1、 人防工程施工方案編制人：審核人：審批人：目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況32.1、建筑與結(jié)構(gòu)概況32.2、人防設(shè)計概況32.3、孔口防護概況42.4、工程結(jié)構(gòu)42.5、防水工程42.6、建筑裝修工程42.7、給排水工程52.8、通風(fēng)工程52.9、建筑電氣安裝工程62.10、防火設(shè)備安裝工程6三、工程管理目標73.1、質(zhì)量目標73.2、安全目標73.3、工期目標7四、項目管理網(wǎng)絡(luò)7五、施工進度計劃與工期保證措施95.1、工程進度計劃95.2、進度保證措施95.2.1、提前進行各項工作準備95.2.2、采用先進的施工技術(shù)115.2.3、制訂合理的方案115.2.4、資源保證措施115.2.5、專

2、業(yè)化施工管理保證115.2.6、優(yōu)秀的勞務(wù)施工隊伍125.2.7、加強各部門協(xié)調(diào)125.2.8、定期召開生產(chǎn)例會125.2.9、引進競爭機制125.2.10、成立QC小組12六、結(jié)構(gòu)工程施工方法136.1、施工測量136.1.1、測量儀器的選擇136.1.2、測量控制網(wǎng)的布設(shè)136.1.3人防墻柱的測量146.1.4工程豎向投測146.1.5、基坑變形觀測156.2、樁基工程施工156.3、降水工程施工156.4、土方開挖156.5、鋼筋混凝土內(nèi)支撐施工166.6、人防地下室底板施工176.6.1、基礎(chǔ)底板施工流程圖176.6.2、墊層施工、樁頭處理及止水處理17、防水施工186.6.4、鋼筋

3、工程206.6.5、底板及深坑模板26、人防底板混凝土施工286.7、人防地下室結(jié)構(gòu)施工336.7.1、鋼筋工程336.7.2、模板工程446.7.3、混凝土工程526.7.4 、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工58七、孔口防護工程627.1、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作627.2、防護門、防護密閉門、密閉門的安裝637.3、防爆門的安裝637.4、防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放64八、建筑裝修工程648.1、抹灰工程648.2、涂料工程658.3、細石混凝土地面658.4、門窗66九、給排水工程669.1、管道安裝669.2、密閉穿墻短管的制作及安裝67十、通風(fēng)工程6910.1、基本規(guī)定6910

4、.2、工程概況6910.3、通風(fēng)專業(yè)施工方法7010.4、系統(tǒng)調(diào)試與運轉(zhuǎn)73十一、建筑電氣安裝工程7411.1、人防專業(yè)施工要求7411.2、電氣設(shè)備安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求7411.2.1、管路敷設(shè)7411.2.2、橋架安裝7611.2.3、電纜敷設(shè)7611.2.4、配電箱、柜安裝7711.2.5、照明器具安裝7811.2.6、開關(guān)、插座安裝7811.2.7、通電運行79十二、防火設(shè)備安裝工程7912.1、防火門和防火卷簾的安裝7912.1.1、防火門的安裝7912.1.2、卷簾門的安裝8012.2、室內(nèi)消火栓的安裝8112.3、噴淋系統(tǒng)安裝81十三、質(zhì)量保證措施8413.1、施工現(xiàn)場

5、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)8413.2、質(zhì)量保證措施84十四質(zhì)量通病的防治8914.1、模板工程主要質(zhì)量通病的防治8914.1.1、軸線偏位的預(yù)防措施8914.1.2、模板標高偏差的預(yù)防措施8914.1.3、模板接縫不嚴的預(yù)防措施8914.2、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治9014.2.1、鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施9014.2.2、鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施9014.3、外墻面滲水的防治措施9014.3.1、防治外墻面滲水問題的管理方式9014.3.2、外墻的預(yù)留洞口后補處滲漏水預(yù)防措施9014.3.3、外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施9114.4、電氣系統(tǒng)質(zhì)量通病防治措施9114.5、

6、管道系統(tǒng)質(zhì)量通病防治措施9214.6、通風(fēng)系統(tǒng)92十五、成品、半成品保護措施9315.1、鋼筋工程9315.2、混凝土工程9315.3、模板工程9415.4、防水工程9415.5、設(shè)備及安裝成品、半成品94十六、現(xiàn)場消防規(guī)章制度95十七、安全保證措施與文明施工及環(huán)保措施9617.1、安全施工9617.2、文明施工9817.3、環(huán)保措施99一、編制依據(jù)1、房屋鑒定勘測設(shè)計院提供的工程圖紙及設(shè)計交底。2、我公司ISO9002程序文件、質(zhì)量保證手冊及CI形象手冊的有關(guān)細則。3、我公司ISO14001、OHSAS18001程序文件、體系管理文件有關(guān)要求。4、有關(guān)建設(shè)和環(huán)境、安全方面的法律、法規(guī)。5、現(xiàn)

7、行國家、行業(yè)及地方性標準（1）工程建設(shè)國家標準序 號標 準 名 稱標準代號1 工程測量規(guī)范GB50026-2007 2地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施工驗收規(guī)范GB50203-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20025地下防水工程施工及驗收規(guī)范GB50208-20026建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-20027裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-20018建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-20019給排水與采暖工程施工及驗收規(guī)范GB50242-200210通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-200211建筑

8、電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200212混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200313智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-200314人防工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50134-200415人防工程質(zhì)量檢驗評定標準RFJ01-200216防空地下室工程圖集津01防-117防空地下室建筑設(shè)計FJ01-03-200718防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計FG01-05-200719人防工程防護設(shè)備圖集RFJ01-200820人民防空工程設(shè)計規(guī)范GB50225-200521人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50098-200922汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范JGJ100-9823汽車庫、修車庫、停車廠設(shè)計防火規(guī)范G

9、B50067-9724高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95 2005年版25人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB50098-98（2001）版（2）建筑工程行業(yè)標準序 號標 準 名 稱標準代號1高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20022高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-993混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-954鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20035鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20016建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-20037鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ

10、46-200510建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（3）地方標準序 號標 準 名 稱標準代號12二、工程概況2.1、建筑與結(jié)構(gòu)概況0.00相當(dāng)于大沽標高3.450m。人防區(qū)域位于地下二層，層高3.63m,人防建筑面積7217.11 （含主要出入口使用汽車坡道面積），平時使用為汽車停車庫及其附屬用房等，戰(zhàn)時使用為核、常5、6級二等人員隱蔽部，人防電站。混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚600mm，地下室外墻厚350mm，頂板采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板,5級人防區(qū)厚620mm、6級人防區(qū)厚520mm，耐火等級一級；抗震等級為7度抗震設(shè)防；防水等級二級（配電室的防水等級為一級）。2.2、人防設(shè)計概況本工程為

11、地下兩層，平常為地下停車庫，應(yīng)設(shè)人防面積7217.11：其中5級人防建筑面積3714.97、6級人防建筑面積3502.14，實設(shè)人防面積7217.11：設(shè)五個防護單元，防護單元一：建筑面積1788.45、掩蔽面積961.62，掩蔽人數(shù)961人，疏散寬度3.6（核、常5級二等人員掩蔽部）；防護單元二：建筑面積1832.11、掩蔽面積978.52，掩蔽人數(shù)978人，疏散寬度3.6（核、常5級二等人員掩蔽部）；防護單元三：建筑面積1706.96，掩蔽面積960.43，掩蔽人數(shù)960人（核、常6級二等人員掩蔽部）防護單元四：建筑面積1795.18，掩蔽面積939.15，掩蔽人數(shù)939人（核、常6級二等

12、人員掩蔽部）防護單元五：建筑面積94.41，戰(zhàn)時功能:人防電站（核、常5級二等人員掩蔽部）；本工程二等人員掩蔽部，每防護單元內(nèi)以不小于500毫米厚粗砂砂袋堆壘分隔為若干個掩蔽面積小于500平方的抗爆單元，并按要求設(shè)置抗爆擋墻。該工程每個防護單元至少設(shè)有兩個人員出入口，并設(shè)有擴散室、簡易洗消間、濾毒室、風(fēng)機房和污水泵房等內(nèi)容。通風(fēng)方式：戰(zhàn)時清潔通風(fēng)、過濾式通風(fēng)、隔絕式防護。電力線路通過防爆波電纜井引入人防區(qū)，人防排風(fēng)口部設(shè)超壓排風(fēng)裝置，防護密閉門外側(cè)設(shè)1.001.001.00米的戰(zhàn)時染毒集水井。2.3、孔口防護概況本工程人防門采用單扇混凝土防護密閉門、單扇混凝土密閉門、懸板活門。與地下室非人防區(qū)

13、域連接孔洞和平時使用的通風(fēng)井及臨空墻上的洞口依照人防圖集采取戰(zhàn)時封堵轉(zhuǎn)換措施。2.4、工程結(jié)構(gòu)基坑支護體系方案由天津市房屋鑒定勘測設(shè)計院設(shè)計，基坑圍護裙樓部分采用9001050mm鉆孔灌注樁、樁長17.5m和19.5m，相互間隔設(shè)置；主樓部分采用9001050mm鉆孔灌注樁、樁長18.5m和21m，相互間隔設(shè)置；樁頂標高均為-4.3 m。基坑四周距鉆孔灌注樁1125mm處做單排三軸水泥攪拌樁，三軸水泥攪拌樁直徑為8501200mm，組合咬合250；支護兼做止水帷幕，水泥摻量為20%，水灰比1.5。該工程為五、六級人防工事，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，整體現(xiàn)澆承臺、梁式底板基礎(chǔ)。外砼墻、內(nèi)框架柱。人防工

14、事的主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼梁，板、柱體系。砼強度等級為C40P8。2.5、防水工程本工程地下室防水為二級防水，采用一道砼自防水（C40P8），外設(shè)4厚雙面自粘聚酯瀝青防水卷材，地下室外墻施工縫有人防要求設(shè)置400*3鍍鋅鋼板止水帶，無人防要求設(shè)置400*3普通鋼板止水帶。2.6、建筑裝修工程、地面： 特殊骨料耐磨地面；、內(nèi)墻：涂料面層，涂料頂棚。、門： 1密閉門、防護密閉門，懸擺活門 2臨戰(zhàn)安裝門3甲級防火門、防火卷簾2.7、給排水工程本工程生活給水采用分區(qū)供給方式，其中地下室給水由水泵房引入，給水干管采用鋼塑復(fù)合管，法蘭連接；支管采用PP-R管，熱熔連接；排水管采用：無壓廢污水立管為PVC-U

