過程中不返工、不窩工、人盡其力、物盡其用，將又是我們實現成本降低目標的又一保證。第六章 健康、安全與環境（HSE）管理措施6.1 組織機構為確保工程優質、高效、安全順利完成，項目部在工程建設中全面推行HSE管理模式，成立項目部HSE管理委員會，負責該工程全過程HSE組織協調、控制、監護，確保工程施工現場資源的合理利用，并對施工區域內的健康、安全與

61、環境管理工作實施檢查與監督。組 長： 副組長： 成 員：各辦公室負責人 施工隊長 安全員 6.2 職責權利6.2.1 項目部HSE管理委員會職責6.2.1.1 制定該項目工程施工作業的安全技術方案，對整個施工步驟、工序進行安全監督、檢查。6.2.1.2 對該工程施工機具、勞動保護用具等進行安全項目的試驗、測試及檢查。6.2.1.3 檢查施工隊及施工班組對安全制度執行情況和現場工人落實安全操作規程情況。6.2.1.4 檢查職工勞保服裝穿戴及持證上崗的落實情況。6.2.1.5檢查高空作業人員的身體現狀情況。6.2.1.6檢查消防滅火器材的完好情況。6.2.2 員工HSE職責6.2.2.1 嚴格執行

62、健康、安全與環境管理規定和操作規程，遵守勞動紀律，穿戴好勞動防護用品。6.2.2.2 維護保養好本崗位的生產設備、工具、用具及防護裝置，保證性能良好、安全可靠。6.2.2.3 自覺參加健康、安全與環境管理教育培訓，熟練操作技能，提高安全防護能力。6.2.2.4 有權拒絕一切違章指揮，發現問題及時排除，無法解決的要立即報告領導處理。6.2.2.5 搞好個人衛生、強化辦公室和宿舍、營區的環境衛生，參加文體活動，增強體質。6.3 HSE管理規定6.3.1 HSE管理總則6.3.1.1全面推行HSE管理，嚴格遵守國家、當地政府和行業有關健康、安全與環境管理的法律、法規、標準及規定。牢固樹立“安全第一、

63、預防為主”的指導思想6.3.1.2加強員工的健康、安全與環境管理意識，提高自我保護和保護生態環境能力。6.3.2 風險評價風險評價是通過收集、調查一系列信息，對項目部當前活動、生活和服務中全部已有或可能存在的健康、安全與環境危害、影響及其控制、管理現狀進行全面分析。其目的在于識別項目部當前的HSE管理現狀，分析好的經驗和存在問題，從而確定有待改進的領域和機會，為建立HSE管理體系提供背景條件和基礎。6.3.2.1 風險評價的內容建筑安裝工程施工的全過程（簽訂施工作業合同、施工作業前期準備、施工作業期間、交工驗收等階段）。常規和非常規的工作環境和操作條件。事故及潛在的緊急情況。廢棄物的處理。前期

64、遺留的潛在危害及影響。6.3.4 個人保護基本要求工作區域內的員工必須按規定穿戴防護用品、用具。從事可能傷害眼睛作業時，員工應當戴護目鏡、面罩或其它合適的防護用品。在接觸含刺激或損害皮膚的化學劑時，工作人員應戴橡皮手套、防護圍裙或其他適用的防護用具。禁止穿著包含易燃、有害或刺激性物質的衣服進行工作。員工進入工作區不能佩戴珠寶首飾或其它裝飾品。員工在從事其工作前應理成合適的發型，避免引起工傷；頭發及胡須的式樣不得防礙頭部、面部、眼睛或呼吸防護用品的有效功能。根據本單位安全生產和防止職業性危害的需要，發給職工相應的勞動防護用品，用具。為員工個人所配發的防護品應符合勞動保護規定年限，并按發放范圍和標