15、雙壁中空內(nèi)螺旋洗消音型、水平干管及支管PVC-U新型復(fù)合型管、溝槽連接采用機制鑄鐵管；有壓廢水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；所有穿過人防外墻的管道小于150設(shè)柔性防水套管，大于等于150設(shè)柔性密閉防水套管，并在內(nèi)側(cè)設(shè)不小于1.0MPA抗力的銅芯銅閥, 閘閥邊距墻均不小于200MM。2.8、通風(fēng)工程本工程為五.六級人防地下室,二等人員掩蔽所，設(shè)清潔、濾毒、隔絕三種通風(fēng)方式，通風(fēng)量為：清潔通風(fēng)5 m3/小時、濾毒通風(fēng)2m3/小時，隔絕防護時間不小于3小時。濾毒通風(fēng)時，清潔區(qū)超壓不小于30Pa，最小防毒通道換氣次數(shù)不小于40次；戰(zhàn)時使用的通風(fēng)口防護設(shè)施和預(yù)埋管應(yīng)在施工中一次完成，其它專供戰(zhàn)時使用

16、的部分是否安裝按人防主管部門要求執(zhí)行，并保證臨戰(zhàn)時在規(guī)定轉(zhuǎn)換時限內(nèi)完成施工。人防染毒區(qū)內(nèi)的進、排風(fēng)管采用3mm厚的鋼板焊接成型，并采用0.5%的坡度坡向室外，清潔區(qū)內(nèi)的風(fēng)管采用熱鍍鋅鋼板制作，測壓管、氣密測量管采用熱鍍鋅鋼管，兩端出墻處設(shè)管帽防護。非鍍鋅焊接風(fēng)管及鐵件除銹后，內(nèi)外表機均刷紅丹防銹漆兩道，外表面刷灰色調(diào)和漆兩道。風(fēng)機安裝采用減震吊架，風(fēng)機進出口設(shè)長度不小于200mm的接頭。管道與設(shè)備的連接處設(shè)橡膠墊圈密閉。防火閥單獨設(shè)置吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭方向一致。柔性風(fēng)管及消聲材料均應(yīng)采用不燃材料制作。2.9、建筑電氣安裝工程1. 本工程包括強電部分、弱電部分。強電部分包括：動

17、力系統(tǒng)；照明配電系統(tǒng)；建筑物防雷、接地系統(tǒng)。弱電部分包括：火災(zāi)自動報警、電話、有線電視、計算機網(wǎng)絡(luò)及安防系統(tǒng)。2. 人防電源平時由市電引來，戰(zhàn)時引自內(nèi)部電源，設(shè)柴油電站一個。3. 人防呼喚按鈕為防護型，底距地1.4m。4. 清潔、濾毒、隔絕三種通風(fēng)方式的音響及燈光信號，設(shè)在最里一道密閉門的內(nèi)側(cè)，門口上方0.2m，通風(fēng)方式信號控制箱設(shè)在防化值班室內(nèi)，底距地1.5m。5. 從人防內(nèi)部至防護密閉門外的照明線路，單獨設(shè)置回路。6. 穿過外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻的各種電纜管線和預(yù)留備用管，應(yīng)作防護密閉或密閉處理，選用管壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼筋管（RC）。人防內(nèi)管徑32及以下的管路暗

18、敷在樓板內(nèi)或墻內(nèi)，管徑40及以上的管路明敷。7. 柴油發(fā)電機組接地利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋，接地電阻小于0.5歐姆。8.配電箱除豎井、機房、設(shè)備間內(nèi)明裝外，其余為暗裝，箱體高度600mm以下，底邊距地1.5m；箱體高度600800mm，底邊距地1.2m；箱體高度8001000mm，底邊距地1.0m；箱體高度10001200mm，底邊距地0.8m；箱體高度大于1200mm，均為落地式安裝，下設(shè)10#槽鋼做基座。固定配電箱（盤）宜采用鍍鋅螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；暗裝配電箱的箱體與墻面齊平；成排后集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。10.燈具安裝應(yīng)牢

19、固；需接零或接地的應(yīng)與接零或接地網(wǎng)連接；宜采用銅質(zhì)瓷燈座；各種信號應(yīng)有特殊標志，并標示清晰，指示正確。2.10、防火設(shè)備安裝工程地下室設(shè)置直立型（ZSTZ-15）噴頭。噴淋系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，同質(zhì)管件。管徑大于等于DN100管道，溝槽連接，小于DN100管道，螺絲連接。外包橡塑保溫管厚3cm，埋地管道為玻璃布五層做法。閥門選擇：小于DN50采用銅質(zhì)截止閥，大于等于DN50采用蝶閥。閥門壓力為工作壓力的1.5倍。自動噴水管道設(shè)水流指示器，在每個水流指示器前加裝信號閥。在最不利點噴頭處設(shè)置試水裝置。三、工程管理目標我們將充分利用我公司生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、計算機應(yīng)用等各種優(yōu)勢，使工程在管理、

20、質(zhì)量、安全、文明施工及工作作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。根據(jù)我公司對業(yè)主的承諾和公司的施工水平以及項目的自身管理素質(zhì)，確定本工程管理目標如下：3.1、質(zhì)量目標單位工程一次驗收合格率100%以“用戶滿意”為最終目標。3.2、安全目標、確保達到天津市“文明安全工地”標準；、無重大人身、設(shè)備安全事故，工傷事故率控制在1.5以內(nèi)。3.3、工期目標根據(jù)總進度計劃的要求，嚴格在計劃的工期范圍內(nèi)完成地下室的施工，并通過合理地組織施工，科學(xué)地進行工藝搭接安排，力爭提前完成施工任務(wù)：工期控制 總的進度計劃為：2010年5月11日開始挖土，2010年6月15日前完成土方工程，2010年8月20日前完成基礎(chǔ)底板工程，201

21、0年10月20日前完成地下一層頂板工程，裝飾與安裝工程按照主樓施工進度安排。四、項目管理網(wǎng)絡(luò)在管理人員的選用上，我們將調(diào)動精兵強將，選用一批技術(shù)強、業(yè)務(wù)精又有很強的管理組織協(xié)調(diào)能力和具有奉獻精神的中青年骨干，形成一個富有生機活力的集體，對這一集體我們將實行以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責(zé)，落實獎罰制度。現(xiàn)場操作人員全部選用有同類工程施工經(jīng)驗的本公司在冊職工及專業(yè)班組進駐現(xiàn)場，確保現(xiàn)場操作質(zhì)量。并通過對廣大職工的各種培訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的積極性。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮項目部的整體優(yōu)勢，高效地組裝和優(yōu)化各勞動力生產(chǎn)要素，為此建立如下的項目管理網(wǎng)絡(luò)五、施

22、工進度計劃與工期保證措施5.1、工程進度計劃公司充分發(fā)揮在施工中加快速度、壓縮工期的經(jīng)驗，爭時間、搶速度，在確保工程安全和質(zhì)量的前提下，盡量縮短施工工期，重點突出基礎(chǔ)階段“搶”工期、裝修階段“搶”工期的概念。完成3.3節(jié)規(guī)定的工期。5.2、進度保證措施、提前進行各項工作準備我公司在施工圖紙齊全后組織有關(guān)管理人員和部分工人，熟悉施工場地和施工圖紙，完成臨時建筑的搭建、場內(nèi)施工臨時道路鋪設(shè)和施工用臨水、臨電、排污廢水等設(shè)施。 .1勞動組織計劃： 1組織領(lǐng)導(dǎo)： 根據(jù)本工程的施工特點，經(jīng)過研究，我們組織了一套強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，進駐工地，作為工程指揮以及所分包工程各個工種之間的調(diào)配與協(xié)調(diào)，以及與建設(shè)、監(jiān)

23、理單位之間的上下聯(lián)系。 2施工階段、工種人數(shù)配備情況見表 3工種搭接 本工程采用流水作業(yè)施方法，各工種根據(jù)工程的實際需要和工序先后，分別進場，工作面相互讓開，有機配合，由工程領(lǐng)導(dǎo)班子，統(tǒng)一進行調(diào)度、平衡，從施工進度計劃表上來反映主要工種的搭接時間。在人員進場的同時，調(diào)進相應(yīng)的施工機械，購買相應(yīng)的建筑材料。序號工種施工準備階段基礎(chǔ)底板施工階段地下結(jié)構(gòu)施工階段裝修階段1木工103515052瓦工103010103砼工104550104抹灰工102010305鋼筋工106012056焊工51010107電工21515208水工255109架子工55152010塔吊駕駛員1010101011機修工22

24、2212油漆工2505.2.1.2、采用大型、先進的施工機械設(shè)備1.施工機械準備： 根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現(xiàn)場布置2臺QTZ100塔吊，臂長58m；1臺QTZ80塔吊，臂長50m，1臺QTD260塔吊, 臂長50m，1臺JD260塔吊, 臂長55m，3臺施工電梯，以滿足材料垂直運輸和水平倒運。根據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況，本工程全部采用商品混凝土，為了保證混凝土的正常澆筑，計劃地下室砼澆筑時采用混凝土輸送泵、并用塔吊配合進行砼的澆筑施工。2.材料準備： 1、三材： 1）鋼材：分部位、工程進度分期進場。 （1）6月20日開始至8月1日前基礎(chǔ)底板及墻柱鋼筋分批全部進場。 （2）8月1

25、0日開始至9月30日前頂板鋼筋分批全部進場。 2）水泥：因使用商品砼，用量不大，根據(jù)施工進展情況進場。 3）木材：模板用材，7月1 5日開始進場，根據(jù)不同部位不同時間分批進場。 2、地方材料 1）砂漿：采用預(yù)拌砂漿，使用前向廠家報用料計劃。 2）磚：保證頁巖磚的外型尺寸和抗壓強度等級滿足設(shè)計要求。 3、周轉(zhuǎn)材料： 1）模板：模板采用高強釉面竹膠板模板，有足夠的剛度，重量輕。 2）支撐：采用碗口式支撐體系 3）腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)支架、木腳手板。 施工前按施工進展情況編制進場計劃，提前抄送材料科的，安排運輸車輛，確保供應(yīng)。 4、材料運輸： 利用地方運輸力量進行運輸，減少占用停車場地，熟知市內(nèi)

26、交通環(huán)境，減少交通糾纏，只是運輸力量按材料的進場計劃必須提前落實。 施工現(xiàn)場的水平運輸，由現(xiàn)場四臺塔吊負責(zé)完成。5.2.2、采用先進的施工技術(shù)為能有效地縮短工期，采用先進的施工技術(shù)是必不可少的，為此，我公司針對本工程的特點，選用了合理的施工工序和技術(shù)，主要表現(xiàn)如下：頂板、梁、柱、剪力墻模板采用高強釉面多層板模板，有足夠的剛度，重量輕，靈活性強，拆裝方便，施工速度快，均在現(xiàn)場模板加工場地進行加工，用塔吊吊運至施工部位進行拼裝，從而減少繁雜的拼拆模工序，提高勞動效率，加快了施工進度。5.2.3、制訂合理的方案制訂出合理的方案，有效地減少重復(fù)勞動，提高勞動生產(chǎn)率，打造出優(yōu)質(zhì)的精品工程，所以我公司將針

27、對本工程編制有針對性的施工方案和技術(shù)交底。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉掌握，使工程施工有條不紊按期、保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，有指導(dǎo)性。5.2.4、資源保證措施安排充足的勞動力資源，結(jié)合文明施工的要求，及時清理施工層現(xiàn)場，做到工完料清，材料堆放有序，減少因場地矛盾引起的停工、窩工。加強生活和后勤管理，盡可能改善職工生活，以穩(wěn)定隊伍。最大限度的提高機械化施工程度，以精良的裝備保證工期目標的順利完成。增配模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，采用小流水段施工，提高工效。加

28、大材料周轉(zhuǎn)速度、運管力度，抓緊、抓好機械設(shè)備的保養(yǎng)維護，避免發(fā)生缺料停機造成的停工、窩工。5.2.5、專業(yè)化施工管理保證為了能把本工程做得讓業(yè)主完全滿意，我公司準備派有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，管理能力強，有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的國家一級建造師趙震擔(dān)任此工程的項目經(jīng)理，而且在公司內(nèi)調(diào)集一批技術(shù)力量好、責(zé)任心強、干勁足、能和項目經(jīng)理配合好的優(yōu)秀中青年管理人員進行施工管理，為工程項目最終實現(xiàn)工期、質(zhì)量目標提供專業(yè)化施工管理保證。5.2.6、優(yōu)秀的勞務(wù)施工隊伍信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司一直以自身隊伍直接參與施工而名聞全國上下，在本工程上我公司將由項目經(jīng)理在公司內(nèi)部組織有同類

29、工程施工經(jīng)驗的專業(yè)作業(yè)班組進行施工，確保工程按計劃進行。5.2.7、加強各部門協(xié)調(diào)施工期間，專門成立協(xié)調(diào)部，負責(zé)和業(yè)主聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各施工工種、各施工班組之間的工作，了解業(yè)主和設(shè)計意圖，力爭為工程施工創(chuàng)造條件。根據(jù)建筑工程的施工的特點，現(xiàn)場的布置和現(xiàn)場秩序是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。所以我公司在不同階段加強現(xiàn)場平面布置圖管理，根據(jù)地上、裝修等不同階段的特點和需求設(shè)計現(xiàn)場平面布置圖，平面布置圖涉及現(xiàn)場道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆放等方面的布置。各階段的現(xiàn)場平面布置圖及物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然有

30、條。5.2.8、定期召開生產(chǎn)例會定期召開由各分包方參加的生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。檢查落實當(dāng)天計劃、完成情況、未完成計劃原因，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，及時解決各種生產(chǎn)障礙。針對現(xiàn)場存在的問題，提出有預(yù)見性的措施，提前排除，以保證工程順利進行。5.2.9、引進競爭機制引進競爭機制，選用高素質(zhì)施工班組的同時，采取經(jīng)濟獎罰手段，加大內(nèi)部班組承包管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。5.2.10、成立QC小組為了不斷改進施工工藝，提高工程質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難點和質(zhì)量問題，所以我公司針對本工程成立QC小組，選取幾個有針對性的課題開展活動，避免因質(zhì)量問題

31、而影響施工進六、結(jié)構(gòu)工程施工方法6.1、施工測量本工程測量施工具有精度要求高、測量難度大等特點，為此我們編制了詳細的測量施工方案。、測量儀器的選擇測量儀器選用表儀器名稱數(shù)量精度完備率全站儀1臺2mm 2ppm完好激光垂準儀2臺1/200000完好光學(xué)經(jīng)緯儀2臺2完好高精度激光準直儀2臺完好自動安平水準儀4臺S2 級完好精密測微器（配精密銦鋼尺）2臺完好工具名稱數(shù)量完好率備 注鋼尺（ 50m）四盤新完好對講機四對新完好彈簧稱兩把新完好溫度計兩只新完好錘球（2.5kg）兩個新完好注：儀器均為計量局檢驗準用期內(nèi)，50m鋼卷尺為經(jīng)計量局檢驗的專用標準鋼卷尺。、測量控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主、樁基施工單位移交

32、的控制點，在圍墻上定出本工程30軸和E軸，建立一級控制網(wǎng)，再通過一級控制網(wǎng)引測各軸線的控制線，建立二級控制網(wǎng)。基坑控制采用外控法，軸線全部引出基坑，并作保護。人防墻柱的測量墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。根據(jù)工程測量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標等 級測角中誤差( )邊長相對中誤差二 級121/15000為滿足控制網(wǎng)的精度要求，測量儀器采用電子經(jīng)偉儀。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。工程豎向投測.1、基準點布設(shè)原則本工程在0.00以下

33、采用外控法，即在基坑每施工段的四周設(shè)立水準控制點。以這此軸線控制點為基礎(chǔ)，將軸線引測至基坑內(nèi)。.2、高程控制網(wǎng)布設(shè)（1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù) 高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。（2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)土方開挖工作分段進行的特點，高程控制網(wǎng)分段測設(shè)，但為了保證基坑底標高精度一致，要及時進行聯(lián)測。考慮到施測方便，高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在圍護樁上。為了便于施測及校核，每段布設(shè)23個控制點。在控制點的設(shè)置位置，用清水沖刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿，做成一塊10cm10cm的平整豎平面，在該豎平面上涂上紅色“”標志，并在旁側(cè)注明相對標高。（3）高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法。 根據(jù)工程施工測量

34、規(guī)范標高控制網(wǎng)擬采用三等水準測量方法測定。水準測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。 等級每千米高差誤差路線長度水準儀型號水準標尺觀測次數(shù)附合閉合差(mm)三等6 mm100mm4立管垂直度每1m22吊線和尺量檢查10.排污泵安裝1、排污泵的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2、位置準確，固定牢固，管路連接嚴密，運轉(zhuǎn)無噪聲。3、支座與基礎(chǔ)之間接觸嚴密。4、坐標偏差控制在15mm以內(nèi)，垂直度偏差控制在2mm以內(nèi)，用尺量和吊線進行自檢。5、吸水底閥位于集水坑中間，嚴禁底閥碰到坑壁。9.2、密閉穿墻短管的制作及安裝1.當(dāng)管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔

35、墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2.給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm 的鋼管。通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。 3. 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 4.密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直.管端面應(yīng)平整。5.密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 電纜 、電線穿墻短管宜為3050mm；2 給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；3 通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。6. 密

36、閉穿墻短管作套管時.應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實.并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的35倍.且不得小于100mm； 2 管道在套管內(nèi)不得有接口； 3 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。 7.密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上摘口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。8.當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢.且不得露出墻面。9.與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作

37、，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。10.各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。十、通風(fēng)工程10.1、基本規(guī)定在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時.鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室.并應(yīng)安

38、裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標示清晰、準確。10.2、工程概況本工程為五.六級人防地下室,二等人員掩蔽室.清潔式通風(fēng)量為5m/hp,濾毒式送風(fēng)量為 2m/hp.防空地下室戰(zhàn)時進風(fēng)系統(tǒng):根據(jù)不同的通風(fēng)方式由消波裝置、密閉門、過濾吸收器、通風(fēng)機等防護設(shè)備組成。防空地下室戰(zhàn)時排風(fēng)系統(tǒng)：戰(zhàn)時清潔式排風(fēng)利用排風(fēng)機管路經(jīng)擴散室排向室外豎井。過濾式超壓排風(fēng)利用管路自簡易洗消間、排氣活門、通過防毒通道防暴活門排向室外。設(shè)置在染毒區(qū)內(nèi)的進、排風(fēng)管全部采用 3厚鋼板氣密性焊接成形，并有

39、0.5% 的坡度坡向室外。除與設(shè)備或閥門連接采用閥蘭外均采用焊接連接。閥蘭連接處采用橡膠墊圈密封，一般風(fēng)管采用 1.2mm厚鍍鋅鋼板制作，支吊架除銹后刷紅丹防銹漆兩道，吊架每隔3m一個。 穿過密閉墻的風(fēng)管，應(yīng)采用防護密閉措施。配合土建預(yù)埋風(fēng)管（接管的預(yù)埋短管應(yīng)比墻長100mm）。嚴禁事后剔鑿。穿防護區(qū)的內(nèi)隔墻的風(fēng)管，應(yīng)配合土建預(yù)留洞。吸收式過濾器，密閉閥門，兩用風(fēng)機及自動超壓排氣活門的安裝均應(yīng)嚴格按照廠家安裝使側(cè)封堵，非濾毒時嚴禁打開。測壓管選用熱鍍鋅鋼管制作預(yù)埋至防護密閉門之外，管口向下。通過過濾吸收器的氣流方向必須按產(chǎn)品設(shè)備說明中的箭頭方向安裝。濾毒通風(fēng)管路上設(shè)置取樣管和測壓管，詳按人民防

40、空地下室設(shè)計規(guī)范圖示(通風(fēng)專業(yè))。10.3、通風(fēng)專業(yè)施工方法、制作、安裝準備：認真熟悉圖紙和各項設(shè)計交底，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)要求的具體措施做好工程施工的各項準備。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題時及時與甲方、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)人員及時解決，辦好變更、洽商記錄。、按設(shè)計圖及現(xiàn)象實際測量尺寸畫出風(fēng)管走向、管徑、變徑、預(yù)留風(fēng)口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行風(fēng)管的預(yù)制加工。、通風(fēng)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、各類