65、準，定期換發。6.3.5 布管及對口布管地點起伏不平或有斜坡時,必須采取措施,防止管材滾動、滑動和轉移。布管時,吊運管材的設備與挖好的管溝平行并距離3m以外進行或停留，管材擺放應與已定型的管溝間距不得小于1m 。吊運設備應躲開輸電線路,吊車、吊管機空載行走時，應將吊桿收回原位，放置在托架上，以免碰撞發生事故。吊管、對口作業中的起重作業應參照起重作業的安全規定。對口前應清除管內雜物，認真檢查對口使用的設備是否完好。對口時要設專人指揮，不得用手指點對口，更不得用手握持管口，以免傷害手指。6.3.6焊接安全要求電焊:a)電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表等

66、不得缺損。b)電焊機殼應接地或接零。c)二次接線應該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導體，焊機空載電壓較高時，焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點作業時，應在操作地點用絕緣墊板進行隔離絕緣。d)防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。e)作業點周圍5m內，應清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作業，應設置屏蔽。f)在地面上或溝中作業時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施，以保安全。g)焊接儲、輸過易燃、易爆、有毒介質的容器或管道時，事前必

67、須申報，按動火規定處理。h)移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防弧光灼傷人眼睛及臉部。移動把線時，任何人不得站在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。i)夏季作業區氣溫超過35時，應視為高溫作業，而采取防暑降溫措施。j)電焊工應定期檢查身體，以便及時發現疾患，及時治療。氣焊（氣割）：a)工作前應檢查工具設備，確認安全后，方準作業。b)搬運氧、乙炔氣瓶時，每瓶上應有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊、裝卸氧氣表和試風時，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后方可使用。c)輸、儲氧氣和乙炔氣的器具、設備必須嚴密。不得用紫銅材

68、質的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。d)氧氣瓶、乙炔瓶的放置應避開輸電線路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5m。e)不得使用有故障的焊、割具。f)氧氣瓶不應與油類接觸，應避免曝曬。g)氧氣瓶搬運及儲存必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的有效的氣體壓力表，安全閥的開啟壓力應為工作壓力的110%。壓力表應定期校對，減壓閥凍結時應用溫水解凍，不得用火烤。h)氧氣瓶應按規定按期檢驗，沒有檢驗牌印的不得使用。6.3.7大型設備拉運安全要求超高、超重、超長，超寬的設備均為大型設備，為確保設備、拉運人員的安全，避免事故的發生，

69、按以下程序作業:設備調查：a)設備重量幾何尺寸。b)設備用途。c)運輸設備、距離。運輸條件調查。a)對裝卸場地沿途進行勘察，了解掌握沿途橋梁，道路、鐵路、涵洞，電力、通訊線路情況。b)起重設備，運輸車輛是否符合要求。c)拉運單位根據了解掌握的沿途及車輛實際情況，寫出拉運方案報公司HSE管理科審批。d)提前辦理交通安全手續，經公安部門批準后，按指定時間，指定路線行駛。e)組織相應的人員進行保鏢。運輸要求a)按批準的時間，路線平穩慢速行駛。b)按“三超”（超長、超寬、超高）要求在超寬、超高明顯位置掛上標志。c)行駛過程中要經常檢查捆梆繩是否牢固，有無松動，滑落。保鏢人員要求a)由HSE檢查員，電工

70、起重工等組成保鏢隊伍，沿途進行保護。b)特殊情況請求公安交管人員參加。c)對沿途電力、通訊線路、橋梁、涵洞等特殊地段進行線路保護，橋梁涵洞加固等施工作業。6.3.8 交叉作業安全要求6.3.8.1 凡在同一施工現場,有多個班組不同工序或多個工種在不同高度同時作業,或在同一面上同時施工,這種施工形式叫做交叉作業。6.3.8.2 交叉作業的危險性。高空交叉作業時易出現落物傷人，損壞設備。平面交叉作業時，易出現人員碰傷、中毒等不同作業造成的相互損傷及設備損壞。6.3.9起重作業安全要求6.3.9.1 起重作業前應檢查機具、設備，確認良好。尤其是鉚釘、支撐、限位、限載等安全裝置齊備并有效；6.3.9.