41、風(fēng)口、閥門和設(shè)備等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收及設(shè)備開箱檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作、鋼板的厚度、法蘭及螺栓的規(guī)格應(yīng)滿足RFJ01-2002及FJ01-04圖集的規(guī)定。1、鍍鋅鋼板的規(guī)格、性能及厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定（詳見GB501342004中的有關(guān)規(guī)定）。2、根據(jù)設(shè)計圖紙和大樣風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀剪切。3、板材下料后扎口前，用倒角機或剪刀倒角。咬口后的板材將片中心線與下模中心線重合，折成

42、所需角度。折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。4、風(fēng)管與角鋼法蘭組合成形時，翻邊鉚接。鉚釘規(guī)格和鉚孔尺寸見下表：風(fēng)管邊長鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格（mm）1206304.548630以上5.558鉚接前，先進行技術(shù)復(fù)核，合格后將風(fēng)管套在法蘭上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四周應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。、風(fēng)管及部件安裝1、風(fēng)管安裝支吊架采用角鋼，使用膨脹螺栓，吊桿采用圓鋼。支吊架間距見下表：風(fēng)管長邊長水平風(fēng)管垂直風(fēng)管最少吊架400mm不大于3.4m不大于3.4m2付400,1

43、000mm不大于2.5m不大于3m2付1000mm不大于1.7m不大于1.7m2付支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，不得直接吊在法蘭上。法蘭與法蘭連接時，中間墊8510密封膠帶（排煙風(fēng)管采用巖棉阻燃墊板），螺栓安裝方向一致，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻的擰緊。法蘭的規(guī)格不應(yīng)小于BG50134-2004的有關(guān)規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)有螺孔。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝時，在地面連成一定長度，按照先干管后支管的順序，吊裝就位，堅固支架，校正坐標、標高、水平及垂直度。2、閥門部件、風(fēng)口安裝系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，其連接要求和所用墊料

44、與風(fēng)管接口相同。多葉閥、碟閥、調(diào)節(jié)閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時手動操作機構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。防火閥的轉(zhuǎn)動部位在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易熔件應(yīng)為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，易熔件應(yīng)在安裝完畢后再裝，設(shè)在閥門迎門側(cè)不得裝反。安裝前，還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活嚴密，易熔材質(zhì)嚴禁代用。（防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的合格產(chǎn)品證明文件）閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯的標出開和關(guān)的方向及開啟程度。閥門上箭頭標志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；風(fēng)口的規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整，葉片的分布應(yīng)勻稱，顏色應(yīng)一致，無明顯的劃

45、傷或壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。安裝要求位置、標高準確。安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈，安裝應(yīng)牢固可靠。開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確； 閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定.吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。密閉閥門的運行偏差：坐標3mm，標高+3mm。通風(fēng)機的安裝1、通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合GB501342004的有關(guān)規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密閉圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值約1/100。2、安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架、其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均

46、勻。3、通風(fēng)機中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與響聲。設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備受損。設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則；對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢驗合格，甲乙雙方簽字認可，經(jīng)監(jiān)理人員驗收確認方可隱蔽，并做好原始記錄。采用的規(guī)范與設(shè)計技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時，應(yīng)以技術(shù)條件和說明書為準。當(dāng)設(shè)備運至現(xiàn)場時，應(yīng)本著到場卸車后即進行安裝就位的原則，及時安裝。對于不能一次就位的設(shè)備要妥善保管。設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備的損壞及零部件的丟失。如設(shè)備開箱檢查后不能及時安裝，應(yīng)將設(shè)備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及

47、監(jiān)理均需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗收并記錄。10.3.8 測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；2 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴密；3 測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定:4 測壓儀器應(yīng)保持水平安置。10.3.9濾塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求；2 各種設(shè)備的安裝方向必須正確；3 設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的像皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；4 過濾器的安裝裝應(yīng)牢固，過撼器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；5 紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準確，連接嚴密。土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)

48、壁光滑，嚴密不漏，在穿樓板、頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連續(xù)。磚砌風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹水泥砂漿，最薄處10mm。當(dāng)土建風(fēng)道未達到上述要求時，不得安裝與其相連接的風(fēng)管或構(gòu)件。通風(fēng)豎井面較大時應(yīng)考慮防跌落措施。消防用風(fēng)井嚴禁任何管道穿越。百葉安裝位置準確、與土建結(jié)合密實、邊角順直。10.4、系統(tǒng)調(diào)試與運轉(zhuǎn)調(diào)試所需條件1、所有的安裝項目已經(jīng)完成并經(jīng)過監(jiān)理驗收。2、會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位對所有的系統(tǒng)進行檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試準備1、儀器儀表準備。測量所需儀表主要有：風(fēng)速儀、風(fēng)壓儀、轉(zhuǎn)速儀等。2、準備好調(diào)試所需要的記錄表格。3、將通風(fēng)系統(tǒng)所有的防

49、火閥、調(diào)節(jié)閥、排煙閥、風(fēng)口閥等調(diào)至開啟工作狀態(tài)。4、系統(tǒng)進行前先進行單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，才能進行調(diào)試工作。調(diào)試步驟1、熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，掌握設(shè)計參數(shù)，弄清各個系統(tǒng)的工作和調(diào)節(jié)過程。2、單機試運轉(zhuǎn)核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否和設(shè)計一致。檢查電動機電源線和接地線是否完好。檢查潤滑部位是否需要加油，所加潤滑劑應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查閥門的開啟狀況和靈活程度及定位裝置的可靠性。試運轉(zhuǎn)單機設(shè)備。風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，作好單機試運轉(zhuǎn)記錄，必須由監(jiān)理認可。通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)1、開機前打開所有的風(fēng)閥，開啟風(fēng)機進行數(shù)據(jù)測量和調(diào)整，達到設(shè)計所需數(shù)據(jù)。2、對送風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整采用“

50、流量等比分配法”或“基準風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機。3、風(fēng)口風(fēng)量測試可用風(fēng)速儀測量風(fēng)速，計算出風(fēng)量。調(diào)試運行應(yīng)達到以下標準1、風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)速測定值比設(shè)計值的偏差不大于10%。2、風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求并不大于10%。3、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風(fēng)口的實測值與設(shè)計值偏差不大于15%。4、各個設(shè)備的噪聲達到設(shè)計的要求，且應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。運轉(zhuǎn)電流不能大于額定電流。將測試過程中的所有測定數(shù)據(jù)都要做好記錄，試運轉(zhuǎn)完成并合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位在有關(guān)津資表格上簽字。十一、建筑電氣安裝工程11.1、人防專業(yè)施工要求1. 人

51、防電源由防爆波井引來。2. 人防呼喚音響按鈕為防護型，底距地1.4m，音響裝置底距地2.4m。清潔、濾毒、隔絕三種通風(fēng)方式的音響及燈光信號，設(shè)在最里一道密閉門的內(nèi)側(cè)，配電室、機房內(nèi)，底距地2.4m，手動控制開關(guān)設(shè)在通風(fēng)機房內(nèi)，底距地1.5m。3. 燈具應(yīng)為較輕的燈具，卡口燈頭，吊鏈式安裝。4. 從人防內(nèi)部至防護密閉門外的照明線路，單獨回路保護。5. 引入人防的所有管線，宜暗敷在樓板內(nèi)或墻內(nèi)，若明敷，則在穿過圍護結(jié)構(gòu)、防護密閉隔墻、密閉隔墻時，電工應(yīng)配合留管，并在管線敷設(shè)完后，作防護密閉或密閉處理。6. 人防的所有管線均穿熱鍍鋅鋼管，暗敷。11.2、電氣設(shè)備安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求、管路敷

52、設(shè)1、工藝流程材料檢查管路敷設(shè)管路連接箱、盒固定關(guān)鍵部位處理2、材料檢查所使用的管材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。管材管壁厚薄均勻、焊縫均勻、無壁裂、無銹蝕、無凹扁裂縫現(xiàn)象，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切口平齊，并用圓銼把管口銼成斜口。3、箱、盒固定測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基線，標出盒、箱實際實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注箱、盒，要求焊接平整牢固，標高正確。4、管路敷設(shè)、連接鍍鋅鋼管敷設(shè)時，先彈好敷設(shè)位置線后，將鍍鋅管敷設(shè)并臨時性固定。螺紋管接頭與接線盒連接，將導(dǎo)管插入螺紋管接頭的另一端。跨接地線兩端的焊接面不得小于跨接線截面的6D，雙面施焊，焊

53、接牢固、無夾渣、咬肉等缺陷并清除藥皮。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒無彎時30m有一個彎時20m有兩個彎時15m有三個彎時8m支架、吊架及直敷墻上管卡均應(yīng)牢固、平整。其固定點與盒、箱邊緣的距離應(yīng)為100-150mm，管路中間固定點最大距離為鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000 5、管進盒、箱要求盒、箱開孔應(yīng)平整并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。管口要平滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。6、地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接

54、，采用跨接方法連接。、橋架安裝1、工藝流程：圖紙審核 技術(shù)交底 二次設(shè)計 材料進場檢驗 彈線定位 支架安裝 橋架安裝 驗收、移交2、電纜橋架長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。3、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑見下表序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑4、當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。5、橋架與支架間的螺栓、橋架連接板

55、螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)、當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。、電纜敷設(shè)1、穿線前準備工作認真的將管內(nèi)清掃干凈，管不通時或施工圖紙不符合時，應(yīng)及時糾正處理。檢查管路護口是否齊全，缺損則應(yīng)補齊。對所穿放的導(dǎo)線，進行線間和對地的絕緣測試。2、當(dāng)查看導(dǎo)線型號規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導(dǎo)線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿放管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時用力適當(dāng)，兩邊配合進行，不得在地面或表面粗糙的場所長時間用力拖拉；管路較長或線路轉(zhuǎn)彎時，需在中間或拐彎處，加以護送線。以次類推逐管進行，最后按標志編好線頭。3、管子的截面穿放導(dǎo)線的利用率40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭、背扣

56、、擰花等現(xiàn)象。4、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。對1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。310KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。5、電纜敷設(shè)可用人力或機械牽引。電纜沿橋架敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，在轉(zhuǎn)彎或接線盒處應(yīng)有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴禁小于外徑的6倍，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。6、電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標志牌，標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)

57、牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌，特別注意加強防盜巡視。7、電纜敷設(shè)時，應(yīng)在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度，端部留1-2m，中間留1.5m。8、線纜穿放完畢后，接上設(shè)備前應(yīng)用兆歐表，對線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。、配電箱、柜安裝1、工藝流程設(shè)備開箱檢查 設(shè)備搬運 設(shè)備就位安裝 設(shè)備配線 調(diào)整試驗及試運行2、設(shè)備開箱檢查安裝單位、供貨單位、建設(shè)（監(jiān)理）單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證、

58、技術(shù)資料、說明書齊全。配電箱、柜本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。配電箱、柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。3、設(shè)備搬運道路要事先清理，保證平整暢通。汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平衡。4、配電箱、柜安裝要求配電柜安裝應(yīng)牢固、平正、接線正確、壓接牢固，柜內(nèi)器具完整靈敏有效，柜內(nèi)配線排列整齊綁扎成束。垂直度每束偏差不大于1.5/1000水平度，偏差不大于相鄰的柜頂2mm，成列柜頂部不大于5mm，垂直面不大于5mm，柜間連接縫不得大于2mm。基礎(chǔ)槽鋼偏差不大于1/1000，全長不得超過5mm，基礎(chǔ)槽鋼并可靠接地。位置正確、部件齊全，箱體開孔正確

59、、嚴禁開長孔。暗裝箱蓋緊貼墻面、零線經(jīng)匯流排連接無交接現(xiàn)象。油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋開頭靈活，線路編號齊全接線整齊。箱體高50cm以下最大偏差1.5mm，50cm以上，最大偏差3mm。配電箱（柜）本體及箱（柜）內(nèi)設(shè)備與個構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。裝有電器的可開啟的箱（柜）門應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。、照明器具安裝1、施工工藝流程：圖紙審核技術(shù)交底燈具進場檢查燈具安裝試燈2、在燈具施工過程中要合理布管，認真核對燈具的型號、規(guī)格及使用場所，各項內(nèi)容必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。3、材料檢查：燈具及其配件應(yīng)齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。所有燈具有產(chǎn)品合格證書。4、3以上的燈

60、具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。5、低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零線保護。6、燈頭為螺口時，相線應(yīng)接中心彈簧片，中性線應(yīng)接螺口。7、器具成排安裝的中心線允許偏差為5mm。、開關(guān)、插座安裝1、開關(guān)盒、插座盒、接線盒等均應(yīng)外觀整齊、開孔齊全及無劈裂現(xiàn)象。2、安裝前應(yīng)對開關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進行處理（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等）。3、開關(guān)控制火線，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。4、開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，任何房間都不應(yīng)裝到門口，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2m，普通開關(guān)距地面高度為1.15m，消火栓按扭.44m，溫度傳感器按扭1.6m。5、單相三

61、孔插座應(yīng)為左零右火接地，插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。旋轉(zhuǎn)插座安裝時必須有旋轉(zhuǎn)空間。6、安裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平，成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。、通電運行1、線路校對及接線檢查無誤，各條支路的絕緣電阻遙測合格后，方允許通電試運行。2、電氣照明燈具應(yīng)以電源進戶線為系統(tǒng)通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟同時投入運行，運行時間為24小時。要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時測量記錄一次。3、通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相

62、對應(yīng)。4、在上述調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，必須停止調(diào)試，排除故障，并做好記錄；待問題處理完畢后復(fù)查合格，方可繼續(xù)進行。十二、防火設(shè)備安裝工程12.1、防火門和防火卷簾的安裝、防火門的安裝防火門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準的，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過收達到合格后,即可進行門安裝施工。按照設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。先拆掉門框下部的固定板，門框一般埋入0.00

63、標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5mm，對角線允許誤差2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。門框與墻體連接采用10膨脹螺栓與框上原有的鐵片相連接，框的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。防火門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，發(fā)現(xiàn)誤差較大時應(yīng)通知廠方進行校正或更換。在鋼質(zhì)門框槽口內(nèi)用防火巖棉填充密實。門框安裝位置左右居中，上下按已彈好50水平線控制。門窗

64、周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成墻體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。安裝允許偏差：門框?qū)蔷€長度差2000mm為5mm，2000mm時為6mm；門框正、側(cè)面的垂直度（每一米）為2mm；無下檻時，門扇與地面之間縫隙值48mm。粉刷完畢后，安裝門窗、五金配件及有關(guān)防火裝置。門窗關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。、卷簾門的安裝1.材料要求根據(jù)設(shè)計要求選用的卷簾門，由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制作，運到現(xiàn)場進行安裝。卷簾門由簾板、卷筒體、導(dǎo)軌、電動傳動部分組成。2.施工工藝洞口處理 彈線 固定卷筒傳動裝置 空載試車 裝簾板 安

65、裝導(dǎo)軌 試車 清理3.施工要點洞口處理：復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否一致。不一致即進行洞口處理。根據(jù)設(shè)計意圖，確定防火卷簾是中裝還是側(cè)裝。預(yù)埋件安裝防火卷簾門的洞口預(yù)埋件安裝要求位置正確。彈線：測量洞口標高，彈出兩導(dǎo)軌垂線及卷筒中心線。固定卷筒、傳動裝置：將墊板電焊在預(yù)埋件上，用螺絲固定卷筒的左右支架。安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，安裝減速器和傳動系統(tǒng)，安裝電氣控制系統(tǒng)。空載試車：通電后檢驗電機、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。裝簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。安裝導(dǎo)軌：將圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上，安裝水幕噴淋系統(tǒng)

66、，與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。試車：先手動運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡住，阻滯，及異常噪音等現(xiàn)象，啟閉的速度符合要求。全部調(diào)試完畢，安裝防護罩。9）清理：清理現(xiàn)場。4.防火卷簾安裝后簾板升降靈活、關(guān)閉嚴密、無遲滯卡阻現(xiàn)象；鋼框、卷簾導(dǎo)軌與墻體間用細石混凝土填充，要求填嵌密實、表面平整。5.安裝允許偏差：卷筒軸水平度為2mm，導(dǎo)軌正、側(cè)面的垂直度（每米）2mm。12.2、室內(nèi)消火栓的安裝室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取吊頂層或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。消火

67、栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2 栓口中心距地面為 1lm，允許偏差 20mm。3 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差土 5mm。4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。12.3、噴淋系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件，均應(yīng)為國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。、為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：1、材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。2、管路施工的保證為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把

68、關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。對縱向成線的噴淋管路（1）首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保

69、直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一直線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。（2）對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根

70、據(jù)噴淋頭的平面位置及 安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。（1）噴頭安裝：應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖冼合格后進行；安裝噴頭，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴格禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層；噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰噴頭；安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭的防護罩；安裝噴頭時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（2）濕式報警閥的安裝：壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀

71、測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥應(yīng)便于操作，且有明顯開閉標志和信號裝置；報警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。（3）水流指示器應(yīng)豎直安裝于水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致；安裝后其水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦，而且水流指示器的前后應(yīng)有六倍管徑的直管。（4）信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300mm。（5）排氣閥的規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥應(yīng)安裝啟閉標志；隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的的標記。（6）壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道

72、上，且不宜在安裝中拆動。末端試水裝置宜安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。十三、質(zhì)量保證措施13.1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：趙震項目副經(jīng)理：張正良技術(shù)負責(zé)人：張鳳儒生產(chǎn)經(jīng)理：曾仁義水暖工長龐衛(wèi)東安全員戚正高資料員 馬兆容質(zhì)量員蔣紅亮材料員將一飛收料員蔣輝平電氣工長龐衛(wèi)東、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行國家“規(guī)范”“標準”和設(shè)計圖紙要求，組織落實與總包及其它專業(yè)施工的技術(shù)配合。、成立以項目經(jīng)理配合質(zhì)檢部門的質(zhì)量監(jiān)督體系，項目質(zhì)檢員要求對各道工序的施工質(zhì)量及時評定，配合甲方、監(jiān)理、總包工程師進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。、嚴格按圖施工，執(zhí)行專業(yè)規(guī)范。13.2、質(zhì)量保證措施

73、 （一）質(zhì)量等級目標： 各分部分項工程的質(zhì)量等均達到優(yōu)良標準，并滿足人防專業(yè)規(guī)范規(guī)程的要求。質(zhì)量技術(shù)保證措施-建立完善的質(zhì)檢制度 （二）質(zhì)量技術(shù)保證措施： 1、建立完善的質(zhì)檢制度： 1）以專職質(zhì)檢員牽頭，建立質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)：以工程項目負責(zé)人掛帥，施工技術(shù)員及各工種的負責(zé)人都是兼職質(zhì)檢員，形成一個完整的質(zhì)量保證體系。 2）堅持三檢制度：即自檢、互檢（交接檢）專檢制度。 3）建立材質(zhì)驗收，復(fù)核制度：對材料質(zhì)量、數(shù)量進行檢查、復(fù)核、杜絕不合格的材料進場。 4）建立材質(zhì)試驗、檢驗制度：對三材及地方材料均應(yīng)通過試驗檢驗，合格后方可使用。對焊接接頭均按不同的接頭方法，取樣方法，先焊試樣進行試驗，批量焊接時，應(yīng)按

74、批量抽驗，合格后方可使用。 5）建立計量復(fù)核制度：對各種配合比及稱量，計量器具，進行經(jīng)常性的檢查和復(fù)核，計量器具定期校核其精確度。 2、加強工程的領(lǐng)導(dǎo)力量和技術(shù)力量。 工程由一名有多年施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任，該工程的負責(zé)人；由一名工程師常駐工地主持技術(shù)工作，由一名工程師任工地的質(zhì)檢負責(zé)人。工程的領(lǐng)導(dǎo)班子配備齊全。 3、做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作： 在施工前由施工員根據(jù)設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計的精神，土建及人防工程的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)評標準等要求進行按工種及施工程序編制的書面技術(shù)交底，并交到工程隊或具體執(zhí)行關(guān)鍵人物。 在施工過程中，由施工員不斷地對照設(shè)計圖紙和設(shè)計意圖進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計有出入的地