71、2 作業場地應堅實、車體應平正，對于汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力；6.3.9.3 起重作業應有專人指揮，指揮應使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。6.3.9.4起重臂下嚴禁有人，作業區上方應明朗開闊，不得在輸電線路下作業，當在其一側作業時應保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。6.3.9.5 起重時應有載重指示器，不得超載，不得斜吊。6.3.9.6作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調臂、急進、急退和急速旋轉。6.3.9.7吊裝作業中突然發生機械故障暫停作業時，應設法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上。6.3.9.8 禁止任何人隨同物件升降。

72、6.3.9.9六級以上大風、雷雨時，應停止作業。6.3.9.10 起重機行走時，必須按規定收回、放穩起重臂及支撐腿。6.3.9.11 起重機必須堅持按期保養、經常檢查以及嚴禁使用帶“病”的起重機械。經常檢查起重機械的鋼絲繩吊索具，嚴格執行國家鋼絲繩的報廢標準，按照我國等效采用的ISO4309執行。6.3.10 試壓安全要求6.3.10.1試壓前要制定試壓安全措施及試壓方案，并針對參加試壓人員進行詳細交底，試壓介質、壓力、試壓方式、穩壓時間必須遵照設計和有關規范要求。6.3.10.2 試壓前必須對管線、閥門等進行認真檢查，在確認處于良好狀態，符合試壓方案后方可試壓。6.3.10.3 壓力表選用和

73、安裝必須符合要求，有出廠合格證書和計量檢定標記，并有鉛封，壓力表量程應為試驗壓力的1.52.5倍。6.3.10.4 進行試壓時要清理現場，組織專人警戒，并設置明顯標志，非工作人員不得進入試壓場區。試壓閥門、盲板堵頭處嚴禁站人。6.3.10.5 利用對講機，經常保持各觀察點之間的聯系。6.3.10.6 設置好高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內不準站人，發現匯漏時不許帶壓補焊或緊固螺栓。6.3.10.7 采用分段試壓時，與受壓段相連的管道必須斷開，使用的盲板、螺栓必須經驗算具有足夠的強度。6.3.10.8 試壓時，若發生泄漏或爆管，應立即停止升壓、切斷相關閥門，經查找修補處

74、理后方可重新試壓。6.3.10.9 試壓方法和有關注意事項:水壓試驗：水壓試驗比氣壓試驗更安全，常用水壓試驗的流體為水；a)涉及到液體重量的巨大液體體積是一個重要問題，因此，必須考慮容器的基礎和支撐問題，以使其能承受額外重量；b)待試壓的容器和管子均應設置排氣孔，以排出氣體，試壓時排氣孔應在系統的高點處，以保證將空氣從系統中完全排除出去；c)容器不能經受任何形式的振動荷載，如進行超壓試驗時的水擊試驗；d)在水壓試驗完成之后，一定要注意確保將系統內的水排凈。在進行排水操作時，應將系統高點處的排氣孔打開，以免系統產生真空。準備試驗設備。a)泵、管件、軟管、壓力表等所有試驗設備必須安全可靠；b)對試

75、壓設備進行全面檢查，并在試壓前完成標定；c)試壓時，試壓介質應與該設備制造的材料相匹配。試壓期間的安全預防措施a)現場位置:試壓設備所圍繞的可通行區域，從試驗點到未經批準禁止進入的最小安全距離為50m，標明有試壓內容的警示牌應設立在通行道路外和要害位置處。b)用經批準的試壓設備加壓，由勝任的操作者實施。c)系統或設備加壓后應有專人負責監護，一旦試壓完成，隨即泄壓，泄壓并將試壓設備脫離。d)操作試壓設備的人員應具有足夠的現場試驗經驗，萬一在發生危險情況時，他應能將設備泄壓并關閉。e)在試壓期間，若檢測到系統的任何部位發生泄漏，應當泄壓，修復泄漏處，再對系統進行再試驗。6.3.11 投產試運安全要