75、方立即糾編。 4、控制好軸線及標高： 1）施工中由專職測量員負責(zé)測量放線及彈線以及軸線標高的傳遞工作，并配合人防工程部門的測量人員進行復(fù)核，減少誤差。 2）測量員應(yīng)認真讀熟圖紙，掌握現(xiàn)場控制樁與各軸線的尺寸及角度弧度等關(guān)系，以便及時復(fù)核，并辦理驗樁驗線手續(xù)。保證鋼筋綁扎位置正確的措施 5、保證鋼筋綁扎位置正確的措施： 1）梁內(nèi)雙層鋼筋的凈距，用25鋼筋制作墊筋L=b-30； 2)基礎(chǔ)底板及頂板雙層鋼筋的蹬筋用18，樓面板用12鋼筋，樣式如下： 3)砼墻的雙層筋之間，增設(shè)撐筋。 6、模板縫隙防漏漿措施： 所有水平及豎直方向的模板與模板縫隙均用海綿膠條粘貼。7、保證主體工程質(zhì)量優(yōu)良的措施。 高標準

76、，嚴要求，層層把關(guān)責(zé)任到人，掛牌施工，把住10個關(guān)。 1）把住原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料堅決不用； 2）把住標高、軸線關(guān)、使軸線標高不發(fā)生偏差； 3）把住質(zhì)量檢查驗收關(guān)，每工種的各道工序均需通過三檢，差一檢不準進入下道工序施工。 4）把住技術(shù)復(fù)核關(guān)：施工技術(shù)員跟班作業(yè)，每道工序均復(fù)核無誤后方準進入下道工序； 5）把住工程技術(shù)資料關(guān)，及時做好第一手工程技術(shù)資料，收集、整理齊全并做好施工記錄。 6）把住鋼筋制作及焊接質(zhì)量關(guān)：從原材料到制作成品，道道檢查，未通過驗收的不得出場； 7）把住鋼筋綁扎成形關(guān)，嚴格按設(shè)計及驗收規(guī)范的要求進行綁扎，要求橫平、豎直、綁扣緊，成形尺寸準確，鋼筋位置準確，確保一次驗

77、收通過，力爭次次免檢； 8）把住模板成形關(guān)，幾何尺寸關(guān)：橫平豎直、成形尺寸準確，加固可靠； 9）把住砼澆注振搗密實關(guān)：（如何把住翻漿）攪拌均勻計量準、振搗手掛牌施工、澆注按秩序，件件構(gòu)件振搗密實，消滅蜂窩。 10）把住砼養(yǎng)護關(guān)：養(yǎng)護工作很重要，指派專人養(yǎng)護好。 8、底板模板抗浮措施： 1.保證降水井有效抽水，使地下水的水位降到距基礎(chǔ)底板找平層表面500mm以下。 2.底板下的樁主筋，要清理干凈，使樁與基礎(chǔ)底板有良好的連接。 9、防止基礎(chǔ)砼底板產(chǎn)生裂縫的措施： 1.采用中低發(fā)熱量的礦渣硅酸鹽水泥澆筑； 2.利用砼后期強度和摻加減水劑減少水泥用量（根據(jù)資料：水泥用量增減10kg水化熱升降1）。 3

78、.控制砂石含泥量（碎石1%，砂子2%)減少砼收縮，提高砼抗拉強度。 4.熱天施工，砂石堆場搭竹棚遮陽，必要時進行噴射水霧降溫以控制砼的攪拌溫度。 5.加強砼的養(yǎng)護和測溫工作，保持適宜的溫度和濕度條件，使砼的內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)，必要時進行蓄水養(yǎng)護。 6.從設(shè)計圖紙看來，基礎(chǔ)底板的配筋量較大，能起到約束砼溫度收縮裂縫的作用。 7.提高砼的震搗密實程度，使砼的設(shè)計自身強度得到保證。 10、抗?jié)B措施： 1）骨科：采用連續(xù)粒級，如現(xiàn)有地方材料不能滿足時，用人工方法進行補充。 2）摻膨脹劑：按內(nèi)摻法，摻量為水泥用量的12； 3）施工時，確保震搗密實，提高抗?jié)B能力； 4）摻減水劑：提高抗?jié)B效果； 5）底

79、板不留施工縫。 11、對內(nèi)粉刷易出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象采取的措施： 砼梁、墻表面及板底用索漿摻107膠提前七天進行毛化處理； 砂漿粉刷，面層砂漿的強度應(yīng)等于或略低于基底的砂漿強度； 嚴格掌握砂漿配合比； 必須用中粗砂進行粉刷 基層砂漿必須具有一定強度后，方可粉刷面層砂漿，切不可底層與面層連續(xù)完成； 基底粉刷前要掌握好濕度，必要時應(yīng)用吸濕機吸潮。 12、雨季施工措施 雨天進行砼澆作時應(yīng)適當(dāng)減少砼的加水量； 對已震搗結(jié)束，露在雨地里的構(gòu)件，應(yīng)用塑料大棚薄膜進行覆蓋，并適當(dāng)?shù)貕阂恍┲匚铮ùu、木方等）以防薄膜被風(fēng)刮跑； 當(dāng)風(fēng)雨等級很大時，應(yīng)避過峰期； 要有及時排除雨水的措施。 13、確保鋼筋砼構(gòu)件受力鋼筋位

80、置的措施： 墊塊、墊筋的數(shù)量、厚度（直徑）應(yīng)滿足施工需要； 對已綁扎好，因水電工安裝留洞埋件或電線管道等踐踏松動的鋼筋扣，應(yīng)有專人進行整理補綁扎牢； 在施工澆筑工作面上設(shè)置鋼馬凳上鋪腳手板，供操作人員行走，減少直接踩踏鋼筋的次數(shù)，防止鋼筋變形。 對操作人員進行教育，使操作人員清楚鋼筋位置對結(jié)構(gòu)的重要性，使人人保護鋼筋位置的正確； 對澆筑后可以校正的鋼筋，在澆搗臨近結(jié)束時，應(yīng)進行必要的復(fù)位工作。 14、用自己的基本隊伍施工，不分包不轉(zhuǎn)包。 15、協(xié)調(diào)好各工種間的關(guān)系，與水、暖、電、衛(wèi)等安裝隊相互做好配合工作，減少后鉆鑿。 16、抓好樓面工程質(zhì)量的措施： 樓地面工程量較大、程序多，必須要做好： （

81、l）從樓地面的墊層找平層抓起，找平層的平整度是面層平整度的依托； （2）抓好面層的每一道工序，做好每一分格，不合要求的立即重做。 （3）地磚鋪貼：格縫一致表面光滑、平整、不空鼓、選磚認真，大小一致，套割縫小，圓滑好看。確保頂板不滲漏的措施 17、確保衛(wèi)生間、屋面板不滲漏的措施： 砼配比準確，攪拌均勻； 震搗密實，不留施工縫； 加強養(yǎng)護，使之不產(chǎn)生溫差裂縫和收縮裂縫； 一次施工完成，不留施工縫； 摻膨脹劑，提高砼抗?jié)B漏的能力； 按設(shè)計要求，做好頂板上表面的柔性防水，使防水進一步得到保障。 頂板澆好，拆模后，衛(wèi)生間及屋面進行蓄水試漏，水深150200mm，蓄水時間48h，對有滲潮的處段進行處理，處

82、理后進行局部試漏，直至無滲潮現(xiàn)象為止，方可施工上部的防水層。、質(zhì)量員隨時檢查機組人員是否按規(guī)范操作，控制主要環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并上報項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人，杜絕質(zhì)量事故。、在施工中做好記錄，并準確填寫，字跡清楚，待工程竣工后向監(jiān)理和甲方提供完整的竣工資料。、施工前做好圖紙會審、設(shè)計交底、技術(shù)交底等工作。、嚴格執(zhí)行工種交接制度，上道工序不合格不得進行下道工序施工。、施工過程中，專職質(zhì)量檢驗人員，對施工中每道工序按技術(shù)標準的要求進行自檢。、人防工程質(zhì)量保證措施1、凡人防要求的做法涉及原材料、半成品、成品均應(yīng)從國家和地方人防辦公室審定的廠家采購。生產(chǎn)廠家應(yīng)具有國家的相應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)。2、施工過程

83、中對安裝質(zhì)量進行專項監(jiān)督，并做好相應(yīng)記錄。3、施工方案中未涉及的常規(guī)做法、措施均應(yīng)嚴格按照國家相應(yīng)規(guī)范操作、驗收。嚴格保證設(shè)計性能可靠。4、施工操作人員必須具有相應(yīng)資質(zhì)，且嚴格按技術(shù)交底施工。5、連續(xù)施工內(nèi)容均應(yīng)在上道工序驗收完畢且合格后再進行下部施工。6、與甲方設(shè)備部保持密切聯(lián)系、互通信息，嚴格把握設(shè)備采購、定貨的質(zhì)量、價格、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，確保選用設(shè)備、材料的可靠性。7、做好工程“質(zhì)保”“質(zhì)評”資料的收集與整理，工程質(zhì)量控制資料記錄，做到真實、準確、完整，與建設(shè)工程進度同步。工程竣工后向總包方提供完整的各種相關(guān)資料和竣工驗收備案文件資料。十四質(zhì)量通病的防治14.1、模板工程主要質(zhì)量通病的防

84、治14.1.1、軸線偏位的預(yù)防措施1、模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核。2、柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。3、支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。4、澆筑砼時，要對稱下料。14.1.2、模板標高偏差的預(yù)防措施1、每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須找平。2、模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。14.1.3、模板接縫不嚴的預(yù)防措施1、全部采用硬拼縫的形式，不采用膠帶紙粘貼，防止偶然破壞及漏漿。硬拼縫的兩面均用刨平；2、對于不合格的模板，不予采用，全部更換，以保證混凝土質(zhì)量。3、梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。14.2、鋼筋工程主要質(zhì)

85、量通病的防治14.2.1、鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施1、按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。2、嚴禁在細小鋼筋上亂踩，砼澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時糾正。14.2.2、鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施1、加強鋼筋骨架成型后的保護措施。2、嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。14.3、外墻面滲水的防治措施造成外墻面滲水的主要種類有1、砼墻體裂縫造成的滲水。2、砼墻體澆筑不密實造成的滲水。3、框架填充外墻的滲水。4、外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。5、預(yù)留洞修補不當(dāng)造成的滲水。14.3.1、防治外墻面滲水問題的管理方式1、在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的

86、施工經(jīng)驗，與設(shè)計單位詳細周密的探討外墻的防水設(shè)計，防患于未然。2、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。3、嚴格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。4、嚴格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。5、嚴格把好監(jiān)督驗收關(guān)，質(zhì)量員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序的施工。14.3.2、外墻的預(yù)留洞口后補處滲漏水預(yù)防措施1、清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分

87、灑水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約35mm。2、補洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。3、外墻預(yù)留洞口補磚后的凹進處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。4、砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。14.3.3、外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施1、管卡腳處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。2、其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤，用1：3水泥砂漿分層填塞密實。14.4、電氣系統(tǒng)質(zhì)量通病防治措施序號內(nèi) 容采取措施1普通電線與阻燃電線不能搞混應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計要求施工，不可搞混，穿線時

88、注意檢查。2橋架內(nèi)電纜敷設(shè)由于橋架內(nèi)許多電纜型號相同，極易混淆，敷設(shè)時應(yīng)注意編號，且經(jīng)復(fù)查無誤后方可送電。3橋架和線槽的防火封堵橋架和線槽穿樓板和密封墻根據(jù)消防要求必須做好防火封堵。4雙電源進線注意主回路和備用回路的順序。5接地引下線出錯在配合土建施工時，作為接地引下線的主筋應(yīng)作好標記，不可出錯而引起接地引下線的不連續(xù)。6砼墻上的預(yù)埋盒的高度不一由于毛地面的高度很難精確控制，為確保砼墻上預(yù)埋盒的高度一致，位置準確，需事先預(yù)埋一個稍大一點的木盒，待安裝時再二次定位。7配管時彎頭半徑太小，彎扁度太大等配管時通病很多，在施工時應(yīng)特別注意質(zhì)量檢查。8穿線線色混亂施工前交底應(yīng)交底清楚，并注意檢查。9絞線

89、未搪錫、壓接不合要求等穿線過程中的小毛病也很多，我們也應(yīng)引起重視，并制定相應(yīng)措施力圖避免。10橋架安裝用電焊、氣割方式升降和拐彎鍍鋅成品嚴禁電焊，施工前應(yīng)作充分考慮，施工作重點強調(diào)11電管與線槽連接用焊接方式鍍鋅成品嚴禁電焊，必須用開孔器開孔并用緊鎖螺母連接。12各類支吊架用氣焊割孔或斷料在施工中應(yīng)特別注意避免。應(yīng)該用臺鉆和切割機。13電氣器具安裝完畢后的成品保護由于施工單位較多，作業(yè)面廣，電氣器具極易丟失，必須加強保護。14感煙、感溫探測器與風(fēng)口、燈具的位置不符合規(guī)范施工前應(yīng)與各相關(guān)工種負責(zé)人作好圖紙會審，并進行綜合排布，施工時注意檢查。15各類插座的間距及高度強弱電插座間距不小于150mm

90、，而且根據(jù)功能不同，安裝高度也不同，施工時應(yīng)特別注意。16插座、開關(guān)等接線盒內(nèi)未清理干凈，以及內(nèi)有銹蝕穿線之前應(yīng)作全面清理，對有銹蝕的接線盒應(yīng)作防腐處理。14.5、管道系統(tǒng)質(zhì)量通病防治措施序號內(nèi) 容采取措施1管道圖紙會審確保管道安裝不交叉、認真做好會審工作2泵房內(nèi)套管的預(yù)埋需明確設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備管道進口高度3管道水壓試驗管道安裝后、隱蔽前必須做水壓試驗4管道沖洗給水、消防、空調(diào)水系統(tǒng)竣工后、使用前必須進行沖冼5衛(wèi)生器具的成品保護衛(wèi)生器安裝完后，應(yīng)特別注意成品保護，以防止成品的破損、污染和堵塞。6管道鍍鋅后再進行電焊或氣割這是嚴格禁止的，管道預(yù)安裝時必須考慮到各項因素7UPVC管道伸縮節(jié)的位置設(shè)置

91、在排水支管三通下側(cè)的10-20cm處，離三通位置不可太遠8冷卻水管的鍍鋅冷卻水管管徑大，單根管道份量重，預(yù)制完后的管道帶法蘭，所以在搬運和二次安裝時，難度很大，施工時應(yīng)特別注意安全。9衛(wèi)生間的套管預(yù)埋施工前要求土建隔墻嚴格定位，抹面厚度確定，并明確衛(wèi)生器具的尺寸10管道的成品保護管道安裝后交工前，應(yīng)做好保護措施防止土建灰漿污染管道11管道鍍鋅層破壞管子鉗的質(zhì)量應(yīng)合格，如有破壞則應(yīng)作防腐處理12立管上的支管甩口不準管道預(yù)制前應(yīng)復(fù)核樓層高度，對應(yīng)下料13立管半明半暗安裝前應(yīng)明確土建隔墻的位置14法蘭連接處漏水法蘭端面在鍍鋅后安裝前應(yīng)清鋅渣，密封環(huán)也應(yīng)作清理15蹲便器安裝后滲漏嚴格檢查皮碗質(zhì)量，且注

92、意施工；16坐便器、浴盆安裝滲漏控制排水口與預(yù)留口的位置，坐便器預(yù)留管口高出地面510mm，浴盆預(yù)留管口高出地面3050mm，且在施工中可加橡膠密封圈。17排水管滲漏安裝時注意坡度，施工過程中注意臨時封堵，安裝后不得讓升縮節(jié)受損。18排水管堵塞安裝后的衛(wèi)生器具必須作臨時封堵，不可有雜物掉入，竣工前清理衛(wèi)生器具時不可借清理之便將雜物沖入管道，應(yīng)將其取出。19UPVC管粘接時粘接劑外流UPVC管承插連接后應(yīng)立即將外流的膠水擦除。20管道系統(tǒng)漏水破壞其他裝飾面在管道試壓、系統(tǒng)通水、灌水、及系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)特別注意檢查所有的管口封堵情況，及注意保護水管在施工中不被損壞。21噴頭安裝與裝飾不配套安裝時應(yīng)與燈

93、具、風(fēng)口、煙感探頭等器具統(tǒng)一排布，且噴頭伸出裝飾面的距離應(yīng)嚴格控制。22管道間距不合規(guī)范由于本工程中的管道量大、擁擠，排布難度大，管道之間、電線線槽及空調(diào)風(fēng)管之間的距離很難保證，施工時應(yīng)特別注意采取相應(yīng)的隔離措施。14.6、通風(fēng)系統(tǒng)序號內(nèi)容采取措施1噪聲控制夜間不得進行鋼板風(fēng)管制作，且風(fēng)管加工間應(yīng)安排在地下室進行，以控制噪聲污染。2人防染毒區(qū)內(nèi)風(fēng)管無坡度套管預(yù)埋、風(fēng)管制作安裝時均應(yīng)注意到，且作重點檢查。3風(fēng)管過濾器在風(fēng)管吹掃前安裝施工員應(yīng)在工作安排時，必須待風(fēng)管吹掃清凈后安裝。5防火閥需設(shè)專門的支吊架因風(fēng)管內(nèi)進煙時，易使風(fēng)管變形，影響防火閥的開啟或關(guān)閉。6風(fēng)管內(nèi)安裝專用的消毒紫外燈管風(fēng)管上需開

94、檢修門、既要保證風(fēng)管的密封性，且又要注意保溫效果。7鍍鋅鋼板風(fēng)管尺寸與法蘭尺寸不配套要嚴格按尺寸下料，且經(jīng)常復(fù)核尺寸以免不配套。8風(fēng)口與裝飾不配套安裝時雖符合規(guī)范，但不符合評杯要求，安裝時應(yīng)與裝飾單位及燈具、噴頭等其他器具綜布排布。（尤其是在走廊內(nèi)吊頂上應(yīng)對中且成排成線安裝）9墻面上的排煙防火閥和正壓送風(fēng)口的安裝由于土建作密封時易使閥門變形且水泥漿進入閥體，既影響閥門的密封性又影響閥門的防腐和美觀，安裝時應(yīng)注意保護。10風(fēng)管法蘭翻邊小于6mm下料準確，組裝時應(yīng)引起重視。11咬口機的調(diào)整咬口機應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼板的厚度作相應(yīng)的調(diào)整，以確保風(fēng)管的制作質(zhì)量。12風(fēng)管制制場地不平整需用10mm厚的鋼板作墊板

95、，以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。十五、成品、半成品保護措施 本工程具有工程分包多、交叉作業(yè)多、成品保護要求高的特點。在多工種、多層次交叉作業(yè)的施工階段，做好成品保護工作，有利于保證工程質(zhì)量和施工進度，并可節(jié)約材料和人工費。為此，我們做到：1、狠抓成品保護的現(xiàn)場教育工作，使全體施工人員在思想上高度重視，從施工一開始就具有良好的成品保護意識。2、施工安排做到工序安排合理，嚴格按順序施工，科學(xué)管理，文明施工。15.1、鋼筋工程1、綁扎完畢后，不準上人踩踏，鋪設(shè)馬凳、馬道。2、保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得踩樓板、樓梯的彎起筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。3、綁扎鋼筋時，禁止動預(yù)埋件和預(yù)留洞口模板。4、安裝專業(yè)管線時

96、，不得隨意切斷鋼筋。5、模板涂刷隔離劑不要污染鋼筋。15.2、混凝土工程1、混凝土澆筑完畢后，凝固之前嚴禁上人踩踏，在必經(jīng)之處搭鋪腳手板。2、混凝土強度達到1.2Mpa時，方可進行操作及安裝支架和模板。3、操作時不得踩踏鋼筋，如有發(fā)生，要及時修好。4、拆模時嚴禁損壞混凝土和模板。5、墻柱混凝土邊角以綁扎護角的方法加以保護，以免在材料的搬運過程中碰壞棱角。15.3、模板工程1、模板配制完畢后，必須按規(guī)定要求放置，有防雨、防曬措施。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在施工和吊運其它材料時碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。3、拆除模板時，禁止用大錘、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。