76、求6.3.11.1 投產試運安全要求：施工單位部應制定試運安全措施,經有關部門審批后實施。對投產試運人員應進行安全和技能培訓，學習消防和安全條例，使其在試運前能熟悉他們各自的任務和操作程序。所有的消防，安全及消靜電設備，均應進行測試，以使能達到技術要求。試運開始前，應將所有廢料和剩余材料從現場清除，使現場保持平整，安全和干凈的工作條件。必須提前對試運工藝和設備進行檢查，確保開始試運時不會出現錯誤。施工現場必須備有充足的消防設備。試運期間，應專門劃定保護區，派專人守護，使閑人不得進入。試運現場應配備值班車輛。為現場試運人員配備足夠的臨時通信手段。6.3.11.3 投產試運組織保障建立強有力的投產

77、領導機構，實施集中統一指揮。由業主或監理擔任指揮、負責投產試運。有足夠的搶修人員、器材、并在整個投產試運中保持臨戰狀態。按要求配足各崗位人員（含巡線員）。6.3.12 環境管理6.3.12.1 若需要進行環境影響評價,應委托具備資格的單位進行,“環境影響評價報告書”包括：施工對自然環境（地質、地貌、水環境、植被、野生動物、水生生物、大氣、土壤等的）影響，應說明哪些可以恢復，哪些不可以恢復。施工對社會環境（社會、經濟、文化及古跡等）的影響，并著重作近期的及長遠的經濟效益分析。采取一定評價模式，對未來的環境影響進行定性的可定量的預測。廢物的回收和處理方法。提出應采取的補救措施和可能的替代方案等。

78、6.3.12.2 在工程設計中，必須包括環境保護的內容，并保證環境影響報告書的審批意見及其規定的各項措施得到落實。6.3.12.3 工程施工中防治污染的設施應與設備同時安裝，同時驗收，不合格時不準開始施工。6.3.12.4 施工單位對水體、大氣環境排放污染物時，應達到國家和地方規定的標準。6.3.12.5 施工期間環境管理要求材料和油料要集中管理，減少散失或漏失，對被污染的土壤應及時妥善處理。所有燃料、油、潤滑劑、泥漿處理劑、水泥和水泥添加劑都要放在合適的罐中或包裝箱內和材料房內。毒性化學劑當貼有醒目的標記。用過的機油、廢油、潤滑油等，應存放在合適的容器內，回收再生利用。化學處理劑和材料，應有

79、專人負責嚴格管理，防止破損和由于下雨流失。有毒化學處理劑除必須設明顯標志外，還要建立收/發登記制度。容器、管線修理作業過程中，經常檢查儲油容器及其管線、閥門的工作狀況，防止油料漏失而污染環境。設備更換的廢機油和清洗用廢油，應集中回收儲存，嚴禁就地傾倒。施工作業用地應保持無廢料和雜物。所有廢物、雜物和垃圾應放在合適的容器中，以便最終作適當的處理。所有暫時不用的設備應當存放起來并保持整潔。任何濺出物都要立即收拾掉，并清理干凈。6.3.13 施工完成施工完成后，做到場地整潔、無雜物、地表土無污染。完成施工后，設備撤離現場或整齊清潔地堆放到其它允許的場地。燃燒坑和廢料池應完全填平，面上覆蓋凈土。七、采

80、用的主要施工規范7.1 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-20087.2 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊接鋼管 SY/T5037-20007.3 油氣長輸管線施工及驗收規范 GB50423-2007 7.4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-19887.5 油氣集輸設計規范 GB50350-20057.6 石油天然氣工程設計防火規范 GB50183-20047.7 管道干線標記設置技術規定 SY/T6064-947.8油氣輸送管道穿越工程施工規范 GB50424-20077.9油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-20067.10石油天然氣建設工程施工質量驗收規范輸油輸氣管道線路工程 SY4208-20087.11石油化工建設工程施工安全技術規 GB 50484-20087.12施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ462005