97、15.4、防水工程1、已鋪貼好的卷材防水層，要及時采取保護措施，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)。2、防水層施工完成后，及時驗收并施工細石砼保護層。3、 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。4、保護層施工時嚴禁將防水層損傷。混凝土運至鋪設(shè)處，坑內(nèi)施工人員不得穿帶釘子的鞋，不得使用尖鍬，不得用鐵鍬鏟底，防止損壞防水層。15.5、設(shè)備及安裝成品、半成品項目保護措施及要求設(shè)備電氣柜、箱1運輸過程應(yīng)的包裝，吊裝繩不應(yīng)直接壓迫油漆；2撬桿等不應(yīng)擠壓電箱簿板。大型設(shè)備1吊裝時設(shè)備受力點應(yīng)在專供吊裝點處；2捆綁式吊裝、運輸時應(yīng)用木板等加墊保護；3運輸路線應(yīng)明確，道路應(yīng)暢通；4具有放置方向要

98、求的設(shè)備應(yīng)有方向標識。小型設(shè)備1搬運到現(xiàn)場停放時，地面應(yīng)加墊木板等基層，防止雜物損傷設(shè)備面漆；2需要在高處安裝時，超過30Kg的設(shè)備在安裝固定前應(yīng)有臨時吊、放固定措施；3需要開孔時嚴禁火、電焊開孔。安裝材料燈具1公共部位2.4m以下燈具應(yīng)在臨近交工時安裝；2室內(nèi)多盞日光燈時，燈電源線宜在普通燈泡試驗回路后連接（防止過電壓）；3安裝燈具后，不應(yīng)有土建粉飾工作，如特殊需要時應(yīng)加以保護。導(dǎo)線1電線管穿線前應(yīng)檢查護口是否完好；2電線管穿線前應(yīng)檢查管道是否堵塞，是否有雜物，嚴禁硬拉穿線。電纜1電纜在水平橋架布放時，放在橋架上的電纜嚴禁拖拉，應(yīng)提起后拖拉。2已經(jīng)穿過電纜的保護管嚴禁電焊，電焊施工。閥門水嘴

99、1安裝水嘴時嚴禁直接打擊水嘴轉(zhuǎn)動找正；2正常關(guān)緊滲水時不應(yīng)過力擰緊，應(yīng)檢查水嘴墊片等問題，檢修后使用，不合格的更換。主要閥門1安裝前應(yīng)試壓檢查；2經(jīng)檢查合格的閥門出現(xiàn)滲水時，應(yīng)檢查水質(zhì)，閥門經(jīng)清洗后再用，嚴禁過力擰緊關(guān)閉；3地面上的管道閥門當(dāng)可能有設(shè)備、材料運轉(zhuǎn)碰擊時應(yīng)加以保護。十六、現(xiàn)場消防規(guī)章制度1、嚴格遵守有關(guān)消防安全方面的法令、法規(guī)、配備專職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。2、現(xiàn)場設(shè)有消防設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)，定期檢查，保證隨時可用，并做明顯標識。3、堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定

100、專人設(shè)庫房分類管理。建設(shè)工程內(nèi)不準積存易燃、可燃材料。4、使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。5、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。6、現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，每季度培訓(xùn)一次義務(wù)消防隊。定期組織防火防火工作檢查建立防火工作檔案。7、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。8、電工、焊工從事電器設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火

101、人員和滅火用具。用火證當(dāng)日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。9、使用電器設(shè)備和易燃易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。10、因施工需要搭設(shè)臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。11、施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定。不準在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料。12、工程內(nèi)不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進入并應(yīng)采取可靠的防火措施。13、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。必要時，應(yīng)設(shè)有防火措施的吸煙室。 14、施工

102、現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準不得使用電熱器具。25、氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。26、在施工程要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火要求。27、施工現(xiàn)場的有害材料不準在現(xiàn)場隨意焚燒，要集中起來及時處理。28、非經(jīng)施工現(xiàn)場消防負責(zé)人批準，任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。29、各工種下班前要拉閘斷電，清理雜物做到活完腳下清。十七、安全保證措施與文明施工及環(huán)保措施17.1、安全施工 1、建立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程項目負責(zé)人掛帥，專職安全員牽頭，各施工隊的施工隊長均

103、為領(lǐng)導(dǎo)小組成員，形成一個完整的安全網(wǎng)絡(luò)。 2、作好安全交底，加強安全檢查，嚴格遵守安全紀律，安全操作規(guī)程和各項安全措施和規(guī)定。 3、發(fā)揮專職安全員的作用，每天跟班作業(yè)，跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，立即糾正。 4、夜間施工時，上上下下均應(yīng)有足夠的照明； 5、腳手架搭設(shè)符合有關(guān)規(guī)定，安全可靠，腳手材料先檢查，后搭設(shè)，全部使用合格的材料搭設(shè)。搭設(shè)完成后，須經(jīng)專職安全員認可方可使用。 6、拆腳手時要本著后搭先拆的原則進行，拆卸時用圍欄圈出安全區(qū)，并設(shè)專人守護。所有材料均用塔吊逐一運到地面，然后由地面車輛運走。 7、加強職工安全教育和新工人上崗前的安全培訓(xùn)，提高安全意識。 8、非專職電工不準接線，機械由持證

104、人員操作。 9、塔吊等大型機具要定期保養(yǎng)，吊裝索具每天上班前要進行檢查，并堅持十不吊等安全紀律。 10、加強安全設(shè)施及器具，三寶、一器的使用。 11、做好防火工作，木工作棚設(shè)置滅火器及水缸、砂箱等。 12、震搗砼，掌握砼布料管等的操作人員，要穿戴好必須的勞動保護用品。 13、施工現(xiàn)場、設(shè)專人指揮攪拌車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定。 14、用人工配合挖土機械挖掘土方時，機械挖土與人工清，要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。 15、非機電人員不允許擅自動機電設(shè)備。 16、安全用電： 施工現(xiàn)場的用電線路應(yīng)布置合理，在搭吊的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得架設(shè)架空線路； 臨時照明或木工等手持電動工

105、具的電源線應(yīng)使用單項電纜； 所有的機電設(shè)備一律設(shè)安全保護置和接地接零，認真執(zhí)行一機一閘制，合理安裝觸電保安器； 17、基坑邊防護： 在基坑上口做磚砌水溝，并搭設(shè)圍護欄桿，高1.21.5m，欄桿上掛安全網(wǎng)，并搭設(shè)至基坑底通道。 18、飲食衛(wèi)生： 職工食堂應(yīng)經(jīng)常保持清潔、衛(wèi)生、生熟食品嚴格應(yīng)有計劃地制作食品，不得將上頓的飯菜，下頓再吃； 食堂飲事人員應(yīng)定期作衛(wèi)生檢查，以免帶病毒，傳染別人。安全就是質(zhì)量，安全就是生存。在施工過程中自始至終貫徹“質(zhì)量第一，安全第一”的方針，進行安全交底，強化施工管理。為了保證施工順利進行，必須做到以下幾點：l 廣泛開展三級安全教育，使每個職工認識到安全與質(zhì)量同樣重要，

106、不容忽視，切實做好安全工作。l 施工場地內(nèi)施工人員應(yīng)有勞動保護措施作業(yè)，特種工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并持有上崗證。l 上班人員不得酗酒，嚴格執(zhí)行安全勞動保護條例。l 嚴禁穿拖鞋上班，酒后不準進入現(xiàn)場。l 加強用電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設(shè)備和開關(guān)，用電設(shè)備必須安全可靠，并有保護接地措施和觸電保護裝置，隨時檢查各種電器的完好性，特別在防訊暴雨期間切實做好安全用電措施。l 隨時檢修各種機械設(shè)備，加強保養(yǎng)，不得帶病作業(yè)，不準超負荷使用。l 施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，負責(zé)日常安全檢查工作，場內(nèi)必須設(shè)立安全記事牌，將每天安全情況通報工地。l 施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設(shè)置圍欄（圍墻），加強管理，禁止非施工人員

107、隨意進入施工區(qū)域。17.2、文明施工1、遵守市區(qū)有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容等的有關(guān)規(guī)定，對汽車駛出現(xiàn)場前應(yīng)先檢查車輪，看輪胎上是否粘有土或雜物等，如有，須經(jīng)沖洗后方可駛出場地，由門衛(wèi)專門負責(zé)檢查；2、現(xiàn)場材料堆放條理化，可碼放的材料應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，散狀材料要基本上方，棱角分明。 3、保持現(xiàn)場內(nèi)道路清潔，保證路面暢通積水。 4、施工現(xiàn)場門前定期清掃，發(fā)明有零星雜物時及時清理掉并經(jīng)常保持清潔。 5、加強食堂及職工宿舍的衛(wèi)生與文明檢查，保持飲食衛(wèi)生和個人文明。 6、要教育司機，在運輸砂、碎石等材料時，車輛發(fā)動前檢查車箱看密封情況，杜絕撒漏的可能；卸完料將車箱門附近作適當(dāng)?shù)那鍜撸乐管囬T粘有零星材料，沿途

108、拋撒。 7、經(jīng)常開展班組文明施工競賽，各個工種施工時都要牢記三清原則。即：日做日清，誰做誰清，工完料清。養(yǎng)成文明施工的自覺性，保持各個工種的工作面都能做到有條理，場地內(nèi)無雜物，建筑垃圾要設(shè)法進行適當(dāng)?shù)乩煤图皶r處理。 8、經(jīng)常對職一進行專業(yè)知識培訓(xùn)和法紀教育，加強兩個文明的建設(shè)。按天津市和公司的有關(guān)規(guī)定進行文明施工現(xiàn)場管理，規(guī)范的設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖，本工程位于市區(qū)內(nèi)，文明施工尤為重要，在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，保證生態(tài)環(huán)境”的原則。在提高工程社會效益的前提下，積極開展?fàn)巹?chuàng)“文明工地”的活動，必須做以下幾點：l 施工現(xiàn)場必須掛牌施工；l 施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須有標記，并進行帷幕；l 施工現(xiàn)場制作硬化地面，并設(shè)置沖車設(shè)施；l 工程施工范圍內(nèi)要設(shè)置一定的排水措施，防止泥漿外溢；l 場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環(huán)境整潔；l 搞好周圍單位和居民的關(guān)系，積極協(xié)調(diào)外圍工作。17.3、環(huán)保措施1、本工程由項目經(jīng)理全面負責(zé)文明生產(chǎn)與環(huán)保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環(huán)境的整潔。2、設(shè)專人維護場地，專職管理車輛。所有車輛必須經(jīng)過沖洗之后方可開出工地。3、減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工和噪音手續(xù)。4、砼的澆搗工作盡量安排在白天施工，以免因地泵與混凝土振搗棒噪聲影響周圍居民的休息與工作。